JP2003278028A - 牽切加工用ポリエステル繊維 - Google Patents
牽切加工用ポリエステル繊維Info
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- JP2003278028A JP2003278028A JP2002080780A JP2002080780A JP2003278028A JP 2003278028 A JP2003278028 A JP 2003278028A JP 2002080780 A JP2002080780 A JP 2002080780A JP 2002080780 A JP2002080780 A JP 2002080780A JP 2003278028 A JP2003278028 A JP 2003278028A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 牽切加工性が良好であり、かつ、高強力、高
モジュラスで寸法安定性に優れた不織布や紡績糸となる
牽切加工用ポリエステル繊維を提供する。 【解決手段】 牽切加工用に用いるポリエステル繊維に
おいて、牽切加工前のトウ状ポリエステル繊維の７％伸
長時応力が２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度が２５
％以下であり、かつ、牽切加工後のポリエステル繊維の
３％伸長時応力が１．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上となる牽切
加工用ポリエステル繊維。
モジュラスで寸法安定性に優れた不織布や紡績糸となる
牽切加工用ポリエステル繊維を提供する。 【解決手段】 牽切加工用に用いるポリエステル繊維に
おいて、牽切加工前のトウ状ポリエステル繊維の７％伸
長時応力が２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度が２５
％以下であり、かつ、牽切加工後のポリエステル繊維の
３％伸長時応力が１．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上となる牽切
加工用ポリエステル繊維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、産業資材用の不織
布や紡績糸等の用途に好適な高強力性と高モジュラス性
を有する牽切加工用ポリエステル繊維に関するものであ
る。
布や紡績糸等の用途に好適な高強力性と高モジュラス性
を有する牽切加工用ポリエステル繊維に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】高強力性と高モジュラス性が要求される
産業資材用の不織布や紡績糸は、長繊維を相当量集束し
たトウ状繊維をあらかじめ製造し、前記トウ状繊維を牽
切法により牽切して短繊維となし、この短繊維を用いて
製造されている。牽切加工法により得られる短繊維は、
牽切加工で繊維を引き伸ばした結果として切断に至らし
める方法で得られるものであり、当然ながら高強力、高
モジュラスな短繊維である。
産業資材用の不織布や紡績糸は、長繊維を相当量集束し
たトウ状繊維をあらかじめ製造し、前記トウ状繊維を牽
切法により牽切して短繊維となし、この短繊維を用いて
製造されている。牽切加工法により得られる短繊維は、
牽切加工で繊維を引き伸ばした結果として切断に至らし
める方法で得られるものであり、当然ながら高強力、高
モジュラスな短繊維である。
【０００３】牽切加工法に用いられる繊維としては、ビ
ニロン繊維やポリエステル繊維が大半である。ビニロン
繊維はコストは高いが、牽切加工性が良好で繊維は高強
力、高モジュラスであり、ポリエステル繊維は低コスト
ではあるが、牽切加工性、強力やモジュラスはビニロン
繊維に及ばないものであった。また、繊維の基本性能と
して、ビニロン繊維は耐水性能が著しく悪いことも公知
の事実である。
ニロン繊維やポリエステル繊維が大半である。ビニロン
繊維はコストは高いが、牽切加工性が良好で繊維は高強
力、高モジュラスであり、ポリエステル繊維は低コスト
ではあるが、牽切加工性、強力やモジュラスはビニロン
繊維に及ばないものであった。また、繊維の基本性能と
して、ビニロン繊維は耐水性能が著しく悪いことも公知
の事実である。
【０００４】ポリエステル繊維の欠点である牽切加工性
を向上させる方法は従来から鋭意検討され、牽切加工前
のポリエステル繊維の伸度をより低伸度化すること、牽
切加工に供給するトウ状繊維束の形態を均一化するこ
と、すなわち、トウ状繊維束を板状となし、かつ厚さを
より均一化すること、さらには繊維に付与する油剤を工
