JP2003271012A - 画像形成装置、感光体用支持体の製造方法、感光体用支持体及び感光体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドット画像のスクリーンと感光体を構成する
支持体の表面の凹凸ピッチとの干渉によるモアレをなく
する。 【解決手段】 実測による表面粗さＲｚ又は計算上の表
面粗さＺを所定値とするバイト加工による表面処理を行
った感光体用支持体を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に関
し、特に、画像形成装置に用いられる感光体の製造技術
に関する。

【０００２】

【従来の技術】デジタル画像形成装置においては、レー
ザや発光ダイオード（ＬＥＤ）アレイを用いてドット露
光を行い現像し画像が形成される。一方像担持体として
の感光体はアルミニウム等の金属からなる支持体及び感
光層からなるが、露光において、像担持体の表面で反射
する光と支持体表面で反射する光との間に干渉が起こっ
て画質に影響するという問題がある。

【０００３】この問題に対する対策として、支持体の表
面を荒らしたり、支持体と感光層の間に微粒子を含有す
る下引き層を設ける等がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術は、階調
性を向上した画像形成工程等においては限界があり、画
質の低下を十分に防止することが困難である。特に、階
調表現性能を向上するために、画像を構成するドットの
配列を一方向に密に画像形成方法においては、ドットの
配列と支持体表面の凹凸との間の干渉によるモアレが生
じて画質を低下させることが判明した。

【０００５】本発明は、このよう問題を解決し、濃度む
らがなく高い画質の画像を形成することが出来る画像形
成装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記の発明により達成される。

【０００７】１．バイト加工により表面処理された支持
体及び該支持体上に形成された感光層を有する感光体並
びに光ビームを発生する光源を有する露光手段を備え、
前記光ビームの主走査と前記感光体の移動による副走査
によりドット配列の露光を行って潜像を形成する画像形
成装置において、前記露光手段は、前記主走査方向にお
けるドットの配列ピッチの空間周波数が４個／ｍｍ以上
である走査露光を行うとともに、前記支持体の前記主走
査方向における表面粗さＲｚが１．５μｍ以下であるこ
とを特徴とする画像形成装置。

【０００８】２．バイト加工により表面処理された支持
体及び該支持体上に形成された感光層を有する感光体並
びに光ビームを発生する光源を有する露光手段を備え、
前記光ビームの主走査と前記感光体の移動による副走査
によりドット配列の露光を行って潜像を形成する画像形
成装置において、前記露光手段は、前記主走査方向にお
けるドットの配列ピッチの空間周波数が４個／ｍｍ以上
である走査露光を行うとともに、前記支持体は、前記支
持体の前記主走査方向の表面形状に前記バイト加工にお
けるバイトピッチに対応した周期の凹凸を実質的に有し
ないことを特徴とする画像形成装置。

【０００９】３．バイト加工により表面処理された支持
体及び該支持体上に形成された感光層を有する感光体並
びに光ビームを発生する光源を有する露光手段を備え、
前記光ビームの主走査と前記感光体の移動による副走査
によりドット配列の露光を行って潜像を形成する画像形
成装置において、前記露光手段は、前記主走査方向にお
けるドットの配列ピッチの空間周波数が４個／ｍｍ以上
である走査露光を行うとともに、前記支持体は、次の条
件を満たす表面を有することを特徴とする画像形成装
置。

【００１０】Ｒ−Ｒｃｏｓ［｛（Ｘ／２）／２πＲ｝×
３６０］＜０．００１ ただし、Ｒは前記表面処理において用いるバイトの曲率
半径（ｍｍ）、Ｘは前記表面処理におけるバイトピッチ
（ｍｍ）である。

【００１１】４．前記露光手段は、副走査方向のドット
密度を主走査方向のドット密度より大としたドット配列
の露光を行うことを特徴とする前記１〜３のいずれか１
項に記載の画像形成装置。

【００１２】５．個数平均粒径が２〜７μｍのトナーを
用いて潜像を現像する現像手段を有することを特徴とす
る前記１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。

【００１３】６．前記支持体は、円筒形の金属からなる
ことを特徴とする前記１〜５のいずれか１項に記載の画
像形成装置。

【００１４】７．円筒形の金属からなる感光体用支持体
の製造方法において、次の条件を満たす表面処理を行う
ことを特徴とする感光体用支持体の製造方法。

【００１５】Ｒ−Ｒｃｏｓ［｛（Ｘ／２）／２πＲ｝×
３６０］＜０．００１ ただし、Ｒは前記表面処理において用いるバイトの曲率
半径（ｍｍ）、Ｘは前記表面処理におけるバイトピッチ
（ｍｍ）である。

