JP2003261352A - ディスプレイ用ガラスおよびディスプレイ用ガラス部品 - Google Patents
ディスプレイ用ガラスおよびディスプレイ用ガラス部品Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
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- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
- C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
- C03C3/093—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium containing zinc or zirconium
Abstract
(57)【要約】
【課題】 平面型ディスプレイのスペーサとして使用で
きる高い電気抵抗を持ち、ディスプレイ製造工程での熱
処理においても熱応力が生じにくく、また、ＰＤＰやＦ
ＥＤの排気管用としても使用可能なガラスを提供するこ
と 【解決手段】 実質的にＰｂＯを含有せず、質量百分率
で、ＳｉＯ2 ５５〜７５％，Ａｌ2 Ｏ3 １〜１０％，Ｌ
ｉ2 Ｏ ０〜５％，Ｎａ2 Ｏ ２〜１０％，Ｋ2 Ｏ３〜１
０％，Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ８〜１５％，Ｃａ
Ｏ ０〜６％，ＭｇＯ ０〜５％，ＢａＯ １〜１０％，
ＳｒＯ １〜１０％，ＺｎＯ０．５〜８％，ＭｇＯ＋Ｃ
ａＯ＋ＢａＯ＋ＳｒＯ+ＺｎＯ １１〜２３％，Ｂ2 Ｏ
3 ０〜４％，ＺｒＯ2 ０〜３％，Ｓｂ２Ｏ３ ０〜１％
を含有する。
きる高い電気抵抗を持ち、ディスプレイ製造工程での熱
処理においても熱応力が生じにくく、また、ＰＤＰやＦ
ＥＤの排気管用としても使用可能なガラスを提供するこ
と 【解決手段】 実質的にＰｂＯを含有せず、質量百分率
で、ＳｉＯ2 ５５〜７５％，Ａｌ2 Ｏ3 １〜１０％，Ｌ
ｉ2 Ｏ ０〜５％，Ｎａ2 Ｏ ２〜１０％，Ｋ2 Ｏ３〜１
０％，Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ８〜１５％，Ｃａ
Ｏ ０〜６％，ＭｇＯ ０〜５％，ＢａＯ １〜１０％，
ＳｒＯ １〜１０％，ＺｎＯ０．５〜８％，ＭｇＯ＋Ｃ
ａＯ＋ＢａＯ＋ＳｒＯ+ＺｎＯ １１〜２３％，Ｂ2 Ｏ
3 ０〜４％，ＺｒＯ2 ０〜３％，Ｓｂ２Ｏ３ ０〜１％
を含有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＥＤ（フィール
ドエミッションディスプレイ）やＰＤＰ（プラズマディ
スプレイパネル）などのフラットパネルディスプレイ
(ＦＰＤ)に使用されるスペーサや排気管などのガラス及
びガラス部品に関する。
ドエミッションディスプレイ）やＰＤＰ（プラズマディ
スプレイパネル）などのフラットパネルディスプレイ
(ＦＰＤ)に使用されるスペーサや排気管などのガラス及
びガラス部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】メディア産業のデジタル化の動きと共
に、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ），ＦＥＤ，ＰＤＰなど
のフラットパネルディスプレイ(ＦＰＤ)の開発が各メー
カで急速に進められている。このうちＦＥＤとＰＤＰは
視野角依存性がなく、ＣＲＴに比べて薄型化、軽量化が
容易なことから、次世代の大型壁掛けテレビとして注目
されている。
に、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ），ＦＥＤ，ＰＤＰなど
のフラットパネルディスプレイ(ＦＰＤ)の開発が各メー
カで急速に進められている。このうちＦＥＤとＰＤＰは
視野角依存性がなく、ＣＲＴに比べて薄型化、軽量化が
容易なことから、次世代の大型壁掛けテレビとして注目
されている。
【０００３】ＦＥＤ，ＰＤＰともに対向配置されたパネ
ルガラス間で放電を起こし画像を表示するものであり、
ディスプレイを構成するガラス部品としては、スペーサ
やリブ、パネル内部の真空排気やガス置換を行なうため
の排気管、および、これらを封着するフリットガラスな
どが使用される。
ルガラス間で放電を起こし画像を表示するものであり、
ディスプレイを構成するガラス部品としては、スペーサ
やリブ、パネル内部の真空排気やガス置換を行なうため
の排気管、および、これらを封着するフリットガラスな
どが使用される。
【０００４】パネルガラスはＰＤＰ用に開発された高歪
点ガラスが広く使われ、フリットガラスについてもＰＤ
