JP2003278758A - 動圧軸受装置の製造方法並びに動圧軸受装置及びそれを用いたモータ、ディスク装置 - Google Patents
動圧軸受装置の製造方法並びに動圧軸受装置及びそれを用いたモータ、ディスク装置Info
- Publication number
- JP2003278758A JP2003278758A JP2002077525A JP2002077525A JP2003278758A JP 2003278758 A JP2003278758 A JP 2003278758A JP 2002077525 A JP2002077525 A JP 2002077525A JP 2002077525 A JP2002077525 A JP 2002077525A JP 2003278758 A JP2003278758 A JP 2003278758A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- housing member
- dynamic pressure
- thrust plate
- shaft
- sleeve member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Rotational Drive Of Disk (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 動圧軸受装置の製造方法において、必要な部
品点数を少なくし、且つ製造工程を簡略化する。 【解決手段】 有底円筒状のハウジング部材11に破砕可
能な球状粒子12を入れる工程と、軸部131とスラストプ
レート部132とを有する軸部材13を、スラストプレート
部132が球状粒子12で支持されるようにハウジング部材1
1内に装入する工程と、中心軸方向に貫通孔143を有する
円柱状のスリーブ部材14を、その貫通孔143に軸部131を
挿通させながら、スリーブ部材14の下端面がスラストプ
レート部132の上面に当接するまでハウジング部材11に
填め込む工程と、スリーブ部材14の外周面及びハウジン
グ部材11の内周面の少なくとも一方に塗布した接着剤で
スリーブ部材14をハウジング部材11の内周面に固着する
工程と、軸部131に軸方向下方に外圧を加えスラストプ
レート部132で球状粒子12を破砕する工程とを含むとし
た。
品点数を少なくし、且つ製造工程を簡略化する。 【解決手段】 有底円筒状のハウジング部材11に破砕可
能な球状粒子12を入れる工程と、軸部131とスラストプ
レート部132とを有する軸部材13を、スラストプレート
部132が球状粒子12で支持されるようにハウジング部材1
1内に装入する工程と、中心軸方向に貫通孔143を有する
円柱状のスリーブ部材14を、その貫通孔143に軸部131を
挿通させながら、スリーブ部材14の下端面がスラストプ
レート部132の上面に当接するまでハウジング部材11に
填め込む工程と、スリーブ部材14の外周面及びハウジン
グ部材11の内周面の少なくとも一方に塗布した接着剤で
スリーブ部材14をハウジング部材11の内周面に固着する
工程と、軸部131に軸方向下方に外圧を加えスラストプ
レート部132で球状粒子12を破砕する工程とを含むとし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は動圧軸受装置の製造
方法並びに動圧軸受装置及びそれを用いたモータ、ディ
スク装置に関するものである。
方法並びに動圧軸受装置及びそれを用いたモータ、ディ
スク装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これまでの動圧軸受装置の多くは、例え
ば図７に示すように、中心軸方向に貫通孔１４３を有す
る円柱状のスリーブ部材１４をハウジング部材１１の内
周面に接着剤によって固着し、このスリーブ部材１４の
貫通孔１４３に軸部材１３の軸部１３１を挿通して動圧
軸受を構成すると共に、ハウジング部材１１の上端開口
をシール部材１５で、下端開口をスラストブッシュ部材
１６でそれぞれ封止していた。
ば図７に示すように、中心軸方向に貫通孔１４３を有す
る円柱状のスリーブ部材１４をハウジング部材１１の内
周面に接着剤によって固着し、このスリーブ部材１４の
貫通孔１４３に軸部材１３の軸部１３１を挿通して動圧
軸受を構成すると共に、ハウジング部材１１の上端開口
をシール部材１５で、下端開口をスラストブッシュ部材
１６でそれぞれ封止していた。
【０００３】このような構造の動圧軸受装置は、例えば
図８に示す製造工程により製造されていた。内径よりも
大径に形成された嵌合溝部１１１が下端に形成され中空
円筒状のハウジング部材１１’に、中心軸方向に貫通孔
１４３を有するスリーブ部材１４を填め込む（同図
（ａ））。なお、スリーブ部材１４の内周面には接着剤
（不図示）が塗布されている。次に、軸部１３１と、こ
の軸部１３１の下端から半径方向外方に突出するスラス
トプレート部１３２とを有する軸部材１３を、軸部１３
１が貫通孔１４３を挿通するようにスリーブ部材１４の
下方から差し入れる。そして、段部Ｓが上面に形成され
た円板状の治具Ｍをハウジング部材下端の嵌合溝部１１
１に填め込み、ハウジング部材１１’内のスリーブ部材
１４の固着位置を決める（同図（ｂ））。なお、段部Ｓ
の高さｄは、スリーブ部材１４の下端面とスラストプレ
ート１３２上面、及びスラストプレート１３２の下面と
スラストブッシュ部材１６の上面との間の間隙に相当す
る高さにしている。
図８に示す製造工程により製造されていた。内径よりも
大径に形成された嵌合溝部１１１が下端に形成され中空
円筒状のハウジング部材１１’に、中心軸方向に貫通孔
１４３を有するスリーブ部材１４を填め込む（同図
（ａ））。なお、スリーブ部材１４の内周面には接着剤
（不図示）が塗布されている。次に、軸部１３１と、こ
の軸部１３１の下端から半径方向外方に突出するスラス
トプレート部１３２とを有する軸部材１３を、軸部１３
１が貫通孔１４３を挿通するようにスリーブ部材１４の
下方から差し入れる。そして、段部Ｓが上面に形成され
