JP2003277122A - 建材の製造方法 - Google Patents
建材の製造方法Info
- Publication number
- JP2003277122A JP2003277122A JP2002080306A JP2002080306A JP2003277122A JP 2003277122 A JP2003277122 A JP 2003277122A JP 2002080306 A JP2002080306 A JP 2002080306A JP 2002080306 A JP2002080306 A JP 2002080306A JP 2003277122 A JP2003277122 A JP 2003277122A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- mass
- coating film
- parts
- building material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】比重が小さく、優れた耐久性を発揮し、製造コ
ストの高騰化を抑制できる建材の製造方法を提供する。 【解決手段】ＳｉＯ2分の少なくとも一部はシリカ微粒
子である。
ストの高騰化を抑制できる建材の製造方法を提供する。 【解決手段】ＳｉＯ2分の少なくとも一部はシリカ微粒
子である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は建材の製造方法に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメント系基材等の基材上に無機
質の塗膜である無機塗膜が形成された建材は、以下の製
造方法により製造されていた（特開平３−２０２３１
３）。この製造方法は基材形成工程及び塗膜形成工程を
有する。基材形成工程では、セメント等のＣａＯ分及び
ＳｉＯ2分と軽量化原料とを含む調合物からケイ酸カル
シウム水和物を生じて硬化することにより、基材を形成
する。また、基材形成工程後の塗膜形成工程では、基材
上にアルカリケイ酸塩水溶液を含有する無機塗料を塗布
して未硬化塗膜を形成し、未硬化塗膜を加熱により脱水
するとともに脱アルカリ処理して無機塗膜を形成する。
質の塗膜である無機塗膜が形成された建材は、以下の製
造方法により製造されていた（特開平３−２０２３１
３）。この製造方法は基材形成工程及び塗膜形成工程を
有する。基材形成工程では、セメント等のＣａＯ分及び
ＳｉＯ2分と軽量化原料とを含む調合物からケイ酸カル
シウム水和物を生じて硬化することにより、基材を形成
する。また、基材形成工程後の塗膜形成工程では、基材
上にアルカリケイ酸塩水溶液を含有する無機塗料を塗布
して未硬化塗膜を形成し、未硬化塗膜を加熱により脱水
するとともに脱アルカリ処理して無機塗膜を形成する。
【０００３】こうして得られた建材では、基材に含まれ
る軽量化原料の割合を多くすることにより比重を小さく
できる一方、軽量化原料の割合に制限を設けて小さな吸
水率を維持することができる。
る軽量化原料の割合を多くすることにより比重を小さく
できる一方、軽量化原料の割合に制限を設けて小さな吸
水率を維持することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の製
造方法では、許容できる吸水率において軽量化原料の割
合を可及的に多くすれば、比重が小さく、軽量化を実現
可能な建材を製造できるものの、基材の表面を脆弱化さ
せる傾向が明らかとなった。このため、その基材を用い
た建材は、長期の使用により、無機塗膜が基材の表層部
分とともに剥離するおそれがあり、この意味において耐
久性が危惧される。
造方法では、許容できる吸水率において軽量化原料の割
合を可及的に多くすれば、比重が小さく、軽量化を実現
可能な建材を製造できるものの、基材の表面を脆弱化さ
せる傾向が明らかとなった。このため、その基材を用い
た建材は、長期の使用により、無機塗膜が基材の表層部
分とともに剥離するおそれがあり、この意味において耐
久性が危惧される。
【０００５】この点、基材と無機塗膜との間にシーラ層
を設けることもなされている。こうであれば、基材とシ
ーラ層との間でアンカー効果が生じることとなるととも
に、シーラ層が無機塗膜と好適に密着することから、基
材の表層部分の強度を補強するとともに、無機塗膜が基
材から剥がれることを防止できる。また、このシーラ層
は比較的多孔質の無機塗膜から浸透する水が基材に浸入
することを防止し、基材の炭酸化（中性化）を防止して
建材の耐久性を向上させる。
