JP2003268867A - グレーチング及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製造に必要な金型の形状が単純で、製造コスト
が低廉なグレーチング及びその製造方法を提供する。 【解決手段】エンドバー１はピッチに応じて貫設された
嵌合穴１ａをもっている。各ベアリングバー２の両端に
は、エンドバー１の内面と当接する当接面２ｄ、２ｅ
と、当接面から突出して嵌合穴１ａに嵌合する嵌合部２
ａとが形成されている。嵌合部２ａにはベアリングバー
２をエンドバー１に固定可能な原凸部２ｂ、２ｃが形成
されている。原凸部２ｂ、２ｃはエンドバー１の外面側
からかしめられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、側溝や集水桝等に
使用されるグレーチング及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】グレーチングは、側溝や集水桝等に敷設
され、雨水等が側溝等に流れるようにするとともに、そ
の上を車両等が通行可能とし、かつ大きな異物が側溝等
に入ることを防ぐ。

【０００３】このグレーチングは、互いに対面して長さ
方向に平行に延在する一対のエンドバーと、両エンドバ
ー間で各々対面しつつ両エンドバーと直角方向に延在
し、両端が各エンドバーに所定ピッチで固定された複数
本のベアリングバーとを備えている。また、各ベアリン
グバーを互いに連結するクロスバーが備えられることも
ある。

【０００４】従来のグレーチングは、両エンドバーと各
ベアリングバーの両端との間に溶接が施され、これによ
り必要な機械的強度の下、各ベアリングバーがエンドバ
ーに固定されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のグ
レーチングでは、溶接によって両エンドバーとベアリン
グバーとを固定していたため、以下のような不具合があ
った。

【０００６】すなわち、このグレーチングは、ベアリン
グバーの倍数だけ溶接箇所が存在することから、溶接箇
所が多く、製造に長時間を要し、ひいては製造コストの
高騰化を招来する。

【０００７】また、このグレーチングは、溶接時に発生
する熱によって歪を生じやすく、寸法精度が悪化すると
いう不具合もある。

【０００８】さらに、このグレーチングは、溶接箇所の
内部に溶接カスが巻き込まれたり、巣が発生したりする
ことがあるため、使用中にそれらの欠陥部分が破損し、
ガタツキを生じるおそれがある。

【０００９】特に、グレーチングがステンレス等の溶接
の困難な材料からなる場合、これらの傾向が大きい。

【００１０】このため、かしめによって両エンドバーと
ベアリングバーとを固定することとしたグレーチングが
提案されている（特開２０００−８７４４１号公報）。
このグレーチングでは、両エンドバーは所定ピッチで貫
設された嵌合穴をもつ。また、各ベアリングバーの両端
には、エンドバーの内面と当接する当接面と、当接面か
ら突出して嵌合穴に嵌合する嵌合部とが形成されてい
る。このグレーチングを製造する場合、まず準備工程と
して、そのようなエンドバーとベアリングバーとを用意
する。そして、嵌合工程として、ベアリングバーをピッ
チに従って互いに平行に対面させ、嵌合部を嵌合穴に嵌
合させ、当接面を該内面に当接させる。この後、かしめ
工程として、嵌合穴から突出する嵌合部をエンドバーの
外面側からプレスの金型等によりかしめることにより、
ベアリングバーをエンドバーに固定する。こうして得ら
れたグレーチングでは、両エンドバーとベアリングバー
とを溶接により固定することによる上記不具合を回避す
ることができる。

【００１１】しかしながら、こうしてかしめによって製
造するグレーチングでは、かしめを行なう前の嵌合部の
先端が平坦であったため、嵌合部と当接する先端に突起
部を有する金型等を用い、突起部が嵌合部内に入り込ん
で外側に材料を押し広げることとしなければならない。
このため、製造時に使用する金型等が複雑化し、その製
造コストの低廉化が困難である。また、金型等の突起部
は、かしめを繰り返して行うことにより、擦り減った
り、変形したりするため、突起部を定期的に研摩して当
初の形状に戻す等、金型等の管理費も大きくなってしま
う。このため、かしめを採用することによる製造コスト
の低廉化が損なわれてしまう。

