JP2006195233A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 トナーの劣化が原因で起こる転写抜けを防止する。
【解決手段】 高濃度画像と低濃度画像が副走査方向に並んだ縞状画像を転写体上に形成し、形成した縞状画像の濃度を濃度センサで検知し、濃度センサにより検知された高濃度画像と低濃度画像の隣接部における濃度値に基づいて、現像装置からトナーを排出し、新しいトナーを入れ替える。
【選択図】 図４

Description

本発明は電子写真方式の画像形成装置に関し、特に、転写工程を改良することにより、画質を向上した画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成プロセスにおいては、帯電したトナー像が用いられるが、トナーの劣化による画質低下の問題があり、このような画質の低下に対する対策が採られている。

特許文献１では印字率が低い画像を多く形成した場合にトナーの劣化現象が著しいことに着目し、画像密度を積算し、積算値が基準値よりも低い場合に、現像装置内のトナーを排出し、新しいトナーに入れ替えることが行われている。

特許文献１では、トナーの劣化により、現像工程や転写工程において画質低下の原因となる現象が起こることを防止している。

一方特許文献２では、カラー画像形成において、転写不良によるパイルハイトの高い画像の周辺における画像欠陥を防止するために、複数の転写工程のうちの後段の転写工程において転写電流を増したり、交番電界の作用度合いを低減する発明が開示されている。
特開平１１−２９５９７６号公報 特開平９−２８１７７１号公報

特許文献２で問題にしているパイルハイトの高いトナー像が原因となる画像欠陥、即ち、像担持体上のトナー像の高さ（以下本明細書においてトナー像高と言う）の高いトナー像をする転写する場合、トナー像により像担持体と転写体との間の間隙が大きくなって転写抜けが生ずるという現象は、トナーが劣化したときに発生しやすくなることが判明した。

このようにトナー像高が原因となって、トナーの劣化時に発生する転写抜けは特許文献１、２の対策では十分に防止できない。

即ち、特許文献１では、画像密度を積算するという統計的な画像情報の取り込み結果に基づいた制御であるために、転写抜けのような個々の局部的な画像欠陥が発生したときに、直ちに画像欠陥を防止する制御を行うことが不可能であり、十分な画像欠陥の対策にはならない。また、転写抜けを防止するのに、特許文献２のように転写条件を制御するという手段では、トナーの劣化時に生ずる転写抜けを防止するには十分でなく、過度に転写条件を制御した場合に、放電が発生し、放電による転写抜けが発生する場合がある。

本発明は、トナー像高に起因する転写抜けを十分に防止した画像形成装置、特に、トナーの劣化による高濃度画像の周辺にできる転写抜けを十分に防止した画像形成装置を提供することを目的とする。

前記目的は下記の発明により、達成される。
（請求項１）
像担持体、該像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成手段、前記像担持体上の静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段及びトナー像を転写体に転写する転写手段を有する画像形成装置において、
前記転写体上のトナー像の濃度を検知する濃度検知手段及び制御手段を有し、該制御手段は、次の画質制御を行うことを特徴とする画像形成装置、
ａ．前記潜像形成手段を制御して、前記転写体上に、前記転写体の移動方向に交叉するエッジを有する高濃度画像と低濃度画像とを前記移動方向に、これら画像が隣接するように形成する、
ｂ．前記濃度検知手段が検知した前記高濃度画像と前記低濃度画像との隣接部の濃度に基づいて、前記現像手段からトナーを排出させ、前記現像手段へトナーを補給する。
（請求項２）
中間転写体並びに、
像担持体、該像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成手段、前記像担持体上の静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段及びトナー像を前記中間転写体に転写する一次転写手段を有する画像形成部を複数備えた画像形成装置において、
前記中間転写体上のトナー像の濃度を検知する濃度検知手段及び制御手段を有し、該制御手段は、次の画質制御を行うことを特徴とする画像形成装置、
ａ．前記潜像形成手段を制御して、前記中間転写体上に、前記中間転写体の移動方向に交叉するエッジを有する高濃度画像と低濃度画像とを前記移動方向に、これら画像が隣接するように形成する、
ｂ．前記濃度検知手段が検知した前記高濃度画像と前記低濃度画像との隣接部の濃度に基づいて、前記現像手段からトナーを排出させ、前記現像手段へトナーを補給する。
（請求項３）
前記制御手段は、複数の前記画像形成部のうちの上流側の前記画像形成部において、形成されたトナー像により前記高濃度画像の少なくとも一部が形成され、前記低濃度画像の少なくとも一部が下流側の前記画像形成部において形成されるように、前記潜像形成手段を制御することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
（請求項４）
前記制御手段は、前記画質制御において、前記高濃度画像におけるトナー付着量と前記低濃度画像におけるトナー付着量との差が５ｇ／ｃｍ²以上となるように前記潜像形成手段を制御することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。