Ｐ用として鉛レスのガラスが開発されており、リブや排
気管の封着用として実用化されている。
点ガラスが広く使われ、フリットガラスについてもＰＤ
Ｐ用として鉛レスのガラスが開発されており、リブや排
気管の封着用として実用化されている。
【０００５】一方、ＦＥＤのパネルガラス間で使われる
スペーサや、ＰＤＰ，ＦＥＤの製造工程でディスプレイ
内部を排気する際に使用される排気管については開発が
遅れている。これらのガラス部品はパネルガラスと封着
されるため、基本的にはパネルガラスと同材質であるこ
とが望ましいが、形状の違いから、フロート生産される
高歪点ガラスをそのまま使用することはできない。同材
質のガラスで別に溶融・生産することも考えられるが、
高歪点ガラスは溶融温度が非常に高く、均質なガラスが
得られにくい。そのため、パネルガラスとの封着整合性
が良い材料の開発が急務である。
スペーサや、ＰＤＰ，ＦＥＤの製造工程でディスプレイ
内部を排気する際に使用される排気管については開発が
遅れている。これらのガラス部品はパネルガラスと封着
されるため、基本的にはパネルガラスと同材質であるこ
とが望ましいが、形状の違いから、フロート生産される
高歪点ガラスをそのまま使用することはできない。同材
質のガラスで別に溶融・生産することも考えられるが、
高歪点ガラスは溶融温度が非常に高く、均質なガラスが
得られにくい。そのため、パネルガラスとの封着整合性
が良い材料の開発が急務である。
【０００６】ＦＥＤのパネルガラス間で使われるスペー
サは、真空気密が必要なディスプレイ用途のため、ガラ
スが使用される。ＦＥＤは、ＣＲＴと同じ発光原理で一
定電圧下において受像するため、特に外囲器を形成する
スペーサは、パネルガラスとの封着整合性とともに、こ
の印加電圧に耐える高い電気抵抗が必要とされる。排気
管に使われるガラスは、電気抵抗は特に必要ではない
が、パネルガラスや封着用フリットと熱膨張係数を合わ
せる必要がある。
サは、真空気密が必要なディスプレイ用途のため、ガラ
スが使用される。ＦＥＤは、ＣＲＴと同じ発光原理で一
定電圧下において受像するため、特に外囲器を形成する
スペーサは、パネルガラスとの封着整合性とともに、こ
の印加電圧に耐える高い電気抵抗が必要とされる。排気
管に使われるガラスは、電気抵抗は特に必要ではない
が、パネルガラスや封着用フリットと熱膨張係数を合わ
せる必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】スペーサにはこれまで
パネルガラスと同じガラスが使用されてきたが、パネル
ガラスはフロート法により生産されるため、スペーサの
寸法は必然的にパネルガラスの寸法に依存し、設計の自
由度がない。また、画面の大型化に伴ない、内部にも真
空耐圧を上げるためのスペーサが必要となってくるが、
画像に影響がないよう断面楔状などの特殊な形状とする
必要があり、この場合、フロートガラスからの流用では
対応できないと言う問題があった。板ガラスからの２次
加工ではコスト面で不利となり、また、同材質のガラス
を別に溶融・生産する場合には前述のように溶融温度が
非常に高くなり、均質なガラスが得られにくいため、細
条や細管状への成形が難しいという問題が残る。高歪点
ガラスと熱膨張係数が近いソーダライム系板ガラスは、
封着整合性は良いが、電気抵抗が低いため、絶縁破壊を
起こす可能性があり、また、アルカリ金属酸化物の移動
（マイグレーション）による異常歪も生じやすく、ディ
スプレイの信頼性を下げる要因となる。
パネルガラスと同じガラスが使用されてきたが、パネル
ガラスはフロート法により生産されるため、スペーサの
寸法は必然的にパネルガラスの寸法に依存し、設計の自
由度がない。また、画面の大型化に伴ない、内部にも真
空耐圧を上げるためのスペーサが必要となってくるが、
画像に影響がないよう断面楔状などの特殊な形状とする
必要があり、この場合、フロートガラスからの流用では
対応できないと言う問題があった。板ガラスからの２次
加工ではコスト面で不利となり、また、同材質のガラス
を別に溶融・生産する場合には前述のように溶融温度が
非常に高くなり、均質なガラスが得られにくいため、細
条や細管状への成形が難しいという問題が残る。高歪点
ガラスと熱膨張係数が近いソーダライム系板ガラスは、
封着整合性は良いが、電気抵抗が低いため、絶縁破壊を
起こす可能性があり、また、アルカリ金属酸化物の移動
（マイグレーション）による異常歪も生じやすく、ディ
スプレイの信頼性を下げる要因となる。
【０００８】排気管には、現在、蛍光ランプの排気管と
して使われている鉛ガラスやソーダライムガラスが使用
されている。しかしながら、鉛ガラスは環境問題への対
応から使用が制限されつつあり、次期ディスプレイとし
ても環境に優しいものが望まれていることから、鉛レス