た円板状の治具Ｍをハウジング部材下端の嵌合溝部１１
１に填め込み、ハウジング部材１１’内のスリーブ部材
１４の固着位置を決める（同図（ｂ））。なお、段部Ｓ
の高さｄは、スリーブ部材１４の下端面とスラストプレ
ート１３２上面、及びスラストプレート１３２の下面と
スラストブッシュ部材１６の上面との間の間隙に相当す
る高さにしている。
【０００４】この状態で装置全体を加熱して、接着剤を
硬化させてハウジング部材１１’にスリーブ部材１４を
固着する（同図（ｃ））。次に、ハウジング部材１１’
から治具Ｍを取り外し、替わりにプレス加工によって成
形したスラストブッシュ部材１６をハウジング部材１
１’の嵌合溝部１１１にカシメによって装着し、ハウジ
ング部材１１’とスラストブッシュ部材１６とで囲まれ
た内部を潤滑流体（不図示）で充填する（同図
（ｄ））。すなわち、スリーブ部材１４と軸部１３との
間およびスラストプレート部１３２とスラストブッシュ
部材１６との間の微小間隙を潤滑流体で充填する。そし
て、ハウジング部材１１’の上側開口に、軸部１３１に
嵌通させた環状のシール部材１５を、その上面とハウジ
ング部材１１’の上端面とが同一面となるように装着す
る（同図（ｅ））。
硬化させてハウジング部材１１’にスリーブ部材１４を
固着する（同図（ｃ））。次に、ハウジング部材１１’
から治具Ｍを取り外し、替わりにプレス加工によって成
形したスラストブッシュ部材１６をハウジング部材１
１’の嵌合溝部１１１にカシメによって装着し、ハウジ
ング部材１１’とスラストブッシュ部材１６とで囲まれ
た内部を潤滑流体（不図示）で充填する（同図
（ｄ））。すなわち、スリーブ部材１４と軸部１３との
間およびスラストプレート部１３２とスラストブッシュ
部材１６との間の微小間隙を潤滑流体で充填する。そし
て、ハウジング部材１１’の上側開口に、軸部１３１に
嵌通させた環状のシール部材１５を、その上面とハウジ
ング部材１１’の上端面とが同一面となるように装着す
る（同図（ｅ））。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の製造方法では、製造工程数および部品点数が
多く、さらなる低コスト化への市場の要求に応えること
が困難であった。
うな従来の製造方法では、製造工程数および部品点数が
多く、さらなる低コスト化への市場の要求に応えること
が困難であった。
【０００６】本発明はこのような従来の問題に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは必要な部品
点数が少なく、また製造工程を簡略化できる動圧軸受装
置及びその製造方法を提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは必要な部品
点数が少なく、また製造工程を簡略化できる動圧軸受装
置及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】また本発明の目的は、低コスト化が図れる
モータ及びディスク装置を提供することにある。
モータ及びディスク装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の製造方法では、有底円筒状のハウジング部材に
破砕可能な球状粒子を入れる工程と、軸部とこの軸部の
下端から半径方向外方に突出するスラストプレート部と
を有する軸部材を、前記スラストプレート部が前記球状
粒子で支持されるように前記ハウジング部材内に装入す
る工程と、中心軸方向に貫通孔を有する円柱状のスリー
ブ部材を、その貫通孔に前記軸部を挿通させながら、前
記スリーブ部材の下端面が前記スラストプレート部の上
面に当接するまでハウジング部材に填め込む工程と、前
記スリーブ部材の外周面及び前記ハウジング部材の内周
面の少なくとも一方に塗布した接着剤で前記スリーブ部
材を前記ハウジング部材の内周面に固着する工程と、前
記軸部に軸方向下方に外圧を加え前記スラストプレート
部で前記球状粒子を破砕する工程とを含む構成とした。
本発明の製造方法では、有底円筒状のハウジング部材に
破砕可能な球状粒子を入れる工程と、軸部とこの軸部の
下端から半径方向外方に突出するスラストプレート部と
を有する軸部材を、前記スラストプレート部が前記球状
粒子で支持されるように前記ハウジング部材内に装入す
る工程と、中心軸方向に貫通孔を有する円柱状のスリー
ブ部材を、その貫通孔に前記軸部を挿通させながら、前
記スリーブ部材の下端面が前記スラストプレート部の上
面に当接するまでハウジング部材に填め込む工程と、前
記スリーブ部材の外周面及び前記ハウジング部材の内周
面の少なくとも一方に塗布した接着剤で前記スリーブ部
材を前記ハウジング部材の内周面に固着する工程と、前
記軸部に軸方向下方に外圧を加え前記スラストプレート
部で前記球状粒子を破砕する工程とを含む構成とした。
【０００９】ここで破砕の容易性や軸受部の耐摩耗性向
上の観点から、使用する球状粒子としては黒鉛及び二硫
化モリブデン、二硫化タングステンの少なくとも１つで
あるのが好ましい。
上の観点から、使用する球状粒子としては黒鉛及び二硫
化モリブデン、二硫化タングステンの少なくとも１つで
あるのが好ましい。
【００１０】また本発明の動圧軸受装置では、有底円筒
状のハウジング部材と、このハウジング部材内に装入さ
れた、軸部と該軸部の下端から半径方向外方に突出する
スラストプレート部とを有する軸部材と、中心軸方向に
貫通孔を有し、前記軸部材の前記軸部がこの貫通孔に挿
通するように前記ハウジング部材内に填め込まれ固着さ
れた円柱状のスリーブ部材と、このスリーブ部材と前記
軸部材との間の微小間隙及び前記ハウジング部材と前記
軸部材との間の微小間隙に充填された潤滑流体とを備え
る動圧軸受装置であって、前記ハウジング部材内の前記
スリーブ部材の固着位置は、前記ハウジング部材の内底
面と前記スラストプレート部との間に破砕可能な球状粒
子を存在させることにより決められ、前記球状粒子は、
前記スリーブ部材が前記ハウジング部材に固着された
後、前記軸部に対して軸方向下方に外圧が加えられてス
ラストプレート部で破砕される構成とした。
