JP2003276910A - 用紙処理装置及び画像形成システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙を確実に意図した方向に撓ませて、用紙
の搬送姿勢補正を確実に行うことができる用紙処理装置
及び画像形成システムを提供する。 【解決手段】 搬入されてきた用紙Ｐの先端を用紙搬送
方向最上流側に設けた搬送ローラ対１，２に当接させ、
用紙先端が停止した状態で用紙Ｐをさらに送り込んで用
紙先端の位置を前記搬送ローラ対１，２のニップで揃
え、搬送姿勢を補正した後、後段に送り出し、所定の処
理を施して排紙する用紙処理装置において、前記搬送ロ
ーラ対１，２に対して用紙をガイドする一対のガイド板
４，５の一方に傾斜部４−２を設け、生じた空間部Ｖに
おいて前記搬送ローラ対に用紙が当接した後の用紙の撓
みを許容するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、印刷機等の画像形成装置に一体もしくは別体に設け
られ、あるいは付設され、画像形成済みの用紙（記録媒
体）に対して綴じ、穴明け、揃え、折り、切断などの所
定の処理を行った排紙する用紙処理装置およびこの用紙
処理装置を含む画像形成システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機やプリンタ等の画像形成装置にお
いて、給紙カセット等から画像形成部に搬送される用紙
は、その搬送姿勢を所定の姿勢に補正した上で画像形成
部に給紙しないと、画像が傾いた形で用紙に転写されて
しまう。また、画像形成された用紙に穿孔やステープラ
等の後処理を施す用紙処理部を設けた用紙処理装置にお
いては、正しい搬送姿勢で処理部に送り出さないと、所
定の位置に穿孔やステープル綴じが行なわれない。そこ
で、画像形成部や用紙処理部に搬送される直前に搬送姿
勢を補正する搬送姿勢機構を設けている。このような搬
送姿勢補正機構は、例えば、円周面の一部が当接するよ
うに配置された一対の搬送ローラで構成され、これら搬
送ローラのニップに用紙の搬送方向先端部（以下単に先
端と称する）を突き当てて用紙の搬送姿勢を補正するよ
うになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】搬入されてきた用紙、
すなわち、画像形成装置から受け取った用紙の搬送姿勢
を補正するために、斜めに搬送されてきた用紙は先端が
均一に搬送ローラのニップに突き当たらなければならな
いが、搬送ローラに突き当たる部分に時間差が生じるた
め、先に搬送ローラに突き当たった用紙部分の下流部は
撓もうとする。この撓みが無理なく行われるためには、
ガイド板間の距離を離しておかなければ、撓むときに用
紙が当接して撓みにくくなったり、ガイド板間に用紙が
詰まってしまう場合や、用紙先端が均一に搬送ローラに
突き当たらなくなってしまう場合がある。

【０００４】また、画像形成装置から受け取った用紙の
搬送姿勢を補正するために、斜めに搬送されてくる用紙
先端が均一に搬送ローラに突き当たらなければならない
が、搬送ローラに突き当たる部分に時間差が生じるた
め、先に搬送ローラに突き当たった用紙部分の下流部に
は撓みが生じることとなり、この撓みを形成する空間が
必要となる。しかし、用紙の搬送姿勢補正を用紙後処理
装置の受け入れ口にある搬送ローラ対で行う場合は、画
像形成装置の排紙口の上流側に設けた排紙ローラと用紙
後処理装置の用紙を受け入れる搬送ローラとの距離が短
いため、用紙に生じる撓みを形成する空間を設ける余裕
がない場合がある。

【０００５】また、用紙の搬送姿勢補正時に用紙が撓む
ことによって、用紙先端が搬送ローラに突き当たる力が
吸収され、用紙先端が均一に搬送ローラに突き当たるこ
とができない場合がある。

【０００６】その際、用紙の搬送姿勢補正時に用紙先端
が均一に搬送ローラに突き当たるための力を用紙に与え
ても、用紙の撓みが変形することによって用紙に伝えた
力が逃げてしまい、用紙先端が均一に搬送ローラに突き
当たらなくなる場合がある。さらに用紙の搬送姿勢補正
後に、用紙がガイド板間の距離が離れている部分から、
狭くなっている部分に沿って搬送される時に、用紙に皺
が発生したり、用紙が詰まってしまう場合がある。

【０００７】また、画像形成装置から搬送されてくる用
紙に発生するカールの方向によって、用紙の搬送姿勢補
正時に用紙が撓みやすい方向が変化する。その際、用紙
が撓み易いようにガイド板間の距離が離れている方向
と、用紙の撓み易い方向とが一致していないと、用紙が
スムーズに撓まない場合や、撓んだときに用紙に無理な
力が生じて皺などが発生してしまう場合がある。

【０００８】本発明は、このような従来技術の実情に鑑
みてなされたもので、その目的は、用紙を確実に意図し
た方向に撓ませて、用紙の搬送姿勢補正を確実に行うこ
とができる用紙処理装置及び画像形成システムを提供す
ることにある。