請求項１〜４のいずれかの発明により、トナーの劣化時に発生する高濃度画像の周囲の転写抜けが良好に防止され、高い画質の画像を形成することができる画像形成装置が実現される。

高濃度画像の周囲に発生する転写抜けは、カラー画像形成において、先に形成された高濃度トナー像の上にトナー像を重ねて形成する場合に発生しやすいが、請求項２の発明により、このような転写抜けが良好に防止される。

請求項３の発明により、カラー画像における高濃度画像の周囲に出来る転写抜けが特に良好に防止される。

請求項４の発明により、高濃度画像の周囲に出来る転写抜けが特に良好に防止される。

以下、本発明の実施の形態の一例を説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではなく、また、以下の本発明の実施形態における説明は、ベストモードに関するものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。

図１を用いて本発明の実施の形態に係る画像形成装置を説明する。図１は本発明の実施の形態の一例であるカラー画像形成装置の概略構成図である。

図１に示すように、カラー画像形成装置ＧＳは、画像形成装置本体ＧＨと画像形成装置本体ＧＨの上部に設けられた画像読取装置ＳＣとから構成される。

画像形成装置本体ＧＨは、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、転写体の一例である中間転写体の移動方向に沿ってイエロー、マゼンタ、シアンおよび黒色の各単色トナー像を形成する画像形成部Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋを配置し、各画像形成部Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの像担持体上に形成した単色トナー像を中間転写体上に多重転写して重ね合わせて中間転写体上に多色トナー像を形成した後、記録材上に一括転写するものである。

図において、画像読取装置ＳＣ上に載置された原稿画像が光学系により走査露光され、ラインイメージセンサＣＣＤに読み込まれ、ラインイメージセンサＣＣＤにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等が行われたデジタル化された後、露光装置３の制御信号として用いられる。

また図において、転写体の一例である中間転写体２０の周縁部には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色（Ｂｋ）の各単色トナー像を形成する画像形成部Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋが順に縦列配置されている。

画像形成部Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋは何れも共通した構造である。画像形成部Ｙは像担持体としての感光体ドラム１Ｙ、帯電手段手段としての帯電装置２Ｙ、露光手段としての露光装置３Ｙ、現像手段としての現像装置４Ｙ、一次転写手段としての転写装置５Ｙ及び像担持体クリーニング手段としての感光体クリーニング装置６Ｙを有する。

画像形成部Ｍは像担持体としての感光体ドラム１Ｍ、帯電手段手段としての帯電装置２Ｍ、露光手段としての露光装置３Ｍ、現像手段としての現像装置４Ｍと一次転写手段としての転写装置５Ｍ及び像担持体クリーニング手段としての感光体クリーニング装置６Ｍを有する。

画像形成部Ｃは像担持体としての感光体ドラム１Ｃ、帯電手段手段としての帯電装置２Ｃ、露光手段としての露光装置３Ｃ、現像手段としての現像装置４Ｃ、一次転写手段としての転写装置５Ｃ及び像担持体クリーニング手段としての感光体クリーニング装置６Ｃを有する。