状のハウジング部材と、このハウジング部材内に装入さ
れた、軸部と該軸部の下端から半径方向外方に突出する
スラストプレート部とを有する軸部材と、中心軸方向に
貫通孔を有し、前記軸部材の前記軸部がこの貫通孔に挿
通するように前記ハウジング部材内に填め込まれ固着さ
れた円柱状のスリーブ部材と、このスリーブ部材と前記
軸部材との間の微小間隙及び前記ハウジング部材と前記
軸部材との間の微小間隙に充填された潤滑流体とを備え
る動圧軸受装置であって、前記ハウジング部材内の前記
スリーブ部材の固着位置は、前記ハウジング部材の内底
面と前記スラストプレート部との間に破砕可能な球状粒
子を存在させることにより決められ、前記球状粒子は、
前記スリーブ部材が前記ハウジング部材に固着された
後、前記軸部に対して軸方向下方に外圧が加えられてス
ラストプレート部で破砕される構成とした。
【００１１】また本発明のモータでは前記記載の動圧軸
受装置を備えたことを特徴とする構成とした。
受装置を備えたことを特徴とする構成とした。
【００１２】さらに本発明のディスク装置では、情報を
記録できる円板状記録媒体が装着され、筐体と、該筐体
内部に固定され前記記録媒体を回転させるスピンドルモ
ータと、前記記録媒体の所望の位置に情報を書き込み又
は読み出すための情報アクセス手段とを有し、前記スピ
ンドルモータが前記記載のモータであることを特徴とす
る構成とした。
記録できる円板状記録媒体が装着され、筐体と、該筐体
内部に固定され前記記録媒体を回転させるスピンドルモ
ータと、前記記録媒体の所望の位置に情報を書き込み又
は読み出すための情報アクセス手段とを有し、前記スピ
ンドルモータが前記記載のモータであることを特徴とす
る構成とした。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図に基づいて本発明の動圧
軸受装置とその製造方法について詳述する。図１は本発
明に係る動圧軸受装置の製造方法の一例を示す工程図で
ある。なお、図８で示した従来の製造工程図と同じ部材
及び部分は同じ符号を付している。まず、有底円筒状の
ハウジング部材１１内に球状粒子１２を入れる（同図
（ａ））。ここで用いる球状粒子１２はシャープな粒度
分布を有するのが望ましく、またその粒径は動圧軸受装
置における所期の軸方向間隙から適宜決定される。例え
ば、動圧軸受動作時におけるスラストプレート部とハウ
ジング部材の内底面との微小間隙が９μｍ、そしてスリ
ーブ部材の下端面とスラストプレート部の上面との微小
間隙が同じく９μｍにしたい場合には、球状粒子の粒径
は１８μｍ程度とする。加えて、後述するようにこの球
状粒子は最終的には破砕されるものであるから、破砕が
容易であるとともに、破砕後はハウジング部材の内底面
に留まりハウジング部材の耐摩耗性を向上させるものが
好ましい。このような球状粒子としては従来公知のもの
が使用でき、中でも自己潤滑性を有することから黒鉛や
二硫化モリブデン、二硫化タングステンなどが特に好ま
しい。ハウジング部材内に入れる球状粒子の量として
は、ハウジング部材の内底面に対してスラストプレート
部を平行に維持でき、且つ軸部材の重さにより破砕しな
い範囲であれば特に限定はない。
軸受装置とその製造方法について詳述する。図１は本発
明に係る動圧軸受装置の製造方法の一例を示す工程図で
ある。なお、図８で示した従来の製造工程図と同じ部材
及び部分は同じ符号を付している。まず、有底円筒状の
ハウジング部材１１内に球状粒子１２を入れる（同図
（ａ））。ここで用いる球状粒子１２はシャープな粒度
分布を有するのが望ましく、またその粒径は動圧軸受装
置における所期の軸方向間隙から適宜決定される。例え
ば、動圧軸受動作時におけるスラストプレート部とハウ
ジング部材の内底面との微小間隙が９μｍ、そしてスリ
ーブ部材の下端面とスラストプレート部の上面との微小
間隙が同じく９μｍにしたい場合には、球状粒子の粒径
は１８μｍ程度とする。加えて、後述するようにこの球
状粒子は最終的には破砕されるものであるから、破砕が
容易であるとともに、破砕後はハウジング部材の内底面
に留まりハウジング部材の耐摩耗性を向上させるものが
好ましい。このような球状粒子としては従来公知のもの
が使用でき、中でも自己潤滑性を有することから黒鉛や
二硫化モリブデン、二硫化タングステンなどが特に好ま
しい。ハウジング部材内に入れる球状粒子の量として
は、ハウジング部材の内底面に対してスラストプレート
部を平行に維持でき、且つ軸部材の重さにより破砕しな
い範囲であれば特に限定はない。
【００１４】ここで使用するハウジング部材１１として
は、金属薄板をプレス成形により有底円筒状に成形した
ものが推奨される。もちろん両面開口の円筒状部材に、
底面となる円板状部材を取り付けてハウジング部材とし
ても構わないが、製造工程を簡略化する観点からハウジ
ング部材１１は一体成形したものが望ましい。
は、金属薄板をプレス成形により有底円筒状に成形した
ものが推奨される。もちろん両面開口の円筒状部材に、
底面となる円板状部材を取り付けてハウジング部材とし
ても構わないが、製造工程を簡略化する観点からハウジ
ング部材１１は一体成形したものが望ましい。
【００１５】次に、ハウジング部材１１の底面に存在す
る球状粒子１２でスラストプレート部１３２が支持され
るように、軸部材１３をハウジング部材１１に装入した
後、貫通孔１４３に軸部１３１が挿通するように、外周
面に接着剤（不図示）を塗布したスリーブ部材１４をハ
ウジング部材１１に填め込む（同図（ｂ））。ここで重
要なことなスリーブ部材１４の下端面がスラストプレー
ト部１３２の上面に当接するまでスリーブ部材１４をハ
ウジング部材１１に押し入れることである。これによ
り、ハウジング部材１１内のスリーブ部材１４の固着位
置が決まる。
る球状粒子１２でスラストプレート部１３２が支持され
るように、軸部材１３をハウジング部材１１に装入した
後、貫通孔１４３に軸部１３１が挿通するように、外周
面に接着剤（不図示）を塗布したスリーブ部材１４をハ
ウジング部材１１に填め込む（同図（ｂ））。ここで重
要なことなスリーブ部材１４の下端面がスラストプレー
ト部１３２の上面に当接するまでスリーブ部材１４をハ
