JP2003266214A - 切削工具及び切削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属部品を切削する際の切り屑の飛散を極力
防止し、飛散する金属切り屑による種種の弊害を防止で
きる切削工具を提供する。 【解決手段】 すくい面に切り屑を排出する孔を設けた
ことを特徴とする切削工具とし、前記孔はすくい面より
低い凹部に開口し、チップ裏面に貫通させ、また、チッ
プ座からホルダー外部に貫通する孔を設けた切削工具と
する。また、すくい面に切り屑を排出する孔を設けた切
削工具と、前記孔に連接された吸引手段とを少なくとも
設けたことを特徴とする切削装置とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切削工具に関し、
詳しくは旋削用のスローアウェイチップ、ホルダーに適
する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】切削加工で発生する切り屑を
円滑に処理するために、スローアウェイチップのすくい
面に凸状あるいは凹状のチップブレーカを構成して、こ
のチップブレーカによって被削材の切り屑を適宜破断し
ている。破断した切り屑は加工機内に飛散する。ところ
が切り屑は切削加工で生じた熱の60%以上を有している
ため、切り屑が飛散した部位（ベッドやテーブル）に熱
を伝え、不均一な加熱によって熱変形が起こり加工精度
が低下する問題があった。また、切り屑が加工面に当た
り、加工面を傷つけてしまう問題があった。

【０００３】また、保護カバー等が無い普通旋盤で飛散
した切り屑により、作業者がケガをする危険性が指摘さ
れている。

【０００４】従って、本発明は、切り屑の飛散を極力防
止することを課題する。

【課題を解決する為の手段】

【０００５】本発明は、上記の課題に鑑みなされたもの
であって、すくい面に切り屑を排出する孔を設けたこと
を特徴とする。

【０００６】本発明によれば、切り屑はすくい面に設け
られた孔を通過し排出されるため、飛散することが無
い。

【０００７】また、すくい面より一段低い凹部に孔の開
口部を設けたことで、切り屑接触長さを短くでき、かつ
必要な刃先強度を確保できる。

【０００８】また、チップの孔に対応して、チップ座か
らホルダー外部に貫通する孔を設けたことにより、切り
屑はチップの孔から入りホルダーの孔を通過し、例えば
チップコンベヤ等の装置上などの特定の位置に排出でき
る。

【０００９】また、すくい面に切り屑を排出する孔を設
けた切削工具と、前記孔に連接された吸引手段とを少な
くとも設けたことを特徴とする切削装置とし、切り屑を
チップの孔から確実に回収でき、飛散を防止できる。

【００１０】前記吸引手段を孔に嵌合するパイプとコン
プレッサーとする。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例を示す断
面図であり、スローアウェイチップ１はホルダー２先端
のチップ座３に位置し、ブレーカピース４を介してクラ
ンプ５にて強固に取り付けられる。クランプ５は取付ネ
ジ６によりホルダー２に固定されるため、スローアウェ
イチップ１は容易に着脱可能である。スローアウェイチ
ップ１の切れ刃１１近傍のすくい面７には凹部８が設け
られ、孔９の一端は凹部８に開口し他端はチップ底面に
開口している。孔１０の一端は孔９に連通するようにチ
ップ座３に開口し、他端はホルダー２裏面に開口してい
る。

【００１２】図２はスローアウェイチップ刃先部を上面
から見た図であり、切れ刃１１の近傍に凹部８が設けら
れ、さらに凹部８に開口した貫通孔９が設けられてい
る。

【００１３】切れ刃で生成された切り屑は、すくい面７
上を滑りブレーカピース４により孔９へ導かれ、孔９、
孔１０を通りホルダー２外へ排出される。切り屑処理性
に劣る流れ型の切り屑の場合は、ブレーカピース４に当
たって分断された後、孔９、孔１０を通りホルダー２外
へ排出され、流れ型以外の切り屑の場合も同様に、孔
９、孔１０を通りホルダー２外へ排出されるため、切り
屑は飛散することが無い。また、切り屑は、すくい面７
上を滑る最中に孔の入り排出されることから、従来に比
べ、すくい面と接触時間を低減できるので、摩擦による
熱の発生も極力防止でき、切削抵抗の低減、工具寿命向
上といった効果を呈する。

【００１４】切れ刃１１近傍のすくい面７上に凹部８を
設けることにより、切り屑接触長さが、更に、短くな
り、切削抵抗が減少すると共に、切れ刃１１近傍に孔９
を設けた場合に比べ刃先強度を強くすることができる。
被削材、切削条件に応じて、凹部８の位置・形状、孔９
の位置、ブレーカピース４の形状を適宜調整すること
で、切り屑を確実に孔９へ導くことが可能である。

【００１５】被削材としては、種々のものが適用できる
が、切削抵抗の低い銅、アルミ系の金属やその合金の仕
上げ用として好適に利用できる。

【００１６】ホルダー２に設けられた孔１０は、本実施
例ではホルダー２の下部に開口しているが、ホルダー２
側面など切り屑を排出したい方向に開口させることがで
きる。

【００１７】また、孔１０の図中下方から切り屑を図示
しないコンプレッサーなどの吸引手段を利用して回収す
ることができる。その際、コンプレッサーの騒音など作
業環境を改善するために、一台の吸引装置から分岐する
複数のパイプを嵌着するようにすることが望ましい。こ
の場合、複数台の切削装置に対して吸引手段の駆動部が
少なくて済む利点もある。

【００１８】また、切り屑は飛散することなく特定の場
所に排出できるため、切り屑の熱によるベッドやテーブ
ルの熱変形による加工精度の低下の防止、加工面の傷防
止、作業者の安全の確保、切り屑接触長さが短くなるこ
とによる切削抵抗の低減を図ることが可能である。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、すくい面に孔を設け、
その孔を利用して切り屑を排出するようにしたので、切
り屑の飛散を極力防止した切削工具を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の代表的な実施の形態を示す図

【図２】 スローアウェイチップ刃先部を情報から見た
図

【符号の説明】

１ スローアウェイチップ ２ ホルダー ３ チップ座 ４ ブレーカピース ５ クランプ ６ 締付けねじ ７ すくい面 ８ 凹部 ９ 孔 １０ 孔 １１ 切れ刃

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 すくい面に切り屑を排出する孔を設けた
   ことを特徴とする切削工具。
2. 【請求項２】 前記孔はすくい面より低い凹部に開口
   し、チップ裏面に貫通していることを特徴とする請求項
   1記載の切削工具。
3. 【請求項３】 前記孔に連通し、チップ座からホルダー
   外部に貫通する孔を設けたことを特徴とする請求項１又
   は２に記載の切削工具。
4. 【請求項４】 すくい面に切り屑を排出する孔を設けた
   切削工具と、前記孔に連接された吸引手段とを少なくと
   も設けたことを特徴とする切削装置。
5. 【請求項５】 前記吸引手段は、孔に嵌合するパイプと
   コンプレッサーとからなることを特徴とする請求項４記
   載の切削装置。