KR101083133B1

KR101083133B1 - 단열 코팅 및 성형판 제조하기 위한 에어로젤 함유 유·무기계 복합체 조성물.

Info

Publication number: KR101083133B1
Application number: KR1020090042942A
Authority: KR
Inventors: 이재환
Original assignee: 이재환
Priority date: 2009-05-18
Filing date: 2009-05-18
Publication date: 2011-11-11
Also published as: KR20100002101A

Abstract

본 발명은 우수한 특성에도 불구하고 유·무기 재료와 균질하게 혼화 및 복합화가 쉽지 않는 초경량 초소수성인 실리카 에어로젤(Aerogel)을 오히려 물 또는 유·무기계 수경성 물질 및 극성이 다른 합성수지 등의 성분과 혼화하여 균질하게 일체화시켜 단열 및 흡음 용도의 코팅제로 적용을 하고 그 조성된 혼화합물은 성형 몰드 주형으로 판상형의 단열, 방음, 충격 흡수판의 용도로도 적용이 된다. 에어로젤 분말의 소수성 표면과 기타 재료의 친수성, 수경성 표면과의 친화력을 높여 습윤화하고 물리적으로 점착, 경화되게 한 것이 특징이고 수용성으로 수경화 진행되며 환경친화적이고 에너지 절감에 기여한다. 에어로젤이 혼화되어 함유된 형상으로 단열·방음 코팅 및 이를 위한 성형판의 용도로 실용화하기 위한 유·무기계 복합체 조성물에 관한 것이다.

실리카 에어로젤 수경화 단열 방음 충격흡수판

Description

단열 코팅 및 성형판 제조하기 위한 에어로젤 함유 유·무기계 복합체 조성물.{COMPLEX AEROGEL COATING COMPOSITION}

실리카 에어로젤은 초소수성 및 초경량으로 단열 방음 충격 완충재의 용도로 적용이 가능한 친환경 신소재이나 그 자체적으로는 기계적 강도 및 기타 친수성인 유·무기질계와의 혼화성이 낮아 판상내에 분말 및 비드를 충진하는 등 실용화하는데 많은 어려움을 겪고 있는 실정이다. 본 발명의 특징은 초소수성인 실리카 에어로젤을 물 및 수용성 유·무기질계 재료와 점착, 혼화되게 일체화하여 일반 액상의 도료와 같은 방법으로 도장하는 것이 특징이라 하겠다. 에어로젤의 소재 개발은 국외 뿐아니라 최근 국내에서도 제조 시간 단축 및 저렴한 출발 물질로의 기술 개발로 양산이 되고 있는 실정이다. 그러나 2차적으로 응용 제품을 개발하는 기술 개발이 시급한 상태로 에어로젤 소재를 응용화하기 위한 많은 연구가 진행 중에 있다.

최근들어 여러 형태의 에어로젤 관련 소재 및 이를 활용하기 위하여 국내외 대기업 및 공공 연구소 등에서 특허 기술이 출원 등록된 상태이나 상용화한 경우는 매우 드문 상태이다. 본 발명의 복합 조성물과 유사한 형태로 도료화하여 상용화한 기술은 없는 상태이며 열을 전혀 사용하지 않고 간단하게 물 및 수용성 재료 등으로 에어로젤을 습윤화 점착화하여 수경화되게 한 것이 본 출원의 특징이다. 또한 에어로젤 그 자체의 고유 특성을 그대로 유지하게 하며 취성인 기계적 강도를 기타 재료와 복합화하여 한층 높이고 균질화한 것이 특징이라 하겠다. 그리고 본원의 조성비로 이루어진 조성물은 지지력, 강도, 부착력 등을 동시에 갖고 있으므로 코팅 용도 외에도 단단한 형태의 판상형 및 신축성이 있는 유연한 형상의 보오드 타입 등으로 제조가 가능하며 용도에 맞는 성형 몰드의 적정 사용으로 여러 형태의 제품군 주형이 가능하다. 기존의 합성수지 단열재 및 일반 무기질계 판상형 및 섬유질계 단열재에 비해 월등히 우수한 특성을 갖고 있어 이를 대체할 수 있다. 에어로젤을 함유한 도료를 상용화한 경우는 전무한 상태로 본 출원의 조성비로 된 조성물을 상용화할 경우 단열·방음재, 충격 흡수재 관련 시장에 많은 변화가 예상되며 환경친화적 재료로 환경 보존 및 에너지 절감에 기여한다.