【０００９】また、他の目的は、用紙処理装置の用紙受
け入れ口に取り付けるだけで用紙を確実に意図した方向
に撓ませて、用紙の搬送姿勢補正を確実に行うことがで
きる用紙処理装置及び画像形成システムを提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、第１の手段は、搬入されてきた用紙の先端を用紙搬
送方向最上流側に設けた搬送ローラ対に当接させ、用紙
先端が停止した状態で用紙をさらに送り込んで用紙先端
の位置を前記搬送ローラ対のニップで揃え、搬送姿勢を
補正した後、後段に送り出し、所定の処理を施して排紙
する用紙処理装置において、前記搬送ローラ対に対して
用紙をガイドする一対のガイド板に、前記搬送ローラ対
に用紙が当接した後の用紙の撓みを許容する空間部を設
けたことを特徴とする。

【００１１】搬送経路内で用紙が撓んだときに、搬送経
路の用紙面と対向するガイド板の間隔が小さい場合には
波状になったりして一方向にきれいに撓むことができな
いので、用紙先端が平均して搬送ローラのニップに当接
することができない。そのため、用紙の搬送姿勢補正が
確実に行えないが、このように用紙の撓みを許容する空
間部を設けると、この空間部で用紙が一方向に綺麗に撓
むことができるようになり、後段での用紙搬送姿勢補正
が確実に行える。

【００１２】第２の手段は、第１の手段と同様の前提の
用紙処理装置において、前記搬送ローラ対に対して用紙
をガイドする一対のガイド板の用紙搬送方向の上流側の
前記用紙処理装置本体の側面に、前記搬送ローラ対に用
紙が当接した後の用紙の撓みを許容する空間部を備えた
ガイド板ユニットを設けたことを特徴とする。このよう
に構成すると、用紙処理装置の用紙搬入口にガイド板ユ
ニットを付設するだけで、当該ガイド板ユニット内の空
間部で用紙は一方向に綺麗に撓むことができ、用紙処理
装置での用紙搬送姿勢補正が確実に行える。

【００１３】第３の手段は、第１または第２の手段にお
いて、前記空間部の用紙搬送方向上流側に、撓んだ用紙
の後端部を前記搬送ローラ対方向に押す押圧手段を設け
たことを特徴とする。このように構成すると、用紙が撓
むことによって生じる用紙の弾性力（元に戻る力）では
用紙先端を搬送ローラ対のニップに押し当てる力が不十
分で、平均して押し当てることができない場合でも押圧
手段の押圧力により確実に押し当てることができ、搬送
ローラ対のニップに対して斜めに入ってきた用紙に対し
ても、用紙先端を全縁にわたって確実にニップに当接さ
せることが可能となる。

【００１４】第４の手段は、第３の手段において、前記
押圧手段が予め設定された支点に関して揺動自在に支持
された可動部材からなることを特徴とする。このように
可動部材から押圧手段を構成すると、可動部材自身の自
重により押圧力を得ることができる。

【００１５】第５の手段は、第３の手段において、前記
押圧手段が弾性部材からなることを特徴とする。このよ
うに弾性部材から押圧手段を構成すると、弾性部材自身
の弾性により押圧力を得ることができる。

【００１６】第６の手段は、第４または第５の手段にお
いて、前記押圧手段がガイド板の一部を構成しているこ
とを特徴とする。ガイド板の一部を可動部材または弾性
部材で構成することにより、部品点数を増やすことなく
押圧力を得ることができる。

【００１７】第７の手段は、第４の手段において、前記
可動部材を弾性付勢する弾性付勢手段を備えていること
を特徴とする。このように弾性不正手段を設けると、可
動部材の自重だけで十分は押圧力を得ることができない
場合でも、必要な押圧力を得ることができる。

【００１８】第８の手段は、第１または第２の手段にお
いて、前記空間部が前記ガイド板の一方を膨らませ、ガ
イド板間の断面積を拡大することにより形成されている
ことを特徴とする。空間部を形成するに際し、ガイド板
の一方の形状を変更するだけで対応することができる。

【００１９】第９の手段は、第８の手段において、前記
断面積の拡大が、前記一方のガイド板を用紙搬送方向に
拡大するように傾斜させ、搬送ローラ対に至るまでに縮
小させるように傾斜させることにより行われていること
を特徴とする。このように傾斜角を搬送方向上流側と下
流側とで変えることにより、用紙の撓み形状を所望の形
状にすることが可能となる。

【００２０】第１０の手段は、第９の手段において、前
記拡大側の傾斜角が縮小側の傾斜角よりも大きくなるよ
うに設定されていることを特徴とする。このように構成
することにより、搬送ローラ対に用紙先端が当接したと
きに確実に用紙先端を平均して押圧することができる。

【００２１】第１１の手段は、第１ないし第１０のいず
れかの手段において、用紙の撓み方向を規定するガイド
を備えていることを特徴とする。このガイドにより、用
紙が撓み方向が規定され、ガイド板内で用紙が波打つよ
うなことがなくなり、用紙を一方向に綺麗に撓ませるこ
とができる。