【００１６】８．次の条件を満たす表面処理を行う感光
体用支持体の製造方法により製造されたことを特徴とす
る感光体用支持体。

【００１７】Ｒ−Ｒｃｏｓ［｛（Ｘ／２）／２πＲ｝×
３６０］＜０．００１ ただし、Ｒは前記表面処理において用いるバイトの曲率
半径（ｍｍ）、Ｘは前記表面処理におけるバイトピッチ
（ｍｍ）である。

【００１８】９．次の条件を満たす表面処理を行う感光
体用支持体の製造方法により製造されたことを特徴とす
る支持体及び、該支持体上に形成された感光層を有する
ことを特徴とする感光体。

【００１９】Ｒ−Ｒｃｏｓ［｛（Ｘ／２）／２πＲ｝×
３６０］＜０．００１ ただし、Ｒは前記表面処理において用いるバイトの曲率
半径（ｍｍ）、Ｘは前記表面処理におけるバイトピッチ
（ｍｍ）である。

【００２０】１０．前記感光層は、厚さ１０〜３０μｍ
であることを特徴とする前記９に記載の感光体。

【００２１】

【発明の実施の形態】＜画像形成装置＞図１は、画像形
成装置本体ＧＨと、画像読取装置ＹＳとから構成された
本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるカ
ラー複写機の全体構成を示す図である。

【００２２】画像形成装置本体ＧＨは、タンデム型カラ
ー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成
部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、ベルト状の中間
転写体６と給紙部と定着手段２４とから成る。

【００２３】イエロー色の画像を形成する画像形成部１
０Ｙは、像担持体としての感光体１Ｙの周囲に配置され
た帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像手段４Ｙ及びクリ
ーニング手段８Ｙを有し、マゼンタ色の画像を形成する
画像形成部１０Ｍは、像担持体としての感光体１Ｍ、帯
電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像手段４Ｍ及びクリーニ
ング手段８Ｍを有し、シアン色の画像を形成する画像形
成部１０Ｃは、像担持体としての感光体１Ｃ、帯電手段
２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像手段４Ｃ及びクリーニング手
段８Ｃを有し、黒色画像を形成する画像形成部１０Ｋ
は、像担持体としての感光体１Ｋ、帯電手段２Ｋ、露光
手段３Ｋ、現像手段４Ｋ及びクリーニング手段８Ｋを有
する。帯電手段２Ｙと露光手段３Ｙ、帯電手段２Ｍと露
光手段３Ｍ、帯電手段２Ｃと露光装置３Ｃ及び帯電手段
２Ｋと露光装置３Ｋとは、潜像形成手段を構成する。

【００２４】中間転写体６は、駆動ローラ９Ａ及び従動
ローラ９Ｂ〜９Ｅに張架され、画像形成時に矢印で示す
ように循環移動する。

【００２５】画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ及び１
０Ｋにより形成された各単色画像は、中間転写体６上に
転写手段７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ及び７Ｋにより逐次転写され
て（１次転写）、合成されたカラー画像が形成される。
中間転写体６上にカラー画像を形成する画像形成部１０
Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ及び転写手段７Ｙ、７Ｍ、
７Ｃ、７Ｋは像形成手段を構成する。

【００２６】記録材Ｐを収納する収納部としての複数の
給紙カセット２０ａ、２０ｂ、２０ｃ内に収容された記
録材Ｐは、繰り出しローラ及び捌き部材からなる給紙手
段２１により給紙され、給紙ローラ２２Ａ、２２Ｂ、２
２Ｃ、レジストローラ１０２等を経て、電源７Ｂにより
転写電圧が印加された転写手段としての転写ローラ７Ａ
に搬送され、記録材Ｐ上にカラー画像が転写される（２
次転写）。

【００２７】カラー画像が形成された記録材Ｐは、分離
手段としての駆動ローラ９Ａにより中間転写体６から分
離される。分離手段は小ローラで構成された駆動ローラ
９Ａからなり、中間転写体６を駆動ローラ９Ａにより小
さな曲率半径で強度に屈曲させることにより、紙の直進
性を利用して記録材Ｐを中間転写体６から分離する。