夫すること等で生産に問題のない領域に至っている。し
かしながら、強力やモジュラスの点は改善が困難であ
り、紡績糸の番手を大きくしたり、不織布の目付を大き
くして対応しているのが現状である。
を向上させる方法は従来から鋭意検討され、牽切加工前
のポリエステル繊維の伸度をより低伸度化すること、牽
切加工に供給するトウ状繊維束の形態を均一化するこ
と、すなわち、トウ状繊維束を板状となし、かつ厚さを
より均一化すること、さらには繊維に付与する油剤を工
夫すること等で生産に問題のない領域に至っている。し
かしながら、強力やモジュラスの点は改善が困難であ
り、紡績糸の番手を大きくしたり、不織布の目付を大き
くして対応しているのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した牽
切加工用ポリエステル繊維の問題点を解決し、牽切加工
性が良好であり、かつ、高強力、高モジュラスで寸法安
定性に優れた不織布や紡績糸となる牽切加工用ポリエス
テル繊維を提供することを技術的な課題とするものであ
る。
切加工用ポリエステル繊維の問題点を解決し、牽切加工
性が良好であり、かつ、高強力、高モジュラスで寸法安
定性に優れた不織布や紡績糸となる牽切加工用ポリエス
テル繊維を提供することを技術的な課題とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明に到
達した。すなわち、本発明は、次の構成を要旨とするも
のである。 (1) 牽切加工用に用いるポリエステル繊維において、牽
切加工前のトウ状ポリエステル繊維の７％伸長時応力が
２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度が２５％以下であ
り、かつ、牽切加工後のポリエステル繊維の３％伸長時
応力が１．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上となることを特徴とす
る牽切加工用ポリエステル繊維。 (2) 繊維を形成するポリエステルの固有粘度が０．７１
〜０．７５であり、かつ酸化チタンを０．１５〜０．６
０質量％含有する上記(1) 記載の牽切加工用ポリエステ
ル繊維。
題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明に到
達した。すなわち、本発明は、次の構成を要旨とするも
のである。 (1) 牽切加工用に用いるポリエステル繊維において、牽
切加工前のトウ状ポリエステル繊維の７％伸長時応力が
２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度が２５％以下であ
り、かつ、牽切加工後のポリエステル繊維の３％伸長時
応力が１．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上となることを特徴とす
る牽切加工用ポリエステル繊維。 (2) 繊維を形成するポリエステルの固有粘度が０．７１
〜０．７５であり、かつ酸化チタンを０．１５〜０．６
０質量％含有する上記(1) 記載の牽切加工用ポリエステ
ル繊維。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の牽切加工用ポリエステル繊維としては、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましく用い
られるが、性能を損なわない範囲であれば共重合成分を
含有していてもよい。
する。本発明の牽切加工用ポリエステル繊維としては、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましく用い
られるが、性能を損なわない範囲であれば共重合成分を
含有していてもよい。
【０００８】本発明のポリエステル繊維は、酸化チタン
を０．１５〜０．６０質量％含有することが好ましく、
酸化チタンの含有量が０．１５質量％未満では牽切加工
時の牽切操業性が低下しやすく、牽切時にランダム牽切
ができ難く、著しい場合には牽切機を停台に至らしめる
ことが生じやすいので好ましくない。一方、酸化チタン
の含有量が０．６０質量％を超えると繊維の強度が低下
しやすく、コスト高にもなるので好ましくない。
を０．１５〜０．６０質量％含有することが好ましく、
酸化チタンの含有量が０．１５質量％未満では牽切加工
時の牽切操業性が低下しやすく、牽切時にランダム牽切
ができ難く、著しい場合には牽切機を停台に至らしめる
ことが生じやすいので好ましくない。一方、酸化チタン
の含有量が０．６０質量％を超えると繊維の強度が低下
しやすく、コスト高にもなるので好ましくない。