【００２２】第１２の手段は、第１１の手段において、
前記ガイドが撓みにより膨らむ側とは反対側のガイド板
に設けられた突起からなることを特徴とする。このよう
な突起を設けるだけで、用紙の撓み方向を規定すること
が可能となり、用紙を一方向に綺麗に撓ませることがで
きる。

【００２３】第１３の手段は、第１１の手段において、
前記ガイドが撓みにより膨らむ側とは反対側を少なくと
も凸状に形成されたガイド板からなることを特徴とす
る。このようにガイド板形状を設定するだけで、用紙の
撓み方向を規定することが可能となり、用紙を一方向に
綺麗に撓ませることができる。

【００２４】第１４の手段は、第１３の手段において、
前記凸状に形成されたガイド板は、搬送された来た用紙
の先端が当接したときに、対となるガイド板の傾斜部に
前記先端を当接させた後、搬送ローラ対に導くことがで
きる角度に形成されていることを特徴とする。このよう
な形状にすることにより、用紙の撓み方向を確実に規定
することができる。

【００２５】第１５の手段は、第１ないし第１４のいず
れかの手段に係る用紙処理装置と、入力された画像情報
に基づいて記録媒体に可視画像を形成する画像形成装置
とから画像形成システムを構成したことを特徴とする。
このように画像形成システムを構成すると、後処理精度
の高い画像形成済み用紙を得ることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、本発明の実
施形態について説明する。

【００２７】なお、以下の各実施形態の説明において、
同等な各部には同一の参照符号を付し、重複する説明は
省略する。

【００２８】＜第１の実施形態＞図１は本実施形態に係
る用紙後処理装置と画像形成装置とからなる画像形成シ
ステムを概略的に示す図である。用紙後処理装置２００
は、画像形成装置１００から搬送されてきた用紙を受け
取り、穿孔処理やステープル処理等の後処理を行うもの
で、用紙後処理装置２００内の入り口側には画像形成装
置１００から搬送されてくる用紙を受け取るために設け
られた搬送姿勢補正機構である搬送ローラ対１，２と入
口センサＳ１が配置されている。搬送姿勢補正機構の出
口側には、用紙を穿孔するパンチユニット２０３及び２
０４が配置されている。これらのパンチユニット２０
３，２０４の下方には、パンチかすを受けるパンチかす
ホッパ２０５が設けられている。パンチユニット２０
３，２０４の出口側には、水平搬送路２０７と上搬送路
２２０とが設けられている。

【００２９】水平搬送路２０７の出口側には排紙コロ２
０８が設けられ、排紙コロ２０８から送り出された用紙
は、下トレイ２０９に積載される。下方搬送路２１０の
出口側には、用紙をステープラ２１３に送り出す紙送り
ローラ２１１が設けられている。１枚もしくは２枚まと
めてステープルトレイ２１２に送り込まれた用紙は用紙
の搬送方向に直交する方向の揃えをジョガーによって行
った後、所定枚数まとめられてステープラ２１３によっ
てステープル綴じの処理が施された後、放出ベルトによ
ってステープルトレイ２１２から排紙コロ２０８に送り
出される。上方搬送路２２０を通った用紙は上トレイ２
２１に積載される。水平搬送路２０７、下搬送路２１０
及び上搬送路２２０への搬送経路の切り換えは、分岐部
に設けられた２つの切り換え爪によって行なわれる。上
述の構成は用紙後処理装置として公知であり、詳細な説
明は省略する。

【００３０】なお、図２は用紙後処理装置の他の例を示
すもので、この例では搬送ローラ対１，２、入口センサ
Ｓ１、パンチユニット２０３及び２０４が、用紙後処理
装置２００とは別のユニット３００となっていて、用紙
後処理装置２００に連結されている。用紙後処理装置２
００の他の構成は入口ローラを付加したことを除いて図
１に示したものと同一である。

【００３１】画像形成装置ＰＲから搬送されてくる用紙
Ｐの搬送姿勢を補正する際、図３のように斜めに搬送さ
れて来た用紙Ｐの先端Ａも先端Ｂも均一に搬送ローラ対
１，２のニップに突き当てなければならないため、用紙
Ｐの先端Ａが先に搬送ローラ対１，２のニップに突き当
たっても、先端Ｂが搬送ローラ対１，２のニップに突き
当たるまで搬送され続ける必要がある。そのため、図４
に示すように用紙Ｐには、先端Ａ側に撓みが生じてしま
う。

【００３２】そこで、搬送されてくる用紙Ｐをガイドす
るのに必要な２つのガイド板４，５間の距離をａとすれ
ば、図５のように搬送ローラ対１，２の上流、かつ直前
に位置する平行なガイド板部分４−１，５−１間の距離
をａとし、さらにその下流のガイド板４，５の間の距離
をａ以上離せば、図５のように用紙Ｐの先端が搬送ロー
ラ対１，２のニップに突き当たった後、用紙Ｐに撓みが
生じても、用紙Ｐの撓みはガイド板４，５間の距離がａ
以上離れている傾斜部４−２、５によって形成されてい
る空間部Ｖ内で撓むことができる。これにより用紙Ｐが
ガイド板４，５の間で詰まってしまったり、用紙Ｐに皺
が生じることを防止することができる。

