JP2003269352A - ロータリコンプレッサ - Google Patents
ロータリコンプレッサInfo
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
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- F04C18/3562—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation
- F04C18/3564—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation the surfaces of the inner and outer member, forming the working space, being surfaces of revolution
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/001—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids of similar working principle
-
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- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/008—Hermetic pumps
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベーンと案内溝間に円滑に潤滑油を供給し、
且つ、シリンダ内を低圧室側と高圧室側に区画するため
のベーンを極めて円滑に往復動させることができるロー
タリコンプレッサを提供する。 【解決手段】 ロータリコンプレッサは、密閉容器内に
電動要素と、該電動要素にて駆動される回転圧縮要素と
を備える。回転圧縮要素を構成するためのシリンダ３８
及び電動要素の回転軸に形成された偏心部４２に嵌合さ
れてシリンダ３８内で偏心回転するローラ４６を有す
る。ローラ４６に当接してシリンダ３８内を低圧室側８
６と高圧室側８４に区画するベーン５０を設ける。ベー
ン５０を収納するための案内溝７０をシリンダ３８に形
成する。シリンダ３８にシリンダの外面から案内溝７０
の内面に至る給油孔８８を形成する。
且つ、シリンダ内を低圧室側と高圧室側に区画するため
のベーンを極めて円滑に往復動させることができるロー
タリコンプレッサを提供する。 【解決手段】 ロータリコンプレッサは、密閉容器内に
電動要素と、該電動要素にて駆動される回転圧縮要素と
を備える。回転圧縮要素を構成するためのシリンダ３８
及び電動要素の回転軸に形成された偏心部４２に嵌合さ
れてシリンダ３８内で偏心回転するローラ４６を有す
る。ローラ４６に当接してシリンダ３８内を低圧室側８
６と高圧室側８４に区画するベーン５０を設ける。ベー
ン５０を収納するための案内溝７０をシリンダ３８に形
成する。シリンダ３８にシリンダの外面から案内溝７０
の内面に至る給油孔８８を形成する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉容器内に電動
要素と、この電動要素にて駆動される回転圧縮要素とを
備えて成るロータリコンプレッサに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来よりこの種ロータリコンプレッサ、
例えば内部中間圧型多段圧縮式ロータリコンプレッサ
は、第１の回転圧縮要素の吸込ポートからシリンダの低
圧室側にガス（冷媒ガス）が吸入され、ローラとベーン
の動作により圧縮されて中間圧となり、シリンダの高圧
室側より吐出ポート、吐出消音室を経て密閉容器内に吐
出される。そして、この密閉容器内の中間圧のガスは第
２の回転圧縮要素の吸込ポートからシリンダの低圧室側
に吸入され、ローラとベーンの動作により２段目の圧縮
が行なわれて高温高圧のガスとなり、高圧室側より吐出
ポート、吐出消音室を経て吐出される構成とされてい
る。 【０００３】そして、ロータリコンプレッサから吐出さ
れたガスは冷媒回路の放熱器に流入し、放熱した後、膨
張弁などの減圧装置で絞られて蒸発器で蒸発し、吸熱し
て再び第１の回転圧縮要素に吸入されるサイクルを繰り
返す。 【０００４】一方、上記ロータリコンプレッサの例えば
第２の回転圧縮要素は、図４、図５に示すように偏心部
２４２に係合されて偏心回転するローラ２４６と、この
ローラ２４６に当接し往復動し、シリンダ２３８内を低
圧室側２８４と高圧室側２８６に区画するベーン２５０
などから構成されている。シリンダ２３８には、ベーン
２５０を摺動自在に収納するための案内溝２７０と、こ
の案内溝２７０の外側（シリンダ外周側）に配置された
スプリング２７６が設けられており、このスプリング２
７６は収納部２７８内のベーン２５０の外側端部に当接
して常時ベーン２５０をローラ２４６側に付勢してい
る。尚、２３８Ａは、シリンダ２３８の外面に設けられ
ている切欠であり、ここを通って図示しない密閉容器内
上部に吹き上げられたオイルは密閉容器内底部のオイル
溜めに流下する。 【０００５】そして、密閉容器内の中間圧の冷媒ガス
は、吸込ポート２５８からシリンダ２３８の低圧室側２
８４に吸入される。吸入された中間圧の冷媒ガスは、シ
リンダ２３８のローラ２４６とベーン２５０の動作によ
り圧縮が行なわれて高温高圧の冷媒ガスとなり、高圧室
側２８６から吐出ポート２６０を通り図示しない吐出消
音室、冷媒吐出管を経由して外部に接続されたガスクー
ラなどに流入する。冷媒として二酸化炭素を使用した場
合、このときの冷媒温度は略＋１００℃まで上昇してお
り、係る高温高圧の冷媒ガスは放熱して、例えば貯湯タ
ンク内の水を加熱し、約＋９０℃の温水を生成する。そ
して、図示しないがガスクーラにおいて冷媒自体は冷却
され、膨張弁で減圧された後、蒸発器に流入して蒸発
し、アキュムレータを経て冷媒導入管から回転圧縮要素
内に吸い込まれるサイクルを繰り返す。 【０００６】他方、案内溝２７０とベーン２５０との間
にはクリアランスを設けて案内溝２７０内でベーン２５
０を摺動させるものであるが、案内溝２７０とベーン２
５０とのクリアランスが大きいと、その隙間からシリン
ダ２３８内の圧縮ガスが漏れて圧縮効率が低下し、入力
が上昇してしまう。そのため、案内溝２７０の表面を研
磨することでベーン２５０とのクリアランスを詰め、圧
縮ガスの漏れを防止して圧縮効率を向上させ、入力の低
