JP2003280363A

JP2003280363A - 現像装置、画像形成装置

Info

Publication number: JP2003280363A
Application number: JP2002082980A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Komuro; 一郎小室
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-03-25
Filing date: 2002-03-25
Publication date: 2003-10-02

Abstract

(57)【要約】【課題】現像剤担持体への当接によって生じる現像剤
規制部材のたわみを抑制して、現像剤担持体上に所定の
層厚の均一な現像剤薄層を形成できる現像装置を提供す
ること。【解決手段】ブレード支持部材１１４を含めたブレー
ド１１３の抗力Ｎにより生じる曲げモーメントＭ１を、
荷重付与部材２００により矯正荷重を付与して逆向きの
曲げモーメントＭ２により打ち消すようにする。これに
より、現像ローラ１０９にブレード１１３がほぼ一定の
当接圧で当接するようになり、現像ローラ上に層厚の均
一なトナー薄層が形成されるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体上に形成
した潜像を現像剤により現像して可視像化する現像装置
に関するものである。また、本発明は、上記現像装置を
用いて画像形成を行う複写機、ファクシミリ、プリンタ
等の画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の画像形成装置で用いられている
現像装置の一例を図８に示す。この現像装置では、一成
分非磁性現像剤（以下、「トナー」という）を用いてい
る。この現像装置７は、感光体１に対して開口し、且つ
内部にトナーが収容された現像タンク部１０８を備えて
いる。この現像タンク１０８の開口部に面して、現像剤
担持体としての現像ローラ１０９が設けられている。現
像タンク１０８内には、トナーを搬送するアジテータ１
１０が設けられている。現像ローラ１０９を挟んで感光
体１と対向する部位に、現像ローラ１０９に当接するよ
うにトナー供給ローラ１１２が設けられている。このト
ナー供給ローラ１１２は、現像ローラ１０９にトナーを
供給する発泡ポリウレタンフォーム等を芯金に巻き付け
たもので構成されている。現像ローラ１０９と感光体１
との対向部で形成される現像領域の現像ローラ１０９の
回転方向手前側には、規制部材としてのブレード１１３
が設けられている。このブレード１１３は、現像ローラ
１０９の周面に当接される。この現像ローラ１０９への
ブレード１１３の当接により、現像ローラ１０９に供給
されたトナーが所定の層厚のトナー薄層に形成される。
これにより、現像ローラ上にトナー薄層が形成される。
このブレード１１３は、金属薄板やウレタンゴム等の弾
性部材で構成される。ここでは、弾性部材からなるブレ
ード１１３を用いている。このブレード１１３は、ブレ
ード支持部材１１４に接着等の方法により固定される。
このブレード支持部材１１４は、支軸１１４ａにより回
動自在に軸支されており、図示しないバネなどの付勢手
段により支軸１１４ａを中心に反時計方向に回動する向
きの圧力が付勢されている。

【０００３】ところで、図８に示すように、現像ローラ
１０９へのブレード１１３の当接による当接圧Ｐによっ
て、この当接方向と逆側の現像ローラ１０９の長手方向
中央部に、たわみＶが生じる。また、ブレード１１３の
長手方向中央部にも、当接圧Ｐの抗力Ｎにより、たわみ
ＶＢが生じる。この現像ローラ１０９及びブレード１１
３のたわみにより、現像ローラ１０９とブレード１１３
との長手方向の当接状態が、その端部と中央部とで異な
ったものになってしまう。この現像ローラ１０９に対す
るブレード１１３の当接圧は、一般的に、長手方向端部
に比べて中央部の当接圧が弱くなる。この現像ローラ１
０９に対するブレード１１３の当接圧にバラツキがある
と、次のような不具合が発生する。例えば、現像ローラ
１０９に対するブレード１１３の長手方向中央部の当接
圧が弱すぎると、ブレード１１３のトナーを規制する能
力が低下する。これにより、現像ローラ１０９の長手方
向中央部に担持されるトナー量が、端部に比べて増加
し、現像ローラ１０９の長手方向中央部に形成されるト
ナー薄層の厚みが所定の厚みより大きくなる。この結
果、この長手方向中央部のトナー薄層の現像ローラ１０
９への付着力が低下し、トナー飛散、画像濃度ムラ、及
び地汚れなどが発生しやすくなる。