を設けることもなされている。こうであれば、基材とシ
ーラ層との間でアンカー効果が生じることとなるととも
に、シーラ層が無機塗膜と好適に密着することから、基
材の表層部分の強度を補強するとともに、無機塗膜が基
材から剥がれることを防止できる。また、このシーラ層
は比較的多孔質の無機塗膜から浸透する水が基材に浸入
することを防止し、基材の炭酸化（中性化）を防止して
建材の耐久性を向上させる。
【０００６】しかしながら、こうして基材と無機塗膜と
の間にシーラ層を設けるとすると、シーラ層を構成する
シーラが比較的高価であるとともに、シーラ層を設ける
工程が必要になることから、製造コストが高騰してしま
う。
の間にシーラ層を設けるとすると、シーラ層を構成する
シーラが比較的高価であるとともに、シーラ層を設ける
工程が必要になることから、製造コストが高騰してしま
う。
【０００７】本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされ
たものであって、比重が小さく、優れた耐久性を発揮
し、製造コストの高騰化を抑制できる建材の製造方法を
提供することを解決すべき課題とする。
たものであって、比重が小さく、優れた耐久性を発揮
し、製造コストの高騰化を抑制できる建材の製造方法を
提供することを解決すべき課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】発明者らは、上記課題解
決のために鋭意研究を行い、基材を構成するＳｉＯ2分
の少なくとも一部にシリカフュームを用いれば、基材の
表層部分の強度が上がることを発見し、本発明を完成す
るに至った。発明者らは、シリカフュームがシリカ微粒
子の１種であることから、基材を構成するＳｉＯ2分の
少なくとも一部に他のシリカ微粒子を用いる場合も同様
であると考察している。
決のために鋭意研究を行い、基材を構成するＳｉＯ2分
の少なくとも一部にシリカフュームを用いれば、基材の
表層部分の強度が上がることを発見し、本発明を完成す
るに至った。発明者らは、シリカフュームがシリカ微粒
子の１種であることから、基材を構成するＳｉＯ2分の
少なくとも一部に他のシリカ微粒子を用いる場合も同様
であると考察している。
【０００９】すなわち、本発明の建材の製造方法では、
ＣａＯ分及びＳｉＯ2分と軽量化原料とを含む調合物か
らケイ酸カルシウム水和物を生じて硬化した基材を得る
基材形成工程と、該基材上にアルカリケイ酸塩水溶液を
含有する無機塗料を塗布して未硬化塗膜を形成し、該未
硬化塗膜を加熱により脱水するとともに脱アルカリ処理
して無機塗膜とする塗膜形成工程とを有する建材の製造
方法において、前記ＳｉＯ2分の少なくとも一部はシリ
カ微粒子であることを特徴とする。
ＣａＯ分及びＳｉＯ2分と軽量化原料とを含む調合物か
らケイ酸カルシウム水和物を生じて硬化した基材を得る
基材形成工程と、該基材上にアルカリケイ酸塩水溶液を
含有する無機塗料を塗布して未硬化塗膜を形成し、該未
硬化塗膜を加熱により脱水するとともに脱アルカリ処理
して無機塗膜とする塗膜形成工程とを有する建材の製造
方法において、前記ＳｉＯ2分の少なくとも一部はシリ
カ微粒子であることを特徴とする。
【００１０】本発明の建材の製造方法では、基材形成工
程において、ＣａＯ分及びＳｉＯ2分と軽量化原料とを
含む調合物からケイ酸カルシウム水和物を生じて硬化す
ることにより、基材を形成する。このとき、ＳｉＯ2分
の少なくとも一部がシリカ微粒子であるから、軽量化原
料の周囲において、ＣａＯ分とＳｉＯ2分とは微小に反
応し、極めて緻密なケイ酸カルシウム水和物で硬化する
こととなる。このため、吸水率を考慮しつつ、基材ひい
ては建材の比重を小さくするために、調合物中の軽量化
原料の割合を多くしても、得られた建材は、軽量化原料
とともに表面の材料が脱落しにくく、表面が脆弱化しな
い。なお、基材はケイ酸カルシウム水和物を生じて硬化
したものであり、無機塗膜はアルカリケイ酸塩水溶液を
含有する無機塗料を脱水・脱アルカリ処理してなるもの
であるため、両者の熱膨張係数はほぼ等しく、両者によ
る直接的な密着性が損なわれない。このため、無機塗膜
は、基材との間にシーラ層を設けなくても又そのシーラ
層を薄くしたとしても、この基材に対して好適に密着
し、基材から剥がれ難い。
程において、ＣａＯ分及びＳｉＯ2分と軽量化原料とを
含む調合物からケイ酸カルシウム水和物を生じて硬化す
ることにより、基材を形成する。このとき、ＳｉＯ2分
の少なくとも一部がシリカ微粒子であるから、軽量化原
料の周囲において、ＣａＯ分とＳｉＯ2分とは微小に反
応し、極めて緻密なケイ酸カルシウム水和物で硬化する