減を図っていた。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、案内溝
とベーンとのクリアランスを詰めると（隙間を狭くす
る）と、案内溝とベーンとの隙間内にベーンを円滑に摺
動させるためのオイルが浸入し難くなってしまう。その
ため、案内溝とベーン間にオイルの膜が作れなくなり、
コンプレッサ始動時にベーンが案内溝に貼り付いて摺動
性が悪化し、騒音や始動性に悪影響を及ぼしてしまう問
題があった。 【０００８】また、案内溝とベーン間に好適な量のオイ
ルが供給されないと案内溝及びベーンが摩耗し、ベーン
と案内溝間のクリアランスが広くなってしまう。このた
め、摩耗した案内溝とベーン間の隙間から冷媒ガスが漏
れ圧縮効率が低下してしまう問題もあった。 【０００９】本発明は、係る従来技術の課題を解決する
ために成されたものであり、ベーンと案内溝間に円滑に
オイルを供給し、且つ、シリンダ内を低圧室側と高圧室
側に区画するためのベーンを極めて円滑に往復動させる
ことができるロータリコンプレッサを提供することを目
的とする。 【００１０】 【課題を解決するための手段】即ち、本発明では、密閉
容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動される回転
圧縮要素とを備えて成るロータリコンプレッサにおい
て、回転圧縮要素を構成するためのシリンダ及び電動要
素の回転軸に形成された偏心部に嵌合されてシリンダ内
で偏心回転するローラと、このローラに当接してシリン
ダ内を低圧室側と高圧室側に区画するベーンと、シリン
ダに形成され、ベーンを収納するための案内溝と、シリ
ンダに形成され、このシリンダの外面から案内溝の内面
に至る給油孔とを備えたので、シリンダ外の密閉容器内
に貯溜されたオイルを給油孔から案内溝とベーン間に円
滑に供給することができるようになる。 【００１１】これにより、案内溝とベーン間にオイルの
膜が作れなくなる不都合を未然に解消することが可能と
なる。従って、案内溝とベーン間のクリアランスからシ
リンダ内の冷媒ガスが漏れて圧縮効率が低下する不都合
を防止しながら、ベーンが案内溝に貼り付いてベーンの
摺動性が悪化し、騒音や始動性が悪化してしまう不都合
を未然に防止することが可能となる。また、案内溝及び
ベーンが摩耗し、ベーンと案内溝間のクリアランスが広
くなってしまうのを未然に防止することができるので、
これによっても圧縮効率の低下による入力の上昇を防止
することが可能となるものである。 【００１２】 【発明の実施の形態】次に、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明のロータリコンプレッサ
１０の実施例として、第１及び第２の回転圧縮要素３
２、３４を備えた内部中間圧型多段（２段）圧縮式のロ
ータリコンプレッサ１０の縦断面図を示している。 【００１３】この図において、１０は内部中間圧型多段
圧縮式のロータリコンプレッサで、このロータリコンプ
レッサ１０は鋼板からなる円筒状の密閉容器１２と、こ
の密閉容器１２の内部空間の上側に配置収納された電動
要素１４及びこの電動要素１４の下側に配置され、電動
要素１４の回転軸１６により駆動される第１の回転圧縮
要素３２（１段目）及び第２の回転圧縮要素３４（２段
目）からなる回転圧縮機構部１８にて構成されている。 【００１４】尚、実施例のロータリコンプレッサ１０の
第２の回転圧縮要素３４の排除容積は、第１の回転圧縮
要素３２の排除容積よりも小さく設定されている。 【００１５】密閉容器１２は底部をオイル溜８０とし、
電動要素１４と回転圧縮機構部１８を収納する容器本体
１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略
椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成され、且
つ、このエンドキャップ１２Ｂの上面には電動要素１４
に電力を供給するためのターミナル（配線を省略）２０
が取り付けられている。 【００１６】電動要素１４は、密閉容器１２の上部空間
の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ２２
と、このステータ２２の内側に若干の間隙を設けて挿入
配置されたロータ２４とからなる。このロータ２４は中
心を通り鉛直方向に延びる回転軸１６に固定されてい
る。 【００１７】ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板
を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻
き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２
８を有している。また、ロータ２４もステータ２２と同
様に電磁鋼板の積層体３０で形成され、この積層体３０
内に永久磁石ＭＧを挿入して構成されている。 【００１８】回転圧縮機構部１８の第１の回転圧縮要素
３２と第２の回転圧縮要素３４との間には中間仕切板３
６が挟持されている。そして、第１の回転圧縮要素３２
と第２の回転圧縮要素３４は、中間仕切板３６と、この
中間仕切板３６の上下に配置された上シリンダ３８、下
シリンダ４０と、この上下シリンダ３８、４０内に位置
して１８０度の位相差を有して回転軸１６に設けられた
上下偏心部４２、４４と、上シリンダ３８の上側の開口
面、及び、下シリンダ４０の下側の開口面を閉塞して回
転軸１６の軸受けを兼用する支持部材としての上部支持
部材５４及び下部支持部材５６にて構成されている。 【００１９】第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４に
は、上下偏心部４２、４４に係合されて偏心回転する上
下ローラ４６、４８と、この上下ローラ４６、４８に当
接し往復動して上下シリンダ、３８、４０内を低圧室側
８４、８５と高圧室側８６、８７に区画するベーン５
０、５２とが設けられている。両シリンダ３８，４０に
はベーン５２、５２を摺動自在に収納するための案内溝
７０、７２（図２）と、この案内溝７０、７２の外側に
配置されてスプリング７６、７７が設けられており、こ
のスプリング７６、７７は収納部７８、７９内に挿入さ
れ、ベーン５０、５２の外側端部に当接して常時ベーン
５０、５２を上ローラ４６及び下ローラ４８側に付勢す
る。 【００２０】そして、両スプリング７６、７７の密閉容
器１２側の収納部７８、７９内には金属製のプラグ１３
７、１３９が設けられ、スプリング７６、７７の抜け止
めの役目を果たす。また、両ベーン５０、５２が摺動す
る案内溝７０、７２に対応して上下シリンダ３８、４０