【０００９】ポリエステル繊維の固有粘度は０．７１〜
０．７５であることが好ましく、固有粘度が０．７１未
満では高強力、高モジュラスの繊維を得難くなる。ま
た、繊維の固有粘度が０．７５を超える繊維を得るため
には、連続重合でポリマーの固有粘度を０．７７以上と
する必要があるが、連続重合でポリマーの固有粘度を
０．７７以上にすることは、重合時間を長くすること、
重合温度を高めること等が必要となり、重合設備の複雑
化と重合の生産性低下等の問題があり、工業的に好まし
くない。
０．７５であることが好ましく、固有粘度が０．７１未
満では高強力、高モジュラスの繊維を得難くなる。ま
た、繊維の固有粘度が０．７５を超える繊維を得るため
には、連続重合でポリマーの固有粘度を０．７７以上と
する必要があるが、連続重合でポリマーの固有粘度を
０．７７以上にすることは、重合時間を長くすること、
重合温度を高めること等が必要となり、重合設備の複雑
化と重合の生産性低下等の問題があり、工業的に好まし
くない。
【００１０】本発明のポリエステル繊維は、牽切加工前
のトウ状ポリエステル繊維の７％伸長時応力が２．２ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ以上、好ましくは２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以
上、破断伸度が２５％以下、好ましくは２３％以下であ
ることが必要である。７％伸長時応力が２．２ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ未満になると、牽切加工後の繊維の強力やモジュ
ラスも低くなり、産業資材用としては不適当なものとな
る。また、破断伸度が２５％を超えると、伸度が高すぎ
て牽切加工性が低下する。
のトウ状ポリエステル繊維の７％伸長時応力が２．２ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ以上、好ましくは２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以
上、破断伸度が２５％以下、好ましくは２３％以下であ
ることが必要である。７％伸長時応力が２．２ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ未満になると、牽切加工後の繊維の強力やモジュ
ラスも低くなり、産業資材用としては不適当なものとな
る。また、破断伸度が２５％を超えると、伸度が高すぎ
て牽切加工性が低下する。
【００１１】さらに、本発明のポリエステル繊維は、牽
切加工後のポリエステル繊維の３％伸長時応力が１．８
ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、好ましくは２．０Ｎ／ｄｔｅｘ以
上となることが必要である。３％伸長時応力が１．８ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ未満になると、強力やモジュラスが低くな
り、産業資材用としては不適当なものとなる。
切加工後のポリエステル繊維の３％伸長時応力が１．８
ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、好ましくは２．０Ｎ／ｄｔｅｘ以
上となることが必要である。３％伸長時応力が１．８ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ未満になると、強力やモジュラスが低くな
り、産業資材用としては不適当なものとなる。
【００１２】次に、本発明の牽切加工用ポリエステル繊
維の製法例について説明する。本発明のポリエステル繊
維は、通常の連続重合法で重合したポリマーを用いて通
常の溶融紡糸を行い、未延伸糸を得た後、この未延伸糸
を集束して延伸し、捲縮を付与してトウ状ポリエステル
繊維とするものであり、この繊維に牽切加工を施して短
繊維とするものである。したがって、ポリエステル短繊
維を製造する一般的な設備で製造することができる。
維の製法例について説明する。本発明のポリエステル繊
維は、通常の連続重合法で重合したポリマーを用いて通
常の溶融紡糸を行い、未延伸糸を得た後、この未延伸糸
を集束して延伸し、捲縮を付与してトウ状ポリエステル
繊維とするものであり、この繊維に牽切加工を施して短
繊維とするものである。したがって、ポリエステル短繊
維を製造する一般的な設備で製造することができる。
【００１３】従来のポリエステル短繊維は、ポリマーの
固有粘度が０．６５〜０．６７であることが一般的であ
り、そのために繊維の強力やモジュラスに限界があり、
高強力、高モジュラスな繊維が得られなかった。
