JP2003292940A - ガスケット用素材 - Google Patents
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Abstract
ず、鋼板との密着性に優れ、かつ本来のゴム弾性をほぼ
維持した皮膜を有し、特に冷凍機油・フレオンガス・不
凍液等へのシール性に優れたガスケット用素材を提供す
る。 【解決手段】 鋼板の片面または両面に、未加硫ゴムコ
ンパウンドとフェノール変性キシレン樹脂との混合物の
硬化皮膜を直接形成してなることを特徴とするガスケッ
ト用素材。
Description
関し、特に冷凍機油・フレオンガス・不凍液等に対する
耐久性に優れるガスケット用素材に関する。
されるガスケットや、エンジンに装着されるガスケット
は、鋼板上にプライマーを用い、ゴム層を積層した構造
が一般的である。しかし、プライマー層の形成とゴム層
の形成という2工程が必要なことから、プライマーを用
いないガスケット用素材も開発されている。例えば特開
平11−1678号公報には、鋼板上に、未加硫ゴムコ
ンパウンドとフェノール樹脂またはエポキシ樹脂との混
合皮膜を直接形成したガスケット用素材が記載されてい
る。
スケット素材では、混合皮膜と鋼板との間に十分な密着
性を持たせるためには、フェノール樹脂またはエポキシ
樹脂をある程度多量に混入する必要があり、その結果混
合皮膜の弾性が低下し、シール性が低下するというの不
具合を招いていた。
況に鑑みてなされたものであり、プライマー層を備えな
い構成にもかかわらず、鋼板との密着性に優れ、かつ本
来のゴム弾性をほぼ維持した皮膜を有し、特に冷凍機油
・フレオンガス・不凍液等へのシール性に優れたガスケ
ット用素材を提供することを目的とする。
に、本発明は、鋼板の片面または両面に、未加硫ゴムコ
ンパウンドとフェノール変性キシレン樹脂との混合物の
硬化皮膜を直接形成してなることを特徴とするガスケッ
ト用素材を提供する。
する。
プライマー層を形成することなく、直接ゴム層を形成し
たものである。
(フェライト系/マルテンサイト系/オーステナイト系ス
テンレス)、SPCC鋼板、アルミニウム鋼板等、従来
よりガスケットに使用されている鋼板を使用することが
できる。通常、これらの鋼板は、アルカリ脱脂した後、
クロメート処理剤または、ノンクロメート処理剤等の防
錆皮膜を形成させる化成処理を施した上で用いられる
が、本発明においても同様の処理が施されていてもよ
い。また、SPCC鋼板ではリン酸亜鉛、リン酸鉄皮膜
を形成させる場合もあるが、本発明においても同様の皮
膜が形成されていてもよい。また、表面をショットブラ
スト、スコッチブラスト等で素面化した鋼板も用いるこ
とが出来る。
ゴムコンパウンドとフェノール変性キシレン樹脂との混
合物を、有機溶媒に溶解した皮膜形成用溶液が塗布され
る。未加硫ゴムコンパウンドとしては、NBR、好まし
くはニトリル含有量18〜50%のNBRに界面活性剤
と金属酸化物とを配合したものが好ましい。また、この
NBRはスルホン酸ナトリウム塩等の乳化剤によりアル
キル鎖長の短いタイプを用い重合されたものが好まし
い。
は、スルホン酸ナトリウム塩でアルキル鎖長の短いタイ
プが好ましい。また、金属酸化物としては酸化マグネシ
ウム、酸化カルシウムが好ましく、NBR75〜95重
量%に対して5〜15重量%の割合で配合される。
ル系の溶剤に溶解したものを用いる。また、未加硫ゴム
コンパウンド88〜95重量%に対して5〜12重量%
の割合で混合される。
及びフェノール変性キシレン樹脂を溶解できるものであ
れば制限されるものではないが、トルエン等の芳香族炭
化水素(ケトン系も可)60〜90重量%に対してイソ
プロピルアルコール等のアルコール水を10〜40重量
%の割合で混合したものを例示できる。そして、この有
機溶媒に、未加硫ゴムコンパウンドとフェノール変性キ
シレン樹脂との混合物を固形分濃度20〜50重量%と
なるように溶解して皮膜形成用溶液が得られる。
皮膜形成用溶液をスキマコータやロールコータ等により
20〜150μmの厚さに塗布し、約150〜240℃
で5〜15分間熱処理すればよく、それにより、未加硫
ゴムコンパウンドとフェノール変性キシレン樹脂との混