内には、当該上下シリンダ３８、４０の外面から案内溝
７０、７２の内面７０Ａ、７２Ａに至る給油孔８８、９
０を形成されている。この給油孔８８、９０は上下シリ
ンダ３８、４０の外面の密閉容器１２内と案内溝７０、
７２内とを連通している。 【００２１】各シリンダ３８、４０と密閉容器１２との
間となる両シリンダ３８、４０の外面には後述する切欠
３８Ａ、４０Ａが凹陥形成されている。この切欠３８
Ａ、４０Ａは、密閉容器１２内の摺動部に供給され、摺
動部を潤滑したオイルが、密閉容器１２内底部のオイル
溜８０に帰還する通路となるものである。そして、各給
油孔８８、９０は、上下シリンダ３８、４０の外面と案
内溝７０、７２内とを連通し、上下シリンダ３８、４０
外面のオイル溜８０内、若しくは、オイル溜８０に帰還
するオイルを案内溝７０、７２内に供給できるように構
成されている。 【００２２】一方、ロータリコンプレッサ１０には、回
転軸１６の電動要素１４と反対側端部にオイルポンプ８
２が設けられている。このオイルポンプ８２の下端に油
吸込管８２Ａが設けられ、油吸込管８２Ａは前記オイル
溜８０に溜まったオイル内に延在している。また、図示
しないが回転軸１６の密閉容器１２上部にオイル吐出配
管が取り付けられている。 【００２３】そして、回転軸１６の回転によってオイル
ポンプ８２が回転すると、油吸込管８２Ａからオイル溜
８０内のオイルを吸引する。オイルポンプ８２で吸引さ
れたオイルは、回転軸１６内を通り、上部支持部材５４
及び下部支持部材５６の摺動部に供給されて摺動部を潤
滑すると共に、各シリンダ３８、４０内の摺動部に供給
されて摺動部を潤滑する。両シリンダ３８、４０の外径
部分には図３に示す如き切欠（シリンダ３８、４０と密
閉容器１２との間）３８Ａ、４０Ａが設けられており、
各摺動部を潤滑したオイルは、この切欠３８Ａ、４０Ａ
を通って密閉容器１２下端のオイル溜８０に帰還し、再
びオイルポンプ８２で吸引される循環を繰り返す。 【００２４】即ち、両ベーン５０、５２が摺動する案内
溝７０、７２には、シリンダ３８、４０の外面から案内
溝７０、７２の内面７０Ａ、７２Ａに至る給油孔８８、
９０を設けているので、オイル溜８０内のオイルが、若
しくは、そこまでオイルレベルが無い場合にはオイルが
切欠３８Ａ、４０Ａを帰還する過程で、シリンダ３８、
４０外面から案内溝７０、７２の内面７０Ａ、７２Ａま
で設けた給油孔８８、９０内に流入する。これにより、
シリンダ３８、４０外面にあるオイルを案内溝７０、７
２内に供給でき、両ベーン５０、５２と案内溝７０、７
２間を潤滑することができるようになる。 【００２５】ここで、入力を低減するために案内溝７
０、７２とベーン５０、５２間のクリアランスを詰める
と、案内溝７０、７２とベーン５０、５２間にオイルが
浸入し難くなり、案内溝７０、７２とベーン５０、５２
間にオイルの膜切れが起ってしまう。また、ベーン５
０、５２が案内溝７０、７２に貼り付く。本発明ではシ
リンダ３８、４０の外面から案内溝７０、７２の内面７
０Ａ、７２Ａまで連通する給油孔８８、９０を設け、こ
れらの給油孔８８、９０からシリンダ３８、４０外面の
切欠３８Ａ、４０Ａにあるオイルを、案内溝７０、７２
とベーン５０、５２間に供給して、案内溝７０、７２と
ベーン５０、５２間のオイルの膜切れを防止するように
構成している。 【００２６】他方、上部支持部材５４および下部支持部
材５６には、凹陥した吐出消音室６２、６４が形成され
ると共に、これら両吐出消音室６２、６４の開口部はそ
れぞれカバーにより閉塞される。即ち、吐出消音室６２
はカバーとしての上部カバー６６、吐出消音室６４はカ
バーとしての下部カバー６８にて閉塞される。 【００２７】尚、吐出消音室６４と密閉容器１２内にお
ける上部カバー６６の電動要素１４側は、上下シリンダ
３８、４０や中間仕切板３６を貫通して密閉容器１２内
に開口する図示しない連通路にて連通されている。 【００２８】密閉容器１２の容器本体１２Ａの側面に
は、上部支持部材５４と下部支持部材５６、吐出消音室
６２及び上部カバー６６の上側（電動要素１４の下端に
略対応する位置）に対応する位置に、スリーブ１４１、
１４２、１４３及び１４４がそれぞれ溶接固定されてい
る。スリーブ１４１と１４２は上下に隣接すると共に、
スリーブ１４３はスリーブ１４１の略対角線上にある。
また、スリーブ１４４はスリーブ１４１と略９０度ずれ
た位置にある。 【００２９】そして、スリーブ１４１内には上シリンダ
３８に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９２の一端
が挿入接続され、この冷媒導入管９２の一端は上シリン
ダ３８の吸込通路に連通される。この冷媒導入管９２は
密閉容器１２の上側を通過してスリーブ１４４に至り、
他端はスリーブ１４４内に挿入接続されて密閉容器１２
内に連通する。 【００３０】また、スリーブ１４２内には下シリンダ４
０に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９４の一端が
挿入接続され、この冷媒導入管９４の一端は下シリンダ
４０の吸込通路に連通される。この冷媒導入管９４の他
端は図示しないアキュムレータの下端に接続されてい
る。また、スリーブ１４３内には冷媒吐出管９６が挿入
接続され、この冷媒吐出管９６の一端は吐出消音室６２
に連通される。尚、１４７は上記アキュムレータを保持
するためのブラケットである。 【００３１】尚、冷媒としては自然冷媒である二酸化炭
素を使用し、オイルとしては鉱物油（ミネラルオイ
ル）、アルキルベンゼン油、エーテル油、エステル油、
ＰＡＧ（ポリアルキルグリコ−ル）などが所定量密閉容
器１２内に封入されて使用される。 【００３２】以上の構成で次に動作を説明する。ターミ
ナル２０および図示されない配線を介して電動要素１４
のステータコイル２８に通電されると、電動要素１４が
起動してロータ２４が回転する。この回転により回転軸
１６と一体に設けられ下偏心部４４に係合されたローラ
４８が偏心回転を行ない、下偏心部４４に係合されたロ
ーラ４８は下シリンダ４０内を偏心回転する。 【００３３】これにより、冷媒導入管９４および下部支
持部材５６に形成された吸込通路を経由して、吸込ポー
ト５９から下シリンダ４０の低圧室側８５に吸入された
低圧（一段目吸入圧ＬＰ：４ＭＰａＧ）の冷媒ガスは、
ローラ４８とベーン５２の動作により圧縮されて中間圧
（ＭＰ１：８ＭＰａＧ）となり下シリンダ４０の高圧室
側８７より吐出ポート６１、下部支持部材５６に形成さ
れた吐出消音室６４から前記連通路を経て密閉容器１２
内に吐出される。これによって密閉容器１２内は中間圧
