JP2021075429A - 被覆材、管状成型体、管状成型体の製造方法、および、被覆方法 - Google Patents
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Abstract
Description
このような管状成型体の用途としては、内側に水を流通させるための導水管(例えば、下水道を形成するヒューム管など)が挙げられる。斯かる導水管では、内側を流通する水の水質によって、内側に硫化水素が発生し、該硫化水素に起因して導水管の内面に硫酸が生成される場合がある。このように、導水管の内面に硫酸が生成すると、導水管が腐食されて耐久性が著しく低下する虞がある。
以上のことから、前記混練物が管状に遠心成型されて形成される管状成型体において良好な耐硫酸性が要求されている。
また、耐硫酸性を有し、ノロの処分量を低減することができる管状成型体を提供することを課題とする。
また、耐硫酸性を有する管状成型体を形成することができると共に、ノロの処分量を低減することができる管状成型体の製造方法、および、被覆方法を提供することを課題とする。
また、被覆材の構成として、遠心成型によって生じるノロを用いることができるため、ノロの処分量を低減することができる。
また、被覆材の構成として、遠心成型によって生じるノロを用いることができるため、ノロの処分量を低減することができる。
また、被覆材の構成として、遠心成型によって生じるノロを用いることができるため、ノロの処分量を低減することができる。
また、被覆材の構成として、遠心成型によって生じるノロを用いることができるため、ノロの処分量を低減することができる。
具体的には、前記遠心成型工程では、図1(a)に示すように、遠心成型用の筒状の型枠X内に、管状成型体内に埋設される鉄筋(図示せず)を配置した状態で、該型枠Xを回転させつつ型枠Xの内側に前記混練物を供給する。そして、低速(遠心力4〜8G、時間:5分〜7分)、中速(遠心力10〜25G、時間:3分〜5分)、高速(遠心力30〜55G、時間:4分〜6分)の順で回転速度を変更して遠心成型する(第一遠心工程)。これにより、管状の混練物の外側部分1aが形成される。
次に、図1(b)に示すように、型枠Xを回転させつつ前記外側部分1aの内側に前記混練物を供給する。そして、低速(遠心力4〜8G、時間:5分〜7分)、中速(遠心力10〜25G、時間:3分〜5分)、高速(遠心力30〜55G、時間:4分〜6分)の順で回転速度を変更して遠心成型する(第二遠心工程)。これにより、管状の混練物1bが形成される。
そして、遠心成型工程を行った後、型枠Xの回転を停止すると、図1(b)に示すように、管状の混練物1bから染み出たノロ1cが管状の混練物1bの内側に溜まった状態になる。
具体的には、被覆材形成工程では、管状の混練物1bの内側に溜まったノロ1cに前記粉体材料を散布することでノロ1cと粉体材料とを混合する。これにより、図2(a)に示すように、管状の混練物1b内に溜まった状態で被覆材1dが作製される。
具体的には、前記被覆工程では、管状の混練物1bの内側に溜まった状態の被覆材1dを管状の混練物の内面に押し広げることで、管状の混練物1bの内面を被覆材1dで被覆する。これにより、図2(b)に示すように、被覆材1dで形成された内面1d1を備える管状成型体1が形成される。そして、管状成型体1の内側には、被覆材1dの層が形成される。被覆材1dを押し広げる方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、型枠Xを回転させつつ棒状の部材(所謂、仕上げ棒など)や板状の部材(例えば、ヘラなど)などで被覆材1dを管状の混練物1bの内面に押し広げる方法が挙げられる。なお、押し広げられた被覆材1dを刷毛などを用いて表面を均すことが好ましい。
