JP2003262964A

JP2003262964A - アルミニウム製感光ドラム基体の製造方法

Info

Publication number: JP2003262964A
Application number: JP2002062931A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Mikami; 俊宏三上; Hidenori Shiroshita; 秀則城下; Katsunori Tanaka; 克宜田中; Naoyuki Iketani; 直之池谷
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2002-03-08
Filing date: 2002-03-08
Publication date: 2003-09-19
Anticipated expiration: 2022-03-08
Also published as: JP4150195B2

Abstract

(57)【要約】【課題】充分な脱脂洗浄を行うことができ、かつ持続
的に安全で安価に使用できる脱脂洗浄を行う工程を有す
るアルミニウム製感光ドラム基体の製造方法を提供す
る。【解決手段】引抜き油を用いて引抜き加工で所定の直
径、肉厚に成形し、所定の長さに切断し、予備洗浄、面
取り加工を行ったアルミニウム製感光ドラム基体用管材
に、前洗浄、次いで、食塩０．０５質量％〜１質量％の
食塩水を電気分解して生成したｐＨ１０〜１２のアルカ
リイオン水を用い、温度４０〜６０℃、洗浄時間５分
（３００秒）以内、超音波振動を付与して脱脂洗浄を行
い、さらに市水リンス、純水リンスに順に洗浄、熱風乾
燥を行った後、必要に応じて表面仕上加工を行い、アル
ミニウム製感光ドラム基体を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム製感
光ドラム基体の製造方法に係り、特に成形されたアルミ
ニウム（以下「アルミニウム」はアルミニウムまたはア
ルミニウム合金を示す）製の感光ドラム基体用管材を予
備洗浄し、次いで脱脂洗浄を行う工程を有するアルミニ
ウム製感光ドラム基体の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、アルミニウム製感光ドラム基体
は、無切削式のものでは主に、図５の工程に示すよう
に、引抜き油を用いて引抜き加工を行い、所定の直径、
肉厚に成形されたアルミニウムの素管を所定の長さに切
断、予備洗浄、面取り加工を行い、これを感光ドラム基
体用管材とし、次いで塩素系有機化合物、アルカリ性水
溶液、界面活性剤または炭化水素系洗浄剤により脱脂洗
浄を行い、これに必要に応じて研削、研磨等の表面仕上
げ加工を施した後、検査を経て製品となる。引抜き加工
によりアルミニウム製感光ドラム基体用のアルミニウム
の素管を製造する際に高粘度の引抜き油を使用する。こ
の高粘度の引抜き油は、充分に脱脂洗浄する必要があ
る。アルミニウム製感光ドラム基体の脱脂洗浄が不十分
であると、感光ドラム基体を感光ドラム製造工程に投入
する際に、感光膜の下地がうまく乗らない、感光膜の下
地の密着性が悪い、塗工液が油によって汚染される等の
問題が生ずる。

