JP2003269647A - 電磁アクチュエータ - Google Patents
電磁アクチュエータInfo
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- JP2003269647A JP2003269647A JP2002071921A JP2002071921A JP2003269647A JP 2003269647 A JP2003269647 A JP 2003269647A JP 2002071921 A JP2002071921 A JP 2002071921A JP 2002071921 A JP2002071921 A JP 2002071921A JP 2003269647 A JP2003269647 A JP 2003269647A
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- Japan
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- air gap
- electromagnetic actuator
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 応答性向上のために圧粉ステータを用いる技
術が知られているが、燃料の流れやキャビテーションに
より圧粉ステータを構成する鉄粉が脱落する問題があっ
た。 【解決手段】 圧粉ステータ１１の表面に燃料を透過し
ない保護膜１５を被覆したため、鉄粉が脱落する不具合
がない。保護膜１５は、非磁性体で、厚さが３〜２０μ
ｍの範囲であり、厚さのバラツキが５μｍ以下に管理さ
れる。保護膜１５の厚さを３〜２０μｍの範囲に設ける
ことにより、圧粉表面に形成される隙間を保護膜１５で
塞ぐことができるとともに、保護膜１５の表面にピット
が形成される不具合を回避できる。また、保護膜１５の
厚さｂが高い精度で把握できるため、見かけ上のエアギ
ャップａを管理することによって、真のエアギャップＧ
を高い精度で管理できる。
術が知られているが、燃料の流れやキャビテーションに
より圧粉ステータを構成する鉄粉が脱落する問題があっ
た。 【解決手段】 圧粉ステータ１１の表面に燃料を透過し
ない保護膜１５を被覆したため、鉄粉が脱落する不具合
がない。保護膜１５は、非磁性体で、厚さが３〜２０μ
ｍの範囲であり、厚さのバラツキが５μｍ以下に管理さ
れる。保護膜１５の厚さを３〜２０μｍの範囲に設ける
ことにより、圧粉表面に形成される隙間を保護膜１５で
塞ぐことができるとともに、保護膜１５の表面にピット
が形成される不具合を回避できる。また、保護膜１５の
厚さｂが高い精度で把握できるため、見かけ上のエアギ
ャップａを管理することによって、真のエアギャップＧ
を高い精度で管理できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステータが作動流
体に触れた状態で使用される電磁アクチュエータに関す
るものであり、特にステータが液体燃料（作動流体の一
例）に触れた状態で用いられる燃料噴射装置の電磁イン
ジェクタに用いて好適な技術に関する。
体に触れた状態で使用される電磁アクチュエータに関す
るものであり、特にステータが液体燃料（作動流体の一
例）に触れた状態で用いられる燃料噴射装置の電磁イン
ジェクタに用いて好適な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術の一例として、車両用燃料噴
射装置の電磁インジェクタを例に説明する。近年では、
環境改善のために自動車業界ではＣＯ2 の排出量の低
減、排気ガスの浄化が進められている。とりわけ、ディ
ーゼルエンジンは、上記問題に対して燃料噴射の高圧化
や、多段噴射化等の技術で対応を進めている。そのた
め、電磁インジェクタに搭載される電磁アクチュエータ
には、高い応答性が求められる。
射装置の電磁インジェクタを例に説明する。近年では、
環境改善のために自動車業界ではＣＯ2 の排出量の低
減、排気ガスの浄化が進められている。とりわけ、ディ
ーゼルエンジンは、上記問題に対して燃料噴射の高圧化
や、多段噴射化等の技術で対応を進めている。そのた
め、電磁インジェクタに搭載される電磁アクチュエータ
には、高い応答性が求められる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】電磁アクチュエータの