ウジング部材１１に押し入れることである。これによ
り、ハウジング部材１１内のスリーブ部材１４の固着位
置が決まる。
【００１６】ここで使用するスリーブ部材に特に限定は
なく、例えばステンレス鋼や銅などの金属材料あるいは
多孔質焼結体など挙げられるが、自己潤滑性が高く摩耗
が少なく、また焼結時に動圧発生溝を形成でき生産コス
トが安くなることから多孔質焼結体が好適である。多孔
質焼結体の材質に特に限定はなく、各種金属粉末や金属
化合物粉末、非金属粉末を原料として成形、焼結したも
のが使用できる。原料としてはＦｅ−ＣｕやＣｕ−Ｓ
ｎ、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｐｂ、Ｆｅ−Ｃなどが挙げられる。多
孔質焼結体からなるスリーブ部材に動圧発生溝を形成す
る場合には、従来公知の方法を用いることができ、例え
ば動圧発生溝と反対の凹凸を表面に形成した型に焼結材
を充填して圧縮成形した後焼結することによって作製で
きる。スリーブ部材の表面開口率は一般に１５％以下が
好ましく、潤滑流体の流動を考慮すると５〜１０％の範
囲がより好ましい。また動圧発生溝を形成した部分は、
潤滑流体を流動させて動圧を発生させる必要があるため
その表面開口率は５％以下が望ましい。表面開口率を部
分的に小さくするには例えば封孔処理を行えばよい。な
お、ここでいう表面開口率とは単位面積当たりの開口面
積の割合を意味する。
なく、例えばステンレス鋼や銅などの金属材料あるいは
多孔質焼結体など挙げられるが、自己潤滑性が高く摩耗
が少なく、また焼結時に動圧発生溝を形成でき生産コス
トが安くなることから多孔質焼結体が好適である。多孔
質焼結体の材質に特に限定はなく、各種金属粉末や金属
化合物粉末、非金属粉末を原料として成形、焼結したも
のが使用できる。原料としてはＦｅ−ＣｕやＣｕ−Ｓ
ｎ、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｐｂ、Ｆｅ−Ｃなどが挙げられる。多
孔質焼結体からなるスリーブ部材に動圧発生溝を形成す
る場合には、従来公知の方法を用いることができ、例え
ば動圧発生溝と反対の凹凸を表面に形成した型に焼結材
を充填して圧縮成形した後焼結することによって作製で
きる。スリーブ部材の表面開口率は一般に１５％以下が
好ましく、潤滑流体の流動を考慮すると５〜１０％の範
囲がより好ましい。また動圧発生溝を形成した部分は、
潤滑流体を流動させて動圧を発生させる必要があるため
その表面開口率は５％以下が望ましい。表面開口率を部
分的に小さくするには例えば封孔処理を行えばよい。な
お、ここでいう表面開口率とは単位面積当たりの開口面
積の割合を意味する。
【００１７】次に、装置全体を加熱して接着剤（不図
示）を硬化させてハウジング部材１１内の所定位置にス
リーブ部材１４を固着する（同図（ｃ））。加熱温度お
よび加熱時間は使用する接着剤の種類や塗布量などから
適宜決定すればよい。またここで用いている接着剤は加
熱硬化型のものであるが、これに限定されるものではな
く従来公知のものが使用できる。
示）を硬化させてハウジング部材１１内の所定位置にス
リーブ部材１４を固着する（同図（ｃ））。加熱温度お
よび加熱時間は使用する接着剤の種類や塗布量などから
適宜決定すればよい。またここで用いている接着剤は加
熱硬化型のものであるが、これに限定されるものではな
く従来公知のものが使用できる。
【００１８】ハウジング部材１１の内周面所定位置にス
リーブ部材１４を固着した後、ハウジング部材１１の上
面から突出している軸部１３１の上端面に軸方向下方に
外圧を加え、スラストプレート部１３２を押し下げて球
状粒子１２を破砕する（同図（ｄ））。これにより動圧
軸受動作時において、スラストプレート部１３２とハウ
ジング部材１１の内底面と間、及びスリーブ部材１４の
下端面とスラストプレート部１３２の上面との間に微小
間隙が形成されるようになる。この微小間隙には後工程
において潤滑流体が充填される。軸部１３１の上端面に
加える外圧は、球状粒子１２の材質などによって決まる
が、ハウジング部材１１の強度などを考慮すれば、通常
は作業者の手による押圧、強くてもハンマーによる軽い
叩打程度にするのが望ましい。
リーブ部材１４を固着した後、ハウジング部材１１の上
面から突出している軸部１３１の上端面に軸方向下方に
外圧を加え、スラストプレート部１３２を押し下げて球
状粒子１２を破砕する（同図（ｄ））。これにより動圧
軸受動作時において、スラストプレート部１３２とハウ
ジング部材１１の内底面と間、及びスリーブ部材１４の
下端面とスラストプレート部１３２の上面との間に微小
間隙が形成されるようになる。この微小間隙には後工程
において潤滑流体が充填される。軸部１３１の上端面に
加える外圧は、球状粒子１２の材質などによって決まる
が、ハウジング部材１１の強度などを考慮すれば、通常
は作業者の手による押圧、強くてもハンマーによる軽い
叩打程度にするのが望ましい。
【００１９】一方、破砕した球状粒子１２はハウジング
部材１１の内底面に堆積あるいは付着する。ここで球状
粒子１２が前記例示した黒鉛や二硫化モリブデン、二硫
化タングステンなどの自己潤滑性を有するものである
と、軸受作用の開始および終了時にスラストプレート部
１３２とハウジング部材１１の内底面とが直接接触する
のを回避できると同時に摩擦抵抗を抑えることができ
る。また、破砕した球状粒子１２の比重が潤滑流体より
も小さいと、球状粒子の破砕片が浮力によってハウジン
グ部材の内底面から剥離し潤滑流体中を浮遊するおそれ
があるが、前記例示した黒鉛や二硫化モリブデン、二硫
化タングステンなどは潤滑流体よりも比重がはるかに大
きく破砕片が流体中を浮遊するおそれはないから、この
点でもこれらの球状粒子が好適である。
部材１１の内底面に堆積あるいは付着する。ここで球状
粒子１２が前記例示した黒鉛や二硫化モリブデン、二硫
化タングステンなどの自己潤滑性を有するものである
と、軸受作用の開始および終了時にスラストプレート部
１３２とハウジング部材１１の内底面とが直接接触する
のを回避できると同時に摩擦抵抗を抑えることができ