化での検討が進められており、このような状況下での鉛
ガラスの使用は好ましくない。また、既存の鉛ガラスは
熱膨張係数が約９２×１０−７／℃であるが、パネルガ
ラスに広く使われている高歪点ガラスの熱膨張係数は約
８０〜８６×１０−７／℃と低く、膨張差に起因するク
ラックが発生する危険性がきわめて高いという大きな欠
点がある。ソーダライムガラスの場合には環境上の問題
点はないが、熱膨張係数は９０〜９５×１０−７／℃と
パネルガラスに比べて高く、やはりクラックの危険性が
高いことから信頼性に欠けるという問題点を抱えてい
る。
して使われている鉛ガラスやソーダライムガラスが使用
されている。しかしながら、鉛ガラスは環境問題への対
応から使用が制限されつつあり、次期ディスプレイとし
ても環境に優しいものが望まれていることから、鉛レス
化での検討が進められており、このような状況下での鉛
ガラスの使用は好ましくない。また、既存の鉛ガラスは
熱膨張係数が約９２×１０−７／℃であるが、パネルガ
ラスに広く使われている高歪点ガラスの熱膨張係数は約
８０〜８６×１０−７／℃と低く、膨張差に起因するク
ラックが発生する危険性がきわめて高いという大きな欠
点がある。ソーダライムガラスの場合には環境上の問題
点はないが、熱膨張係数は９０〜９５×１０−７／℃と
パネルガラスに比べて高く、やはりクラックの危険性が
高いことから信頼性に欠けるという問題点を抱えてい
る。
【０００９】排気管用ガラスとしては、特開2000-7373
号にＰｂＯを含まないガラスがすでに開示されている。
このガラスはパネルガラスとの封着整合性が良くＰＤＰ
やＦＥＤの排気管としては問題なく使用できるが、ＦＥ
Ｄのスペーサとして使用する場合、軟化点が６７０℃以
下と低いため、フリット封着時の熱処理でガラスが歪点
以上に加熱される可能性が高く、熱応力が生じるという
欠点がある。また、アルカリ土類金属が上限１０％と制
限されているため、電気抵抗が低く、絶縁破壊を起こす
危険がある。更には、揮発しやすいＢ2Ｏ3を比較的多く
含んでいるため、溶融の際に均質なガラスが得られにく
いという欠点もある。
号にＰｂＯを含まないガラスがすでに開示されている。
このガラスはパネルガラスとの封着整合性が良くＰＤＰ
やＦＥＤの排気管としては問題なく使用できるが、ＦＥ
Ｄのスペーサとして使用する場合、軟化点が６７０℃以
下と低いため、フリット封着時の熱処理でガラスが歪点
以上に加熱される可能性が高く、熱応力が生じるという
欠点がある。また、アルカリ土類金属が上限１０％と制
限されているため、電気抵抗が低く、絶縁破壊を起こす
危険がある。更には、揮発しやすいＢ2Ｏ3を比較的多く
含んでいるため、溶融の際に均質なガラスが得られにく
いという欠点もある。
【００１０】本発明は、環境上の問題がないことに加え
て、ＦＥＤのスペーサとして使用できる高い電気抵抗を
持ち、ディスプレイ製造工程での熱処理においても熱応
力が生じにくく、また、ＰＤＰやＦＥＤの排気管用とし
ても使用可能なガラスを提供することを目的とする。
て、ＦＥＤのスペーサとして使用できる高い電気抵抗を
持ち、ディスプレイ製造工程での熱処理においても熱応
力が生じにくく、また、ＰＤＰやＦＥＤの排気管用とし
ても使用可能なガラスを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のガラスは、常温
（２５℃）における対数体積抵抗率が１３．０Ω・ｃｍ
以上、歪点が４６０℃以上、ガラスの粘度が１０１．０
Ｐａ・Ｓを示す温度が１６００℃以下であることを特徴
とする。
（２５℃）における対数体積抵抗率が１３．０Ω・ｃｍ
以上、歪点が４６０℃以上、ガラスの粘度が１０１．０
Ｐａ・Ｓを示す温度が１６００℃以下であることを特徴
とする。
【００１２】常温（２５℃）における対数体積抵抗率が
１３．０Ω・ｃｍ未満になると、ディスプレイの印加電
圧に耐えることができず、絶縁破壊を起こす恐れがあ
る。また、アルカリ金属酸化物の移動により異常歪が生
じ、クラックが発生する危険性が高くなる。
１３．０Ω・ｃｍ未満になると、ディスプレイの印加電
圧に耐えることができず、絶縁破壊を起こす恐れがあ
る。また、アルカリ金属酸化物の移動により異常歪が生
じ、クラックが発生する危険性が高くなる。
【００１３】ガラス転移点を限定した理由は、フリット
封着による熱処理で熱応力を生じさせないためである。
フリット封着は４００〜４５０℃の温度で短時間保持す
ることで行なわれるが、スペーサに使用するガラスの歪
点が４６０℃未満になると、封着時の熱処理に起因する
残留応力が発生しやすく、クラックを誘発する恐れがあ
るため好ましくない。また、ガラスの粘度が１０1.0Ｐ
ａ・Ｓを示す温度は、溶融温度の目安とされるが、この
温度が１６００℃を超える場合には、均質なガラスを得