【０００４】従来、特開平６−１１０３１１号公報、特
開平６−２７４０１９号公報、特開平６−２７７９９号
公報などの現像装置が提案されている。特開平６−１１
０３１１号公報の現像装置は、上記ブレード支持部材に
相当するブレード部材に反りを持たせたり、ブレード部
材の現像ローラの回転方向の自由長を変化させたりして
いる。そして、このブレード部材の反りや自由長によ
り、現像ローラの長手方向にわたってブレードを現像ロ
ーラの表面に均一に当接させようとしている。特開平６
−２７４０１９号公報の現像装置は、ブレード支持部材
を蒲鉾形状に形成している。そして、このブレード支持
部材の蒲鉾形状により、現像ローラの長手方向にわたっ
てブレードを現像ローラの表面に均一に当接させようと
している。また、特開平６−２７７９９号公報の現像装
置では、ブレードを保持するブレードホルダの中央部に
凸形状を設けたり、ブレード中央の現像ローラへの加圧
面側を押圧する調整可能な押さえ部材を設けたりしてい
る。そして、この凸形状や押さえ部材でブレードの自由
長を変えることにより、現像ローラの長手方向にわたっ
てブレードを現像ローラの表面に均一に当接させようと
している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
現像装置では、次のような問題がある。例えば、前記特
開平６−１１０３１１号公報、及び特開平６−２７４０
１９号公報の現像装置では、機械加工上、精度のバラツ
キが無い支持部材や保持部材を安定供給することが難し
い。このため、この現像装置では、支持部材や保持部材
の精度にバラツキが生じやすく、現像ローラへのブレー
ドの長手方向の当接圧を均一にすることが難しい。ま
た、特開平６−２７７９９号公報の現像装置では、上述
のブレードを保持するブレードホルダの中央部に設けた
凸形状や押さえ部材で、ブレードの１箇所のみの自由長
を変えている。このように、ブレードの１箇所のみの自
由長を変えただけでは、現像ローラへのブレードの長手
方向の当接圧を均一にすることが難しい。

【０００６】このように、従来の現像装置においては、
現像ローラの長手方向にブレードを均一な圧力で当接さ
せることが難しい。このため、従来の現像装置では、現
像ローラに当接したブレードにたわみが生じやすい。こ
のブレードのたわみは、ブレードの長手方向中央部から
端部の間における現像ローラへのブレードの当接不良の
原因となる。特に、現像ローラの長手方向の幅が大きい
現像装置や、金属薄板からなるブレードを用いた現像装
置の場合には、ブレードの当接圧が局所的に変化しやす
く、現像ローラへのブレードの当接不良が起こりやす
い。このような現像ローラへのブレードの当接不良が発
生すると、現像ローラ上に形成されるトナー薄層の層厚
が不均一になる。一般に、現像ローラの長手方向中央部
のトナー薄層の層厚が、所定の層厚よりも厚くなる傾向
を有している。この所定の層厚よりも厚いトナー薄層
は、現像ローラへの担持力が低下しやすい。トナー薄層
の現像ローラへの担持力が低下すると、トナー飛散、画
像濃度ムラ、及び地汚れなどが発生しやすくなる。