【０００３】そこで、アルミニウム製感光ドラム基体と
なる管材の脱脂方法として、トリクロロエチレン、ジク
ロロメタン等の塩素系有機化合物を使用する方法、水酸
化ナトリウム等のアルカリ性水溶液によるアルカリ洗
浄、合成界面活性剤による方法、あるいは炭化水素系の
洗浄剤による方法などが実施されている。しかし、トリ
クロロエチレン、ジクロロメタン等の塩素系有機化合物
は、環境問題から使用が制限されている。またアルカリ
洗浄に用いる水酸化ナトリウムは劇物であり、取扱いに
は注意を要するものである。また合成界面活性剤には人
体に対して慢性毒性を持った物質が含まれており取扱い
には注意を要するものである。また炭化水素系の洗浄剤
は可燃物であり、防火対策が必要となり、そのための設
備コストが増大する等の問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、アルミニウ
ム製感光ドラム基体を無切削方式で製造する際に、アル
ミニウム製の感光ドラム基体用管材の充分な脱脂洗浄を
行い、下地塗工、感光層塗工に適した表面性状を付与す
ることができ、かつ環境への影響、取扱いの観点から将
来にわたって持続的に安全で安価に使用できるものを用
いて脱脂洗浄を行う工程を有するアルミニウム製感光ド
ラム基体の製造方法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、成形されたアルミニウム製の感光ドラ
ム基体用管材を予備洗浄し、次いで脱脂洗浄を行う工程
を有するアルミニウム製感光ドラム基体の製造方法にお
いて、脱脂洗浄を行う洗浄液として、ｐＨ１０〜１２の
アルカリイオン水を用い、温度４０〜６０℃で脱脂洗浄
を行うことを特徴とするアルミニウム製感光ドラム基体
の製造方法である。また、本発明のアルミニウム製感光
ドラム基体の製造方法は、成形されたアルミニウム製の
感光ドラム基体用管材の予備洗浄が、ｐＨ７〜１２のア
ルカリイオン水の洗浄液で行われることを特徴とするも
のである。また、本発明のアルミニウム製感光ドラム基
体の製造方法は、ｐＨ１０〜１２のアルカリイオン水の
洗浄液が、食塩水を電気分解してマイナス極側に生成し
たものであることを特徴とするものである。また、本発
明のアルミニウム製感光ドラム基体の製造方法は、電気
分解する食塩水が、食塩０．０５質量％〜１質量％（以
下「質量％」を単に「％」と略記す）の食塩水であるこ
とを特徴とするものである。

【０００６】また、本発明のアルミニウム製感光ドラム
基体の製造方法は、脱脂洗浄が予備洗浄したアルミニウ
ム製の感光ドラム基体用管材をｐＨ１０〜１２のアルカ
リイオン水の洗浄液に浸漬して行うことを特徴とするも
のである。また、本発明のアルミニウム製感光ドラム基
体の製造方法は、浸漬による脱脂洗浄の洗浄時間が１０
０秒〜３００秒であることを特徴とするものである。ま
た、本発明のアルミニウム製感光ドラム基体の製造方法
は、浸漬による脱脂洗浄が、０．２〜２０ｋＷ／ｍ^２の
強度の超音波振動を付与することを特徴とするものであ
る。さらに、本発明のアルミニウム製感光ドラム基体の
製造方法は、成形されたアルミニウム製の感光ドラム基
体用管材が潤滑油を使用して無切削加工で成形されたこ
とを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】本発明のアルミニウム製感光ドラム基体の製造
方法においては、脱脂洗浄を行う洗浄液としてｐＨ１０
〜１２のアルカリイオン水を用い、温度４０〜６０℃で
脱脂洗浄を行うことにより、充分な脱脂洗浄を行うこと
ができ、下地塗工、感光層塗工に適した表面性状を付与
することができるものである。洗浄液のアルカリイオン
水のｐＨが１０未満では脱脂が不十分であり、ｐＨが１
２を越えるとアルミニウム製感光ドラム基体のエッチン
グが顕著になりアルミニウム製感光ドラム基体の表面が
粗面になるので、ｐＨ１０〜１２のアルカリイオン水を
用いる。また脱脂洗浄を行う温度は４０℃未満の場合に
は脱脂が不十分であり、６０℃を越えるとアルミニウム
製感光ドラム基体にアルミニウム水和物（ベーマイト）
の皮膜が生成して変色するので、温度４０℃〜６０℃で
脱脂洗浄を行うものである。