固有粘度が０．６５〜０．６７であることが一般的であ
り、そのために繊維の強力やモジュラスに限界があり、
高強力、高モジュラスな繊維が得られなかった。
【００１４】本発明のポリエステル繊維の紡糸方法とし
ては、通常の連続重合でポリマーの固有粘度が０．７２
〜０．７６となるように重合を行い、直接紡糸する方法
と、連続重合で固有粘度が０．７３〜０．７７となるよ
うに重合を行い、いったんチップとした後、このチップ
を溶融紡糸する方法がある。
ては、通常の連続重合でポリマーの固有粘度が０．７２
〜０．７６となるように重合を行い、直接紡糸する方法
と、連続重合で固有粘度が０．７３〜０．７７となるよ
うに重合を行い、いったんチップとした後、このチップ
を溶融紡糸する方法がある。
【００１５】本発明のポリエステル繊維の固有粘度は、
前述したように０．７１〜０．７５であることが好まし
く、ポリエステル繊維の強力は繊維を構成するポリエス
テルポリマーの固有粘度に影響されるが、製糸条件にも
影響される。
前述したように０．７１〜０．７５であることが好まし
く、ポリエステル繊維の強力は繊維を構成するポリエス
テルポリマーの固有粘度に影響されるが、製糸条件にも
影響される。
【００１６】次に、本発明のポリエステル繊維を得るた
めの製糸条件について説明する。まず、紡糸においては
紡糸温度と紡糸速度が特に重要であり、紡糸温度は２９
０〜３００℃が好ましく、紡糸速度は５００〜１０００
ｍ／分が好ましい。また、延伸以降の工程においては、
延伸倍率、熱セット温度、捲縮付与温度等が重要であ
る。延伸倍率は紡糸速度によって変化するが、要は繊維
の破断伸度を２５％以下とする延伸倍率が必要である。
熱セット温度は１９０〜２０３℃、捲縮付与温度は１３
０〜１６０℃が好ましい。
めの製糸条件について説明する。まず、紡糸においては
紡糸温度と紡糸速度が特に重要であり、紡糸温度は２９
０〜３００℃が好ましく、紡糸速度は５００〜１０００
ｍ／分が好ましい。また、延伸以降の工程においては、
延伸倍率、熱セット温度、捲縮付与温度等が重要であ
る。延伸倍率は紡糸速度によって変化するが、要は繊維
の破断伸度を２５％以下とする延伸倍率が必要である。
熱セット温度は１９０〜２０３℃、捲縮付与温度は１３
０〜１６０℃が好ましい。
【００１７】
【作用】本発明のポリエステル繊維は、７％伸長時応力
が２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、破断伸度が２５％
以下で、かつ、好ましくは酸化チタンを０．１５〜０．
６０質量％含有するので、牽切加工性に優れた繊維であ
る。また、牽切加工後の繊維は、３％伸長時応力が１．
８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上となるので、この繊維から牽切加
工法を経由して得られる紡績糸や不織布は高強力、高モ
ジュラスで、かつ寸法安定性に優れたなものとなる。
が２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、破断伸度が２５％
以下で、かつ、好ましくは酸化チタンを０．１５〜０．
６０質量％含有するので、牽切加工性に優れた繊維であ
る。また、牽切加工後の繊維は、３％伸長時応力が１．
８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上となるので、この繊維から牽切加
工法を経由して得られる紡績糸や不織布は高強力、高モ
ジュラスで、かつ寸法安定性に優れたなものとなる。
【００１８】
【実施例】次に、本発明を実施例を用いてさらに具体的
に説明する。なお、実施例における各物性は、次の方法
で測定した。 (1) 繊維の伸長応力、破断伸度、繊度、捲縮数、捲縮率
は、ＪＩＳ−Ｅ１０１５に準じて測定した。 (2) 固有粘度は、フェノール／四塩化エタン等量溶媒を
用い、温度２０℃で測定した。 (3) 不織布強力は、オリエンチック社製ＲＴＣ−１２１
０型引張り試験機を用い、不織布を幅５cmに切断し、試
料長１０cm、引張り速度１０cm／分で測定した。 (4) 牽切加工性は、次の３段階で評価した。 ○：牽切加工性が良好。 △：牽切加工時にローラ捲きが多い。 ×：牽切加工ができない。
に説明する。なお、実施例における各物性は、次の方法
で測定した。 (1) 繊維の伸長応力、破断伸度、繊度、捲縮数、捲縮率
は、ＪＩＳ−Ｅ１０１５に準じて測定した。 (2) 固有粘度は、フェノール／四塩化エタン等量溶媒を
用い、温度２０℃で測定した。 (3) 不織布強力は、オリエンチック社製ＲＴＣ−１２１
０型引張り試験機を用い、不織布を幅５cmに切断し、試