【０００７】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
である。その目的とするところは、現像剤担持体への当
接によって生じる現像剤規制部材のたわみを抑制して、
現像剤担持体上に所定の層厚の均一な現像剤薄層を形成
できる現像装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、現像剤を担持搬送する現像剤担
持体と、該現像剤担持体の表面に当接して、該現像剤担
持体により担持搬送される現像剤の量を規制する規制部
材、及び該規制部材を上記現像剤担持体の表面に当接さ
せる向きの圧力を該規制部材に付与する加圧手段を備え
た現像剤規制手段とを有する現像装置において、上記加
圧手段により上記規制部材が上記現像剤担持体に当接す
ることにより生じる曲げモーメントのバラツキを矯正す
る向きの矯正荷重を、上記現像剤規制手段に対して付与
し、且つ上記現像剤規制手段に対して矯正荷重を付与す
る少なくとも２箇所の矯正荷重付与部位を有する矯正矯
正荷重付与手段を有していることを特徴とするものであ
る。この現像装置においては、上記矯正矯正荷重付与手
段により、上記現像剤規制手段に対して矯正荷重が付与
される。この矯正荷重の付与により、上記現像剤規制部
材が上記現像剤担持体に当接することにより生じる曲げ
モーメントのバラツキが矯正される。これにより、現像
剤担持体に対して現像剤規制部材が均一な圧力で当接す
るようになる。請求項２の発明は、請求項１の現像装置
において、上記矯正荷重付与部位を２箇所とし、上記規
制部材の長手方向の各端部から各矯正荷重付与部位まで
の距離をＳ、該規制部材の長手方向の長さをLとしたと
き、該距離Ｓが、Ｌ／５≦Ｓ≦２Ｌ／５の範囲にあるこ
とを特徴とするものである。請求項３の発明は、請求項
１又は２の現像装置において、上記矯正荷重付与手段
は、上記現像剤規制手段に対して矯正荷重を付与するた
めの複数の弾性部材を有し、各弾性部材は、それぞれの
弾性部材に対応した部位の曲げモーメントを打ち消す大
きさの弾力を有していることを特徴とするものである。
請求項４の発明は、請求項１、２又は３の現像装置にお
いて、上記現像剤規制手段は、上記規制部材を支持する
ための現像装置本体に配設した規制部材支持体を有し、
上記矯正荷重付与手段は、上記規制部材支持体に上記矯
正荷重を付与する構成を有していることを特徴とするも
のである。請求項５の発明は、潜像が形成される像担持
体と、該像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、
該像担持体上に形成した潜像を現像剤により現像して可
視像化する現像手段とを有する画像形成装置において、
上記現像手段として、請求項１、２、３又は４の現像装
置を用いることを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した実施形態
に係る現像装置について説明する。図１に、この種の現
像装置が搭載される画像形成装置の一例を示す。この画
像形成装置の現像装置は、反転現像方式（Ｎ／Ｐ現像方
式）を採用している。すなわち、図１において、像担持
体としての感光体１の表面にレーザ露光によって静電潜
像が形成され、さらにマイナス帯電トナーによって現像
が行われる。原稿載置台上の原稿画像の、１色目トナー
と同色の部分（例えば、黒色部分）と、２色目トナーと
同色部分（例えば、赤色部分）とは、読取装置１３の２
つの画像撮像素子（ＣＣＤ）によって読み取られる。こ
れらはフィルタを介して別々にしかも同時に読み取られ
る。黒画像信号１３１と赤画像信号１３２とは、画像メ
モリ・制御部１３ａ、１３ｂに送られる。図１の矢印Ａ
方向に回転駆動される感光体１は、第１帯電手段である
第１スコロトロンチャージャ２によりほぼ−９００Ｖに
一様帯電される。そして、感光体１の表面には読取装置
１３で判別された原稿の黒色部分に関して、第１露光手
段であるレーザ書き込み装置３により静電潜像が形成さ
れる。この静電潜像の電位は−１００Ｖである。この感
光体１上の静電潜像は、黒色トナーを有する二成分磁気
ブラシ現像方式の第１現像装置４の現像ローラ４１、４
２から供給される現像剤中のマイナス極性トナーにより
トナー像化される。第１現像装置４の現像バイアスは−
５５０Ｖととしている。