る。また、破砕した球状粒子１２の比重が潤滑流体より
も小さいと、球状粒子の破砕片が浮力によってハウジン
グ部材の内底面から剥離し潤滑流体中を浮遊するおそれ
があるが、前記例示した黒鉛や二硫化モリブデン、二硫
化タングステンなどは潤滑流体よりも比重がはるかに大
きく破砕片が流体中を浮遊するおそれはないから、この
点でもこれらの球状粒子が好適である。
【００２０】そして最後に、ハウジング部材１１内に潤
滑流体（不図示）を充填し、環状のシール部材１５をそ
の上面とハウジング部材１１の上端面とが同一面となる
ようにハウジング部材１１の上端内周面に固着する。
滑流体（不図示）を充填し、環状のシール部材１５をそ
の上面とハウジング部材１１の上端面とが同一面となる
ようにハウジング部材１１の上端内周面に固着する。
【００２１】前記の製造方法で製造された動圧軸受装置
は従来の動圧軸受装置と同様の作用効果を奏する。簡単
に説明しておくと、図２において、貫通孔１４３を有す
る多孔質焼結体からなるスリーブ部材１４の内周面に
は、２つのラジアル動圧発生溝１４１ａ，１４１ｂが上
下方向に離隔して形成されている。この２つのラジアル
動圧発生溝１４１ａ，１４１ｂでそれぞれ動圧を発生さ
せて軸部材１３の半径方向に非接触支持する。図３にラ
ジアル動圧発生溝の具体例を示す。図３はスリーブ部材
１４の縦断面図である。スリーブ部材１４の内周面に形
成された２つのラジアル動圧発生溝１４１ａ，１４１ｂ
はどちらもヘリングボーン溝であるが、下側のラジアル
動圧発生溝１４１ｂはスリーブ部材１４の軸方向に溝部
分が平衡に形成されたヘリングボーン溝であるのに対
し、上側のラジアル動圧発生溝１４１ａは、上側（スリ
ーブ部材１４の開口端側）の溝部分が下側の溝部分より
も長く形成されたヘリングボーン溝である。これによ
り、上側のラジアル動圧発生溝１４１ａでは軸受作用に
加えて、潤滑流体を軸方向下方に流動させる作用が生
じ、テーパシール部の作用と相まって潤滑流体の漏出を
有効に防止している。
は従来の動圧軸受装置と同様の作用効果を奏する。簡単
に説明しておくと、図２において、貫通孔１４３を有す
る多孔質焼結体からなるスリーブ部材１４の内周面に
は、２つのラジアル動圧発生溝１４１ａ，１４１ｂが上
下方向に離隔して形成されている。この２つのラジアル
動圧発生溝１４１ａ，１４１ｂでそれぞれ動圧を発生さ
せて軸部材１３の半径方向に非接触支持する。図３にラ
ジアル動圧発生溝の具体例を示す。図３はスリーブ部材
１４の縦断面図である。スリーブ部材１４の内周面に形
成された２つのラジアル動圧発生溝１４１ａ，１４１ｂ
はどちらもヘリングボーン溝であるが、下側のラジアル
動圧発生溝１４１ｂはスリーブ部材１４の軸方向に溝部
分が平衡に形成されたヘリングボーン溝であるのに対
し、上側のラジアル動圧発生溝１４１ａは、上側（スリ
ーブ部材１４の開口端側）の溝部分が下側の溝部分より
も長く形成されたヘリングボーン溝である。これによ
り、上側のラジアル動圧発生溝１４１ａでは軸受作用に
加えて、潤滑流体を軸方向下方に流動させる作用が生
じ、テーパシール部の作用と相まって潤滑流体の漏出を
有効に防止している。
【００２２】一方、スリーブ部材１４の下端面（スラス
トプレート部１３２の上側面と軸方向に対向する面）及
びスラストプレート部１３２の下面にはスラスト動圧発
生溝１４１ｃ，１３２ａが形成されている。この２つの
スラスト動圧発生溝でそれぞれ動圧を発生させて軸部材
１３を軸方向に非接触支持する。この２つのスラスト動
圧発生溝１４１ｃ，１３２ａは実質的に同一形状であっ
て、図４にこれらのスラスト動圧発生溝の一例を示す。
図４はスラストプレート部１３２の底面図であって、ス
ラストプレート部１３２と同軸の２つの同心円で囲まれ
た帯状領域にスパイラル溝１３２ａが形成されている。
トプレート部１３２の上側面と軸方向に対向する面）及
びスラストプレート部１３２の下面にはスラスト動圧発
生溝１４１ｃ，１３２ａが形成されている。この２つの
スラスト動圧発生溝でそれぞれ動圧を発生させて軸部材
１３を軸方向に非接触支持する。この２つのスラスト動
圧発生溝１４１ｃ，１３２ａは実質的に同一形状であっ
て、図４にこれらのスラスト動圧発生溝の一例を示す。
図４はスラストプレート部１３２の底面図であって、ス
ラストプレート部１３２と同軸の２つの同心円で囲まれ
た帯状領域にスパイラル溝１３２ａが形成されている。
【００２３】次に、本発明に係るモータについて説明す
る。本発明のモータの大きな特徴は前記説明した動圧軸
受装置を搭載した点にある。以下、図に基づいて本発明
のモータを詳述する。
る。本発明のモータの大きな特徴は前記説明した動圧軸
受装置を搭載した点にある。以下、図に基づいて本発明
のモータを詳述する。
【００２４】図５は前記説明した本発明の動圧軸受装置
１を搭載したＨＤＤスピンドルモータの縦断面図であ
る。ブラケット２は中心部に設けられた基部２１と、こ
の基部２１の外周方向に設けられた周壁２２と、この周
壁２２からさらに外方向に延設された鍔部２３とからな
り、これらが一体且つ同軸的に形成されている。
１を搭載したＨＤＤスピンドルモータの縦断面図であ
る。ブラケット２は中心部に設けられた基部２１と、こ
の基部２１の外周方向に設けられた周壁２２と、この周
壁２２からさらに外方向に延設された鍔部２３とからな
り、これらが一体且つ同軸的に形成されている。
【００２５】基部２１の中心部には環状突部２４が形成
され、そこに図１に示した動圧軸受装置１が嵌合固定さ
れている。そして動圧軸受装置１の軸部材１３の上端
は、略円筒状のロータハブ３の上面中央部に形成された
孔部３１に嵌合固定されている。ロータハブ３の内周面
には、周方向に多極着磁されたロータマグネット３２が
全周にわたり配設されている。またロータマグネット３
２の半径方向内方には、ロータマグネット３２に対向し
てステータ４がブラケット２の基部２２に形成された環
状突部２４に配設されている。ステータ４と環状突部２
４との固定は、圧入による嵌合固定の他、接着剤による
固定でもよい。
され、そこに図１に示した動圧軸受装置１が嵌合固定さ
れている。そして動圧軸受装置１の軸部材１３の上端
は、略円筒状のロータハブ３の上面中央部に形成された