【００３３】＜第２の実施形態＞図７ないし図１０は第
２の実施形態を説明するためのもので、用紙後処理装置
及び画像形成装置からなる画像形成システム自体は図１
及び図２に示した第１の実施形態と同等なので、説明は
省略する。

【００３４】図７に示すように斜めに搬送されてくる用
紙Ｐの先端が搬送ローラ対１，２のニップに突き当たっ
て用紙Ｐに撓みが生じた時、その撓みによって後から搬
送ローラ対１，２のニップに突き当たった用紙Ｐの先端
には搬送力が伝わりにくくなる。そのため、搬送ローラ
対１，２のニップ近傍の搬送力Ｃは小さくなってしま
い、搬送ローラ対１，２のニップに突き当たりにくくな
る。そこで、図８のようにガイド板４，５間の距離がａ
以上離れている傾斜部４−２の下流側のガイド板４の傾
斜部４−３を、可動部材６で構成し、用紙Ｐの撓みの頂
点よりも上流側を可動部材６で押すようにすれば、その
力は用紙Ｐの先端に伝わり、搬送ローラ対１，２のニッ
プに突き当たる力を得ることができる。さらにその力
が、可動部材６の自重では十分でなければ、図９のよう
に弾性材７によって力を加えるか、図１０のように可動
部材６そのものを弾性材にすることによって、用紙Ｐの
先端に搬送ローラ対１，２のニップに突き当たるのに十
分な力を与えることができる。なお、可動部材６はこの
実施形態は、支点６ａに関し揺動自在に支持されてい
る。この実施形態では、空間部Ｖはガイド板４の（用紙
搬送方向に窄まる傾斜角の）傾斜部４−２と、（用紙搬
送方向に広がる傾斜角の）傾斜部４−３によって囲まれ
る空間からなる。

【００３５】その他、特に説明しない各部は前述の第１
の実施形態と同等に構成され、同等に機能する。

【００３６】＜第３の実施形態＞図１１及び図１２は第
３の実施形態を説明するためのもので、用紙後処理装置
及び画像形成装置からなる画像形成システム自体は図１
及び図２に示した第１の実施形態と同等なので、説明は
省略する。

【００３７】この実施形態は、第２の実施形態における
ガイド板の傾斜部４−２，４−３の角度を規定したもの
である。すなわち、図１１に示すように、ガイド板４の
傾斜部４−２のガイド板４本体に対する傾斜角をα、傾
斜部４−３のガイド板４本体に対する傾斜角をβとすれ
ば、これらの角度の関係をα＜βに設定する。これによ
り、図１２に示すように用紙Ｐが撓んだ時の形状も搬送
ローラ対１，２側は撓みの角度が緩くなるため、用紙Ｐ
の撓み部後端Ｐ１を可動部材６によって押す力が、用紙
Ｐの先端まで伝わりやすくなる。

【００３８】その他、特に説明しない各部は前述の第１
及び第２の実施形態と同等に構成され、同等に機能す
る。

【００３９】＜第４の実施形態＞図１３ないし図１９は
第４の実施形態を説明するためのもので、用紙後処理装
置及び画像形成装置からなる画像形成システム自体は図
１及び図２に示した第１の実施形態と同等なので、説明
は省略する。

【００４０】図１３に示すように画像形成装置ＰＲから
搬送されてくる用紙Ｐのカール方向が上向きであると、
図１４に示すように用紙Ｐ先端が搬送ローラ対１，２に
突き当たった後には下方向に撓もうとする。一方、図１
５のように用紙Ｐに生じるカール方向が下向きである
と、図１６のように用紙Ｐ先端が搬送ローラ対１，２に
突き当たった後には上方向に撓もうとする。そのためガ
イド板４，５間の距離が、搬送されてくる用紙をガイド
するのに必要な２つのガイド板間の距離をａ以上離れて
いる方向が、搬送されてくる用紙の撓みやすい方向と逆
であると、図１７のように用紙Ｐが撓むときにスムーズ
に撓まず、さらに用紙Ｐの撓みの頂点よりも上流側を可
動部材６によって十分に押すことができなくなってしま
う。

【００４１】そこで図１８に示すように、空間部Ｖを形
成するガイド板４の傾斜部４−２と対向するガイド板５
に突起８を設けた。このように突起８を設けると、図１
９に示すように用紙Ｐの先端が搬送ローラ対１，２のニ
ップに突き当たった後、用紙Ｐはガイド板５の突起８に
よって用紙Ｐを撓ませたい方向にすでに持ち上げられて
いるので、スムーズにガイド板４側に向かって撓むこと
ができる。これにより図１７に示すような撓み方にはな
らないので、可動部材６によって十分に押すことができ
る。

【００４２】その他、特に説明しない各部は前述の第１
ないし第３の実施形態と同等に構成され、同等に機能す
る。

【００４３】＜第５の実施形態＞図２０及び図２１は第
５の実施形態を説明するためのもので、用紙後処理装置
及び画像形成装置からなる画像形成システム自体は図１
及び図２に示した第１の実施形態と同等なので、説明は
省略する。