【００１０】続いて、２色目の画像形成工程に移り、感
光体１は第２帯電手段５により感光体表面を−９００Ｖ
に再帯電される。そして、読取装置１３で読みとられた
赤色の部分に関して、第２露光手段であるＬＥＤアレー
６により感光体表面に２色目の静電潜像が形成される。
２色目の静電潜像電位も−１００Ｖになる。この静電潜
像は、赤色トナーを有する第２現像装置７によって非接
触現像を行って、トナー像化される。第２現像装置の現
像ギャップは０．１mm〜０．３mmで、その現像バイアス
は−７５０Ｖの直流バイアス、又は重ね現像可能な交流
バイアスが用いられる。重ね現像可能な交流バイアス
は、１色目の黒トナー像を乱さないために、−５００Ｖ
〜−１２００Ｖの振幅で周波数５００Ｈｚ〜２ＫＨｚが
望ましい。また、トナーが感光体に向かおうとする時間
の割合ｄｕｔｙ比は、５０％以下の矩形波交流バイアス
が望ましい。１色目の黒色トナー像部分は、第２帯電手
段５による帯電で２色目画像の静電潜像より高くなって
いるので、黒色トナー像と赤色トナー像の混じりが防止
されている。重ね現像可能な交流バイアスを用いれば、
本実施例の現像装置の画像がより一層滑らかな画像を提
供することができる。この感光体１上に形成された２つ
の色のトナー像は、転写手段としての転写装置２０の誘
電体ベルト２１が感光体１と接触しているニップ部にて
転写紙に転写される。この転写紙は、レジストローラ１
９によりタイミングを合わせて、図１の矢印Ｂ方向に搬
送される。トナー像が転写された転写紙は、定着装置１
０へ搬送されて転写紙上のトナー像が定着される。定着
後、転写紙は画像形成装置機外へ排出される。トナー像
転写後の感光体１上に残留したトナーは、クリーニング
装置８のクリーニングブラシローラ８１とクリーニング
ブレード８２によって掻き落とされ、クリーニング装置
８内に回収される。また、クリーニング後の感光体１表
面は、除電ランプ９により残留電荷が除電され、次の作
像に備えられる。

【００１１】ところで、上記現像装置７では、図８に示
したように、現像ローラ１０９の表面にブレード１１３
を当接させて、現像ローラ１０９上にトナー薄層を形成
するようにしている。しかし、この現像装置７において
は、前述したように、現像ローラ１０９への当接によっ
て生じるブレード１１３にたわみを抑制することがこと
が難しい。このため、現像ローラ１０９上に形成される
現像剤薄層が不均一になって、トナー飛散、画像濃度ム
ラ、及び地汚れなどが発生しやすくなる不具合があっ
た。ここで、現像可能な画像幅が、Ａ３縦幅に対応する
約３５０ｍｍの現像ローラの場合には、そのブレード１
１３の当接により生じるたわみ量はわずかなものであ
る。しかしながら、最近のプリンタや複写機では、形成
可能な画像の広幅化と、装置本体の小型化という相反し
た要望があり、現像ローラ１０９の現像可能な画像幅の
広幅化、及び現像装置７の小径化が要求されている。こ
こで、現像ローラ１０９の現像可能な画像幅をＡ０縦幅
とした場合、この現像ローラの長さは約９５０ｍｍとな
り、A３縦幅の現像ローラに比べて、そのたわみ量が約
２６倍になってしまう。このため、非接触現像方式の非
磁性一成分トナーを使用する現像装置における広幅化、
及び小型化は難しい。

【００１２】このような問題は、以下に説明する各実施
形態に係る現像装置を用いることにより解決することが
できる。なお、以下の実施形態に係る現像装置の各構成
要素のうち、図８に示した現像装置の各構成要素と同等
の構成及び機能を有するものには、図８に示したこの現
像装置の各構成要素に付した符号と同符号を付してその
説明を省略する。