こととなる。このため、吸水率を考慮しつつ、基材ひい
ては建材の比重を小さくするために、調合物中の軽量化
原料の割合を多くしても、得られた建材は、軽量化原料
とともに表面の材料が脱落しにくく、表面が脆弱化しな
い。なお、基材はケイ酸カルシウム水和物を生じて硬化
したものであり、無機塗膜はアルカリケイ酸塩水溶液を
含有する無機塗料を脱水・脱アルカリ処理してなるもの
であるため、両者の熱膨張係数はほぼ等しく、両者によ
る直接的な密着性が損なわれない。このため、無機塗膜
は、基材との間にシーラ層を設けなくても又そのシーラ
層を薄くしたとしても、この基材に対して好適に密着
し、基材から剥がれ難い。
【００１１】さらに、本発明の製造方法によれば、ケイ
酸カルシウム水和物の結晶構造が緻密になるため、基材
中の気孔率が抑えられ、無機塗膜を透過した水分が基材
中に浸入し難くなる。こうして、基材の炭酸化を防止し
て建材の耐久性を向上させる。
酸カルシウム水和物の結晶構造が緻密になるため、基材
中の気孔率が抑えられ、無機塗膜を透過した水分が基材
中に浸入し難くなる。こうして、基材の炭酸化を防止し
て建材の耐久性を向上させる。
【００１２】こうして、シリカ微粒子は、軽量化原料の
増量を促進することにより基材の比重を小さくするとと
もに、基材の吸水率を小さくすることもできるという二
律背反する要求を実現できる。このため、本発明の製造
方法では、基材と無機塗膜との間にシーラ層を設けなか
ったり、例え設けるにしてもそれを薄くできることか
ら、製造コストの低廉化を実現できる。
増量を促進することにより基材の比重を小さくするとと
もに、基材の吸水率を小さくすることもできるという二
律背反する要求を実現できる。このため、本発明の製造
方法では、基材と無機塗膜との間にシーラ層を設けなか
ったり、例え設けるにしてもそれを薄くできることか
ら、製造コストの低廉化を実現できる。
【００１３】したがって、本発明の建材の製造方法によ
れば、比重が小さく、かつ優れた耐久性を発揮する建材
を安価に製造することができる。
れば、比重が小さく、かつ優れた耐久性を発揮する建材
を安価に製造することができる。
【００１４】シリカ微粒子としては、シリカフューム、
コロイダルシリカ、マイクロシリカ、アエロジル等を採
用することができる。特に、シリカフュームであること
が好ましい。シリカフュームは、これらシリカ微粒子の
中でも最も微細であり、ＣａＯ分に反応しやすい。な
お、ＣａＯ分及びＳｉＯ2分としては、セメント、フラ
イアッシュ等を採用することができる。ＣａＯ分として
は、消石灰等を採用することができる。軽量化原料とし
ては、フライアッシュ、パーライト、シラスバルーン、
珪藻土、発泡スチレンビーズ、パルプ、有機繊維等を採
用し得る。
コロイダルシリカ、マイクロシリカ、アエロジル等を採
用することができる。特に、シリカフュームであること
が好ましい。シリカフュームは、これらシリカ微粒子の
中でも最も微細であり、ＣａＯ分に反応しやすい。な
お、ＣａＯ分及びＳｉＯ2分としては、セメント、フラ
イアッシュ等を採用することができる。ＣａＯ分として
は、消石灰等を採用することができる。軽量化原料とし
ては、フライアッシュ、パーライト、シラスバルーン、
珪藻土、発泡スチレンビーズ、パルプ、有機繊維等を採
用し得る。
【００１５】発明者らの試験結果によれば、調合物はセ
メントを含み、セメント１００質量部に対し、シリカ微
粒子としてのシリカフュームは５質量部以上含まれ、軽
量化原料は１００〜２００質量部以上含まれていること
が好ましい。この範囲であれば、基材の比重及び吸水率
の二律背反する要求を調和させることができ、さらに、
基材の強度を上げることができるからである。特に、シ
リカフュームは５０質量部以下含まれていることが好ま
しい。
メントを含み、セメント１００質量部に対し、シリカ微
粒子としてのシリカフュームは５質量部以上含まれ、軽
量化原料は１００〜２００質量部以上含まれていること
が好ましい。この範囲であれば、基材の比重及び吸水率
の二律背反する要求を調和させることができ、さらに、
基材の強度を上げることができるからである。特に、シ
リカフュームは５０質量部以下含まれていることが好ま
しい。
【００１６】基材形成工程としては、水和処理又は水熱
処理を行なうことができるが、水熱処理を行なうことが
好ましい。水熱処理の方がＣａＯ分とＳｉＯ2分とがよ
り微小に反応し、より極めて緻密なケイ酸カルシウム水
和物で硬化することとなるからである。
処理を行なうことができるが、水熱処理を行なうことが
好ましい。水熱処理の方がＣａＯ分とＳｉＯ2分とがよ
り微小に反応し、より極めて緻密なケイ酸カルシウム水