（ＭＰ１）となる。 【００３４】そして、回転軸１６の回転によってオイル
ポンプ８２が回転すると、オイルポンプ８２は油吸込管
８２Ａからオイル溜８０内のオイルを吸引し、吸引され
たオイルは、回転軸１６内を通り、上下部支持部材５
４、５６および両シリンダ３８、４０内の摺動部に供給
される。そして、各摺動部を潤滑したオイルは、両シリ
ンダ３８、４０の外径部分に設けられた切欠３８Ａ、４
０Ａを通って密閉容器１２下端のオイル溜８０に帰還す
る過程で、或いは、オイル溜８０内にあるオイルが切欠
３８Ａ、４０Ａから給油孔８８、９０内を通り、案内溝
７０、７２の内面７０Ａ、７２Ａに流入し、オイルは案
内溝７０、７２とベーン５０、５２間を潤滑する。 【００３５】そして、密閉容器１２内の中間圧の冷媒ガ
スは、スリーブ１４４から出て冷媒導入管９２及び上部
支持部材５４に形成された吸込通路を経由して吸込ポー
ト５８から上シリンダ３８の低圧室側８４に吸入され
る。吸入された中間圧の冷媒ガスは、上シリンダ３８の
ローラ４６とベーン５０の動作により２段目の圧縮が行
なわれて高温高圧の冷媒ガスとなり（２段目吐出圧Ｈ
Ｐ：１２ＭＰａＧ）、高圧室側８６から吐出ポート６０
を通り上部支持部材５４に形成された吐出消音室６２、
冷媒吐出管９６を経由して外部に吐出される。吐出され
た冷媒は、例えばガスクーラなどに流入する。このとき
の冷媒温度は略＋１００℃まで上昇しており、係る高温
高圧の冷媒ガスは放熱して、例えば貯湯タンク内の水を
加熱し、約＋９０℃の温水を生成する。 【００３６】一方、ガスクーラにおいて冷媒自体は冷却
され、ガスクーラを出る。そして、図示しない膨張弁で
減圧された後、これも図示しない蒸発器に流入して蒸発
し、前述したアキュムレータを経て冷媒導入管９４から
第１の回転圧縮要素３２内に吸い込まれるサイクルを繰
り返す。 【００３７】このように、シリンダ３８（４０）の外面
から案内溝７０（７２）の内面７０Ａ（７２Ａ）まで至
る給油孔８８、９０を設けているので、例えば、シリン
ダ３８（４０）外面に流通しているオイルを給油孔８
８、９０から案内溝７０（７２）とベーン５０（５２）
間に供給することができるようになる。 【００３８】これにより、案内溝７０（７２）とベーン
５０（５２）間がオイル膜切れとなってしまう不都合を
未然に解消することが可能となる。従って、案内溝７０
（７２）とベーン５０（５２）間の隙間からシリンダ３
８（４０）内の冷媒ガスが漏れてしまうのを確実に防止
することができて、ロータリコンプレッサ１０の圧縮効
率を大幅に向上させることができるようになる。 【００３９】また、給油孔８８、９０から案内溝７０
（７２）とベーン５０（５２）間にオイルを供給するこ
とにより、案内溝７０（７２）とベーン５０（５２）間
のオイルの膜切れを解消することができるようになるの
で、ベーン５０（５２）が案内溝７０（７２）に貼り付
いてベーン５０（５２）の摺動性が悪化してしまうなど
の不都合を未然に防止することが可能となる。 【００４０】これにより、案内溝７０（７２）或いはベ
ーン５０（５２）が擦れて摩耗し、ベーン５０（５２）
と案内溝７０（７２）間の隙間が広くなってしまう不都
合を未然に防止することができるようになるので、案内
溝７０（７２）とベーン５０（５２）間のオイルの膜切
れによるロータリコンプレッサ１０の始動時の騒音を極
めて軽減することができ、ロータリコンプレッサ１０の
始動性を大幅に向上させることができるようになる。 【００４１】尚、実施例では内部中間圧型の多段圧縮式
ロータリコンプレッサ１０に本発明を適用したが、それ
に限らず、通常の単一シリンダ型のロータリコンプレッ
サに本発明を適用しても有効である。 【００４２】 【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、密閉
容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動される回転
圧縮要素とを備えて成るロータリコンプレッサにおい
て、回転圧縮要素を構成するためのシリンダ及び電動要
素の回転軸に形成された偏心部に嵌合されてシリンダ内
で偏心回転するローラと、このローラに当接してシリン
ダ内を低圧室側と高圧室側に区画するベーンと、シリン
ダに形成され、ベーンを収納するための案内溝と、シリ
ンダに形成され、このシリンダの外面から案内溝の内面
に至る給油孔とを備えたので、シリンダ外の密閉容器内
に貯溜されたオイルを給油孔から案内溝とベーン間に円
滑に供給することができるようになる。 【００４３】これにより、案内溝とベーン間にオイルの
膜が作れなくなる不都合を未然に解消することが可能と
なる。従って、案内溝とベーン間のクリアランスからシ
リンダ内の冷媒ガスが漏れて圧縮効率が低下する不都合
を防止しながら、ベーンが案内溝に貼り付いてベーンの
摺動性が悪化し、騒音や始動性が悪化してしまう不都合
を未然に防止することが可能となる。また、案内溝及び
ベーンが摩耗し、ベーンと案内溝間のクリアランスが広
くなってしまうのを未然に防止することができるので、
これによっても圧縮効率の低下による入力の上昇を防止
することが可能となるものである。
要素と、この電動要素にて駆動される回転圧縮要素とを
備えて成るロータリコンプレッサに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来よりこの種ロータリコンプレッサ、
例えば内部中間圧型多段圧縮式ロータリコンプレッサ
は、第１の回転圧縮要素の吸込ポートからシリンダの低
圧室側にガス（冷媒ガス）が吸入され、ローラとベーン
の動作により圧縮されて中間圧となり、シリンダの高圧
室側より吐出ポート、吐出消音室を経て密閉容器内に吐
出される。そして、この密閉容器内の中間圧のガスは第
２の回転圧縮要素の吸込ポートからシリンダの低圧室側
に吸入され、ローラとベーンの動作により２段目の圧縮
が行なわれて高温高圧のガスとなり、高圧室側より吐出
ポート、吐出消音室を経て吐出される構成とされてい
る。 【０００３】そして、ロータリコンプレッサから吐出さ
れたガスは冷媒回路の放熱器に流入し、放熱した後、膨
張弁などの減圧装置で絞られて蒸発器で蒸発し、吸熱し
て再び第１の回転圧縮要素に吸入されるサイクルを繰り
返す。 【０００４】一方、上記ロータリコンプレッサの例えば
第２の回転圧縮要素は、図４、図５に示すように偏心部
２４２に係合されて偏心回転するローラ２４６と、この
ローラ２４６に当接し往復動し、シリンダ２３８内を低
圧室側２８４と高圧室側２８６に区画するベーン２５０
などから構成されている。シリンダ２３８には、ベーン
２５０を摺動自在に収納するための案内溝２７０と、こ