본 출원인이 원적외선 및 음이온 수경성 분말 도료의 기술 개발 중 나노 실리카 및 흡수성 폴리머 등을 적용한 개발 과정의 기술을 접목한 것이고 또한 에어로젤이 함유된 관련 기술의 연구 및 특허 출원과 등록을 기초로 한다.

등록 특허

특허 제 10-0455622호/ 10-0803226호 /10-0818039호/ 10-0864783호 10-0864784호

출원 특허

출원 번호 2008-0012697 / 2008-0023140 / 2007-0061025 / 2007-0062203

에어로젤의 특성상 기술적으로 해결해야 할 첫 번째 우선 과제는 에어로젤을 기타 재료와 잘 혼화되게 하는 것이 중요하고 또한 도장 면 및 이를 활용할 성형판에 균일하게 점착되게 하여 일체화된 단열층이 형성되게 하는 것이 매우 중요하다.

에어로젤이 함유된 발포 우레탄 폼 같은 경우 에어로젤이 산포하여 그 기능을 얻기가 어렵다. 결과적으로 전체 합성물의 치밀한 혼화로 체적 증가를 줄여 단열 벽 형성으로 열 통로 및 소리 통로를 차단하는 것이 중요 과제이다. 최소의 함량으로 최대의 부착력 강도 지지력을 갖는 바인드를 사용하고 최대한 에어로젤을 많이 함유하게 하는 것이 중요 과제이다.

역설적으로 에어로젤 분말 함량을 극대화하여 도장 면에 도포할 수 있으면 최고의 그 성능을 발휘하지만 소재의 특성상 그 자체적으로 적용하기가 어려운 상태로 단열성이 높으면 강도 및 부착력이 약하고 강도가 높으면 단열, 방음, 충격 흡수 성능이 낮은 상반의 관계로 에어로젤과 기타 재료와의 조성 비율의 조정 또한 매우 중요하다.

에어로젤이 초경량 초소수성으로 인한 장점도 많으나 오히려 이로 인해 일반 기타 재료와 혼화가 잘 되지 않는 단점이 있다. 이를 극복하고 기공 상태를 유지한 상태로 일반 재료와 잘 혼화되게 하는 것이 중요하고 해결해야 할 현재의 중요 과제로 여러 기관에서 많은 연구가 진행 중에 있다. 본 발명에서는 이를 해결하고 실용화하기 위한 기술 개발로 본 발명에 이르게 되었다.

본 발명에 의한 조성비로 구성된 조성물은 에어로젤을 기타 혼화재료에 점착하게 하고 부피 팽창을 하지 않는 범위 내에서 최대한 밀착 압축되게 하고 균질성을 부여하고 팽윤화하여 단열, 방음벽을 형성하게 한 것이 핵심 요소이다. 에어로젤 표면을 물리적으로 습윤화 점착화하여 일체화된 경화체를 형성하는 것이 중요 과제이다. 이는 에어로젤 함량을 극대화하여 그 고유 기능을 최대한 높이고 혼재되는 기타 유·무기질계 성분의 최소 사용으로 열 통로 및 소리 통로를 줄임과 동시에 부착력 및 강도를 높여 내구성을 향상시키는 것이 중요하다.

본 발명에서는 실리카 에어로젤의 소수성 표면과 일반 혼화 재료의 친수성 수경성 표면과의 친화력이 낮은 것을 이를 습윤화하고 점착되게 하며 경화체를 형성하게 하여 문제 과제를 해결하게 되었다. 초경량이고 초소수성인 실리카 에어로젤을 극성이 다른 합성수지 및 친수성인 기타 재료와의 혼화력, 친화력을 높이는 것이 매우 중요하며 본 출원의 조성물과 조성비로 구성되는 복합체를 개발하여 실용화에 이르게 되었다.

