JP2003261146A - プラスチック容器の内面処理装置 - Google Patents
プラスチック容器の内面処理装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】容器口部に対して優れた密着性が得られる接続
部材を備えるプラスチック容器の内面処理装置を提供す
る。 【解決手段】容器２を収容する真空処理室３と、排気手
段４と、マイクロ波発生手段６と、口部１１を真空処理
室３３と独立に排気手段４に接続する接続手段１５と、
原料ガスを容器２の内部に導入する原料ガス導入手段１
６とを備える。接続手段１５は、口部１１の天面に圧接
して密着するシール部材２２と、シール部材２２に取着
されて口部１１に嵌着される円筒状体２３と、円筒状体
２３の先端部に形成された環状溝部２４と、環状溝部２
４に開口する窓部２５から出没自在に備えられた球状樹
脂成形体２６と、球状樹脂成形体２６の外周面に冠着さ
れ、球状樹脂成形体２６を押圧してねじ部１１ｂの基部
と係合せしめるＯリング２７と、球状樹脂成形体２６と
Ｏリング２７との間に介在して球状樹脂成形体２６を転
動自在に保持する帯状樹脂成形体２８とからなる。
部材を備えるプラスチック容器の内面処理装置を提供す
る。 【解決手段】容器２を収容する真空処理室３と、排気手
段４と、マイクロ波発生手段６と、口部１１を真空処理
室３３と独立に排気手段４に接続する接続手段１５と、
原料ガスを容器２の内部に導入する原料ガス導入手段１
６とを備える。接続手段１５は、口部１１の天面に圧接
して密着するシール部材２２と、シール部材２２に取着
されて口部１１に嵌着される円筒状体２３と、円筒状体
２３の先端部に形成された環状溝部２４と、環状溝部２
４に開口する窓部２５から出没自在に備えられた球状樹
脂成形体２６と、球状樹脂成形体２６の外周面に冠着さ
れ、球状樹脂成形体２６を押圧してねじ部１１ｂの基部
と係合せしめるＯリング２７と、球状樹脂成形体２６と
Ｏリング２７との間に介在して球状樹脂成形体２６を転
動自在に保持する帯状樹脂成形体２８とからなる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂製容器等のプラスチック容器の内面に、
アモルファス炭素または珪素含有化合物からなる保護被
膜を形成するプラスチック容器の内面処理装置に関する
ものである。 【０００２】 【従来の技術】飲料、食品、エアゾール、化粧品容器等
の分野では、ポリエチレンテレフタレート樹脂製容器
（以下、ＰＥＴ容器と略記することがある）に代表され
るプラスチック容器が一般に用いられている。このよう
なＰＥＴ容器は、取り扱いが容易であり、ファッション
性にも優れていることから、ビール、発泡酒等の発泡ア
ルコール飲料用容器として使用することが検討されてい
る。ところが、前記ＰＥＴ容器は、金属容器やガラス容
器に比べて酸素、炭酸ガス等の気体や光線を透過しやす
いため、発泡アルコール飲料用容器として使用した場合
に、炭酸ガスの透過により、ビール、発泡酒等に含まれ
るガスボリュームが低減したり、酸素、光線の透過によ
りアルコール飲料としての風味が変化する等の問題があ
る。 【０００３】前記問題を解決するために、内面にアモル
ファス炭素または珪素含有化合物からなる保護被膜を形
成したＰＥＴ容器が提案されている。前記ＰＥＴ容器
は、内面に前記被膜を形成することにより、酸素や炭酸
ガス等に対するガスバリヤ性、遮光性が高くなり、前記
発泡アルコール飲料に適した内容物保存性が得られるも
のと考えられる。 【０００４】従来、ＰＥＴ容器内面に前記被膜を形成す
る内面処理装置として、例えば、図４に示すプラズマＣ
ＶＤ装置３１が知られている。 【０００５】プラズマＣＶＤ装置３１は、ＰＥＴ容器２
を収容する真空処理室３２と、隔壁３３を介して真空処
理室３２に隣接する排気装置３４とを備えている。真空
処理室３３は、パイレックス（商品名）ガラスで形成さ
れた側壁３５と、昇降自在の底板３６とにより画成さ