【００１３】（実施形態１）実施形態１に係る現像装置
は、図８に示した現像装置の構成に加えて、以下の特徴
を有する。図２に、本実施形態１に係る現像装置の一例
を示す。図２において、ブレード１１３の現像ローラ１
０９への当接圧をＰ、この当接によって生じる抗力をＮ
とすると、Ｐ＝Ｎである。現像ローラ１０９は、当接圧
ＰによりＶたわむ。ブレード支持部材１１４を含めたブ
レード１１３は、抗力ＮによりＶＢたわむ。図３に示す
ように、何も荷重を付与していない場合のブレード１１
３の当接圧Ｐは、長手方向中央部の当接圧が弱い。ま
た、ブレード１１３の両端部に関しては、たわみの影響
を受けないため所望の当接圧が得られている。ここで、
図３において荷重なしの場合の当接圧は、現像ローラ１
０９とブレード１１３の間に摩擦係数が分かっている薄
いシートを挟み込み、このシートの引き抜き力を測定
し、換算した。本実施形態１に係る現像装置では、直径
３０ｍｍ、長手方向の長さ９５０ｍｍの現像ローラ１０
９を用いた。また、ブレード１１３としては、厚さ２ｍ
ｍ、自由長１０ｍｍのポリウレタンゴムを、現像ローラ
１０９に０．７ｍｍくい込ませて用いた。この結果、何
も施していないブレードの場合（図３の荷重なし）、両
端部の当接圧は約１．1ｇ／ｍｍで、中央部の当接圧は
約０．７ｇ／ｍｍとなり、所望の当接圧の約半分になっ
た。このため、現像ローラ１０９の長手方向中央部のト
ナー層の量が増加し、画像中央部に地汚れが発生した。

【００１４】ところで、ブレード支持部材１１４を含め
たブレード１１３には、図２に示すように、端部から中
央になるにつれて様に減少する抗力Ｎが働いている。こ
の抗力Ｎのために、図４に示すように、ブレード支持部
材１１４を含めたブレード１１３には、曲げモーメント
Ｍ１が生じている。この曲げモーメントＭ１は、放物線
状の曲線である。ここで、ブレード支持部材１１４を含
めたブレード１１３の当接圧を一定にするには、曲げモ
ーメントＭ１のバラツキを矯正する必要がある。理想の
形態は、曲げモーメントＭ１と同じカーブをした逆向き
の曲げモーメントＭ２が生じるような矯正荷重をかけ
て、曲げモーメントＭ１をＭ２で打ち消すようにすれば
良い。ブレード支持部材１１４を含めたブレード１１３
に曲げモーメントが生じなければ、所望の当接圧である
両端部の当接状態が、長手方向全域に反映される。しか
し、逆向きの曲げモーメントＭ２を作ることは、ブレー
ド１１３の当接圧と同じ矯正荷重が必要となり、実際は
困難である。例えば、ブレード支持部材１１４に中央１
点に矯正荷重をかけて、曲げモーメントＭ３を生じさせ
たとする。この場合、曲げモーメントＭ１をＭ３で打ち
消そうとしても、曲げモーメントＭ３は三角形形状のた
め、両端から中央部の間の曲げモーメントが残る。つま
り、この中央１点荷重の場合、中央部の当接圧は強くな
るが、両端と中央間の当接圧は弱いままとなる。このた
めこの場合には、現像ローラ１０９へのブレード１１３
の当接圧を一定にすることは難しい。

【００１５】そこで、実施形態１に係る現像装置におい
ては、上記曲げモーメントＭ１を打ち消すことができる
矯正荷重を、ブレード支持部材１１４の２ヶ所に付与す
る。この矯正荷重を付与する矯正荷重付与手段は、例え
ば、図２に示すように、ブレード１１３のブレード支持
部材１１４に、上方より現像装置７のケースまたはステ
ーに設けた矯正荷重付与部材２００で構成される。この
矯正荷重付与部材２００は、現像ローラ１０９にブレー
ド１１３を当接させる加圧手段とは別に、独立して設け
られている。この矯正荷重付与部材２００としては、例
えば、図５に示すような、ブレード支持部材１１４を押
圧する板バネを用いることができる。なお、この矯正荷
重付与部材２００としては、板バネ以外にも、ブレード
支持部材１１４を引っ張る圧縮スプリング、ブレード支
持部材１１４を押圧するステー部材等を用いることがで
きる。