【００４４】この実施形態は、第３の実施形態のおける
機能をガイド板自体に持たせたものである。すなわち、
図２０のように搬送ローラ対１，２に用紙をガイドする
ガイド経路４，５を、搬送ローラ対１，２の中心軸線を
結ぶ直線９に垂直であり、かつ搬送ローラ対１，２のニ
ップを通る直線１０に対し、用紙を撓ませるためにガイ
ド板間の距離を離してあるガイド板部分４−２の方向に
ガイド板５を折曲させたな搬送経路とする。ガイド４も
前記距離を傾斜した部分４−２を除いて、前記ガイド板
５の傾斜に倣うようにする。これにより図２１のように
用紙Ｐの先端が搬送ローラ対１，２のニップに突き当た
った後、用紙Ｐはすでにガイド板４の用紙Ｐを撓ませた
い方向にすでに持ち上げられているので、スムーズにガ
イド板４の距離を離してある部分４−２に向かって撓む
こととなる。

【００４５】なお、図２０から分かるようにガイド板５
の折曲した頂点５ａがガイド板４の先端部４ａから前記
直線１０に平行に引いた線よりも上に出る程度の傾斜が
少なくとも必要である。このように傾斜させると、ガイ
ド板５の上流側の傾斜面５ｂに先端が当接した用紙は必
ずガイド板の傾斜部４−２の内面に当接して搬送ローラ
対１，２のニップに導かれるので、確実に前記傾斜部４
−２に沿って用紙は撓むことになる。

【００４６】その他、特に説明しない各部は前述の第１
ないし第４の実施形態と同等に構成され、同等に機能す
る。

【００４７】＜第６の実施形態＞画像形成装置から搬送
されてくる用紙の搬送姿勢を補正する際、図３のように
斜めに搬送されて来た用紙Ｐの先端Ａも先端Ｂも均一に
搬送ローラ対１，２のニップに突き当てなければならな
いため、用紙Ｐの先端Ａが先に搬送ローラ対１，２のニ
ップに突き当たっても、先端Ｂが搬送ローラ対１，２の
ニップに突き当たるまで搬送され続ける必要がある。し
かし、このように搬送し続けると図４に示すように用紙
Ｐには撓みが生じてしまう。このことは先に述べた通り
である。そこで、このように撓みが生じた場合、用紙の
撓みの形成を阻害しないような空間が必要となる。

【００４８】図２２は画像形成装置１００から用紙後処
理装置２００に用紙を受け渡す部分を拡大して示す図で
ある。同図に示すように画像形成装置１００の排出口１
０１及び排出ローラ１０２から用紙後処理装置２００の
受け入れ口２３０にある搬送ローラ対１，２までの用紙
をガイドするガイド板のうち、中継ガイド板対４１，４
２は、画像形成装置１００の排出口１０１と用紙後処理
装置２００の受け入れ口２３０の位置が上下方向にずれ
ていても用紙を搬送できるように画像形成装置１００側
に広がっている必要があり、さらに画像形成装置１００
の排紙ローラ対１０２から用紙後処理装置２００の搬送
ローラ対１，２までの距離は、用紙後処理装置２００内
を通紙可能な最小用紙サイズの長さ分しかないため、中
継ガイド板対４１，４２の下流に位置するガイド板対
４，５の部分に用紙の撓みを形成させる空間を確保する
ことができない。

【００４９】そこで、本実施形態では、中継ガイド板対
４１，４２の図において上側の中継ガイド板４１を可動
部材４４で形成した。これにより、図２３に示すように
用紙Ｐが搬送ローラ対１，２に搬送されるまでは、従来
の中継ガイド板４１，４２と同じく、画像形成装置側に
広がった状態で用紙Ｐを受け入れ、図２４に示すように
用紙の搬送姿勢補正の際には、可動部材で構成されてい
る中継ガイド板４１の搬送ローラ対１，２側が上方向に
逃げることにより、用紙Ｐに撓みを形成することができ
る。これによって従来から実施されている用紙後処理装
置の構成を大幅に変更することなく、また用紙Ｐの搬送
姿勢補正を省スペースで実現できる。なお、図２２に示
すようにガイド板４の入口部２３０は上方に傾いてお
り、前述の第１の実施形態のようにガイド板４，５間の
幅は搬送ローラ対１，２近傍よりも大きくなっている。

【００５０】その他、特に説明しない各部は前述の第１
ないし第５の実施形態と同等に構成され、同等に機能す
る。

【００５１】＜第７の実施形態＞図２５ないし図２７は
第７の実施形態を説明するためのもので、用紙後処理装
置及び画像形成装置からなる画像形成システム自体は図
１及び図２に示した第１の実施形態と同等であり、用紙
を画像形成装置から用紙後処理装置に受け渡す部分の関
係は図２２に示した第６の実施形態と同等なので説明は
省略する。

