JP2003268293A - 塗布用隠蔽組成物およびその製造方法 - Google Patents
塗布用隠蔽組成物およびその製造方法Info
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Abstract
ール材の存否を確認することが可能で、製品の組立て時
等の肉眼的・光学的検査工程への対応性の向上を目的と
した、塗布適性、下地の光学的隠蔽性、シール性に優れ
た高機能性の塗布用隠蔽膜・シール材とその製造方法を
開発する。 【解決手段】 ポリブテン98〜80質量部と密度0.
93g/cm3以下のポリエチレン2〜20質量部(両
者を合わせて100質量部とする。)からなる分散媒、
およびその中に分散した無機顔料0.1〜10質量部か
らなる組成物を使用する。また、上記組成物を当該ポリ
ブテンおよび/または当該ポリエチレンを分散媒とする
20質量%以上の無機顔料を含有するマスターバッチを
使用して製造する。
Description
り、塗布適性、およびシール性に優れた塗布用隠蔽組成
物およびその製造方法に関する。
蔽性を付与して、各種材料表面に塗布することにより、
意匠性を向上したり、また例えば製品の組立て工程など
において、本シール材の塗布部が所定の箇所に存在する
ことを確認できる、肉眼的・光学的検査工程等での識別
容易性の向上を目的とした、塗布下地の隠蔽性、塗布適
性、シール性に優れた高機能性の塗布用隠蔽組成物の開
発が望まれている。また、さらに錆止め機能を有する無
機顔料を使用した高機能塗布用隠蔽組成物の開発が望ま
れている。
を封止する、塗布可能なシール材を例として、結晶性ポ
リプロピレン0.5〜10重量%を含む平均分子量70
0〜10000であるポリブテンを主とする重合体から
なるシール材を特公平5−58220号公報で提案し
た。
には、高い隠蔽力を有する無機顔料を添加すれば良い
が、一般に、無機顔料の比重は2以上8以下であって、
分散媒との比重の差が大きくなり、その結果、分散媒中
での無機顔料の沈降により問題が生じる。また、無機顔
料の分散ムラは、シール面が凹凸化し、その結果シール
ムラを生じる。さらに、過度の添加は塗布性を悪化させ
る。沈降の問題を回避するためには、有機顔料を使用す
ればよいが、それらは無機顔料に比較して隠蔽力が小さ
い。
オレフィン系分散媒中の無機顔料の分散状態を均一に
し、かつ安定化することにより、上記意匠性および/ま
たは前記検査工程への対応性に優れた、隠蔽性、塗布
性、シール性に優れた塗布用隠蔽組成物を提供すること
にある。
オレフィン組成物を分散媒とし、また、特定の無機顔料
の添加方法を用いることにより、分散媒中の無機顔料の
分散状態を均一かつ安定化した。
分子量700〜10000のポリブテンと結晶性ポリプ
ロピレン0.5〜10重量%を主とする重合体組成物を
提案したが、これは、主としてシール材のフロー防止性
改良等の観点から選択されたものである。
質量部と密度0.93g/cm3以下のポリエチレン2
〜20質量部の両者を合わせて100質量部とした混合
物を分散媒とする。
として重合してなる重合体であって、イソブテンのホモ
ポリマーまたはイソブテンとn−ブテンのコポリマーな
どがある。これらは、市場から容易に入手できる(例え
ば、日本石油化学(株)製:日石ポリブテン、テトラック
ス等。)。また、公知の製造方法で得られるものはすべ
て使用できる。ポリブテンは、主として、分散媒体に剪
断応力が加わった時の流動性と、シールした状態での形
状保持特性に関与し、数平均分子量は700以上100
00以下が好ましく、分散媒中に98〜80質量部含ま
れることが必要である。ポリブテンは、単独で使用して
も、2種以上を組み合わせて使用してもよい。
ンは、主として、シール時の形状保持特性、無機顔料の
分散媒中での均一分散性および沈降防止に関与する。密
度0.93g/cm3以下のポリエチレンは、結晶性ポ
リプロピレンと比較して、非晶部を多く含むためにポリ
イソブチレンとの相溶性に優れ、また、分岐を数多く含
むことから無機顔料の分散状態を均一化し、かつ安定化
する効果が大きいものと考えられる。密度0.93g/
cm3以下のポリエチレンの中でも、DSCで測定され
る融点(JIS K7121)が120℃以下であるも
のが好ましく、また、非晶部に富むポリエチレン、非晶
部が多くかつ長鎖分岐を数多く含有する高圧法ポリエチ
レン、あるいはポリイソブチレンとの相溶性に優れるM
FR(180℃/2.16kg荷重(JIS K676
0))が4g/10分以上であるポリエチレンが好まし
い。当該ポリエチレンは、エチレンと他のオレフィンと
の共重合体(例えば、エチレンと他のα−オレフィ
ン)、あるいは酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エ
ステル等との共重合体等であってもよい。これらは、単
独で使用しても、2種以上を組み合わせて使用してもよ
い。
る。以下、例示すれば、二酸化チタン(アナターゼ型、