【００１６】この矯正荷重付与部材２００によりブレー
ド支持部材１１４に付与された矯正矯正荷重による曲げ
モーメントＭ４は、図４に示すように、台形形状をして
いる。従って、この台形形状の曲げモーメントＭ４は、
上記曲げモーメントＭ３のように１点に矯正荷重を付与
して上記曲げモーメントM１のバラツキを矯正する場合
よりも有効である。ここで、図３の４００ｇｆ：１／５
Ｌ点の２点矯正荷重の場合に、当接圧はほぼ一定になっ
た。これにより、現像ローラ１０９上のトナー薄層の厚
みも長手方向においてほぼ均一にすることができた。ま
た、実施形態１に係る現像装置においては、矯正荷重を
片側４００ｇｆとした場合に、当接圧を一定にすること
ができた。なお、ここでは、ブレードブレード支持部材
１１４の長手方向の２点に矯正荷重を付与する例を示し
たが、矯正荷重を付与する箇所は２点以上であってもよ
い。

【００１７】（実施形態２）実施形態２に係る現像装置
は、実施形態１に係る現像装置の構成に加えて、以下の
特徴を有する。本実施形態２に係る現像装置は、上記ブ
レード１１３の長手方向の各端部から上記矯正荷重付与
部材２００の２箇所の矯正荷重付与部位までの距離を
Ｓ、ブレード１１３の長手方向の長さをLとする。そし
て、この距離Ｓを、Ｌ／５≦Ｓ≦２Ｌ／５の範囲とす
る。つまり、矯正荷重付与部材２００による２箇所の矯
正荷重付与部位までの距離Ｓを、ブレード支持部材１１
４の両端からの長手方向の長さの、約１／５Ｌ点２ヶ所
とする。このような２点に矯正荷重を付与することで、
ブレード１１３の当接圧を一定にすることが可能にな
る。なお、このような矯正荷重付与部位の作用について
は、本出願人が先に提案した特開平１−２５０９７９号
公報に詳述してあるとおりであるので、ここでは省略す
ることとする。本実施形態２に係る現像装置で用いる矯
正荷重付与部材２００としては、例えば、図６に示すよ
うに、上記距離Ｓだけ離間するように２本の板バネを設
けたものを用いることができる。

【００１８】（実施形態３）実施形態３に係る現像装置
は、実施形態１又は２に係る現像装置の構成に加えて、
以下の特徴を有する。本実施形態３に係る現像装置で
は、図７に示すように、上記矯正荷重付与部材２００と
して、ブレード１１３に対して矯正荷重を付与するため
の弾性部材としての複数の板バネ片２００ａを有してい
る。これらの各板バネ片２００ａは、それぞれのに対応
した部位の曲げモーメントを打ち消す大きさの弾力を有
している。つまり、各板バネ片２００ａは、上記曲げモ
ーメントＭ１と略同じカーブをした逆向きの曲げモーメ
ントＭ２を生じさせるような矯正荷重を、ブレード支持
部材１１４に付与するように構成されている。

【００１９】実施形態１に係る現像装置においては、図
４に示すように、現像ローラ１０９に当接したブレード
１１３のたわみによる曲げモーメントＭ１と逆向きの台
形形状の曲げモーメントＭ４が生じる。この逆向きの曲
げモーメントＭ４により、ブレード１１３のたわみによ
る曲げモーメントＭ１が打ち消されるようになる。これ
により、現像ローラ１０９の長手方向におけるブレード
１１３の当接圧がほぼ一定になり、現像ローラ上に層厚
の均一なトナー薄層が形成されるようになる。特に、実
施形態２に係る現像装置においては、矯正荷重付与部材
２００による２箇所の矯正荷重付与部位までの距離Ｓ
が、ブレード支持部材１１４の両端からの長手方向の長
さの、約１／５Ｌ点２ヶ所である。これにより、ブレー
ド１１３の当接圧をより一定にすることが可能になり、
現像ローラ上に層厚のより均一なトナー薄層を形成でき
るようになる。また、実施形態３に係る現像装置におい
ては、矯正荷重付与部材２００の各板バネ片２００ａに
より、曲げモーメントＭ１と逆向きの曲げモーメントＭ
２を生じさせる矯正荷重が、ブレード支持部材１１４に
付与される。これにより、現像ローラ１０９の長手方向
におけるブレード１１３の当接圧をより一定にすること
ができるようになる。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、現像剤担持体上に所定
の層厚の均一な現像剤薄層を形成でき、トナー飛散、画
像濃度ムラ、及び地汚れなどが発生を抑制することがで
きるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される現像装置を搭載した画像形
成装置の概略構成図。