【００５２】前述の図４で説明したように斜めに搬送さ
れてくる用紙Ｐの先端が搬送ローラ対１，２のニップに
突き当たって用紙Ｐに撓みが生じた時、その撓みによっ
て後から搬送ローラ対１，２のニップに突き当たった用
紙Ｐの先端には搬送力が伝わりにくくなる。そのため、
搬送ローラ対１，２のニップ近傍の搬送力Ｃは小さくな
ってしまい、搬送ローラ対１，２のニップに突き当たり
にくくなる。そこで、図２６に示すように用紙Ｐの搬送
姿勢補正を行ったときに中継ガイド板対４１，４２で生
じる用紙Ｐの撓み部分の頂点近傍を可動部材で構成され
る中継ガイド板４１で押すようにすれば、その力は用紙
Ｐの先端まで伝わり、搬送ローラ対１，２のニップに突
き当たる力を得ることができる。

【００５３】さらにその力が、中継ガイド板４１１の自
重で十分でなければ、図２６に示すように弾性材４３に
よって力を加えるか、図２７に示すように中継ガイド板
４１そのものを弾性材４５によって形成すれば、用紙Ｐ
の先端に搬送ローラ対１，２のニップに突き当たるのに
十分な力を与えることができる。

【００５４】その他、特に説明しない各部は前述の第１
ないし第６の実施形態と同等に構成され、同等に機能す
る。

【００５５】＜第８の実施形態＞図２８ないし図３０は
第８の実施形態を説明するためのもので、用紙後処理装
置及び画像形成装置からなる画像形成システム自体は図
１及び図２に示した第１の実施形態と同等であり、用紙
を画像形成装置から用紙後処理装置に受け渡す部分の関
係は図２２に示した第６の実施形態と同等なので説明は
省略する。

【００５６】図２８に示すように、用紙Ｐの搬送姿勢補
正時に生じる撓みは、中継ガイド板対４１，４２と，用
紙後処理装置内のガイド板対４，５にまたがって形成さ
れることなる。このとき、図２９のように用紙の撓みが
形成される側のガイド板４の間隔を大きくするために傾
斜した部分４−２の傾斜していない部分に対する角度を
α、撓みを形成するために可動部材で構成されている中
継ガイド板４５の用紙搬送方向に対して傾斜した部分の
角度をβとしたときに、これら２つの角度関係をα＜β
となるように設定する。

【００５７】これによって、図３０のように用紙Ｐが撓
んだ時の形状が、搬送ローラ対１，２側の方が撓みの角
度が小さくなるため、第７の実施形態において、用紙Ｐ
の撓み部後端を可動部材で構成される中継ガイド板４４
によって押す力（矢印で示す）が、用紙Ｐの先端に伝わ
りやすくなる。その結果、用紙Ｐの先端に搬送ローラ対
１，２のニップに突き当たるのに十分な力を与えること
ができる。

【００５８】その他、特に説明しない各部は前述の第１
ないし第７の実施形態と同等に構成され、同等に機能す
る。

【００５９】＜第９の実施形態＞図３１ないし図３８は
第９の実施形態を説明するためのもので、用紙後処理装
置及び画像形成装置からなる画像形成システム自体は図
１及び図２に示した第１の実施形態と同等であり、用紙
を画像形成装置から用紙後処理装置に受け渡す部分の関
係は図２２に示した第６の実施形態と同等なので説明は
省略する。

【００６０】図３１に示すように画像形成装置１００か
ら搬送されてくる用紙Ｐのカール方向が上向きである
と、図３２に示すように用紙Ｐ先端が搬送ローラ対１，
２に突き当たった後には下方向に撓もうとする。一方、
図３３のように用紙Ｐに生じるカール方向が下向きであ
ると、図３４に示すように用紙Ｐ先端が搬送ローラ対
１，２に突き当たった後には上方向に撓もうとする。こ
れでは図３５に示すように用紙Ｐが撓むときにスムーズ
に撓まず、さらに用紙Ｐの撓みの頂点よりも上流側を可
動部材で構成される中継ガイド板４４によって十分に押
すことができなくなってしまう。

【００６１】そこで、図３６に示すように撓みが形成さ
れる中継ガイド板対４４，４２のうち、撓ませたい方向
と逆の中継ガイド板４２に突起４６を設ける。これによ
り、図３７に示すように用紙Ｐの先端が搬送ローラ対
１，２のニップに突き当たった後、用紙Ｐはガイド板４
２の突起４６によって用紙Ｐを撓ませたい方向に持ち上
げられ、山形状になるので、図３８に示すようにスムー
ズに中継ガイド板４４に向かって撓むことができ、ガイ
ド板４４によって撓みの後側から押すことができる。

【００６２】その他、特に説明しない各部は前述の第１
ないし第８の実施形態と同等に構成され、同等に機能す
る。

【００６３】＜第１０の実施形態＞図３９ないし図４１
は第１０の実施形態を説明するためのもので、用紙後処
理装置及び画像形成装置からなる画像形成システム自体
は図１及び図２に示した第１の実施形態と同等であり、
用紙を画像形成装置から用紙後処理装置に受け渡す部分
の関係は図２２に示した第６の実施形態と同等なので説
明は省略する。

