JP2003293451A - Ｈ形鋼端部補強構造 - Google Patents
Ｈ形鋼端部補強構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】Ｈ形鋼のフランジへの補強板の合わせ部全面を
一体に結合できると共に、熱変形による補強板の角度変
形が生じないＨ形鋼補強構造を提供すること。 【解決手段】互いに対向する一対のフランジ２２，２３
とこの一対のフランジ２２，２３の幅方向中央間を連設
するウエブ２４から断面がＨ状に形成されたＨ形鋼２１
が設けられ、フランジ２２，２３の端面と補強板２５
（２８）の端面同士を面一に揃えた状態で、補強板２５
がフランジ２２，２３に接合されていることにより、Ｈ
形鋼２１の端部が補強されたＨ形鋼端部補強構造におい
て、補強板２５（２８）は液相拡散接合によりフランジ
２２，２３に接合されているＨ形鋼端部補強構造。
一体に結合できると共に、熱変形による補強板の角度変
形が生じないＨ形鋼補強構造を提供すること。 【解決手段】互いに対向する一対のフランジ２２，２３
とこの一対のフランジ２２，２３の幅方向中央間を連設
するウエブ２４から断面がＨ状に形成されたＨ形鋼２１
が設けられ、フランジ２２，２３の端面と補強板２５
（２８）の端面同士を面一に揃えた状態で、補強板２５
がフランジ２２，２３に接合されていることにより、Ｈ
形鋼２１の端部が補強されたＨ形鋼端部補強構造におい
て、補強板２５（２８）は液相拡散接合によりフランジ
２２，２３に接合されているＨ形鋼端部補強構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、構造体用部材に
接合されるＨ形鋼の端部を補強するＨ形鋼補強構造に関
するものである。
接合されるＨ形鋼の端部を補強するＨ形鋼補強構造に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＨ形鋼補強構造としては、例えば
図５，図６に示したような構造がある。図５（ａ）にお
いて、１は構造体用部材としての支柱、２はＨ形鋼であ
る。
図５，図６に示したような構造がある。図５（ａ）にお
いて、１は構造体用部材としての支柱、２はＨ形鋼であ
る。
【０００３】このＨ形鋼２は、互いに対向する一対のフ
ランジ３，４と、この一対のフランジ３，４の幅方向中
央間を連設するウエブ５から断面がＨ状に形成されてい
る。そして、フランジ３の端部の上面及びフランジ４の
端部の下面には補強板６，７が図５（ｂ）に示したよう
にそれぞれアーク溶接による隅肉溶接部８，８により溶
接固定されている。
ランジ３，４と、この一対のフランジ３，４の幅方向中
央間を連設するウエブ５から断面がＨ状に形成されてい
る。そして、フランジ３の端部の上面及びフランジ４の
端部の下面には補強板６，７が図５（ｂ）に示したよう
にそれぞれアーク溶接による隅肉溶接部８，８により溶
接固定されている。
【０００４】この様な補強構造を有するＨ形鋼２は、フ
ランジ３，４、ウエブ５及び補強部材６，７の端面を支
柱の側面に突き当てると共に、フランジ３，４、ウエブ
５及び補強部材６，７の端部を支柱に隅肉溶接すること
により、支柱１の側面に溶接固定するようにしている。
ランジ３，４、ウエブ５及び補強部材６，７の端面を支
柱の側面に突き当てると共に、フランジ３，４、ウエブ
５及び補強部材６，７の端部を支柱に隅肉溶接すること
により、支柱１の側面に溶接固定するようにしている。
【０００５】また、図６（ａ），（ｂ）のＨ形鋼９で
は、補強板１０，１０がフランジ３，４の側面に突き当
てられた状態で、この補強板１０，１０とフランジ３，
４との突当部をグルーブ溶接することにより、補強板１
０，１０が溶接部１０ａ，１０ａでフランジ３，４の側
面に溶接固定されている。この様な補強構造を有するＨ
形鋼２は、フランジ３，４、ウエブ５及び補強部材１
０，１０の端面を支柱の側面に突き当てて、このフラン
ジ３，４、ウエブ５及び補強部材１０，１０の端部を支
柱に隅肉溶接することにより、支柱１の側面に溶接固定
するようにしている。
は、補強板１０，１０がフランジ３，４の側面に突き当
てられた状態で、この補強板１０，１０とフランジ３，