우선 해결 수단은 에어로젤과 기타 혼화재와의 화학적 이온 결합이 아닌 물리적 표면 점착으로 그 고유의 특성을 유지되게 한 것이 특징이며 에어로젤을 균일하게 밀착, 압착시켜 단열 벽을 형성한 것이 중요한 것으로 액상의 바인더 내에 바로 혼화하기에는 소수성 및 초 경량성으로 인하여 에어로젤의 특성상 어려운 상태이므로 이를 동일 무기질 형태의 혼화재료에 산포 혼합한 후 점착력이 높은 음이온성 및 비 이온성 아크릴산 등의 흡수성 폴리머로 서서히 기타 바인더와 혼화하여 수경화시키는 기술이 핵심 기술이다. 흡수성 폴리머는 수분을 당기면서 점성력이 상승하고 이에 에어로젤 및 기타 재료들을 표면으로 끌어 당기고 마이크로 시멘트의 칼슘 등 다 가의 금속 양이온이 있는 수용액 상태에서 수분을 일부 배출하는 성질이 있어 기타 친수성 수경성 재료와 에어로젤과의 점착으로 겔화를 시키며 윤활성 및 유동성의 기타 첨가 재료들의 반응으로 혼화성 및 유동성의 상승으로 균일하게 기타 수경성 재료와 에어로젤을 표면에 고착시켜 전체적 경화를 촉진한다. 이는 마이크로 시멘트와 기타 수경성 재료가 반응하여 열적 성질이 향상되어 수경화되며 에어로젤을 함유한 전체 도료의 도막 및 판상형의 단일체가 형성된다.

본 발명에 의한 복합체 조성물은 실리카 에어로젤의 우수한 특성을 그대로 유지하고 기타 수경성 재료와 수화 반응되고 쉽게 여러 소재의 도장 및 몰드 성형을 할 수 있어 기존의 에어로젤 분말을 판상 내에 충진하는 등의 한계점을 극복하고 강도 및 부착성 향상으로 내구성을 높임으로 인해 상용화가 촉진될 것으로 기대된다.

일반 주거용 뿐만 아니라 플랜트, 장비산업 및 전기, 전자, 정밀기기, 군수산업 등 단열, 방음, 충격 완충재 등의 용도로 다양한 분야에 적용 가능하며 기존의 제품을 대체할 수 있다. 이는 화석 연료의 사용을 줄여 지구 온난화를 방지하며 친환경 소재로써 에너지 절감에 기여한다.

본 발명에 의한 단열 코팅 및 성형판 제조하기 위한 에어로젤 함유 유·무기계 복합체 조성물은 부피비로 실리카 에어로젤(Aerogel) 평균 입자 8마이크로미터 및 0.5∼700마이크로미터 이하 입자 중 1종 이상 선택하는 실리카 에어로젤 분말 45∼85부피％. 마이크로시멘트 3∼7부피％. 반수석고, 이수석고, 소석회, 페탈라이트, 알루미늄실리케이트공중합분말(인슐래드), 알루미나, 벤토나이트, 나노실리카, 나노클레이, 카본블랙, 황산바륨 중 1종 이상 선택하는 충전 보강재 0.5∼4부피％. CSA팽창재 0.3∼1.5부피％. 산화아연, 이산화티탄, 제올라이트계 무기항균제 중 1종 이상 선택하는 0.1∼0.8부피％. 마이크로실리카 0.5∼4부피％. 아크릴산에스테르 공중합 재유화형 분말 0.2∼3부피％. 규산리튬, 규산칼륨, 규산알루미늄 중 1종 이상 선택하는 강도 강화재 0.3∼2부피％. 폴리아크릴아마이드, 소디움폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴산 중 1종 이상 선택하는 흡수성 폴리머 0.02∼1부피％. 중질 산화마그네슘의 증점 및 점도 조절제 0.3∼1.5부피％. 알긴산나트륨, 녹말 중 1종 이상 선택하는 점탄성제 0.3∼2부피％. 제올라이트 0.1∼0.5부피％. 옥사이드계 무기질안료 0.1∼0.6부피％. 유리섬유, 탄소섬유, 폴리프로필렌섬유, 폴리아미드섬유, 실리콘카바이드섬유, 케블라섬유, 세라믹벌크섬유, 알루미나실리카계 벌크섬유 중 1종 이상 선택하는 0.5∼5부피％. 글리콘산나트륨, 폴리카르본산계 중 1종 이상 선택하는 유동화재 0.03∼0.35부피％. 물, 실리카졸, 알루미나졸, 젤라틴, 아교, 카제인, 수용성음이온계우레탄, 수용성비이온계우레탄-아크릴, 실리콘아크릴코폴리머에멀젼, 폴리아크릴공중합에멀젼, 나노실리카콜로이드, 수용성에폭시, 수용성아크릴에폭시, 수용성액상하드너 중 1종 또는 2종 이상 선택하는 수화 반응 희석물질 5∼25부피％ 로 구성되는 단열 코팅 및 성형판 제조하기 위한 에어로젤 함유 유·무기계 복합체 조성물.