【００２８】給紙カセット２０ｂ及び２０ｃには符号を
省略しているが、それぞれ給紙手段２１及び搬送ローラ
２２Ａが設けられている。給紙カセット２０ａ、２０
ｂ、２０ｃ、手差し給紙台２０ｄ又は両面画像形成用の
反転搬送部からの記録材搬送路はループ形成ローラ１０
１の上流で合流し、ループ形成ローラ１０１には単一の
記録材搬送路から記録材Ｐが送り込まれる。カラー画像
が転写された記録材Ｐは、定着装置２４により定着処理
され、排紙ローラ２５に挟持されて機外の排紙トレイ２
６上に載置される。定着手段２４は、それぞれ内側にヒ
ータが配置された上下ローラ２４Ａ、２４Ｂ、クリーニ
ングローラ２４Ｃ等で構成される。

【００２９】一方、転写ローラ７Ａにより記録材Ｐにカ
ラー画像を転写した後、記録材Ｐを分離した中間転写体
６は、クリーニング手段８Ａによりクリーニングされ
る。

【００３０】５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、現像手段４
Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋにそれぞれ新規トナーを補給する
トナー補給手段である。Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３はセンサであ
る。

【００３１】画像形成装置本体ＧＨの上部には、自動原
稿送り装置２０１と原稿画像走査露光装置２０２から成
る画像読取装置ＹＳが設置されている。自動原稿送り装
置２０１の原稿台上に載置された原稿ｄはレジスト搬送
手段により搬送され、原稿画像走査露光装置２０２の光
学系により原稿の片面又は両面の画像が走査露光され、
ラインイメージセンサＣＣＤにより読み込まれる。

【００３２】ラインイメージセンサＣＣＤにより光電変
換されたアナログ信号は、画像処理部において、アナロ
グ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処
理等を行った後、露光手段３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋに入
力する。

【００３３】自動原稿送り装置２０１は両面原稿搬送手
段を備えている。自動原稿送り装置２０１は原稿載置台
上から給送される多数枚の原稿ｄの画像を、連続して読
み取り、記憶手段に蓄積する事が可能であるから（電子
ＲＤＨ機能）、複写機能により多数枚の原稿内容を複写
することが可能であり、また、ファクシミリ機能により
多数枚の原稿ｄの画像データを送信することが可能であ
る。 ＜像担持体＞以下に図２以下を参照して、図１における
像担持体としての感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ，１Ｋ及びそ
の製造方法を説明する。なお、図２において感光体１
Ｙ、１Ｍ、１Ｃ及び１Ｋを総称して感光体ＰＣ１とす
る。

【００３４】感光体ＰＣ１は図２（ａ）に示すように、
例えば、アルミニウムを材料とする円筒状の支持体ＰＣ
１１に塗布により感光層ＰＣ１２を形成して作製され
る。支持体ＰＣ１１は鋳造により円筒状に形成されたア
ルミニウムを以下に説明するバイト加工による表面処理
を施して形成される。感光層ＰＣ１２は浸漬塗布、円形
スライドホッパによるスライド塗布、スプレー塗布等の
塗布方法により形成された有機感光層からなり厚さ１０
〜３０μｍに形成される。

【００３５】支持体ＰＣ１１の表面処理は図２（ｂ）に
示すように支持体ＰＣ１１をＹ方向に回転させつつバイ
トＢＴをＸ方向に一定速度で移動させることにより支持
体ＰＣ１１の表面を所定の表面粗さにするものである。 ＜支持体の表面処理＞支持体ＰＣ１１の表面状態は主と
してバイトＢＴの刃先の形状を表すバイト曲率半径Ｒ
と、支持体ＰＣ１１が１回転する間におけるバイトＢＴ
の移動量であるバイトピッチＸにより決定される。図３
にバイト加工における処理条件のパラメータを示す。

【００３６】支持体ＰＣ１１との関連での感光体ＰＣ１
の性能については、主として支持体ＰＣ１１の表面粗さ
により評価することができる。表面粗さには種々ある
が、本実施の形態においては、次のように定義される実
測された表面粗さＲｚと計算上の表面粗さＺを用いた。

【００３７】表面粗さＲｚ：ＪＩＳ Ｂ６０１において
規定されている十点平均粗さであり、基準長（本実施の
形態では２．５ｍｍ）において、最高から５番目までの
山の高さの平均値と、最も深い谷から５番目までの谷底
の深さの平均値との和をμｍで表したものである。