４との突当部をグルーブ溶接することにより、補強板１
０，１０が溶接部１０ａ，１０ａでフランジ３，４の側
面に溶接固定されている。この様な補強構造を有するＨ
形鋼２は、フランジ３，４、ウエブ５及び補強部材１
０，１０の端面を支柱の側面に突き当てて、このフラン
ジ３，４、ウエブ５及び補強部材１０，１０の端部を支
柱に隅肉溶接することにより、支柱１の側面に溶接固定
するようにしている。
【０００６】尚、この様な補強板６，７又は補強板１
０，１０のフランジ３，４への溶接は手作業で行われて
いた。
０，１０のフランジ３，４への溶接は手作業で行われて
いた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図５に示し
た様に、補強板６，７をフランジ３，４に重ねる方式で
は、補強板６，７の周縁部がフランジ３，４に隅肉溶接
されているだけである。このため、図５に示した補強構
造では、補強板６，７の全面がフランジ３，４と一体に
接合されていないので、補強強度が低いものであった。
た様に、補強板６，７をフランジ３，４に重ねる方式で
は、補強板６，７の周縁部がフランジ３，４に隅肉溶接
されているだけである。このため、図５に示した補強構
造では、補強板６，７の全面がフランジ３，４と一体に
接合されていないので、補強強度が低いものであった。
【０００８】また、図６に示した補強構造では、溶接部
１０ａの端を滑らかに仕上げる必要がある。しかも、図
６に示した補強構造では、補強板１０とフランジ３，４
の側面との合わせ部の上側と下側に図６（ｃ）に示した
ようなＶ溝１１を形成して、このＶ溝１１に沿って溶接
するようにしている。このため、溶接するためのＶ溝１
１を形成するためにフランジ３，４と補強板１０の突き
合わせ縁部に傾斜面３ａ，４ａ，１０ａを設ける処理が
必要となっていた。
１０ａの端を滑らかに仕上げる必要がある。しかも、図
６に示した補強構造では、補強板１０とフランジ３，４
の側面との合わせ部の上側と下側に図６（ｃ）に示した
ようなＶ溝１１を形成して、このＶ溝１１に沿って溶接
するようにしている。このため、溶接するためのＶ溝１
１を形成するためにフランジ３，４と補強板１０の突き
合わせ縁部に傾斜面３ａ，４ａ，１０ａを設ける処理が
必要となっていた。
【０００９】その上、図６に示した補強構造では、補強
板１０とフランジ３，４の側面との合わせ部の溶接は、
上側又は下側の一方から行われていたため、補強板１０
は図６（ｄ）に示したように溶接している側に熱変形し
て角度変形が生じる。このため、合わせ部の上側又は下
側の他方の溶接をする前に、補強板１０の角度変形を補
正して、補強板１０とフランジ３又は４の上下面が面一
になるようにする必要があり、手間がかかるものであっ
た。
板１０とフランジ３，４の側面との合わせ部の溶接は、
上側又は下側の一方から行われていたため、補強板１０
は図６（ｄ）に示したように溶接している側に熱変形し
て角度変形が生じる。このため、合わせ部の上側又は下
側の他方の溶接をする前に、補強板１０の角度変形を補
正して、補強板１０とフランジ３又は４の上下面が面一
になるようにする必要があり、手間がかかるものであっ
た。
【００１０】そこで、この発明は、Ｈ形鋼のフランジへ
の補強板の合わせ部全面を一体に結合できると共に、熱
変形による補強板の角度変形が生じないＨ形鋼補強構造
を提供することを目的とするものである。
の補強板の合わせ部全面を一体に結合できると共に、熱
変形による補強板の角度変形が生じないＨ形鋼補強構造
を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１の発明は、互いに対向する一対のフランジ
と該一対のフランジの幅方向中央間を連設するウエブか
ら断面がＨ状に形成されたＨ形鋼が設けられ、前記フラ
ンジの端面と補強板の端面同士を面一に揃えた状態で、
前記補強板が前記フランジに接合されていることによ
り、前記Ｈ形鋼の端部が補強されたＨ形鋼端部補強構造
において、前記補強板は液相拡散接合により前記フラン
ジに接合されているＨ形鋼端部補強構造としたことを特
徴とする。
め、請求項１の発明は、互いに対向する一対のフランジ
