JP2003212419A - 用紙後処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、用紙つまりを防止すること
のできる用紙後処理装置を提供することである。 【解決手段】 画像形成装置１００の排紙部から排出さ
れる用紙を順次受けて用紙を案内する整合トレイ４１
と、整合トレイ４１に案内された用紙の先端を突き当て
て、各用紙の先端を揃える基準フェンス２３と、用紙を
基準フェンス２３に向けて搬送する戻しローラ２２を有
するローラユニット５０とを備え、戻しローラ２２は用
紙を整合トレイ４１に圧接しつつ回転して、用紙を搬送
し、用紙の先端が基準フェンス２３に当接後は整合トレ
イ４１から離れて退避位置へ移動する用紙後処理装置１
において、戻しローラ２２が用紙を搬送しているとき
に、用紙のたわみＳが戻しローラ２２に接触するのを防
止する押え部材５８ａを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真式の複写
機、プリンタ、ファクシミリ等に適用される用紙後処理
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】特開平１０−１０９８１２号公報で示す
用紙後処理装置では、画像形成装置から排出された用紙
を一時的に整合トレイにスタックし、整合トレイでの搬
送方向の整合には整合トレイ面に対して接離可能な戻し
ローラの搬送により行われている。戻しローラは、整合
トレイに用紙が排紙ローラにより進入してくるときに
は、整合トレイ面から退避しており、用紙後端が排紙ロ
ーラを出てから戻しローラが整合トレイ面へ接する位置
へ移動する。そして一定時間内で用紙を排紙ローラの搬
送方向とは逆方向に搬送し、基準フェンスに突き当て
て、戻しローラを待機位置へ移動することの繰り返しに
より、搬送方向の整合スタックを行っている。戻しロー
ラは、回転の駆動軸を揺動支点としてソレノイドや、ス
プリングの動作を利用して揺動操作をさせている。この
とき、搬送方向に短いサイズの用紙でも整合が行えるよ
うに、戻しローラは揺動支点よりも下流側に配置してい
る。

【０００３】戻しローラによる搬送方向の用紙の整合を
行うにあたり、戻しローラが整合トレイに接している時
間（以下戻し時間）は、用紙後端が基準フェンスにとき
当たるに必要最低限の長さが好ましい。しかし、画像形
成装置に使われる用紙には様々な種類があり、用紙の表
面性（摩擦係数）の違いによって、画像形成後のカール
状態が異なる。また、同じ用紙であっても、後処理装置
が装着される画像形成装置により、前述した用紙の性質
は異なってくるものである。更に、戻しローラによる搬
送効率（スリップ率）は用紙の種類や、画像形成装置の
種類により、ばらつきがあり、戻し時間を搬送効率の悪
い用紙を基準に設定している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そのため、図７に示す
ように、用紙後端が基準フェンス到達後も戻しローラに
よる搬送が継続し、戻しローラ下流の用紙にたわみが生
じ、そのたわみが戻しローラ外周に接する状態になる
と、戻しローラが待機位置へ移動しようとしても、その
たわみが邪魔となり、更には戻しローラの回転が反作用
となる抗力が働くため、戻しローラが移動できない場合
がある。その状態で次の用紙が整合トレイに進入してく
ると、戻しローラに突き当たってしまい、用紙つまりと
なってしまう。

【０００５】本発明は、用紙つまりを防止することので
きる用紙後処理装置を提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、画像形成装置の排紙部から排出される用紙を順次受
けて用紙を案内する搬送トレイと、搬送トレイに案内さ
れた用紙の先端を突き当てて各用紙の先端を揃える当接
部材と、用紙を当接部材に向けて搬送するローラを有す
るローラユニットとを備え、ローラは用紙を搬送トレイ
に圧接しつつ回転して、用紙を搬送し、用紙の先端が当
接部材に当接後は搬送トレイから離れて退避位置へ移動
する用紙後処理装置において、ローラが用紙を搬送して
いるときに、用紙のたわみ部分がローラに接触するのを
防止するたわみ規制部材を設けていることを特徴とす
る。