和物で硬化することとなるからである。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施形
態を図面を参照しつつ説明する。
態を図面を参照しつつ説明する。
【００１８】「準備工程」実施形態の建材の製造方法で
は、ＣａＯ分及びＳｉＯ2分としてセメント及びフライ
アッシュ、シリカ微粒子としてシリカフューム、軽量化
原料として前記フライアッシュ、パーライト、有機繊維
及びパルプを準備する。また、メチルセルロース（Ｍ
Ｃ）及び水も準備する。
は、ＣａＯ分及びＳｉＯ2分としてセメント及びフライ
アッシュ、シリカ微粒子としてシリカフューム、軽量化
原料として前記フライアッシュ、パーライト、有機繊維
及びパルプを準備する。また、メチルセルロース（Ｍ
Ｃ）及び水も準備する。
【００１９】「基材形成工程」次に、図１に示す基材形
成工程Ｓ１０として、表１に示す割合でセメント、フラ
イアッシュ、シリカフューム、パーライト、有機繊維、
パルプ及びＭＣをアイリッヒミキサーに投入し、乾式混
合を行う。次いで、これに表１に示す割合の水を加えて
湿式混合を行う。そして、これをニーダに投入し、さら
に混練して調合物を得る。得られた調合物を押出成形機
（本田鉄工製ＤＥ−１００）で押出し、厚さ１０（ｍ
ｍ）の未硬化基材を形成する。
成工程Ｓ１０として、表１に示す割合でセメント、フラ
イアッシュ、シリカフューム、パーライト、有機繊維、
パルプ及びＭＣをアイリッヒミキサーに投入し、乾式混
合を行う。次いで、これに表１に示す割合の水を加えて
湿式混合を行う。そして、これをニーダに投入し、さら
に混練して調合物を得る。得られた調合物を押出成形機
（本田鉄工製ＤＥ−１００）で押出し、厚さ１０（ｍ
ｍ）の未硬化基材を形成する。
【００２０】
【表１】
【００２１】この後、１気圧で１２時間かけて未硬化基
材のスチーム養生を行う。そして、水熱処理として、６
気圧、１６０°Ｃで１２時間かけて未硬化基材のオート
クレーブ養生を行う。こうして、調合物から得られる未
硬化基材からケイ酸カルシウム水和物を生じて水熱硬化
した基材が得られる。この基材を所望の大きさに切断す
る。
材のスチーム養生を行う。そして、水熱処理として、６
気圧、１６０°Ｃで１２時間かけて未硬化基材のオート
クレーブ養生を行う。こうして、調合物から得られる未
硬化基材からケイ酸カルシウム水和物を生じて水熱硬化
した基材が得られる。この基材を所望の大きさに切断す
る。
【００２２】この際、２５質量部のフライアッシュ、２
０質量部のシリカフューム、１２５質量部のパーライ
ト、３質量部のＭＣ及び１１０質量部の水を加えた基材
を試験例１とする。また、５０質量部のフライアッシ
ュ、２０質量部のシリカフューム、１５０質量部のパー
ライト、３質量部のＭＣ及び１１５質量部の水を加えた
基材を試験例２とする。さらに、７５質量部のフライア
ッシュ、２０質量部のシリカフューム、１７５質量部の
パーライト、３質量部のＭＣ及び１２５質量部の水を加
えた基材を試験例３とする。また、３０質量部のフライ
アッシュ、４０質量部のシリカフューム、１５０質量部
のパーライト、３質量部のＭＣ及び１１０質量部の水を
加えた基材を試験例４とする。さらに、シリカフューム
及びパーライトを加えず、１５０質量部のフライアッシ
ュ、３質量部のＭＣ及び１００質量部の水を加えた基材
を試験例５とする。また、シリカフュームを加えず、５
０質量部のフライアッシュ、１００質量部のパーライ
ト、５質量部のＭＣ及び１３５質量部の水を加えた基材
を試験例６とする。
０質量部のシリカフューム、１２５質量部のパーライ
ト、３質量部のＭＣ及び１１０質量部の水を加えた基材
を試験例１とする。また、５０質量部のフライアッシ
ュ、２０質量部のシリカフューム、１５０質量部のパー
ライト、３質量部のＭＣ及び１１５質量部の水を加えた
基材を試験例２とする。さらに、７５質量部のフライア
ッシュ、２０質量部のシリカフューム、１７５質量部の
パーライト、３質量部のＭＣ及び１２５質量部の水を加
えた基材を試験例３とする。また、３０質量部のフライ
アッシュ、４０質量部のシリカフューム、１５０質量部
のパーライト、３質量部のＭＣ及び１１０質量部の水を
加えた基材を試験例４とする。さらに、シリカフューム
及びパーライトを加えず、１５０質量部のフライアッシ
ュ、３質量部のＭＣ及び１００質量部の水を加えた基材
を試験例５とする。また、シリカフュームを加えず、５
０質量部のフライアッシュ、１００質量部のパーライ
ト、５質量部のＭＣ及び１３５質量部の水を加えた基材
を試験例６とする。
【００２３】「比重の測定」そして、試験例１〜６の絶