画像形成部Ｂｋは像担持体としての感光体ドラム１Ｂｋ、帯電手段手段としての帯電装置２Ｂｋ、露光手段としての露光装置３Ｂｋ、現像手段としての現像装置４Ｂｋ、一次転写手段としての転写装置５Ｂｋ及び像担持体クリーニング手段としての感光体クリーニング装置６Ｂｋを有する。

感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋは、例えば外径が４０〜１００ｍｍ程度のアルミニウム等の金属性の部材によって形成される円筒状の基体の外周に、感光体層として層厚（膜厚）２０〜４０μｍ程度の有機感光体層（ＯＰＣ）の光導電層を形成したものであるり、矢印で示す方向に回転する。

帯電装置２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋは、それぞれ感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ，１Ｃ、１Ｂｋの移動方向に対して直交する方向（図において紙面垂直方向）に近接して取り付けられる。帯電装置２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋには、コロトロン、スコロトロン、帯電ローラ等が用いられる。

露光装置３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｂｋは、不図示の半導体レーザ（ＬＤ）光源から発光されるレーザ光を、回転多面鏡（符号なし）により主走査方向に回転走査し、ｆθレンズ（符号なし）、反射ミラー（符号なし）等を経て感光体ドラム１上を画像信号に対応する電気信号による露光（画像書込）を行い、感光体ドラム１の表面の感光体層に原稿画像に対応する静電潜像を形成する。露光装置３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｂｋには、レーザの他に、ＬＥＤアレイ、液晶、プラズマ等を用いることが可能であり、画像データに基づいたドット露光を行う。

帯電装置２Ｙと露光装置３Ｙ、帯電装置２Ｍと露光装置３Ｍ、帯電装置２Ｃと露光装置３Ｃ、帯電装置２Ｂｋと露光装置３Ｂｋはそれぞれ潜像形成手段を構成する。

現像器４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋには、トナーとキャリアを主成分とする二成分現像剤を用いて現像を行う現像装置が用いられ、感光体の帯電と同極性に帯電したトナーを用いて現像を行う反転現像方式の現像装置が好ましく用いられる。

転写装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋには、例えばシリコンやウレタン等の発泡ゴムを用いた転写ローラ、コロトロン又はスコロトロンが用いられる。転写ローラとしては、導線性のローラが用いられ、該導線性ローラに転写電圧が印加される。

クリーニング装置６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｂｋは転写後の感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋをクリーニングする。クリーニング装置６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｂｋには、ゴムブレードを用いたブレードクリーニング装置が好ましく用いられる。

中間転写体２０は、体積抵抗率が１０⁷〜１０⁹Ω・ｃｍ程度で、表面抵抗率が１０¹⁰〜１０¹²Ω／□程度の半導電性の無端状（シームレス）の樹脂ベルト部材が用いられる。中間転写体２０はテンションローラを含む複数のローラ部材により巻回され、矢印で示す用に循環移動する。

二次転写手段としての転写装置５Ａには、例えばシリコンやウレタン等の発泡ゴムを用いた転写ローラ、コロトロン又はスコロトロンが用いられる。転写ローラとしては、導線性のローラが用いられ、該導線性ローラに転写電圧が印加される。

６Ａは中間転写体クリーニング手段としてのクリーニング装置であり、クリーニング装置６Ａには、ゴムブレードを用いたブレードクリーニング装置が好ましく用いられる。

画像形成工程（画像形成プロセス）について以下に説明する。

画像記録のスタートにより、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋ及び中間転写体２０がそれぞれ矢印で示すように作動して、画像形成部Ｙにおいてイエロートナー像が、画像形成部Ｍにおいてマゼンタトナー像が、画像形成部Ｃにおいて、シアントナー像が、画像形成部Ｂｋにおいて、黒トナー像がそれぞれ形成され、転写装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋにおいて、これらトナー像が中間転写体２０に転写され、中間転写体２０上で重ね合わされて、中間転写体２０上に多色トナー像が形成される。

転写後の感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋはクリーニング装置６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｂｋによりクリーニングされる。

一方、給紙カセット２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ内に収容された記録材Ｐは、給紙カセット２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃにそれぞれ設けられる送り出しローラ２１および給紙ローラ２２Ａにより給紙され、搬送ローラ２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄにより搬送され、露光装置の書き込みタイミングに同期してレジストローラ２３により搬送され、トナーと反対極性の電圧が印加される２次転写手段としての転写装置５Ａの転写域において、中間転写体２０上に形成された重ね合わせの多色トナー像が一括して転写される。

カラー画像が転写された記録材Ｐは、定着装置７により定着処理され、更に第１搬送手段１８により搬送され排出される。

また、転写装置５Ａにより記録材Ｐ上にカラー画像が転写された後、中間転写体２０は、クリーニング装置６Ａによりクリーニングされる。

次に、画質制御工程を図２以下を用いて説明する。

画質制御工程には、以下に説明する転写抜けを防止する制御が含まれが、従来行われている画質制御工程、例えば、中間転写体２０上にパッチ画像を形成して該パッチ画像の濃度を検知し、検知結果に基づいて、現像条件やトナー補給を制御する制御も以下に説明する画質制御とともに行われる。

画質制御工程は、画像形成装置のメイスイッチが投入され画像形成装置が立ち上がる時や所定枚数の画像形成毎に実施される。

図２は本発明の実施の形態に係る画像形成装置の制御系のブロック図である。

制御手段ＣＲは露光装置３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｂｋを制御して画像形成部Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋにおいて単色トナー像を形成し、一次転写装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋにより中間転写体２０に転写して、中間転写体２０上に図３（ｂ）に示す縞状の画像を形成する。図３（ｂ）において、矢印は副走査方向、即ち、中間転写体２０の移動方向であり、縞Ｂｋ及びＢｋ＋Ｍ＋Ｃはそれぞれ一様な画素値の濃度データに基づいた露光を行って形成されたベタ画像である。

図３（ｂ）の画像は画像形成部Ｍ、Ｃ、Ｂｋにおいて、それぞれマゼンタトナー像、シアントナー像及び黒トナー像を形成し、転写装置５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋによりこれら単色トナー像を中間転写体２０に転写することにより形成されたものであり、４個の低濃度画像Ｂｋと３個の高濃度画像Ｂｋ＋Ｍ＋Ｃとからなり、副走査方向に低濃度画像Ｂｋと高濃度画像Ｂｋ＋Ｍ＋Ｃとが隣接し、各低能度画像Ｂｋ及び高濃度画像Ｂｋ＋Ｍ＋Ｃは副走査方向に対して交叉する（図示の例では直角）エッジを有する。
る。

トナー像の中間転写体２０への転写はＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの順に行われるので、高濃度画像Ｂｋ＋Ｍ＋Ｃは、まず、中間転写体２０にマゼンタトナー像とシアントナー像を転写した後に、Ｍ＋Ｃの上に黒トナー像を転写し、重ね合わせることにより形成される。低濃度画像Ｂｋは中間転写体２０に黒トナー像を転写することにより形成される。

画質制御においては、中間転写体上に形成されたトナー像は転写されることなく、濃度センサＤＳ及びクリーニング装置６Ａへと移動し、クリーニング装置６Ａによりクリーニングされ中間転写体から除去される。

濃度検知手段としての濃度センサＤＳは、クリーニング装置６Ａの上流部で、中間転写体２０上のトナー像の濃度を検知する。図３（ａ）は濃度センサＤＳにより図３（ｂ）の画像を検知した結果を示す。図３（ａ）から明らかなように、低濃度レベルＬＢｋと高濃度レベルＨ（Ｂｋ＋Ｍ＋Ｃ）が交互に並ぶが、高濃度レベルＨ（Ｂｋ＋Ｍ＋Ｃ）に隣接する低濃度レベルＬＢｋには、極低濃度レベルＸＬが形成される。