と該一対のフランジの幅方向中央間を連設するウエブか
ら断面がＨ状に形成されたＨ形鋼が設けられ、前記フラ
ンジの端面と補強板の端面同士を面一に揃えた状態で、
前記補強板が前記フランジに接合されていることによ
り、前記Ｈ形鋼の端部が補強されたＨ形鋼端部補強構造
において、前記補強板は液相拡散接合により前記フラン
ジに接合されているＨ形鋼端部補強構造としたことを特
徴とする。
【００１２】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
のＨ形鋼端部補強構造において、前記補強板は液相拡散
接合により前記フランジの端部両側面に接合されている
ことを特徴とする。
のＨ形鋼端部補強構造において、前記補強板は液相拡散
接合により前記フランジの端部両側面に接合されている
ことを特徴とする。
【００１３】更に、請求項３の発明は、請求項１に記載
のＨ形鋼端部補強構造において、前記補強板は液相拡散
接合により前記フランジの端部の前記ウエブとは反対側
の面に接合されていることを特徴とする。
のＨ形鋼端部補強構造において、前記補強板は液相拡散
接合により前記フランジの端部の前記ウエブとは反対側
の面に接合されていることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態１】次に、この発明の実施の形態を
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１５】図１において、２０は構造体用部材である
支柱、２１はこの発明に係るＨ形鋼補強構造を備えるＨ
形鋼である。
支柱、２１はこの発明に係るＨ形鋼補強構造を備えるＨ
形鋼である。
【００１６】このＨ形鋼２１は、図１，図２（ａ）に示
したように、互いに対向する一対のフランジ２２，２３
と、この一対のフランジ２２，２３の幅方向中央間を連
設するウエブ２４から断面がＨ状に形成されている。
したように、互いに対向する一対のフランジ２２，２３
と、この一対のフランジ２２，２３の幅方向中央間を連
設するウエブ２４から断面がＨ状に形成されている。
【００１７】そして、各フランジ２２，２３の端部の両
側面には、補強板２５がそれぞれ突き当てられていると
共に、各補強板２５がアモルファス金属シートを用いて
液相拡散接合により各フランジ２２，２３の側面にそれ
ぞれ一体に固定されている。
側面には、補強板２５がそれぞれ突き当てられていると
共に、各補強板２５がアモルファス金属シートを用いて
液相拡散接合により各フランジ２２，２３の側面にそれ
ぞれ一体に固定されている。
【００１８】従って、各補強板２５は、各フランジ２
２，２３の側面への突き合わせ部２６がそれぞれ全面で
堅固に液相拡散接合されて、接合強度が高くなってい
る。即ち、各補強板２５と各フランジ２２，２３の側面
とは面接合されているので、補強板とフランジ側面の突
き合わせ部２６をグルーブ溶接したものに比べて、接合
強度が高くなっている。また、この各補強板２５は、上
下面が各フランジ２２，２３の上下面と面一に形成さ
れ、端面が各フランジ２２，２３の端面と面一に形成さ
れている。
２，２３の側面への突き合わせ部２６がそれぞれ全面で
堅固に液相拡散接合されて、接合強度が高くなってい
る。即ち、各補強板２５と各フランジ２２，２３の側面
とは面接合されているので、補強板とフランジ側面の突
き合わせ部２６をグルーブ溶接したものに比べて、接合
強度が高くなっている。また、この各補強板２５は、上
下面が各フランジ２２，２３の上下面と面一に形成さ
れ、端面が各フランジ２２，２３の端面と面一に形成さ
れている。
【００１９】ところで、補強板２５を各フランジ２２，
２３の側面に溶接固定する場合、システム化された自動
液相拡散接合装置を用いることができる。
２３の側面に溶接固定する場合、システム化された自動
液相拡散接合装置を用いることができる。
【００２０】この自動液相拡散接合装置では、補強板２
５の上下面及び端面を各フランジ２２，２３の上下面及
び端面と面一にする合わせ手段と、この補強板２５と各
フランジ２２，２３の合わせ面（突当面）間にアモルフ
ァス金属シート２７を図２（ｂ）の如く配設するシート