の案内溝２７０の外側（シリンダ外周側）に配置された
スプリング２７６が設けられており、このスプリング２
７６は収納部２７８内のベーン２５０の外側端部に当接
して常時ベーン２５０をローラ２４６側に付勢してい
る。尚、２３８Ａは、シリンダ２３８の外面に設けられ
ている切欠であり、ここを通って図示しない密閉容器内
上部に吹き上げられたオイルは密閉容器内底部のオイル
溜めに流下する。 【０００５】そして、密閉容器内の中間圧の冷媒ガス
は、吸込ポート２５８からシリンダ２３８の低圧室側２
８４に吸入される。吸入された中間圧の冷媒ガスは、シ
リンダ２３８のローラ２４６とベーン２５０の動作によ
り圧縮が行なわれて高温高圧の冷媒ガスとなり、高圧室
側２８６から吐出ポート２６０を通り図示しない吐出消
音室、冷媒吐出管を経由して外部に接続されたガスクー
ラなどに流入する。冷媒として二酸化炭素を使用した場
合、このときの冷媒温度は略＋１００℃まで上昇してお
り、係る高温高圧の冷媒ガスは放熱して、例えば貯湯タ
ンク内の水を加熱し、約＋９０℃の温水を生成する。そ
して、図示しないがガスクーラにおいて冷媒自体は冷却
され、膨張弁で減圧された後、蒸発器に流入して蒸発
し、アキュムレータを経て冷媒導入管から回転圧縮要素
内に吸い込まれるサイクルを繰り返す。 【０００６】他方、案内溝２７０とベーン２５０との間
にはクリアランスを設けて案内溝２７０内でベーン２５
０を摺動させるものであるが、案内溝２７０とベーン２
５０とのクリアランスが大きいと、その隙間からシリン
ダ２３８内の圧縮ガスが漏れて圧縮効率が低下し、入力
が上昇してしまう。そのため、案内溝２７０の表面を研
磨することでベーン２５０とのクリアランスを詰め、圧
縮ガスの漏れを防止して圧縮効率を向上させ、入力の低
減を図っていた。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、案内溝
とベーンとのクリアランスを詰めると（隙間を狭くす
る）と、案内溝とベーンとの隙間内にベーンを円滑に摺
動させるためのオイルが浸入し難くなってしまう。その
ため、案内溝とベーン間にオイルの膜が作れなくなり、
コンプレッサ始動時にベーンが案内溝に貼り付いて摺動
性が悪化し、騒音や始動性に悪影響を及ぼしてしまう問
題があった。 【０００８】また、案内溝とベーン間に好適な量のオイ
ルが供給されないと案内溝及びベーンが摩耗し、ベーン
と案内溝間のクリアランスが広くなってしまう。このた
め、摩耗した案内溝とベーン間の隙間から冷媒ガスが漏
れ圧縮効率が低下してしまう問題もあった。 【０００９】本発明は、係る従来技術の課題を解決する
ために成されたものであり、ベーンと案内溝間に円滑に
オイルを供給し、且つ、シリンダ内を低圧室側と高圧室
側に区画するためのベーンを極めて円滑に往復動させる
ことができるロータリコンプレッサを提供することを目
的とする。 【００１０】 【課題を解決するための手段】即ち、本発明では、密閉
容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動される回転
圧縮要素とを備えて成るロータリコンプレッサにおい
て、回転圧縮要素を構成するためのシリンダ及び電動要
素の回転軸に形成された偏心部に嵌合されてシリンダ内
で偏心回転するローラと、このローラに当接してシリン
ダ内を低圧室側と高圧室側に区画するベーンと、シリン
ダに形成され、ベーンを収納するための案内溝と、シリ
ンダに形成され、このシリンダの外面から案内溝の内面
に至る給油孔とを備えたので、シリンダ外の密閉容器内
に貯溜されたオイルを給油孔から案内溝とベーン間に円
滑に供給することができるようになる。 【００１１】これにより、案内溝とベーン間にオイルの
膜が作れなくなる不都合を未然に解消することが可能と
なる。従って、案内溝とベーン間のクリアランスからシ
リンダ内の冷媒ガスが漏れて圧縮効率が低下する不都合
を防止しながら、ベーンが案内溝に貼り付いてベーンの
摺動性が悪化し、騒音や始動性が悪化してしまう不都合
を未然に防止することが可能となる。また、案内溝及び
ベーンが摩耗し、ベーンと案内溝間のクリアランスが広
くなってしまうのを未然に防止することができるので、
これによっても圧縮効率の低下による入力の上昇を防止
することが可能となるものである。 【００１２】 【発明の実施の形態】次に、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明のロータリコンプレッサ
１０の実施例として、第１及び第２の回転圧縮要素３
２、３４を備えた内部中間圧型多段（２段）圧縮式のロ
ータリコンプレッサ１０の縦断面図を示している。 【００１３】この図において、１０は内部中間圧型多段
圧縮式のロータリコンプレッサで、このロータリコンプ
レッサ１０は鋼板からなる円筒状の密閉容器１２と、こ
の密閉容器１２の内部空間の上側に配置収納された電動
要素１４及びこの電動要素１４の下側に配置され、電動
要素１４の回転軸１６により駆動される第１の回転圧縮
要素３２（１段目）及び第２の回転圧縮要素３４（２段
目）からなる回転圧縮機構部１８にて構成されている。 【００１４】尚、実施例のロータリコンプレッサ１０の
第２の回転圧縮要素３４の排除容積は、第１の回転圧縮
要素３２の排除容積よりも小さく設定されている。 【００１５】密閉容器１２は底部をオイル溜８０とし、
電動要素１４と回転圧縮機構部１８を収納する容器本体
１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略
椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成され、且
つ、このエンドキャップ１２Ｂの上面には電動要素１４
に電力を供給するためのターミナル（配線を省略）２０
が取り付けられている。 【００１６】電動要素１４は、密閉容器１２の上部空間
の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ２２
と、このステータ２２の内側に若干の間隙を設けて挿入
配置されたロータ２４とからなる。このロータ２４は中
心を通り鉛直方向に延びる回転軸１６に固定されてい
る。 【００１７】ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板
を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻
き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２
８を有している。また、ロータ２４もステータ２２と同