極低濃度レベルＸＬは、転写抜けと呼ばれる現象によるものであり、図４（ａ）に示すような転写電界ＥＴ１、ＥＴ２が原因で生じたものと考えられる。即ち、転写されるトナー像として、高いトナー像高Ｈ１と低いトナー像高Ｈ２が隣接するトナー像の転写を行う場合、高いトナー像高Ｈ１により、トナー像高Ｈ１のトナー像の周囲にＧＰで示す間隙が転写体ＴＲと像担持体ＺＴとの間に形成される。間隙ＧＰにより極低濃度レベルＸＬを示す転写不良が発生する。トナー像高Ｈ１が高くなる程ギャプＧＰが広くなって転写不良が顕著になる。

転写条件はラチチュードをもって設定されるので、通常は、図３（ｂ）に示すような濃淡トナー像の転写においても、画質を低下させるような転写抜けは生じない。しかしながら、トナーが劣化して、その帯電量が低下した場合には、転写抜けによる画質の劣化が起きやすくなる。

特にカラー画像形成においては、前記に説明した濃淡画像における転写抜けが起きやすくなる。即ち、図４（ｂ）に示すように、一次転写により、トナー像が形成されている中間転写体２０上に感光体１からトナー像の転写を行う場合には、トナー像ＴＡが形成されている中間転写体２０上にトナー像ＴＢを重ねるために、トナー像ＴＡが存在する位置におけるトナー像高Ｈ１が高くなって転写抜けが起きやすくなる。

本発明においては、以下に説明するように、劣化したトナーを新しいトナーに入れ替えることにより、狭くなった転写条件のラチチュードを拡大し、転写抜けを防止することに成功した。

制御手段ＣＲは図３（ａ）に示す出力を濃度センサＤＳから読み取った場合に、露光装置３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｂｋを高濃度画像データで駆動し、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋ上に潜像を形成し、現像により高濃度ベタ画像のトナー像を感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋ上に形成して、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋからトナーを排出させる。

次に、制御手段ＣＲはトナー補給装置ＴＳＹ、ＴＳＭ、ＴＳＣ、ＴＳＢｋを制御して、排出した量に対応した量の新トナーを現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋに供給して排出分を補給する。

なお、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋから排出され、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋ上にベタ画像として堆積したトナーはクリーニング装置６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｂｋにより回収されるか又は転写装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋにより中間転写体２０に転写された後にクリーニング装置６Ａにより回収される。或いは、中間転写体２０上のトナーを記録材に転写してもよい。

このようなトナーの入れ替えにより、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋは常に、劣化度が所定限度内にあるトナーを用いて現像を行う。その結果、中間転写体２０への転写は常に、所定限度内の劣化度ののトナーからなるトナー像に対して行われ、転写抜けが防止される。

制御手段ＣＲによる転写抜け防止制御は種々の態様で行うことができる。たとえば、極低濃度レベルＸＬの濃度値に応じて、トナーの排出量及び補給量を決定し、排出・補給を実行するという方法や極低濃度レベルＸＬを閾値を用いて判断し、所定の閾値を超えた場合に所定量のトナーを排出し、補給する等の態様がある。

実験によれば、高濃度画像におけるトナー付着量と低濃度画像におけるトナー付着量の差が５ｇ／ｃｍ²以上のときに、転写抜けが発生しやすいことが判明した。従って、画質制御において、例えば、図３（ｂ）に示す高濃度画像Ｂｋ＋Ｍ＋Ｃと低濃度画像Ｂｋとにおけるトナー付着量の差を５ｇ／ｃｍ²以上となるように縞状画像を形成して画質制御を行うことが好ましい。

図１に示す画像形成装置を用い、次の条件で画像形成を行った。
・プロセス速度（感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋ及び中間転写体２０の線速度）：２２０ｍｍ／ｓｅｃ
・感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋ：負帯電性のＯＰＣ感光体
・現像剤：二成分現像剤
・現像装置中のトナー濃度制御：透磁率センサを用いた制御
・濃度センサＤＳ：ＬＥＤ（発光素子）とフォトダイオード（受光素子）からなる反射型センサ
・一次転写手段：半導電性のＮＢＲスポンジゴム、抵抗値：１０⁷Ω、外径：２０φｍｍ、硬度：２５°
＜画質制御＞
・縞状画像の形成：マゼンタトナーによって、１００ｍｍ（主走査方向）×５ｍｍ（副走査方向）、トナー付着量４ｇ／ｃｍ²の画像を３０ｍｍ間隔でマゼンタトナー像の縞を３本形成した。