본 출원의 주 성분이 되는 실리카 에어로젤(Aerogel)은 친수성 표면이 소수성 표면으로 개질된 에어로젤 분말로 초경량으로 단열, 방음, 충격 완충재의 용도로 사용할 수 있는 신소재이다.

본 발명에서 주요 재료로 적용된다. 평균 입자 8마이크로미터 재료는 초 미세 분말로 평균 입자 0.5∼700마이크로미터 이하에 비해 기타 재료와의 혼화성이 좋아 작업성이 좋으며 도장 표면이 미려하여 전자, 정밀기기 등의 용도에 적용이 가능하다. 그러나 700마이크로미터 이하의 적용에 비해 같은 부피로는 단열성이 낮고 많은 양을 사용할 수가 없다. 에어로젤 외 기타 첨가 재료 1부피에 대해서 에어로젤의 양을 1 부피 이하로 사용할 경우 강도 및 부착력은 좋으나 그 고유의 단열성이 낮고 6부피 이상 사용할 경우 균열이 발생될 수 있어 적정량을 사용한다.

평균 입자 0.5∼700마이크로미터 이하의 경우 믹서기 교반을 통한 혼화 속도가 빠른 반면 기타 재료와의 혼화성이 낮은 성질이 있고 큰 입자로 인한 재료 분리가 일어날 수 있다. 0.5밀리미터 이하로 도장을 할 경우 표면이 매끄럽지 않고 굴곡이 생길 수 있다. 실제 단열 및 방음성을 얻기 위해서 도막 두께는 0.5밀리미터 이상 1밀리미터 이하가 적당한 것으로 보인다. 에어로젤을 기타 재료의 1부피 비 이하로 사용을 할 경우 이 또한 기능이 저하된다. 많이 사용할 경우 뭉침현상, 응집성이 좋아 오히려 평균 입자 8밀리미터에 비해 균열 발생이 적고 부착력이 나쁘지 않으나 전체적인 강도 및 지지력이 약하므로 적정량 사용한다.

여러 용도로 사용 가능한 실리카 에어로젤은 전반적으로 기타 재료와 화학 반응을 하지 않으며 물리적으로 표면이 점착, 경화되고 그 성능을 그대로 유지한다.

화학 반응으로 이온 교환을 할 경우 소수성이 파괴되어 그 기능을 상실한다.

마아크로 시멘트는 일반 포틀랜드 시멘트에 비해 분말도가 높고 인체에 무해한 시멘트로 치밀성이 좋아 본 발명에 주 바인드로 적용이 된다. 마이크로 실리카와의 수화 반응으로 전체 복합체의 강도를 높인다. 적게 사용할 경우 도료의 점성 및 지지력에도 관여가 되고 부착력 및 강도가 낮아진다. 많이 사용할 경우 강도 상승은 하나 에어로젤의 층간에 기타 재료와 혼재하여 열, 소리 통로를 발생시켜 단열성 및 방음성이 저하되어 본연의 기능을 상실한다. 또한 점도가 증가해 믹서기 교반시 일부 생성하는 기포가 소멸되는 것을 방해한다.

충전 보강재는 전체 복합체의 충전, 보강 작용을 한다. 마이크로 시멘트 등이 에어로젤 표면에 점착되어 수화 진행될 경우 반응 물질로써 강도를 보완한다.

믹서기 교반 후 도장을 할 경우 도장면 바로 위 1차 표면에 충전 보강재 및 무기질계 등이 우선 위치하여 도장 면과의 접착 부착력을 높이는 역할을 하며 2차면의 에어로젤 층과의 연속 연결성을 부여하고 모체의 강도 강화 및 1차 단열벽을 형성한다. 3차의 도막 상층 외부 표면에는 유기질계 층이 존재한다.

위의 설명은 도장 후 1밀리미터 이하의 도막 단층 구조 관찰시 모든 도장 면에 혼재되어 존재하나 함량, 비율 면에서 높은 것을 책정하고 기준으로 한 것이다.

석고와 소석회의 한 예로 보면 석고는 자체 수경성이 좋아 에어로젤 표면에 혼재된 채로 에어로젤을 도장 내부로 끌어 당겨 압착, 밀착시킨다. 반면 소석회는 기타 재료와의 결합력은 좋으나 자체 수경성이 석고에 비해 약하므로 부피 팽창이 되어 도료의 도막 두께를 높이는 역할을 하므로 점성력이 증대되어 에어로젤을 산포시키므로 소량 사용으로 열 통로를 줄인다.

인슐래드 분말 또한 1차 면에 많이 존재하며 단열벽을 형성하여 에어로젤의 단열 성능을 향상시킨다. 많이 사용할 경우 공중합 형태의 미세 구경으로 인해 도장 표면과의 미끄럼 현상으로 작업성이 좋지 않다. 위의 내용 시험 결과는 열 파이프의 내부열을 보온하는 목적으로 파이프의 외부에 코팅한 간접열 시험을 기준으로 한 것이다.

CSA팽창재는 에트린쟈이트 생성으로 도료 및 성형판의 건조 수축 시 발생하는 응력을 완화시켜 균열을 방지한다. 소량 사용 시 전체 도막에 많은 영향을 미치지는 않으나 대량 사용할 경우 오히려 균열이 발생될 수 있다.

마이크로 실리카는 시멘트 수화 반응시 수산화 칼슘의 포졸란 반응을 빠르게 하고 수화 반응을 촉진한다. 수 미크론으로 간극을 채우며 전체 복합체의 강도를 향상시킨다. 소량 사용시 시멘트 및 기타 재료와의 경화체 형성이 약해 부착력이 약하며 내구성이 좋지 않고 전체 복합체가 박리될 수 있다. 대량 사용시는 강도는 향상되나 전체 도료에 혼재되므로 단열성이 저하된다.

아크릴계 폴리머 분말은 에멀젼 조성물을 분무 건조하여 제조된 아크릴계 공중합체 재유화형 분말로 물에 재유화시키면 액상 수지가 되어 시멘트 등 에어로젤 및 기타 재료와의 접착력을 높이고 유연성과 신축성을 갖고 있어 도막의 표면을 평활하게 한다. 고온용으로 제품군 적용 시 탄화되어 주변 재료와의 일부 경화가 이루어지나 소량 사용으로 분말 수지가 타는 것을 최소로 낮추고 저온용 적용 시 조성비 내에서 대량 사용하여 부착력 및 지지력을 높인다. 그러나 수지가 증발하여 경화되는 것이 아니고 고착하여 수경화 진행되므로 단열성을 20％ 이상 저하시킬 수 있으므로 적정량을 사용한다.