れ、側壁３５に臨む位置にマイクロ波発生装置６が備え
られている。排気装置３４は、排気口１０を介して図示
しない真空ポンプに接続され、隔壁３３に設けられた接
続口１２を介してＰＥＴ容器２内部を真空に排気する一
方、連通口１３に設けられたバルブ１４を開くことによ
り真空処理室３３内部を真空に排気する。 【０００６】接続口１２には、ＰＥＴ容器２の口部１１
の天面に圧接され、口部１１を真空処理室３３と独立に
排気装置３４に接続する接続部材３７が嵌着されてお
り、原料ガスを供給する原料ガス導入管１８が排気装置
３４と接続部材３７とを貫通してＰＥＴ容器２内部に挿
入されている。 【０００７】プラズマＣＶＤ装置３１によれば、まず、
ＰＥＴ容器２を底板３６上に載置し、底板３６を上方に
移動させることにより、ＰＥＴ容器２の口部１１の天面
を接続部材３７に圧接して密着させる。次いで、排気装
置３４により、ＰＥＴ容器２と真空処理室３３との内部
を真空に排気し、原料ガス導入管１８からＰＥＴ容器２
内部に原料ガスを供給する。そして、マイクロ波発生装
置６により所定のマイクロ波電圧を印加してＰＥＴ容器
２内部にプラズマを発生させ、該プラズマの作用により
前記被膜を形成する。 【０００８】このとき、前記プラズマを発生させるため
には、ＰＥＴ容器２の内部を真空処理室３３内部より高
い真空度とする必要がある。そこで、排気装置３４で
は、真空処理室３３内部で所定の真空度が確保されたな
らばバルブ１４を閉じることにより、接続部材３７を介
して真空処理室３３と独立に排気装置３４に接続されて
いるＰＥＴ容器２内部のみを排気するようする。 【０００９】しかしながら、プラズマＣＶＤ装置３１で
は、底板３６と接続部材３７との間隔が精密に設定され
ていないと、ＰＥＴ容器２が載置された底板３６を上方
に移動させて、ＰＥＴ容器２の口部１１の天面を接続部
材３７に圧接させるときに、口部２と接続部材３７との
密着性が不十分になり、ＰＥＴ容器２の内部を所望の真
空度とすることが難しいとの不都合がある。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる不都
合を解消して、プラスチック容器の口部に対して優れた
密着性を得ることができる接続部材を備え、プラスチッ
ク容器の内部を容易に所望の真空度とすることができる
プラスチック容器の内面処理装置を提供することを目的
とする。 【００１１】 【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、口部外周面にねじ部を備えるプラスチ
ック容器を収容する真空処理室と、該プラスチック容器
と該真空処理室との内部を真空に排気する排気手段と、
該真空処理室に臨む位置に備えられたマイクロ波発生手
段と、該口部の天面に密着して該口部を該真空処理室と
独立に該排気手段に接続する接続手段と、該プラスチッ
ク容器内面にアモルファス炭素または珪素含有化合物か
らなる保護被膜を形成する原料ガスを該プラスチック容
器の内部に導入する原料ガス導入手段とを備え、該排気
手段により該プラスチック容器と該真空処理室との内部
を排気した後、該原料ガス導入手段により該プラスチッ
ク容器の内部に原料ガスを供給しつつ、該マイクロ波発
生手段により発生されるマイクロ波を照射することによ
り、該プラスチック容器内面に該保護被膜を形成するプ
ラスチック容器の内面処理装置において、該接続手段
は、該口部の天面に密着して該口部を閉蓋するシール部
材と、該シール部材に取着されて該口部の外周面に嵌着
される円筒状体と、該円筒状体の先端部に外周側から内
周側に向けて形成された環状溝部と、該環状溝部から該
円筒状体の内周面に開口する窓部と、該窓部から出没自
在に備えられた球状樹脂成形体と、該球状樹脂成形体の
外周面に冠着され、該球状樹脂成形体を該円筒状体の内
周面側に押圧して該ねじ部の基部と係合せしめるＯリン
グと、該球状樹脂成形体と該Ｏリングとの間に介在し該