応答性を向上させるために、応答性に大きく作用するス
テータの材料に圧粉を使用する提案が成されている。こ
の圧粉を使用した圧粉ステータは、絶縁皮膜（例えば、
燐酸塩等）で覆われた磁性体金属粉（例えば、鉄粉等）
を圧縮し、主に機械的な結合によって所定のステータ形
状に形成されるものである。しかし、圧粉ステータは、
上述のように主に機械的な結合で形状を保持しているた
め、強度や硬度が小さく、且つ脆い。このため、電磁ア
クチュエータを作動した時のアーマチャの動き等による
燃料（作動流体の一例）の流れや、キャビテーション等
により圧粉ステータの表面の磁性体金属粉が脱落する不
具合が発生する。
応答性を向上させるために、応答性に大きく作用するス
テータの材料に圧粉を使用する提案が成されている。こ
の圧粉を使用した圧粉ステータは、絶縁皮膜（例えば、
燐酸塩等）で覆われた磁性体金属粉（例えば、鉄粉等）
を圧縮し、主に機械的な結合によって所定のステータ形
状に形成されるものである。しかし、圧粉ステータは、
上述のように主に機械的な結合で形状を保持しているた
め、強度や硬度が小さく、且つ脆い。このため、電磁ア
クチュエータを作動した時のアーマチャの動き等による
燃料（作動流体の一例）の流れや、キャビテーション等
により圧粉ステータの表面の磁性体金属粉が脱落する不
具合が発生する。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、ステータが作動流体に触れた
状態で使用される電磁アクチュエータにおいて、電磁ア
クチュエータの応答性を向上させるために圧粉ステータ
を用いるとともに、その圧粉ステータにおける作動流体
に触れる部分の磁性体金属粉の脱落を防ぐことを目的と
している。
状態で使用される電磁アクチュエータにおいて、電磁ア
クチュエータの応答性を向上させるために圧粉ステータ
を用いるとともに、その圧粉ステータにおける作動流体
に触れる部分の磁性体金属粉の脱落を防ぐことを目的と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】〔請求項１、２の手段〕
請求項１、２の手段を採用する電磁アクチュエータは、
圧粉ステータを用いることで電磁アクチュエータの応答
性を向上させることができる。また、圧粉ステータの表
面に作動流体を透過しない保護膜を被覆したため、圧粉
が直接的に作動流体に触れなくなる。この結果、作動流
体の流れ等によって磁性体金属粉が脱落する不具合がな
くなる。
請求項１、２の手段を採用する電磁アクチュエータは、
圧粉ステータを用いることで電磁アクチュエータの応答
性を向上させることができる。また、圧粉ステータの表
面に作動流体を透過しない保護膜を被覆したため、圧粉
が直接的に作動流体に触れなくなる。この結果、作動流
体の流れ等によって磁性体金属粉が脱落する不具合がな
くなる。
【０００６】〔請求項３の手段〕請求項３の手段を採用
する電磁アクチュエータは、（真のエアギャップＧ＝見
かけ上のエアギャップａ＋保護膜の厚さｂ）であり、保
護膜の厚さｂを所定の厚さに設け、見かけ上のエアギャ
ップａを管理することで、真のエアギャップＧを管理す
ることができる。
する電磁アクチュエータは、（真のエアギャップＧ＝見
かけ上のエアギャップａ＋保護膜の厚さｂ）であり、保
護膜の厚さｂを所定の厚さに設け、見かけ上のエアギャ
ップａを管理することで、真のエアギャップＧを管理す
ることができる。
【０００７】〔請求項４の手段〕請求項４の手段を採用
する電磁アクチュエータは、上述したように、（真のエ
アギャップＧ＝見かけ上のエアギャップａ＋保護膜の厚
さｂ）であり、保護膜の厚さｂを所定の厚さに設け、見
かけ上のエアギャップａを所定の距離にすることによっ
て、真のエアギャップＧを所定の距離にすることができ
る。
する電磁アクチュエータは、上述したように、（真のエ
アギャップＧ＝見かけ上のエアギャップａ＋保護膜の厚
さｂ）であり、保護膜の厚さｂを所定の厚さに設け、見
かけ上のエアギャップａを所定の距離にすることによっ
て、真のエアギャップＧを所定の距離にすることができ
る。
【０００８】〔請求項５の手段〕請求項５の手段を採用
する電磁アクチュエータは、アーマチャが当接する中心
部の先端を切削する、あるいは円板部における圧粉ステ
ータとの当接面を切削することにより、見かけ上のエア