配設手段と、この補強板２５をフランジ２２，２３の側
面側に押圧して、アモルファス金属シート２７を補強板
２５と各フランジ２２，２３の側面との間で所定の加圧
力で挟持させる加圧手段（押圧手段）と、補強板２５の
フランジ２２，２３への突当部を加熱する高周波加熱手
段等を設けることができる。
５の上下面及び端面を各フランジ２２，２３の上下面及
び端面と面一にする合わせ手段と、この補強板２５と各
フランジ２２，２３の合わせ面（突当面）間にアモルフ
ァス金属シート２７を図２（ｂ）の如く配設するシート
配設手段と、この補強板２５をフランジ２２，２３の側
面側に押圧して、アモルファス金属シート２７を補強板
２５と各フランジ２２，２３の側面との間で所定の加圧
力で挟持させる加圧手段（押圧手段）と、補強板２５の
フランジ２２，２３への突当部を加熱する高周波加熱手
段等を設けることができる。
【００２１】そして、加圧手段により補強板２５，２５
をフランジ２２両側面に互いに反対側から押圧して、ア
モルファス金属シート２７を補強板２５，２５とフラン
ジ２２の両側面との間で所定の加圧力で挟持させると共
に、この状態で高周波加熱手段により各補強板２５のフ
ランジ２２への突当部をそれぞれ所定時間加熱する。こ
れにより、各補強板２５，２５とフランジ２２内にはア
モルファス金属シート２７がそれぞれ液相拡散して、補
強板２５，２５とフランジ２２の両側部が一体に接合さ
れることになる。同様にしてフランジ２３の側面にも補
強板２５，２５が液相拡散接合により面接合される。
をフランジ２２両側面に互いに反対側から押圧して、ア
モルファス金属シート２７を補強板２５，２５とフラン
ジ２２の両側面との間で所定の加圧力で挟持させると共
に、この状態で高周波加熱手段により各補強板２５のフ
ランジ２２への突当部をそれぞれ所定時間加熱する。こ
れにより、各補強板２５，２５とフランジ２２内にはア
モルファス金属シート２７がそれぞれ液相拡散して、補
強板２５，２５とフランジ２２の両側部が一体に接合さ
れることになる。同様にしてフランジ２３の側面にも補
強板２５，２５が液相拡散接合により面接合される。
【００２２】この際、加圧力と加熱温度を管理できるの
で、各補強板２５とフランジ２２，２３との接合品質を
安定的に容易に得ることができる。しかも、各補強板２
５は、フランジ２２，２３の側面に接合される際に、接
合部から角度変形（例えば、補強板２５がフランジ２２
又は２３に対して接合部から上方又は下方に角度を為す
様な変形）することがない。
で、各補強板２５とフランジ２２，２３との接合品質を
安定的に容易に得ることができる。しかも、各補強板２
５は、フランジ２２，２３の側面に接合される際に、接
合部から角度変形（例えば、補強板２５がフランジ２２
又は２３に対して接合部から上方又は下方に角度を為す
様な変形）することがない。
【００２３】この様なＨ形鋼２１は、フランジ２２，２
３の端面及び補強板２５の端面を支柱２０の側面に突き
当てて、これらのフランジ２２，２３の端面及び補強板
２５の端面を支柱２０の側面に液相拡散接合すると共
に、フランジ２２，２３の端及び補強板２５の端の隅肉
を支柱２０の側面に隅肉溶接固定する。 （変形例１）図３は、上述した図１，図２の補強板２５
の変形例を示したものである。図１，図２では、補強板
２５の端面とは反対側の端部に傾斜面２５ａを設けるこ
とで、補強板２５の接合面積を多くすると共に、補強板
２５の重量軽減を図っている。
３の端面及び補強板２５の端面を支柱２０の側面に突き
当てて、これらのフランジ２２，２３の端面及び補強板
２５の端面を支柱２０の側面に液相拡散接合すると共
に、フランジ２２，２３の端及び補強板２５の端の隅肉
を支柱２０の側面に隅肉溶接固定する。 （変形例１）図３は、上述した図１，図２の補強板２５
の変形例を示したものである。図１，図２では、補強板
２５の端面とは反対側の端部に傾斜面２５ａを設けるこ
とで、補強板２５の接合面積を多くすると共に、補強板
２５の重量軽減を図っている。
【００２４】しかし、本実施例では、図３に示したよう
に、補強板２５の端面とは反対側の端部に湾曲傾斜面２
５ｂを設けることで、補強板２５の接合面積を多くする
