JP2003277513A

JP2003277513A - 粉粒状ジエン系グラフト重合体の製造方法

Info

Publication number: JP2003277513A
Application number: JP2002088136A
Authority: JP
Inventors: Masateru Nakayama; 将輝中山; Akihiro Toritani; 明弘鳥谷
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 2002-03-27
Filing date: 2002-03-27
Publication date: 2003-10-02
Anticipated expiration: 2022-03-27
Also published as: JP4015453B2

Abstract

(57)【要約】【課題】変色粉体が混入する等の品質面に問題を生
ずることなく、安全かつ経済的に乾燥した粉粒状ジエン
系グラフト重合体を製造する方法の提供。【解決手段】ジエン系グラフト重合体、ヒンダード
フェノール系安定剤およびチオエーテル系安定剤を含む
ラテックスを凝固・脱水して得られる湿粉を、気流乾燥
機へ供給して気流乾燥させるに際し、気流乾燥機内部の
壁面温度が気流乾燥機出口ガスの露点温度を超えかつ７
０℃未満となるように冷却しながら乾燥させることを特
徴とする粉粒状重合体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ジエン系グラフト
重合体の製造方法に関し、さらに詳しくは、ラテックス
を凝固・脱水して得た湿粉を、気流乾燥機を使用して、
安全、経済的かつ品質面に悪影響を及ぼすことなく乾燥
して粉粒状ジエン系グラフト重合体を製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ＭＢＳ(メチルメタクリレート／ブタジ
エン／スチレン)樹脂、ＡＢＳ(アクリロニトリル／ブタ
ジエン／スチレン)樹脂に代表されるジエン系グラフト
重合体は、耐衝撃性、剛性、流動性に優れ各種プラスチ
ックの衝撃強度改質剤などに幅広く使用されている。こ
れらのジエン系グラフト重合体は、通常乳化重合で製造
されるが、他の樹脂と溶融混練するため最終的に乾燥粉
体として回収する必要がある。乳化重合で得られた重合
体ラテックスから、重合体を粉体として回収する方法と
しては、グラフト重合体ラテックスを、酸又は塩を用い
て凝集させ、凝集後のスラリーを、脱水、乾燥する方法
が多く用いられる（特開１−５１４８３、特開平６−２
５６４１５号、特開８−４８７１７）。この場合、乾燥
工程においては、気流乾燥機と流動乾燥機を組み合わせ
たもの等が多く用いられている。

【０００３】乾燥用加熱ガスとしては、通常空気が使用
されるが、ジエン系グラフト重合体の湿粉を乾燥する際
には次のような問題がある。すなわち、ジエン系重合体
は、一般に酸素と熱の存在下で自動酸化反応を起こす。
特に、乾燥装置を連続運転すると、乾燥装置の内壁に粉
体の一部が付着し、自動酸化されて発熱することによ
り、発火、粉塵爆発を引き起こす危険性がある。また、
発火に至らない場合でも、酸化されて、変色した粉体が
製品に混入すると、品質が悪化することから好ましくな
い。乾燥装置内に付着した粉体の滞在時間を短くするに
は、頻繁に乾燥装置内を洗浄し、付着物を除去する必要
があるが、こうした作業は著しく生産性を低下させる。

【０００４】そこで、ジエン系グラフト重合体の湿粉を
工業的に安全に乾燥する方法として、酸化安定剤をグラ
フト重合した後のラテックスに添加して乾燥することに
より、自動酸化を防止する方法が提案されている。この
方法により、ジエン系グラフト重合体の湿粉を気流乾燥
する際の安全性が、従来より格段に向上した。しかしな
がら、一般に、上述したような安定剤は、高コストであ
ることから、高温の乾燥ガスを使用して活発な熱交換を
行うことが特徴である気流乾燥機においては、より少な
い量の酸化安定剤で長時間連続運転するためには、乾燥
機内に付着・滞留する粉体の自動酸化を抑制する工夫が
必要である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ジエ
ン系重合体の湿粉を、気流乾燥機を使用して、安全、経
済的かつ品質面に悪影響を与えることなく乾燥して、粉
粒状重合体を製造する方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ジ
エン系グラフト重合体１００重量部に対してヒンダード
フェノール系安定剤０．０５〜２重量部およびチオエー
テル系安定剤０．１〜３重量部を含むラテックスを凝固
・脱水して得られる湿粉を、気流乾燥機へ供給して乾燥
させるに際し、気流乾燥機内部の壁面温度Ｔｗ［℃］
が、下記式（１）Ｔｄ＜Ｔｗ＜７０・・・（１）（ここで、Ｔｄ：気流乾燥機出口ガスの露点温度
［℃］）を満足するように冷却しながら乾燥させること
を特徴とする粉粒状重合体の製造方法である。

