JP2003263010A - 帯電部材クリーニング装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯電部材の汚れを効率的にクリーニングし、
クリーニング部材内の前記汚れを吐き出す機能、及び／
または、クリーニング部材の姿勢補正機能を有すること
によりクリーニング部材としての維持性に優れる帯電部
材クリーニング装置を提供することである。また、前記
帯電部材クリーニング装置を備え、小型で長期にわたり
高画質の画像を得ることができる画像形成装置を提供す
ることである。 【解決手段】 回転する像担持体の表面に接触し、回転
しながら該像担持体の表面を帯電させる帯電部材に、ク
リーニング部材を当接させ前記帯電部材の表面をクリー
ニングする帯電部材クリーニング装置であって、前記ク
リーニング部材が、帯電部材の回転方向と平行に摺擦す
る方向で、前記帯電部材と接離することを特徴とする帯
電部材クリーニング装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関
し、特に像担持体に接触して表面を帯電させる帯電部材
をクリーニングする帯電部材クリーニング装置及びそれ
を備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真装置や静電記録装置などの画像
形成装置では、静電潜像形成のため、露光前に感光体や
誘電体等の静電潜像担持体（被帯電体）表面を帯電処理
することが行われている。当該帯電処理を行う方法とし
ては、タングステンワイヤーに高電圧を印加して発生す
るコロナ放電により帯電を行なう非接触帯電方式が広く
採用されている。しかし、この非接触帯電方式では、高
電圧印加による大気中での放電により多量のオゾンが発
生し、画像形成装置周辺の環境汚染を引き起こしてい
た。

【０００３】上記非接触帯電方式に対し、帯電部材を静
電潜像担持体に接触させて帯電処理を行なう接触帯電方
式がある。この接触帯電方式では、帯電部材に印加する
電圧が低く、オゾンの発生量が非常に少ないという利点
があり、近時、広く採用が進められている。

【０００４】しかし、このような接触帯電方式の帯電装
置は、帯電の均一性に関し信頼性が低いという欠点があ
る。その主な原因としては、帯電部材として用いる帯電
ロールの抵抗層の抵抗均一性という構造的な問題と、帯
電部材に汚れが付着するという問題とがある。

【０００５】前記帯電部材の汚れは、帯電部材を像担持
体に接触させるため、トナー、放電生成物、ほこり、紙
粉等が帯電部材に付着することにより起こるものである
が、このような汚れの付着は、異常放電や不安定な放電
を発生させ、カブリなどの画質欠陥を招く。また、この
汚れ付着による不均一な帯電は、直流電圧を印加する場
合に特に顕著となり、これによる画質欠陥は、特に高画
質用の画像形成装置にとって致命的な問題となりかねな
い。

【０００６】上記問題に対し、特開平２−２７２５９４
号公報などに代表される、クリーニング部材を帯電部材
に当接し、直接汚れを取る提案が多く出されている。し
かし、その多くはクリーニング部材に目づまりなどとし
て前記汚れが溜まったり、クリーニング部材が一様のく
せを持つなどして、クリーニング部材としての維持性に
劣るものであった。また、クリーニング部材が帯電部材
に再度接離する際、帯電部材に汚れを再付着するなどの
問題を持っていた。さらに、前記クリーニング部材を常
時帯電部材に接触させると、画像形成装置停止時に、ク
リーニング部材で帯電部材に汚れを長時間押し付けるこ
とにより帯電部材表面に汚れが固着してしまうなどの問
題もあった。