球状樹脂成形体に圧接して該球状樹脂成形体を転動自在
に保持する帯状樹脂成形体とからなることを特徴とす
る。 【００１２】本発明の内面処理装置では、前記接続手段
は前記シール部材が前記プラスチック容器の口部の天面
に密着して該口部を閉蓋すると同時に、前記円筒状体が
該口部の外周面に嵌着される。このとき、前記球状樹脂
成形体は、前記口部の外周面に備えられたねじ部に押圧
されることにより、前記Ｏリングの押圧力に抗して前記
窓部から前記環状溝部内に没入する。そして、前記球状
樹脂成形体は、前記ねじ部を乗り越えると、再び前記Ｏ
リングの押圧力により前記窓部から前記円筒状体の内周
面側に突出して該ねじ部の基部と係合し、前記接続手段
が前記口部を支持する。 【００１３】本発明の内面処理装置によれば、前述のよ
うに、前記接続手段が前記プラスチック容器の口部の天
面に密着して該口部を閉蓋すると同時に、該口部を支持
する。従って、前記接続手段と前記真空処理室の底板と
の間隔を精密に設定しなくとも、前記シール部材と該口
部との間で優れた密着性を得ることができる。 【００１４】ところで、前記Ｏリングが前記球状樹脂成
形体の外周面に直接嵌着されていると、該球状樹脂成形
体は前記ねじ部を乗り越えるときに該Ｏリングに規制さ
れて自由に転動することができない。このように前記球
状樹脂成形体が自由に転動することができないと、前記
円筒状体を前記口部に嵌着する操作を繰り返す内に該球
状樹脂成形体が摩耗して、前記ねじ部の基部との係合が
緩くなり、前記シール部材と前記口部とが密着するよう
に前記プラスチック容器の姿勢を保持できなくなること
が懸念される。 【００１５】しかし、前記接続手段では、前記Ｏリング
が前記球状樹脂成形体の外周面に前記帯状樹脂成形体を
介して冠着されているので、前記球状樹脂成形体が該Ｏ
リングにより規制されることなく自由に転動することが
できる。従って、前記接続手段によれば、前記円筒状体
を前記口部に嵌着する操作を繰り返しても、長期に亘っ
て、前記口部との間で優れた密着性を得ることができ
る。 【００１６】前記帯状樹脂成形体は、前記Ｏリングと前
記球状樹脂成形体との間に介在し、該球状樹脂成形体に
圧接して、該球状樹脂成形体を転動自在とするために、
摩擦係数の低い材料からなることが好ましい。そこで、
前記帯状樹脂成形体は、例えば、ポリテトラフルオロエ
チレンからなるものを用いることができる。 【００１７】 【発明の実施の形態】次に、添付の図面を参照しながら
本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図
１は本実施形態の内面処理装置の説明的断面図、図２は
図１の要部拡大図、図３は図１の内面処理装置の作動説
明図である。 【００１８】図１に示す内面処理装置１は、ＰＥＴ容器
２を収容する真空処理室３と、昇降自在の排気装置４と
を備えている。真空処理室３は有底筒状に形成され、パ
イレックスガラスで形成された側壁５に臨む位置にマイ
クロ波発生装置６が備えられている。 【００１９】排気装置４は底板７により真空処理室３を
閉蓋する排気室８を備え、排気室８は側壁９に形成され
た排気口１０を介して図示しない真空ポンプに接続され
ている。また、排気室８は底板７にＰＥＴ容器２の口部
１１が接続される接続口１２と、真空処理室３に連通す
る連通口１３とを備え、連通口１３はバルブ１４により
開閉自在とされている。接続口１２には口部１１を排気
室８に接続する接続部材１５が嵌着されている。 【００２０】さらに、内面処理装置１は、ＰＥＴ容器２
の内面に保護被膜を形成する原料ガスをＰＥＴ容器２の
内部に導入する原料ガス導入装置１６を備えている。原
料ガス導入装置１６は、排気室８にシール部材１７を介
して支持されたガス導入管１８を備え、ガス導入管１８
は図示しないガスボンベ等のガス供給源に接続されてい
る。ガス導入管１８は排気室８と接続部材１５とを貫通
して、ＰＥＴ容器２内に挿入されている。 【００２１】接続部材１５は、図１，２に示すように、