【０００７】また、気流乾燥機として、その底部に水を
貯留することが可能で、かつ底部に滞留する粉粒物を水
とともに排出可能な構造のものを使用することが好まし
く、気流乾燥機内の底部に、下記式（２）Ｆｇ／１７０００≦Ｆｗ≦Ｆｇ／９０００・・・（２）（ここで、Ｆｇ：乾燥ガス風量[ｍ³／ｍｉｎ]、Ｆｗ：
気流乾燥機底部に流す水量[ｍ³／ｍｉｎ]）を満足する
水量の水を流しながら乾燥させることが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の粉粒状重合体の製造方法
に用いられるジエン系グラフト重合体ラテックスは、ジ
エン系の弾性幹重合体に硬質重合体形成性単量体を乳化
重合法によりグラフト重合させることにより得られるも
のである。

【０００９】ジエン系の弾性幹重合体としては、１，３
−ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等のジエン系
単量体の単独重合体または共重合体、及び該単量体と共
重合可能な単量体との共重合体が挙げられる。共重合可
能な単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン等
の芳香族ビニル化合物；メチルメタクリレート、エチル
メタクリレート等のメタクリル酸アルキルエステル；メ
チルアクリレート、エチルアクリレート等のアルキルの
炭素数が１〜８のアクリル酸アルキルエステル；アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルシアン化合
物、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、１，
３−ブチレンジメタクリレート、１，４−ブタンジオー
ルジアクリレート、ジビニルベンゼン等が挙げられる。

【００１０】硬質重合体形成性単量体としては、スチレ
ン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物；メチ
ルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタ
クリレート等のメタクリル酸アルキルエステル；アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルシアン化合
物等が挙げられる。これらの単量体は、単独あるいは２
種以上で用いられる。

【００１１】本発明においては、ジエン系グラフト重合
体ラテックス中に、ヒンダードフェノール系安定剤およ
びチオエーテル系安定剤がそれぞれ添加されていること
が必須である。これらの添加により一定期間ジエン系グ
ラフト重合体並びに気流乾燥機内でのその滞留物の酸化
が防止され、気流乾燥機の長期にわたる連続的な運転が
可能になる。

【００１２】本発明において、ヒンダードフェノール系
安定剤とは、フェノール系化合物の−ＯＨ基のオルト位
に嵩高い基が存在し、フェノール性−ＯＨ基の性質を隠
蔽した化合物であり、その具体例としては２，６−ジ−
ターシャリーブチル−４−メチルフェノール、２，２'
−メチレンビス（４−メチル−６−ターシャリーブチル
フェノール）、２，２'−メチレンビス（４−エチル−
６−ターシャリーブチルフェノール）、４，４'−チオ
ビス（３−メチル−６−ターシャリーブチルフェノー
ル）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキ
シ−５−ターシャリーブチルフェニル）ブタン、ｎ−オ
クタデシル−３−（３'，５'−ジ−ターシャリーブチル
−４'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラ
キス［メチレン−３（３'，５'−ジ−ターシャリーブチ
ル−４'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタ
ン、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ターシ
ャリーブチル−５−メチル−４−ヒドロシフェニル）プ
ロピオネート］、およびペンタエリスリチルテトラキス
［３−（３，５−ジ−ターシャリーブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート］等が挙げられ、特にｎ
−オクタデシル−３−（３'，５'−ジ−ターシャリーブ
チル−４'−ヒドロキシフェニル）プロピオネートおよ
びトリエチレングリコール−ビス［３−（３−ターシャ
リーブチル−５−メチル−４−ヒドロシフェニル）プロ
ピオネート］が好ましい。

【００１３】本発明において、ラテックス中に添加する
ヒンダードフェノール系安定剤の添加量は、ジエン系グ
ラフト重合体１００重量部に対して０．０５〜２重量部
である。好ましくは重合体１００重量部に対して０．０
５〜２重量部である。添加量０．０５重量部未満では、
酸化防止の期間が短くなり、頻繁に気流乾燥機内を洗浄
する必要が生じる。また、２重量部を超えて添加しても
原料費の増加に見合うだけの生産性向上効果が得られな
い。