【０００７】この請求項１に記載の発明では、画像形成
装置の排紙部から排出された用紙は、画像形成装置の側
部に設けられた用紙後処理装置内の搬送トレイに向け順
次、搬送される。搬送トレイに用紙が案内されると、搬
送トレイの対向する位置に設けられたローラユニットの
ローラが搬送トレイに圧接しつつ回転して、用紙を搬送
し、用紙の先端を当接部材まで搬送し、用紙の先端を揃
える。用紙の先端は当接部材の当接位置に来た状態で停
止せずに、さらに当接部材側に送り込まれる。この場
合、ローラと搬送方向の下流側の位置で用紙のたわみが
生じる。ローラユニットは搬送トレイ面から離れて退避
位置まで戻り、用紙が張ってたわみが解消され、用紙の
先端が揃えられる。この動作を繰り返し行うことによ
り、複数枚の用紙が整合される。

【０００８】このように、用紙の先端が当接部材に当接
し、さらに搬送されてローラと当接部材との間で用紙の
たわみが生じても、用紙のたわみ部分がローラに接触す
るのを防止するたわみ規制部材を設けたので、用紙のた
わみがじゃまになって、ローラが退避位置に移動できな
い状態を防ぐことができる。よって、ローラユニットが
搬送トレイ面に位置した状態で、次の用紙が搬送トレイ
内に案内され、用紙がローラに突き当たって紙詰まりが
起こることを防止できる。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の用紙後処理装置において、たわみ規制部材はローラユ
ニットにおいて、前記当接部材側に設け、ローラユニッ
トは用紙の搬送方向におけるローラよりも上流側に設け
た揺動軸を中心に揺動して搬送位置と退避位置に移動す
ることを特徴とする。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明と同様の作用効果を奏するとともに、用紙が搬送
されるときには、ローラユニットは用紙の搬送方向にお
ける上流側に設けた揺動軸を中心に、搬送位置まで移動
する。搬送位置においてはローラの回転によって用紙を
当接部へ搬送し、用紙が当接部材に当接後は退避位置に
移動する。そして、用紙のたわみ部分が解消される。

【００１１】たわみ規制部材をローラユニットの当接部
側に設けたので、ローラを退避位置へ戻す際に、用紙の
たわみ部分がローラの邪魔になることがなく、更にはロ
ーラの回転による反作用が生じて、ローラが退避位置へ
戻れなくなることを防ぐことができる。よって、ローラ
ユニットが搬送トレイ面に位置した状態で、次の用紙が
搬送トレイ内に案内され、用紙がローラに突き当たって
紙詰まりが起こることを防止できる。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の用紙後処理装置において、たわみ規制部材とロ
ーラとは一体に設けていることを特徴とする。

【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載に発明と同様の作用効果を奏するとともに、たわ
み規制部材とローラとを一体に設けたので、ローラとた
わみ規制部材とを別体に設ける場合に比べ、省スペース
化及び低コスト化を図ることができる。

【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項１から３
の何れかに記載の用紙後処理装置において、たわみ規制
部材は板状の部材であり、且つ搬送トレイに対する退避
位置に移動可能であり、用紙のたわみにより押されて、
搬送トレイ面から離れる方向へたわみ規制部材が移動す
ることを特徴とする。

【００１５】この請求項４に記載の発明では、請求項１
から３の何れかに記載の発明と同様の作用効果を奏する
とともに、用紙のたわみによりたわみ規制部材が押され
て、搬送トレイ面から離れる方向へたわみ規制部材が移
動できるので、たわみ規制部材と共にローラも搬送トレ
イ面から離れるので、ローラの回転による用紙の更なる
たわみが生じることを防止できる。

【００１６】請求項５に記載の発明は、請求項１から４
の何れかに記載の用紙後処理装置において、ローラが用
紙を搬送しているときには、たわみ規制部材が搬送トレ
イ面に略平行になることを特徴とする。

【００１７】この請求項５に記載の発明では、請求項１
から４の何れかに記載の発明と同様の作用効果を奏する
とともに、たわみ規制部材が搬送トレイ面に略平行とな
るようにしたので、ローラが用紙を搬送しているとき
に、たわみ規制部材と搬送トレイ面とで挟まれる位置
で、用紙が搬送トレイ面と略平行な状態となり、用紙の
たわみ部分を小さくできる。

【００１８】請求項６に記載の発明は、請求項１から５
の何れかに記載の用紙後処理装置において、ローラは用
紙の一部に当接して用紙を搬送しており、たわみ規制部
材の幅寸法は、ローラの軸方向の寸法と略同一の幅寸法
としていることを特徴とする。