天面シール２１を介して口部１１の天面に密着し、口部
１１を閉蓋するシール部材２２と、シール部材２２に螺
着されてＰＥＴ容器２の口部１１の外周面に嵌着される
円筒状のスカート部材２３とを備えている。シール部材
２２は内周側にガス導入管１８が挿通自在とされる中空
円筒状体であり、接続口１２に内嵌されている。 【００２２】スカート部材２３は、先端部に外周側から
内周側に向けて形成された環状溝部２４を備え、環状溝
部２４には内周面に開口する窓部２５が設けられてい
る。環状溝部２４には樹脂ボール２６が配設されてお
り、樹脂ボール２６はポリテトラフルオロエチレン製の
帯状部材２７を介して外周面に嵌着されたＯリング２８
により押圧されて、窓部２５からスカート部材２３の内
周面に出没自在とされている。帯状部材２７は、樹脂ボ
ール２６とＯリング２８との間に介在し、樹脂ボール２
６に圧接して樹脂ボール２６を転動自在に保持してい
る。 【００２３】次に、図１乃至図３を参照して、内面処理
装置１の作動について説明する。 【００２４】まず、図示しないベルトコンベア等により
内面処理装置１に供給されたＰＥＴ容器２は、図３
（ａ）示のように、口部１１に備えられたサポートリン
グ１１ａの下部にトランスファーアーム２９が挿入され
て支持され、排気装置４下方の所定の位置に搬送され
る。 【００２５】次に、排気装置４が図示しない昇降装置に
より駆動されて、図３（ａ）に矢示するようにＰＥＴ容
器２方向に降下せしめられ、口部１１が接続部材１５に
より排気室８に接続される。具体的には、スカート部材
２３が口部１１の外周面に嵌着され、同時に、天面シー
ル２１が口部１１の天面に圧接されて密着する。 【００２６】前記操作により、ＰＥＴ容器２の口部１１
がスカート部材２３の内周側に押入されると、樹脂ボー
ル２６は口部１１の外周面に形成されているねじ部１１
ｂに押圧されて窓部２５内に没入する。そして、さらに
口部１１が押入されると、ねじ部１１ｂを乗り越えた樹
脂ボール２６がＯリング２８により押圧されて窓部２５
から突出し、図２示のようにサポートリング１１ａとね
じ部１１ｂとの間に係合される。このとき樹脂ボール２
６は、Ｏリング２８との間に介在する帯状部材２７によ
り転動自在に保持されているので、Ｏリング２８に規制
されることなく自由に転動することができる。従って、
樹脂ボール２６はＰＥＴ容器２が接続部材１５に支持さ
れるたびに異なる部分でＰＥＴ容器２と接触することに
なり、特定の部分だけが摩耗することを避けることがで
きる。 【００２７】前述のようにして、口部１１が排気室８に
連通した状態で、ＰＥＴ容器２が接続部材１５により支
持されたならば、トランスファーアーム２９による支持
が解除され、次いで排気装置４が図示しない昇降装置に
より駆動されて、図３（ｂ）に矢示するように、ＰＥＴ
容器２の下方に待機する真空処理室３の方向に降下せし
められる。この結果、図１示のように、真空処理室３が
排気室８の底板７により閉蓋される。 【００２８】このとき、ＰＥＴ容器２は、接続部材１５
により支持され、天面シール２１が口部１１の天面に密
着して口部１１が閉蓋されているので、真空処理室３の
底面との間隔に拘わらず、口部１１が真空処理室３と独
立に排気室８に接続されている。 【００２９】次に、図１を参照して、バルブ１４を開く
ことにより連通口１３を真空処理室３を排気室８に連通
し、図示しない真空ポンプを作動して、排気室８内を排
気する。すると、真空処理室３の内部は連通口１３を介
して排気され、ＰＥＴ容器２の内部は接続口１２を介し
て排気される。 【００３０】次に、真空処理室３の内部が所定の真空度
に到達したならばバルブ１４を閉じ、天面シール２１に
より真空処理室３と独立に排気室８に接続されているＰ
ＥＴ容器２の内部のみの排気を継続し、ＰＥＴ容器２の
内部を真空処理室３の内部より高度の真空度とする。そ
して、ＰＥＴ容器２の内部が所定の真空度に到達したな
らば、ガス導入管１８によりＰＥＴ容器２の内部に原料