様に電磁鋼板の積層体３０で形成され、この積層体３０
内に永久磁石ＭＧを挿入して構成されている。 【００１８】回転圧縮機構部１８の第１の回転圧縮要素
３２と第２の回転圧縮要素３４との間には中間仕切板３
６が挟持されている。そして、第１の回転圧縮要素３２
と第２の回転圧縮要素３４は、中間仕切板３６と、この
中間仕切板３６の上下に配置された上シリンダ３８、下
シリンダ４０と、この上下シリンダ３８、４０内に位置
して１８０度の位相差を有して回転軸１６に設けられた
上下偏心部４２、４４と、上シリンダ３８の上側の開口
面、及び、下シリンダ４０の下側の開口面を閉塞して回
転軸１６の軸受けを兼用する支持部材としての上部支持
部材５４及び下部支持部材５６にて構成されている。 【００１９】第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４に
は、上下偏心部４２、４４に係合されて偏心回転する上
下ローラ４６、４８と、この上下ローラ４６、４８に当
接し往復動して上下シリンダ、３８、４０内を低圧室側
８４、８５と高圧室側８６、８７に区画するベーン５
０、５２とが設けられている。両シリンダ３８，４０に
はベーン５２、５２を摺動自在に収納するための案内溝
７０、７２（図２）と、この案内溝７０、７２の外側に
配置されてスプリング７６、７７が設けられており、こ
のスプリング７６、７７は収納部７８、７９内に挿入さ
れ、ベーン５０、５２の外側端部に当接して常時ベーン
５０、５２を上ローラ４６及び下ローラ４８側に付勢す
る。 【００２０】そして、両スプリング７６、７７の密閉容
器１２側の収納部７８、７９内には金属製のプラグ１３
７、１３９が設けられ、スプリング７６、７７の抜け止
めの役目を果たす。また、両ベーン５０、５２が摺動す
る案内溝７０、７２に対応して上下シリンダ３８、４０
内には、当該上下シリンダ３８、４０の外面から案内溝
７０、７２の内面７０Ａ、７２Ａに至る給油孔８８、９
０を形成されている。この給油孔８８、９０は上下シリ
ンダ３８、４０の外面の密閉容器１２内と案内溝７０、
７２内とを連通している。 【００２１】各シリンダ３８、４０と密閉容器１２との
間となる両シリンダ３８、４０の外面には後述する切欠
３８Ａ、４０Ａが凹陥形成されている。この切欠３８
Ａ、４０Ａは、密閉容器１２内の摺動部に供給され、摺
動部を潤滑したオイルが、密閉容器１２内底部のオイル
溜８０に帰還する通路となるものである。そして、各給
油孔８８、９０は、上下シリンダ３８、４０の外面と案
内溝７０、７２内とを連通し、上下シリンダ３８、４０
外面のオイル溜８０内、若しくは、オイル溜８０に帰還
するオイルを案内溝７０、７２内に供給できるように構
成されている。 【００２２】一方、ロータリコンプレッサ１０には、回
転軸１６の電動要素１４と反対側端部にオイルポンプ８
２が設けられている。このオイルポンプ８２の下端に油
吸込管８２Ａが設けられ、油吸込管８２Ａは前記オイル
溜８０に溜まったオイル内に延在している。また、図示
しないが回転軸１６の密閉容器１２上部にオイル吐出配
管が取り付けられている。 【００２３】そして、回転軸１６の回転によってオイル
ポンプ８２が回転すると、油吸込管８２Ａからオイル溜
８０内のオイルを吸引する。オイルポンプ８２で吸引さ
れたオイルは、回転軸１６内を通り、上部支持部材５４
及び下部支持部材５６の摺動部に供給されて摺動部を潤
滑すると共に、各シリンダ３８、４０内の摺動部に供給
されて摺動部を潤滑する。両シリンダ３８、４０の外径
部分には図３に示す如き切欠（シリンダ３８、４０と密
閉容器１２との間）３８Ａ、４０Ａが設けられており、
各摺動部を潤滑したオイルは、この切欠３８Ａ、４０Ａ
を通って密閉容器１２下端のオイル溜８０に帰還し、再
びオイルポンプ８２で吸引される循環を繰り返す。 【００２４】即ち、両ベーン５０、５２が摺動する案内
溝７０、７２には、シリンダ３８、４０の外面から案内
溝７０、７２の内面７０Ａ、７２Ａに至る給油孔８８、
９０を設けているので、オイル溜８０内のオイルが、若
しくは、そこまでオイルレベルが無い場合にはオイルが
切欠３８Ａ、４０Ａを帰還する過程で、シリンダ３８、
４０外面から案内溝７０、７２の内面７０Ａ、７２Ａま
で設けた給油孔８８、９０内に流入する。これにより、
シリンダ３８、４０外面にあるオイルを案内溝７０、７
２内に供給でき、両ベーン５０、５２と案内溝７０、７
２間を潤滑することができるようになる。 【００２５】ここで、入力を低減するために案内溝７
０、７２とベーン５０、５２間のクリアランスを詰める
と、案内溝７０、７２とベーン５０、５２間にオイルが
浸入し難くなり、案内溝７０、７２とベーン５０、５２
間にオイルの膜切れが起ってしまう。また、ベーン５
０、５２が案内溝７０、７２に貼り付く。本発明ではシ
リンダ３８、４０の外面から案内溝７０、７２の内面７
０Ａ、７２Ａまで連通する給油孔８８、９０を設け、こ
れらの給油孔８８、９０からシリンダ３８、４０外面の
切欠３８Ａ、４０Ａにあるオイルを、案内溝７０、７２
とベーン５０、５２間に供給して、案内溝７０、７２と
ベーン５０、５２間のオイルの膜切れを防止するように
構成している。 【００２６】他方、上部支持部材５４および下部支持部
材５６には、凹陥した吐出消音室６２、６４が形成され
ると共に、これら両吐出消音室６２、６４の開口部はそ
れぞれカバーにより閉塞される。即ち、吐出消音室６２
はカバーとしての上部カバー６６、吐出消音室６４はカ
バーとしての下部カバー６８にて閉塞される。 【００２７】尚、吐出消音室６４と密閉容器１２内にお
ける上部カバー６６の電動要素１４側は、上下シリンダ
３８、４０や中間仕切板３６を貫通して密閉容器１２内
に開口する図示しない連通路にて連通されている。 【００２８】密閉容器１２の容器本体１２Ａの側面に
は、上部支持部材５４と下部支持部材５６、吐出消音室
６２及び上部カバー６６の上側（電動要素１４の下端に
略対応する位置）に対応する位置に、スリーブ１４１、
１４２、１４３及び１４４がそれぞれ溶接固定されてい
る。スリーブ１４１と１４２は上下に隣接すると共に、
スリーブ１４３はスリーブ１４１の略対角線上にある。
また、スリーブ１４４はスリーブ１４１と略９０度ずれ
た位置にある。 【００２９】そして、スリーブ１４１内には上シリンダ
３８に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９２の一端
が挿入接続され、この冷媒導入管９２の一端は上シリン
ダ３８の吸込通路に連通される。この冷媒導入管９２は
密閉容器１２の上側を通過してスリーブ１４４に至り、