【０００８】

【発明の実態の形態】本発明のアルミニウム製感光ドラ
ム基体の製造方法の工程を例示すると、図１の工程に示
すように、引抜き油を用いて引抜き加工で所定の直径、
肉厚に成形し、所定の長さに切断、予備洗浄、面取り加
工を行い、この感光ドラム基体用管材に、次いでｐＨ１
０〜１２のアルカリイオン水を用い、温度４０〜６０℃
洗浄時間５分（３００秒）以内で脱脂洗浄を行い、アル
ミニウム製感光ドラム基体を製造するものである。アル
ミニウム製の感光ドラム基体用管材の成形を無切削加工
で成形する場合、無切削加工として引抜き加工を行って
所定の肉厚のアルミニウム製の感光ドラム基体用の管材
に成形する。引抜き油として動粘度１５００ｃＳｔ（セ
ンチストークス、１ｃＳｔ＝１０^−６ｍ^２／ｓ）の引抜
用潤滑油を使用する。所定の肉厚に引抜き加工した後、
アルミニウム製の感光ドラム基体用の管材を所定の長さ
に切断する。

【０００９】次いで、アルミニウム製の感光ドラム基体
用の管材の予備洗浄を行う。予備洗浄は、好ましくはｐ
Ｈ７〜１２のアルカリイオン水による浸漬法またはシャ
ワー法である。予備洗浄において、アルカリイオン水の
ｐＨ７〜１２とするのは、ｐＨ７未満では予備洗浄とし
ては不十分なものであり、またｐＨが１２を越えると予
備洗浄であってもアルミニウム製感光ドラム基体のエッ
チングが顕著になり、その表面が粗面になるので、予備
洗浄ではｐＨ７〜１２のアルカリイオン水を用いること
が好ましい。なお、脱脂洗浄ではｐＨ１０〜１２のアル
カリイオン水を用いて洗浄するものであるが、予備洗浄
ではｐＨが７まで低下したアルカリイオン水でも洗浄で
きる。また、予備洗浄は、灯油、炭化水素系洗浄剤、水
で行われる。例えば、ポリブテンを主成分とした動粘度
１００ｃＳｔ以上の引抜用潤滑油を使用して引抜き加工
を行った場合に灯油中に３０秒間以上、浸漬して予備洗
浄を行う。また、アルミニウム製の感光ドラム基体用管
材の予備洗浄として、水酸化ナトリウム等のアルカリ洗
浄、合成界面活性剤による方法等によってもよいが、そ
の取扱いや環境問題には充分な注意をする必要がある。

【００１０】次に、予備洗浄したアルミニウム製の感光
ドラム基体用管を面取り機にかけることによって、両端
の面取加工を行う。さらにそれを脱脂洗浄工程へと持っ
ていく。脱脂洗浄工程は、詳しく小工程に分けて示す
と、前洗浄、洗浄、市水リンス、純水リンス、温純水引
上げ、そして熱風乾燥である。前洗浄は市水のシャワー
により行われる。次に洗浄は、ｐＨ１０〜１２のアルカ
リイオン水を用い、温度４０〜６０℃で、浸漬法により
行われる。洗浄の時間は１００秒〜３００秒で行うこと
が好ましい。ｐＨ１０〜１２のアルカリイオン水による
洗浄時間が１００秒以下では、下地塗工、感光層塗工等
の感光層の形成のための充分な脱脂洗浄を行うことがで
きない。また３００秒以上では、アルミニウム製感光ド
ラム基体のエッチングが顕著になり、アルミニウム製感
光ドラム基体の表面が粗面になるので、下地塗工、感光
層塗工等の感光層の形成に適さない状態になるので、浸
漬による洗浄時間は１００秒〜３００秒で行うものであ
る。また、超音波振動を付与することにより洗浄力を高
めることができる。アルミニウム製感光ドラム基体がエ
ロージョンを起こし、表面が粗面化されるのを防ぐため
に、付与する超音波振動の強度は０．２〜２０ｋＷ／ｍ
^２とするが、好ましくは０．５〜１０ｋＷ／ｍ^２であ
る。