および、ルチル型のいずれでもよい。)、二酸化チタン
被覆雲母、酸化亜鉛、モリブデンホワイト、リトポン、
バライト、炭酸カルシウム、鉛白、タルク等の無機白色
顔料;酸化鉄(ベンガラ)、モリブデン赤、チタン酸
鉄、銀朱、カドミウムレッド、アンチモン赤等の無機赤
色系顔料;γ−酸化鉄等の無機褐色系顔料;黄酸化鉄、
黄土、チタニウムイエロー、カドミウムイエロー、スト
ロンチウムイエロー、ジンククロメート等の無機黄色系
顔料;黒酸化鉄、カーボンブラック、低次酸化チタン、
チタンブラック等の無機黒色系顔料;マンゴバイオレッ
ト、コバルトバイオレット等の無機紫色系顔料;エメラ
ルド・グリーン、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸
コバルト等の無機緑色系顔料;群青、紺青等の無機青色
系顔料;酸化チタンコーテッドオキシ塩化ビスマス、酸
化チタンコーテッドタルク、着色酸化チタンコーテッド
マイカ、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔等のパール顔料;
アルミニウムパウダー、カッパーパウダー等の金属粉末
顔料等が挙げられ、これらの一種または二種以上を混合
したものも含まれる。無機顔料の配合量は、分散媒10
0質量部に対して0.1〜10質量部の範囲とするのが
よく、0.1質量部未満であると充分な隠蔽性を付与で
きず、10質量部を超えると塗布性が低下する。
び沈降防止の観点から、比重が6以下のものが好まし
い。特に、平均粒子径1μm以下で、かつ、比重が5以
下のものが好ましい。無機顔料の中では、特に、二酸化
チタンは、これらの条件を満たすことに加え、隠蔽力が
高く、最も好ましい例として挙げることができる。
ルやハケ等による一般的な塗布に限らず、浸漬による展
開塗布、充填あるいは注入等による塗布等、各種の塗膜
を形成する方法により用いられる。すなわち、本発明の
組成物は適宜の剪断応力下に十分な流動性を有している
ので、塗布の他、浸漬、ハケ塗り、注入などのいずれの
方法によっても使用することができる。これらを各種材
料表面に塗布展開することにより、その優れた隠蔽性や
シール性により、意匠性や識別性を高め、例えばマーカ
ー等の用途や、封止剤等の用途等としての使用が可能で
ある。
ブテンおよびポリエチレンを分散媒とし、これらに無機
顔料を混合して分散させることにより製造する。これら
の混合方法、混合に用いる機器に制限はなく、公知の方
法から任意に選択でき、製造時に、本発明の効果を損な
わない範囲で、顔料の分散助剤、チキソトロピー剤、湿
潤剤、有機着色剤、有機顔料、粘度調整剤、防腐剤、酸
化防止剤、熱劣化防止剤等を添加してもよい。
ましく発揮させるためには、製造工程において、当該ポ
リブテンおよび/または当該ポリエチレンを分散媒と
し、20質量%以上の無機顔料を含有するマスターバッ
チを使用することが好ましい。マスターバッチ法は、分
散媒中での無機顔料の均一分散性および沈降防止に関与
するものと考えられる。
い、または、液混合機を使用して製造する。またマスタ
ーバッチは、各成分を同時に配合して製造しても良い
が、各成分を順次別々に添加して製造しても差し支えな
い。これはマスターバッチを希釈して、本発明の組成物
を得る場合も同様である。例えば、まず、当該ポリエチ
レンと無機顔料を混合してマスターバッチを製造中、あ
るいは、製造後に別途の工程で、当該マスターバッチに
当該ポリブテンを練り込む方法も考えられる。これらの
方法は主として各成分の配合比率や無機顔料の性質によ
って適宜選択される。
好ましく、特に、形状が金網篩20メッシュ(JIS
Z8801:840μm)通過のもの、さらに好ましく
は、40メッシュ通過のものであり、分散媒中での無機
顔料の均一分散性および沈降防止にきわめて有効に作用
する。本発明のマスターバッチはペレット形状あるいは
液状で得られるのが一般的であるが、ペレットの場合は
公知の方法により粉砕して粉末とし、上記金網篩を通過
させたものが好ましい。
具体的に説明する。なお、使用した各成分は次の通りで
ある。 (A)ポリブテン (a1)日石ポリブテン「HV−300」(日本石油化
学(株)製)、数平均分子量=1400 (a2)日石ポリブテン「HV−1900」(日本石油
化学(株)製)、数平均分子量=2900
MFR=7g/10分、密度=0.918g/cm3、
融点=106℃、高圧法ポリエチレン) (b2):JMA07A(日本ポリオレフィン(株)製、
MFR=45g/10分、密度=0.915g/c
m3、融点=103℃、高圧法ポリエチレン) (b3):KM692A(日本ポリオレフィン(株)製、
MFR=7g/10分、密度=0.961g/cm3、
融点=135℃、低圧法ポリエチレン)
(チタン工業(株)製)比重=3.9、平均粒径=0.3〜
0.5μm (c2)二酸化チタン:KR−380(ルチル型)(チ
タン工業(株)製)比重=4.2、平均粒径=0.3〜0.