【００１９】この請求項６に記載の発明では、請求項１
から５の何れかに記載の発明と同様の作用効果を奏する
とともに、たわみ規制部材の幅寸法は、ローラの軸方向
の寸法と略同一の幅寸法としているので、たわみ規制部
材の軽量化を図ることができ、たわみ規制部材の揺動動
作をスムーズに行うことができ、ローラの動作との追従
性を良くすることができる。

【００２０】請求項７に記載の発明は、請求項１から６
の何れかに記載の用紙後処理装置において、たわみ規制
部材は、櫛歯形状あるいは中抜き形状としたことを特徴
とする。

【００２１】この請求項７に記載の発明では、請求項１
から６の何れかに記載の発明と同様の作用効果を奏する
とともに、たわみ規制部材を櫛歯形状あるいは中抜き形
状とすることで、たわみ規制部材を更に軽量化すること
ができ、たわみ規制部材の揺動動作をスムーズに行うこ
とでローラの動作との追従性を良くすることができる。

【００２２】請求項８に記載の発明は、請求項１から７
の何れかに記載の用紙後処理装置において、ローラが用
紙を搬送しているときには、たわみ規制部材は搬送トレ
イ面との間に隙間を形成していることを特徴とする。

【００２３】この請求項８に記載の発明では、請求項１
から７の何れかに記載の発明と同様の作用効果を奏する
とともに、たわみ規制部材と搬送トレイ面との間に隙間
を形成することで、用紙を搬送する際にたわみ規制部材
が用紙の搬送を妨げることがなく、用紙の搬送をスムー
ズにできる。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１は図２のローラユニットを示
す斜視図、図２はローラユニットの待機時の状態を示す
断面図、図３は用紙の整合時の状態を示す断面図、図４
はローラユニットの他の実施例を示す断面図、図５はロ
ーラユニットの押え部材の変形例を示す図、図６は本発
明の用紙後処理装置の全体を示す概略図、図７は従来例
のローラユニットを示す断面図である。

【００２５】用紙後処理装置１は、画像形成装置１００
の側部に取り付けられ、用紙後処理装置１の入口には、
画像形成装置１より排出された用紙を受ける搬送ローラ
６と、搬送ローラ６の直前位置には入口センサＳ１が設
けられており、搬送される用紙の先端及び後端が検知さ
れる。搬送ローラ６の下流側には偏向爪２が設けられて
おり、この偏向爪２は図示しないソレノイド及びスプリ
ング等により駆動される。

【００２６】偏向爪２は、画像形成装置１００により排
出された用紙をプルーフトレイ３へ導く第１搬送路Ａ
と、大量排紙トレイ５及びスティプル綴じを行うための
スティプルトレイＥへ導く第２搬送路Ｂとに分岐する。
スティプルトレイＥにおいてスティプル（綴じ処理）が
された用紙も最終的には最下流側に位置する大量排紙ト
レイ５にスタックされるようになっている。

【００２７】第１搬送路Ａには、排紙ローラ７に従動す
る従動コロ８が設けられており、画像形成装置１００よ
り排出された用紙をプルーフトレイ３へ導く。また、第
２搬送路Ｂにおいては、搬送ローラ９に従動する従動コ
ロ１０が設けられ、その下流側には第３搬送路Ｃと第４
搬送路Ｄに分岐するための偏向爪４が設けられている。

【００２８】第３搬送路Ｃには、用紙の仕分けを行うシ
フトローラ１１と、これに従動する従動コロ１２が設け
られ、さらに下流側には排紙ローラ１３と、これに従動
する従動コロ３３が設けられている。

【００２９】第４搬送路Ｄには、複数の搬送ローラ１
４、１５、１６及びこれに従動する従動ローラ１７、１
８、１９が設けられており、用紙をスティプルユニット
Ｅへ導く。スティプルユニットＥには用紙を一時スタッ
クするための整合トレイ４１と、用紙の横方向の揃えを
行うジョガーフェンス２０、２１と、用紙の縦方向の揃
えを行う接離可能なローラユニット５０と、用紙の先端
を揃えるための基準フェンス２３と、用紙のサイズや綴
じ位置に合わせて横方向に移動可能なスティプラ２５
と、スティプルされた用紙束を大量排紙トレイ５へ押し
出すための放出爪２６を設けている。大量排紙トレイ５
の高さを、排出される用紙の量に応じて移動可能なよう
に、用紙後処理装置１の側部に紙面検知センサＳ２を設
けている。