【００１１】次に、市水リンスは市水（水道水）に浸漬
し常温で行う。次に、純水リンスは純水に浸漬し常温で
行う。次に温純水引上げは７０℃の純水に浸漬した状態
から一定速度でアルミニウム製の感光ドラム基体用管材
を引上げ、水切りを行う。最後に、熱風乾燥は約１００
℃の熱風を送ることにより、残っている水分を蒸発させ
る。このようにして充分に脱脂洗浄されたアルミニウム
製の感光ドラム基体用管材に、必要に応じて研削、研磨
等の表面仕上加工を行い、検査を経てアルミニウム製感
光ドラム基体を製造するものである。予備洗浄したアル
ミニウム製の感光ドラム基体用管材をｐＨ１０〜１２の
アルカリイオン水の洗浄液に浸漬して脱脂洗浄する工程
について具体的に例示すると、前洗浄は市水のシャワー
（６０秒）、ｐＨ１０〜１２のアルカリイオン水の温度
４０〜６０℃の洗浄槽は３つの槽、市水リンスは２つの
槽、純水リンスは２つの槽である。洗浄槽の材料はステ
ンレス鋼を使用し、シールの材質はフッ素ゴムを使用す
る。ｐＨ１０〜１２のアルカリイオン水の洗浄液の洗浄
槽にアルミニウム製の感光ドラム基体用管材を搬送する
方法としては、バスケット等の治具を用いて複数本のア
ルミニウム製の感光ドラム基体用管材を同時に搬送して
槽に出し入れする方法により行う。

【００１２】洗浄工程は、市水シャワーによる前洗浄、
３つの脱脂洗浄槽、２つの市水リンス槽、２つの純水リ
ンス槽に順に入れて洗浄、リンス、熱風乾燥を行うもの
である。また、それぞれの時間は、例えば、市水シャワ
ー６０秒、脱脂洗浄１８０秒（６０秒×３槽）、市水リ
ンス１２０秒（６０秒×２槽）、純水リンス１２０秒
（６０秒×２槽）、温純水引上乾燥６０秒、熱風乾燥６
０秒というものである。また、リンスを充分に行うため
には、バブリング、あるいは、超音波振動の付与が効果
的である。

【００１３】図２は本発明のアルミニウム製感光ドラム
基体の製造方法についての実施形態の工程を詳細に示し
た図で、所定の肉厚に引抜き加工されて所定の長さに切
断、予備洗浄、面取り加工を行ったアルミニウム製の感
光ドラム基体用の管材１１をバスケット１２に設けた、
図示しないピンに挿入、固定し、そのバスケット１２
を、ピックアンドプレース式により搬送するものであ
る。図３（ａ）の側面図、（ｂ）の正面図にシャワー法
による予備洗浄の実施形態を示す。複数本のアルミニウ
ム製感光ドラム基体用管材１３をベルトコンベヤ１５上
のピン１４に挿入・固定して矢印方向に送りながら、上
方のシャワーノズル１７よりｐＨ７〜１２のアルカリイ
オン水を噴出して予備洗浄を行うものである。アルミニ
ウム製感光ドラム基体用管材１３を搬送するピン１４へ
の挿入・固定及びその取り外しは、例えばロボットハン
ド１８、１９により行う。

【００１４】図２に示すように、バスケット１２に入れ
たアルミニウム製の感光ドラム基体用の管材１１は、前
洗浄槽１でシャワー法により前洗浄が行われる。次い
で、ｐＨ１０〜１２のアルカリイオン水の温度４０〜６
０℃の３つの洗浄槽２、３、４で洗浄が行われる。洗浄
の時間は洗浄槽２、３、４の合計で１００秒〜３００秒
である。３つの洗浄槽２、３、４には、０．２〜２０ｋ
Ｗ／ｍ^２、好ましくは０．５〜１０ｋＷ／ｍ^２の強度の
超音波振動が付与される。超音波振動の強度を高めるた
めに複数台の超音波の振動子を入れてもよい。ｐＨ１０
〜１２のアルカリイオン水で洗浄された後、２つの市水
リンス槽５、６及び２つの純水リンス槽７、８でリンス
を行う。２つの市水リンス槽５、６ではバブリングさせ
てリンスを行い、２つの純水リンス槽７、８では超音波
振動を付与してリンスを行う。次いで温純水引上槽９で
温純水引上乾燥を行い、乾燥槽１０で熱風乾燥を行う。
温純水引上槽９での等速引上げ速度は、表面張力により
水切が行われるような速度、例えば、２〜１０ｍｍ／
ｓ、好ましくは５ｍｍ／ｓである。このような工程で、
アルミニウム製の感光ドラム基体用の管材１１は、例え
ば、直径３０ｍｍ、長さ２６０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍの
管材の場合、油分約０．２ｇ／本（４ｇ／ｍ^２）から油
分０．０００１ｇ／本（２ｍｇ／ｍ^２）以下に洗浄する
ことができるものである。