【００６４】図３９に示すように搬送ローラ対１，２に
用紙をガイドするガイド経路４５，４２を、搬送ローラ
対１，２の中心軸線を結ぶ直線９に垂直であり、かつ搬
送ローラ対１，２のニップを通る直線１０に対し、ガイ
ド板対４５，４２からガイド板対４，５へ受け渡す位置
を上下方向にずらすことによって、図４０に示すように
用紙Ｐが搬送ローラ対１，２へ搬送される過程におい
て、用紙Ｐには山なりの形状が形成される。そこで、用
紙を撓ませたい方向と、通紙中に形成される山なり形状
との向きを一致させれば、図４１のように用紙Ｐの先端
が搬送ローラ対１，２のニップに突き当たった後、用紙
Ｐに形成されている山なり形状（図４０参照）が膨らむ
こととなり、用紙Ｐを撓ませたい方向へ撓ますことが可
能となる。その際、前述の第５の実施形態の図２０及び
図２１で説明したような関係に中継ガイド板４２が位置
している必要がある。

【００６５】その他、特に説明しない各部は前述の第１
ないし第９の実施形態と同等に構成され、同等に機能す
る。

【００６６】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、用紙を
確実に意図した方向に撓ませて、搬送ローラ対のニップ
に用紙先端の全縁を平均した力で押し当てることが可能
となり、これによって用紙の搬送姿勢補正を確実に行う
ことができる。

【００６７】また、本発明によれば、用紙処理装置の用
紙受け入れ口に取り付けるだけで用紙を確実に意図した
方向に撓ませて、搬送ローラ対のニップに用紙先端の全
縁を平均した力で押し当てることが可能となり、これに
よって用紙の搬送姿勢補正を確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態に係る用紙後処理装置と画像形
成装置とからなる画像形成システムを概略的に示す図で
ある。

【図２】第１の実施形態の変形例に係る用紙後処理装置
と画像形成装置とからなる画像形成システムを概略的に
示す図である。

【図３】用紙が搬送ローラ対に対して斜めに入ってきた
状態を示す斜視図である。

【図４】用紙が搬送ローラのニップに突き当たり、用紙
の一方の側に撓みが生じた状態を示す斜視図である。

【図５】第１の実施形態に係る用紙後処理装置の搬送ロ
ーラ対とガイド板との関係を示す図である。

【図６】図５のおいて用紙が搬送ローラ対のニップに突
き当たり、ガイド板内で撓みが生じたときの状態を示す
図である。

【図７】第２の実施形態を説明するためのもので、用紙
が搬送ローラに突き当たって停止しているときに、用紙
先端の一方に搬送力が十分に伝わっていない状態を示す
図である。

