JP2003285304A - 繊維板、その繊維板の製造方法及びその繊維板を用いた構造用壁下地材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 繊維板の防露性能及びせん断性能を維持する
とともに、優れた繊維板の耐力性能をも有する繊維板、
その製造方法及びその繊維板を用いた構造用壁下地材を
提供する。 【解決手段】 接着剤を付着した植物繊維の集合体から
なる複数の繊維マット２を熱圧成形して得られる略長方
形状の繊維板１において、繊維板１の全領域中の少なく
とも釘打ち部となる領域に、繊維ネット３を配してか
ら、熱圧成形することにより、釘打ち部となる領域を補
強している繊維板、その繊維板を製造する製造方法であ
って、植物繊維の内部細孔部分への接着剤の浸透を抑制
し、且つ植物繊維の表面部分に接着剤を付着させる繊維
板の製造方法及び、その繊維板を用いた構造用壁下地
材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅等の建築物に
おいて、パネル工法用のパネル等として用いられる繊維
板に関するものであり、特に構造用壁下地材として好適
に用いられる繊維板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年の住宅分野において、パネルを用い
て躯体を構成するパネル工法は、筋かいを用いて躯体を
構成する筋かい工法に対し、躯体構造の強化が容易であ
り、また施工性も良好なことなどから、住宅工法として
主流になりつつある。

【０００３】パネル工法における、躯体構造の強度を決
定する主な因子としては、 ・パネル自身のせん断性能 ・釘打ち部におけるパネルの耐力性能 の２つが挙げられる。なお、上記の釘打ち部とは、パネ
ルとして用いられる部材の全領域中で、住宅等の建築物
を構成する構造材等の被固着物に釘打ちして固定する部
分のことをいい、一般には、部材の端面近傍になること
が多い。しかし、構造材に、部材をより強固に固定しよ
うとする場合には、部材の端面以外にも釘打ちすること
があり、釘打ち部は必ずしも部材の端面近傍とは限らな
い。

【０００４】また、その釘打ち部におけるパネルの耐力
性能とは、 ・図１８に示す釘頭部によるパネルの貫通破壊 ・図１９に示す釘によるパネルの側部破壊 に対する耐力性能のことをいう。なお、図１８、図１９
において、１０はパネルを、８はパネル１０を釘打ちし
て固定する建築物の構造材、９は釘を示している。

【０００５】上記パネル工法においては、一般に比較的
安価で強度に優れる広葉樹あるいは針葉樹からなる合板
をパネルとして用いる場合が殆どであった。しかしなが
ら、この合板では、躯体の構造を強化させるためには、
ある程度の厚さが必要なため（一般的には９ｍｍ以上の
合板を用いている）、質量が増加し、場合によっては施
工性を損なうという欠点があった。

【０００６】また、住宅における高気密・高断熱化の要
求の高まりに伴い、躯体の結露の問題が顕在化してい
る。この問題に対し、断熱材を挿入する等の対策が施さ
れているが、十分ではなく、特に、上記合板の表裏面に
おいて湿気が滞留しやすいため、合板自身にも防露性能
を向上させる必要が生じてきている。

【０００７】上記合板の防露性能を向上させるために
は、厚みを薄くすることなどにより透湿性を高め、合板
の表裏面における湿気の滞留を防ぐ方法などが有効であ
るが、上述したように、合板では躯体構造を強化するの
にある程度の厚さが必要なため、躯体構造の強化と防露
性能の向上との両立は困難な傾向にあった。

【０００８】一方、広葉樹あるいは針葉樹といった木材
繊維を用いた合板に代わり、廃棄物となっているヤシ等
の未利用植物繊維資源を建築材料の資源として利用する
繊維板を用いる試みがなされている。本発明者らは、ケ
ナフ、あぶらやし、ココヤシ等の植物繊維の集合体に接
着剤を分散させて形成した繊維マットを複数枚積層し
て、熱圧成形して得られる繊維板が、軽量でせん断性能
及び防露性能に関し非常に優れていることを見出し、特
開２００１−３２８１０５号公報等で提案している。

【０００９】上記繊維板をパネル工法のパネルとして用
いた場合、繊維板は、植物繊維を熱圧成形したものであ
るので、繊維間に空間を有する構造となり、透湿性の高
い構造となり、繊維板自身の防露性能は向上する傾向に
ある。また、繊維板は、繊維自体の高い引っ張り強度を
有効に活用できるので、繊維板自身のせん断性能は優れ
る傾向にある。しかし、釘打ち部における繊維板の耐力
性能には、劣る傾向にあるという問題があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事由に
鑑みてなしたもので、繊維板の防露性能及びせん断性能
を維持するとともに、優れた繊維板の耐力性能をも有す
る繊維板、その繊維板の製造方法及びその繊維板を用い
た構造用壁下地材を提供することを目的とするものであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の繊
維板は、接着剤を付着した植物繊維の集合体からなる複
数の繊維マットを熱圧成形して得られる略長方形状の繊
維板において、熱圧成形する前に上記繊維板の全領域中
の少なくとも釘打ち部となる領域に補強部材を配してか
ら、熱圧成形することにより、上記釘打ち部となる領域
を、補強部材を配さない領域より補強していることを特
徴とする。

【００１２】請求項２に係る発明の繊維板は、請求項１
に記載の繊維板において、上記釘打ち部となる領域が、
上記繊維板の少なくとも対向する二辺のそれぞれの端面
近傍であることを特徴とする。

【００１３】請求項３に係る発明の繊維板は、請求項１
又は請求項２に記載の繊維板において、上記補強部材
を、上記複数の繊維マット間に挟みこむように配してい
ることを特徴とする。

【００１４】請求項４に係る発明の繊維板は、請求項１
又は請求項２に記載の繊維板において、上記補強部材
を、上記繊維板の表層となる位置に配していること特徴
とする。

【００１５】請求項５に係る発明の繊維板は、請求項１
乃至請求項４のいずれかに記載の繊維板において、上記
補強部材を、上記繊維板の厚さ方向に関して対称となる
位置に複数配していることを特徴とする。

【００１６】請求項６に係る発明の繊維板は、請求項１
乃至請求項５のいずれかに記載の繊維板において、上記
釘打ち部となる領域の繊維板の面重量が３ｋｇ／ｃｍ２
以上となるように形成していることを特徴とする。

【００１７】請求項７に係る発明の繊維板は、請求項１
乃至請求項６のいずれかに記載の繊維板において、上記
補強部材は、植物繊維又は化学繊維を織り込んでなる繊
維ネットよりなることを特徴とする。

【００１８】請求項８に係る発明の繊維板は、請求項７
に記載の繊維板において、上記繊維ネットは、織り込ん
でいる繊維の繊維間の開口幅が５ｍｍ以下であることを
特徴とする。

【００１９】請求項９に係る発明の繊維板は、請求項１
乃至請求項６のいずれかに記載の繊維板において、上記
補強部材は、樹脂をシート状に形成した樹脂シートより
なることを特徴とする。

【００２０】請求項１０に係る発明の繊維板は、請求項
９に記載の繊維板において、上記樹脂シートは、樹脂を
展延してシート状になした樹脂フィルム、又は樹脂を繊
維状に形成し、その繊維状の樹脂を織り込んでシート状
になした樹脂織布、又は樹脂を繊維状に形成し、その繊
維状の樹脂同士を接合してシート状になした樹脂不織布
のうち、いずれかを含んでなることを特徴とする。

【００２１】請求項１１に係る発明の繊維板は、請求項
１乃至請求項６のいずれかに記載の繊維板において、上
記補強部材は、固体状の粒体、又は繊維体よりなること
を特徴とする。

【００２２】請求項１２に係る発明の繊維板は、請求項
１１に記載の繊維板において、上記粒体又は上記繊維体
は、樹脂よりなる粒子又は繊維を含んでなることを特徴
とする。

【００２３】請求項１３に係る発明の繊維板は、請求項
１１又は請求項１２に記載の繊維板において、上記粒体
又は上記繊維体は、熱可塑性材料よりなる粒子又は繊維
を含んでなることを特徴とする。