乾密度を比重として測定する。その結果を表２に示す。
乾密度を比重として測定する。その結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】「曲げ強度の測定」次に、試験例１〜６の
曲げ強度（ＭＰａ）をオートグラフによって測定する。
その結果も表２に示す。
曲げ強度（ＭＰａ）をオートグラフによって測定する。
その結果も表２に示す。
【００２６】「吸水率・吸水長さ変化率の測定」次い
で、ＪＩＳ Ａ ５４３０に準じて試験例１〜６の吸水
率（％）及び吸水長さ変化率（％）を測定する。その結
果も表２に示す。
で、ＪＩＳ Ａ ５４３０に準じて試験例１〜６の吸水
率（％）及び吸水長さ変化率（％）を測定する。その結
果も表２に示す。
【００２７】「透水量の測定」次に、ロート法に準じ、
試験例１〜６の表面側に水を入れた直径７０（ｍｍ）の
円筒管を置き、２４時間後の円筒管内の減水量（ｇ/
ｍ2）を透水量（ｇ/ｍ2）として測定する。その結果も
表２に示す。
試験例１〜６の表面側に水を入れた直径７０（ｍｍ）の
円筒管を置き、２４時間後の円筒管内の減水量（ｇ/
ｍ2）を透水量（ｇ/ｍ2）として測定する。その結果も
表２に示す。
【００２８】「基材の表面引張強度の測定」次いで、建
研式接着力試験器を用いて５（ｍｍ）角の試験例１〜６
の表面引張強度（Ｎ）を測定する。その結果も表２に示
す。
研式接着力試験器を用いて５（ｍｍ）角の試験例１〜６
の表面引張強度（Ｎ）を測定する。その結果も表２に示
す。
【００２９】そして、図１に示す塗膜形成工程Ｓ２０と
して、アルカリケイ酸塩水溶液（水ガラス）、珪石粉、
顔料及びその他の消泡剤や界面活性剤を混合した公知の
無機塗料を用意する。そして、その無機塗料を試験例１
〜６の表面にエアスプレーによって厚さ２０〜１００
（μｍ）になるまで塗布する。
して、アルカリケイ酸塩水溶液（水ガラス）、珪石粉、
顔料及びその他の消泡剤や界面活性剤を混合した公知の
無機塗料を用意する。そして、その無機塗料を試験例１
〜６の表面にエアスプレーによって厚さ２０〜１００
（μｍ）になるまで塗布する。
【００３０】次に、試験例１〜６上に形成された未硬化
塗膜を１２０〜２００°Ｃで加熱する。次いで、脱水し
た未硬化塗膜をアルカリ処理液に浸漬する。こうして、
脱アルカリ処理した後、水洗い及び乾燥を行うことによ
って、試験例１〜６上に無機塗膜を形成し、建材を製造
する。
塗膜を１２０〜２００°Ｃで加熱する。次いで、脱水し
た未硬化塗膜をアルカリ処理液に浸漬する。こうして、
脱アルカリ処理した後、水洗い及び乾燥を行うことによ
って、試験例１〜６上に無機塗膜を形成し、建材を製造
する。
【００３１】「密着性の測定」各建材の無機塗膜側にガ
ムテープを密着する。そして、ガムテープを剥がした
後、各試験例１〜６の表面から剥離した各無機塗膜の面
積を測定する。この際、剥離した各無機塗膜の面積が各
試験例１〜６の表面積に対して５（％）以下であるもの
を○とし、５（％）を超えるものを×としている。その
結果も表２に示す。
ムテープを密着する。そして、ガムテープを剥がした
後、各試験例１〜６の表面から剥離した各無機塗膜の面
積を測定する。この際、剥離した各無機塗膜の面積が各
試験例１〜６の表面積に対して５（％）以下であるもの
を○とし、５（％）を超えるものを×としている。その
結果も表２に示す。
【００３２】（評価）比重の測定において、試験例１が
１．０９、試験例２が１．０１、試験例３が０．８８、
試験例４が０．９７及び試験例６が１．０５であるのに
対し、試験例５が１．４５である。このため、試験例１
〜４及び６の基材は比重が小さい。
１．０９、試験例２が１．０１、試験例３が０．８８、
試験例４が０．９７及び試験例６が１．０５であるのに
対し、試験例５が１．４５である。このため、試験例１
〜４及び６の基材は比重が小さい。
【００３３】また、曲げ強度の測定において、試験例１
が１１．４７（ＭＰａ）、試験例２が１０．３９（ＭＰ
ａ）、試験例３が８．１３（ＭＰａ）及び試験例４が
９．４１（ＭＰａ）であるのに対し、試験例５が１４．
０１（ＭＰａ）及び試験例６が１０．００（ＭＰａ）で
ある。このため、試験例１〜４の基材と試験例５及び６
の基材とは略同等の曲げ強度を有している。
が１１．４７（ＭＰａ）、試験例２が１０．３９（ＭＰ
ａ）、試験例３が８．１３（ＭＰａ）及び試験例４が
９．４１（ＭＰａ）であるのに対し、試験例５が１４．
０１（ＭＰａ）及び試験例６が１０．００（ＭＰａ）で
ある。このため、試験例１〜４の基材と試験例５及び６
の基材とは略同等の曲げ強度を有している。
【００３４】さらに、吸水率の測定において、試験例１
が２３．００（％）、試験例２が２５．００（％）、試
験例３が３２．００（％）、試験例４が２９．００
（％）及び試験例５が２３．００（％）であるのに対
し、試験例６が５２．００（％）である。また、吸水長
さ変化率の測定において、試験例１が０．４０×１０-1
（％）、試験例２が０．５７×１０-1（％）、試験例３
が０．７３×１０-1（％）、試験例４が０．６８×１０
-1（％）及び試験例５が０．５１×１０-1（％）である
のに対し、試験例６が１．８２×１０-1（％）である。
このため、試験例１〜５の基材は吸水率及び吸水長さ変
化率が抑えられている。
が２３．００（％）、試験例２が２５．００（％）、試
験例３が３２．００（％）、試験例４が２９．００
（％）及び試験例５が２３．００（％）であるのに対
し、試験例６が５２．００（％）である。また、吸水長
さ変化率の測定において、試験例１が０．４０×１０-1
（％）、試験例２が０．５７×１０-1（％）、試験例３
が０．７３×１０-1（％）、試験例４が０．６８×１０
-1（％）及び試験例５が０．５１×１０-1（％）である
のに対し、試験例６が１．８２×１０-1（％）である。
このため、試験例１〜５の基材は吸水率及び吸水長さ変
化率が抑えられている。
【００３５】また、透水量の測定において、試験例１が
５９２．００（ｇ）、試験例２が６８８．００（ｇ）、
試験例３が８５０．００（ｇ）、試験例４が８０７．０
０（ｇ）及び試験例５が７４６．００（ｇ）であるのに
対し、試験例６が２５６０．００（ｇ）である。このた
め、試験例１〜５の基材は水分が浸入し難い。
５９２．００（ｇ）、試験例２が６８８．００（ｇ）、
試験例３が８５０．００（ｇ）、試験例４が８０７．０
０（ｇ）及び試験例５が７４６．００（ｇ）であるのに
対し、試験例６が２５６０．００（ｇ）である。このた
め、試験例１〜５の基材は水分が浸入し難い。
【００３６】さらに、基材の表面引張強度の測定におい
て、試験例１が３４３．９８×１０（Ｎ）、試験例２が
３２１．４４×１０（Ｎ）、試験例３が２８１．２６×
１０（Ｎ）、試験例４が３００．８６×１０（Ｎ）、試
験例５が５２３．３２×１０（Ｎ）であるのに対し、試
験例６が１１３．６８×１０（Ｎ）である。このため、
試験例１〜５の基材は表層部分が脆弱化しない。
て、試験例１が３４３．９８×１０（Ｎ）、試験例２が
３２１．４４×１０（Ｎ）、試験例３が２８１．２６×
１０（Ｎ）、試験例４が３００．８６×１０（Ｎ）、試
験例５が５２３．３２×１０（Ｎ）であるのに対し、試
験例６が１１３．６８×１０（Ｎ）である。このため、
試験例１〜５の基材は表層部分が脆弱化しない。
【００３７】また、密着性の測定において、試験例１〜
５が○であるのに対し、試験例６が×である。このた
め、試験例１〜５の建材は密着性が良好である。
５が○であるのに対し、試験例６が×である。このた
め、試験例１〜５の建材は密着性が良好である。
【００３８】以上のような実施形態の製造方法では、試
験例１〜４が全ての測定で良好な効果を発揮できる。試
験例１〜４では、基材形成工程Ｓ１０においてシリカフ
ュームを含む調合物を硬化することにより基材を形成し
ており、軽量化原料の周囲において、シリカフュームが
セメント等のＣａＯ分とより微小に反応し、より極めて
緻密なケイ酸カルシウム水和物が硬化されるからであ
る。このため、実施形態の製造方法によれば、吸水率を
考慮しつつ、基材ひいては建材の比重を小さくするため
に調合物中の軽量化原料の割合を多くしても、得られた
建材は軽量化原料とともに表面の材料が脱落しにくい。
験例１〜４が全ての測定で良好な効果を発揮できる。試
験例１〜４では、基材形成工程Ｓ１０においてシリカフ
ュームを含む調合物を硬化することにより基材を形成し
ており、軽量化原料の周囲において、シリカフュームが
セメント等のＣａＯ分とより微小に反応し、より極めて
緻密なケイ酸カルシウム水和物が硬化されるからであ
る。このため、実施形態の製造方法によれば、吸水率を
考慮しつつ、基材ひいては建材の比重を小さくするため
に調合物中の軽量化原料の割合を多くしても、得られた
建材は軽量化原料とともに表面の材料が脱落しにくい。
【００３９】また、試験例１〜４では、シリカ微粒子の
中でも最も微細なシリカフュームがＣａＯ分に反応して
ケイ酸カルシウム水和物の結晶構造を緻密にする。この
ため、基材中の気孔率が抑えられ、無機塗膜を透過した
水分が基材中に浸入し難くなるため、基材の炭酸化を防
止して建材の耐久性を向上させる。
中でも最も微細なシリカフュームがＣａＯ分に反応して
ケイ酸カルシウム水和物の結晶構造を緻密にする。この
ため、基材中の気孔率が抑えられ、無機塗膜を透過した