【００３８】計算上の表面粗さＺ：図３に示すようにバ
イトＢＴの頂点を谷とし、バイトピッチＸを持って隣り
合っているバイトＢＴｎとバイトＢＴｎ＋１の刃先輪郭
の交点を山とする凹凸曲線における谷と山間の距離（高
度差）であり、次の式により表される。なお、バイトＢ
Ｔｎに対するバイトＢＴｎ＋１は支持体ＰＣ１１が１回
転する間にバイトＢＴが移動したものを言う。 Ｚ＝Ｒ−Ｒｃｏｓ｛（Ｘ／２）×３６０／２πＲ｝ ただし、ＲはバイトＢＴの刃先の曲率半径（ｍｍ）、Ｘ
はバイトピッチ（ｍｍ）である。

【００３９】処理条件を変えて表面処理した各種の支持
体ＰＣ１１に感光層ＰＣ１２を形成して作成した感光体
ＰＣ１を用いて画像を形成した結果、バイトＢＴの送り
方向である主走査方向において４個／ｍｍ以上のドット
配列の画像形成においては、Ｒｚ≦１．５μｍ又はＺ≦
０．００１ｍｍという条件が満足されたときに、モアレ
が発生せず鮮明な画像が得られた。

【００４０】図７は、刃先の曲率半径Ｒ及びバイトピッ
チＸの様々な値に対する表面粗さＺを式Ｚ＝Ｒ−Ｒｃｏ
ｓ｛（Ｘ／２）×３６０／２πＲ｝を用いて計算した結
果を示す。

【００４１】図中実線の太線で示す境界の下側領域Ａが
良好な画像を形成することができる範囲であり、上側の
領域Ｂが濃度ムラを生ずる範囲である。なお、画像を形
成し、形成された画像の画質を評価する実験は図７中の
代表的な点をサンプリングして行った。

【００４２】図７に示す結果及び下記に説明する実施例
及び比較例の結果から次のことが結論される。

【００４３】主走査方向におけるドットの配列ピッチの
空間周波数が４個／ｍｍ以上である画像形成において、 （１）実測の表面粗さＲｚが１．５μｍ以下において濃
度ムラのない画像を形成することができる。なお、表面
粗さＲｚは０．５μｍ以上であることが好ましい。表面
粗さＲｚは０．５μｍを下回ると感光層の塗布ムラに起
因する干渉縞による濃度むらが発生する場合がある。 （２）バイトピッチに対応する凹凸が実質的に観察され
ない支持体を用いることにより濃度ムラのない画像を形
成することができる。 （３）計算上の表面粗さＺが０．００１ｍｍ未満におい
て濃度ムラのない画像を形成することができる。＜画像
形成＞階調性に富んだ画像を形成するためには、ドット
配列を図６に示すように、一方向に密に配列し、走査方
向におけるドットの長さを変化させることにより階調表
現をすることが望ましい。図６において、露光時におけ
る副走査方向をスクリーンの垂線とし主走査方向のドッ
トの長さを露光時間、即ち、露光光源を駆動するパルス
のパルス幅の制御により変えることにより階調表現を行
う。

【００４４】このような露光方法を用いて画像形成を行
う場合には、前記した感光体、即ち、主走査方向に一定
のピッチでバイトを移動させて表面処理を行う場合の処
理条件として前記（１）〜（３）の条件を満たすことが
特に有効である。

【００４５】なお、前記のドット配列の潜像を現像する
現像工程においては、個数平均粒径が２〜７μｍの小粒
径トナーを用いることが望ましく、このような小粒径ト
ナーを用いることにより、鮮明で高解像力の画像が形成
される。

【００４６】トナーの粒度分布の算出、個数平均粒径の
測定は、コールターカウンターＴＡ−II、コールターマ
ルチサイザー、ＳＬＡＤ１０００（島津製作所社製レー
ザー回折式粒径測定装置）等を用いて測定することがで
きる。

【００４７】前記個数平均粒径の測定においては、コー
ルターマルチサイザーを用い、粒度分布を出力するイン
ターフェース（日科機社製）、パーソナルコンピュータ
ーを接続して使用した。