ギャップａを所定の距離にすることができる。このよう
に、見かけ上のエアギャップａを所定の距離にすること
によって、真のエアギャップＧを所定の距離にすること
ができる。
する電磁アクチュエータは、アーマチャが当接する中心
部の先端を切削する、あるいは円板部における圧粉ステ
ータとの当接面を切削することにより、見かけ上のエア
ギャップａを所定の距離にすることができる。このよう
に、見かけ上のエアギャップａを所定の距離にすること
によって、真のエアギャップＧを所定の距離にすること
ができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、実施例お
よび変形例を用いて説明する。 〔実施例の構成〕図１〜図３は実施例を示すものであ
り、図１を参照して電磁インジェクタにおける電磁アク
チュエータを説明する。この図１に示す電磁アクチュエ
ータは、ディーゼルエンジンにおける燃料噴射装置の電
磁インジェクタの頭部に搭載される。具体的には、電磁
アクチュエータのハウジングを成すインジェクタボディ
１の上部に取り付けられるものである。
よび変形例を用いて説明する。 〔実施例の構成〕図１〜図３は実施例を示すものであ
り、図１を参照して電磁インジェクタにおける電磁アク
チュエータを説明する。この図１に示す電磁アクチュエ
ータは、ディーゼルエンジンにおける燃料噴射装置の電
磁インジェクタの頭部に搭載される。具体的には、電磁
アクチュエータのハウジングを成すインジェクタボディ
１の上部に取り付けられるものである。
【００１０】この電磁アクチュエータは、図示しないニ
ードルピストンの上部に形成される圧力制御室２を高圧
あるいは低圧に切替制御するものである。具体的には、
電磁アクチュエータのアーマチャ３がボディバルブ４の
シート部４ａに着座することにより、高圧燃料が供給さ
れる圧力制御室２と低圧油路５が遮断された状態にな
り、圧力制御室２が高圧になる。また、電磁アクチュエ
ータのアーマチャ３が、電磁ソレノイド６の磁力により
ボディバルブ４のシート部４ａから離座することによ
り、圧力制御室２と低圧油路５が連通された状態にな
り、圧力制御室２が低圧になる。
ードルピストンの上部に形成される圧力制御室２を高圧
あるいは低圧に切替制御するものである。具体的には、
電磁アクチュエータのアーマチャ３がボディバルブ４の
シート部４ａに着座することにより、高圧燃料が供給さ
れる圧力制御室２と低圧油路５が遮断された状態にな
り、圧力制御室２が高圧になる。また、電磁アクチュエ
ータのアーマチャ３が、電磁ソレノイド６の磁力により
ボディバルブ４のシート部４ａから離座することによ
り、圧力制御室２と低圧油路５が連通された状態にな
り、圧力制御室２が低圧になる。
【００１１】電磁アクチュエータは、上述したアーマチ
ャ３および電磁ソレノイド６の他に、アーマチャ３をシ
ート部４ａに押しつけるスプリング７、および電磁アク
チュエータをインジェクタボディ１の上部に固定するた
めの固定手段を備える。この固定手段は、インジェクタ
ボディ１の上端に螺合される略筒状のリテーニングナッ
ト８、その内側に挿入された略筒状のケース９、このケ
ース９の上部に装着された略円板状のカバー１０からな
る。なお、ボディバルブ４およびケース９は、リテーニ
ングナット８の上端内側に形成された段差部８ａによっ
てインジェクタボディ１に固定されるものであり、カバ
ー１０はケース９の上端に形成されたリブ９ａを内側に
曲げることによってケース９内に固定されるものであ
る。
ャ３および電磁ソレノイド６の他に、アーマチャ３をシ
ート部４ａに押しつけるスプリング７、および電磁アク
チュエータをインジェクタボディ１の上部に固定するた
めの固定手段を備える。この固定手段は、インジェクタ
ボディ１の上端に螺合される略筒状のリテーニングナッ
ト８、その内側に挿入された略筒状のケース９、このケ
ース９の上部に装着された略円板状のカバー１０からな
る。なお、ボディバルブ４およびケース９は、リテーニ
ングナット８の上端内側に形成された段差部８ａによっ
てインジェクタボディ１に固定されるものであり、カバ
ー１０はケース９の上端に形成されたリブ９ａを内側に
曲げることによってケース９内に固定されるものであ
る。
【００１２】電磁ソレノイド６は、電磁石用の圧粉ステ
ータ１１と、この圧粉ステータ１１内に組付けられた磁
力発生用のコイル１２と、アーマチャ３を吸引した際に