【００１５】また、洗浄槽のｐＨ１０〜１２のアルカリ
イオン水の洗浄液は、循環ポンプによって、フィルター
等を用いて、汚れを取り除いた後に再利用する。循環流
量は、２０〜１２０Ｌ／ｍｉｎが適当である。フィルタ
ーは、１〜５０μｍのものを適宜使用する。また、洗浄
槽のアルカリイオン水の洗浄力を維持するために以下の
ようにする。洗浄の有無に関わらず、空気中の対イオン
との結合により、ｐＨの劣化が起こるので、洗浄液の温
度５０℃の場合には、一日につき、洗浄液の総量の１０
％を新液と入替える。洗浄液の劣化は、液温が高いほど
促進されるので、その入替え量は、液温に応じて変える
必要がある。

【００１６】また、洗浄を行うことにより、新液の補充
が必要となる。アルミニウム製感光ドラム基体用管材を
洗浄することによる持ち出し量は、単位表面積当たり、
約４０ｇ／ｍ^２であるが、洗浄により劣化する洗浄力を
補うために必要な補充量は、除去すべき油分１ｇ当た
り、約１Ｌ（リットル）である。それらを合計して、ア
ルミニウム製感光ドラム基体用管材の寸法及び付着油分
によって、補充量を算出する。アルカリイオン水の洗浄
力が維持されていることを確認するために、ｐＨセンサ
ーによって、循環流路中の洗浄液のｐＨを常時、または
間欠的に測定し、ｐＨが１０〜１２の管理範囲に入って
いることを確認する。もし、上述の入替え及び補充を行
っているにもかかわらず、ｐＨが１０〜１２の管理範囲
を逸脱する場合には、洗浄液の状態が異常であるので、
もはや、その洗浄液を使用することはできない。

【００１７】本発明のアルミニウム製感光ドラム基体の
製造方法における脱脂洗浄を行う洗浄液としてｐＨ１０
〜１２のアルカリイオン水は、食塩水を電気分解してマ
イナス極側に生成するｐＨ１０〜１２のアルカリイオン
水である。食塩０．０５％〜１％の食塩水を電気分解し
てマイナス極側に生成したｐＨ１０〜１２のアルカリイ
オン水には、充分な洗浄力があり、またその洗浄力には
持続性がある。例えば各濃度の食塩水を電気分解してア
ルカリイオン水を生成し、開放容器にて保管した場合、
１週間以上保管してもｐＨは洗浄に好適な範囲内（ｐＨ
１０以上）に保持される。一方、０．０５％未満の食塩
水を電気分解した場合には一週間未満でｐＨが１０未満
まで低下してしまうため、洗浄力が落ちやすく、連続操
業に適した洗浄力の持続性が得られない。また食塩１％
以上の食塩水を電気分解することはコスト高になるの
で、電気分解を行う食塩水の食塩濃度は０．０５％〜１
％が好ましく、０．１％〜０．５％がより好ましい。