【００１２】本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされ
たものであり、製造コストの低廉化を確実に実現可能な
グレーチング及びその製造方法を提供することを解決す
べき課題としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明のグレーチング
は、互いに対面して長さ方向に平行に延在する一対のエ
ンドバーと、該両エンドバー間で各々対面しつつ該両エ
ンドバーと直角方向に延在し、両端が該各エンドバーに
所定ピッチで固定された複数本のベアリングバーとを備
えたグレーチングにおいて、前記両エンドバーは前記ピ
ッチに応じて貫設された嵌合穴をもち、前記各ベアリン
グバーの両端には、該エンドバーの内面と当接する当接
面と、該当接面から突出して該嵌合穴に嵌合する嵌合部
と、該嵌合部から突出し、該エンドバーの外面側からか
しめられて該ベアリングバーを該エンドバーに固定する
凸部とが形成されていることを特徴とする。

【００１４】また、本発明のグレーチングの製造方法
は、所定ピッチで貫設された複数の嵌合穴を有する一対
のエンドバーと、両端に該エンドバーの内面と当接する
当接面を有し、該当接面から突出して該嵌合穴に嵌合す
る嵌合部を有し、かつ該嵌合部から突出する原凸部を有
する複数のベアリングバーとを用意する準備工程と、該
ベアリングバーを前記ピッチに従って互いに平行に対面
させ、該嵌合部を該嵌合穴に嵌合させ、該当接面を該内
面に当接させる嵌合工程と、該嵌合穴から突出する該原
凸部を該エンドバーの外面側からかしめることにより、
該ベアリングバーを該エンドバーに固定するかしめ工程
とを備えていることを特徴とする。

【００１５】本発明に係るグレーチングでは、ベアリン
グバーの嵌合部がエンドバーの嵌合穴に嵌合され、ベア
リングバーの当接面がエンドバーの内面に当接すること
により嵌合部から凸部が突出している。この凸部は、エ
ンドバーの外面側からかしめられてベアリングバーをエ
ンドバーに固定している。かしめられる前の凸部を原凸
部とすれば、かしめる前のベアリングバーは嵌合部から
原凸部を突出させており、原凸部をかしめることにより
原凸部が嵌合部の材料を外側に材料を押し広げ、これに
よりベアリングバーをエンドバーに固定することができ
る。

【００１６】このため、このグレーチングでは、両エン
ドバーとベアリングバーとを溶接により固定することに
よる上記不具合を回避することができる。

【００１７】また、このグレーチングでは、嵌合部の先
端に凸部が存在していることから、嵌合部と当接する先
端に突起部を有する金型等を用いる必要がなく、先端が
平坦な金型等を採用することができる。また、かしめに
おいて塑性変形されているのは、嵌合部から突出した凸
部のみである。このため、かしめに必要な力は小さくな
り、先端が平坦な金型等を採用しても、容易に原凸部を
かしめることができる。このため、金型の単純化が可能
となり、その製造コストは低廉となる。また、かしめを
繰り返し行ったとしても、金型等の摩耗や変形の程度は
小さく、金型等の管理費も低廉となり得る。

【００１８】したがって、本発明のグレーチングによれ
ば、製造コストの低廉化を確実に実現することができ
る。

【００１９】嵌合穴はエンドバーの幅方向に延び、嵌合
部は嵌合穴と整合する板状であり、凸部は嵌合部の両端
側に形成されていることが好ましい。グレーチングは、
その上を車両等が通過するため、下向きの力を受けやす
い。このような嵌合穴、嵌合部及び凸部を採用すれば、
それら下向きの力に対する強度が増強されるため、優れ
た耐久性を有することとなる。

【００２０】両エンドバーの外面における幅方向の両端
には凸部より突出する支持部が形成されていることが好
ましい。こうであれば、グレーチングを側溝や集水桝等
に受け枠を介して嵌め込む場合、凸部が受け枠と干渉す
ることがない。