ガスを導入する。 【００３１】次に、マイクロ波発生装置６を作動して、
所定のマイクロ波を所定時間照射することにより、前記
原料ガスを電磁励起してプラズマを発生せしめ、ＰＥＴ
容器２の内面に前記被膜を形成する。尚、マイクロ波発
生装置６の作動中も、原料ガスの導入と、ＰＥＴ容器２
の内部のみの排気とは継続されており、ＰＥＴ容器２の
内部は所定の真空度に維持されている。
フタレート樹脂製容器等のプラスチック容器の内面に、
アモルファス炭素または珪素含有化合物からなる保護被
膜を形成するプラスチック容器の内面処理装置に関する
ものである。 【０００２】 【従来の技術】飲料、食品、エアゾール、化粧品容器等
の分野では、ポリエチレンテレフタレート樹脂製容器
（以下、ＰＥＴ容器と略記することがある）に代表され
るプラスチック容器が一般に用いられている。このよう
なＰＥＴ容器は、取り扱いが容易であり、ファッション
性にも優れていることから、ビール、発泡酒等の発泡ア
ルコール飲料用容器として使用することが検討されてい
る。ところが、前記ＰＥＴ容器は、金属容器やガラス容
器に比べて酸素、炭酸ガス等の気体や光線を透過しやす
いため、発泡アルコール飲料用容器として使用した場合
に、炭酸ガスの透過により、ビール、発泡酒等に含まれ
るガスボリュームが低減したり、酸素、光線の透過によ
りアルコール飲料としての風味が変化する等の問題があ
る。 【０００３】前記問題を解決するために、内面にアモル
ファス炭素または珪素含有化合物からなる保護被膜を形
成したＰＥＴ容器が提案されている。前記ＰＥＴ容器
は、内面に前記被膜を形成することにより、酸素や炭酸
ガス等に対するガスバリヤ性、遮光性が高くなり、前記
発泡アルコール飲料に適した内容物保存性が得られるも
のと考えられる。 【０００４】従来、ＰＥＴ容器内面に前記被膜を形成す
る内面処理装置として、例えば、図４に示すプラズマＣ
ＶＤ装置３１が知られている。 【０００５】プラズマＣＶＤ装置３１は、ＰＥＴ容器２
を収容する真空処理室３２と、隔壁３３を介して真空処
理室３２に隣接する排気装置３４とを備えている。真空
処理室３３は、パイレックス（商品名）ガラスで形成さ
れた側壁３５と、昇降自在の底板３６とにより画成さ
れ、側壁３５に臨む位置にマイクロ波発生装置６が備え
られている。排気装置３４は、排気口１０を介して図示
しない真空ポンプに接続され、隔壁３３に設けられた接
続口１２を介してＰＥＴ容器２内部を真空に排気する一
方、連通口１３に設けられたバルブ１４を開くことによ
り真空処理室３３内部を真空に排気する。 【０００６】接続口１２には、ＰＥＴ容器２の口部１１
の天面に圧接され、口部１１を真空処理室３３と独立に
排気装置３４に接続する接続部材３７が嵌着されてお
り、原料ガスを供給する原料ガス導入管１８が排気装置
３４と接続部材３７とを貫通してＰＥＴ容器２内部に挿
入されている。 【０００７】プラズマＣＶＤ装置３１によれば、まず、
ＰＥＴ容器２を底板３６上に載置し、底板３６を上方に
移動させることにより、ＰＥＴ容器２の口部１１の天面
を接続部材３７に圧接して密着させる。次いで、排気装
置３４により、ＰＥＴ容器２と真空処理室３３との内部
を真空に排気し、原料ガス導入管１８からＰＥＴ容器２
内部に原料ガスを供給する。そして、マイクロ波発生装
置６により所定のマイクロ波電圧を印加してＰＥＴ容器
２内部にプラズマを発生させ、該プラズマの作用により
前記被膜を形成する。 【０００８】このとき、前記プラズマを発生させるため
には、ＰＥＴ容器２の内部を真空処理室３３内部より高
い真空度とする必要がある。そこで、排気装置３４で
は、真空処理室３３内部で所定の真空度が確保されたな
らばバルブ１４を閉じることにより、接続部材３７を介
して真空処理室３３と独立に排気装置３４に接続されて
いるＰＥＴ容器２内部のみを排気するようする。 【０００９】しかしながら、プラズマＣＶＤ装置３１で
は、底板３６と接続部材３７との間隔が精密に設定され