るための溶融が難しくなる。
封着による熱処理で熱応力を生じさせないためである。
フリット封着は４００〜４５０℃の温度で短時間保持す
ることで行なわれるが、スペーサに使用するガラスの歪
点が４６０℃未満になると、封着時の熱処理に起因する
残留応力が発生しやすく、クラックを誘発する恐れがあ
るため好ましくない。また、ガラスの粘度が１０1.0Ｐ
ａ・Ｓを示す温度は、溶融温度の目安とされるが、この
温度が１６００℃を超える場合には、均質なガラスを得
るための溶融が難しくなる。
【００１４】また、高歪点ガラスをパネルガラスに使用
したディスプレイにおいては、封着整合性を良好に保つ
ため、０〜３００℃における熱膨張係数が７５〜８６×
１０ −７／℃であることが好ましい。
したディスプレイにおいては、封着整合性を良好に保つ
ため、０〜３００℃における熱膨張係数が７５〜８６×
１０ −７／℃であることが好ましい。
【００１５】また、本発明のガラスは、実質的にＰｂＯ
を含有せず、質量百分率で、ＳｉＯ 2 ５５〜７５％，Ａ
ｌ2 Ｏ3 １〜１０％，Ｌｉ2 Ｏ ０〜５％，Ｎａ2 Ｏ ２
〜１０％，Ｋ2 Ｏ ３〜１０％，Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋
Ｋ2 Ｏ ８〜１５％，ＣａＯ０〜６％，ＭｇＯ ０〜５
％，ＢａＯ １〜１０％，ＳｒＯ １〜１０％，ＺｎＯ
０．５〜８％，ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＢａＯ＋ＳｒＯ+Ｚｎ
Ｏ １１〜２３％，Ｂ2Ｏ3 ０〜４％，ＺｒＯ2 ０〜３
％，Ｓｂ２Ｏ３ ０〜１％を含有することを特徴とす
る。
を含有せず、質量百分率で、ＳｉＯ 2 ５５〜７５％，Ａ
ｌ2 Ｏ3 １〜１０％，Ｌｉ2 Ｏ ０〜５％，Ｎａ2 Ｏ ２
〜１０％，Ｋ2 Ｏ ３〜１０％，Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋
Ｋ2 Ｏ ８〜１５％，ＣａＯ０〜６％，ＭｇＯ ０〜５
％，ＢａＯ １〜１０％，ＳｒＯ １〜１０％，ＺｎＯ
０．５〜８％，ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＢａＯ＋ＳｒＯ+Ｚｎ
Ｏ １１〜２３％，Ｂ2Ｏ3 ０〜４％，ＺｒＯ2 ０〜３
％，Ｓｂ２Ｏ３ ０〜１％を含有することを特徴とす
る。
【００１６】次に本発明のガラスを構成する成分の作用
と、その含有量を上記のように限定した理由を説明す
る。
と、その含有量を上記のように限定した理由を説明す
る。
【００１７】ＳｉＯ2はガラスの骨格を形成する主成分
であるが、７５％を超えるとガラスの粘性が高くなるた
め、均質なガラスを得るための溶融が難しくなる。ま
た、５５％未満ではガラスが不安定となり、耐候性が悪
化する。好ましくは６０〜７０％の範囲である。
であるが、７５％を超えるとガラスの粘性が高くなるた
め、均質なガラスを得るための溶融が難しくなる。ま
た、５５％未満ではガラスが不安定となり、耐候性が悪
化する。好ましくは６０〜７０％の範囲である。
【００１８】Ａｌ2 Ｏ3はガラスの失透性や耐候性を向
上させる必須の成分であるが、１％未満ではその効果が
なく、１０％を超えるとガラスの粘性が高くなり、溶融
温度が上昇するため好ましくない。好ましくは２〜７％
の範囲である。
上させる必須の成分であるが、１％未満ではその効果が
なく、１０％を超えるとガラスの粘性が高くなり、溶融
温度が上昇するため好ましくない。好ましくは２〜７％
の範囲である。
【００１９】Ｌｉ2 Ｏ，Ｎａ2 Ｏ，Ｋ2 Ｏはガラスの粘
性を下げ、加工性を向上させると共にガラスの熱膨張係
数を調整する効果がある。これらの合量が８％未満では
熱膨張係数が小さくなり、パネルガラスとの整合性が悪
くなる。また、１５％を超えると電気抵抗が下がり、耐
候性も悪化するため好ましくない。これらの成分は共存
させることで混合アルカリ効果を生じ、電気抵抗を高く
するため、単独よりも混合添加することが好ましい。た
だし、各成分が所定の範囲から外れるとパネルガラスと
の熱膨張差が大きくなる。また、Ｌｉ2 Ｏは高価な原料
であり、過度の添加はコスト面でも不利となるため、本
発明では上限を５％までとしている。各成分の好ましい
範囲は、Ｎａ2 Ｏが３〜８％、Ｋ2 Ｏが５〜１０％、Ｌ
ｉ2 Ｏ，Ｎａ2 Ｏ，Ｋ2 Ｏの合量で１０〜１５％であ
る。
性を下げ、加工性を向上させると共にガラスの熱膨張係
数を調整する効果がある。これらの合量が８％未満では
熱膨張係数が小さくなり、パネルガラスとの整合性が悪
くなる。また、１５％を超えると電気抵抗が下がり、耐
候性も悪化するため好ましくない。これらの成分は共存
させることで混合アルカリ効果を生じ、電気抵抗を高く