【００１８】本発明のアルミニウム製感光ドラム基体の
製造方法における脱脂洗浄を行う洗浄液としてのｐＨ１
０〜１２のアルカリイオン水は、例えば、水道水または
地下水を原水とし、軟水機を用いてカルシウムイオンと
マグネシウムイオンをあらかじめ除去しておき、食塩を
添加した濃度０．０５％〜１％の食塩水を電解槽の電極
としてはチタン−白金電極を使用してマイナス極側に生
成したものである。例えば、アルカリイオン水生成機
（α−２０００（株）アマノ）を用いてマイナス極側に
生成させるものである。

【００１９】また、ｐＨ１０〜１２のアルカリイオン水
の生成と、同時にｐＨ２〜４の酸性水が生成される。こ
のアルカリイオン水生成時の副生成物である酸性水は、
ｐＨ１０〜１２のアルカリイオン水の洗浄廃液の処理に
用いる。図４に示すように、アルカリイオン水生成機で
マイナス極側に生成したｐＨ１０〜１２のアルカリイオ
ン水は洗浄装置でアルミニウム製感光ドラム基体用管材
の洗浄に用いられる。副生成物である酸性水は、洗浄廃
液を処理する中和槽に加えられ、アルカリイオン水の洗
浄廃液を中和させる。さらに油水分離、凝集沈殿等を行
い、排出基準を満足させた後に排出する。

【００２０】

【実施例】本発明の実施例について表１〜表６に示し説
明する。アルミニウム製（アルミニウム合金Ａ３００
３）の無切削式感光ドラム基体用管材は、動粘度１５０
０ｃＳｔの引抜用潤滑剤を使用して引抜き加工を行い、
これを切断し、予備洗浄はｐＨ８〜９のアルカリイオン
水のシャワーにより３０秒間行った。これに面取り加工
を行い、直径３０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍ、長さ２６０ｍ
ｍのものに成形した。脱脂洗浄の洗浄槽のアルカリイオ
ン水は、アルカリイオン水生成機（α−２０００（株）
アマノ）を用いて、水道水または地下水を原水とし、軟
水機を用いてカルシウムイオンとマグネシウムイオンを
あらかじめ除去し、食塩を添加して約０．１％の濃度の
食塩水を電極としてはチタン−白金電極を使用して電解
を行い、マイナス極側に生成させるものである。また、
脱脂洗浄の洗浄槽の温度は６０℃で、強度１０ｋＷ／ｍ
^２の超音波振動を付与した。

【００２１】脱脂洗浄を行う場合に、アルカリイオン水
のｐＨを変え、また洗浄時間（秒）を５０秒〜９００秒
で変え、洗浄したアルミニウム製の感光ドラム基体用管
材の表面状態を調べた結果を表１〜表４に示した。残存
油分の測定は、溶媒抽出赤外吸収法を用いた。表面粗さ
は、レーザー変位測定器により測定し、全面がＲｍａｘ
で２μｍ以下の場合を○、部分的に２μｍを超える場合
を△、全面が２μｍを超える場合を×で表示した。酸化
膜厚（ｎｍ）は、オージェ電子分光法によって測定し
た。

【００２２】表１は、ｐＨ１２．０のアルカリイオン水
で脱脂洗浄を行った場合で、好適な洗浄時間である５０
秒〜３００秒では、残存油分（ｍｇ／ｍ^２）は「２．５
以下」、変色は「なし」、表面粗さは「○」、酸化膜厚
（ｎｍ）は「３．１」であり、アルミニウム製感光ドラ
ム基体の表面が充分に脱脂洗浄され、粗面化、変色もな
く、感光層の形成に適する状態であった。これに対し
て、洗浄時間６００秒、９００秒では茶色に変色し、表
面粗さは「×」、「×」であり、アルミニウム製感光ド
ラム基体の表面状態として下地塗工、感光層塗工等の感
光層の形成に適さないものであった。