シアントナーによって、１００ｍｍ（主走査方向）×５ｍｍ（副走査方向）、トナー付着量４ｇ／ｃｍ²の画像を３０ｍｍ間隔でマゼンタトナー像の上にシアントナー像の縞を３本形成した。

黒トナーによって、１００ｍｍ（主走査方向）×１１０ｍｍ（副走査方向）、トナー付着量２ｇ／ｃｍ²の黒トナー像をマゼンタトナー像及びシアントナー像の上に形成した。

図３はこのようにして形成したトナー像を示す。
・トナー排出制御：濃度センサＤＳにより中間転写体２０上の縞状画像の濃度を検知し、極低濃度レベルＸＬ｛図３（ｂ）参照｝における濃度差を検知した濃度センサＤＳの出力が３．５Ｖ以下になったときに、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋからそれぞれ１５ｇのトナーを排出させ、同量の新しいトナーを補給した。

なお、比較例としてトナー排出制御を行わないで画像形成を行った。

実施例及び比較例の画像評価の結果を表１に示す。

表１に示すように、実施例においては、転写抜けがなかったが、比較例においては、試験初期においては、転写抜けがないが、１００ｋｐ（１０００００枚）以上では転写抜けが発生した。

本発明の実施の形態の一例であるカラー画像形成装置の概略構成図である。 本発明の実施の形態に係る画像形成装置の制御系のブロック図である。 縞状画像及びその濃度レベルを示す図である。 転写抜けを説明する図である。

符号の説明

１、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋ 感光体
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋ 帯電装置
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｂｋ 露光装置
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂｋ 現像装置
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｂｋ 転写装置
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ 画像形成部
ＣＲ 制御手段
ＤＳ 濃度センサ

Claims (4)

1. 像担持体、該像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成手段、前記像担持体上の静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段及びトナー像を転写体に転写する転写手段を有する画像形成装置において、
   前記転写体上のトナー像の濃度を検知する濃度検知手段及び制御手段を有し、該制御手段は、次の画質制御を行うことを特徴とする画像形成装置、
   ａ．前記潜像形成手段を制御して、前記転写体上に、前記転写体の移動方向に交叉するエッジを有する高濃度画像と低濃度画像とを前記移動方向に、これら画像が隣接するように形成する、
   ｂ．前記濃度検知手段が検知した前記高濃度画像と前記低濃度画像との隣接部の濃度に基づいて、前記現像手段からトナーを排出させ、前記現像手段へトナーを補給する。
2. 中間転写体並びに、
   像担持体、該像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成手段、前記像担持体上の静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段及びトナー像を前記中間転写体に転写する一次転写手段を有する画像形成部を複数備えた画像形成装置において、
   前記中間転写体上のトナー像の濃度を検知する濃度検知手段及び制御手段を有し、該制御手段は、次の画質制御を行うことを特徴とする画像形成装置、
   ａ．前記潜像形成手段を制御して、前記中間転写体上に、前記中間転写体の移動方向に交叉するエッジを有する高濃度画像と低濃度画像とを前記移動方向に、これら画像が隣接するように形成する、
   ｂ．前記濃度検知手段が検知した前記高濃度画像と前記低濃度画像との隣接部の濃度に基づいて、前記現像手段からトナーを排出させ、前記現像手段へトナーを補給する。
3. 前記制御手段は、複数の前記画像形成部のうちの上流側の前記画像形成部において、形成されたトナー像により前記高濃度画像の少なくとも一部が形成され、前記低濃度画像の少なくとも一部が下流側の前記画像形成部において形成されるように、前記潜像形成手段を制御することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記制御手段は、前記画質制御において、前記高濃度画像におけるトナー付着量と前記低濃度画像におけるトナー付着量との差が５ｇ／ｃｍ²以上となるように前記潜像形成手段を制御することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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