【００２１】両支持部はかしめられる前の凸部である原
凸部より突出していることが好ましい。こうであれば、
かしめを行うための冶具を単純な形状にすることができ
る。すなわち、原凸部をかしめる場合には、かしめを行
う側とは反対側のエンドバーを固定する必要がある。こ
こで、両支持部が原凸部より突出していれば、固定用の
冶具に平面を形成し、その平面を固定される側のエンド
バーの支持部に当接させることにより、原凸部に邪魔さ
れることなく、容易にエンドバーを固定することができ
る。このため、かしめを行うための固定用の治具を単純
化でき、治具の製造コストを低廉化でき、ひいてはグレ
ーチングの製造コストの低廉化が可能となる。

【００２２】ベアリングバーは断面形状がＴ字又はＩ字
形状であることが好ましい。このようなベアリングバー
は、グレーチングが外部から受ける横向きの力に対する
強度が大きいため、グレーチングにおいて多く採用され
ている一方、少なくとも上方に水平方向に延びる部分を
有していることから、従来のような溶接による固定を採
用し難く、溶接による不具合を生じやすいからである。

【００２３】エンドバー及びベアリングバーがステンレ
スからなる場合に本発明の効果が大きい。ステンレスか
らなるエンドバー及びベアリングバーは、耐食性に優れ
る点でグレーチングにとって好ましい一方、従来のよう
な溶接による固定を採用した場合には変色を生じてしま
う。このため、優れた耐食性による高い耐久性を求めて
これらのエンドバー及びベアリングバーを採用した場
合、溶接後には、電解研磨や塗装等の表面処理を施すこ
とが必要になっていた。この点、本発明においては、両
エンドバーとベアリングバーとをかしめによって固定す
ることから、溶接による変色の危惧がなく、電解研摩や
塗装等の表面処理を施す必要がない。このため、この場
合には、耐食性に優れたグレーチングを安価に製造する
ことができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施例
を図１〜図７を参照しつつ説明する。

【００２５】実施例のグレーチングはＳＵＳ３０４から
なり、図１に示すように、一対のエンドバー１と、複数
のベアリングバー２と、１本のクロスバー３とから構成
されている。両エンドバー１は、互いに対面して長さ方
向に平行に延在しており、ベアリングバー２は両エンド
バー１間で各々対面しつつエンドバー１と直角方向に延
在している。クロスバー３は各ベアリングバー２に直交
して貫通している。

【００２６】エンドバー１は、図２に示すように、断面
が略コ字形状とされており、所定ピッチで嵌合穴１ａが
貫設されている。嵌合穴１ａはエンドバー１の幅方向に
延びた矩形状とされている。エンドバー１の外面におけ
る幅方向の両端には、長さ方向に平行して延在する支持
部１ｂ、１ｃが突出して形成されている。

【００２７】ベアリングバー２は、図３及び図４に示す
ように、断面が略Ｔ字形状とされており、ベアリングバ
ー２の両端には、エンドバー１の嵌合穴１ａと整合する
板状の嵌合部２ａが設けられている。両嵌合部２ａの両
端には、原凸部２ｂ、２ｃが突出して形成されている。
ベアリングバー２の両端の両嵌合部２ａの上方及び下方
には、エンドバー１の内面と当接可能な当接面２ｄ、２
ｅが形成されている。当接面２ｄ、２ｅから原凸部２
ｂ、２ｃまでの高さｈ４は、図２に示す嵌合穴１ａの深
さｈ１よりも、原凸部２ｂ、２ｃの高さｈ３だけ大きく
されている。また、ｈ４は、図２に示すエンドバー１の
内面から支持部１ｂ、１ｃの外面までの幅ｈ２より小さ
くされている。ベアリングバー２には、長手方向の中央
の位置にエンドバー１と平行して円形の嵌合穴２ｆが貫
設されている。