【００４８】

【実施例】（実施例１） ・バイトピッチＸ＝０．１ｍｍ ・バイト刃先の曲率半径Ｒ＝５ｍｍ ・支持体ＰＣ１１の径＝φ６０ｍｍ ・表面粗さＲｚ＝１．０３８μｍ ・表面粗さＺ＝０．０００２μｍ ・有機半導体層（感光層）：フタロシアニン顔料をポリ
カーボネイトに分散させたものを塗布し、厚さ２５μｍ
の有機半導体層を形成 ・画像形成における感光体ＰＣ１の副走査方向の移動速
度＝２２０ｍｍ／ｓ ・露光レーザー：半導体レーザー、３００μＷ ・現像方式：２成分現像方式 ・スクリーン：主走査方向：１２０ｄｐｉ（１２０ドッ
ト／２５．４ｍｍ）、副走査方向６００ｄｐｉ（６００
ドット／２５．４ｍｍ） 上記条件で画像を形成した結果、濃度むらのない画像が
形成された。

【００４９】（実施例２） ・バイトピッチＸ＝０．２ｍｍ ・バイト刃先の曲率半径Ｒ＝２０ｍｍ ・表面粗さＲｚ＝１．２０９μｍ ・表面粗さＺ＝０．０００２ｍｍ ・他は実施例１と同一 上記条件で画像を形成した結果、濃度むらのない画像が
形成された。

【００５０】（実施例３） ・バイトピッチＸ＝０．１３ｍｍ ・バイト刃先の曲率半径Ｒ＝５ｍｍ ・表面粗さＲｚ＝１．１５１μｍ ・表面粗さＺ＝０．０００４２ｍｍ ・他は実施例１と同一 上記条件で画像を形成した結果、濃度むらのない画像が
形成された。

【００５１】（比較例１） ・バイトピッチＸ＝０．２ｍｍ ・バイト刃先の曲率半径Ｒ＝５ｍｍ ・表面粗さＲｚ＝１．６３５μｍ ・表面粗さＺ＝０．００１ｍｍ ・他は実施例１と同一 上記条件で画像を形成した結果、画像に濃度むらが発生
した。

【００５２】（比較例２） ・バイトピッチＸ＝０．２６ｍｍ ・バイト刃先の曲率半径Ｒ＝５ｍｍ ・表面粗さＲｚ＝２．３３７μｍ ・表面粗さＺ＝０．００１７ｍｍ ・他は実施例１と同一 上記条件で画像を形成した結果、画像に濃度むらが発生
した。

【００５３】（比較例３） ・バイトピッチＸ＝０．３ｍｍ ・バイト刃先の曲率半径Ｒ＝５ｍｍ ・表面粗さＲｚ＝２．８０５μｍ ・表面粗さＺ＝０．００２２ｍｍ ・他は実施例１と同一 上記条件で画像を形成した結果、画像に濃度むらが発生
した。

【００５４】表面粗さＲｚは、基準長を２．５ｍｍと
し、Ｋｏｓａｋａ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｌｔｄ製の
サーフコーダ ＳＥ−３０Ｄを用いて測定した値であ
る。

【００５５】図４、５に前記サーフコーダを用いて測定
した支持体の表面状態の測定チャートを示す。

【００５６】図４に示す実施例においては、バイトピッ
チに対応する表面凹凸が実質的に存在しないが、図５に
示す比較例においては、バイトピッチに対応する表面凹
凸が存在する。

【００５７】

【発明の効果】請求項１〜３又は５〜１０のいずれかの
発明により、ドット画像のスクリーンと感光体の支持体
の表面加工により生ずる凹凸とに起因するモアレの発生
が良好に防止され濃度むらがなく鮮明な画像が形成され
る。

【００５８】請求項４の発明により、階調性に富み、且
つ、濃度むらのない鮮明な画像が形成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置を示す
図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る感光体の拡大断面図
である。

【図３】支持体のバイト加工における処理条件のパラメ
ータを示す図である。

【図４】本発明の実施例に係る感光体用支持体の表面状
態の測定チャートを示す図である。

【図５】比較例における表面状態の測定チャートを示す
図である。

【図６】ドット配列を示す図である。

【図７】曲率半径及びバイトピッチに対する表面粗さの
計算結果を示す図である。

【符号の説明】

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、ＰＣ１ 感光体 ＰＣ１１ 支持体 ＰＣ１２ 感光層 ＢＴ バイト Ｒ 曲率半径 Ｘ バイトピッチ Ｒｚ、Ｚ 表面粗さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/043 (72)発明者 齊藤 正志 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 森本 浩史 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 Ｆターム(参考） 2H005 EA05 2H035 CA07 CB02 CB03 CB04 2H068 AA54 AA59 CA32 EA07 FA17 FB06 FC05 FC08 2H076 AB05 AB08 AB16