【００２３】表２は、ｐＨ１１．０のアルカリイオン水
で脱脂洗浄を行った場合で、洗浄時間１００秒〜３００
秒では、残存油分（ｍｇ／ｍ^２）は「２．５以下」、変
色は「なし」、表面粗さは「○」、酸化膜厚（ｎｍ）は
「３．１」であり、アルミニウム製感光ドラム基体の表
面が充分な脱脂洗浄がなされ、粗面化、変色もなく、感
光層の形成に適する状態であった。これに対して、洗浄
時間５０秒では残存油分（ｍｇ／ｍ^２）は「４．４」
で、洗浄時間１００秒〜３００秒に比してやや劣ってい
た。また洗浄時間６００秒、９００秒では茶色に変色
し、表面粗さは「△」、「×」であり、アルミニウム製
感光ドラム基体の表面状態として下地塗工、感光層塗工
等の感光層の形成に適さないものであった。

【００２４】表３は、ｐＨ１０．０のアルカリイオン水
で脱脂洗浄を行った場合で、洗浄時間１００秒〜３００
秒では、残存油分（ｍｇ／ｍ^２）は「２．５以下」、変
色は「なし」、表面粗さは「○」、酸化膜厚（ｎｍ）は
「３．１」であり、アルミニウム製感光ドラム基体の表
面が充分に脱脂洗浄され、粗面化、変色もなく、感光層
の形成に適する状態であった。これに対して、洗浄時間
５０秒では残存油分（ｍｇ／ｍ^２）は「６．０」で、洗
浄時間１００秒〜３００秒に比して劣り、表面が白色に
変色した。また洗浄時間９００秒では表面が茶色に変色
し、表面粗さは「△」であり、アルミニウム製感光ドラ
ム基体の表面状態として下地塗工、感光層塗工等の感光
層の形成に適さないものであった。

【００２５】表４は、比較例として、ｐＨ９．０のアル
カリイオン水で脱脂洗浄を行った場合を示したもので、
残存油分（ｍｇ／ｍ^２）は多く、また、表面が白色や茶
色に変色し、アルミニウム製感光ドラム基体の表面状態
として下地塗工、感光層塗工等の感光層の形成に適さな
いものであった。表１〜表４から明らかなように、アル
カリイオン水はｐＨ１０〜１２が適しており、また洗浄
時間は１００秒〜３００秒が好ましいものであった。

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【００２６】表５は、本発明による脱脂洗浄と、ジクロ
ロメタンを使用した脱脂洗浄、合成界面活性剤による脱
脂洗浄について示したものである。表面粗さμｍ（レー
ザー表面粗さ計）、残存油分ｍｇ／ｍ^２（溶媒抽出赤外
吸収法）、表面張力ｍＮ／ｍ（濡れ試薬法）、酸化膜厚
みｎｍ（オージェ電子分光法）、複写機画質について比
較したところ、表５のデータが示すように、本発明のｐ
Ｈ１０〜１２のアルカリイオン水で温度４０〜６０℃で
脱脂洗浄を行ったものは、ジクロロメタン、合成界面活
性剤による洗浄と遜色なく、充分な脱脂洗浄が行われて
いて、下地塗工、感光層塗工に適した表面性状が付与さ
れているものであった。

【表５】

【００２７】表６は、アルカリイオン水を生成させる食
塩水の濃度と洗浄持続性についてアルカリイオン水のｐ
Ｈ１０未満に低下するまでの日数で示したものである。

【表６】

【００２８】表６から明らかなように、食塩の濃度が
０．０１％では、電気分解により生成したアルカリイオ
ン水のｐＨは１０．７で、ｐＨ１０未満に低下するまで
の日数は２日であった。食塩の濃度を０．０３，０．０
５，０．１，０．３，０．４，０．５，１．０（％）と
変えて調べたところ、ｐＨ１０未満に低下するまでの日
数はそれぞれ４，５，７，１８，２２，３２，３２であ
った。したがって、一週間連続の操業を考えると、食塩
濃度を０．１％から０．５％とするのが好ましい。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のアルミニ
ウム製感光ドラム基体の製造方法によれば、脱脂洗浄を
行う洗浄液としてｐＨ１０〜１２のアルカリイオン水を
用い、温度４０〜６０℃で脱脂洗浄を行うことにより、
無切削感光ドラム基体の充分な脱脂洗浄を行うことがで
き、下地塗工、感光層塗工等の感光層の形成に適した表
面性状を付与することができる。また、環境問題がな
く、取扱い易く、安全で安価に脱脂洗浄を行うことがで
きるという効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実態形態の工程を示した図