【００２４】請求項１４に係る発明の繊維板は、請求項
１１乃至請求項１３のいずれかに記載の繊維板におい
て、上記粒体又は上記繊維体は、リグノセルロース材料
よりなる粒子又は繊維を含んでなることを特徴とする。

【００２５】請求項１５に係る発明の繊維板は、請求項
１１乃至請求項１４のいずれかに記載の繊維板におい
て、上記粒体又は上記繊維体は、リグノセルロース材料
中のヘミセルロース成分を加水分解して得られる変成リ
グノセルロース材料よりなる粒子又は繊維を含んでなる
ことを特徴とする。

【００２６】請求項１６に係る発明の繊維板は、請求項
１１乃至請求項１５のいずれかに記載の繊維板におい
て、上記粒体は、その平均粒径が１００μｍから５００
μｍの範囲内であることを特徴とする。

【００２７】請求項１７に係る発明の繊維板は、請求項
１１乃至請求項１５のいずれかに記載の繊維板におい
て、上記繊維体は、その平均繊維長が５０ｍｍ以下であ
ることを特徴とする。

【００２８】請求項１８に係る発明の繊維板は、請求項
１乃至請求項５のいずれかに記載の繊維板において、上
記補強部材は、上記繊維板の対向する二辺の辺方向に対
して略平行な方向に植物繊維を配向させた繊維配向マッ
トであることを特徴とする。

【００２９】請求項１９に係る発明の繊維板は、請求項
１乃至請求項１８のいずれかに記載の繊維板において、
上記繊維板の二辺間をつなぐ方向に、補強層を形成して
いることを特徴とする。

【００３０】請求項２０に係る発明の繊維板は、請求項
１９に記載の繊維板において、上記補強層を、その周囲
よりも一段厚く形成してなることを特徴とする。

【００３１】請求項２１に係る発明の繊維板は、請求項
１乃至請求項２０のいずれかに記載の繊維板において、
上記複数の繊維マットの少なくとも１枚が、上記繊維板
の辺方向に対して傾斜する方向となるよう、植物繊維の
方向を配向させた傾斜配向繊維マットであることを特徴
とする。

【００３２】請求項２２に係る発明の繊維板は、請求項
２１に記載の繊維板において、上記傾斜配向繊維マット
を少なくとも２枚有すると共に、その少なくとも２枚の
傾斜配向繊維マットの植物繊維の配向方向が相互に直交
していることを特徴とする。

【００３３】請求項２３に係る発明の繊維板は、請求項
２１に記載の繊維板において、上記複数の繊維マットの
全てが、上記傾斜配向繊維マットであると共に、その複
数の傾斜配向繊維マットは、そのそれぞれの植物繊維の
配向方向が略一方向に揃っていることを特徴とする。

【００３４】請求項２４に係る発明の繊維板は、請求項
１乃至請求項２３のいずれかに記載の繊維板において、
上記接着剤は、平均分子量２００以上の高分子接着剤で
あることを特徴とする。

【００３５】請求項２５に係る発明の繊維板は、請求項
１乃至請求項２４のいずれかに記載の繊維板において、
上記植物繊維は、ケナフ、油ヤシ、ココヤシの少なくと
もいずれかから得られた植物繊維を含んでなることを特
徴とする。

【００３６】請求項２６に係る発明の繊維板は、請求項
１乃至請求項２５のいずれかに記載の繊維板において、
上記植物繊維は、その繊維長が５０ｍｍ以上であること
を特徴とする。

【００３７】請求項２７に係る発明の繊維板は、請求項
１乃至請求項２６のいずれかに記載の繊維板を製造する
製造方法であって、接着剤を付着した植物繊維の集合体
からなる繊維マットを製造する際に、植物繊維の内部細
孔部分への接着剤の浸透を抑制しつつ、植物繊維の表面
部分に接着剤を付着させることを特徴とする。

【００３８】請求項２８に係る発明の構造用壁下地材
は、請求項１乃至請求項２６のいずれかに記載の繊維板
を用いていることを特徴とする。

【００３９】

【発明の実施の形態】本発明に係る繊維板の実施形態を
以下図面に基づいて説明する。

【００４０】（第１実施形態）図１に、本発明に係る繊
維板の第１の実施形態を示している。図１（ａ）には熱
圧成形前の繊維板１を、図１（ｂ）には熱圧成形後の繊
維板１を模式的に示している。接着剤を付着させた、繊
維長が５０ｍｍ以上の植物繊維の集合体からなる繊維マ
ット２を複数層［図１（ａ）では４層］積層し、さらに
繊維板１の全領域中の釘打ち部となる領域である対向す
る二辺のそれぞれの端面近傍に、繊維マット２より幅が
狭く、繊維を織込んでなる繊維ネット３をそれぞれ挿入
して［図１（ａ）では２層目の繊維マット２と３層目の
繊維マット２との間に繊維ネット３を挿入］、積層体４
を形成し、次いで、この積層体４を熱圧成形することで
一体成形して、図１（ｂ）に示すような繊維板１を形成
している。ここで、繊維板１の釘打ち部となる領域と
は、繊維板１の全領域のうち、釘打ちが予定される領域
であって、繊維板１を被固着物となる柱等の建築物の構
造材に取りつけるために釘が打たれる領域のことであ
り、この第１実施形態では、繊維ネット３を挿入してい
る領域（繊維板１の全領域よりも狭い領域）のことをい
う。

【００４１】上記繊維マット２に使用される植物繊維と
しては、例えば、ヤシ、麻、さとうきび、竹、イネなど
から得られる植物繊維を用いることもできるが、ケナ
フ、油ヤシ、ココヤシの少なくともいずれかから得られ
る繊維を用いることが、より好ましい。これは、ケナ
フ、油ヤシ、ココヤシの少なくともいずれかから得られ
る繊維は、針葉樹から得られる針葉樹繊維や広葉樹から
得られる広葉樹繊維に比べて約２〜１４倍程度の高い引
張強度を有するので、これらの繊維を用いて繊維板１を
形成することによって、繊維板１自身のせん断性能を特
に優れたものにすることができるためである。

【００４２】ここで、ケナフは麻類の一年草で、主に、
中国、東南アジアなどで栽培されており、水中に浸漬す
ることにより、ケナフの靭皮部から繊維を容易に得るこ
とができる。また、油ヤシ、ココヤシは、マレーシア、
インドネシア、フィリピン等で栽培されており、ヤシ油
の搾油に利用されている果実以外の空果房と称する果体
や、油ヤシの葉柄部が繊維質で構成されている。上記空
果房や葉柄部にハンマーミル等の物理的な剪断処理を加
えることによって、繊維を容易に得ることができる。こ
れらの繊維は、穀物袋やロープの材料として利用されて
きたが、合成繊維に代替されつつあり、廃棄量が増大し
ているのが現状である。そのため上記の繊維を利用する
ことで、廃棄物を削減することができ、同時に木材資源
の節約も可能となる傾向にあるので望ましい。

【００４３】また、植物繊維はその繊維長が、５０ｍｍ
以上のものを用いるのが好ましく、さらに約１００〜４
０００ｍｍであるとより好ましい。このように繊維長を
大きくした場合、繊維板１内部における繊維部分の絡み
合いが内部に多数存在するとともに、一本当たりの接着
剤の付着部分を増やすこともでき、また植物繊維同士の
継ぎ目部分を少なくできるので、前述した繊維自体の高
い引張強度をより効果的に活用でき、耐力性能に関し軽
量で優れた性能を有する繊維板１を得ることができるの
で好ましい。なお、繊維長が、約１０ｍｍ〜５０ｍｍの
ものを用いてもよいが、この場合には、繊維長が５０ｍ
ｍ以上のものを用いる場合に比べて、上記程の効果は得
られ難くなる。

【００４４】また、繊維マット２を形成する際に、付着
させる接着剤の種類については、例えば、ユリア系樹
脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、レゾルシノー
ル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、フルフラ
ール系樹脂、イソシアネート系樹脂のように加熱硬化す
る熱硬化性樹脂などを使用することができる。