【００１４】本発明において、チオエーテル系安定剤と
は、スルフィド（−ｓ−）構造を有する安定剤であり、
具体例としては３，３'−チオジプロピオン酸、ジアル
キル３，３'−チオジプロピオネート、ペンタエリスリ
チル−テトラキス（３−アルキルチオプロピオネー
ト）、テトラキス［メチレン−３−（アルキルチオ）プ
ロピオネート］メタン、およびビス［２−メチル−４
｛３−アルキル−チオプロピオニルオキシ｝−５−ター
シャリーブチルフェニル］スルフィド等が挙げられ、特
にジアルキル３，３'−チオジプロピオネートおよびテ
トラキス［メチレン−３−（アルキルチオ）プロピオネ
ート］メタンが好ましい。

【００１５】本発明において、重合体ラテックス中に添
加するチオエーテル系安定剤の添加量は、重合体１００
重量部に対して０．１〜３重量部であり、好ましくは
０．１〜２重量部である。添加量０．１重量部未満で
は、酸化防止の期間が短くなり、頻繁に気流乾燥機内を
洗浄する必要が生じる。また３重量部を超えて添加して
も原料費の増加に見合うだけの生産性向上効果が得られ
ない。

【００１６】本発明において、ヒンダードフェノール系
安定剤とチオエーテル系安定剤の量比については特に制
限はない。チオエーテル系安定剤をヒンダードフェノー
ル系安定剤の２〜３倍添加するのが好ましい。また、上
記２種の安定剤に加え、ホスファイト系安定剤等の他の
酸化防止剤を併用することも可能である。

【００１７】ヒンダードフェノール系安定剤とチオエー
テル系安定剤は、凝固・乾燥前のラテックスに含有され
ていれば、添加方法には特に制限はない。例えば上記の
安定剤を同時に乳化分散させるか、あるいは別個に乳化
分散させて、乳化重合の終了時にラテックス中に投入す
るのが好ましい。

【００１８】このようにして得たグラフト重合体ラテッ
クスは、酸や塩等の凝固剤を使用して凝固した後、所望
により水洗し、更に脱水機等によって脱水して湿粉とさ
れる。本発明における脱水後の湿粉の下記の式（３）で
定義される含水率の好ましい値は２０〜１００ｄｒｙ％
である。（湿粉含水率）＝（（（湿粉の質量）−（乾燥粉の質量））／（乾燥粉の質量））×１００［ｄｒｙ％］・・・（３）

【００１９】本発明においては、湿粉の乾燥は少なくと
も気流乾燥機を用いて実施する。すなわち、湿粉の乾燥
は気流乾燥機のみを用いて行ってもよいし、気流乾燥機
と、例えば流動乾燥機あるいは熱風乾燥機等と組み合わ
せて使用して行ってもよい。なかでも、気流乾燥機と流
動乾燥機とを組み合わせて使用することが好ましい。

【００２０】ここで、本発明にいう気流乾燥機とは、粉
粒体を高温の乾燥気流中で浮遊させ搬送しながら乾燥さ
せる装置をいい、図１にその一例が示される。図１にお
いて、ホッパー５に供給された湿粉は、スクリューフィ
ーダー６を経て乾燥管４へ供給され、送風機１およびエ
アヒーター２を経て送られる乾燥ガス（熱風）により、
上方に搬送されつつ乾燥される。この際、湿粉の一部が
気流乾燥機の底部に落下して滞留することがある。な
お、この例では乾燥管の外側の一部に冷却用のジャケッ
ト３が配設されている。

【００２１】本発明においては、湿粉を気流乾燥機へ供
給して気流乾燥させるに際し、気流乾燥機内部の壁面温
度Ｔｗ［℃］が、下記式（１）Ｔｄ＜Ｔｗ＜７０・・・（１）（ここで、Ｔｄ：気流乾燥機出口ガスの露点温度[℃]）
を満足するように、冷却しながら乾燥する。また、壁面
温度Ｔｗが、Ｔｄ＋５≦Ｔｗ≦４０の条件を満足するよ
うに冷却することが好ましい。Ｔｗ≦Ｔｄの場合は、結
露により乾燥機内壁面に粉体が付着しやすくなったり、
乾燥効率が悪くなったりするため適当ではない。また、
Ｔｗが７０℃以上になると、十分な酸化抑制効果が得ら
れなる。