【０００７】一方、特開平７−１２８９５６号公報に提
案された画像形成装置は、所定の時間間隔を開けたタイ
ミング毎に帯電部材の表面にクリーニング部材を一定時
間だけ接触させるクリーニング部材移動手段を設けるよ
うに構成したものであるが、この場合には、クリーニン
グ動作を機能しているとき以外は、クリーニング部材は
帯電部材から退避している必要があった。このため、本
装置ではクリーニング部材を接離させるための機構が多
くのスペースを占有するなどの問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解決することを目的とする。すなわち、本
発明は、帯電部材の汚れを効率的にクリーニングし、前
記汚れをクリーニング部材内から吐き出す機能、及び／
または、クリーニング部材のくせを取る機能を有するこ
とによりクリーニング部材としての維持性に優れる帯電
部材クリーニング装置の提供を目的とする。また、本発
明は、前記帯電部材クリーニング装置を備え、小型で長
期にわたり高画質の画像を得ることができる画像形成装
置の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題は、以下の本発
明により達成される、すなわち本発明は、 ＜１＞ 回転する像担持体の表面に接触し、回転しなが
ら該像担持体の表面を帯電させる帯電部材に、クリーニ
ング部材を当接させ前記帯電部材の表面をクリーニング
する帯電部材クリーニング装置であって、前記クリーニ
ング部材が、帯電部材の回転方向と平行に摺擦する方向
で、前記帯電部材と接離することを特徴とする帯電部材
クリーニング装置である。

【００１０】＜２＞ 前記クリーニング部材を保持する
保持部材と、該保持部材を介して前記クリーニング部材
と反対側で前記保持部材全体を支持する保持部材ガイド
とを有し、前記保持部材が、前記保持部材ガイドに沿っ
てスライドすることを特徴とする＜１＞に記載の帯電部
材クリーニング装置である。

【００１１】＜３＞ 前記クリーニング部材が帯電部材
と接離する際、クリーニング部材が前記帯電部材の回転
方向に倣った状態を維持できる速度で前記帯電部材と接
離することを特徴とする＜１＞または＜２＞に記載の帯
電部材クリーニング装置である。

【００１２】＜４＞ 前記帯電部材とクリーニング部材
との接離が、該帯電部材の回転の下流側で行われること
を特徴とする＜３＞に記載の帯電部材クリーニング装置
である。

【００１３】＜５＞ 前記帯電部材とクリーニング部材
との接離が、該帯電部材の回転の上流側で行われること
を特徴とする＜３＞に記載の帯電部材クリーニング装置
である。

【００１４】＜６＞ 前記クリーニング部材がブラシで
あることを特徴とする＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載
の帯電部材クリーニング装置である。

【００１５】＜７＞ ＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載
の帯電部材クリーニング装置を備えることを特徴とする
画像形成装置である。

【００１６】＜８＞ クリーニング部材が、像担持体の
回転の、該像担持体と帯電部材との接触位置より下流側
に設けられるように帯電部材クリーニング装置を備える
ことを特徴とする＜７＞に記載の画像形成装置である。

【００１７】＜９＞ クリーニング部材内の汚れ吐き出
し機能、及び／または、クリーニング部材のくせ取り機
能を有する帯電部材クリーニング装置を備えたことを特
徴とする＜７＞または＜８＞に記載の画像形成装置であ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の帯電部材クリー
ニング装置及びそれを備えた画像形成装置の一例を示す
構成断面図である。図１に示す画像形成装置は、帯電部
材として帯電ロールを用いた画像形成装置である。上記
画像形成装置は、静電潜像が形成される感光体ドラム
（像担持体）１と、帯電部材としての帯電ロール２と、
レーザ光あるいは原稿の反射光等の露光３と、感光体ド
ラム１の静電潜像にトナーを付着させる現像ロール４
と、感光体ドラム１表面のトナー画像を記録紙７に転写
処理する転写ロール６と、給紙部から搬送されてきた記
録紙７とからなる。なお、図１では、他の電子写真プロ
セスにおいて通常必要な機能ユニットは、その記載を省
略してある。

【００１９】以上のように構成された画像形成装置にお
ける基本的な作像動作について説明する。感光体ドラム
１の表面を、該感光体ドラム１に接触された帯電ロール
１に対して電圧を高圧電源から給電することによって一
様に高電位に帯電する。