するため、単独よりも混合添加することが好ましい。た
だし、各成分が所定の範囲から外れるとパネルガラスと
の熱膨張差が大きくなる。また、Ｌｉ2 Ｏは高価な原料
であり、過度の添加はコスト面でも不利となるため、本
発明では上限を５％までとしている。各成分の好ましい
範囲は、Ｎａ2 Ｏが３〜８％、Ｋ2 Ｏが５〜１０％、Ｌ
ｉ2 Ｏ，Ｎａ2 Ｏ，Ｋ2 Ｏの合量で１０〜１５％であ
る。
【００２０】ＭｇＯおよびＣａＯは上記上限値までの添
加でガラスの化学的耐久性を向上させる効果があるが、
各上限値を超える添加はガラスが失透しやすくなるため
好ましくない。
加でガラスの化学的耐久性を向上させる効果があるが、
各上限値を超える添加はガラスが失透しやすくなるため
好ましくない。
【００２１】ＢａＯ及びＳｒＯはガラスに高い電気絶縁
性を与える効果があり、本発明の必須成分であるが、そ
れぞれ１％未満ではその効果が得られず、１０％を超え
ると失透傾向が強まると共にガラスの原料コストが上昇
するため好ましくない。好ましくはＢａＯ２〜８％，Ｓ
ｒＯ２〜８％である。
性を与える効果があり、本発明の必須成分であるが、そ
れぞれ１％未満ではその効果が得られず、１０％を超え
ると失透傾向が強まると共にガラスの原料コストが上昇
するため好ましくない。好ましくはＢａＯ２〜８％，Ｓ
ｒＯ２〜８％である。
【００２２】ＺｎＯはガラスを安定にし、化学的耐久性
を高める必須成分であるが、０．５％未満ではその効果
が得られず、８％を超えると失透性が強くなる。好まし
くは１〜６％、より好ましくは１〜４．５％である。
を高める必須成分であるが、０．５％未満ではその効果
が得られず、８％を超えると失透性が強くなる。好まし
くは１〜６％、より好ましくは１〜４．５％である。
【００２３】ＭｇＯ，ＣａＯ，ＢａＯ，ＳｒＯ，ＺｎＯ
は全体としてガラスの電気絶縁性を高める作用がある
が、これら成分の合計量が１１％未満では常温（２５
℃）における対数体積抵抗率が１３．０Ω・ｃｍ以上を
維持することが困難となり、２３％を超えるとガラスの
失透性が強くなる。これら成分の合量における好ましい
範囲は１２〜２０％である。
は全体としてガラスの電気絶縁性を高める作用がある
が、これら成分の合計量が１１％未満では常温（２５
℃）における対数体積抵抗率が１３．０Ω・ｃｍ以上を
維持することが困難となり、２３％を超えるとガラスの
失透性が強くなる。これら成分の合量における好ましい
範囲は１２〜２０％である。
【００２４】Ｂ2 Ｏ3はガラスの溶解助剤として作用す
るが、揮発性が高く、熱膨張係数を下げる効果も大きい
ため、本発明では４％までの添加とする。４％を超えて
添加すると熱膨張係数が低くなりすぎると共に、均質な
ガラスが得られにくくなる。
るが、揮発性が高く、熱膨張係数を下げる効果も大きい
ため、本発明では４％までの添加とする。４％を超えて
添加すると熱膨張係数が低くなりすぎると共に、均質な
ガラスが得られにくくなる。
【００２５】ＺｒＯ2はガラスの耐候性を高める効果が
あり、最大３％まで加えることができる。３％を超える
添加はガラスの結晶化傾向を促進するため好ましくな
い。
あり、最大３％まで加えることができる。３％を超える
添加はガラスの結晶化傾向を促進するため好ましくな
い。
【００２６】Ｓｂ２Ｏ３はガラスの清澄剤として添加で
きるが、過剰に添加しても効果に有意差は見られないた
め、最大１％までとする。
きるが、過剰に添加しても効果に有意差は見られないた
め、最大１％までとする。
【００２７】また、本発明においては、上記成分以外に
も所期の特性を損なわない限り、ＴｉＯ２，Ｐ２Ｏ５，
ＣｅＯ２，Ｆｅ２Ｏ３，Ｃｌ，ＳＯ３，Ｆなどの成分を
３％程度までの少量添加することも可能である。
も所期の特性を損なわない限り、ＴｉＯ２，Ｐ２Ｏ５，
ＣｅＯ２，Ｆｅ２Ｏ３，Ｃｌ，ＳＯ３，Ｆなどの成分を
３％程度までの少量添加することも可能である。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明のガラスは、次のようにして作製す
ることができる。まず上記組成範囲、たとえば、ＳｉＯ
2 ７０．０％，Ａｌ2 Ｏ3 ２．０％，Ｎａ2 Ｏ ４．０
％，Ｋ2 Ｏ １０．０％，ＣａＯ ３．０％，ＢａＯ
５．５％，ＳｒＯ １．０％，ＺｎＯ ４．０％，Ｓｂ
２Ｏ３ ０．５％となるように原料を秤量・混合する。
この原料混合物を白金るつぼに収容し、電気炉内におい
て加熱溶融する。撹拌、清澄の後、所望の形態に成形す
る。なお、排気管を作製するために管状に量産成形する
場合には、タンク炉にて溶融し、ダンナー法やアップド
ロー法等の既知の管引成形法によって問題なく成形を行
うことができる。また、スペーサに使う場合には所望と
する形状となるように素材ガラスを作製し、リドロー等