アーマチャ３と当接するストッパ１３とを備える。
ータ１１と、この圧粉ステータ１１内に組付けられた磁
力発生用のコイル１２と、アーマチャ３を吸引した際に
アーマチャ３と当接するストッパ１３とを備える。
【００１３】圧粉ステータ１１は、表面が絶縁皮膜（例
えば、燐酸塩等）で覆われた磁性体金属粉１４（符号図
３参照、例えば鉄粉等）をプレス機等によって所定のス
テータ形状（略筒形円環形状）に圧縮して形成したもの
であり、磁性体金属粉１４の機械的な結合によって形状
が保たれる。なお、圧粉ステータ１１の表面に保護膜１
５（符号図２参照）を形成しているが、この保護膜１５
については後述する。
えば、燐酸塩等）で覆われた磁性体金属粉１４（符号図
３参照、例えば鉄粉等）をプレス機等によって所定のス
テータ形状（略筒形円環形状）に圧縮して形成したもの
であり、磁性体金属粉１４の機械的な結合によって形状
が保たれる。なお、圧粉ステータ１１の表面に保護膜１
５（符号図２参照）を形成しているが、この保護膜１５
については後述する。
【００１４】コイル１２は、通電を受けて磁力を発生す
る周知なものであり、圧粉ステータ１１に形成された環
状の凹部１１ａ内に組付けられる。なお、コイル１２の
両端は、リード１６およびワイヤ１７を介して外部接続
用のコネクタ１８に接続されている。
る周知なものであり、圧粉ステータ１１に形成された環
状の凹部１１ａ内に組付けられる。なお、コイル１２の
両端は、リード１６およびワイヤ１７を介して外部接続
用のコネクタ１８に接続されている。
【００１５】ストッパ１３は、圧粉ステータ１１の中心
孔１１ｂに挿通される中心部１９と、アーマチャ３とは
異なった側の圧粉ステータ１１の面に当接する円板部２
０を備えたものであり、アーマチャ３が圧粉ステータ１
１に吸引されてアーマチャ３が所定量移動した際には、
アーマチャ３が中心部１９の先端１９ａに当接する。な
お、上述したスプリング７は、ストッパ１３の中心に形
成された孔１３ａ内に組付けられるものである。
孔１１ｂに挿通される中心部１９と、アーマチャ３とは
異なった側の圧粉ステータ１１の面に当接する円板部２
０を備えたものであり、アーマチャ３が圧粉ステータ１
１に吸引されてアーマチャ３が所定量移動した際には、
アーマチャ３が中心部１９の先端１９ａに当接する。な
お、上述したスプリング７は、ストッパ１３の中心に形
成された孔１３ａ内に組付けられるものである。
【００１６】上述したリテーニングナット８、ケース９
およびカバー１０の内部、つまり電磁アクチュエータが
配置される部分は、低圧油路５と連通しており、ディー
ゼルエンジンの燃料（軽油）が満たされた状態となる。
つまり、圧粉ステータ１１は、燃料（作動流体に相当す
る）に触れた状態で使用される。なお、図１中の符号２
１〜２４はＯリングを示すものであり、内部の燃料が外
部に漏れ出るのを防いでいる。また、図１中の符号２５
は絶縁体を示すものである。
およびカバー１０の内部、つまり電磁アクチュエータが
配置される部分は、低圧油路５と連通しており、ディー
ゼルエンジンの燃料（軽油）が満たされた状態となる。
つまり、圧粉ステータ１１は、燃料（作動流体に相当す
る）に触れた状態で使用される。なお、図１中の符号２
１〜２４はＯリングを示すものであり、内部の燃料が外
部に漏れ出るのを防いでいる。また、図１中の符号２５
は絶縁体を示すものである。
【００１７】圧粉ステータ１１の表面には、図２（ａ）
に示すように、燃料を透過しない保護膜１５が被覆され
ている。この実施例では、保護膜１５の一例としてメッ
キ層（例えばＮｉＰメッキ層）を用いた例を説明する。
メッキ層（保護膜１５）は、非磁性体で、且つ厚さのバ
ラツキが数μｍの範囲で管理できるものが望ましく、例
えば無電解メッキ法によって形成されるものである。
に示すように、燃料を透過しない保護膜１５が被覆され
ている。この実施例では、保護膜１５の一例としてメッ
キ層（例えばＮｉＰメッキ層）を用いた例を説明する。
メッキ層（保護膜１５）は、非磁性体で、且つ厚さのバ
ラツキが数μｍの範囲で管理できるものが望ましく、例
えば無電解メッキ法によって形成されるものである。
【００１８】保護膜１５の厚みは、３〜２０μｍの範囲
に設けることが望ましい。この理由を次に説明する。保
護膜１５を形成していない状態における圧粉ステータ１
１の表面の一部には、図３（ａ）に示すような微細な隙
間αが形成される場合がある。保護膜１５の厚みが３μ