【００２０】その直後、感光体ドラム１面に画像光（露
光３）が照射されると、照射された部分は電位が低下す
る。画像光は画像の黒／白に応じた光量の分布であるた
め、画像光の照射によって感光体ドラム１表面に記録画
像に対応する電位分布、すなわち静電潜像が形成され
る。

【００２１】静電潜像が形成された部分が、現像ロール
４を通過すると、その電位の高低に応じてトナーが付着
し、静電潜像を可視化したトナー画像が形成される。ト
ナー画像が形成された部分に、所定のタイミングでレジ
ストロール（図示せず）により記録紙７が搬送され、前
記感光体ドラム１表面のトナー画像と重なる。

【００２２】このトナー画像が、転写ロール６によって
記録紙７に転写された後、該記録紙７は、感光体ドラム
１から分離される。分離された記録紙７は搬送経路を通
って搬送され、定着ユニット（図示せず）によって、加
熱加圧定着されたあと、機外へ排出される。

【００２３】また、上記転写終了後、感光体ドラム１の
表面は、クリーニング装置８によりクリーニング処理さ
れ、次回の作像処理に備える。

【００２４】次に、本発明の帯電部材クリーニング装置
について説明する。図１に示す帯電ロール２（帯電部
材）には、ロール表面をクリーニングする帯電部材クリ
ーニング装置１０が設けられている。上記帯電部材クリ
ーニング装置１０は、クリーニング部材１１、保持部材
１２、保持部材ガイド１３、及びカム１４とからなる。
上記クリーニング部材１１としてはブラシが用いられて
おり、図１に示すように保持部材１２に保持されてい
る。また、保持部材１２は、クリーニング部材と反対側
に設けられた保持部材ガイドにより全体が支持されてい
る。また、保持部材１２の上部には楕円状のカム１４が
設けられ、保持部材１２は前記保持部材ガイド１３をス
ライドすることができる構造となっている。このため、
図示しない駆動モータによりカム１４が回転すると、保
持部材１２が保持部材ガイド１３に沿って図面上、上下
に移動し、クリーニング部材１１を帯電ロール２に接離
させることができる。

【００２５】なお、本発明に用いられる前記クリーニン
グ部材１１としては、ブラシだけでなく、ウレタン等か
らなるフォームやフェルト等も用いることができる。ま
た、前記ブラシとしては、例えばポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）製の繊維と６−６ナイロン製の繊維と
の混紡からなる起毛材を、前記保持部材１２に接着剤で
貼り付けたもの等を好ましく挙げることができる。

【００２６】図２に従来の帯電部材クリーニング装置に
おいて、クリーニング部材１１が帯電ロール２と接離す
る状態を模式的に示すが、図２の帯電部材クリーニング
装置では、図の矢印で示す動作のように、所定の時間間
隔を空けたタイミング毎に、帯電ロール２の表面にクリ
ーニング部材１１を一定時間接触させクリーニング動作
を行わないときは、帯電ロール２からクリーニング部材
１１は退避している必要があり、クリーニング部材１１
を接離させるための機構に多くのスペースが必要であっ
た。

【００２７】一方、本発明の画像形成装置では、図１に
示すように、クリーニング部材１１は、感光体ドラム
（像担持体）１の回転の、該感光体ドラム１と帯電ロー
ル２との接触位置より下流側に設けられ、クリーニング
部材１１が図面上、矢印のように上下に移動するもので
あるため、前記クリーニング部材１１が帯電ロール２の
回転方向と平行に摺擦する方向で、帯電ロール２と接離
することができる。