ていないと、ＰＥＴ容器２が載置された底板３６を上方
に移動させて、ＰＥＴ容器２の口部１１の天面を接続部
材３７に圧接させるときに、口部２と接続部材３７との
密着性が不十分になり、ＰＥＴ容器２の内部を所望の真
空度とすることが難しいとの不都合がある。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる不都
合を解消して、プラスチック容器の口部に対して優れた
密着性を得ることができる接続部材を備え、プラスチッ
ク容器の内部を容易に所望の真空度とすることができる
プラスチック容器の内面処理装置を提供することを目的
とする。 【００１１】 【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、口部外周面にねじ部を備えるプラスチ
ック容器を収容する真空処理室と、該プラスチック容器
と該真空処理室との内部を真空に排気する排気手段と、
該真空処理室に臨む位置に備えられたマイクロ波発生手
段と、該口部の天面に密着して該口部を該真空処理室と
独立に該排気手段に接続する接続手段と、該プラスチッ
ク容器内面にアモルファス炭素または珪素含有化合物か
らなる保護被膜を形成する原料ガスを該プラスチック容
器の内部に導入する原料ガス導入手段とを備え、該排気
手段により該プラスチック容器と該真空処理室との内部
を排気した後、該原料ガス導入手段により該プラスチッ
ク容器の内部に原料ガスを供給しつつ、該マイクロ波発
生手段により発生されるマイクロ波を照射することによ
り、該プラスチック容器内面に該保護被膜を形成するプ
ラスチック容器の内面処理装置において、該接続手段
は、該口部の天面に密着して該口部を閉蓋するシール部
材と、該シール部材に取着されて該口部の外周面に嵌着
される円筒状体と、該円筒状体の先端部に外周側から内
周側に向けて形成された環状溝部と、該環状溝部から該
円筒状体の内周面に開口する窓部と、該窓部から出没自
在に備えられた球状樹脂成形体と、該球状樹脂成形体の
外周面に冠着され、該球状樹脂成形体を該円筒状体の内
周面側に押圧して該ねじ部の基部と係合せしめるＯリン
グと、該球状樹脂成形体と該Ｏリングとの間に介在し該
球状樹脂成形体に圧接して該球状樹脂成形体を転動自在
に保持する帯状樹脂成形体とからなることを特徴とす
る。 【００１２】本発明の内面処理装置では、前記接続手段
は前記シール部材が前記プラスチック容器の口部の天面
に密着して該口部を閉蓋すると同時に、前記円筒状体が
該口部の外周面に嵌着される。このとき、前記球状樹脂
成形体は、前記口部の外周面に備えられたねじ部に押圧
されることにより、前記Ｏリングの押圧力に抗して前記
窓部から前記環状溝部内に没入する。そして、前記球状
樹脂成形体は、前記ねじ部を乗り越えると、再び前記Ｏ
リングの押圧力により前記窓部から前記円筒状体の内周
面側に突出して該ねじ部の基部と係合し、前記接続手段
が前記口部を支持する。 【００１３】本発明の内面処理装置によれば、前述のよ
うに、前記接続手段が前記プラスチック容器の口部の天
面に密着して該口部を閉蓋すると同時に、該口部を支持
する。従って、前記接続手段と前記真空処理室の底板と
の間隔を精密に設定しなくとも、前記シール部材と該口
部との間で優れた密着性を得ることができる。 【００１４】ところで、前記Ｏリングが前記球状樹脂成
形体の外周面に直接嵌着されていると、該球状樹脂成形
体は前記ねじ部を乗り越えるときに該Ｏリングに規制さ
れて自由に転動することができない。このように前記球
状樹脂成形体が自由に転動することができないと、前記
円筒状体を前記口部に嵌着する操作を繰り返す内に該球
状樹脂成形体が摩耗して、前記ねじ部の基部との係合が
緩くなり、前記シール部材と前記口部とが密着するよう
に前記プラスチック容器の姿勢を保持できなくなること
が懸念される。 【００１５】しかし、前記接続手段では、前記Ｏリング
が前記球状樹脂成形体の外周面に前記帯状樹脂成形体を
介して冠着されているので、前記球状樹脂成形体が該Ｏ