【００２２】気流乾燥機内の壁面の冷却部位は特に限定
されないが、比較的温度が上昇しやすい乾燥ガスの入口
周辺部から乾燥管の低い部位を中心に外部から冷却する
ことが好ましい。冷却方法は特に限定されないが、気流
乾燥機の外部にジャケットを設置し、ジャケット内に水
を流すことで冷却することが好ましい。

【００２３】気流乾燥機内の底部は、フィーダーから供
給された粉体（湿粉）が気流乾燥機内において最も滞留
しやすい場所であり、さらにこの部分は高温になる場所
でもあることから、滞留した粉体の酸化を抑制し、また
滞留物を連続的に取り出せる構造にしておくことが好ま
しい。そのため、気流乾燥機として、その底部に水を貯
留することが可能で、かつ底部に滞留する粉粒物を水と
ともに排出可能な構造のものを使用することが好まし
い。

【００２４】図２は、このような本発明で用いることが
好ましい気流乾燥機の底部構造の一例を示す図である。
気流乾燥機の底部に水が貯留でき、底部に落下した湿粉
等の滞留物を水シールすることができる。水シール部の
水面高さは、供給水量、オーバーフローとドレンの排出
量により制御することができる。このときの水面高さ
は、乾燥ガス入口（熱風ダクト）よりも下の位置になる
ようにすることが好ましい。さらに好ましくは、熱風ダ
クトから水面までの距離を０．１ｍ以上とすることであ
る。水面高さが熱風ダクトの位置以上になると、水を巻
き上げることにより、乾燥効率が低下することがあるた
め好ましくない。また、気流乾燥機底部には傾斜をつけ
ることが好ましい。これにより、特別な排出機構を設置
することなく、滞留物を水流による洗い流しによって速
やかにドレン口より効率よく取り出すことが可能にな
る。さらに、気流乾燥機底部にのぞき窓を配設すること
が好ましい。これにより、底部の粉体の滞留量を確認す
ることができ、滞留物の量に応じてドレン量等を変化さ
せることにより効率よく滞留物を取り出すことができ
る。

【００２５】この場合、気流乾燥機内の底部には下記式
（２）Ｆｇ／１７０００≦Ｆｗ≦Ｆｇ／９０００・・・（２）（ここで、Ｆｇ：乾燥ガス風量[ｍ³／ｍｉｎ]、Ｆｗ：
気流乾燥機内部に流す水量[ｍ³／ｍｉｎ]）を満足する
水量の水を流しながら乾燥を実施することが好ましい。
水量Ｆｗが、Ｆｗ＜Ｆｇ／１７０００の場合は、滞留物
の十分な酸化抑制効果・洗い流し効果が得られなくなる
ことがあるため好ましくない。また、Ｆｗ＞Ｆｇ／９０
００の場合は、乾燥効率が悪化するため好ましくない。

【００２６】気流乾燥機に供給する乾燥ガスとしては、
通常の空気が使用可能である。また、乾燥ガス温度とし
ては、乾燥ガスの入口において１００℃以上であること
が好ましい。

【００２７】このようにして、本発明の方法により気流
乾燥され、気流乾燥機の出口より排出される乾燥湿粉
（粉粒状重合体）の含水率は、３０ｄｒｙ％以下である
ことが好ましく、２０ｄｒｙ％以下であることがより好
ましい。気流乾燥機の出口より排出される粉粒状重合体
の含水率が３０ｄｒｙ％を超えた場合、気流乾燥機内の
壁面に湿粉が付着したり、その後の流動乾燥機内で壁面
付着がおこったり粉体が流動しなくなる等のトラブルが
発生するため好ましくない。

【００２８】本発明の方法より得られた粉粒状ジエン系
グラフト重合体は、塩化ビニル樹脂、スチレン樹脂、ア
クリロニトリル−スチレン樹脂、メチルメタクリレート
樹脂、ポリカーボネート樹脂等の耐衝撃性を改良するた
めの改質剤として使用することができる。

【００２９】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳しく説明
するが、本発明はこれら実施例によって制限されるもの
ではない。実施例中の「部」は「質量部」を示す。な
お、湿粉の含水率及び粉粒状重合体の性状は、下記の方
法で評価した。