【００２８】これにより、前記図２の従来の帯電部材ク
リーニング装置に比べ、装置自体の構成を簡易にするこ
とができ、また、本発明におけるクリーニング部材１１
は、図１の図面上、上部に退避する構造となっているた
め、図２の帯電部材クリーニング装置に比べ、露光のた
めのスペースを広く確保する必要がなく、装置そのもの
の占有スペースを少なくすることができるだけでなく、
画像形成装置全体としての省スペースにも寄与できる。
さらに、後述するように、クリーニング部材１１に蓄え
きれなくなった汚れＴを回収することができるため、従
来問題であった、クリーニング部材１１への汚れＴが目
づまり等として溜まることがなく、また、クリーニング
部材のくせを取る姿勢補正機能によりクリーニング部材
１１としての維持性を向上させることができる。

【００２９】図３は、本発明の帯電部材クリーニング装
置が、帯電ロール２のクリーニングを行っている状態の
拡大図である。図３においては、（ａ）、（ｂ）に示す
ように、帯電ロール２の異なる位置でクリーニング部材
１１が帯電ロール２と接触し、クリーニング部材１１で
あるブラシは、いずれも帯電ロール２の回転に倣った状
態で帯電ロール２の表面をクリーニングしている。ここ
で、帯電ロール２の回転に倣った状態とは、図３に示す
ように、クリーニング部材１１であるブラシが、帯電ロ
ール２の回転に撫でられるように変形している状態をい
う。このような状態でクリーニングを行うことにより、
ブラシの毛の逆立ち等による汚れの飛び散り等を効果的
に防止することができる。

【００３０】また、図３における保持部材１２は、図１
に示すように前記保持部材ガイド１３によって、全体
（全面）が支持されている。これにより、クリーニング
部材１１を保持し、スライドする保持部材１２が、クリ
ーニング部材１１が帯電ロール２に食い込むことにより
発生する反発弾性によってたわむことがなく、クリーニ
ング部材１１が帯電ロール２の軸方向に全面平行に、か
つ、均一にクリーニング部材が食い込む構成とし、帯電
ロール２表面の汚れを均一に取ることができる。なお、
図３（ａ）においてカム１４が矢印の方向に回転した場
合には、保持部材１２は、スプリング１５によって図面
上、上部に移動する。

【００３１】次に、クリーニング部材１１が、帯電ロー
ル２に接離する状態について説明する。前記のように、
本発明の帯電部材クリーニング装置１０においては、ク
リーニング部材１１が帯電ロール２の回転方向に倣った
状態でクリーニングを行なうことが好ましい。したがっ
て、クリーニング部材１１が帯電ロール２に接離する場
合においても、上記状態が維持されることが好ましい。
そして、このためにはクリーニング部材１１が、上記状
態を維持できる速度で帯電ロール２と接離する必要があ
る。

【００３２】図４に、クリーニング部材１１であるブラ
シが、帯電ロール２の回転の下流側で帯電ロール２と接
離する場合の例を示す。図４（ａ）は、帯電ロール２の
回転速度よりクリーニング部材１１の帯電ロール２との
接離の速度、すなわち保持部材１２がスライドする速度
が遅い場合、図４（ｂ）は、帯電ロール２の回転速度よ
りクリーニング部材１１の帯電ロール２との接離の速
度、すなわち保持部材１２がスライドする速度が速い場
合を示す。

【００３３】図４（ｂ）の帯電ロール２との接離の速度
が速い場合には、図に示すように帯電部材１１であるブ
ラシが帯電ロール２の回転に倣うことができないが、図
４（ａ）の帯電ロール２との接離の速度が遅い場合に
は、ブラシが帯電ロール２の回転に倣った状態のまま接
離することができる。これにより、汚れを蓄積したクリ
ーニング部材１１であるブラシから、ブラシの毛の逆立
ちによる汚れの飛び散りが生ずることなく帯電ロール２
との接離を行なうことができる。

【００３４】次に、図５に、クリーニング部材１１であ
るブラシが、帯電ロール２の回転の上流側で帯電ロール
２と接離する場合の例を示す。図５（ａ）は、帯電ロー
ル２の回転速度よりクリーニング部材１１の帯電ロール
２との接離の速度、すなわち保持部材１２がスライドす
る速度が遅い場合、図５（ｂ）は、帯電ロール２の回転
速度よりクリーニング部材１１の帯電ロール２との接離
の速度、すなわち保持部材１２がスライドする速度が速
い場合を示す。