孔部３１に嵌合固定されている。ロータハブ３の内周面
には、周方向に多極着磁されたロータマグネット３２が
全周にわたり配設されている。またロータマグネット３
２の半径方向内方には、ロータマグネット３２に対向し
てステータ４がブラケット２の基部２２に形成された環
状突部２４に配設されている。ステータ４と環状突部２
４との固定は、圧入による嵌合固定の他、接着剤による
固定でもよい。
【００２６】ロータハブ３の外周下側には鍔部３３が形
成され、ここにハードディスク（不図示）が装着され
る。具体的にはロータハブ３の外周部３４により位置決
めされて、鍔部３３の上に複数のハードディスクが装着
された後、クランプ部材（不図示）などにより孔部３５
にネジ止めされて、ハードディスクはロータハブ３に対
して保持固定される。
成され、ここにハードディスク（不図示）が装着され
る。具体的にはロータハブ３の外周部３４により位置決
めされて、鍔部３３の上に複数のハードディスクが装着
された後、クランプ部材（不図示）などにより孔部３５
にネジ止めされて、ハードディスクはロータハブ３に対
して保持固定される。
【００２７】本発明のディスク装置について以下説明す
る。図６に、一般的なディスク装置５０の内部構成を模
式図として示す。ハウジング（筐体）５１の内部は塵・
埃などが極端に少ないクリーンな空間を形成しており、
その内部に情報を記憶する円板状のディスク板（記録媒
体）５３が装着されたモータ５２が設置されている。加
えてハウジング５１の内部には、ディスク板５３に対し
て情報を読み書きするヘッド移動機構（情報アクセス手
段）が配置され、このヘッド移動機構はディスク板５３
上の情報を読み書きするヘッド５６、このヘッド５６を
支えるアーム５５，およびヘッド５６並びにアーム５５
をディスク板５３上の所要位置に移動させるアクチュエ
ータ部５４により構成される。
る。図６に、一般的なディスク装置５０の内部構成を模
式図として示す。ハウジング（筐体）５１の内部は塵・
埃などが極端に少ないクリーンな空間を形成しており、
その内部に情報を記憶する円板状のディスク板（記録媒
体）５３が装着されたモータ５２が設置されている。加
えてハウジング５１の内部には、ディスク板５３に対し
て情報を読み書きするヘッド移動機構（情報アクセス手
段）が配置され、このヘッド移動機構はディスク板５３
上の情報を読み書きするヘッド５６、このヘッド５６を
支えるアーム５５，およびヘッド５６並びにアーム５５
をディスク板５３上の所要位置に移動させるアクチュエ
ータ部５４により構成される。
【００２８】
【発明の効果】本発明の動圧軸受装置の製造方法及び動
圧軸受装置では、ハウジング部材として有底円筒状のも
のを用いるので、従来はハウジング部材の底部を閉塞す
るために必要であったスラストブッシュ部材が不要とな
り、部品点数を少なくできると同時にスラストブッシュ
部材の取付工程を省ける。これにより製造コストを下げ
ることができる。また破砕可能な球状粒子を用いてハウ
ジング部材内のスリーブ部材の固着位置を決めるので、
従来はスリーブ部材の接着位置を決めるために必要であ
った特殊な治具が不要となり位置決め作業が簡単とな
る。これによりさらに製造コストを下げることができ
る。
圧軸受装置では、ハウジング部材として有底円筒状のも
のを用いるので、従来はハウジング部材の底部を閉塞す
るために必要であったスラストブッシュ部材が不要とな
り、部品点数を少なくできると同時にスラストブッシュ
部材の取付工程を省ける。これにより製造コストを下げ
ることができる。また破砕可能な球状粒子を用いてハウ
ジング部材内のスリーブ部材の固着位置を決めるので、
従来はスリーブ部材の接着位置を決めるために必要であ
った特殊な治具が不要となり位置決め作業が簡単とな
る。これによりさらに製造コストを下げることができ
る。
【００２９】また使用する球状粒子として黒鉛及び二硫
化モリブデン、二硫化タングステンの少なくとも１つを
選択すれば、破砕が容易になることから作業効率が高く
なる。またこれらの球状粒子は自己潤滑性を備えるの
で、破砕後その破砕片がハウジング部材の内底面に付着
・堆積することにより軸受部の耐摩耗性が向上する。
化モリブデン、二硫化タングステンの少なくとも１つを
選択すれば、破砕が容易になることから作業効率が高く
なる。またこれらの球状粒子は自己潤滑性を備えるの
で、破砕後その破砕片がハウジング部材の内底面に付着
・堆積することにより軸受部の耐摩耗性が向上する。
【００３０】また、本発明のモータ及びディスク装置で
は前記動圧軸受装置を用いるので前記と同様の効果が得
られる。
は前記動圧軸受装置を用いるので前記と同様の効果が得
られる。
【図１】 本発明に係る動圧軸受装置の製造方法の一例
を示す工程図である。
を示す工程図である。
【図２】 本発明に係る動圧軸受装置の一例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図３】 図２の動圧軸受装置のスリーブ部材内周面に
形成されたラジアル動圧発生溝の一例を示す図である。
形成されたラジアル動圧発生溝の一例を示す図である。
【図４】 図２の動圧軸受装置のスラストプレート部材
下面に形成されたスラスト動圧発生溝の一例を示す平面
図である。
下面に形成されたスラスト動圧発生溝の一例を示す平面
図である。
【図５】 本発明に係るモータの一例を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図６】 本発明に係るディスク装置の一例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図７】 従来の動圧軸受装置を示す縦断面図である。
【図８】 従来の動圧軸受装置の製造方法の一例を示す
工程図である。
工程図である。
１ 動圧軸受装置
２ ブラケット
３ ロータハブ
４ ステータ
１１ ハウジング部材
１２ 球状粒子
１３ 軸部材
１４ スリーブ部材
１５ シール部材
５１ ハウジング（筐体）
５２ モータ
５３ ディスク板（記録媒体）
１３１ 軸部
１３２ スラストプレート部
１４１ａ，１４１ｂ ラジアル動圧発生溝