【００４５】図２（ａ）は、上記繊維ネット３の拡大図
を示している。この図２（ａ）に示すように、繊維ネッ
ト３は繊維同士を縦横に織り込んだ構造を有している。
この構造を有することにより、繊維同士を単に絡み合わ
せたのみの繊維マット２に比べ、繊維同士を絡み合わせ
た効果に加えて、繊維同士を織り込んだ効果も加わるの
で、繊維ネット３は、繊維マット２に比べより強固な構
造を有する。そして、より強固な構造を有する繊維ネッ
ト３が配された領域は、耐力性能を有する強固な領域と
なるので、その繊維ネット３が配された繊維板１の釘打
ち部となる領域を、その繊維ネット３を配さない領域よ
りも、強固な領域にすることが可能となる。

【００４６】ここで、釘等を用いて柱等の構造材に施工
した繊維板１に、せん断荷重などの負荷が加えられた場
合、繊維板１の対向する二辺の釘打ち部となる領域にお
いては、幾何学的に同じ変形挙動が生じるため、ほぼ同
レベルの荷重が加えられていると考えられる。そこで、
繊維ネット３を配する、釘打ち部となる領域としては、
本実施形態のように、繊維板１の少なくとも対向する二
辺のそれぞれの端面近傍部分とするのが好ましい。さら
に、上記効果をより有効に発現させるためには、この第
１の実施形態のように、打つ釘の数の多い繊維板１の長
辺の端面近傍部分とするのが好ましい。図示はしない
が、繊維板１の四辺の端面近傍部分に繊維ネット３を配
設するとより好ましい。

【００４７】さらに、上記繊維ネット３としては、図２
（ａ）に示される、縦横に織込まれる繊維３ａの繊維間
の開口３ｂの幅が５ｍｍ以下であるものを用いるように
するのが好ましい。繊維板１を柱等の構造材に施工する
場合に使用される釘としては、一般的にＪＩＳ―Ａ５５
０８に規定されるＮ５０釘（釘頭径６．６ｍｍ）等が使
用される場合が大半であり、繊維間の開口２ｂの幅を上
記範囲に制御することにより、例えば図２（ｂ）の拡大
図に示すように、繊維ネット３が釘９の釘頭部の貫通を
抑制できる位置に効果的に配置されることになり、繊維
板１の耐力性能を効果的に高めることが可能となるので
好ましい。

【００４８】なお、上記繊維ネット３に使用される繊維
３ａとしては、上記繊維マット２で使用される植物繊維
の他、化学繊維などを用いることができるが、これらに
限定されない。さらに、上記繊維マット２及び上記繊維
ネット３の厚さ、質量、積層数等についても特に限定は
なく、繊維板１の利用目的に応じて適宜設計すればよい
が、繊維板１の釘打ち部となる領域の面重量が、３ｋｇ
／ｃｍ²以上になるように形成すれば、その釘打ち部と
なる領域において、一般に汎用される合板よりも、高い
耐力性能を有する傾向にあるので、好ましい。なお、繊
維板の面重量の上限は、繊維板が製造可能であれば良
い。このように本実施形態の繊維板１は、繊維マット２
よりも、強固な構成を有する繊維ネット３を補強部材と
して、釘打ち部となる領域に配してから熱圧成形してい
るので、耐力性能が向上していて、柱等の構造材に、上
記繊維板１を釘を打つことで取り付けた場合に、 ・釘頭部による繊維板１の貫通破壊 ・釘による繊維板１の側部破壊 が低減することが可能となる。

【００４９】また、釘打ち部となる領域以外の部分の密
度は特に限定はされないが、４００ｋｇ／ｍ³以上に設
定するのが好ましく、５００ｋｇ／ｍ³以上であれば、
さらに好ましい。繊維板１の密度が、４００ｋｇ／ｍ³
未満であると、繊維同士の接着部分や繊維同士の絡み合
い部分が減少することになって、植物繊維が本来有して
いる繊維同士の接着部分や繊維同士の絡み合い部分によ
る高い強度を十分に発揮させることが困難になり、繊維
板１自身のせん断性能が低下する傾向にある。また、こ
の釘打ち部となる領域以外は、植物繊維を熱圧成形した
ものであるので、基本的に植物繊維間に空隙を有する構
造、すなわち、透湿性の高い構造となっており、その結
果、繊維板１の全領域中、この釘打ち部となる領域以外
では高い透湿性を保つことが可能となり、防露性能につ
いても非常に優れた繊維板１を得ることが可能となる。

【００５０】また、接着剤には、平均分子量２００以上
の高分子接着剤を用いることが望ましい。一般に、植物
繊維は数十個の細胞の集合体からなり、細胞は細胞壁と
導管とで構成されているが、細胞壁には微細な孔（細
孔）が多数存在しており、接着剤の分子量あるいは接着
方法、接着条件等によっては、付着時にその一部が細胞
壁内に浸透しようとする傾向がある。その浸透状態によ
っては、植物繊維の細胞が脆化する恐れや、植物繊維表
面に付着する接着成分が十分でなく、植物繊維どうしの
接着性が低下する傾向などがあった。これに対し、分子
量が２００以上の接着剤を用いることにより、植物繊維
の細孔内に接着成分を入りにくくすることができるた
め、植物繊維の特徴である強度を最大限に活用できると
ともに、接着成分を植物繊維表面に効果的に付着させる
ことができ、繊維板１の耐力性能をさらに効果的に高め
ることが可能になり、好ましい。なお、その高分子接着
剤の平均分子量の上限については、特に制限されるもの
ではなく、接着剤の塗布が可能であればどのようなもの
でも良い。また接着剤を付着させる方法としては、例え
ば、平均分子量が２００以上の高分子接着剤を、スプレ
ー等によりミスト状にして付着させる方法や、ロールコ
ーターなどにより繊維マット２に直接塗布する方法など
がある。これらの方法により接着剤を付着させることに
より、植物繊維の内部細孔部分への接着剤の浸透を抑制
しつつ、植物繊維の表面部分に付着させることが可能と
なる。

【００５１】また、上記熱圧成形の際のプレス方法とし
ては、バッチ式の平板プレスと連続プレスがあるが、特
に限定はされず、またプレス温度、プレス時間、プレス
圧力などは、用いる接着剤の種類、繊維マット２の厚さ
等により適宜に設定することができる。

【００５２】（第２実施形態）図３は、本発明に係る繊
維板の第２の実施形態を示している。本実施形態では、
上記第１の実施形態の構成において、４層積層した繊維
マット２のうち、２層目と３層目との間に挟んだ繊維ネ
ット３を、繊維板１の表層となる１層目の繊維マット２
の表面上に配して熱圧成形している。繊維ネット３を繊
維板１の表層に配することにより、繊維ネット３の特徴
である釘の釘頭部の貫通抑制効果を最も効果的に奏させ
ることができ、繊維板１の耐力性能をさらに効果的に高
めることが可能になる。

【００５３】（第３実施形態）図４は、本発明に係る繊
維板の第３の実施形態を示している。本実施形態は、図
４に示すように、繊維ネット３を、４層積層した繊維マ
ット２のうち、その１層目と２層目との間に挿入して熱
圧成形している。このように、複数の繊維マット２のい
ずれかの層間に挿入して熱圧形成した構成にすることに
より、繊維ネット３が繊維板１内部で固定され、釘９の
釘頭部９ａの貫通に対して繊維ネット３を構成する繊維
間の開口が拡大する現象を抑制できるため、繊維ネット
３の特徴である釘９の釘頭部９ａの貫通抑制効果をより
効果的に活用することができる。なお、繊維ネット３
は、４層の繊維マット２のうち、いずれの層間に挿入さ
れていてもよいが、繊維板１表面からの位置が、繊維板
１の厚さの３分の1以内になるよう配して熱圧成形する
のが、より好ましい。このような構成にすることによ
り、図４（ｃ）の拡大図に示すように、繊維板１の施工
時に、釘９の釘頭部９ａと繊維板１表面との密着性をよ
り高める傾向にあり、釘の貫通抑制効果をより奏させる
ことができる。

【００５４】（第４実施形態）図５は、本発明に係る繊
維板の第４の実施形態を示している。本実施の形態で
は、上記第１の実施形態の構成において、繊維ネット３
を繊維板１の厚さ方向に関して対称となる位置［図５
（ａ）では１層目及び２層目間と、３層目及び４層目
間］に配して熱圧成形している。このような構成にする
ことにより、繊維板１の厚さ方向における異方性をより
低減できるため、前述の優れた性能を維持しながら反り
などの異常を極力低減させた繊維板１を得ることができ
る。なお、繊維マット２を積層する際の積層数及び各層
の厚みについては、これに限定されるものではないが、
繊維板１の反り低減を考慮した場合、繊維マット２にお
いても、繊維板１の厚さ方向に関して対称となるよう配
置することが好ましい。

【００５５】（第５実施形態）図６には本発明に係る繊
維板の第５の実施形態が示してある。植物繊維を用いて
形成した繊維マット２に接着剤を付着させた後、それら
を数層[図６（ａ）では４層]積層し、繊維板１の釘打ち
部となる領域である、繊維板としたときの長辺方向とな
る対向する二辺のそれぞれの端面近傍に、植物繊維を一
方向に配向させて形成した繊維配向マット５を、繊維板
１の長辺方向に対して平行な方向に配向するよう積層し
[図６（ａ）では長辺方向と平行に配向された繊維配向
マット５を表層に積層]、積層体４を形成した。次い
で、この積層体４を熱圧成形することで一体成形して、
図６（ｂ）示すような繊維板１を形成している。本実施
形態では、繊維配向マット５を配している領域が釘打ち
部となる領域である。

【００５６】繊維板１の耐力性能を決定する要因の一つ
として、図１９に示すような釘９によるパネル１０の側
部破壊に対する強度が挙げられる。この場合の強度を決
定する、すなわち側部破壊が最も生じやすくなるのは、
釘９と繊維板１端面とを結ぶ線分の方向及びこの線分の
近傍部分である。そこで、本実施形態では、この部分
に、図６（ｃ）に拡大して示すように、繊維板１の長辺
方向と平行に配向された繊維配向マット５を補強材とし
て配置することにより、上記方向への側部破壊強度を植
物繊維の引張強度で制御でき、繊維板１の耐力性能を効
果的に高めることが可能になる。

【００５７】ここで、本実施形態においても、前述の軽
量性及び防露性能が同様に発現していることは言うまで
もない。また、繊維マット２及び繊維配向マット５の厚
さ、質量、積層数等についても特に限定されるものでは
なく、繊維板１の利用目的に応じて適宜設計すればよ
い。なお、繊維配向マット５を配置する部分としては、
繊維板１の少なくとも対向する二辺のそれぞれの端面近
傍部分であればよいが、上記効果をより有効に発現させ
るためには、打つ釘の数が多くなる繊維板１長辺の端面
近傍部分とするのが好ましく、また繊維板１四辺の各端
面近傍部分に繊維配向マット５を配置するようにする
と、繊維板１をより強固に補強でき、好ましい。

【００５８】（第６実施形態）図７には本発明に係る繊
維板の第６の実施形態が示してある。接着剤を付着させ
た植物繊維の集合体からなる繊維マット２を数層［図７
（ａ）では４層］を積層し、繊維板１の全領域中の釘打
ち部となる領域のみに、さらに補強部材として幅を狭く
した繊維マット２ａを、熱圧成形後の面重量が３ｋｇ／
ｃｍ²以上となるように積層［図７（ａ）では幅を狭く
した繊維マット２ａを積層体４の表層に積層］して、積
層体４を形成し、次いで、この積層体４を熱圧成形で一
体成形して繊維板１を形成している。

【００５９】繊維板１の釘打ち部となる領域の面重量を
３ｋｇ／ｃｍ²以上にすることにより、釘打ち部となる
領域において、一般に汎用される合板よりも、高い耐力
性能を有する傾向にあるので、好ましい。なお、繊維板
の面重量の上限は、繊維板が製造可能であれば良い。

【００６０】ここで、本実施形態においては、幅を狭く
した繊維マット２ａを補強部材として用いたが、本発明
では、繊維板１の利用目的に応じて各種の補強部材を使
用できる。

【００６１】なお、繊維板１の面重量を制御する部分と
しては、繊維板１の少なくとも対向する二辺のそれぞれ
の端面近傍部分が好ましく、上記効果をより有効に発現
させるためには釘打ちをする数の多い繊維板１長辺の端
面近傍部分とするのがより好ましく、また繊維板１四辺
の各端面近傍部分の面重量を上記のように制御するとさ
らに好ましい。

【００６２】（第７実施形態）図８は、本発明に係る繊
維板の第７の実施形態を示している。上記第３の実施形
態の構成に加えて、繊維板１の二辺間（図８では長辺
間）をつなぐ方向にさらに幅の狭い繊維マット２ａを積
層し[図８（ａ）では繊維マット２ａを表層に積層]、こ
の積層体４を熱圧成形で一体成形して、図８（ｂ）に示
す繊維板１を形成している。

【００６３】前述したように、繊維板１を用いたパネル
工法の躯体構造における強度を決定する主因の一つとし
て、繊維板１自身のせん断性能が挙げられる。本実施形
態のような構造にすることにより、前述した釘打ち部と
なる領域の耐力性能向上効果に加えて、幅の狭い繊維マ
ット２ａを追加積層した部分が繊維板１に対する補強層
２１となり、その補強効果も活用できるため、繊維板１
のせん断性能をさらに効果的に高めることが可能にな
る。

【００６４】なお、補強層２１の形状、数などについて
は、繊維板１の二辺間をつなぐ方向に配置されていれば
特に制限されるものではなく、例えば図９（ａ）、図９
（ｂ）に示すように、筋かい状の補強層２２、又は各角
部において二辺間を繋ぐ補強層２３として設けることも
できる。また、これら補強層の面重量及び面積比につい
ては、透湿性を大きく損なわない程度であれば特に制限
されるものではなく、使用する繊維板１の厚みや密度な
どにより適宜設定することができる。

【００６５】（図８実施形態）図１０は、本発明に係る
繊維板の第８の実施形態を示している。本実施の形態で
は、上記第３の実施形態の構成に加えて、積層体４を熱
圧成形する際に、プレス熱板の厚みを一部変更するなど
して、繊維板１の二辺間をつなぐ方向に、その周囲より
も一段厚く形成した補強層２４としての、厚みの厚い部
分が形成されるように一体成形して、図１０（ｂ）に示
す繊維板１を成形している。

【００６６】本実施形態のような構造にすることによ
り、前述した釘打ち部となる領域の耐力性能の向上効果
に加えて、厚みの厚い部分が繊維板１に対する一段厚く
した補強層２４となり、その補強効果も活用できるた
め、繊維板１自身のせん断性能をさらに効果的に高める
ことが可能になる。

【００６７】ここで、一段厚く形成した補強層２４につ
いては、例えば図１１（ａ）、図１１（ｂ）に示すよう
に、筋かい状の補強層２５、又は各角部において二辺間
を繋ぐ補強層２６として設けることもできる。また、こ
れら補強層の厚み及び面積比については、透湿性を大き
く損なわない程度であれば特に制限されるものではな
く、使用する繊維板１の厚みや密度などにより適宜設定
すればよい。

【００６８】（第９実施形態）図１２は、本発明に係る
繊維板１の第９の実施形態を示している。本実施形態で
は、上記第３の実施形態の構成において、繊維板１の辺
方向に対して傾斜する方向となるよう、植物繊維が配向
された傾斜配向繊維マット６を、繊維マット２と共に積
層し[図１２（ａ）では対角線方向に配向された傾斜配
向繊維マット６を積層体４の表層に配置]、この積層体
４を熱圧成形で一体成形することにより図１２（ｂ）に
示す繊維板１を形成している。

【００６９】本実施形態の構造にすることにより、前述
した釘打ち部となる領域の強度向上効果に加えて、傾斜
配向繊維マット６自身が繊維板１に対する筋交い補強層
となり、その補強効果も活用できるため、耐力性能をさ
らに効果的に高めることが可能になる。なお、傾斜配向
繊維マット６の配向方向については、繊維板１の辺方向
に対して傾斜する方向となるよう配向されていれば特に
制限されない。

【００７０】また、本実施形態における別の形態とし
て、図１３に示すように、積層する複数の繊維マットを
全て、上記傾斜配向繊維マット６にし、その植物繊維の
配向方向を全て略一方向に揃えて積層させるようにして
もよい。このように形成することで、傾斜配向繊維マッ
ト６自身が繊維板１に対する筋交い補強効果をさらに向
上させることができる。

【００７１】さらに、本実施形態における別の形態とし
て、図１４に示すように、上記複数の傾斜配向繊維マッ
ト６を複数積層させる際に、その植物繊維の配向方向
が、層間で相互に直交するように積層して繊維板１を形
成するようにしてもよい。なお、図１４では、植物繊維
の配向方向が直交するように傾斜配向繊維マット６を交
互に積層させて４層に積層しているが、例えば、傾斜配
向繊維マット６を４層積層させる場合、その４層のうち
３層については、配向方向を略一方向に揃えると共に、
残り１層だけを、他の３層の配向方向に直交するように
積層してもよく、その積層させる位置も何層目であって
もよい。このように形成することで、傾斜配向繊維マッ
ト６自身が繊維板１に対する筋交い補強効果を奏し得る
と共に、配向方向を相互に略直交させて傾斜配向繊維マ
ット６を積層したので、筋交い補強効果に加え、織り込
み補強効果に似た効果をも奏させることが可能となる。

【００７２】（第１０実施形態）本発明に係る繊維板の
第１０の実施形態を、図１５に示している。本実施形態
では、上記第１実施形態において、補強部材を樹脂シー
ト３１としている。なお、上記第１実施形態と同じもの
には、同じ符号を付している。この樹脂シート３１とし
ては、樹脂フィルム、樹脂織布、樹脂不織布などを用い
ることができ、その材料には、合成樹脂材料又は天然樹
脂材料を用いることができる。

【００７３】樹脂フィルムは、樹脂材料を展延して、薄
くシート状に形成したもので、これを、繊維板１の全領
域内のうち、釘打ちをしようとする釘打ち部の領域に配
置することで、樹脂フィルムの粘弾性的特性により、釘
頭部の貫通破壊や、釘による繊維板１の側面破壊を低減
でき、釘打ち部となる領域に高い耐力性能を奏させるこ
とが可能となる。さらに、繊維板１を成形する際に、こ
の樹脂フィルムをも同時に成形することも可能であるの
で、そのように同時形成すれば、この樹脂フィルムの成
形にかかる手間を低減でき、好ましい。なお、粘弾性的
特性とは、力が加わると徐々に変形し、力が抜けると徐
々に元の形に戻る特性のことを指す。

【００７４】樹脂繊維を織り込んでなる樹脂織布は、樹
脂材料を繊維状に形成し、その繊維状に形成した樹脂材
料を、非常に細かい目になるよう織り込んでシート状に
形成したものである。このように、樹脂材料を繊維状に
して織り込んだことにより、この織布が配置された釘打
ち部がより強固となり、釘打ちによる破壊が発生しにく
くなると共に、樹脂繊維を織り込んだ状態であるので、
ある程度の通気性を有し得る。

【００７５】樹脂繊維よりなる樹脂不織布は、樹脂材料
を繊維状に形成し、その繊維状に形成した樹脂材料を、
フェノール系接着剤等の接着剤で接合してシート状に形
成したものである。不織布は、繊維同士が複雑に絡み合
った状態で接合したものであるので、外力が加わった場
合にも、破壊、破断しにくいものとなっている。従っ
て、この樹脂不織布を繊維板１の釘打ち部となる領域に
配設することで、繊維板１の耐力性能を向上させること
ができると共に、その釘打ち部となる領域にある程度の
通気性を持たせることができる。

【００７６】このように、樹脂材料よりなる樹脂シート
を、繊維板１の釘打ち部となる領域に配設することで、
繊維板１の耐力性能を向上させることができ、釘頭部に
よる貫通破壊や、釘による繊維板１の側面破壊を防止す
ることが可能となる。

【００７７】（第１１実施形態）本発明に係る繊維板の
第１１の実施形態を、図１６に示している。本実施形態
では、上記第１実施形態において、補強部材を固体状の
粒体３２としている。なお、上記第１実施形態と同じも
のには、同じ符号を付している。この固体状の粒体の材
料としては、ポリエチレンテレフタレート、リグノセル
ロース、変成リグノセルロース等を用いることができ
る。

【００７８】ポリエチレンテレフタレートは、熱可塑性
の樹脂であり、このポリエチレンテレフタレートを、固
体状の粒体に形成して用いる。

【００７９】リグノセルロースは、例えば、ケナフ靭皮
部を粉細して得られる材料で、このようにして得たリグ
ノセルロースを固体状の粒体に形成して用いる。

【００８０】変成リグノセルロースは、リグノセルロー
ス材料中のヘミセルロース成分を加水分解することによ
り得られる物質であり、この変成リグノセルロースを固
体状の粒体に形成して用いる。

【００８１】補強部材に、このような粒体３２を用いる
ことで、繊維板１の釘打ち部となる領域を補強すること
が可能となる。なお、上記の固体状の粒体は、その平均
粒径が１００〜５００μｍの範囲内のものを用いること
が好ましい。また、この粒体３２を、２層目と３層目の
繊維マット２の間に配するとき、粒体をそのまま振り撒
くように供給してもよく、多数の粒体を糊等の接着剤で
固めた状態で供給するようにしてもよく、特に限定され
ない。

【００８２】（第１２実施形態）本発明に係る繊維板の
第１２の実施形態を、図１７に示している。本実施形態
では、上記第１実施形態において、補強部材を繊維体３
３としている。なお、上記第１実施形態と同じものに
は、同じ符号を付している。この繊維体３３の材料とし
ては、ポリウレタン樹脂繊維、ケナフ靭皮繊維、変成ケ
ナフ繊維等を用いることができる。

【００８３】ポリウレタン樹脂繊維は、熱可塑性のポリ
ウレタン樹脂から得られる繊維体で、この繊維体にフェ
ノール系接着剤をスプレーした後、４層積層した繊維マ
ット２の、２層目と３層目の間に挟み込んでいる。

【００８４】ケナフ靭皮繊維は、ケナフ靭皮部から得ら
れるリグノセルロース材料よりなる繊維体で、この繊維
体にフェノール系接着剤をスプレーした後、４層積層し
た繊維マット２の、２層目と３層目の間に挟み込んで、
繊維板１を形成している。

【００８５】変成ケナフ繊維は、リグノセルロース材料
としてのケナフ靭皮繊維のヘミセルロース成分を加水分
解して得られる変成リグノセルロース材料よりなる繊維
体で、この繊維体にフェノール系接着剤をスプレーした
後、４層積層した繊維マット２の、２層目と３層目の間
に挟み込んでいる。

【００８６】なお、上記繊維体を２層目と３層目の繊維
マットの間に配するときは、繊維体をそのまま撒き散ら
すように、釘打ち部となる領域に配しても、糊等の接着
剤で、多数の繊維体を一体化しておき、その一体化させ
た繊維体を配するようにしてもよく、特に限定されな
い。

【００８７】上記のように、補強部材に繊維体を用いる
ことで、繊維板１の釘打ち部となる領域を、その繊維体
を配さない領域より補強することが可能となる。なお、
上記繊維体は、その繊維長が５０ｍｍ以下のものを用い
ることがより好ましい。

【００８８】次に、本発明の製造方法に係る実施形態に
ついて説明する。

【００８９】上記第１〜１２の実施形態の構成を有する
繊維板を製造する製造方法において、接着剤を付着した
植物繊維の集合体からなる繊維マットを製造する際に、
植物繊維の内部細孔部分への接着剤の浸透を抑制しつ
つ、植物繊維の表面部分に接着剤を付着させるようにす
る。

【００９０】植物繊維の細胞壁には微細な孔（細孔）が
多数存在しており、接着剤の分子量あるいは接着方法、
接着条件等によっては、付着時に一部が細胞壁内に浸透
し、その浸透状態によっては、植物繊維の細胞が脆化す
る傾向にあり、植物繊維表面に付着する接着成分が十分
でなく、植物繊維どうしの接着性が低下する傾向にあっ
た。これに対し、植物繊維の内部細孔部分への接着剤の
浸透を抑制しつつ、植物繊維の表面部分に接着剤を付着
させることにより、植物繊維の特徴である強度を最大限
に活用できるとともに、接着剤の接着性能を効果的に活
用でき、耐力性能をさらに効果的に高めることが可能に
なる。

【００９１】次に、本発明の構造用壁下地材に係る実施
の形態について説明する。

【００９２】上記第１〜１２の実施形態の構成を有する
繊維板は、前述したような、優れた防露性能、せん断性
能及び耐力性能を有する繊維板であるので、このような
繊維板を用いて構造用壁下地材とすることにより、その
性能を有効に活用することが可能となる。この構造用壁
下地材は、パネル工法のパネルとして好適に使用されて
いる。

【００９３】

【実施例】以下、本発明の実施例につき具体的に説明す
る。そして、その各実施例の繊維板について、その性能
評価を行った。

【００９４】（実施例１）まず、ケナフ繊維を集合させ
た繊維マット２をフェノール系接着剤（分子量１８０）
中に浸漬した後、絞りローラーにより接着剤添加率が１
５質量％となるよう調整したものを４層積層した。さら
に、補強部材としての、開口径５．５ｍｍ、幅５０ｍｍ
のケナフ繊維の繊維ネット３に、フェノール系接着剤
（分子量１８０）を５質量％スプレーした後、２層目及
び３層目の繊維マット２の間に挟み込んで、図１（ａ）
に示すような積層体４を形成した。次いで、温度１５０
℃、時間５分の条件でプレスすることで、熱圧成形し
て、サイズが９１０ｍｍ×２７３０ｍｍ×４ｍｍ、質量
が７．５ｋｇで、平均密度が７５０ｋｇ／ｍ³の図１
（ｂ）に示すような、繊維板１を作製した。

【００９５】なお、上記フェノール系接着剤について、
ＧＰＣ（ゲルクロマト）を用いて、平均分子量が１８０
であることを確認した。

【００９６】（実施例２）補強部材として、開口径４．
５ｍｍのケナフ繊維の繊維ネット３を用いた以外は、実
施例１と同じ条件で、サイズが９１０ｍｍ×２７３０ｍ
ｍ×４ｍｍ、質量が７．２ｋｇで、平均密度が７２０ｋ
ｇ／ｍ³の図１（ｂ）に示すような、繊維板１を作製し
た。

【００９７】（実施例３）繊維ネット３を、積層体４の
表面に積層した以外は、実施例２と同じ条件で、サイズ
が９１０ｍｍ×２７３０ｍｍ×４ｍｍ、質量が７．２ｋ
ｇで、平均密度が７２０ｋｇ／ｍ³の図３（ｂ）に示す
ような、繊維板１を作製した。

【００９８】（実施例４）繊維ネット３を、１層目及び
２層目のケナフ繊維の繊維マット２の間に挟み込んだ以
外は、実施例２と同じ条件で、サイズが９１０ｍｍ×２
７３０ｍｍ×４ｍｍ、質量が７．２ｋｇで、平均密度が
７２０ｋｇ／ｍ³の図４（ｂ）に示すような、繊維板１
を作製した。

【００９９】（実施例５）繊維ネット３を、１層目及び
２層目の繊維マット２の間と、３層目及び４層目のケナ
フ繊維の繊維マット２の間とに挟み込んだ以外は、実施
例２と同じ条件で、サイズが９１０ｍｍ×２７３０ｍｍ
×４ｍｍ、質量が７．３ｋｇで、平均密度が７３０ｋｇ
／ｍ³の図５（ｂ）に示すような、繊維板１を作製し
た。

【０１００】（実施例６）まず、ケナフ繊維を集合させ
た繊維マット２をフェノール系接着剤（分子量１８０）
中に浸漬した後、絞りローラーにより接着剤添加率が１
５質量％となるよう調整したものを４層積層した。さら
に、補強部材としての、ケナフ繊維を長手方向に配向し
た幅５０ｍｍのケナフ繊維の繊維配向マット５に、フェ
ノール系接着剤（分子量１８０）を１０質量％スプレー
した後表面に積層し、図６（ａ）に示すような積層体４
を形成した。次いで、温度１５０℃、時間５分の条件で
プレスすることで、熱圧成形して、サイズが９１０ｍｍ
×２７３０ｍｍ×４ｍｍ、質量が７．５ｋｇで、平均密
度が７５０ｋｇ／ｍ³の図６（ｂ）に示すような、繊維
板１を作製した。

【０１０１】（実施例７）まず、ケナフ繊維を集合させ
た繊維マット２をフェノール系接着剤（分子量１８０）
中に浸漬した後、絞りローラーにより接着剤添加率が１
５質量％となるよう調整したものを４層積層した。さら
に、補強部材としての、フェノール系接着剤（分子量１
８０）添加率が１５質量％、幅５０ｍｍのケナフ繊維の
繊維マット２ａを、表面に積層して、図７（ａ）に示す
ような積層体４を形成した。次いで、温度１５０℃、時
間５分の条件でプレスすることで、熱圧成形して、幅５
０ｍｍのケナフ繊維の繊維マット２ａを積層した領域２
０の面重量が３．２ｋｇ／ｍ ²で、サイズが９１０ｍｍ
×２７３０ｍｍ×４ｍｍ、質量が７．５ｋｇで、平均密
度が７５０ｋｇ／ｍ³の図７（ｂ）に示すような、繊維
板１を作製した。

【０１０２】（実施例８）フェノール系接着剤（平均分
子量１８０）の添加率が１５質量％、幅５０ｍｍのケナ
フ繊維の繊維マット２ａを補強層として、各短辺から９
００ｍｍの位置に表面に積層した以外は、実施例４と同
じ条件で、図８（ａ）に示すような積層体４を形成し
た。次いで、温度１５０℃、時間５分の条件でプレスす
ることで、熱圧成形して、サイズが９１０ｍｍ×２７３
０ｍｍ×４ｍｍ、質量が７．３ｋｇで、平均密度が７３
０ｋｇ／ｍ³の図８（ｂ）に示すような、繊維板１を作
製した。

【０１０３】（実施例９）繊維板１の厚みが、各短辺か
ら９００ｍｍの位置において、幅５０ｍｍ、厚さ５ｍｍ
となるようプレス熱盤の形状を変更した以外は、実施例
４と同じ条件で、サイズが９１０ｍｍ×２７３０ｍｍ×
４ｍｍ、質量が７．３ｋｇで、平均密度が７３０ｋｇ／
ｍ³の図１０（ｂ）に示すような、繊維板１を作製し
た。

【０１０４】（実施例１０）ケナフ繊維の繊維マット２
をフェノール系接着剤（平均分子量１８０）中に浸漬し
た後、絞りローラーにより接着剤添加率が１５質量％と
なるよう調整したものを３層積層し、さらにその上にケ
ナフ繊維を繊維板１の対角線方向に配向するよう調整し
た、接着剤添加率１５質量％のケナフ繊維の傾斜配向繊
維マット６を積層して、図１２（ａ）に示すような積層
体４を形成した。次いで、温度１５０℃、時間５分の条
件でプレスすることで、熱圧成形して、サイズが９１０
ｍｍ×２７３０ｍｍ×４ｍｍ、質量が７．５ｋｇで、平
均密度が７５０ｋｇ／ｍ³の図１２（ｂ）に示すよう
な、繊維板１を作製した。

【０１０５】（実施例１１）接着剤に平均分子量３５０
のフェノール系接着剤を用いた以外は、実施例２と同じ
条件で、サイズが９１０ｍｍ×２７３０ｍｍ×４ｍｍ、
質量が７．４ｋｇで、平均密度が７４０ｋｇ／ｍ³の図
１（ｂ）に示すような、繊維板１を作製した。

【０１０６】なお、上記フェノール系接着剤について、
ＧＰＣ（ゲルクロマト）を用いて、平均分子量が３５０
であることを確認した。

【０１０７】（実施例１２）接着剤をロールコーターに
より繊維マット２に付着させた以外は、実施例１と同じ
条件で、サイズが９１０ｍｍ×２７３０ｍｍ×４ｍｍ、
質量が７．４ｋｇで、平均密度が７４０ｋｇ／ｍ³の図
１（ｂ）に示すような、繊維板１を作製した。

【０１０８】なお、接着剤をロールコーターで付着させ
た上記繊維マットを、Ｘ線マイクロ分析法で分析して、
接着剤が繊維マットを構成する植物繊維の内部細孔部分
へは、浸透しておらず、且つ植物繊維の表面部分に付着
していることを確認した。

【０１０９】（実施例１３）補強部材として、厚さ０．
５ｍｍのフェノール樹脂フィルムを用い、接着剤に、平
均分子量１８０のフェノール系接着剤を用いた以外は、
実施例１と同じ条件で、サイズが９１０ｍｍ×２７３０
ｍｍ×４ｍｍ、質量が７．２ｋｇで、平均密度が７２０
ｋｇ／ｍ³の図１５（ｂ）に示すような、繊維板１を作
製した。

【０１１０】なお、上記フェノール系接着剤について、
ＧＰＣ（ゲルクロマト）を用いて、平均分子量が１８０
であることを確認した。

【０１１１】（実施例１４）補強部材として、繊維径が
約０．１ｍｍの不飽和ポリエステル樹脂繊維を織り込ん
だ厚さ０．５ｍｍの樹脂織布を用いた以外は、実施例１
３と同じ条件で、サイズが９１０ｍｍ×２７３０ｍｍ×
４ｍｍ、質量が７．２ｋｇで、平均密度が７２０ｋｇ／
ｍ³の図１５（ｂ）に示すような、繊維板１を作製し
た。

【０１１２】（実施例１５）補強部材として、平均繊維
径０．１ｍｍ、平均繊維長７０ｍｍのポリウレタン樹脂
繊維よりなる樹脂不織布を用い、この樹脂繊維にフェノ
ール系接着剤をスプレーした後、２層目の繊維マット２
と、３層目の繊維マット２との間に面重量５００ｇ／ｍ
²となるよう樹脂不織布を積層して挟み込んだ以外は、
実施例１と同じ条件で、サイズが９１０ｍｍ×２７３０
ｍｍ×４ｍｍ、質量が７．５ｋｇで、平均密度が７５０
ｋｇ／ｍ³の図１５（ｂ）に示すような、繊維板１を作
製した。

【０１１３】（実施例１６）補強部材として、平均粒径
７００μｍのシリカ粒体を用い、このシリカ粒体にフェ
ノール系接着剤をスプレーした後、２層目の繊維マット
２と、３層目の繊維マット２との間に、面重量５００ｇ
／ｍ²となるようシリカ粒体を積層して挟み込んだ以外
は、実施例１と同じ条件で、サイズが９１０ｍｍ×２７
３０ｍｍ×４ｍｍ、質量が７．５ｋｇで、平均密度が７
５０ｋｇ／ｍ³の図１６（ｂ）に示すような、繊維板１
を作製した。

【０１１４】（実施例１７）補強部材として、平均粒径
７００μｍのポリエチレンテレフタレート粒体を用いた
以外は、実施例１５と同じ条件で、サイズが９１０ｍｍ
×２７３０ｍｍ×４ｍｍ、質量が７．５ｋｇで、平均密
度が７５０ｋｇ／ｍ³の図１６（ｂ）に示すような、繊
維板１を作製した。

【０１１５】（実施例１８）補強部材として、平均粒径
３００μｍのポリエチレンテレフタレート粒体を用いた
以外は、実施例１６と同じ条件で、サイズが９１０ｍｍ
×２７３０ｍｍ×４ｍｍ、質量が７．５ｋｇで、平均密
度が７５０ｋｇ／ｍ³の図１６（ｂ）に示すような、繊
維板１を作製した。

【０１１６】（実施例１９）補強部材として、ケナフ靭
皮部から得られるケナフ靭皮繊維よりなる繊維体を用い
た以外は、実施例１６と同じ条件で、サイズが９１０ｍ
ｍ×２７３０ｍｍ×４ｍｍ、質量が７．５ｋｇで、平均
密度が７５０ｋｇ／ｍ³の図１７（ｂ）に示すような、
繊維板１を作製した。

【０１１７】（実施例２０）補強部材として、ケナフ靭
皮繊維のヘミセルロース成分を加水分解して得られる変
成ケナフ繊維の繊維体を用い、２層目の繊維マット２と
３層目の繊維マット２との間に、面重量５００ｇ／ｍ²
となるよう、その繊維体を積層して挟み込んだ以外は、
実施例１と同じ条件で、サイズが９１０ｍｍ×２７３０
ｍｍ×４ｍｍ、質量が７．５ｋｇで、平均密度が７５０
ｋｇ／ｍ³の図１７（ｂ）に示すような、繊維板１を作
製した。

【０１１８】（実施例２１）補強部材として、平均繊維
径０．１ｍｍ、平均繊維長２０ｍｍのポリウレタン樹脂
繊維よりなる繊維体を用いた以外は、実施例１９と同じ
条件で、サイズが９１０ｍｍ×２７３０ｍｍ×４ｍｍ、
質量が７．５ｋｇで、平均密度が７５０ｋｇ／ｍ³の図
１７（ｂ）に示すような、繊維板１を作製した。

【０１１９】（比較例）比較例として、９１０ｍｍ×２
７３０ｍｍ×９ｍｍのサイズに切断した、質量が１２．
７ｋｇで、密度５７０ｋｇ／ｍ³の一般に汎用されてい
る針葉樹合板を用いた。

【０１２０】上記各実施例及び比較例における繊維板１
及び針葉樹合板の構成と製造条件及び性能評価結果を表
１に示す。

【０１２１】

【表１】

【０１２２】表１において、壁倍率は、９１０ｍｍ×２
７３０ｍｍサイズの繊維板及び針葉樹合板を構造用壁下
地材として施工し、（財）日本建築総合試験所―建築評
定センター制定「木造の耐力壁及びその倍率性能試験・
評価業務方法書」に準じた方法で面内せん断試験を行
い、各繊維板及び合板において算出された壁倍率により
評価した。なお、この壁倍率が大きければ、大きい程、
繊維板又は針葉樹合板の耐力性能が優れていることを示
している。

【０１２３】また、防露性能はＪＩＳ−Ａ１３２４に規
定される透湿性測定方法（カップ法）に準じた方法で透
湿性試験を行い、各繊維板及び針葉樹合板において算出
された透湿抵抗により評価した。なお、透湿抵抗が低い
ほど防露性能が高いことを示す。

【０１２４】表１に見られるように、各実施例の繊維板
は、比較例の針葉樹合板に対して軽量でありながら耐力
性能、防露性能ともに優れるものであった。

【０１２５】

【発明の効果】請求項１〜２６に係る発明の繊維板は、
その繊維板の全領域中の少なくとも釘打ち部となる領域
に補強部材を配し、その釘打ち部となる領域を補強して
なるので、繊維板の防露性能及びせん断性能を維持する
とともに、優れた耐力性能をも奏させることが可能とな
る。

【０１２６】請求項２７に係る発明の繊維板の製造方法
は、請求項１乃至請求項２６に記載の繊維板を製造する
製造方法であって、植物繊維の内部細孔部分への接着剤
の浸透を抑制しつつ、植物繊維の表面部分に接着剤を付
着させる繊維板の製造方法であるので、優れた耐力性能
を有する繊維板を製造することができる。

【０１２７】請求項２８に係る発明の構造用壁下地材
は、上記請求項１乃至請求項２６に記載の繊維板を用い
ているので、防露性能、せん断性能及び耐力性能が優れ
る構造用壁下地材になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る繊維板の第１の実施形態を示
す斜視図である。