강도 강화재는 마이크로 시멘트와 반응하고 소량으로 적용된다. 대량 사용 시는 이 또한 일반 재료와 화학 반응하지 않는 소수성 에어로젤 층간 공간을 높여 오히려 강도 강화재가 결합력을 낮춘다. 점도가 증가하여 단열성이 저하될 수 있다.

점착제인 흡수성 폴리머는 고분자 공중합 분말로 부착력 및 결합력 등 도장시 작업성을 좋게하는 역할을 한다. 소량 사용 시 기타 혼재된 재료들을 겔화 할 수 없으며 에어로젤 표면에 기타 재료들을 점착하게 할 수 없다. 대량 사용시는 점성력이 증대되어 혼수량이 증가하므로 전체 도료의 부피 팽창으로 단열, 방음성이 저하되고 균열이 발생될 수 있다. 기타 첨가 재료와 실리카 에어로젤이 혼재된 상태에서 수화 반응 시 수화 치밀성과 결합력을 높이는 역할을 한다. 이는 에어로젤 분말의 소수성 표면과 기타 재료의 친수성 표면과의 친화력이 낮은 것을 연결하는 중요한 역할을 한다. 칼슘 등 다 가의 금속 양이온이 있는 수용액 상태에서 수분을 일부 배출하는 성질이 있어 시멘트 및 알루미나, 금속 산화물과도 반응하고 실리카 에어로젤 표면에 점착하여 기타 재료들과의 물리적 결합을 진행시켜 전체 도료 도막의 경화가 나타나며 일체화시켜 단열벽을 형성한다. 친수성 재료들은 표면에 수분을 당기고 에어로젤은 수분을 밀어내는 상태로 흡수성 폴리머가 이를 연결하는 중간 가교제의 역할을 한다.

증점 및 점도 조절제는 소량 사용하면 도료가 흘러 내릴 수 있고 대량 사용하면 부피 팽창하여 에어로젤 및 기타 재료가 산포되어 성능이 저하될 수 있다. 적정량 사용으로 강도 강화를 한다.

옥사이드계 무기 안료는 알카리성 시멘트와 반응성을 보이고 혼화성이 좋으며 부피 팽창을 하지 않는다. 경우에 따라 조성비 내에서 소량 및 대량을 사용하나 단열성에 크게 영향을 주지는 않는다.

점탄성제는 에어로젤과 기타 재료와의 탄성 및 신축성을 부여하여 균열 방지 및 내구성을 향상시킨다.

제올라이트는 결합이 느슨한 미세 기공으로 실리카 알루미늄 성분의 다공성 결정 구조를 갖고 있어 에어로젤과 기타 재료의 미세 분자들을 흡착하여 산포를 방지하고 균일하게 혼화되게 하는 역할을 한다.

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산화아연, 이산화티탄, 제올라이트계 무기항균제의 기능성 물질은 피막 보호와 열화에 의한 복사열 및 자외선을 차단하고 일반 세균의 번식을 억제하여 복합체의 내구성을 높인다.

유동화재는 수량 저감 및 유동성의 증대로 에어로젤과의 혼화성을 좋게하고 수량의 감소로 강도를 높인다. 소량 사용시는 에어로젤을 포함한 전체 체적 증가로 교반시 작업성이 좋지않고 부피 팽창으로 단열성이 저하된다. 대량 사용시는 유동성의 증가로 도장 시 흘러내림 현상이 생기고 재료 분리가 일어날 수 있다. 이로 인해 점착제 사용이 증가하고 동시에 수량의 증가로 도막 형성이 되지 않으므로 적정량을 사용한다.

유리섬유 등의 섬유 보강재는 직경 및 축 방향 길이는 50마이크로미터 및 1밀리미터 이하로 사용을 하고 기본적으로는 소량 위주로 적용을 하며 균열 방지에 기여한다. 벌크 섬유는 유연한 형태의 단열판을 형성할 때 사용된다.