他端はスリーブ１４４内に挿入接続されて密閉容器１２
内に連通する。 【００３０】また、スリーブ１４２内には下シリンダ４
０に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９４の一端が
挿入接続され、この冷媒導入管９４の一端は下シリンダ
４０の吸込通路に連通される。この冷媒導入管９４の他
端は図示しないアキュムレータの下端に接続されてい
る。また、スリーブ１４３内には冷媒吐出管９６が挿入
接続され、この冷媒吐出管９６の一端は吐出消音室６２
に連通される。尚、１４７は上記アキュムレータを保持
するためのブラケットである。 【００３１】尚、冷媒としては自然冷媒である二酸化炭
素を使用し、オイルとしては鉱物油（ミネラルオイ
ル）、アルキルベンゼン油、エーテル油、エステル油、
ＰＡＧ（ポリアルキルグリコ−ル）などが所定量密閉容
器１２内に封入されて使用される。 【００３２】以上の構成で次に動作を説明する。ターミ
ナル２０および図示されない配線を介して電動要素１４
のステータコイル２８に通電されると、電動要素１４が
起動してロータ２４が回転する。この回転により回転軸
１６と一体に設けられ下偏心部４４に係合されたローラ
４８が偏心回転を行ない、下偏心部４４に係合されたロ
ーラ４８は下シリンダ４０内を偏心回転する。 【００３３】これにより、冷媒導入管９４および下部支
持部材５６に形成された吸込通路を経由して、吸込ポー
ト５９から下シリンダ４０の低圧室側８５に吸入された
低圧（一段目吸入圧ＬＰ：４ＭＰａＧ）の冷媒ガスは、
ローラ４８とベーン５２の動作により圧縮されて中間圧
（ＭＰ１：８ＭＰａＧ）となり下シリンダ４０の高圧室
側８７より吐出ポート６１、下部支持部材５６に形成さ
れた吐出消音室６４から前記連通路を経て密閉容器１２
内に吐出される。これによって密閉容器１２内は中間圧
（ＭＰ１）となる。 【００３４】そして、回転軸１６の回転によってオイル
ポンプ８２が回転すると、オイルポンプ８２は油吸込管
８２Ａからオイル溜８０内のオイルを吸引し、吸引され
たオイルは、回転軸１６内を通り、上下部支持部材５
４、５６および両シリンダ３８、４０内の摺動部に供給
される。そして、各摺動部を潤滑したオイルは、両シリ
ンダ３８、４０の外径部分に設けられた切欠３８Ａ、４
０Ａを通って密閉容器１２下端のオイル溜８０に帰還す
る過程で、或いは、オイル溜８０内にあるオイルが切欠
３８Ａ、４０Ａから給油孔８８、９０内を通り、案内溝
７０、７２の内面７０Ａ、７２Ａに流入し、オイルは案
内溝７０、７２とベーン５０、５２間を潤滑する。 【００３５】そして、密閉容器１２内の中間圧の冷媒ガ
スは、スリーブ１４４から出て冷媒導入管９２及び上部
支持部材５４に形成された吸込通路を経由して吸込ポー
ト５８から上シリンダ３８の低圧室側８４に吸入され
る。吸入された中間圧の冷媒ガスは、上シリンダ３８の
ローラ４６とベーン５０の動作により２段目の圧縮が行
なわれて高温高圧の冷媒ガスとなり（２段目吐出圧Ｈ
Ｐ：１２ＭＰａＧ）、高圧室側８６から吐出ポート６０
を通り上部支持部材５４に形成された吐出消音室６２、
冷媒吐出管９６を経由して外部に吐出される。吐出され
た冷媒は、例えばガスクーラなどに流入する。このとき
の冷媒温度は略＋１００℃まで上昇しており、係る高温
高圧の冷媒ガスは放熱して、例えば貯湯タンク内の水を
加熱し、約＋９０℃の温水を生成する。 【００３６】一方、ガスクーラにおいて冷媒自体は冷却
され、ガスクーラを出る。そして、図示しない膨張弁で
減圧された後、これも図示しない蒸発器に流入して蒸発
し、前述したアキュムレータを経て冷媒導入管９４から
第１の回転圧縮要素３２内に吸い込まれるサイクルを繰
り返す。 【００３７】このように、シリンダ３８（４０）の外面
から案内溝７０（７２）の内面７０Ａ（７２Ａ）まで至
る給油孔８８、９０を設けているので、例えば、シリン
ダ３８（４０）外面に流通しているオイルを給油孔８
８、９０から案内溝７０（７２）とベーン５０（５２）
間に供給することができるようになる。 【００３８】これにより、案内溝７０（７２）とベーン
５０（５２）間がオイル膜切れとなってしまう不都合を
未然に解消することが可能となる。従って、案内溝７０
（７２）とベーン５０（５２）間の隙間からシリンダ３
８（４０）内の冷媒ガスが漏れてしまうのを確実に防止
することができて、ロータリコンプレッサ１０の圧縮効
率を大幅に向上させることができるようになる。 【００３９】また、給油孔８８、９０から案内溝７０
（７２）とベーン５０（５２）間にオイルを供給するこ
とにより、案内溝７０（７２）とベーン５０（５２）間
のオイルの膜切れを解消することができるようになるの
で、ベーン５０（５２）が案内溝７０（７２）に貼り付
いてベーン５０（５２）の摺動性が悪化してしまうなど
の不都合を未然に防止することが可能となる。 【００４０】これにより、案内溝７０（７２）或いはベ
ーン５０（５２）が擦れて摩耗し、ベーン５０（５２）
と案内溝７０（７２）間の隙間が広くなってしまう不都
合を未然に防止することができるようになるので、案内
溝７０（７２）とベーン５０（５２）間のオイルの膜切
れによるロータリコンプレッサ１０の始動時の騒音を極
めて軽減することができ、ロータリコンプレッサ１０の
始動性を大幅に向上させることができるようになる。 【００４１】尚、実施例では内部中間圧型の多段圧縮式
ロータリコンプレッサ１０に本発明を適用したが、それ
に限らず、通常の単一シリンダ型のロータリコンプレッ
サに本発明を適用しても有効である。 【００４２】 【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、密閉
容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動される回転
圧縮要素とを備えて成るロータリコンプレッサにおい
て、回転圧縮要素を構成するためのシリンダ及び電動要
素の回転軸に形成された偏心部に嵌合されてシリンダ内
で偏心回転するローラと、このローラに当接してシリン
ダ内を低圧室側と高圧室側に区画するベーンと、シリン
ダに形成され、ベーンを収納するための案内溝と、シリ
ンダに形成され、このシリンダの外面から案内溝の内面
に至る給油孔とを備えたので、シリンダ外の密閉容器内
に貯溜されたオイルを給油孔から案内溝とベーン間に円
滑に供給することができるようになる。 【００４３】これにより、案内溝とベーン間にオイルの
膜が作れなくなる不都合を未然に解消することが可能と
なる。従って、案内溝とベーン間のクリアランスからシ
リンダ内の冷媒ガスが漏れて圧縮効率が低下する不都合
を防止しながら、ベーンが案内溝に貼り付いてベーンの