【００３０】[評価方法] 湿粉含水率ジエン系グラフト重合体ラテックスを凝集・脱水した後
に得られた湿粉のうち２ｇをサンプリングし、熱風乾燥
機を使用して、１８０℃で３０分間乾燥して質量を測定
し、下記の式より湿粉含水率を算出した。（湿粉含水率）＝（（（湿粉の質量）−（乾燥粉の質
量））／（乾燥粉の質量））×１００［ｄｒｙ％］粉粒状重合体の性状気流乾燥機内に付着した粉体及び得られた粉粒状重合体
に、変色した粉体等がないかどうかを目視で観察し、評
価した。

【００３１】［実施例１］（１）ジエン系重合体ラテックスの合成下記の初期仕込組成物を７０Ｌオートクレーブ（実用耐
圧０．６ＭＰａＧ）に仕込んで攪拌しながら昇温し、４
３℃になった時点で下記の触媒を反応器内に投入した。
その後７０℃まで昇温し、重合開始０．５時間から１．
５時間かけて下記の追加乳化剤を連続添加し、また、重
合開始２．５時間、３．０時間、３．５時間後に下記の
追加開始剤をそれぞれ追加添加した。しかる後、重合転
化率９７％に達した時点で重合を終了した。得られたジ
エン系重合体ラテックスの固形分は４０％であった。＜初期仕込み＞１，３−ブタジエン７４部スチレン２６部ピロリン酸Ｎａ（無水）０．１２部パラメンタンハイドロパーオキサイド０．３部牛脂酸カリウム０．２部脱イオン水１３５部＜触媒＞硫酸第一鉄０．００３部含水結晶葡萄糖０．２部脱イオン水５．０部＜追加乳化剤＞牛脂酸カリウム２．２部脱イオン水１０部＜追加開始剤（３回）＞パラメンタンハイドロパーオキサイド各０．３部

【００３２】（２）ジエン系グラフト重合体ラテックス
の合成下記のグラフト仕込み原料組成物を反応器に仕込み、窒
素置換した後、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシ
レート０．３部を添加し、内温を７０℃に昇温した。そ
の後、下記の１段目グラフト単量体を６０分かけて連続
添加した。その後８０分保持した後、下記の２段目グラ
フト単量体を９０分かけて連続添加した。その後１２０
分保持した後、下記の３段目グラフト単量体を２０分か
けて連続添加し１２０分保持し重合を終了した。＜グラフト仕込み原料＞ブタジエン系ゴム重合体ラテックス４６５部（固形分１８６部）脱イオン水２０部牛脂酸カリウム２．０部＜１段目グラフト単量体＞メチルメタクリレート２８．８部エチルメタクリレート７．２部ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド０．１４部＜２段目グラフト単量体＞スチレン５４部ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド０．２１部＜３段目グラフト単量体＞メチルメタクリレート１０部ｔーブチルハイドロパーオキサイド０．０４部

【００３３】得られたグラフト共重合体（ゴム含量６５
％）ラテックスに、グラフト共重合体１００部に対し
て、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ターシ
ャリーブチル−５−メチル−４−ヒドロシフェニル）プ
ロピオネート］を０．２１部およびジラウリル３，３’
−チオジプロピオネートを０．６３部乳化分散させて添
加した。

【００３４】（３）ジエン系グラフト重合体の湿粉の調
整（２）で得られたグラフト共重合体ラテックスを凝固法
により凝固させた後、遠心脱水機を使用して脱水し、湿
粉を得た。

【００３５】凝固槽には、凝析槽、固化１槽および固化
２槽の全３槽の構成から成る連続槽型凝固プロセスを使
用した。

【００３６】凝析槽は内径１８０ｍｍの３リットルオー
バーフローのパイレックス（登録商標）ガラス製丸底フ
ラスコに、翼直径が１２０ｍｍの三方後退翼（ファウト
ラー翼）と、径１０ｍｍで棒下部に同径で長さ４０ｍｍ
の棒２本を棒上部との角度７５度で取り付けたバッフル
１本を、槽上面からオーバーフロー口を起点として時計
回りに１３０度の角度で取り付けたものを使用した。続
く固化１槽、固化２槽（パイレックスガラス製、５リッ
トルオーバーフロー：内径１８０ｍｍ）は凝析槽に用い
た攪拌翼、邪魔板を凝析槽と同様にセットしたものを使
用した。