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バイト加工により表面処理された支持体
   及び該支持体上に形成された感光層を有する感光体並び
   に光ビームを発生する光源を有する露光手段を備え、前
   記光ビームの主走査と前記感光体の移動による副走査に
   よりドット配列の露光を行って潜像を形成する画像形成
   装置において、 前記露光手段は、前記主走査方向におけるドットの配列
   ピッチの空間周波数が４個／ｍｍ以上である走査露光を
   行うとともに、前記支持体の前記主走査方向における表
   面粗さＲｚが１．５μｍ以下であることを特徴とする画
   像形成装置。
2. 【請求項２】 バイト加工により表面処理された支持体
   及び該支持体上に形成された感光層を有する感光体並び
   に光ビームを発生する光源を有する露光手段を備え、前
   記光ビームの主走査と前記感光体の移動による副走査に
   よりドット配列の露光を行って潜像を形成する画像形成
   装置において、 前記露光手段は、前記主走査方向におけるドットの配列
   ピッチの空間周波数が４個／ｍｍ以上である走査露光を
   行うとともに、前記支持体は、前記支持体の前記主走査
   方向の表面形状に前記バイト加工におけるバイトピッチ
   に対応した周期の凹凸を実質的に有しないことを特徴と
   する画像形成装置。
3. 【請求項３】 バイト加工により表面処理された支持体
   及び該支持体上に形成された感光層を有する感光体並び
   に光ビームを発生する光源を有する露光手段を備え、前
   記光ビームの主走査と前記感光体の移動による副走査に
   よりドット配列の露光を行って潜像を形成する画像形成
   装置において、 前記露光手段は、前記主走査方向におけるドットの配列
   ピッチの空間周波数が４個／ｍｍ以上である走査露光を
   行うとともに、前記支持体は、次の条件を満たす表面を
   有することを特徴とする画像形成装置。 Ｒ−Ｒｃｏｓ［｛（Ｘ／２）／２πＲ｝×３６０］＜
   ０．００１ ただし、Ｒは前記表面処理において用いるバイトの曲率
   半径（ｍｍ）、Ｘは前記表面処理におけるバイトピッチ
   （ｍｍ）である。
4. 【請求項４】 前記露光手段は、副走査方向のドット密
   度を主走査方向のドット密度より大としたドット配列の
   露光を行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１
   項に記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 個数平均粒径が２〜７μｍのトナーを用
   いて潜像を現像する現像手段を有することを特徴とする
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記支持体は、円筒形の金属からなるこ
   とを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画
   像形成装置。
7. 【請求項７】 円筒形の金属からなる感光体用支持体の
   製造方法において、次の条件を満たす表面処理を行うこ
   とを特徴とする感光体用支持体の製造方法。 Ｒ−Ｒｃｏｓ［｛（Ｘ／２）／２πＲ｝×３６０］＜
   ０．００１ ただし、Ｒは前記表面処理において用いるバイトの曲率
   半径（ｍｍ）、Ｘは前記表面処理におけるバイトピッチ
   （ｍｍ）である。
8. 【請求項８】 次の条件を満たす表面処理を行う感光体
   用支持体の製造方法により製造されたことを特徴とする
   感光体用支持体。 Ｒ−Ｒｃｏｓ［｛（Ｘ／２）／２πＲ｝×３６０］＜
   ０．００１ ただし、Ｒは前記表面処理において用いるバイトの曲率
   半径（ｍｍ）、Ｘは前記表面処理におけるバイトピッチ
   （ｍｍ）である。
9. 【請求項９】 次の条件を満たす表面処理を行う感光体
   用支持体の製造方法により製造されたことを特徴とする
   支持体及び、該支持体上に形成された感光層を有するこ
   とを特徴とする感光体。 Ｒ−Ｒｃｏｓ［｛（Ｘ／２）／２πＲ｝×３６０］＜
   ０．００１ ただし、Ｒは前記表面処理において用いるバイトの曲率
   半径（ｍｍ）、Ｘは前記表面処理におけるバイトピッチ
   （ｍｍ）である。
10. 【請求項１０】 前記感光層は、厚さ１０〜３０μｍで
    あることを特徴とする請求項９に記載の感光体。