【図２】本発明の実態形態の脱脂洗浄工程を詳細に示
した図

【図３】本発明の実態形態の予備洗浄を示した図

【図４】本発明の実態形態の洗浄廃液処理を示した図

【図５】従来例の工程を示した図

【符号の説明】

１前洗浄槽２、３、４脱脂洗浄槽５、６市水リンス槽７、８純水リンス槽９温純水引上槽１０乾燥槽１１、１３感光ドラム基体用管材１２バスケット１４ピン１５ベルトコンベヤ１７シャワーノズル１８、１９ロボットハンド

フロントページの続き (72)発明者田中克宜東京都千代田区丸の内２丁目６番１号古河電気工業株式会社内 (72)発明者池谷直之東京都千代田区丸の内２丁目６番１号古河電気工業株式会社内Ｆターム(参考） 2H068 AA54 CA32 EA04 EA05 EA07 4K021 AA09 BA02 BA03 BB01 DC15 4K053 PA10 PA18 QA05 RA07 RA21 RA32 SA06 SA18 TA01 TA12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形されたアルミニウムまたはアルミニ
ウム合金製の感光ドラム基体用管材を予備洗浄し、次い
で脱脂洗浄を行う工程を有するアルミニウム製感光ドラ
ム基体の製造方法において、脱脂洗浄を行う洗浄液とし
て、ｐＨ１０〜１２のアルカリイオン水を用い、温度４
０〜６０℃で脱脂洗浄を行うことを特徴とするアルミニ
ウムまたはアルミニウム合金製感光ドラム基体の製造方
法。
【請求項２】成形されたアルミニウムまたはアルミニ
ウム合金製の感光ドラム基体用管材の予備洗浄が、ｐＨ
７〜１２のアルカリイオン水の洗浄液で行われることを
特徴とする請求項１に記載のアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金製感光ドラム基体の製造方法。
【請求項３】ｐＨ１０〜１２のアルカリイオン水の洗
浄液は、食塩水を電気分解してマイナス極側に生成した
ものであることを特徴とする請求項１または２に記載の
アルミニウムまたはアルミニウム合金製感光ドラム基体
の製造方法。
【請求項４】電気分解する食塩水は、食塩０．０５質
量％〜１質量％の食塩水であることを特徴とする請求項
３に記載のアルミニウムまたはアルミニウム合金製感光
ドラム基体の製造方法。
【請求項５】脱脂洗浄が、予備洗浄したアルミニウム
またはアルミニウム合金製の感光ドラム基体用管材をｐ
Ｈ１０〜１２のアルカリイオン水の洗浄液に浸漬して行
うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のア
ルミニウムまたはアルミニウム合金製感光ドラム基体の
製造方法。
【請求項６】浸漬による脱脂洗浄は、洗浄時間が１０
０秒〜３００秒であることを特徴とする請求項５に記載
のアルミニウムまたはアルミニウム合金製感光ドラム基
体の製造方法。
【請求項７】浸漬による脱脂洗浄は、０．２〜２０ｋ
Ｗ／ｍ^２の強度の超音波振動を付与することを特徴とす
る請求項５または６に記載のアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金製感光ドラム基体の製造方法。
【請求項８】成形されたアルミニウムまたはアルミニ
ウム合金製の感光ドラム基体用管材は、潤滑油を使用し
て無切削加工で成形されたことを特徴とする請求項１〜
７のいずれかに記載のアルミニウムまたはアルミニウム
合金製感光ドラム基体の製造方法。