【００３０】次にスティプルユニットＥの構成について
説明する。図１はスティプルユニットＥのローラユニッ
ト５０を拡大した斜視図である。ローラユニット５０
は、戻しローラ２２の回転の駆動源であるモータ５１
と、整合トレイ４１面と平行な位置にブラケット５２が
設けられ、これらは図示しない同一の筐体に固定されて
いる。

【００３１】ブラケット５２にはアーム５８が取り付け
られており、ソレノイド６０の操作により、整合トレイ
４１方向に揺動できるようになっている。またブラケッ
ト５２には回転可能な駆動軸５５が長手方向に設けら
れ、駆動軸５５の端部にはタイミングプーリ５４が設け
られている。タイミングプーリ５４はタイミングベルト
５３を介してモータ５１の回転が伝達するようになって
いる。また、アーム５８にはカシメ固定された軸５８を
介して戻しローラ２２が回転自在に設けられ、駆動軸５
５の先端部分のプーリ５６に架けられたタイミングベル
ト５７の駆動により、戻しローラ２２は矢印方向に回転
する。尚、戻しローラ２２は整合トレイ４１へ用紙が案
内されている間、常時回転している。

【００３２】また、ブラケット５２にはソレノイド６０
が固定されており、ソレノイド６０には２つのスプリン
グ（第１スプリング６１、第２スプリング６２）の一端
が接続されている。第１スプリング６１の他端はアーム
５８の支点付近に接続され、第２スプリング６２の他端
はアーム５８の支点からやや離れた位置に接続されてい
る。そして、ソレノイド６０の吸引（ＯＮ）又は押出し
（ＯＦＦ）により、スプリング６１、６２の張力の調整
を行い、アーム５８の揺動動作を操作している。なお、
戻しローラ２２の整合トレイ４１面に接するときの圧力
はスプリング６１、６２の張力の力関係により定まる。

【００３３】本実施の形態では、戻しローラ２２の下流
側（基準フェンス側）近傍に、用紙のたわみを押える部
材（押え部材）５８ａがアーム５８と一体に構成されて
いる。このように、押え部材５８ａと戻しローラ２２と
を一体に設けたので、省スペース化及び低コスト化を図
ることができる。

【００３４】また、押え部材５８ａはアーム５８の先端
部に構成するため、揺動操作でモーメントが大きくな
り、戻しローラ２２の動作との追従性が損なわれる。そ
こで押え部材５８ａの幅寸法は、戻しローラ２２の軸方
向の寸法と略同一の幅寸法としている。また、図１に示
すように押え部材５８ａの形状を櫛歯状にしている。さ
らに、図５に示すように押え部材５８ａの形状を中抜き
状にしても良い。このように、押え部材５８ａの軽量化
を図ることにより、押え部材５８ａの揺動動作をスムー
ズに行うことができ、戻しローラ２２の動作との追従性
を良くすることができる。

【００３５】次に、上述した構成に基づき本実施の形態
の作用を説明する。画像形成装置１００の排紙部から排
出されたコピー用紙は、用紙後処理装置１内に案内され
る。用紙は、搬送ローラ６を通過して第２搬送路Ｂに進
み、次いで第４搬送路Ｄを通過して、スティプルユニッ
トＥに案内される。

【００３６】スティプルユニットＥでは、用紙が案内さ
れるとともに、ソレノイド６０の操作により、アーム５
８が待機位置（図２）から搬送位置（図３）に向けて移
動する。そして、戻しローラ２２が整合トレイ４１の凸
部４１ａに接触し、戻しローラ２２の回転により基準フ
ェンス２３側に用紙の端部を搬送する。用紙の先端が基
準フェンス２３に突き当たり、しばらくの間は戻しロー
ラ２２の回転により用紙が搬送され、図３に示すように
戻しローラ２２と基準フェンス２３との間で用紙のたわ
みＳが生じる。