と共に、図１，図２の補強板２５より更に重量軽減及び
材料節約を図っている。
に、補強板２５の端面とは反対側の端部に湾曲傾斜面２
５ｂを設けることで、補強板２５の接合面積を多くする
と共に、図１，図２の補強板２５より更に重量軽減及び
材料節約を図っている。
【００２５】
【発明の実施の形態２】図４は、この発明の実施の形態
２を示したものである。この図４においては、補強板２
８，２８が液相拡散接合によりフランジ２２，２３の端
部のウエブ２４側とは反対側の面２２ａ，２３ａにそれ
ぞれ面接合されている。
２を示したものである。この図４においては、補強板２
８，２８が液相拡散接合によりフランジ２２，２３の端
部のウエブ２４側とは反対側の面２２ａ，２３ａにそれ
ぞれ面接合されている。
【００２６】この様に補強板２８，２８がフランジ２
２，２３の面２２ａ，２３ａにそれぞれ面接合されてい
るＨ形鋼２１は、補強板を面２２ａ，２３ａに隅肉溶接
したものに比べて、遙かに接合強度が高くなる。
２，２３の面２２ａ，２３ａにそれぞれ面接合されてい
るＨ形鋼２１は、補強板を面２２ａ，２３ａに隅肉溶接
したものに比べて、遙かに接合強度が高くなる。
【００２７】この補強板２８，２８を各フランジ２２，
２３の面２２ａ，２３ａに溶接固定する場合でも、シス
テム化された自動液相拡散接合装置を用いることができ
る。
２３の面２２ａ，２３ａに溶接固定する場合でも、シス
テム化された自動液相拡散接合装置を用いることができ
る。
【００２８】この自動液相拡散接合装置では、補強板２
８，２８の端面及び側面を各フランジ２２，２３の端面
及び側面とそれぞれ面一にする合わせ手段と、この補強
板２８とフランジ２２の面（当接面）２２ａとの間にア
モルファス金属シート２９を図４（ｂ）の如く配設する
と共に補強板２８とフランジ２３の面（当接面）２３ａ
との間にアモルファス金属シート２９を図４（ｂ）の如
く配設するシート配設手段と、この補強板２８，２８を
フランジ２２，２３の面２２ａ，２３ａに押圧して、ア
モルファス金属シート２９を補強板２８とフランジ２２
の面２２ａとの間で所定の加圧力で挟持させると共にア
モルファス金属シート２９を補強板２８とフランジ２３
の面２３ａとの間で所定の加圧力で挟持させる加圧手段
（押圧手段）と、補強板２８，２８のフランジ２２，２
３への当接部をそれぞれ加熱する高周波加熱手段等が設
けることができる。
８，２８の端面及び側面を各フランジ２２，２３の端面
及び側面とそれぞれ面一にする合わせ手段と、この補強
板２８とフランジ２２の面（当接面）２２ａとの間にア
モルファス金属シート２９を図４（ｂ）の如く配設する
と共に補強板２８とフランジ２３の面（当接面）２３ａ
との間にアモルファス金属シート２９を図４（ｂ）の如
く配設するシート配設手段と、この補強板２８，２８を
フランジ２２，２３の面２２ａ，２３ａに押圧して、ア
モルファス金属シート２９を補強板２８とフランジ２２
の面２２ａとの間で所定の加圧力で挟持させると共にア
モルファス金属シート２９を補強板２８とフランジ２３
の面２３ａとの間で所定の加圧力で挟持させる加圧手段
（押圧手段）と、補強板２８，２８のフランジ２２，２
３への当接部をそれぞれ加熱する高周波加熱手段等が設
けることができる。
【００２９】そして、加圧手段により補強板２８，２８
をフランジ２２，２３の面２２ａ，２３ａに互いに反対
側から押圧して、アモルファス金属シート２９，２９を
補強板２８，２８とフランジ２２，２３の面２２ａ，２
３ａとの間で所定の加圧力で挟持させると共に、この状
態で高周波加熱手段により各補強板２８，２８のフラン
ジ２２，２３への突当部をそれぞれ所定時間加熱する。
これにより、各補強板２８，２８とフランジ２２，２３
内にはアモルファス金属シート２９がそれぞれ液相拡散
して、補強板２８，２８とフランジ２２，２３の面２２
ａ，２３ａが一体に接合されることになる。
をフランジ２２，２３の面２２ａ，２３ａに互いに反対
側から押圧して、アモルファス金属シート２９，２９を
補強板２８，２８とフランジ２２，２３の面２２ａ，２
３ａとの間で所定の加圧力で挟持させると共に、この状