【００３５】クリーニング部材１１が帯電ロール２の回
転の上流側で帯電ロール２と接離する場合にも、前記下
流側で接離する場合と同様に、図５（ａ）に示す帯電ロ
ール２の回転速度よりクリーニング部材１１の帯電ロー
ル２との接離の速度、すなわち保持部材１２がスライド
する速度が遅い場合に、ブラシが帯電ロール２の回転に
倣った状態のまま接離することができ、これにより、汚
れを蓄積したクリーニング部材１１であるブラシから、
ブラシの毛の逆立ちによる汚れの飛び散りが生ずること
なく帯電ロール２との接離を行なうことができる。

【００３６】図６は、クリーニング部材１１としてブラ
シを用いた場合（ａ）、及びフォームまたはフェルトを
用いた場合（ｂ）の、帯電ロール２との接触状態を示す
拡大図である。図６のように、（ａ）に示すクリーニン
グ部材をブラシ材料とした場合には、図６（ｂ）に示す
クリーニング部材をフォームまたはフェルト材料とした
場合に比べ、帯電ロール２の回転により少ない食い込み
圧力で十分な食い込み量をかせぐことができ、帯電ロー
ル２表面の汚れのかきとりムラが発生することがない。

【００３７】また、図７はクリーニング部材１１内の汚
れを吐き出すまでの一連の動作を示す概略図である。図
７において、（ａ）はクリーニング部材１１が帯電ロー
ル２から退避している状態、（ｂ）はクリーニングを行
なっている状態、（ｃ）はクリーニング部材１１内の汚
れＴが吐き出され、また同時に蓄えられた汚れＴにより
くせが付いたクリーニング部材１１が姿勢補正されてい
る状態を各々示す。

【００３８】図７（ｃ）に示すように、本発明の帯電部
材クリーニング装置は、クリーニング部材１１を帯電ロ
ール２との接触位置を超えて突き出し、帯電ロール２を
フリッキング部材に見立ててクリーニング部材１１内の
汚れＴを積極的に吐き出す機能を有している。吐き出さ
れた汚れＴは、別途設けた回収機構により現像器等に回
収される。

【００３９】これにより、クリーニング部材１１内に汚
れＴが溜まりつづけたり、一様にくせが付いて汚れがす
り抜けることがなく、クリーニング部材１１の維持性を
向上させることができる。なお、前記図７（ｃ）の動作
は、一度退避した（ａ）の状態から、再度クリーニング
動作に入る直前に行なわれることが、帯電ロール２への
汚れの再付着等を防止する観点から好ましい。

【００４０】本発明の画像形成装置においては、例え
ば、画像形成回数を計数する手段と、前記計数手段の計
数値が所定の値に達したタイミング毎に、帯電部材の表
面に一定時間だけ接触するように前記クリーニング部材
を接離させる接離手段とを備えるように構成されてい
る。

【００４１】前記本発明の画像形成装置は、マイクロコ
ンピュータによって構成される制御装置によって各種の
動作が駆動制御されるが、前記計数値は、当該制御装置
が実行するソフトウェアカウンタによって構成してもよ
く、上記画像形成装置によって画像が形成されるたび
に、画像形成回数がソフトウェアカウンタのカウント値
として積算される。

【００４２】このような構成によって、像担持体表面に
形成される画像の回数に応じて、帯電部材の表面をクリ
ーニングするタイミングを決定するなどにより、帯電部
材の表面を確実にクリーニングすることができ、画質欠
陥等の発生を長期にわたって防止することが可能となっ
ている。