【図８】第２の実施形態に係る用紙後処理装置の搬送ロ
ーラ対と可動部材を備えたガイド板の構成を示す図であ
る。

【図９】図８において、可動部材を弾性材によって弾性
付勢している状態を示す図である。

【図１０】第２の実施形態に係る用紙後処理装置の搬送
ローラ対と一部を弾性材で形成したガイド板の構成を示
す図である。

【図１１】第３の実施形態に係る用紙後処理装置のガイ
ド板の傾斜角を示す図である。

【図１２】第３の実施形態に係る用紙後処理装置のガイ
ド板構造の用紙に対する力の伝達状態を示す図である。

【図１３】第４の実施形態を説明するためのもので、用
紙が上向きに搬送されてきたときの状態を示す図であ
る。

【図１４】図１３の状態で搬入されてきた用紙の撓みの
形状を示す図である。

【図１５】第４の実施形態を説明するためのもので、用
紙が下向きに搬送されてきたときの状態を示す図であ
る。

【図１６】図１５の状態で搬送されてきた用紙の撓みの
形状を示す図である。

【図１７】用紙の撓みが一方向に大きくきれいに形成さ
れずに波打った状態を示す図である。

【図１８】撓みの方向を規定するガイド部材を設けたと
きの搬送ローラ対とガイド板との状態を示す図である。

【図１９】図１８のガイド部材を設けたときの用紙の撓
み状態を示す図である。

【図２０】撓みの方向を規定するガイドをガイド板によ
る搬送路形状によって規定したときの第５の実施形態に
おける搬送ローラ対とガイド板との状態を示す図であ
る。

【図２１】図１９の搬送路形状における用紙の撓み状態
を示す図である。

【図２２】第６の実施形態において、画像形成装置から
用紙後処理装置に用紙を受け渡す部分を拡大して示す図
である。

【図２３】第６の実施形態において、ガイド板の一部を
可動部材によって構成した例を示す図である。

【図２４】図２３のガイド板構造で用紙を搬送したとき
の撓みの状態を示す図である。

【図２５】可動部材で用紙の撓み部分の後端側を押圧す
る第７の実施形態の中継ガイド板と用紙との関係を示す
図である。

【図２６】図２５において、可動部材を弾性付勢する弾
性材を設けた例を示す図である。

【図２７】図２５において、可動部材を弾性材で形成し
た例を示す図である。

【図２８】第８の実施形態を説明するためのもので、空
間部における用紙の撓み形状の例を示す図である。

【図２９】空間部を形成するガイド板の傾斜角の関係を
示す図である。

【図３０】第８の実施形態において用紙の撓み部後端を
中継ガイド板によって押す力が用紙の先端に伝わりやす
るなった状態を示す図である。

【図３１】第９の実施形態を説明するためのもので、用
紙が上向きに搬送されてきたときの状態を示す図であ
る。

【図３２】図３１の状態で搬送されてきた用紙の撓みの
形状を示す図である。

【図３３】第９の実施形態を説明するためのもので、用
紙が下向きに搬送されてきたときの状態を示す図であ
る。

【図３４】図３３の状態で搬送されてきた用紙の撓みの
形状を示す図である。

【図３５】第９の実施形態を説明するためのもので、中
継ガイド板を使用した場合に用紙が下向きに搬送されて
きたときの状態を示す図である。

【図３６】図３５のおいて、撓ませたい方向と逆の中継
ガイド板に突起を設けた例を示す図である。

【図３７】図３６の状態で用紙が搬入されたときの撓み
の形状を示す図である。

【図３８】図３７から撓みが大きくなったときの状態を
示す図である。

【図３９】第１０の実施形態における中継ガイド板の状
態を示す図である。

【図４０】図３９の状態で用紙が搬入されてきたときの
撓みの形状を示す図である。

【図４１】図４０から撓みが大きくなったときの状態を
示す図である。

【符号の説明】

１，２ 搬送ローラ（対） ４，５ ガイド板（対） ４−１，５−１ 平行部 ４−２，５−２ 傾斜部 ６ 可動部材 ７ 弾性材 ８ 突起 ４１，４２ 中継ガイド板（対） ４３ 弾性材 ４４ 可動部材からなる中継ガイド板 ４５ 弾性材からなる中継ガイド板 ４６ 突起 １００ 画像形成装置 １０２ 排紙ローラ対 ２００ 用紙後処理装置（用紙処理装置） Ｖ 空間部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田村 政博 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 鈴木 伸宜 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 齊藤 広元 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 岡田 浩樹 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 飯田 淳一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 安藤 明人 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 3F101 FB02 FE02 LA02 LA06 LA07 LB03 3F102 AA02 AA11 AA13 AB01 BA02 BB02 DA08 EA03

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬入されてきた用紙の先端を用紙搬送方
   向最上流側に設けた搬送ローラ対に当接させ、用紙先端
   が停止した状態で用紙をさらに送り込んで用紙先端の位
   置を前記搬送ローラ対のニップで揃え、搬送姿勢を補正
   した後、後段に送り出し、所定の処理を施して排紙する
   用紙処理装置において、 前記搬送ローラ対に対して用紙をガイドする一対のガイ
   ド板に、前記搬送ローラ対に用紙が当接した後の用紙の
   撓みを許容する空間部を設けたことを特徴とする用紙処
   理装置。
2. 【請求項２】 搬入されてきた用紙の先端を用紙搬送方
   向最上流側に設けた搬送ローラ対に当接させ、用紙先端
   が停止した状態で用紙をさらに送り込んで用紙先端の位
   置を前記搬送ローラ対のニップで揃え、搬送姿勢を補正
   した後、後段に送り出し、所定の処理を施して排紙する
   用紙処理装置において、 前記搬送ローラ対に対して用紙をガイドする一対のガイ
   ド板の用紙搬送方向の上流側であって前記用紙処理装置
   本体の側面に、前記搬送ローラ対に用紙が当接した後の
   用紙の撓みを許容する空間部を備えたガイド板ユニット
   を設けたことを特徴とする用紙処理装置。
3. 【請求項３】 前記空間部の用紙搬送方向上流側に、撓
   んだ用紙の後端部を前記搬送ローラ対方向に押す押圧手
   段を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の用
   紙処理装置。
4. 【請求項４】 前記押圧手段が予め設定された支点に関
   して揺動自在に支持されるとともに、ガイド板の一部を
   構成する可動部材からなることを特徴とする請求項３記
   載の用紙処理装置。
5. 【請求項５】 前記押圧手段が弾性部材からなることを
   特徴とする請求項３記載の用紙処理装置。
6. 【請求項６】 前記空間部が前記ガイド板の一方を膨ら
   ませ、ガイド板間の断面積を拡大することにより形成さ
   れていることを特徴とする請求項１または２記載の用紙
   処理装置。
7. 【請求項７】 前記断面積の拡大が、前記一方のガイド
   板を用紙搬送方向に拡大するように傾斜させ、搬送ロー
   ラ対に至るまでに縮小させるように傾斜させることによ
   り行われていることを特徴とする請求項６記載の用紙処
   理装置。
8. 【請求項８】 前記拡大側の傾斜角が縮小側の傾斜角よ
   りも大きくなるように設定されていることを特徴とする
   請求項７記載の用紙処理装置。
9. 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれか１項に記載
   の用紙処理装置と、 入力された画像情報に基づいて記録媒体に可視画像を形
   成する画像形成装置と、を備えてなる画像形成システ
   ム。