【００３７】アーム５８は整合トレイ４１から離れて退
避位置まで戻り、用紙が張ってたわみＳが解消され、用
紙の先端が揃えられる。この動作を繰り返し行うことに
より、複数枚の用紙が整合される。そして、用紙の綴じ
処理等を行った後、放出爪２６を駆動させて、用紙束を
大量排紙トレイ５へ押し出す。このように、押え部材５
８ａを戻しローラ２２の基準フェンス２３側に設けたの
で、戻しローラ２２を退避位置へ戻す際に、用紙のたわ
みＳが戻しローラ２２の邪魔になることがなく、更には
戻しローラ２２の回転による反作用が生じて、戻しロー
ラ２２が退避位置へ戻れなくなることを防ぐことができ
る。よって、戻しローラ２２が整合トレイ４１面に位置
した状態で、次の用紙が整合トレイ４１内に搬送され、
用紙が戻しローラ２２に突き当たって紙詰まりが起こる
ことを防止できる。また、押え部材５８ａが整合トレイ
４１面に略平行となるようにしたので、戻しローラ２２
の回転により用紙を搬送しているときに、押え部材５８
ａと整合トレイ４１面とで挟まれる位置で、用紙が整合
トレイ４１面と略平行な状態となり、用紙のたわみＳを
小さくできる。

【００３８】また、戻しローラ２２が用紙を搬送してい
るときには、押え部材５８ａとが整合トレイ４１面との
間に隙間が形成されるようにした。押え部材５８ａと整
合トレイ４１面との間に隙間を形成することで、用紙を
搬送する際に押え部材５８ａが用紙の搬送を妨げること
がなく、用紙の搬送をスムーズにできる。

【００３９】さらに、図４に示すように、用紙のたわみ
Ｓにより押え部材５８ａが押されて、整合トレイ４１面
から離れる方向へ移動できるようにしてもよい。このよ
うに、用紙のたわみＳにより押え部材５８ａが押され
て、整合トレイ４１面から離れる方向へ押え部材５８ａ
が移動することで、押え部材５８ａと共に戻しローラ２
２も整合トレイ４１面から離れるので、戻しローラ２２
の回転による用紙の更なるたわみが生じることを防止で
きる。

【００４０】なお、本発明は上述した実施の形態に限定
されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能
である。上述の実施形態は本発明の用紙後処理装置を画
像形成装置の側部に取り付ける場合について説明した
が、プリンタ、ＦＡＸなどに係るものでも良い。また、
用紙後処理装置は単独で使用するようにしても良い。

【００４１】

【発明の効果】請求項１に記載の発明では、用紙の先端
が当接部材に当接し、さらに搬送されてローラと当接部
材との間で用紙のたわみが生じても、用紙のたわみ部分
がローラに接触するのを防止するたわみ規制部材を設け
たので、用紙のたわみがじゃまになって、ローラが退避
位置に移動できない状態を防ぐことができる。よって、
ローラユニットが搬送トレイ面に位置した状態で、次の
用紙が搬送トレイ内に案内され、用紙がローラに突き当
たって紙詰まりが起こることを防止できる。

【００４２】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明と同様の効果を奏するとともに、たわみ規制部
材をローラユニットの当接部側に設けたので、ローラを
退避位置へ戻す際に、用紙のたわみ部分がローラの邪魔
になることがなく、更にはローラの回転による反作用が
生じて、ローラが退避位置へ戻れなくなることを防ぐこ
とができる。よって、ローラユニットが搬送トレイ面に
位置した状態で、次の用紙が搬送トレイ内に案内され、
用紙がローラに突き当たって紙詰まりが起こることを防
止できる。

【００４３】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
２に記載に発明と同様の効果を奏するとともに、たわみ
規制部材とローラとを一体に設けたので、ローラとたわ
み規制部材とを別体に設ける場合に比べ、省スペース化
及び低コスト化を図ることができる。

【００４４】請求項４に記載の発明では、請求項１から
３の何れかに記載の発明と同様の効果を奏するととも
に、用紙のたわみによりたわみ規制部材が押されて、搬
送トレイ面から離れる方向へたわみ規制部材が移動でき
るので、たわみ規制部材と共にローラも搬送トレイ面か
ら離れるので、ローラの回転による用紙の更なるたわみ
が生じることを防止できる。

【００４５】請求項５に記載の発明では、請求項１から
４の何れかに記載の発明と同様の効果を奏するととも
に、たわみ規制部材が搬送トレイ面に略平行としたの
で、ローラが用紙を搬送しているときに、たわみ規制部
材と搬送トレイ面とで挟まれる位置で、用紙が搬送トレ
イ面と略平行な状態となり、用紙のたわみ部分を小さく
できる。