水分が基材中に浸入し難くなるため、基材の炭酸化を防
止して建材の耐久性を向上させる。
【００４０】こうして、シリカフュームは、軽量化原料
の増量を促進することにより基材の比重を小さくすると
ともに、基材の吸水率を小さくすることもできるという
二律背反する要求を実現できる。このため、実施形態の
製造方法では、基材と無機塗膜との間にシーラ層を設け
る必要がないため、製造コストの低廉化を実現できる。
の増量を促進することにより基材の比重を小さくすると
ともに、基材の吸水率を小さくすることもできるという
二律背反する要求を実現できる。このため、実施形態の
製造方法では、基材と無機塗膜との間にシーラ層を設け
る必要がないため、製造コストの低廉化を実現できる。
【００４１】したがって、実施形態の建材の製造方法に
よれば、比重が小さく、かつ優れた耐久性を発揮する建
材を安価に製造することができる。
よれば、比重が小さく、かつ優れた耐久性を発揮する建
材を安価に製造することができる。
【図１】実施形態の建材の製造方法を示す工程図であ
る。
る。
Ｓ１０…基材形成工程
Ｓ２０…塗膜形成工程
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０４Ｂ 22:06 Ｃ０４Ｂ 18:08 Ｚ
18:08 14:18
14:18 16:02
16:02） 111:40
111:40
(72)発明者 中本 照人
愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式
会社イナックス内
(72)発明者 横山 茂
愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式
会社イナックス内
Ｆターム(参考） 2E162 CA01 FA00 FA04 FA05 FA08
FA09 FC01 FD02
4G012 PA03 PA07 PA22 PA24 PA27
PB04 PC11 PC12 PE02 PE04
PE08 RA03 RA05
4G028 DA01 DB06 DB14 DC01
Claims (5)
- 【請求項１】ＣａＯ分及びＳｉＯ2分と軽量化原料とを
含む調合物からケイ酸カルシウム水和物を生じて硬化し
た基材を得る基材形成工程と、該基材上にアルカリケイ
酸塩水溶液を含有する無機塗料を塗布して未硬化塗膜を
形成し、該未硬化塗膜を加熱により脱水するとともに脱
アルカリ処理して無機塗膜とする塗膜形成工程とを有す
る建材の製造方法において、 前記ＳｉＯ2分の少なくとも一部はシリカ微粒子である
ことを特徴とする建材の製造方法。 - 【請求項２】シリカ微粒子はシリカフュームであること
を特徴とする請求項１記載の建材の製造方法。 - 【請求項３】調合物はセメントを含み、該セメント１０
０質量部に対し、シリカ微粒子としてのシリカフューム
は５質量部以上含まれ、軽量化原料は１００〜２００質
量部以上含まれていることを特徴とする請求項１記載の
建材の製造方法。 - 【請求項４】シリカフュームは５０質量部以下含まれて
いることを特徴とする請求項３記載の建材の製造方法。 - 【請求項５】基材形成工程では水熱処理を行なうことを
特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の建材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002080306A JP2003277122A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002080306A JP2003277122A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 建材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003277122A true JP2003277122A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29229396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002080306A Pending JP2003277122A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003277122A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007070171A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Shoji Seike | 天然多孔質体固化体及び固化方法 |