【００２８】図５に示すように、ベアリングバー２の嵌
合部２ａは、両エンドバー１の嵌合穴１ａに嵌合されて
おり、原凸部２ｂ、２ｃをかしめることによって、各ベ
アリングバー２は両エンドバー１に固定されている。ク
ロスバー３はベアリングバー２の嵌合穴２ｆに挿入され
ており、クロスバー３の剥き出し部分をかしめることに
よって、クロスバー３は各ベアリングー２に固定されて
いる。

【００２９】以上のように構成された実施例のグレーチ
ングは、以下のように製造される。

【００３０】＜準備工程＞図４に示すように、ＳＵＳ３
０４からなるコ字形状の長尺状部材を所定の長さに切断
し、プレスにより所定ピッチで嵌合穴１ａを貫設してエ
ンドバー１とする。また、ＳＵＳ３０４からなるＴ字形
状の長尺状部材を所定の長さに切断し、プレス法によっ
て嵌合部２ａ、原凸部２ｂ、２ｃ、当接面２ｄ、２ｅ、
嵌合穴２ｆを形成し、ベアリングバー２とする。さら
に、Ｓ３０４からなる管状部材をエンドバー１と同じ長
さに切断し、クロスバー３とする。

【００３１】＜嵌合工程＞図示しない冶具により、ベア
リングバー２を所定のピッチで互いに平行に対面して整
列させる。図５に示すように、各クロスバー３をベアリ
ングバー２の嵌合穴２ｆに挿入し、図６に示すように、
ベアリングバー２の嵌合部２ａをエンドバー１の嵌合穴
１ａをに挿入し、ベアリングバー２の当接面２ｄ、２ｅ
をエンドバー１の内面に当接させる。

【００３２】＜かしめ工程＞プレス面４ａが平面とされ
た金型４を用意し、図示しないプレス機に固定する。そ
して、金型４のプレス面４ａを原凸部２ｂ、２ｃに押し
当てて塑性変形させることにより、図７に示す凸部２
ｇ、２ｈとする。この際、プレスされる側と反対側のエ
ンドバー１の支持部１ｂ、１ｃは、図示しない固定ブロ
ックの平面に当接して固定されている。こうして、図８
に示すように、ベアリングバー２の原凸部２ｂ、２ｃは
エンドバー１にかしめられ、凸部２ｇ、２ｈとなる。さ
らに、図５に示すクロスバー３の剥き出し部分を図示し
ない金型によってかしめることにより、クロスバー３と
ベアリングバー２との嵌合部分を固定する。こうして、
図１に示す実施例のグレーチングが製造される。

【００３３】実施例のグレーチングでは、図６に示すよ
うに、嵌合部２ａの先端に原凸部２ｂ、２ｃが存在して
いることから、嵌合部２ａと当接する先端に突起部を有
する金型等を用いる必要がなく、先端が平坦な金型等を
採用することができる。また、かしめにおいて塑性変形
されているのは、嵌合部２ａから突出した原凸部２ｂ、
２ｃのみである。このため、かしめに必要な力は小さく
なり、先端が平坦な金型等を採用しても、容易に原凸部
をかしめることができる。このため、金型の単純化が可
能となり、その製造コストは低廉となる。また、かしめ
を繰り返し行ったとしても、金型等の摩耗や変形の程度
は小さく、金型等の管理費も低廉となり得る。

【００３４】また、このグレーチングは、図５に示すよ
うに、嵌合穴１ａがエンドバー１の幅方向に延び、嵌合
部２ａが嵌合穴１ａと整合する板状であり、原凸部２
ｂ、２ｃが嵌合部２ａの両端側に形成されている。さら
に、ベアリングバー１は断面形状がＴ字形状とされてい
る。このため、下向き及び横向きの力に対する強度が増
強されるため、優れた耐久性を有することとなる。