合物からなる硬化皮膜が加硫接着される。このようにし
て得られる本発明のガスケット用素材は、プライマー層
を備えていないにもかかわらず、硬化皮膜が鋼板に強固
に密着しており、また硬化皮膜も適度の弾性を有するも
のとなり、シール性能にも優れる。
に説明するが、本発明はこれにより何ら限定されるもの
ではない。
有)、金属酸化物及び樹脂を配合し、この混合物を固形
分濃度42重量%となるようにトルエンとイソプロピル
アルコールとの混合溶媒(イソプロピルアルコール48
重量%)に溶解し、皮膜形成用溶液を調製した。尚、表
中の特定NBRとは、アルキルスルホン酸ナトリウム塩
を用いてアルキル鎖の短いもので重合されたものであ
る。そして、この皮膜形成用溶液を、化成処理を施した
SPCC鋼板上にロールコータにより片面65μmの厚
さに塗布し、次いで180℃で10分間熱処理して硬化
皮膜を形成し、試料を作製した。
してNBRゴムコンパウンド層を形成した試料を用意し
た(比較例6)。
行った。 [評価方法] 1.冷凍機油・フレオンガスに対する耐久性 自動車の冷凍機に使用する冷凍機油(PAGオイル)5
0重量%と冷媒のフロンガス(R134a)50重量%
との混合液に、上記で作成した試料を浸漬し、130℃
で500時間放置した。放置後、試料を混合液から取り
出し、描画試験と碁盤目テープ試験を行った。
イフクーラント)の液面に対して垂直となるように、上
記で作成した試料の半分の位置まで浸漬(半浸漬)し、
120℃で500時間放置した。放置後、試料をクーラ
ントから取り出し、未浸漬部及び浸漬部について描画試
験と碁盤目テープ剥離試験を行った。
りである。 (描画試験)JIS−K6894に規定される描画試験機
を用い、試料表面に半径4.5mmの螺旋を25回描
き、下記の基準にて評価した。結果を、表3の描画評価
の欄に示す。 評価基準 5点:硬化皮膜が完全に残存している 4点:硬化皮膜が一部脱落している 3点:硬化皮膜の約半分が脱落している 2点:硬化皮膜がわずかに残存している 1点:硬化皮膜が完全に脱落している 尚、比較例6についてはNBRゴムコンパウンド層につ
いて同様の評価基準にて評価
00に準拠し、下記に示す手順にて行った。 (1)試料表面に隙間間隔2mmの碁盤目状の切り傷を
付け、碁盤目が100個にできるようにする。 (2)碁盤目の上に粘着テープを張り付け、消しゴムで
擦って粘着テープを完全に付着させる。 (3)テープ付着1〜2分後に、粘着テープの一方の端
を持ち、試料表面に対して垂直方向に瞬間的に引き剥が
す。 (4)引き剥がした後の試料表面を観察し、残存する碁
盤目の数を数える。残存する碁盤目の数を表3の碁盤目
評価の欄に示す。
い、以下に示す手順でシール試験を行った。 (1)フランジにガスケットを挟み、14.7N・mの
トルクで締める。 (2)フランジの中央にあるノズルと窒素ガスボンベの
ホースにつなぐ。 (3)フランジを水槽に浸す。 (4)ボンベのレギュレーターのバルブを徐々に開け
る。 そして、気泡が観察された圧力をシール圧とし、表3の
シール圧の欄に示す。
金属酸化物、フェノール変性キシレン樹脂を用いた実施
例1〜3は、何れもプライマー処理を行った比較例6と
同等な密着性に対する評価結果が得られている。また、
実施例1〜3は比較例6と同等のシール性能も得られて
いる。これに対し、本発明を満足しない比較例1〜5
は、全ての評価項目において著しく性能が劣っている。
ト用素材は、プライマー塗布工程が不要であり、容易に
製造でき、しかも冷凍機油、フレオンガス、不凍液に対
する耐久密着性とシール特性に優れている。
Claims (2)
- 【請求項1】 鋼板の片面または両面に、未加硫ゴムコ
ンパウンドとフェノール変性キシレン樹脂との混合物の
硬化皮膜を直接形成してなることを特徴とするガスケッ
ト用素材。 - 【請求項2】 前記硬化皮膜が、界面活性剤で重合され
たNBR及び金属酸化物を配合してなる未加硫ゴムコン
パウンド88〜95重量%と、フェノール変性キシレン
樹脂5〜12重量%との混合物をからなることを特徴と
する請求項1記載のガスケット用素材。
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