の２次加工で問題なく成形することが可能である。
て説明する。本発明のガラスは、次のようにして作製す
ることができる。まず上記組成範囲、たとえば、ＳｉＯ
2 ７０．０％，Ａｌ2 Ｏ3 ２．０％，Ｎａ2 Ｏ ４．０
％，Ｋ2 Ｏ １０．０％，ＣａＯ ３．０％，ＢａＯ
５．５％，ＳｒＯ １．０％，ＺｎＯ ４．０％，Ｓｂ
２Ｏ３ ０．５％となるように原料を秤量・混合する。
この原料混合物を白金るつぼに収容し、電気炉内におい
て加熱溶融する。撹拌、清澄の後、所望の形態に成形す
る。なお、排気管を作製するために管状に量産成形する
場合には、タンク炉にて溶融し、ダンナー法やアップド
ロー法等の既知の管引成形法によって問題なく成形を行
うことができる。また、スペーサに使う場合には所望と
する形状となるように素材ガラスを作製し、リドロー等
の２次加工で問題なく成形することが可能である。
【００２９】
【実施例】さらに、実施例により本発明の照明用ガラス
組成物について詳細に説明する。表１に本発明の実施例
および従来例を示す。表中の組成は質量％で表し、それ
ぞれ上記実施の形態と同様に白金るつぼで溶融して型内
に鋳込み、表１記載の諸特性測定用のサンプルとした。
組成物について詳細に説明する。表１に本発明の実施例
および従来例を示す。表中の組成は質量％で表し、それ
ぞれ上記実施の形態と同様に白金るつぼで溶融して型内
に鋳込み、表１記載の諸特性測定用のサンプルとした。
【００３０】なお、表中の項目について説明すると、熱
膨張係数は０〜３００℃の範囲における平均熱膨張係数
としてＪＩＳ Ｒ３１０２記載の方法で測定した（単
位：×１０−７／℃）。Ｓｐは歪点で、ＪＩＳ Ｒ３１
０３にしたがって測定したガラスの粘度 η＝１０
１４．５ｄＰａ・Ｓとなる温度、Ｔｓは軟化温度で、Ｊ
ＩＳＲ３１０４にしたがって測定したガラスの粘度 η
＝１０７．６５ｄＰａ・Ｓとなる温度である。また、溶
融温度の目安として、η＝１０１．０Ｐａ・Ｓとなる温
度も表中に示した。ガラスの電気抵抗は、φ４０ｍｍ、
ｔ=３ｍｍに両面を鏡面研磨したサンプルの両面に電極
を形成し、各温度の保持した状態で電圧をかけて抵抗値
を測定し、各温度における抵抗値から常温（２５℃）に
おける対数体積抵抗率（logρ）を算出した。
膨張係数は０〜３００℃の範囲における平均熱膨張係数
としてＪＩＳ Ｒ３１０２記載の方法で測定した（単
位：×１０−７／℃）。Ｓｐは歪点で、ＪＩＳ Ｒ３１
０３にしたがって測定したガラスの粘度 η＝１０
１４．５ｄＰａ・Ｓとなる温度、Ｔｓは軟化温度で、Ｊ
ＩＳＲ３１０４にしたがって測定したガラスの粘度 η
＝１０７．６５ｄＰａ・Ｓとなる温度である。また、溶
融温度の目安として、η＝１０１．０Ｐａ・Ｓとなる温
度も表中に示した。ガラスの電気抵抗は、φ４０ｍｍ、
ｔ=３ｍｍに両面を鏡面研磨したサンプルの両面に電極
を形成し、各温度の保持した状態で電圧をかけて抵抗値
を測定し、各温度における抵抗値から常温（２５℃）に
おける対数体積抵抗率（logρ）を算出した。
【００３１】
【表1】
【００３２】表１から明らかなように、本発明の実施例
であるＮｏ．１〜１５のガラスは平均熱膨張係数がパネ
ルガラスとして使用される高歪点ガラスとほぼ一致して
いるため、封着整合性が良く、歪点が４６０℃以上であ
るため、封着時の熱処理での応力が発生しない。また、
η＝１０１．０Ｐａ・Ｓを示す温度がいずれも１６００
℃以下と低いため溶融しやすく、また、常温（２５℃）
における対数体積抵抗率（logρ）が１３．０Ω・ｃｍ以
上であるため、電気抵抗も充分に高く、絶縁破壊を起こ
しにくい。これに対し、Ｎｏ．１６のガラスは熱膨張係
数や電気抵抗値に問題はないが、η＝１０１．０Ｐａ・
Ｓを示す温度が１６７０℃と高く、均質なガラスを得る
ための溶融が難しく、少量スケールでの溶融でも十分に
均質なガラスが得られなかった。また、Ｎｏ．１７，１
８はＲＯ成分の合計量が本発明の範囲を外れた例である
が、対数体積抵抗率（logρ）が１３．０未満と低いた
め、絶縁破壊を起こす可能性が高いものであった。
であるＮｏ．１〜１５のガラスは平均熱膨張係数がパネ
ルガラスとして使用される高歪点ガラスとほぼ一致して
いるため、封着整合性が良く、歪点が４６０℃以上であ
るため、封着時の熱処理での応力が発生しない。また、
η＝１０１．０Ｐａ・Ｓを示す温度がいずれも１６００
℃以下と低いため溶融しやすく、また、常温（２５℃）
における対数体積抵抗率（logρ）が１３．０Ω・ｃｍ以
上であるため、電気抵抗も充分に高く、絶縁破壊を起こ
しにくい。これに対し、Ｎｏ．１６のガラスは熱膨張係
数や電気抵抗値に問題はないが、η＝１０１．０Ｐａ・
Ｓを示す温度が１６７０℃と高く、均質なガラスを得る
ための溶融が難しく、少量スケールでの溶融でも十分に
均質なガラスが得られなかった。また、Ｎｏ．１７，１