１４１ｃ，１３２ａ スラスト動圧発生溝
１４３ 貫通孔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０２Ｋ 5/16 Ｈ０２Ｋ 5/16 Ｚ ５Ｈ６１５
7/08 7/08 Ａ
15/14 15/14 Ａ
Ｆターム(参考） 3J011 BA06 BA08 CA02 DA02 JA02
KA02 KA03 SE04 SE06 SE07
3J017 AA01 BA00 DA01 DB09 HA01
5D109 BB12 BB18 BB21 BB22 BB31
BB40
5H605 AA07 AA08 BB05 BB19 CC04
DD05 DD09 EB03 EB06 EB13
GG01 GG11
5H607 BB01 BB14 BB17 CC01 DD02
DD03 DD16 GG03 GG09 GG12
5H615 AA01 BB01 BB14 PP24 PP25
SS03 SS10 SS18 SS24 TT12
Claims (5)
- 【請求項１】 有底円筒状のハウジング部材に破砕可能
な球状粒子を入れる工程と、軸部とこの軸部の下端から
半径方向外方に突出するスラストプレート部とを有する
軸部材を、前記スラストプレート部が前記球状粒子で支
持されるように前記ハウジング部材内に装入する工程
と、中心軸方向に貫通孔を有する円柱状のスリーブ部材
を、その貫通孔に前記軸部を挿通させながら、前記スリ
ーブ部材の下端面が前記スラストプレート部の上面に当
接するまでハウジング部材に填め込む工程と、前記スリ
ーブ部材の外周面及び前記ハウジング部材の内周面の少
なくとも一方に塗布した接着剤で前記スリーブ部材を前
記ハウジング部材の内周面に固着する工程と、前記軸部
に軸方向下方に外圧を加え前記スラストプレート部で前
記球状粒子を破砕する工程とを含むことを特徴とする動
圧軸受装置の製造方法。 - 【請求項２】 前記球状粒子が黒鉛及び二硫化モリブデ
ン、二硫化タングステンの少なくとも１つである請求項
１記載の動圧軸受装置の製造方法。 - 【請求項３】 有底円筒状のハウジング部材と、 このハウジング部材内に装入された、軸部と該軸部の下
端から半径方向外方に突出するスラストプレート部とを
有する軸部材と、 中心軸方向に貫通孔を有し、前記軸部材の前記軸部がこ
の貫通孔に挿通するように前記ハウジング部材内に填め
込まれ固着された円柱状のスリーブ部材と、 このスリーブ部材と前記軸部材との間の微小間隙及び前
記ハウジング部材と前記軸部材との間の微小間隙に充填
された潤滑流体とを備えた動圧軸受装置であって、 前記ハウジング部材内の前記スリーブ部材の固着位置
は、前記ハウジング部材の内底面と前記スラストプレー
ト部との間に破砕可能な球状粒子を存在させることによ
り決められ、前記球状粒子は、前記スリーブ部材が前記
ハウジング部材に固着された後、前記軸部に対して軸方
向下方に外圧が加えられスラストプレート部で破砕され
たことを特徴とする動圧軸受装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の動圧軸受装置を備えたこ
とを特徴とするモータ。 - 【請求項５】 情報を記録できる円板状記録媒体が装着
されるディスク装置において、筐体と、該筐体内部に固
定され前記記録媒体を回転させるスピンドルモータと、
前記記録媒体の所望の位置に情報を書き込み又は読み出
すための情報アクセス手段とを有するディスク装置であ
って、前記スピンドルモータが請求項４記載のモータで
あることを特徴とするディスク装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002077525A JP2003278758A (ja) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | 動圧軸受装置の製造方法並びに動圧軸受装置及びそれを用いたモータ、ディスク装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002077525A JP2003278758A (ja) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | 動圧軸受装置の製造方法並びに動圧軸受装置及びそれを用いたモータ、ディスク装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003278758A true JP2003278758A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29228006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002077525A Withdrawn JP2003278758A (ja) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | 動圧軸受装置の製造方法並びに動圧軸受装置及びそれを用いたモータ、ディスク装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003278758A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006258227A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Nippon Densan Corp | スリーブユニットの製造方法、スリーブユニット製造装置、スリーブユニットおよびモータ |
| JP2007192319A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Ntn Corp | 流体軸受装置 |
| JP2008039064A (ja) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Nippon Densan Corp | スリーブ、スリーブユニット、モータ、並びに、スリーブおよびスリーブユニットの製造方法 |