料長１０cm、引張り速度１０cm／分で測定した。 (4) 牽切加工性は、次の３段階で評価した。 ○：牽切加工性が良好。 △：牽切加工時にローラ捲きが多い。 ×：牽切加工ができない。
【００１９】実施例１
固有粘度０．７６０で酸化チタンを０．４５質量％含有
したＰＥＴチップを用い、紡糸温度２９８℃、紡糸速度
５８０ｍ／分で溶融紡糸し、固有粘度０．７３５のポリ
エステル未延伸糸を得た。この未延伸糸を２１５Ｋｔｅ
ｘとなるように集束して延伸倍率５．３０で延伸し、１
９８℃で熱セットした後、捲縮を付与して４５Ｋｔｅｘ
のポリエステルトウを得た。
したＰＥＴチップを用い、紡糸温度２９８℃、紡糸速度
５８０ｍ／分で溶融紡糸し、固有粘度０．７３５のポリ
エステル未延伸糸を得た。この未延伸糸を２１５Ｋｔｅ
ｘとなるように集束して延伸倍率５．３０で延伸し、１
９８℃で熱セットした後、捲縮を付与して４５Ｋｔｅｘ
のポリエステルトウを得た。
【００２０】実施例２
連続重合で固有粘度が０．７３５で酸化チタンを０．３
０質量％含有したＰＥＴポリマーを製造し、このポリマ
ーを紡糸温度２９５℃、紡糸速度６００ｍ／分で直接紡
糸して固有粘度０．７２４のポリエステル未延伸糸を得
た。この未延伸糸を２３５Ｋｔｅｘとなるように集束し
て延伸倍率５．３３で延伸し、１９５℃で熱セットした
後、捲縮を付与して４９Ｋｔｅｘのポリエステルトウを
得た。
０質量％含有したＰＥＴポリマーを製造し、このポリマ
ーを紡糸温度２９５℃、紡糸速度６００ｍ／分で直接紡
糸して固有粘度０．７２４のポリエステル未延伸糸を得
た。この未延伸糸を２３５Ｋｔｅｘとなるように集束し
て延伸倍率５．３３で延伸し、１９５℃で熱セットした
後、捲縮を付与して４９Ｋｔｅｘのポリエステルトウを
得た。
【００２１】比較例１
固有粘度が０．７５８で酸化チタンを含有しないＰＥＴ
チップを用い、実施例１と同一条件で紡糸、延伸してポ
リエステルトウを得た。
チップを用い、実施例１と同一条件で紡糸、延伸してポ
リエステルトウを得た。
【００２２】比較例２
固有粘度が０．６９４で酸化チタンを０．３５質量％含
有したＰＥＴチップを用い、紡糸温度２９２℃、紡糸速
度８００ｍ／分で紡糸して固有粘度０．６７６の未延伸
糸を得た。この未延伸糸を２４０Ｋｔｅｘとなるように
集束して延伸倍率４．７３で延伸し、１９８℃で熱セッ
トした後、捲縮を付与して５５Ｋｔｅｘのポリエステル
トウを得た。
有したＰＥＴチップを用い、紡糸温度２９２℃、紡糸速
度８００ｍ／分で紡糸して固有粘度０．６７６の未延伸
糸を得た。この未延伸糸を２４０Ｋｔｅｘとなるように
集束して延伸倍率４．７３で延伸し、１９８℃で熱セッ
トした後、捲縮を付与して５５Ｋｔｅｘのポリエステル
トウを得た。
【００２３】比較例３
実施例２で得た未延伸糸をを用い、延伸倍率５．０１で
延伸して１７５℃で熱セットし、次いで捲縮を付与して
５２Ｋｔｅｘのポリエステルトウを得た。実施例１〜２
及び比較例１〜３で得られたトウの物性を表１に示す。
延伸して１７５℃で熱セットし、次いで捲縮を付与して
５２Ｋｔｅｘのポリエステルトウを得た。実施例１〜２
及び比較例１〜３で得られたトウの物性を表１に示す。
【００２４】次に、上記のトウをＯＭ製作所製ＯＭ−５
型牽切機で倍率（ドラフト）５．０６倍、速度１８０ｍ
／分で牽切加工を行い、牽切加工性評価と牽切後の繊維
の物性を表２に示す。さらに、実施例１〜２及び比較例
２〜３で得られた牽切スライバー繊維（短繊維）を不織
布に加工し、表２に示す物性の不織布を得た。なお、そ
れぞれの不織布は、繊維が７５質量％とアクリル系バイ
ンダー２５質量％からなっており、不織布３％伸長時応
力は不織布１cm幅当たりの応力に換算した数値である。
型牽切機で倍率（ドラフト）５．０６倍、速度１８０ｍ
／分で牽切加工を行い、牽切加工性評価と牽切後の繊維
の物性を表２に示す。さらに、実施例１〜２及び比較例
２〜３で得られた牽切スライバー繊維（短繊維）を不織
布に加工し、表２に示す物性の不織布を得た。なお、そ
れぞれの不織布は、繊維が７５質量％とアクリル系バイ
ンダー２５質量％からなっており、不織布３％伸長時応
力は不織布１cm幅当たりの応力に換算した数値である。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】表１、２から明らかなように、実施例１〜
２では、牽切加工性が良好な牽切加工用繊維が得られ、
この繊維を牽切加工した短繊維を用いた不織布は、高強
力、高モジュラスで寸法安定性に優れたものであった。
一方、比較例１で得られた繊維の強力は実施例１とほぼ
同等で高強力、高モジュラスな繊維であったが、牽切加
工性が悪く、牽切加工機のローラに捲糸が多発したため
満足な短繊維が得られなかった。また、比較例２〜３の