【００４３】以上本発明の帯電部材クリーニング装置及
びそれを備える画像形成装置について説明したが、本発
明の画像形成装置の種類については、本発明の帯電部材
クリーニング装置を備える画像形成装置であれば特に制
限はなく、例えば、黒色（ブラック）トナーのみを用
い、白黒画像を形成する画像形成装置、黒色に加えて、
シアン、マゼンタ、イエローの各色トナーを用いて、カ
ラー画像を形成する画像形成装置などいずれの方式のも
のであってもよい。

【００４４】本発明の画像形成装置は、帯電装置として
帯電ロールを用いたものが好ましく用いられるが、露光
装置としてはレーザー光学系、ＬＥＤアレイなど設けた
ものを用いてもよく、現像装置は、トナー層が潜像担持
体に接触する方式のものでも、接触しない方式のもので
もよく、転写装置は、紙等に直接転写する方式のもので
も、中間転写体を介して転写する方式のものでもよく、
また、必要に応じてクリーニング装置等を有するもので
もよい。

【００４５】

【実施例】画像形成装置として、図８に示すような４色
（イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブ
ラック（Ｋ））の現像器３５を備えたタンデム式カラー
画像形成装置を用い、帯電装置に本発明の帯電部材クリ
ーニング装置を装着して、帯電ロールの汚れ評価を行な
った。

【００４６】図８に示す画像形成装置おいては、感光体
２９表面を均一に帯電する帯電ロール３３（帯電装
置）、感光体２９表面を露光し静電潜像を形成するレー
ザ光発生装置２８（露光装置）、感光体２９表面に形成
された潜像を現像剤を用いて現像し、トナー画像を形成
する現像器３５（現像装置、図右から（Ｙ）、（Ｍ）、
（Ｃ）、（Ｂ）の順）、感光体２９に付着したトナーや
ゴミ等を除去する感光体クリナー３４（クリーニング装
置）、記録紙表面のトナー画像を定着する定着ロール２
２等が備えられている。そして、帯電ロール３３に各々
本発明のクリーニング部材としてブラシを用いた帯電部
材クリーニング装置を装着した。また、２０００回の画
像形成毎にクリーニング部材が帯電ロールに接離し、１
５秒間クリーニングを行うよう制御回路にセッティング
した。

【００４７】前記画像形成装置により、感光体ドラムの
線速を１０４ｍｍ／ｓｅｃとし、テストチャートの連続
印字を行い、初期と２０００枚印字毎の帯電ロール３３
のクリーニング前後での帯電ロール３３の汚れを評価し
た。なお、前記汚れの評価は、画質ストレスであるハー
フトーン画像での画質欠陥となる汚れグレードをグレー
ド６とし、新品の汚れグレードをグレード０として、段
階的にクレード０からグレード６までを割り付けた限度
見本を基準とし、目視により判定を行った。結果を図９
に示す。

【００４８】図９には、印字枚数（キロ枚）に対する各
プロセスカートリッジの帯電ロール（（ａ）：イエロ
ー、（ｂ）：マゼンタ、（ｃ）：シアン、（ｄ）：ブラ
ック）の汚れを前記グレードで示すが、図に示すよう
に、５６０００枚までの印字において、一定の間隔毎に
本発明の帯電部材クリーニング装置によりクリーニング
を行うことにより、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋいずれのカートリッ
ジにおいても帯電ロールの汚れは安定しており、従来の
帯電部材クリーニング装置に比べ、長期にわたって高画
質な画像を得ることができることがわかった。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、帯電部材の汚れを効率
的にクリーニングし、クリーニング部材内から前記汚れ
を吐き出す機能、及び／または、クリーニング部材のく
せを取る姿勢補正機能を有することにより、クリーニン
グ部材としての維持性を飛躍的に伸ばすことができる。
また、少ない食い込み圧力でクリーニング部材の食い込
み量をかせぐことができ、帯電ロール表面の汚れを均一
に取ることが可能となる。さらに本発明によれば、クリ
ーニング部材の移動をスライド機構により簡素化でき、
また、クリーニング部材の退避方向が従来と異なるた
め、像体持体に対し占有スペースを少なくすることがで
き、小型で長期にわたり高画質の画像を得ることができ
る画像形成装置を提供することができる。。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の帯電部材クリーニング装置及び画像
形成装置の一例を示す構成断面図である。