ｍの範囲よりも薄い場合は、図３（ｂ）に示すように、
隙間αに保護膜１５が形成されない。隙間αに保護膜１
５が形成されないと、その隙間αから燃料が浸透して圧
粉ステータ１１の強度が低下する可能性があるととも
に、隙間αによってキャビテーションが発生して、隙間
αに露出する磁性体金属粉１４が脱落する可能性があ
る。一方、保護膜１５の厚みが２０μｍの範囲よりも厚
い場合は、図３（ｃ）に示すように、保護膜１５の表面
にピットｐと呼ばれる窪みが発生しやすくなり、ピット
ｐによって表面を流れる燃料にキャビテーションを発生
させる可能性がある。このため、保護膜１５の厚みを３
〜２０μｍの範囲に設けることにより、隙間αを保護膜
１５で塞ぐことができるとともに、保護膜１５の表面に
ピットｐが形成される不具合を回避できる。
に設けることが望ましい。この理由を次に説明する。保
護膜１５を形成していない状態における圧粉ステータ１
１の表面の一部には、図３（ａ）に示すような微細な隙
間αが形成される場合がある。保護膜１５の厚みが３μ
ｍの範囲よりも薄い場合は、図３（ｂ）に示すように、
隙間αに保護膜１５が形成されない。隙間αに保護膜１
５が形成されないと、その隙間αから燃料が浸透して圧
粉ステータ１１の強度が低下する可能性があるととも
に、隙間αによってキャビテーションが発生して、隙間
αに露出する磁性体金属粉１４が脱落する可能性があ
る。一方、保護膜１５の厚みが２０μｍの範囲よりも厚
い場合は、図３（ｃ）に示すように、保護膜１５の表面
にピットｐと呼ばれる窪みが発生しやすくなり、ピット
ｐによって表面を流れる燃料にキャビテーションを発生
させる可能性がある。このため、保護膜１５の厚みを３
〜２０μｍの範囲に設けることにより、隙間αを保護膜
１５で塞ぐことができるとともに、保護膜１５の表面に
ピットｐが形成される不具合を回避できる。
【００１９】次に、保護膜１５の厚さのバラツキを数μ
ｍの範囲で管理する理由を、図２（ｂ）を参照して説明
する。電磁インジェクタを高精度で作動させるために、
アーマチャ３と圧粉ステータ１１の隙間（エアギャッ
プ）を高い精度で管理する必要がある。そのために、ア
ーマチャ３が当接する中心部１９の先端１９ａ〜圧粉ス
テータ１１までの距離（以下、真のエアギャップＧ）を
高い精度で管理する必要がある。
ｍの範囲で管理する理由を、図２（ｂ）を参照して説明
する。電磁インジェクタを高精度で作動させるために、
アーマチャ３と圧粉ステータ１１の隙間（エアギャッ
プ）を高い精度で管理する必要がある。そのために、ア
ーマチャ３が当接する中心部１９の先端１９ａ〜圧粉ス
テータ１１までの距離（以下、真のエアギャップＧ）を
高い精度で管理する必要がある。
【００２０】アーマチャ３が当接する中心部１９の先端
１９ａ〜保護膜１５までの距離を見かけ上のエアギャッ
プａとし、保護膜１５の厚さをｂとした場合、真のエア
ギャップＧは、Ｇ＝ａ＋ｂで表される。ここで、保護膜
１５が形成された圧粉ステータ１１では、見かけ上のエ
アギャップａしか測定できないため、保護膜１５の厚さ
ｂのバラツキが大きいと、真のエアギャップＧの精度も
当然悪くなってしまう。このため、保護膜１５の厚さｂ
のバラツキを数μｍの範囲で管理することにより、見か
け上のエアギャップａを管理することで、真のエアギャ
ップＧを管理することができる。
１９ａ〜保護膜１５までの距離を見かけ上のエアギャッ
プａとし、保護膜１５の厚さをｂとした場合、真のエア
ギャップＧは、Ｇ＝ａ＋ｂで表される。ここで、保護膜
１５が形成された圧粉ステータ１１では、見かけ上のエ
アギャップａしか測定できないため、保護膜１５の厚さ
ｂのバラツキが大きいと、真のエアギャップＧの精度も
当然悪くなってしまう。このため、保護膜１５の厚さｂ
のバラツキを数μｍの範囲で管理することにより、見か
け上のエアギャップａを管理することで、真のエアギャ
ップＧを管理することができる。
【００２１】なお、電磁インジェクタに用いられる電磁
アクチュエータでは、電磁インジェクタを高精度で作動
させるために、真のエアギャップＧのバラツキを５〜１
０μｍ以下に抑える要求があり、保護膜１５の厚さｂの
バラツキを５μｍ以下に抑えることが望まれる。
アクチュエータでは、電磁インジェクタを高精度で作動
させるために、真のエアギャップＧのバラツキを５〜１
０μｍ以下に抑える要求があり、保護膜１５の厚さｂの
バラツキを５μｍ以下に抑えることが望まれる。