繊維から得られた不織布は、強力とモジュラスが低く、
実施例１〜２の繊維を使用した不織布と同等の不織布と
するためには約２０％あるいはそれ以上の目付増加が必
要となり、コストアップと不織布の嵩が高くなることが
避けられないものであった。
２では、牽切加工性が良好な牽切加工用繊維が得られ、
この繊維を牽切加工した短繊維を用いた不織布は、高強
力、高モジュラスで寸法安定性に優れたものであった。
一方、比較例１で得られた繊維の強力は実施例１とほぼ
同等で高強力、高モジュラスな繊維であったが、牽切加
工性が悪く、牽切加工機のローラに捲糸が多発したため
満足な短繊維が得られなかった。また、比較例２〜３の
繊維から得られた不織布は、強力とモジュラスが低く、
実施例１〜２の繊維を使用した不織布と同等の不織布と
するためには約２０％あるいはそれ以上の目付増加が必
要となり、コストアップと不織布の嵩が高くなることが
避けられないものであった。
【００２８】
【発明の効果】本発明の牽切加工用ポリエステル繊維
は、一般的な連続重合で得られる比較的安価なポリエス
テルポリマーを、一般的なポリエステル短繊維の製糸設
備、製糸方法を用いて得られる安価なポリエステル繊維
であって、かつ、牽切加工法に適した牽切加工性の優れ
たポリエステル繊維であり、牽切加工して不織布や紡績
糸加工用に用いれば、高強力、高モジュラスで寸法安定
性に優れた不織布や紡績糸を得ることができるものであ
る。
は、一般的な連続重合で得られる比較的安価なポリエス
テルポリマーを、一般的なポリエステル短繊維の製糸設
備、製糸方法を用いて得られる安価なポリエステル繊維
であって、かつ、牽切加工法に適した牽切加工性の優れ
たポリエステル繊維であり、牽切加工して不織布や紡績
糸加工用に用いれば、高強力、高モジュラスで寸法安定
性に優れた不織布や紡績糸を得ることができるものであ
る。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4L035 BB32 BB91 CC02 EE08 HH03
JJ05
Claims (2)
- 【請求項１】 牽切加工用に用いるポリエステル繊維に
おいて、牽切加工前のトウ状ポリエステル繊維の７％伸
長時応力が２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度が２５
％以下であり、かつ、牽切加工後のポリエステル繊維の
３％伸長時応力が１．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上となること
を特徴とする牽切加工用ポリエステル繊維。 - 【請求項２】 繊維を形成するポリエステルの固有粘度
が０．７１〜０．７５であり、かつ酸化チタンを０．１
５〜０．６０質量％含有する請求項１記載の牽切加工用
ポリエステル繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002080780A JP2003278028A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 牽切加工用ポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002080780A JP2003278028A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 牽切加工用ポリエステル繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003278028A true JP2003278028A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29229676
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003278028A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009167570A (ja) * | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Asahi Kasei Fibers Corp | ウレタン発泡成形用補強基布 |
-
2002
- 2002-03-22 JP JP2002080780A patent/JP2003278028A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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