【００３５】また、エンドバー１の外面における幅方向
の両端には、長さ方向に平行して延在する支持部１ｂ、
１ｃが突出して形成されている。そして両支持部１ｂ、
１ｃはかしめられる前の原凸部２ｂ、２ｃより突出して
いる。このため、原凸部２ｂ、２ｃをかしめてベアリン
グバー２をエンドバー１に固定する際、かしめを行うた
めの固定用の治具を単純な形状にすることができる。ま
た、このグレーチングを側溝や集水桝等に受け枠を介し
て嵌め込む場合、凸部２ｇ、２ｈが受け枠と干渉するこ
とがない。

【００３６】さらに、このグレーチングを構成している
エンドバー１、ベアリングバー２及びクロスバー３は全
てＳＵＳ３０４であり、それらはかしめによって固定さ
れているため、電解研磨や塗装等の表面処理を行わなく
ても、そのまま最終製品とすることができる。このた
め、耐食性に優れたグレーチングを安価に製造コストす
ることができる。

【００３７】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のグレーチングの一部斜視図である。

【図２】エンドバーの断面図である。

【図３】ベアリングバーの一部正面図である。

【図４】嵌合前におけるグレーチングの分解斜視図であ
る。

【図５】かしめ前におけるグレーチングの分解斜視図で
ある。

【図６】かしめ前におけるグレーチングの一部断面図で
ある。

【図７】かしめ時におけるグレーチングの一部断面図で
ある。

【図８】かしめ後におけるグレーチングの一部断面図で
ある。

【符号の説明】

１…エンドバー ２…ベアリングバー １ａ…嵌合穴 ２ｄ、２ｅ…当接面 ２ａ…嵌合部 ２ｂ、２ｃ…原凸部 ２ｇ、２ｈ…凸部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに対面して長さ方向に平行に延在する
   一対のエンドバーと、該両エンドバー間で各々対面しつ
   つ該両エンドバーと直角方向に延在し、両端が該各エン
   ドバーに所定ピッチで固定された複数本のベアリングバ
   ーとを備えたグレーチングにおいて、 前記両エンドバーは前記ピッチに応じて貫設された嵌合
   穴をもち、前記各ベアリングバーの両端には、該エンド
   バーの内面と当接する当接面と、該当接面から突出して
   該嵌合穴に嵌合する嵌合部と、該嵌合部から突出し、該
   エンドバーの外面側からかしめられて該ベアリングバー
   を該エンドバーに固定する凸部とが形成されていること
   を特徴とするグレーチング。
2. 【請求項２】嵌合穴はエンドバーの幅方向に延び、嵌合
   部は該嵌合穴と整合する板状であり、凸部は該嵌合部の
   両端側に形成されていることを特徴とする請求項１記載
   のグレーチング。
3. 【請求項３】両エンドバーの外面における幅方向の両端
   には凸部より突出する支持部が形成されていることを特
   徴とする請求項１又は２記載のグレーチング。
4. 【請求項４】両支持部はかしめられる前の凸部である原
   凸部より突出していることを特徴とする請求項３記載の
   グレーチング。
5. 【請求項５】ベアリングバーは断面形状がＴ字又はＩ字
   形状であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか
   １項記載のグレーチング。
6. 【請求項６】エンドバー及びベアリングバーはステンレ
   スからなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか
   １項記載のグレーチング。
7. 【請求項７】所定ピッチで貫設された複数の嵌合穴を有
   する一対のエンドバーと、両端に該エンドバーの内面と
   当接する当接面を有し、該当接面から突出して該嵌合穴
   に嵌合する嵌合部を有し、かつ該嵌合部から突出する原
   凸部を有する複数のベアリングバーとを用意する準備工
   程と、 該ベアリングバーを前記ピッチに従って互いに平行に対
   面させ、該嵌合部を該嵌合穴に嵌合させ、該当接面を該
   内面に当接させる嵌合工程と、 該嵌合穴から突出する該原凸部を該エンドバーの外面側
   からかしめることにより、該ベアリングバーを該エンド
   バーに固定するかしめ工程とを備えていることを特徴と
   するグレーチングの製造方法。