【００２２】電磁インジェクタを高精度で作動させるた
めには、真のエアギャップＧを所定の範囲内にする必要
がある。そこで、真のエアギャップＧを所定の範囲内に
調整する方法を説明する。真のエアギャップＧは、上述
したようにＧ＝ａ＋ｂで表されるため、見かけ上のエア
ギャップａを調整することで、真のエアギャップＧを調
整できる。
めには、真のエアギャップＧを所定の範囲内にする必要
がある。そこで、真のエアギャップＧを所定の範囲内に
調整する方法を説明する。真のエアギャップＧは、上述
したようにＧ＝ａ＋ｂで表されるため、見かけ上のエア
ギャップａを調整することで、真のエアギャップＧを調
整できる。
【００２３】具体的には、先ず、見かけ上のエアギャッ
プａを測定する。そして、見かけ上のエアギャップａの
測定結果が規定量より長い時は、中心部１９の先端１９
ａ（アーマチャ３が当接する部分）を規定量より長い分
だけ切削し、中心部１９を短くする。逆に、見かけ上の
エアギャップａの測定結果が規定量より短い時は、円板
部２０における圧粉ステータ１１との当接面２０ａを規
定量より短い分だけ切削し、中心部１９を長くする。以
上によって、見かけ上のエアギャップａを規定量に調整
でき、保護膜１５の厚さｂが一定である条件下におい
て、真のエアギャップＧを規定量に管理できる。
プａを測定する。そして、見かけ上のエアギャップａの
測定結果が規定量より長い時は、中心部１９の先端１９
ａ（アーマチャ３が当接する部分）を規定量より長い分
だけ切削し、中心部１９を短くする。逆に、見かけ上の
エアギャップａの測定結果が規定量より短い時は、円板
部２０における圧粉ステータ１１との当接面２０ａを規
定量より短い分だけ切削し、中心部１９を長くする。以
上によって、見かけ上のエアギャップａを規定量に調整
でき、保護膜１５の厚さｂが一定である条件下におい
て、真のエアギャップＧを規定量に管理できる。
【００２４】〔実施例の効果〕上記の実施例で示したよ
うに、電磁インジェクタに搭載される電磁アクチュエー
タは、圧粉ステータ１１を用いているため、電磁アクチ
ュエータが高い応答性で作動する。また、電磁アクチュ
エータにおける真のエアギャップＧが高精度に管理され
るため、電磁インジェクタを高精度で作動させることが
できる。つまり、燃料噴射の高圧化や、多段噴射化等に
十分答えることのできる電磁インジェクタを提供でき
る。
うに、電磁インジェクタに搭載される電磁アクチュエー
タは、圧粉ステータ１１を用いているため、電磁アクチ
ュエータが高い応答性で作動する。また、電磁アクチュ
エータにおける真のエアギャップＧが高精度に管理され
るため、電磁インジェクタを高精度で作動させることが
できる。つまり、燃料噴射の高圧化や、多段噴射化等に
十分答えることのできる電磁インジェクタを提供でき
る。
【００２５】また、圧粉ステータ１１の表面に作動流体
を透過しない保護膜１５を被覆したため、圧粉が直接的
に燃料に触れなくなる。このため、圧粉ステータ１１の
強度が保たれるとともに、燃料の流れ等によって磁性体
金属粉１４が脱落する不具合がない。このため、脱落し
た磁性体金属粉１４によって作動不良を引き起こす不具
合が抑えられ、圧粉ステータ１１を用いた電磁インジェ
クタの信頼性を高めることができる。
を透過しない保護膜１５を被覆したため、圧粉が直接的
に燃料に触れなくなる。このため、圧粉ステータ１１の
強度が保たれるとともに、燃料の流れ等によって磁性体
金属粉１４が脱落する不具合がない。このため、脱落し
た磁性体金属粉１４によって作動不良を引き起こす不具
合が抑えられ、圧粉ステータ１１を用いた電磁インジェ
クタの信頼性を高めることができる。
【００２６】さらに、圧粉ステータ１１の表面に保護膜
１５を被覆したことにより、圧粉ステータ１１の表面が
滑らかになり、保護膜１５の表面を燃料が円滑に流れる
ようになる。
１５を被覆したことにより、圧粉ステータ１１の表面が
滑らかになり、保護膜１５の表面を燃料が円滑に流れる
ようになる。
【００２７】〔変形例〕上記の実施例では、電磁アクチ
ュエータを燃料噴射装置の電磁インジェクタに適用した
例を示したが、圧粉ステータ１１を用いた他の電磁アク
チュエータに本発明を適用しても良い。上記の実施例で
は、保護膜１５の一例としてメッキ層を開示したが、エ
ポキシ樹脂等の樹脂類を塗布して保護膜１５を形成して
も良いし、タングステン・カーバイト（ＷＣ）等のコー