態で高周波加熱手段により各補強板２８，２８のフラン
ジ２２，２３への突当部をそれぞれ所定時間加熱する。
これにより、各補強板２８，２８とフランジ２２，２３
内にはアモルファス金属シート２９がそれぞれ液相拡散
して、補強板２８，２８とフランジ２２，２３の面２２
ａ，２３ａが一体に接合されることになる。
【００３０】この際、加圧力と加熱温度を管理できるの
で、各補強板２８，２８とフランジ２２，２３との接合
品質を安定的に容易に得ることができる。
で、各補強板２８，２８とフランジ２２，２３との接合
品質を安定的に容易に得ることができる。
【００３１】
【発明の効果】この発明は、以上説明したようにＨ形鋼
のフランジへの補強板の合わせ部全面を液相拡散接合に
より一体に面接合しているので、補強板をフランジの端
部にグルーブ溶接や隅肉溶接したものに比べて、Ｈ形鋼
の端部強度を遙かに高くすることができると共に、熱変
形による補強板の角度変形が生じない。
のフランジへの補強板の合わせ部全面を液相拡散接合に
より一体に面接合しているので、補強板をフランジの端
部にグルーブ溶接や隅肉溶接したものに比べて、Ｈ形鋼
の端部強度を遙かに高くすることができると共に、熱変
形による補強板の角度変形が生じない。
【図１】この発明のＨ形鋼補強構造を有するＨ形鋼を建
物の支柱に溶接固定する場合の一例を示す斜視図であ
る。
物の支柱に溶接固定する場合の一例を示す斜視図であ
る。
【図２】（ａ）は図１のＨ形鋼のみを別の角度から見た
拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）の補強板をフランジの側面
に接合する方法を説明するための部分断面図である。
拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）の補強板をフランジの側面
に接合する方法を説明するための部分断面図である。
【図３】図２のＨ形鋼の変形例を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は他のＨ形鋼を説明するための拡大斜視
図、（ｂ）は（ａ）の補強板をフランジの側面に接合す
る方法を説明するための部分断面図である。
図、（ｂ）は（ａ）の補強板をフランジの側面に接合す
る方法を説明するための部分断面図である。
【図５】（ａ）は従来のＨ形鋼の補強構造の一例を示す
説明図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図であ
る。
説明図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図であ
る。
【図６】（ａ）は従来のＨ形鋼の補強構造の他の例を示
す説明図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、
（ｃ）は（ａ），（ｂ）のグルーブ溶接をするための説
明図である。
す説明図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、
（ｃ）は（ａ），（ｂ）のグルーブ溶接をするための説
明図である。
２１・・・Ｈ形鋼
２２，２３・・・フランジ
２４・・・ウエブ
２５，２８・・・補強板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 岩崎 雅紀
東京都港区芝浦４−４−44 株式会社横河
ブリッジ内
(72)発明者 長 進
東京都港区芝浦４−４−44 株式会社横河
ブリッジ内
(72)発明者 高田 啓一
大阪府大阪市中央区北浜４−５−33 住友
金属工業株式会社内
(72)発明者 平野 浩一
大阪府大阪市中央区北浜４−５−33 住友
金属工業株式会社内
(72)発明者 一戸 康生
大阪府大阪市中央区北浜４−５−33 住友
金属工業株式会社内
Ｆターム(参考） 2E163 FA02 FA12 FB02 FB22 FB42
FF01
4E067 AA02 AC03 BA05 BH00 EA09
EC01
Claims (3)
- 【請求項１】互いに対向する一対のフランジと該一対の
フランジの幅方向中央間を連設するウエブから断面がＨ