また、蒸気養生後、型枠から取り出された管状成型体は、所定の材齢(28日)まで気中養生されることが好ましい。
また、被覆材の構成として、遠心成型によって生じるノロを用いることができるため、ノロの処分量を低減することができる。
また、被覆材の構成として、遠心成型によって生じるノロを用いることができるため、ノロの処分量を低減することができる。
また、被覆材の構成として、遠心成型によって生じるノロを用いることができるため、ノロの処分量を低減することができる。
・セメント:普通ポルトランドセメント(略号:NC,住友大阪セメント社製)
・高炉スラグ:高炉スラグ微粉末4000(略号:GGBFS,日鉄住金スラグ製品社製、MgOの含有量:5.9質量%、比表面積(ブレーン値):4450cm2/g)
・フライアッシュ:碧南火力発電所品(略号:FA,テクノ中部社製、MgOの含有量:1.25質量%、比表面積(ブレーン値):3340cm2/g)
・石灰石微粉末:タンカル#325(略号:LSP,吉澤石灰工業社製、MgOの含有量:4.75質量%、比表面積(ブレーン値):5330cm2/g)
・シリカフューム:EFACO(略号:SF,巴工業社製、MgOの含有量:0.58質量%、比表面積(BET法):15m2/g)
・細骨材1:珪砂(JFEミネラル社製)
・細骨材2:高炉スラグ細骨材(略号:BFS,日鉄住金スラグ製品社製)
・セメント:普通ポルトランドセメント(略号:NC,住友大阪セメント社製)
・練混ぜ水:上水道水(略号:Wtap)
・細骨材:陸砂(略号:S,掛川市上内田地内上内田産)
・粗骨材:硬質砂岩砕石(略号:G,茨城県西茨城郡岩瀬町富谷産)
・混和剤:減水材(略号:AD,GCPケミカルズ社製)
<遠心成型による管状成型体の作製>
上記の混練物用の材料の内、セメント、細骨材、および、粗骨材を、下記表1に示す配合で、パン型ミキサーを用いて15秒間空練りした後、混和剤を含む練混ぜ水を加えて2分間練混ぜて混練物を形成した。
そして、該混練物を遠心成型用の型枠内で遠心成型し、管状の混練物を形成した。具体的には、混練物をφ200×300mmの中空型枠(遠心成型用の型枠)に供給し、低速(5G)2分間、中速(15G)2分間、高速(44G)7分間の順で遠心成型を行い、管状の混練物を形成した(遠心成型工程)。
遠心成形によって生じたノロは、管状の混練物内から排出して質量を測定した後、管状の混練物内に戻した。ノロの質量は、下記表3に示す。
次に、上記の粉体材料用の材料を、下記表2に記載の配合で混合して粉体材料を得た。そして、型枠を低速で回転させつつ、下記表3,4に記載の散布量で、前記粉体材料を管状の混練物内に散布し、ノロと粉体材料とを混合して被覆材を形成した(被覆材形成工程)。そして、被覆材を仕上げ棒で押し広げて均し、刷毛で仕上げることで、管状の混練物の内面が被覆材で被覆されてなる管状成型体を作製した(被覆工程)。
蒸気養生を行ったコンクリート成形体は、材齢1日で脱型を行い、材齢28日まで気中養生を行った。
上記の養生後の管状成型体を湿式コンクリートカッターで切断し、図4(a)に示す供試体を作製した。
そして、該供試体の内面(管状成型体の内周面の一部)に、建研式接着力試験器用の治具(寸法40×40mm)を取り付け、供試体の内面(管状成型体の内周面の一部)を形成する被覆材の層の付着強度を測定した。付着強度が1.3N/mm2以上のものを〇、付着強度が1.3N/mm2未満のものを×として評価した。被覆材の付着強度、および、その評価については、下記表5に示す。
上記の養生後の管状成型体を湿式コンクリートカッターで切断し、図4(b)に示す供試体を作製した。
そして、該供試体の内面(管状成型体の内周面の一部)以外の5面をアクリロイル変性アクリル樹脂系接着剤でコーティングした。そして、斯かる供試体に対して、硫酸浸漬試験を行い、質量変化率を得た。具体的には、「下水道コンクリート構造物の腐食抑制技術および防食技術マニュアル(発行:一般財団法人 下水道事業支援センター)」に従い、硫酸浸漬試験を行った。試験の概要としては、以下の通りである。まず初めに、供試体の質量を測定する。次に、斯かる供試体を5%硫酸水溶液に28日間浸漬する。その後、供試体の質量を再度測定する。そして、浸漬前の質量に対する浸漬後の質量の割合(質量変化率)を算出した。質量変化率が±2%以内であるものを◎、質量変化率が±2%を超え±3%以下であるものを〇、質量変化率が±3%を超えるものを×として評価した。質量変化率、および、その評価については、下記表5に示す。
上記の遠心成型工程で生じたノロを管状の混練物内から除去し、ノロに代えてノロと同量の水道水を用いて被覆材を形成したこと以外は、実施例1と同一条件で管状成型体を作製し、同一条件で被覆材の付着強度の測定および硫酸浸漬試験を行った。
表5を見ると、各参考例は、各実施例よりも、被覆材の付着強度が低く、質量変化率が高いことが認められる。つまり、各参考例では、管状の混練物の内面が被覆材で被覆されなかった。一方、各実施例は、各参考例よりも、被覆材の付着強度が高く、質量変化率が低いことが認められる。つまり、各実施例の管状成形体では、管状の混練物の内面が被覆材で被覆されて形成された被覆材の層を内側に備えている。
以上のことから、本発明のように、ノロと粉体材料とが混合されて形成される被覆材で、遠心成型で形成される管状の混練物の内面を被覆することで、耐硫酸性を有する管状成型体を得ることができると共に、ノロの処分量を低減することができる。
Claims (8)
- コンクリート組成物と水とが混練されて形成される混練物が遠心成型されてなる管状の混練物の内面を被覆する被覆材であって、
セメント、高炉スラグ、無機微粉末、および、細骨材を含む粉体材料と、前記混練物を遠心成型した際に管状の混練物の内側に染み出るノロとが混合されて形成される被覆材。 - 前記粉体材料は、セメントを18質量%以上36質量%以下、高炉スラグを12質量%以上30質量%以下、無機質微粉末を2質量%以上5質量%以下、細骨材を0質量%を超え50質量%以下含む請求項1に記載の被覆材。
- 前記細骨材は、該細骨材全体に対して高炉スラグ細骨材を50質量%以上100質量%以下含む請求項1又は2に記載の被覆材。
- 前記ノロ100質量部に対して、粉体材料が280質量部以上580質量部以下混合されて形成される請求項1乃至3の何れ一項に記載の被覆材。
- 前記無機微粉末は、フライアッシュ、石灰石微粉末、および、シリカフュームからなる群から選択される少なくとも一つである請求項1乃至4の何れか一項に記載の被覆材。
- コンクリート組成物と水とが混練されて形成される混練物が遠心成型されて形成される管状の混練物の内面が、請求項1乃至5の何れか一項に記載の被覆材で被覆されて形成される管状成型体。
- 請求項6に記載の管状成型体の製造方法であって、
前記混練物を遠心成型して管状の混練物を形成する遠心成型工程と、
前記粉体材料を前記管状の混練物の内側に供給することで、前記被覆材を形成する被覆材形成工程と、
該被覆材で前記管状の混練物の内面を被覆する被覆工程と
を備える管状成型体の製造方法。 - コンクリート組成物と水とが混練されて形成される混練物が遠心成型されて形成される管状の混練物の内面を被覆する被覆方法であって、
セメント、高炉スラグ、無機微粉末、および、細骨材を含む粉体材料を前記管状の混練物の内側に供給することで、請求項1乃至5の何れか一項に記載の被覆材を形成する被覆材形成工程と、
該被覆材で前記管状の混練物の内面を被覆する被覆工程と
を備える被覆方法。
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