ティング剤を塗布して保護膜１５を形成しても良い。
ュエータを燃料噴射装置の電磁インジェクタに適用した
例を示したが、圧粉ステータ１１を用いた他の電磁アク
チュエータに本発明を適用しても良い。上記の実施例で
は、保護膜１５の一例としてメッキ層を開示したが、エ
ポキシ樹脂等の樹脂類を塗布して保護膜１５を形成して
も良いし、タングステン・カーバイト（ＷＣ）等のコー
ティング剤を塗布して保護膜１５を形成しても良い。
【図１】電磁インジェクタにおける電磁アクチュエータ
の断面図である。
の断面図である。
【図２】圧粉ステータの断面図および要部寸法値の説明
図である。
図である。
【図３】圧粉ステータの表面部分を示す図である。
３ アーマチャ
１１ 圧粉ステータ
１１ｂ 圧粉ステータの中心孔
１２ コイル
１３ ストッパ
１４ 磁性体金属粉
１５ 保護膜
１９ 中心部
１９ａ 中心部の先端
２０ 円板部
２０ａ 円板部における圧粉ステータとの当接面
ａ 見かけ上のエアギャップ
ｂ 保護膜の厚さ
Ｇ 真のエアギャップ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 角谷 浩
愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会
社デンソー内
(72)発明者 濱松 宏武
愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会
社デンソー内
Ｆターム(参考） 3G066 AA07 AB02 AD12 BA19 BA46
BA51 CC06T CC08T CC08U
CC64T CC64U CC66 CC67
CC68U CD14 CD15 CD16
CD17 CD21 CD30 CE22 CE31
3H106 DA07 DA13 DA26 DB02 DB12
DB26 DB32 DC02 DC17 DD02
EE48 GA08 KK18
Claims (5)
- 【請求項１】表面を絶縁皮膜で覆った磁性体金属粉を固
めてなる電磁石用の圧粉ステータが、作動流体に触れた
状態で使用される電磁アクチュエータにおいて、 前記圧粉ステータの表面には、作動流体を透過しない保
護膜が被覆されていることを特徴とする電磁アクチュエ
ータ。 - 【請求項２】表面を絶縁皮膜で覆った磁性体金属粉を固
めてなり、環状を呈した電磁石用の圧粉ステータと、 この圧粉ステータに組付けられる磁力発生用のコイル
と、 このコイルの発生する磁力によって前記圧粉ステータに
吸引されるアーマチャと、 前記圧粉ステータの中心孔に挿通される中心部を備える
とともに、前記アーマチャとは異なった側の前記圧粉ス
テータの面に当接する円板部を備え、前記アーマチャが
前記圧粉ステータに吸引されて、前記アーマチャが所定
量移動した際に前記アーマチャが前記中心部の先端に当
接するストッパとを具備し、 前記圧粉ステータが、作動流体に触れた状態で使用され
る電磁アクチュエータであって、 前記圧粉ステータの表面には、作動流体を透過しない保
護膜が被覆されていることを特徴とする電磁アクチュエ
ータ。 - 【請求項３】請求項２に記載の電磁アクチュエータにお
いて、 前記アーマチャが当接する前記中心部の先端〜前記圧粉
ステータまでの距離を真のエアギャップＧとし、 前記アーマチャが当接する前記中心部の先端〜前記保護
膜までの距離を見かけ上のエアギャップａとし、 前記保護膜の厚さをｂとした場合、 前記保護膜の厚さｂを所定の厚さに設け、前記見かけ上
のエアギャップａを管理することで、前記真のエアギャ
ップＧを管理することを特徴とする電磁アクチュエー
タ。 - 【請求項４】請求項３に記載の電磁アクチュエータにお
いて、 前記見かけ上のエアギャップａを所定の距離にすること
によって、前記真のエアギャップＧを所定の距離にする
ことを特徴とする電磁アクチュエータ。 - 【請求項５】請求項４に記載の電磁アクチュエータにお
いて、 前記見かけ上のエアギャップａを所定の距離にする手段
は、前記アーマチャが当接する前記中心部の先端を切削
する、あるいは前記円板部における前記圧粉ステータと
の当接面を切削することを特徴とする電磁アクチュエー