状に形成されたＨ形鋼が設けられ、前記フランジの端面
と補強板の端面同士を面一に揃えた状態で、前記補強板
が前記フランジに接合されていることにより、前記Ｈ形
鋼の端部が補強されたＨ形鋼端部補強構造において、前
記補強板は液相拡散接合により前記フランジに接合され
ていることを特徴とするＨ形鋼端部補強構造。 - 【請求項２】請求項１に記載のＨ形鋼端部補強構造にお
いて、前記補強板は液相拡散接合により前記フランジの
端部両側面に接合されていることを特徴とするＨ形鋼端
部補強構造。 - 【請求項３】請求項１に記載のＨ形鋼端部補強構造にお
いて、前記補強板は液相拡散接合により前記フランジの
端部の前記ウエブとは反対側の面に接合されていること
を特徴とするＨ形鋼端部補強構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002100687A JP2003293451A (ja) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | Ｈ形鋼端部補強構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002100687A JP2003293451A (ja) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | Ｈ形鋼端部補強構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003293451A true JP2003293451A (ja) | 2003-10-15 |
Family
ID=29241452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002100687A Pending JP2003293451A (ja) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | Ｈ形鋼端部補強構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003293451A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010090595A (ja) * | 2008-10-07 | 2010-04-22 | Ohbayashi Corp | 柱と梁の接合構造、梁部材 |
| JP2018071147A (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-10 | 株式会社竹中工務店 | 柱梁接合構造 |
| KR20180122075A (ko) * | 2017-05-02 | 2018-11-12 | 이성원 | T형 고정브라켓을 구비한 캔틸레버교량 |
| JP2019100023A (ja) * | 2017-11-29 | 2019-06-24 | 株式会社竹中工務店 | 鉄骨梁の補強構造、及び柱梁接合部の施工方法 |
-
2002
- 2002-04-03 JP JP2002100687A patent/JP2003293451A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20180122075A (ko) * | 2017-05-02 | 2018-11-12 | 이성원 | T형 고정브라켓을 구비한 캔틸레버교량 |
| KR102026976B1 (ko) * | 2017-05-02 | 2019-09-30 | 이성원 | T형 고정브라켓을 구비한 캔틸레버교량 |
| JP2019100023A (ja) * | 2017-11-29 | 2019-06-24 | 株式会社竹中工務店 | 鉄骨梁の補強構造、及び柱梁接合部の施工方法 |
| JP7009727B2 (ja) | 2017-11-29 | 2022-01-26 | 株式会社竹中工務店 | 鉄骨梁の補強構造、及び柱梁接合部の施工方法 |
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