【図２】本発明の実施形態に係る現像装置の一例を示す
概略構成図。

【図３】上記現像装置における現像ローラへのブレード
の当接圧と、ブレードへの矯正矯正荷重の付与位置との
関係を示す曲げモーメント図。

【図４】本発明の実施形態１及び２に係る現像装置にお
けるブレードへの矯正荷重の付与位置と曲げモーメント
との関係を示す線図。

【図５】上記矯正荷重を付与する矯正荷重付与部材の一
例を示す概略斜視図。

【図６】上記矯正荷重付与部材の他の例を示す概略斜視
図。

【図７】上記矯正荷重付与部材のさらに他の例を示す概
略斜視図。

【図８】従来の現像装置の一例を示す概略構成図。

【符号の説明】

１感光体２第１スコロトロンチャージャ３レーザ書き込み装置４第１現像装置７第２現像装置８クリーニング装置９除電ランプ１０定着装置１３読取装置２０転写装置１０７現像装置１０８現像タンク１０９現像ローラ１１０アジテータ１１２トナー供給ローラ１１３ブレード１１４ブレード支持部材２００矯正荷重付与部材２００ａ板バネ片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、該
現像剤担持体の表面に当接して、該現像剤担持体により
担持搬送される現像剤の量を規制する規制部材、及び該
規制部材を上記現像剤担持体の表面に当接させる向きの
圧力を該規制部材に付与する加圧手段を備えた現像剤規
制手段とを有する現像装置において、上記加圧手段によ
り上記規制部材が上記現像剤担持体に当接することによ
り生じる曲げモーメントのバラツキを矯正する向きの矯
正荷重を付与する、上記加圧手段とは別の独立した矯正
矯正荷重付与手段を有していることを特徴とする現像装
置。
【請求項２】現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、該
現像剤担持体の表面に当接して、該現像剤担持体により
担持搬送される現像剤の量を規制する規制部材、及び該
規制部材を上記現像剤担持体の表面に当接させる向きの
圧力を該規制部材に付与する加圧手段を備えた現像剤規
制手段とを有する現像装置において、上記加圧手段によ
り上記規制部材が上記現像剤担持体に当接することによ
り生じる曲げモーメントのバラツキを矯正する向きの矯
正荷重を、上記現像剤規制手段に対して付与し、且つ上
記現像剤規制手段に対して矯正荷重を付与する少なくと
も２箇所以上の矯正荷重付与部位を有する矯正矯正荷重
付与手段を有していることを特徴とする現像装置。
【請求項３】請求項１又は２の現像装置において、上記
矯正荷重付与部位を２箇所とし、上記規制部材の長手方
向の各端部から各矯正荷重付与部位までの距離をＳ、該
規制部材の長手方向の長さをLとしたとき、該距離Ｓ
が、Ｌ／５≦Ｓ≦２Ｌ／５の範囲にあることを特徴とする現像装置。
【請求項４】請求項１、２又は３の現像装置において、
上記矯正荷重付与手段は、上記現像剤規制手段に対して
矯正荷重を付与するための複数の弾性部材を有し、各弾
性部材は、それぞれの弾性部材に対応した部位の曲げモ
ーメントを打ち消す大きさの弾力を有していることを特
徴とする現像装置。
【請求項５】請求項１、２、３又は４の現像装置におい
て、上記現像剤規制手段は、上記規制部材を支持するた
めの現像装置本体に配設した規制部材支持体を有し、上
記矯正荷重付与手段は、上記規制部材支持体に上記矯正
荷重を付与する構成を有していることを特徴とする現像
装置。
【請求項６】潜像が形成される像担持体と、該像担持体
上に潜像を形成する潜像形成手段と、該像担持体上に形
成した潜像を現像剤により現像して可視像化する現像手
段とを有する画像形成装置において、上記現像手段とし
て、請求項１、２、３、４又は５の現像装置を用いるこ
とを特徴とする画像形成装置。