【００３７】凝固剤として１．４４％硫酸水溶液（ＤＳ
Ａ）を使用し、各槽の温度を凝析槽／固化１槽／固化２
槽＝３０／８０／９０℃に設定、凝析槽の攪拌回転数を
４００ｒｐｍ、固化１槽、２層を３００ｒｐｍで攪拌し
ながら上記重合体ラテックスを１５０ｍｌ／分、ＤＳＡ
を６０ｍｌ／分［ラテックス／ＤＳＡ重量比＝２．５／
１（凝析槽内重合体固形分濃度２７．５％）］となるよ
うに滴下速度を設定し、凝析槽内に滴下、凝固を行っ
た。凝析槽内が定常状態になった後、固化２槽出口から
凝固液のサンプリングを行った。

【００３８】得られた凝固液を、遠心脱水機（田辺製、
Ｏ−２０型、上部排出型）で脱水処理（１８００ｒｐ
ｍ：３分間）し、ジエン系重合体の湿粉を得た。得られ
たジエン系重合体の湿粉含水率は、６０ｄｒｙ％であっ
た。

【００３９】<気流乾燥>得られたジエン系重合体の湿粉
を、図１および図２に示した気流乾燥機を使用して、下
記の条件で、1年間（稼働日数は３１５日）特に清掃等
は行わず連続運転した。なお、乾燥用ガスには空気を使
用した。また、気流乾燥機内部の壁面温度については、
図１においてａ〜ｃの符号を付した３箇所の測定ポイン
トで測定した。ジエン系重合体の湿粉投入速度１７９０ｋｇ／ｈｒ乾燥ガス風量３９０ｍ³／ｍｉｎ乾燥ガス入口温度１３０℃ 乾燥ガス出口温度６４℃ 気流乾燥機出口の湿粉含水率１５ｄｒｙ％ジャケット水の温度４０℃ ジャケット水量０．２ｍ³／ｍｉｎ内部水の温度２５℃ 内部水の水量０．０３ｍ³／ｍｉｎ気流乾燥機出口ガスの露点温度３３[℃] 気流乾燥機内部の壁面温度（測定ポイントａ〜ｃ）３９、３８、４６℃

【００４０】連続運転後、気流乾燥機の内壁には、一部
付着物が存在した。しかしながら、酸化による変色等は
全く見られなかった。また、気流乾燥機内の底部に少量
の湿粉が滞留していたが、酸化による変色等は全く見ら
れなかった。得られた粉粒状重合体を目視で確認した
が、酸化により変色した粉体の混入等は全くなかった。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、製品中に変色粉体が混
入する等の品質面に問題を生ずることなく、安全かつ経
済的に粉粒状重合体を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用する気流乾燥機の一例を示す図で
ある。

【図２】本発明で使用する気流乾燥機の底部構造の一例
を示す図である。

【符号の説明】

１送風機２エアヒーター３ジャケット４乾燥管５ホッパー６スクリューフィーダー７乾燥ガス入口（熱風ダクト）８のぞき窓ａ，ｂ，ｃ壁面温度の測定ポイント

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F070 AA40 AB08 AC37 AC50 AE03 DA32 DA33 DA34 DA38 DB01 DC06 4J002 BN141 BN151 BN161 EJ026 EJ036 EV047 FD076 FD077

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ジエン系グラフト重合体１００重量部に
対してヒンダードフェノール系安定剤０．０５〜２重量
部およびチオエーテル系安定剤０．１〜３重量部を含む
ラテックスを凝固・脱水して得られる湿粉を、気流乾燥
機へ供給して乾燥させるに際し、気流乾燥機内部の壁面
温度Ｔｗ［℃］が、下記式（１）Ｔｄ＜Ｔｗ＜７０・・・（１）（ここで、Ｔｄ：気流乾燥機出口ガスの露点温度
［℃］）を満足するように冷却しながら乾燥させること
を特徴とする粉粒状重合体の製造方法。
【請求項２】気流乾燥機として、その底部に水を貯留
することが可能で、かつ底部に滞留する粉粒物を水とと
もに排出可能な構造のものを使用する請求項１記載の粉
粒状重合体の製造方法。
【請求項３】気流乾燥機内の底部に、下記式（２）Ｆｇ／１７０００≦Ｆｗ≦Ｆｇ／９０００・・・（２）（ここで、Ｆｇ：乾燥ガス風量[ｍ³／ｍｉｎ]、Ｆｗ：
気流乾燥機底部に流す水量[ｍ³／ｍｉｎ]）を満足する
水量の水を流しながら乾燥させることを特徴とする請求
項２記載の粉粒状重合体の製造方法。