| US7866047B2 (en) | 2005-03-18 | 2011-01-11 | Nidec Corporation | Sleeve-unit manufacturing method |
| US7988810B2 (en) | 2006-09-20 | 2011-08-02 | Nidec Corporation | Sleeve unit, method of manufacturing thereof, and motor using the sleeve unit |
| CN108194502A (zh) * | 2017-07-19 | 2018-06-22 | 江苏万达特种轴承有限公司 | 组合轴连双列满装球轴承及其组装工艺 |
-
2002
- 2002-03-20 JP JP2002077525A patent/JP2003278758A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006258227A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Nippon Densan Corp | スリーブユニットの製造方法、スリーブユニット製造装置、スリーブユニットおよびモータ |
| JP4581147B2 (ja) * | 2005-03-18 | 2010-11-17 | 日本電産株式会社 | スリーブユニットの製造方法、スリーブユニット製造装置 |
| US7866047B2 (en) | 2005-03-18 | 2011-01-11 | Nidec Corporation | Sleeve-unit manufacturing method |
| JP2007192319A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Ntn Corp | 流体軸受装置 |
| JP4739030B2 (ja) * | 2006-01-19 | 2011-08-03 | Ｎｔｎ株式会社 | 流体軸受装置 |
| JP2008039064A (ja) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Nippon Densan Corp | スリーブ、スリーブユニット、モータ、並びに、スリーブおよびスリーブユニットの製造方法 |
| US7988810B2 (en) | 2006-09-20 | 2011-08-02 | Nidec Corporation | Sleeve unit, method of manufacturing thereof, and motor using the sleeve unit |
| CN108194502A (zh) * | 2017-07-19 | 2018-06-22 | 江苏万达特种轴承有限公司 | 组合轴连双列满装球轴承及其组装工艺 |
| CN108194502B (zh) * | 2017-07-19 | 2020-06-19 | 江苏万达特种轴承有限公司 | 组合轴连双列满装球轴承的组装工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6834996B2 (en) | Motor with dynamic pressure bearing | |
| CN101149078B (zh) | 衬套单元的制造方法 | |
| JP2006311709A (ja) | スリーブ、スリーブユニットおよびモータ | |
| JP5718090B2 (ja) | 回転機器 | |
| US7647690B2 (en) | Manufacturing method of bearing member and manufacturing method of sleeve unit | |
| CN100458196C (zh) | 动态轴承装置 | |
| JP2003232354A (ja) | 軸受ユニットおよびその製造方法ならびにスピンドルモータ | |
| JP2008202642A (ja) | 流体軸受装置、それを備えたスピンドルモータ、記録再生装置、及び軸受部品の製造方法 | |
| JP2004263863A (ja) | 動圧軸受装置 | |
| JP2013179727A (ja) | 回転機器 | |
| JP2003278758A (ja) | 動圧軸受装置の製造方法並びに動圧軸受装置及びそれを用いたモータ、ディスク装置 | |
| JP2010187440A (ja) | モータおよび記録ディスク駆動装置 | |
| CN103578505A (zh) | 主轴电机及包含该主轴电机的硬盘驱动器 | |
| JP2014105783A (ja) | 回転機器 | |
| JP2006316896A (ja) | 焼結含油軸受の製造方法および焼結含油軸受 | |
| JP2010071350A (ja) | 流体動圧軸受機構、モータ、記録ディスク駆動装置およびスリーブの製造方法 | |
| JP2007046665A (ja) | 動圧軸受機構、スピンドルモータ、ディスク駆動装置及び動圧軸受機構の製造方法 | |
| US7511918B2 (en) | Spindle motor and recording disk driving apparatus having the spindle motor | |
| CN1331140C (zh) | 主轴毂和护铁组件以及磁盘驱动器 | |
| JP2010060034A (ja) | 流体動圧軸受装置 | |
| JP2011021631A (ja) | ディスク駆動装置 | |
| JP2004028165A (ja) | 流体軸受装置 | |
| JP2007082339A (ja) | 流体軸受装置およびその製造方法 | |
| JP2005163903A (ja) | 動圧軸受装置 | |
| CN104343821B (zh) | 套筒、流体动压轴承、主轴马达以及电子设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |