JP2003278702A - ベローズ式液圧アキュムレータ - Google Patents
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- F15B1/103—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means the separating means being bellows
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- F16L55/053—Pneumatic reservoirs the gas in the reservoir being separated from the fluid in the pipe
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- Fluid Mechanics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベローズ式液圧アキュムレータにおいて、ベ
ローズが破損しても、内部に封入したガスがアキュムレ
ータ外に流出することを防ぐ。 【解決手段】 圧力空間１１を形成するシェル１２と、
圧力空間１１をガス室１５と液体室１６とに区画する蛇
腹状のベローズ１３とを備えたベローズ式液圧アキュム
レータＡにおいて、液体室１６内にシェル１２に対して
固定関係にあり且つ内部に液体出入り口１２ｃと連通す
る補助液体室１９を形成する補助シェル１７を配置し、
この補助シェル１７の内部を液体出入り口１２ｃに連通
する第１部分１９ａと補助シェル１７に設けられた連通
路（孔１７ｄ）を介して液体室１６に連通する第２部分
１９ｂとに区画する可動壁部材（ピストン１８）を設け
た。
ローズが破損しても、内部に封入したガスがアキュムレ
ータ外に流出することを防ぐ。 【解決手段】 圧力空間１１を形成するシェル１２と、
圧力空間１１をガス室１５と液体室１６とに区画する蛇
腹状のベローズ１３とを備えたベローズ式液圧アキュム
レータＡにおいて、液体室１６内にシェル１２に対して
固定関係にあり且つ内部に液体出入り口１２ｃと連通す
る補助液体室１９を形成する補助シェル１７を配置し、
この補助シェル１７の内部を液体出入り口１２ｃに連通
する第１部分１９ａと補助シェル１７に設けられた連通
路（孔１７ｄ）を介して液体室１６に連通する第２部分
１９ｂとに区画する可動壁部材（ピストン１８）を設け
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加圧液体を蓄積す
る液圧アキュムレータに関し、特に、内部が伸縮自在な
ベローズにより、加圧ガスを封入したガス室と、外部に
連通した液体室とに区画されるベローズ式液圧アキュム
レータに関する。
る液圧アキュムレータに関し、特に、内部が伸縮自在な
ベローズにより、加圧ガスを封入したガス室と、外部に
連通した液体室とに区画されるベローズ式液圧アキュム
レータに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のアキュムレータは、例えば、特
開２０００−３５６２０１、特開２０００−３２０５０
１、特開２０００−２４９１０１、ＤＥ１９９５４３２
６Ａ１等の各公報に示されていて、これらのアキュムレ
ータにおいては、圧力空間を形成するシェルと、圧力空
間を、加圧ガスを封入したガス室と、外部に連通した液
体室とに区画するベローズにて液圧アキュムレータ構造
が構成されている。
開２０００−３５６２０１、特開２０００−３２０５０
１、特開２０００−２４９１０１、ＤＥ１９９５４３２
６Ａ１等の各公報に示されていて、これらのアキュムレ
ータにおいては、圧力空間を形成するシェルと、圧力空
間を、加圧ガスを封入したガス室と、外部に連通した液
体室とに区画するベローズにて液圧アキュムレータ構造
が構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来のアキュムレータにおいては、ベローズが破損したと
き、アキュムレータ機能が消失することは勿論のこと、
アキュムレータ内に封入した加圧ガスがアキュムレータ
外に流出して当該アキュムレータを適用した液圧回路に
流入するおそれがある。
来のアキュムレータにおいては、ベローズが破損したと
き、アキュムレータ機能が消失することは勿論のこと、
アキュムレータ内に封入した加圧ガスがアキュムレータ
外に流出して当該アキュムレータを適用した液圧回路に
流入するおそれがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した問題
に対処すべくなされたものであり、圧力空間を形成する
シェルと、前記圧力空間内に位置し且つ自己の一端を前
記シェルの一端壁に固定されて前記圧力空間を、加圧ガ
スが封入される外側のガス室と前記一端壁に形成された
液体出入り口に連通する内側の液体室とに区画する蛇腹
状のベローズとを備えたベローズ式液圧アキュムレータ
において、前記液体室内に前記シェルに対して固定関係
にあり且つ内部に前記液体出入り口と連通する補助液体
室を形成する補助シェルを配置し、この補助シェルの内
部を前記液体出入り口に連通する第１部分と前記補助シ
ェルに設けられた連通路を介して前記液体室に連通する
第２部分とに区画する可動壁部材を設けたこと（請求項
１に係る発明）に特徴がある。
に対処すべくなされたものであり、圧力空間を形成する
シェルと、前記圧力空間内に位置し且つ自己の一端を前
記シェルの一端壁に固定されて前記圧力空間を、加圧ガ
スが封入される外側のガス室と前記一端壁に形成された
液体出入り口に連通する内側の液体室とに区画する蛇腹
状のベローズとを備えたベローズ式液圧アキュムレータ
において、前記液体室内に前記シェルに対して固定関係
にあり且つ内部に前記液体出入り口と連通する補助液体
室を形成する補助シェルを配置し、この補助シェルの内
部を前記液体出入り口に連通する第１部分と前記補助シ
ェルに設けられた連通路を介して前記液体室に連通する
第２部分とに区画する可動壁部材を設けたこと（請求項
１に係る発明）に特徴がある。
【０００５】また、本発明は、圧力空間を形成するシェ
ルと、前記圧力空間内に位置し且つ自己の一端を前記シ
ェルの一端壁に固定されて前記圧力空間を、加圧ガスが
封入される内側のガス室と前記一端壁に形成された液体
出入り口に連通する外側の液体室とに区画する蛇腹状の
ベローズとを備えたベローズ式液圧アキュムレータにお
いて、前記シェルの外側に前記シェルに対して固定関係
にあり且つ内部に前記液体出入り口と連通する補助液体
室を形成する補助シェルを配置し、この補助シェルの内
部を同補助シェルの前記シェルから離れた底壁部に形成
された第２の液体出入り口に連通する第1部分と前記シ
ェルの前記液体出入り口を介して前記液体室に連通する
第２部分とに区画する可動壁部材を設けたこと（請求項
２に係る発明）に特徴がある。
ルと、前記圧力空間内に位置し且つ自己の一端を前記シ
ェルの一端壁に固定されて前記圧力空間を、加圧ガスが
封入される内側のガス室と前記一端壁に形成された液体
出入り口に連通する外側の液体室とに区画する蛇腹状の
ベローズとを備えたベローズ式液圧アキュムレータにお
いて、前記シェルの外側に前記シェルに対して固定関係
にあり且つ内部に前記液体出入り口と連通する補助液体
室を形成する補助シェルを配置し、この補助シェルの内
部を同補助シェルの前記シェルから離れた底壁部に形成
された第２の液体出入り口に連通する第1部分と前記シ
ェルの前記液体出入り口を介して前記液体室に連通する
第２部分とに区画する可動壁部材を設けたこと（請求項
２に係る発明）に特徴がある。
【０００６】これらの場合において、前記第２部分の最
大容積および最小容積は、その最大容積から最小容積を
差し引いた容積に相当する液量が前記補助液体室から前
記液体室に送り込まれたとき前記ベローズの他端と前記
シェルの他端壁との間には両者の衝接を回避するために
隙間が残存するように設定されている一方、前記最大容
積から前記最小容積を差し引いた容積に相当する液量が
前記液体室から前記補助液体室に送り込まれたとき前記
ベローズの他端とこれに対向する前記補助シェルの端壁
との間には両者の衝接を回避するために隙間が残存する
ように設定されていること（請求項３に係る発明）が望
ましい。
大容積および最小容積は、その最大容積から最小容積を
差し引いた容積に相当する液量が前記補助液体室から前
記液体室に送り込まれたとき前記ベローズの他端と前記
シェルの他端壁との間には両者の衝接を回避するために
隙間が残存するように設定されている一方、前記最大容
積から前記最小容積を差し引いた容積に相当する液量が
前記液体室から前記補助液体室に送り込まれたとき前記
ベローズの他端とこれに対向する前記補助シェルの端壁
との間には両者の衝接を回避するために隙間が残存する
ように設定されていること（請求項３に係る発明）が望
ましい。
【０００７】また、上記した請求項１に係る発明におい
て、前記補助シェルがシリンダ孔を形成する筒状壁部と
前記シリンダ孔と前記液体室とを分離する底壁部とを有
し、前記底壁には前記連通路を形成する孔が形成されて
いること（請求項４に係る発明）、または、前記補助シ
ェルがシリンダ孔を形成する筒状壁部と前記シリンダ孔
と前記液体室を分離する底壁部とを有し、前記可動壁部
材は前記シリンダ孔に対して液密且つ摺動可能に嵌合す
るピストンで形成され、前記底壁には前記連通路を形成
する孔が形成されていること（請求項５に係る発明）も
可能である。
て、前記補助シェルがシリンダ孔を形成する筒状壁部と
前記シリンダ孔と前記液体室とを分離する底壁部とを有
し、前記底壁には前記連通路を形成する孔が形成されて
いること（請求項４に係る発明）、または、前記補助シ
ェルがシリンダ孔を形成する筒状壁部と前記シリンダ孔
と前記液体室を分離する底壁部とを有し、前記可動壁部
材は前記シリンダ孔に対して液密且つ摺動可能に嵌合す
るピストンで形成され、前記底壁には前記連通路を形成
する孔が形成されていること（請求項５に係る発明）も
可能である。
【０００８】この場合において、前記ピストンのストロ
ークが前記補助シェルの前記底壁部と前記シェルの前記
一端壁とで制限されること（請求項６に係る発明）も可
能である。また、前記ベローズが蛇腹状部とこの蛇腹状
部の他端に結合した可動プレートとから成り、この可動
プレートと前記補助シェルの前記底壁部との対向面の少
なくとも一方には、その他方に着座・離脱することで前
記補助シェルの前記底壁部の前記孔と前記液体室とを分
離・連通する環状シール部材が設けられていること（請
求項７に係る発明）も可能である。
ークが前記補助シェルの前記底壁部と前記シェルの前記
一端壁とで制限されること（請求項６に係る発明）も可
能である。また、前記ベローズが蛇腹状部とこの蛇腹状
部の他端に結合した可動プレートとから成り、この可動
プレートと前記補助シェルの前記底壁部との対向面の少
なくとも一方には、その他方に着座・離脱することで前
記補助シェルの前記底壁部の前記孔と前記液体室とを分
離・連通する環状シール部材が設けられていること（請
求項７に係る発明）も可能である。
【０００９】また、前記ピストンは、有底円筒容器形状
に形成されていること（請求項８に係る発明）が望まし
い。また、前記ベローズの蛇腹状部は金属製であること
（請求項９に係る発明）も可能である。
に形成されていること（請求項８に係る発明）が望まし
い。また、前記ベローズの蛇腹状部は金属製であること
（請求項９に係る発明）も可能である。
【００１０】
【発明の作用・効果】本発明によるアキュムレータ（請
求項１〜９に係る発明）においては、シェルとベローズ
にて液圧アキュムレータ構造が構成されるとともに、シ
ェルと補助シェルと可動壁部材にても液圧アキュムレー
タ構造が構成される。このため、仮にベローズが破損し
ても、アキュムレータ機能が残存して機能することは勿
論のこと、当該アキュムレータのガス室に封入した加圧
ガスがアキュムレータ外に流出することを防ぐ（換言す
れば、液圧回路へのガスの流入を防ぐ）ことが可能であ
る。
求項１〜９に係る発明）においては、シェルとベローズ
にて液圧アキュムレータ構造が構成されるとともに、シ
ェルと補助シェルと可動壁部材にても液圧アキュムレー
タ構造が構成される。このため、仮にベローズが破損し
ても、アキュムレータ機能が残存して機能することは勿
論のこと、当該アキュムレータのガス室に封入した加圧
ガスがアキュムレータ外に流出することを防ぐ（換言す
れば、液圧回路へのガスの流入を防ぐ）ことが可能であ
る。
【００１１】また、請求項１に係る発明においては、シ
ェル内のベローズ内に補助シェルと可動壁部材が配置さ
れるため、当該アキュムレータをコンパクトに構成する
ことが可能である。また、請求項２に係る発明において
は、シェルの外側に補助シェルが配置され、この補助シ
ェル内に可動壁部材が配置されるため、シェルとベロー
ズの既存の構成を活用して当該アキュムレータを構成す
ることが可能である。
ェル内のベローズ内に補助シェルと可動壁部材が配置さ
れるため、当該アキュムレータをコンパクトに構成する
ことが可能である。また、請求項２に係る発明において
は、シェルの外側に補助シェルが配置され、この補助シ
ェル内に可動壁部材が配置されるため、シェルとベロー
ズの既存の構成を活用して当該アキュムレータを構成す
ることが可能である。
【００１２】また、請求項３に係る発明においては、ベ
ローズのストローク量を第２部分に流入・流出可能な液
量で規定していて、ベローズの他端とこれに対向する端
壁との衝接を回避した状態にてベローズの過度なストロ
ークを規制することができるため、ベローズを効果的に
保護することが可能である。
ローズのストローク量を第２部分に流入・流出可能な液
量で規定していて、ベローズの他端とこれに対向する端
壁との衝接を回避した状態にてベローズの過度なストロ
ークを規制することができるため、ベローズを効果的に
保護することが可能である。
【００１３】また、請求項４に係る発明においては、補
助シェルをシンプルかつ安価に構成することが可能であ
る。また、請求項５に係る発明においては、補助シェル
および可動壁部材（ピストン）をシンプルかつ安価に構
成することが可能である。また、請求項６に係る発明に
おいては、ピストンのストロークを補助シェルの底壁部
とシェルの一端壁とで制限することができ、ピストンの
摺動を低圧側にも高圧側にも機械的なストッパ（補助シ
ェルの底壁部とシェルの一端壁）にて的確に規制するこ
とが可能である。
助シェルをシンプルかつ安価に構成することが可能であ
る。また、請求項５に係る発明においては、補助シェル
および可動壁部材（ピストン）をシンプルかつ安価に構
成することが可能である。また、請求項６に係る発明に
おいては、ピストンのストロークを補助シェルの底壁部
とシェルの一端壁とで制限することができ、ピストンの
摺動を低圧側にも高圧側にも機械的なストッパ（補助シ
ェルの底壁部とシェルの一端壁）にて的確に規制するこ
とが可能である。
【００１４】また、請求項７に係る発明においては、可
動壁部材が補助シェルの内部を区画しなくなった場合に
おいて、ベローズと補助シェル間の液体室が低圧となっ
たときに、環状シール部材が補助シェルの底壁部の孔と
液体室とを分離（補助シェルの底壁部の孔と液体室との
連通を遮断）して、ベローズの過度な収縮（潰れ）を防
ぐ。また、請求項８に係る発明においては、ピストンに
て必要な外周面ガイド長さを確保する上で軽量化が可能
である。また、請求項９に係る発明においては、液体室
に高圧の加圧液体を蓄積することが可能である。
動壁部材が補助シェルの内部を区画しなくなった場合に
おいて、ベローズと補助シェル間の液体室が低圧となっ
たときに、環状シール部材が補助シェルの底壁部の孔と
液体室とを分離（補助シェルの底壁部の孔と液体室との
連通を遮断）して、ベローズの過度な収縮（潰れ）を防
ぐ。また、請求項８に係る発明においては、ピストンに
て必要な外周面ガイド長さを確保する上で軽量化が可能
である。また、請求項９に係る発明においては、液体室
に高圧の加圧液体を蓄積することが可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の各実施形態を図
面に基づいて説明する。図１および図２は本発明による
ベローズ式液圧アキュムレータの一実施形態を示してい
て、このアキュムレータＡは、圧力空間１１を形成する
シェル１２と、圧力空間１１内に配設した蛇腹状のベロ
ーズ１３とを備えている。シェル１２は、上下２部材で
構成されていて、これらの部材は液密的に接合連結され
ており、上端壁１２ａにはガス充填口を封止する栓部材
１４が気密的に取付けられている。
面に基づいて説明する。図１および図２は本発明による
ベローズ式液圧アキュムレータの一実施形態を示してい
て、このアキュムレータＡは、圧力空間１１を形成する
シェル１２と、圧力空間１１内に配設した蛇腹状のベロ
ーズ１３とを備えている。シェル１２は、上下２部材で
構成されていて、これらの部材は液密的に接合連結され
ており、上端壁１２ａにはガス充填口を封止する栓部材
１４が気密的に取付けられている。
【００１６】ベローズ１３は、円筒状で金属製の蛇腹状
部１３ａと、この蛇腹状部１３ａの図示上端に気密且つ
液密的に結合した金属製の可動プレート１３ｂとから成
り、蛇腹状部１３ａの図示下端をシェル１２の下端壁１
２ｂに気密且つ液密的に固定されて、圧力空間１１を、
所定の加圧ガスが封入される外側のガス室１５と、シェ
ル１２の下端壁１２ｂに形成された液体出入り口１２ｃ
に連通する内側の液体室１６とに区画している。また、
このベローズ１３内、すなわち、液体室１６内には、補
助シェル１７とピストン１８が配置されている。
部１３ａと、この蛇腹状部１３ａの図示上端に気密且つ
液密的に結合した金属製の可動プレート１３ｂとから成
り、蛇腹状部１３ａの図示下端をシェル１２の下端壁１
２ｂに気密且つ液密的に固定されて、圧力空間１１を、
所定の加圧ガスが封入される外側のガス室１５と、シェ
ル１２の下端壁１２ｂに形成された液体出入り口１２ｃ
に連通する内側の液体室１６とに区画している。また、
このベローズ１３内、すなわち、液体室１６内には、補
助シェル１７とピストン１８が配置されている。
【００１７】補助シェル１７は、シリンダ孔１７ａを形
成する円筒状壁部１７ｂと、シリンダ孔１７ａと液体室
１６とを分離する上底の底壁部１７ｃとを有していて、
底壁部１７ｃには連通路を形成する孔１７ｄが形成され
ている。また、この補助シェル１７は、図示下端にてシ
ェル１２の下端壁１２ｂに液密的に固定されていて、内
部に前記液体出入り口１２ｃと連通する補助液体室１９
を形成している。
成する円筒状壁部１７ｂと、シリンダ孔１７ａと液体室
１６とを分離する上底の底壁部１７ｃとを有していて、
底壁部１７ｃには連通路を形成する孔１７ｄが形成され
ている。また、この補助シェル１７は、図示下端にてシ
ェル１２の下端壁１２ｂに液密的に固定されていて、内
部に前記液体出入り口１２ｃと連通する補助液体室１９
を形成している。
【００１８】ピストン１８は、補助シェル１７の内部
（補助液体室１９）を、液体出入り口１２ｃに連通する
第１部分１９ａと、補助シェル１７の孔１７ｄを介して
液体室１６に連通する第２部分１９ｂとに区画する可動
壁部材であり、有底円筒容器形状に形成されていて、外
周にはシールリング１８ａが装着されており、シリンダ
孔１７ａに対して液密且つ摺動可能に嵌合されている。
また、ピストン１８は、そのストロークが補助シェル１
７の底壁部１７ｃとの当接（図２の状態）とシェル１２
の下端壁１２ｂとの当接（図１の状態）により制限され
るように構成されている。
（補助液体室１９）を、液体出入り口１２ｃに連通する
第１部分１９ａと、補助シェル１７の孔１７ｄを介して
液体室１６に連通する第２部分１９ｂとに区画する可動
壁部材であり、有底円筒容器形状に形成されていて、外
周にはシールリング１８ａが装着されており、シリンダ
孔１７ａに対して液密且つ摺動可能に嵌合されている。
また、ピストン１８は、そのストロークが補助シェル１
７の底壁部１７ｃとの当接（図２の状態）とシェル１２
の下端壁１２ｂとの当接（図１の状態）により制限され
るように構成されている。
【００１９】また、この実施形態においては、ベローズ
１３と補助シェル１７間の液体室１６と補助液体室１９
の第２部分１９ｂに液体が封入されていて、第２部分１
９ｂの最大容積（図２の状態の容積）から最小容積（図
１の状態の容積）を差し引いた容積に相当する液量Ｑが
補助液体室１９から液体室１６に送り込まれたとき図２
に示したようにベローズ１３の可動プレート１３ｂとシ
ェル１２の上端壁１２ａとの間には両者の衝接を回避す
るために隙間が残存し、上記した液量Ｑが液体室１６か
ら補助液体室１９に送り込まれたとき図１に示したよう
にベローズ１３の可動プレート１３ｂとこれに対向する
補助シェル１７の底壁部１７ｃとの間には両者の衝接を
回避するために隙間が残存するように、第２部分１９ｂ
の最大容積と最小容積が設定されている。
１３と補助シェル１７間の液体室１６と補助液体室１９
の第２部分１９ｂに液体が封入されていて、第２部分１
９ｂの最大容積（図２の状態の容積）から最小容積（図
１の状態の容積）を差し引いた容積に相当する液量Ｑが
補助液体室１９から液体室１６に送り込まれたとき図２
に示したようにベローズ１３の可動プレート１３ｂとシ
ェル１２の上端壁１２ａとの間には両者の衝接を回避す
るために隙間が残存し、上記した液量Ｑが液体室１６か
ら補助液体室１９に送り込まれたとき図１に示したよう
にベローズ１３の可動プレート１３ｂとこれに対向する
補助シェル１７の底壁部１７ｃとの間には両者の衝接を
回避するために隙間が残存するように、第２部分１９ｂ
の最大容積と最小容積が設定されている。
【００２０】また、この実施形態においては、ベローズ
１３における可動プレート１３ｂの下面、すなわち補助
シェル１７の底壁部１７ｃとの対向面に、環状シール部
材２１が設けられている。環状シール部材２１は、補助
シェル１７の底壁部１７ｃに対して着座・離脱すること
が可能で、補助シェル１７の底壁部１７ｃの孔１７ｄと
液体室１６とを分離・連通することが可能である。
１３における可動プレート１３ｂの下面、すなわち補助
シェル１７の底壁部１７ｃとの対向面に、環状シール部
材２１が設けられている。環状シール部材２１は、補助
シェル１７の底壁部１７ｃに対して着座・離脱すること
が可能で、補助シェル１７の底壁部１７ｃの孔１７ｄと
液体室１６とを分離・連通することが可能である。
【００２１】上記のように構成したこの実施形態のアキ
ュムレータＡは、シェル１２の液体出入り口１２ｃが液
圧回路（例えば、車両用液圧ブレーキ配管）に連通する
ようにして使用され、その使用時において図１の状態か
ら図２の状態に変化することで補助液体室１９の第１部
分１９ａに液圧回路からの圧液が蓄液され、また図２の
状態から図１の状態に変化することで補助液体室１９の
第１部分１９ａから液圧回路に圧液が戻される。
ュムレータＡは、シェル１２の液体出入り口１２ｃが液
圧回路（例えば、車両用液圧ブレーキ配管）に連通する
ようにして使用され、その使用時において図１の状態か
ら図２の状態に変化することで補助液体室１９の第１部
分１９ａに液圧回路からの圧液が蓄液され、また図２の
状態から図１の状態に変化することで補助液体室１９の
第１部分１９ａから液圧回路に圧液が戻される。
【００２２】なお、アキュムレータＡが図１の状態から
図２の状態に変化するときには、補助液体室１９の第２
部分１９ｂから孔１７ｄを通してベローズ１３と補助シ
ェル１７間の液体室１６に液体が流れ、また、アキュム
レータＡが図２の状態から図１の状態に変化するときに
は、ベローズ１３と補助シェル１７間の液体室１６から
孔１７ｄを通して補助液体室１９の第２部分１９ｂに液
体が流れる。
図２の状態に変化するときには、補助液体室１９の第２
部分１９ｂから孔１７ｄを通してベローズ１３と補助シ
ェル１７間の液体室１６に液体が流れ、また、アキュム
レータＡが図２の状態から図１の状態に変化するときに
は、ベローズ１３と補助シェル１７間の液体室１６から
孔１７ｄを通して補助液体室１９の第２部分１９ｂに液
体が流れる。
【００２３】ところで、この実施形態のアキュムレータ
Ａにおいては、シェル１２とベローズ１３にて液圧アキ
ュムレータ構造が構成されるとともに、シェル１２と補
助シェル１７とピストン１８にても液圧アキュムレータ
構造が構成される。このため、仮にベローズ１３が破損
しても、アキュムレータ機能が残存して機能することは
勿論のこと、当該アキュムレータＡのガス室１５に封入
した加圧ガスがアキュムレータ外に流出することを防ぐ
（換言すれば、液圧回路へのガスの流入を防ぐ）ことが
可能である。
Ａにおいては、シェル１２とベローズ１３にて液圧アキ
ュムレータ構造が構成されるとともに、シェル１２と補
助シェル１７とピストン１８にても液圧アキュムレータ
構造が構成される。このため、仮にベローズ１３が破損
しても、アキュムレータ機能が残存して機能することは
勿論のこと、当該アキュムレータＡのガス室１５に封入
した加圧ガスがアキュムレータ外に流出することを防ぐ
（換言すれば、液圧回路へのガスの流入を防ぐ）ことが
可能である。
【００２４】また、このアキュムレータＡにおいては、
シェル１２内のベローズ１３内に補助シェル１７とピス
トン１８が配置されるため、当該アキュムレータＡをコ
ンパクトに構成することが可能である。また、ベローズ
１３のストローク量を補助液体室１９の第２部分１９ｂ
に流入・流出可能な液量Ｑで規定していて、ベローズ１
３の可動プレート１３ｂこれに対向するシェル１２の上
端壁１２ａまたは補助シェル１７の底壁端１７ｃとの衝
接を回避した状態にてベローズ１３の過度なストローク
を規制することができるため、ベローズ１３を効果的に
保護することが可能である。
シェル１２内のベローズ１３内に補助シェル１７とピス
トン１８が配置されるため、当該アキュムレータＡをコ
ンパクトに構成することが可能である。また、ベローズ
１３のストローク量を補助液体室１９の第２部分１９ｂ
に流入・流出可能な液量Ｑで規定していて、ベローズ１
３の可動プレート１３ｂこれに対向するシェル１２の上
端壁１２ａまたは補助シェル１７の底壁端１７ｃとの衝
接を回避した状態にてベローズ１３の過度なストローク
を規制することができるため、ベローズ１３を効果的に
保護することが可能である。
【００２５】また、このアキュムレータＡにおいては、
補助シェル１７を、シリンダ孔１７ａを形成する筒状壁
部１７ｂとシリンダ孔１７ａと液体室１６を分離する底
壁部１７ｃとを有する構成とし、補助液体室１９を第１
部分１９ａと第２部分１９ｂに区画する可動壁部材を、
シリンダ孔１７ａに対して液密且つ摺動可能に嵌合した
ピストン１８で構成しているため、補助シェル１７およ
び可動壁部材（ピストン１８）をシンプルかつ安価に構
成することが可能である。
補助シェル１７を、シリンダ孔１７ａを形成する筒状壁
部１７ｂとシリンダ孔１７ａと液体室１６を分離する底
壁部１７ｃとを有する構成とし、補助液体室１９を第１
部分１９ａと第２部分１９ｂに区画する可動壁部材を、
シリンダ孔１７ａに対して液密且つ摺動可能に嵌合した
ピストン１８で構成しているため、補助シェル１７およ
び可動壁部材（ピストン１８）をシンプルかつ安価に構
成することが可能である。
【００２６】また、ピストン１８のストロークを補助シ
ェル１７の底壁部１７ｃとシェル１２の下端壁１２ｂと
で制限することができ、ピストン１８の摺動を低圧側
（図１の状態時）にも高圧側（図２の状態時）にも機械
的なストッパ（補助シェル１７の底壁部１７ｃとシェル
１２の下端壁１２ｂ）にて的確に規制することが可能で
ある。
ェル１７の底壁部１７ｃとシェル１２の下端壁１２ｂと
で制限することができ、ピストン１８の摺動を低圧側
（図１の状態時）にも高圧側（図２の状態時）にも機械
的なストッパ（補助シェル１７の底壁部１７ｃとシェル
１２の下端壁１２ｂ）にて的確に規制することが可能で
ある。
【００２７】また、このアキュムレータＡにおいては、
ピストン１８が補助シェル１７の内部を区画しなくなっ
た場合（例えば、シールリング１８ａがそのシール機能
を消失した場合）において、ベローズ１３と補助シェル
１７間の液体室１６が低圧となったときに、環状シール
部材２１が補助シェル１７の底壁部１７ｃの孔１７ｄと
上記した液体室１６とを分離（補助シェル１７の底壁部
１７ｃの孔１７ｄと液体室１６との連通を遮断）して、
ベローズ１３の過度な収縮（潰れ）を防ぐ。
ピストン１８が補助シェル１７の内部を区画しなくなっ
た場合（例えば、シールリング１８ａがそのシール機能
を消失した場合）において、ベローズ１３と補助シェル
１７間の液体室１６が低圧となったときに、環状シール
部材２１が補助シェル１７の底壁部１７ｃの孔１７ｄと
上記した液体室１６とを分離（補助シェル１７の底壁部
１７ｃの孔１７ｄと液体室１６との連通を遮断）して、
ベローズ１３の過度な収縮（潰れ）を防ぐ。
【００２８】また、このアキュムレータＡにおいては、
ピストン１８が有底円筒容器形状に形成されているた
め、ピストン１８にて必要な外周面ガイド長さを確保す
る上で軽量化が可能である。また、ベローズ１３の蛇腹
状部１３ａは金属製であるため、液体室１６に高圧の加
圧液体を蓄積することが可能である。
ピストン１８が有底円筒容器形状に形成されているた
め、ピストン１８にて必要な外周面ガイド長さを確保す
る上で軽量化が可能である。また、ベローズ１３の蛇腹
状部１３ａは金属製であるため、液体室１６に高圧の加
圧液体を蓄積することが可能である。
【００２９】上記実施形態においては、図１および図２
に示したように、シェル１２内のベローズ１３内に補助
シェル１７とピストン１８を配置して本発明のアキュム
レータＡを構成したが、図３および図４に示したよう
に、シェル１１２外に補助シェル１１７とピストン１１
８を配置して本発明のアキュムレータＢを構成すること
も可能である。
に示したように、シェル１２内のベローズ１３内に補助
シェル１７とピストン１８を配置して本発明のアキュム
レータＡを構成したが、図３および図４に示したよう
に、シェル１１２外に補助シェル１１７とピストン１１
８を配置して本発明のアキュムレータＢを構成すること
も可能である。
【００３０】図３および図４に示したアキュムレータＢ
においては、シェル１１２の圧力空間１１１内に配設さ
れたベローズ１１３が、円筒状で金属製の蛇腹状部１１
３ａと、この蛇腹状部１１３ａの図示下端に気密且つ液
密的に結合した金属製の可動プレート１１３ｂとから成
り、蛇腹状部１１３ａの図示上端をシェル１１２の上端
壁１１２ａに気密且つ液密的に固定されて、圧力空間１
１１を、所定の加圧ガスが封入される内側のガス室１１
５と、シェル１１２の下端壁１１２ｂに形成された液体
出入り口１１２ｃに連通する外側の液体室１１６とに区
画している。
においては、シェル１１２の圧力空間１１１内に配設さ
れたベローズ１１３が、円筒状で金属製の蛇腹状部１１
３ａと、この蛇腹状部１１３ａの図示下端に気密且つ液
密的に結合した金属製の可動プレート１１３ｂとから成
り、蛇腹状部１１３ａの図示上端をシェル１１２の上端
壁１１２ａに気密且つ液密的に固定されて、圧力空間１
１１を、所定の加圧ガスが封入される内側のガス室１１
５と、シェル１１２の下端壁１１２ｂに形成された液体
出入り口１１２ｃに連通する外側の液体室１１６とに区
画している。
【００３１】また、シェル１１２の外側に、シェル１１
２に対して液密的に固定関係にあり且つ内部に液体出入
り口１１２ｃと連通する補助液体室１１９を形成する補
助シェル１１７が配置されている。また、補助シェル１
１７の内部を同補助シェル１１７のシェル１１２から離
れた底壁部１１７ｃに形成された第２の液体出入り口１
１７ｄに連通する第1部分１１９ａとシェル１１２の液
体出入り口１１２ｃを介して液体室１１６に連通する第
２部分１１９ｂとに区画するピストン１１８が設けられ
ている。ピストン１１８は、補助シェル１１７の円筒状
壁部１１７ｂに形成されたシリンダ孔１１７ａに液密且
つ摺動可能に嵌合されている。
２に対して液密的に固定関係にあり且つ内部に液体出入
り口１１２ｃと連通する補助液体室１１９を形成する補
助シェル１１７が配置されている。また、補助シェル１
１７の内部を同補助シェル１１７のシェル１１２から離
れた底壁部１１７ｃに形成された第２の液体出入り口１
１７ｄに連通する第1部分１１９ａとシェル１１２の液
体出入り口１１２ｃを介して液体室１１６に連通する第
２部分１１９ｂとに区画するピストン１１８が設けられ
ている。ピストン１１８は、補助シェル１１７の円筒状
壁部１１７ｂに形成されたシリンダ孔１１７ａに液密且
つ摺動可能に嵌合されている。
【００３２】このアキュムレータＢにおいては、シェル
１１２の外側に補助シェル１１７が配置され、この補助
シェル１１７内に可動壁部材としてのピストン１１８が
配置されるため、シェル１１２とベローズ１１３の既存
の構成を活用して当該アキュムレータＢを構成すること
が可能である。
１１２の外側に補助シェル１１７が配置され、この補助
シェル１１７内に可動壁部材としてのピストン１１８が
配置されるため、シェル１１２とベローズ１１３の既存
の構成を活用して当該アキュムレータＢを構成すること
が可能である。
【００３３】また、このアキュムレータＢにおいては、
上記実施形態のアキュムレータＡと同様に、シェル１１
２に栓部材１１４が気密的に組付けられ、ピストン１１
８にシールリング１１８ａが装着され、ベローズ１１３
の可動プレート１１３ｂに環状シール部材１２１が設け
られている。このため、上記実施形態のアキュムレータ
Ａと実質的に同等の作用効果を期待することが可能であ
る。
上記実施形態のアキュムレータＡと同様に、シェル１１
２に栓部材１１４が気密的に組付けられ、ピストン１１
８にシールリング１１８ａが装着され、ベローズ１１３
の可動プレート１１３ｂに環状シール部材１２１が設け
られている。このため、上記実施形態のアキュムレータ
Ａと実質的に同等の作用効果を期待することが可能であ
る。
【００３４】上記各実施形態においては、可動壁部材と
してピストン１８，１１８を採用したが、可動壁部材と
して、例えば、ベローズやダイアフラムを採用して実施
することも可能である。また、上記各実施形態において
は、補助シェル１７，１１７を円筒シリンダ形状として
実施したが、これの形状は角筒状としても実施可能であ
る。また、上記各実施形態においては、ベローズ１３，
１１３の可動プレート１３ｂ、１１３ｂに環状シール部
材２１，１２１を設けて実施したが、可動プレート１３
ｂ、１１３ｂの対向側、補助シェル１７の底壁部１７
ｃ、シェル１１２の下端壁１１２ｂに設けて実施するこ
とも可能である。
してピストン１８，１１８を採用したが、可動壁部材と
して、例えば、ベローズやダイアフラムを採用して実施
することも可能である。また、上記各実施形態において
は、補助シェル１７，１１７を円筒シリンダ形状として
実施したが、これの形状は角筒状としても実施可能であ
る。また、上記各実施形態においては、ベローズ１３，
１１３の可動プレート１３ｂ、１１３ｂに環状シール部
材２１，１２１を設けて実施したが、可動プレート１３
ｂ、１１３ｂの対向側、補助シェル１７の底壁部１７
ｃ、シェル１１２の下端壁１１２ｂに設けて実施するこ
とも可能である。
【図１】 本発明によるアキュムレータの一実施形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】 図１に示したアキュムレータの作動状態（蓄
液状態）での断面図である。
液状態）での断面図である。
【図３】 本発明のよるアキュムレータの他の実施形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】 図３に示したアキュムレータの作動状態（蓄
液状態）での断面図である。
液状態）での断面図である。
１１…圧力空間、１２…シェル、１２ａ…上端壁、１２
ｂ…下端壁、１２ｃ…液体出入り口、１３…ベローズ、
１３ａ…蛇腹状部、１３ｂ…可動プレート、１４…栓部
材、１５…ガス室、１６…液体室、１７…補助シェル、
１７ａ…シリンダ孔、１７ｂ…筒状壁部、１７ｃ…底壁
部、１７ｄ…孔、１８…ピストン（可動壁部材）、１８
ａ…シールリング、１９…補助液体室、１９ａ…第１部
分、１９ｂ…第２部分、２１…環状シール部材、Ａ…ア
キュムレータ。
ｂ…下端壁、１２ｃ…液体出入り口、１３…ベローズ、
１３ａ…蛇腹状部、１３ｂ…可動プレート、１４…栓部
材、１５…ガス室、１６…液体室、１７…補助シェル、
１７ａ…シリンダ孔、１７ｂ…筒状壁部、１７ｃ…底壁
部、１７ｄ…孔、１８…ピストン（可動壁部材）、１８
ａ…シールリング、１９…補助液体室、１９ａ…第１部
分、１９ｂ…第２部分、２１…環状シール部材、Ａ…ア
キュムレータ。
Claims (9)
- 【請求項１】 圧力空間を形成するシェルと、前記圧力
空間内に位置し且つ自己の一端を前記シェルの一端壁に
固定されて前記圧力空間を、加圧ガスが封入される外側
のガス室と前記一端壁に形成された液体出入り口に連通
する内側の液体室とに区画する蛇腹状のベローズとを備
えたベローズ式液圧アキュムレータにおいて、前記液体
室内に前記シェルに対して固定関係にあり且つ内部に前
記液体出入り口と連通する補助液体室を形成する補助シ
ェルを配置し、この補助シェルの内部を前記液体出入り
口に連通する第１部分と前記補助シェルに設けられた連
通路を介して前記液体室に連通する第２部分とに区画す
る可動壁部材を設けたことを特徴とするベローズ式液圧
アキュムレータ。 - 【請求項２】 圧力空間を形成するシェルと、前記圧力
空間内に位置し且つ自己の一端を前記シェルの一端壁に
固定されて前記圧力空間を、加圧ガスが封入される内側
のガス室と前記一端壁に形成された液体出入り口に連通
する外側の液体室とに区画する蛇腹状のベローズとを備
えたベローズ式液圧アキュムレータにおいて、前記シェ
ルの外側に前記シェルに対して固定関係にあり且つ内部
に前記液体出入り口と連通する補助液体室を形成する補
助シェルを配置し、この補助シェルの内部を同補助シェ
ルの前記シェルから離れた底壁部に形成された第２の液
体出入り口に連通する第1部分と前記シェルの前記液体
出入り口を介して前記液体室に連通する第２部分とに区
画する可動壁部材を設けたことを特徴とするベローズ式
液圧アキュムレータ。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載のベローズ式液
圧アキュムレータであって、前記第２部分の最大容積お
よび最小容積は、その最大容積から最小容積を差し引い
た容積に相当する液量が前記補助液体室から前記液体室
に送り込まれたとき前記ベローズの他端と前記シェルの
他端壁との間には両者の衝接を回避するために隙間が残
存するように設定されている一方、前記最大容積から前
記最小容積を差し引いた容積に相当する液量が前記液体
室から前記補助液体室に送り込まれたとき前記ベローズ
の他端とこれに対向する前記補助シェルの端壁との間に
は両者の衝接を回避するために隙間が残存するように設
定されていることを特徴とするベローズ式液圧アキュム
レータ。 - 【請求項４】 請求項１に記載のベローズ式液圧アキュ
ムレータであって、前記補助シェルがシリンダ孔を形成
する筒状壁部と前記シリンダ孔と前記液体室とを分離す
る底壁部とを有し、前記底壁には前記連通路を形成する
孔が形成されていることを特徴とするベローズ式液圧ア
キュムレータ。 - 【請求項５】 請求項１に記載のベローズ式液圧アキュ
ムレータであって、前記補助シェルがシリンダ孔を形成
する筒状壁部と前記シリンダ孔と前記液体室を分離する
底壁部とを有し、前記可動壁部材は前記シリンダ孔に対
して液密且つ摺動可能に嵌合するピストンで形成され、
前記底壁には前記連通路を形成する孔が形成されている
ことを特徴とするベローズ式液圧アキュムレータ。 - 【請求項６】 請求項５に記載のベローズ式液圧アキュ
ムレータであって、前記ピストンのストロークが前記補
助シェルの前記底壁部と前記シェルの前記一端壁とで制
限されることを特徴とするベローズ式液圧アキュムレー
タ。 - 【請求項７】 請求項４〜請求項６の何れか一つに記載
のベローズ式液圧アキュムレータであって、前記ベロー
ズが蛇腹状部とこの蛇腹状部の他端に結合した可動プレ
ートとから成り、この可動プレートと前記補助シェルの
前記底壁部との対向面の少なくとも一方には、その他方
に着座・離脱することで前記補助シェルの前記底壁部の
前記孔と前記液体室とを分離・連通する環状シール部材
が設けられていることを特徴とするベローズ式液圧アキ
ュムレータ。 - 【請求項８】 請求項５〜請求項７の何れか一つに記載
のベローズ式液圧アキュムレータであって、前記ピスト
ンは、有底円筒容器形状に形成されていることを特徴と
するベローズ式液圧アキュムレータ。 - 【請求項９】 請求項１〜請求項８の何れか一つに記載
のベローズ式液圧アキュムレータであって、前記ベロー
ズの蛇腹状部が金属製であることを特徴とするベローズ
式液圧アキュムレータ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002082493A JP3844064B2 (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | ベローズ式液圧アキュムレータ |
| US10/395,267 US6805166B2 (en) | 2002-03-25 | 2003-03-25 | Bellows-type hydraulic accumulator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002082493A JP3844064B2 (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | ベローズ式液圧アキュムレータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003278702A true JP2003278702A (ja) | 2003-10-02 |
| JP3844064B2 JP3844064B2 (ja) | 2006-11-08 |
Family
ID=28035763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002082493A Expired - Fee Related JP3844064B2 (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | ベローズ式液圧アキュムレータ |
Country Status (2)
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|---|---|
| US (1) | US6805166B2 (ja) |
| JP (1) | JP3844064B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| WO2009047942A1 (ja) * | 2007-10-10 | 2009-04-16 | Nok Corporation | アキュムレータ |
| JP2009092144A (ja) * | 2007-10-10 | 2009-04-30 | Nok Corp | アキュムレータ |
| DE112008002343T5 (de) | 2007-10-10 | 2010-08-12 | Nok Corp. | Speicher |
| US7810522B1 (en) | 2010-04-26 | 2010-10-12 | Nok Corporation | Accumulator |
| KR101733777B1 (ko) | 2016-08-23 | 2017-05-10 | 주식회사 진스틸 | 어큐뮬레이터 |
Families Citing this family (11)
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|---|---|---|---|---|
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| JP4131130B2 (ja) * | 2002-05-29 | 2008-08-13 | 株式会社アドヴィックス | ベローズ式液圧蓄圧器 |
| JP3867648B2 (ja) * | 2002-09-19 | 2007-01-10 | 株式会社アドヴィックス | ベローズ式液圧アキュムレータ |
| JP4718129B2 (ja) * | 2003-07-30 | 2011-07-06 | 日本発條株式会社 | 車両用ブレーキシステム部品 |
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