【図２】 従来の帯電部材クリーニング装置及び画像形
成装置の一例を示す構成断面図である。

【図３】 本発明の帯電部材クリーニング装置によるク
リーニング状態を示す概念図である。

【図４】 本発明に用いられるクリーニング部材が帯電
部材と接離する状態を示す概念図である。

【図５】 本発明に用いられるクリーニング部材が帯電
部材と接離する他の状態を示す概念図である。

【図６】 本発明に用いられるクリーニング部材が帯電
部材と接触している状態を示す拡大図である。

【図７】 本発明に用いられるクリーニング部材内の汚
れを吐き出し、クリーニング部材の姿勢を補正している
状態を示す概念図である。

【図８】 本発明の画像形成装置の他の一例を示す構成
断面図である。

【図９】 本発明の画像評価装置での汚れの評価結果の
を示す図である。

【符号の説明】

１、２９ 感光体ドラム（像担持体） ２、３３ 帯電ロール（帯電部材） ３ 露光 ４ 現像ロール ６ 転写ロール ７ 記録紙 ８ クリーニング装置 １０ 帯電部材クリーニング装置 １１ クリーニング部材 １２ 保持部材 １３ 保持部材ガイド １４ カム ２０ トナーカートリッジ ２２ 定着ロール ２３ バックアップロール ２４ テンションロール ２５ ２次転写ロール ２６ 用紙径路 ２７ 用紙トレイ ２８ レーザ発生装置 ３０ １次転写ロール ３１ 駆動ロール ３２ 転写クリナー ３４ 感光体クリナー ３５ 現像器 ３６ 中間転写体

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転する像担持体の表面に接触し、回転
   しながら該像担持体の表面を帯電させる帯電部材に、ク
   リーニング部材を当接させ前記帯電部材の表面をクリー
   ニングする帯電部材クリーニング装置であって、前記ク
   リーニング部材が、帯電部材の回転方向と平行に摺擦す
   る方向で、前記帯電部材と接離することを特徴とする帯
   電部材クリーニング装置。
2. 【請求項２】 前記クリーニング部材を保持する保持部
   材と、該保持部材を介して前記クリーニング部材と反対
   側で前記保持部材全体を支持する保持部材ガイドとを有
   し、前記保持部材が、前記保持部材ガイドに沿ってスラ
   イドすることを特徴とする請求項１に記載の帯電部材ク
   リーニング装置。
3. 【請求項３】 前記クリーニング部材が帯電部材と接離
   する際、クリーニング部材が前記帯電部材の回転方向に
   倣った状態を維持できる速度で前記帯電部材と接離する
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の帯電部材ク
   リーニング装置。
4. 【請求項４】 前記帯電部材とクリーニング部材との接
   離が、該帯電部材の回転の下流側で行われることを特徴
   とする請求項３に記載の帯電部材クリーニング装置。
5. 【請求項５】 前記帯電部材とクリーニング部材との接
   離が、該帯電部材の回転の上流側で行われることを特徴
   とする請求項３に記載の帯電部材クリーニング装置。
6. 【請求項６】 前記クリーニング部材がブラシであるこ
   とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の帯電部
   材クリーニング装置。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の帯電部
   材クリーニング装置を備えることを特徴とする画像形成
   装置。
8. 【請求項８】 クリーニング部材が、像担持体の回転
   の、該像担持体と帯電部材との接触位置より下流側に設
   けられるように帯電部材クリーニング装置を備えること
   を特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 クリーニング部材内の汚れ吐き出し機
   能、及び／または、クリーニング部材のくせ取り機能を
   有する帯電部材クリーニング装置を備えたことを特徴と
   する請求項７または８に記載の画像形成装置。