물 및 무·유기 에멀젼형 수화 반응 희석물질은 전반적으로 단독 사용 및 수용성으로 이루어진다. 기본적으로 지금까지 기술된 내용들은 에어로젤이 함유된 분말 형상의 도료로 조성되고 도장시 물을 사용하여 수경화 진행되며 용도에 따라 유,무기 에멀젼을 사용하여 고온 및 상온, 저온 등에 적용이 된다. 섭씨 100도 이상 고온 적용 시는 물 및 무기질 계통의 에멀젼으로 택일하고 100도 이하 상온 및 저온 시는 물 및 수용성 우레탄, 실리콘, 에폭시 등과 혼합 희석 사용한다.

본 발명의 조성비로 된 조성물은 기본적으로 코팅제의 용도로 적용을 하고 또한 그 조성물들은 에어로젤의 물성을 그대로 유지를 하고 있고 강도, 지지력, 부착력 면에서 매우 우수하므로 믹서기를 통해서 교반한 그 혼합물은 성형판에 부어 여러 형태의 판상형 제작에도 사용이 된다.

믹서기 교반(3분 이상, 500rpm)을 통하여 분말상에서 액상화로 되어 일반 페인트처럼 이루어지고 일반 도장재와 같은 방법으로 도장한다. 1밀리미터 이상 도장 시는 1밀리미터 이하의 전 단계에서 단열 처리가 되므로 단열 성능의 반감 및 효율성이 낮고 때론 균열이 발생될 수 있으므로 2밀리미터 도장 필요 시는 1회 1밀리미터 이하로 하고 2회 도장하는 것이 효율적이다.

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[실시예 1]

Claims

단열 코팅 및 성형판 제조하기 위한 에어로젤 함유 유·무기계 복합체 조성물은 부피비로 실리카 에어로젤(Aerogel) 평균 입자 8마이크로미터 및 0.5∼700마이크로미터 이하 입자 중 1종 이상 선택하는 실리카 에어로젤 분말 45∼85부피％. 마이크로시멘트 3∼7부피％. 반수석고, 이수석고, 소석회, 페탈라이트, 알루미늄실리케이트공중합분말(인슐래드), 알루미나, 벤토나이트, 나노실리카, 카본블랙, 나노클레이, 황산바륨 중 1종 이상 선택하는 충전 보강재 0.5∼4부피％. CSA팽창재 0.3∼1.5부피％. 산화아연, 이산화티탄, 제올라이트계 무기항균제 중 1종 이상 선택하는 0.1∼0.8부피％. 마이크로실리카 0.5∼4부피％. 아크릴산에스테르 공중합 재유화형 분말 0.2∼3부피％. 규산리튬, 규산칼륨, 규산알루미늄 중 1종 이상 선택하는 강도 강화재 0.3∼2부피％. 폴리아크릴아마이드, 소디움폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴산 중 1종 이상 선택하는 흡수성 폴리머 0.02∼1부피％. 중질 산화마그네슘의 증점 및 점도 조절제 0.3∼1.5부피％. 알긴산나트륨, 녹말 중 1종 이상 선택하는 점탄성제 0.3∼2부피％. 제올라이트 0.1∼0.5부피％. 옥사이드계 무기질안료 0.1∼0.6부피％. 유리섬유, 탄소섬유, 폴리프로필렌섬유, 폴리아미드섬유, 실리콘카바이드섬유, 케블라섬유, 세라믹벌크섬유, 알루미나실리카계벌크섬유 중 1종 이상 선택하는 0.5∼5부피％. 글리콘산나트륨, 폴리카르본산계 중 1종 이상 선택하는 유동화재 0.03∼0.35부피％. 물, 실리카졸, 알루미나졸, 젤라틴, 아교, 카제인, 수용성음이온계우레탄, 수용성비이온계우레탄-아크릴, 실리콘아크릴코폴리머에멀젼, 폴리아크릴공중합에멀젼, 나노실리카콜로이드, 수용성에폭시, 수용성아크릴에폭시, 수용성액상하드너 중 1종 또는 2종 이상 선택하는 수화 반응 희석물질 5∼25부피％ 로 구성되는 단열 코팅 및 성형판 제조하기 위한 에어로젤 함유 유·무기계 복합체 조성물.