摺動性が悪化し、騒音や始動性が悪化してしまう不都合
を未然に防止することが可能となる。また、案内溝及び
ベーンが摩耗し、ベーンと案内溝間のクリアランスが広
くなってしまうのを未然に防止することができるので、
これによっても圧縮効率の低下による入力の上昇を防止
することが可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のロータリコンプレッサの縦断
面図である。 【図２】シリンダの圧縮行程の概念図である。 【図３】本発明の給油孔を備えたシリンダの縦断側面図
である。 【図４】従来のロータリコンプレッサのシリンダの縦断
側面図である。 【図５】図４のロータリコンプレッサのシリンダの圧縮
行程の概念図である。 【符号の説明】 １０ ロータリコンプレッサ １２ 密閉容器 １４ 電動要素 １６ 回転軸 １８ 回転圧縮機構部 ２４ ロータ ３２ 第１の回転圧縮要素 ３４ 第２の回転圧縮要素 ３６ 中間仕切板 ３８、４０ シリンダ ４２ 偏心部 ４６ ローラ ５０、５２ ベーン ５４ 上部支持部材 ５６ 下部支持部材 ６２ 吐出消音室 ６４ 吐出消音室 ７０、７２ 案内溝 ７０Ａ 内面 ８０ オイル溜 ８２ オイルポンプ ８２Ａ 油吸込管 ８４ 低圧室側 ８６ 高圧室側 ８８ 給油孔
面図である。 【図２】シリンダの圧縮行程の概念図である。 【図３】本発明の給油孔を備えたシリンダの縦断側面図
である。 【図４】従来のロータリコンプレッサのシリンダの縦断
側面図である。 【図５】図４のロータリコンプレッサのシリンダの圧縮
行程の概念図である。 【符号の説明】 １０ ロータリコンプレッサ １２ 密閉容器 １４ 電動要素 １６ 回転軸 １８ 回転圧縮機構部 ２４ ロータ ３２ 第１の回転圧縮要素 ３４ 第２の回転圧縮要素 ３６ 中間仕切板 ３８、４０ シリンダ ４２ 偏心部 ４６ ローラ ５０、５２ ベーン ５４ 上部支持部材 ５６ 下部支持部材 ６２ 吐出消音室 ６４ 吐出消音室 ７０、７２ 案内溝 ７０Ａ 内面 ８０ オイル溜 ８２ オイルポンプ ８２Ａ 油吸込管 ８４ 低圧室側 ８６ 高圧室側 ８８ 給油孔
─────────────────────────────────────────────────────
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(72)発明者 横田 勇
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会社内
Ｆターム(参考） 3H029 AA04 AA09 AA13 AB03 AB08
BB01 BB10 BB44 CC03 CC32
CC55
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 密閉容器内に電動要素と、該電動要素に
て駆動される回転圧縮要素とを備えて成るロータリコン
プレッサにおいて、 前記回転圧縮要素を構成するためのシリンダ及び前記電
動要素の回転軸に形成された偏心部に嵌合されて前記シ
リンダ内で偏心回転するローラと、 該ローラに当接して前記シリンダ内を低圧室側と高圧室
側に区画するベーンと、 前記シリンダに形成され、前記ベーンを収納するための
案内溝と、 前記シリンダに形成され、該シリンダの外面から前記案
内溝の内面に至る給油孔とを備えたことを特徴とするロ
ータリコンプレッサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002074779A JP2003269352A (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | ロータリコンプレッサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002074779A JP2003269352A (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | ロータリコンプレッサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003269352A true JP2003269352A (ja) | 2003-09-25 |
Family
ID=29204089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002074779A Pending JP2003269352A (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | ロータリコンプレッサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003269352A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100404867C (zh) * | 2005-03-24 | 2008-07-23 | 松下电器产业株式会社 | 转子式密闭压缩机 |
| CN107288880A (zh) * | 2016-04-13 | 2017-10-24 | 富士通将军股份有限公司 | 旋转式压缩机 |
| KR20180091148A (ko) * | 2017-02-06 | 2018-08-16 | 엘지전자 주식회사 | 로터리 압축기 |
-
2002
- 2002-03-18 JP JP2002074779A patent/JP2003269352A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100404867C (zh) * | 2005-03-24 | 2008-07-23 | 松下电器产业株式会社 | 转子式密闭压缩机 |
| CN107288880A (zh) * | 2016-04-13 | 2017-10-24 | 富士通将军股份有限公司 | 旋转式压缩机 |
| CN107288880B (zh) * | 2016-04-13 | 2020-02-14 | 富士通将军股份有限公司 | 旋转式压缩机 |
| KR20180091148A (ko) * | 2017-02-06 | 2018-08-16 | 엘지전자 주식회사 | 로터리 압축기 |
| KR102653975B1 (ko) * | 2017-02-06 | 2024-04-04 | 엘지전자 주식회사 | 로터리 압축기 |
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