８はＲＯ成分の合計量が本発明の範囲を外れた例である
が、対数体積抵抗率（logρ）が１３．０未満と低いた
め、絶縁破壊を起こす可能性が高いものであった。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、本発明のガラスは電気抵
抗が高いためＦＥＤのスペーサ用として使用しても絶縁
破壊を起こしにくく、フリット封着工程での熱応力も発
生し難いため、ディスプレイとしての信頼性を高める効
果が期待できる。また、溶融温度がそれ程高くないた
め、エネルギー効率も良く、さらには鉛を含有していな
いため環境問題の発生も少ない。
抗が高いためＦＥＤのスペーサ用として使用しても絶縁
破壊を起こしにくく、フリット封着工程での熱応力も発
生し難いため、ディスプレイとしての信頼性を高める効
果が期待できる。また、溶融温度がそれ程高くないた
め、エネルギー効率も良く、さらには鉛を含有していな
いため環境問題の発生も少ない。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4G062 AA01 BB01 DA06 DA07 DB03
DC01 DC02 DC03 DD01 DE03
DF01 EA01 EA02 EA03 EB03
EC03 ED01 ED02 ED03 EE01
EE02 EE03 EF03 EG03 FA01
FA10 FB01 FC01 FC02 FC03
FD01 FE01 FF01 FG01 FH01
FJ01 FK01 FL01 GA01 GA10
GB01 GC01 GD01 GE01 HH01
HH03 HH05 HH07 HH09 HH11
HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01
JJ03 JJ04 JJ05 JJ07 JJ10
KK01 KK03 KK05 KK07 KK10
MM25 NN29 NN40
Claims (4)
- 【請求項１】 常温（２５℃）における対数体積抵抗率
が１３．０Ω・ｃｍ以上、歪点が４６０℃以上、ガラス
の粘度が１０１．０Ｐａ・Ｓを示す温度が１６００℃以
下あることを特徴とするディスプレイ用ガラス。 - 【請求項２】 ０〜３００℃における熱膨張係数が７５
〜８６×１０−７／℃であることを特徴とする請求項１
記載のディスプレイ用ガラス。 - 【請求項３】 実質的にＰｂＯを含有せず、質量百分率
で、ＳｉＯ2 ５５〜７５％，Ａｌ2 Ｏ3 １〜１０％，Ｌ
ｉ2 Ｏ ０〜５％，Ｎａ2 Ｏ ２〜１０％，Ｋ2 Ｏ３〜１
０％，Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ８〜１５％，Ｃａ
Ｏ ０〜６％，ＭｇＯ ０〜５％，ＢａＯ １〜１０％，
ＳｒＯ １〜１０％，ＺｎＯ０．５〜８％，ＭｇＯ＋Ｃ
ａＯ＋ＢａＯ＋ＳｒＯ+ＺｎＯ １１〜２３％，Ｂ2 Ｏ
3 ０〜４％，ＺｒＯ2 ０〜３％，Ｓｂ２Ｏ３ ０〜１％
を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の
ディスプレイ用ガラス。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載のガ
ラスからなることを特徴とするディスプレイ用ガラス部
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002063592A JP2003261352A (ja) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | ディスプレイ用ガラスおよびディスプレイ用ガラス部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002063592A JP2003261352A (ja) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | ディスプレイ用ガラスおよびディスプレイ用ガラス部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003261352A true JP2003261352A (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=28670872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002063592A Pending JP2003261352A (ja) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | ディスプレイ用ガラスおよびディスプレイ用ガラス部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003261352A (ja) |