| JP2013053043A (ja) * | 2011-09-02 | 2013-03-21 | Misawa Homes Co Ltd | ケイ酸カルシウム水和物系建材 |
-
2002
- 2002-03-22 JP JP2002080306A patent/JP2003277122A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007070171A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Shoji Seike | 天然多孔質体固化体及び固化方法 |
| JP2013053043A (ja) * | 2011-09-02 | 2013-03-21 | Misawa Homes Co Ltd | ケイ酸カルシウム水和物系建材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101083133B1 (ko) | 단열 코팅 및 성형판 제조하기 위한 에어로젤 함유 유·무기계 복합체 조성물. | |
| CA2429510A1 (en) | An adsorptive-filtration media for the capture of waterborne or airborne constituents | |
| CN109825230B (zh) | 一种双组份水性环氧彩砂填缝剂及其制备方法 | |
| KR20100002234A (ko) | 친수화 에어로젤 복합 분말 조성물 | |
| KR900017963A (ko) | 세라믹물질 및 그의 제조방법 | |
| ES2302539T3 (es) | Composicion que comprende un aglutinante de fosfato y su preparacion. | |
| JP2003277122A (ja) | 建材の製造方法 | |
| JP4009619B2 (ja) | 建築材料及び建築材料の製造方法 | |
| KR20210132551A (ko) | 광촉매 장치의 제조 방법 및 이에 의하여 제작된 광촉매 장치 | |
| JP2007216667A (ja) | セメント凝結遅延用塗料、コンクリート表面の処理方法及びコンクリート構造物の製造方法 | |
| JP2021075429A (ja) | 被覆材、管状成型体、管状成型体の製造方法、および、被覆方法 | |
| JPH02252485A (ja) | 割れる卵型玩具 | |
| JP2004123410A (ja) | 建材の製造方法 | |
| KR100528133B1 (ko) | 단열접착제 또는 바탕바름재로 사용되는 건축용자재 | |
| JPS60103069A (ja) | セメントコンクリ−ト接着用無機質シ−ト | |
| JP2001335385A (ja) | 無機質硬化体 | |
| JP2009256557A (ja) | 接着剤 | |
| JP2004250310A (ja) | 繊維粉末含有無機系接着性組成物 | |
| JP2001302321A (ja) | モルタル | |
| SU1713715A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных литейных форм по выплавл емым модел м | |
| JP2005306665A (ja) | 建築材料及び建築材料の製造方法 | |
| JPS60264379A (ja) | 建築用板材の製造方法 | |
| CN118145910A (zh) | 一种混凝土用缓释减缩剂及其制备方法与混凝土 | |
| JP2684226B2 (ja) | 水硬系物質の養生法 | |
| JPS5920467B2 (ja) | 水性硬化素材の印刷美装法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040915 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070425 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070508 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070911 |