5μm (c3)ストロンチウムクロメート(ストロンチウムイ
エロー)(水澤化学(株)製) 比重=3.7、平均粒径=0.3〜0.6μm (c4)炭酸カルシウム(和光純薬(株)製) 比重=2.7、平均粒径=10.2μm
価〕 (1)500ccのビーカーの底面から2〜3mmの位
置に攪拌羽(直径50mm、羽数=4)をセットした。 (2)各分散媒350gをビーカーに投入した。 (3)各分散媒を適宜攪拌しながら140℃まで加温
し、同温度で攪拌を630rpmに保持した。 (4)無機顔料7g(マスターバッチの場合は、無機顔
料7g含むマスターバッチ)を添加し、所定時間攪拌を
継続した。 (5)攪拌羽を停止して取り去り、10分後に無機顔料
を含有する分散媒をビーカー外へ取り出した。 (6)底部に残った無機顔料を秤量し、この質量を当初
添加量(7g)で除して、沈降率とした。 (7)前(5)で得られた無機顔料を含有する分散媒
(温度は130〜150℃)を鉄板上にハケで塗布し、
その特性を下記の4段階で評価した。 (8)〔塗膜外観の優劣評価〕 ◎・・・塗布面がきわめて平滑で、圧力をかけても崩れ等
を生じない。 ○・・・塗布面が平滑で、圧力をかけても崩れ等を生じな
い。 △・・・塗布面が平滑であるが、圧力をかけるとやや崩れ
等を生じやすい。 ×・・・塗布面が凹凸で、圧力をかけると崩れ等を生じ
る。 (9)〔塗装工程時の優劣評価(塗布適性)〕 ◎・・・極めて良好に伸展する。 ○・・・良好に伸展する。 △・・・やや伸展性が劣る。 ×・・・不連続な塗布面が発生する。
た分散媒350gおよび無機顔料7gの組成物になるよ
うに各成分を配合した。実施例1〜8、比較例2は表に
記載した分散媒および無機顔料からなるマスターバッチ
を使用し、実施例9および比較例1はマスターバッチを
使用しなかった。なお表中、マスターバッチ、形状の欄
のペレット50個/gとは、ペレットの大きさが50個
で1gであることを示す。以上の結果を表1〜3に示
す。
ることにより、意匠性および/または所定箇所のシール
材の存否を確認することが可能で、製品の組立て時等の
肉眼的・光学的検査工程での識別性の向上を目的とした
光学的な隠蔽性、塗布適性、シール性に優れた高機能性
の塗布用隠蔽膜・シール材を得ることができる。
Claims (4)
- 【請求項1】 ポリブテン98〜80質量部と密度0.
93g/cm3以下のポリエチレン2〜20質量部(両
者を合わせて100質量部とする。)からなる分散媒、
およびその中に分散した無機顔料0.1〜10質量部、
からなる塗布用隠蔽組成物。 - 【請求項2】 (1)ポリブテンの数平均分子量が700以上1000
0以下であること、 (2)ポリエチレンのMFRが4g/10分以上である
こと、 (3)ポリエチレンのDSCで測定される融点が120
℃以下であること、 (4)ポリエチレンが高圧法ポリエチレンであること、
および、 (5)無機顔料の比重が6以下であること、 のいずれかを満たすことを特徴とする請求項1に記載の
塗布用隠蔽組成物。 - 【請求項3】 ポリブテン98〜80質量部と密度0.
93g/cm3以下のポリエチレン2〜20質量部(両
者を合わせて100質量部とする。)からなる分散媒、
およびその中に分散した無機顔料0.1〜10質量部か
らなる塗布用隠蔽組成物の製造方法において、 当該ポリブテンおよび/または当該ポリエチレンを分散
媒とし、20質量%以上の無機顔料を含有するマスター
バッチを使用することを特徴とする塗布用隠蔽組成物の
製造方法。 - 【請求項4】 前記マスターバッチが20メッシュの金
網篩を通過するものであることを特徴とする請求項3に
記載の塗布用隠蔽組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
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| JP2002069400A JP4387083B2 (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 塗布用隠蔽組成物およびその製造方法 |
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Publications (3)
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-
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- 2002-03-14 JP JP2002069400A patent/JP4387083B2/ja not_active Expired - Lifetime
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