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002071921A JP4022856B2 (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 電磁アクチュエータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002071921A JP4022856B2 (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 電磁アクチュエータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003269647A true JP2003269647A (ja) | 2003-09-25 |
| JP4022856B2 JP4022856B2 (ja) | 2007-12-19 |
Family
ID=29202063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002071921A Expired - Fee Related JP4022856B2 (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 電磁アクチュエータ |
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|---|---|
| JP (1) | JP4022856B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348807A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Mitsubishi Electric Corp | 燃料噴射弁 |
| WO2008117714A1 (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Eagle Industry Co., Ltd. | ソレノイドバルブとその製造方法 |
| WO2013070889A1 (en) * | 2011-11-09 | 2013-05-16 | Caterpillar Inc. | Protected powder metal stator core and solenoid actuator using same |
| WO2023007998A1 (ja) * | 2021-07-27 | 2023-02-02 | 三菱重工エンジン＆ターボチャージャ株式会社 | ソレノイド装置及び燃料噴射装置の電磁弁 |
-
2002
- 2002-03-15 JP JP2002071921A patent/JP4022856B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| JP2006348807A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Mitsubishi Electric Corp | 燃料噴射弁 |
| WO2008117714A1 (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Eagle Industry Co., Ltd. | ソレノイドバルブとその製造方法 |
| US8376315B2 (en) | 2007-03-23 | 2013-02-19 | Eagle Industry Co., Ltd. | Solenoid valve and manufacturing method of the same |
| WO2013070889A1 (en) * | 2011-11-09 | 2013-05-16 | Caterpillar Inc. | Protected powder metal stator core and solenoid actuator using same |
| WO2023007998A1 (ja) * | 2021-07-27 | 2023-02-02 | 三菱重工エンジン＆ターボチャージャ株式会社 | ソレノイド装置及び燃料噴射装置の電磁弁 |
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|---|---|
| JP4022856B2 (ja) | 2007-12-19 |
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