Cited By (14)
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|---|---|---|---|---|
| WO2006080292A1 (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-03 | Central Glass Company, Limited | ディスプレイ装置用基板ガラス |
| WO2006106781A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-12 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | イットリウムを含むガラス組成物および電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサ |
| WO2007119425A1 (ja) * | 2006-04-13 | 2007-10-25 | Panasonic Corporation | プラズマディスプレイパネルとその製造方法 |
| CN102745887A (zh) * | 2011-04-21 | 2012-10-24 | 日本电气硝子株式会社 | 排气管及使用其的料片一体型排气管 |
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| US8647995B2 (en) | 2009-07-24 | 2014-02-11 | Corsam Technologies Llc | Fusion formable silica and sodium containing glasses |
| US8975199B2 (en) | 2011-08-12 | 2015-03-10 | Corsam Technologies Llc | Fusion formable alkali-free intermediate thermal expansion coefficient glass |
| JP2016074575A (ja) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | 株式会社オハラ | ガラス |
| US9371247B2 (en) | 2009-05-29 | 2016-06-21 | Corsam Technologies Llc | Fusion formable sodium free glass |
| CN105731791A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-07-06 | 东旭科技集团有限公司 | 一种玻璃用组合物和高透过率玻璃及其制备方法和应用 |
| US9512030B2 (en) | 2012-02-29 | 2016-12-06 | Corning Incorporated | High CTE potassium borosilicate core glasses and glass articles comprising the same |
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| US9701567B2 (en) | 2013-04-29 | 2017-07-11 | Corning Incorporated | Photovoltaic module package |
| EP3450410A4 (en) * | 2016-04-28 | 2019-11-27 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | GLASS TUBE FOR METAL SEALING AND GLASS FOR METAL SEALING |
-
2002
- 2002-03-08 JP JP2002063592A patent/JP2003261352A/ja active Pending
Cited By (22)
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| US10173919B2 (en) | 2009-05-29 | 2019-01-08 | Corsam Technologies Llc | Fusion formable sodium free glass |
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