【００４６】請求項６に記載の発明では、請求項１から
５の何れかに記載の発明と同様の効果を奏するととも
に、たわみ規制部材の幅寸法は、ローラの軸方向の寸法
と略同一の幅寸法としているので、たわみ規制部材の軽
量化を図ることができ、たわみ規制部材の揺動動作をス
ムーズに行うことができ、ローラの動作との追従性を良
くすることができる。

【００４７】請求項７に記載の発明では、請求項１から
６の何れかに記載の発明と同様の効果を奏するととも
に、たわみ規制部材を櫛歯形状あるいは中抜き形状とす
ることで、たわみ規制部材を更に軽量化することがで
き、たわみ規制部材の揺動動作をスムーズに行うことで
ローラの動作との追従性を良くすることができる。

【００４８】請求項８に記載の発明では、請求項１から
７の何れかに記載の発明と同様の効果を奏するととも
に、たわみ規制部材と搬送トレイ面との間に隙間を形成
することで、用紙を搬送する際にたわみ規制部材が用紙
の搬送を妨げることがなく、用紙の搬送をスムーズにで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２のローラユニットを示す斜視図である。

【図２】ローラユニットの待機時の状態を示す断面図で
ある。

【図３】用紙の整合時の状態を示す断面図である。

【図４】ローラユニットの他の実施例を示す断面図であ
る。

【図５】ローラユニットの押え部材の変形例を示す図で
ある。

【図６】本発明の用紙後処理装置の全体を示す概略図で
ある。

【図７】従来例のローラユニットを示す断面図である。

【符号の説明】

１ 用紙後処理装置 ２２ 戻しローラ（ローラ） ２３ 基準フェンス（当接部材） ４１ 搬送トレイ（整合トレイ） ５０ ローラユニット ５５ 駆動軸（揺動軸） ５８ａ 押え部材（たわみ規制部材） １００ 画像形成装置 Ｓ たわみ（たわみ部分）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置の排紙部から排出される用
   紙を順次受けて用紙を案内する搬送トレイと、搬送トレ
   イに案内された用紙の先端を突き当てて各用紙の先端を
   揃える当接部材と、用紙を当接部材に向けて搬送するロ
   ーラを有するローラユニットとを備え、ローラは用紙を
   搬送トレイに圧接しつつ回転して、用紙を搬送し、用紙
   の先端が当接部材に当接後は搬送トレイから離れて退避
   位置へ移動する用紙後処理装置において、ローラが用紙
   を搬送しているときに、用紙のたわみ部分がローラに接
   触するのを防止するたわみ規制部材を設けていることを
   特徴とする用紙後処理装置。
2. 【請求項２】 たわみ規制部材はローラユニットにおい
   て、前記当接部材側に設け、ローラユニットは用紙の搬
   送方向におけるローラよりも上流側に設けた揺動軸を中
   心に揺動して搬送位置と退避位置に移動することを特徴
   とする請求項１記載の用紙後処理装置。
3. 【請求項３】 たわみ規制部材とローラとは一体に設け
   ていることを特徴とする請求項１又は２記載の用紙後処
   理装置。
4. 【請求項４】 たわみ規制部材は板状の部材であり、且
   つ搬送トレイに対する退避位置に移動可能であり、用紙
   のたわみにより押されて、搬送トレイ面から離れる方向
   へたわみ規制部材が移動することを特徴とする請求項１
   から３の何れかに記載の用紙後処理装置。
5. 【請求項５】 ローラが用紙を搬送しているときには、
   たわみ規制部材が搬送トレイ面に略平行になることを特
   徴とする請求項１から４の何れかに記載の用紙後処理装
   置。
6. 【請求項６】 ローラは用紙の一部に当接して用紙を搬
   送しており、たわみ規制部材の幅寸法は、ローラの軸方
   向の寸法と略同一の幅寸法としていることを特徴とする
   請求項１から５の何れかに記載の用紙後処理装置。
7. 【請求項７】 たわみ規制部材は、櫛歯形状あるいは中
   抜き形状としたことを特徴とする請求項１から６の何れ
   かに記載の用紙後処理装置。
8. 【請求項８】 ローラが用紙を搬送しているときには、
   たわみ規制部材は搬送トレイ面との間に隙間を形成して
   いることを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の
   用紙後処理装置。