【図２】 上記実施形態における繊維ネットを説明す
る拡大図である。

【図３】 本発明に係る繊維板の第２の実施形態を示
す斜視図である。

【図４】 本発明に係る繊維板の第３の実施形態を示
す斜視図である。

【図５】 本発明に係る繊維板の第４の実施形態を示
す斜視図である。

【図６】 本発明に係る繊維板の第５の実施形態を示
す斜視図である。

【図７】 本発明に係る繊維板の第６の実施形態を示
す斜視図である。

【図８】 本発明に係る繊維板の第７の実施形態を示
す斜視図である。

【図９】 上記実施形態における補強層の別の形態を
示す図である。

【図１０】 本発明に係る繊維板の第８の実施形態を示
す斜視図である。

【図１１】 上記実施形態における補強層の別の形態を
示す図である。

【図１２】 本発明に係る繊維板の第９の実施形態を示
す斜視図である。

【図１３】 上記実施形態における繊維マットの別の形
態を示す図である。

【図１４】 上記実施形態における繊維マットのさらに
別の形態を示す図である。

【図１５】 本発明に係る繊維板の第１０の実施形態を
示す斜視図である。

【図１６】 本発明に係る繊維板の第１１の実施形態を
示す斜視図である。

【図１７】 本発明に係る繊維板の第１２の実施形態を
示す斜視図である。

【図１８】 従来の繊維板における釘頭部の貫通破壊を
説明する模式図である。

【図１９】 従来の繊維板における釘の側部破壊を説明
する模式図である。

【符号の説明】

１ 繊維板 ２ 繊維マット ３ 繊維ネット ４ 積層体 ５ 繊維配向マット ６ 傾斜配向繊維マット ２１、２４ 補強層 ３１ 樹脂シート ３２ 粒体 ３３ 繊維体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梅岡 一哲 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 大西 兼司 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 劉 文海 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 高橋 時春 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 君島 穣 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 2B260 AA20 BA07 BA15 BA19 CB01 CB04 CD04 4L048 AA06 AA07 AA08 AA09 AA21 AA26 AB01 AB07 BA06 DA30 EB00 EB05

Claims (28)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接着剤を付着した植物繊維の集合体から
   なる複数の繊維マットを熱圧成形して得られる略長方形
   状の繊維板において、熱圧成形する前に上記繊維板の全
   領域中の少なくとも釘打ち部となる領域に補強部材を配
   してから、熱圧成形することにより、上記釘打ち部とな
   る領域を、補強部材を配さない領域より補強しているこ
   とを特徴とする繊維板。
2. 【請求項２】 上記釘打ち部となる領域が、上記繊維板
   の少なくとも対向する二辺のそれぞれの端面近傍である
   ことを特徴とする請求項１に記載の繊維板。
3. 【請求項３】 上記補強部材を、上記複数の繊維マット
   間に挟みこむように配していることを特徴とする請求項
   １又は請求項２に記載の繊維板。
4. 【請求項４】 上記補強部材を、上記繊維板の表層とな
   る位置に配していること特徴とする請求項１又は請求項
   ２に記載の繊維板。
5. 【請求項５】 上記補強部材を、上記繊維板の厚さ方向
   に関して対称となる位置に複数配していることを特徴と
   する請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の繊維板。
6. 【請求項６】 上記釘打ち部となる領域の繊維板の面重
   量が３ｋｇ／ｃｍ²以上となるように形成していること
   を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の
   繊維板。
7. 【請求項７】 上記補強部材は、植物繊維又は化学繊維
   を織り込んでなる繊維ネットよりなることを特徴とする
   請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の繊維板。
8. 【請求項８】 上記繊維ネットは、織り込んでいる繊維
   の繊維間の開口幅が５ｍｍ以下であることを特徴とする
   請求項７に記載の繊維板。
9. 【請求項９】 上記補強部材は、樹脂をシート状に形成
   した樹脂シートよりなることを特徴とする請求項１乃至
   請求項６のいずれかに記載の繊維板。
10. 【請求項１０】 上記樹脂シートは、樹脂を展延してシ
    ート状になした樹脂フィルム、又は樹脂を繊維状に形成
    し、その繊維状の樹脂を織り込んでシート状になした樹
    脂織布、又は樹脂を繊維状に形成し、その繊維状の樹脂
    同士を接合してシート状になした樹脂不織布のうち、い
    ずれかを含んでなることを特徴とする請求項９に記載の
    繊維板。
11. 【請求項１１】 上記補強部材は、固体状の粒体、又は
    繊維体よりなることを特徴とする請求項１乃至請求項６
    のいずれかに記載の繊維板。
12. 【請求項１２】 上記粒体又は上記繊維体は、樹脂より
    なる粒子又は繊維を含んでなることを特徴とする請求項
    １１に記載の繊維板。
13. 【請求項１３】 上記粒体又は上記繊維体は、熱可塑性
    材料よりなる粒子又は繊維を含んでなることを特徴とす
    る請求項１１又は請求項１２に記載の繊維板。
14. 【請求項１４】 上記粒体又は上記繊維体は、リグノセ
    ルロース材料よりなる粒子又は繊維を含んでなることを
    特徴とする請求項１１乃至請求項１３のいずれかに記載
    の繊維板。
15. 【請求項１５】 上記粒体又は上記繊維体は、リグノセ
    ルロース材料中のヘミセルロース成分を加水分解して得
    られる変成リグノセルロース材料よりなる粒子又は繊維
    を含んでなることを特徴とする請求項１１乃至請求項１
    ４のいずれかに記載の繊維板。
16. 【請求項１６】 上記粒体は、その平均粒径が１００μ
    ｍから５００μｍの範囲内であることを特徴とする請求
    項１１乃至請求項１５のいずれかに記載の繊維板。
17. 【請求項１７】 上記繊維体は、その平均繊維長が５０
    ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１１乃至請求項
    １５のいずれかに記載の繊維板。
18. 【請求項１８】 上記補強部材は、上記繊維板の対向す
    る二辺の辺方向に対して略平行な方向に植物繊維を配向
    させた繊維配向マットであることを特徴とする請求項１
    乃至請求項５のいずれかに記載の繊維板。
19. 【請求項１９】 上記繊維板の二辺間をつなぐ方向に、
    補強層を形成していることを特徴とする請求項１乃至請
    求項１８のいずれかに記載の繊維板。
20. 【請求項２０】 上記補強層を、その周囲よりも一段厚
    く形成してなることを特徴とする請求項１９に記載の繊
    維板。
21. 【請求項２１】 上記複数の繊維マットの少なくとも１
    枚が、上記繊維板の辺方向に対して傾斜する方向となる
    よう、植物繊維の方向を配向させた傾斜配向繊維マット
    であることを特徴とする請求項１乃至請求項２０のいず
    れかに記載の繊維板。
22. 【請求項２２】 上記傾斜配向繊維マットを少なくとも
    ２枚有すると共に、その少なくとも２枚の傾斜配向繊維
    マットの植物繊維の配向方向が相互に直交していること
    を特徴とする請求項２１に記載の繊維板。
23. 【請求項２３】 上記複数の繊維マットの全てが、上記
    傾斜配向繊維マットであると共に、その複数の傾斜配向
    繊維マットは、そのそれぞれの植物繊維の配向方向が略
    一方向に揃っていることを特徴とする請求項２１に記載
    の繊維板。
24. 【請求項２４】 上記接着剤は、平均分子量２００以上
    の高分子接着剤であることを特徴とする請求項１乃至請
    求項２３のいずれかに記載の繊維板。
25. 【請求項２５】 上記植物繊維は、ケナフ、油ヤシ、コ
    コヤシの少なくともいずれかから得られた植物繊維を含
    んでなることを特徴とする請求項１乃至請求項２４のい
    ずれかに記載の繊維板。
26. 【請求項２６】 上記植物繊維は、その繊維長が５０ｍ
    ｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項２５
    のいずれかに記載の繊維板。
27. 【請求項２７】 請求項１乃至請求項２６のいずれかに
    記載の繊維板を製造する製造方法であって、接着剤を付
    着した植物繊維の集合体からなる繊維マットを製造する
    際に、植物繊維の内部細孔部分への接着剤の浸透を抑制
    しつつ、植物繊維の表面部分に接着剤を付着させること
    を特徴とする、繊維板の製造方法。
28. 【請求項２８】 請求項１乃至請求項２６のいずれかに
    記載の繊維板を用いていることを特徴とする構造用壁下
    地材。