リングにより規制されることなく自由に転動することが
できる。従って、前記接続手段によれば、前記円筒状体
を前記口部に嵌着する操作を繰り返しても、長期に亘っ
て、前記口部との間で優れた密着性を得ることができ
る。 【００１６】前記帯状樹脂成形体は、前記Ｏリングと前
記球状樹脂成形体との間に介在し、該球状樹脂成形体に
圧接して、該球状樹脂成形体を転動自在とするために、
摩擦係数の低い材料からなることが好ましい。そこで、
前記帯状樹脂成形体は、例えば、ポリテトラフルオロエ
チレンからなるものを用いることができる。 【００１７】 【発明の実施の形態】次に、添付の図面を参照しながら
本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図
１は本実施形態の内面処理装置の説明的断面図、図２は
図１の要部拡大図、図３は図１の内面処理装置の作動説
明図である。 【００１８】図１に示す内面処理装置１は、ＰＥＴ容器
２を収容する真空処理室３と、昇降自在の排気装置４と
を備えている。真空処理室３は有底筒状に形成され、パ
イレックスガラスで形成された側壁５に臨む位置にマイ
クロ波発生装置６が備えられている。 【００１９】排気装置４は底板７により真空処理室３を
閉蓋する排気室８を備え、排気室８は側壁９に形成され
た排気口１０を介して図示しない真空ポンプに接続され
ている。また、排気室８は底板７にＰＥＴ容器２の口部
１１が接続される接続口１２と、真空処理室３に連通す
る連通口１３とを備え、連通口１３はバルブ１４により
開閉自在とされている。接続口１２には口部１１を排気
室８に接続する接続部材１５が嵌着されている。 【００２０】さらに、内面処理装置１は、ＰＥＴ容器２
の内面に保護被膜を形成する原料ガスをＰＥＴ容器２の
内部に導入する原料ガス導入装置１６を備えている。原
料ガス導入装置１６は、排気室８にシール部材１７を介
して支持されたガス導入管１８を備え、ガス導入管１８
は図示しないガスボンベ等のガス供給源に接続されてい
る。ガス導入管１８は排気室８と接続部材１５とを貫通
して、ＰＥＴ容器２内に挿入されている。 【００２１】接続部材１５は、図１，２に示すように、
天面シール２１を介して口部１１の天面に密着し、口部
１１を閉蓋するシール部材２２と、シール部材２２に螺
着されてＰＥＴ容器２の口部１１の外周面に嵌着される
円筒状のスカート部材２３とを備えている。シール部材
２２は内周側にガス導入管１８が挿通自在とされる中空
円筒状体であり、接続口１２に内嵌されている。 【００２２】スカート部材２３は、先端部に外周側から
内周側に向けて形成された環状溝部２４を備え、環状溝
部２４には内周面に開口する窓部２５が設けられてい
る。環状溝部２４には樹脂ボール２６が配設されてお
り、樹脂ボール２６はポリテトラフルオロエチレン製の
帯状部材２７を介して外周面に嵌着されたＯリング２８
により押圧されて、窓部２５からスカート部材２３の内
周面に出没自在とされている。帯状部材２７は、樹脂ボ
ール２６とＯリング２８との間に介在し、樹脂ボール２
６に圧接して樹脂ボール２６を転動自在に保持してい
る。 【００２３】次に、図１乃至図３を参照して、内面処理
装置１の作動について説明する。 【００２４】まず、図示しないベルトコンベア等により
内面処理装置１に供給されたＰＥＴ容器２は、図３
（ａ）示のように、口部１１に備えられたサポートリン
グ１１ａの下部にトランスファーアーム２９が挿入され
て支持され、排気装置４下方の所定の位置に搬送され
る。 【００２５】次に、排気装置４が図示しない昇降装置に
より駆動されて、図３（ａ）に矢示するようにＰＥＴ容
器２方向に降下せしめられ、口部１１が接続部材１５に
より排気室８に接続される。具体的には、スカート部材
２３が口部１１の外周面に嵌着され、同時に、天面シー
ル２１が口部１１の天面に圧接されて密着する。 【００２６】前記操作により、ＰＥＴ容器２の口部１１
がスカート部材２３の内周側に押入されると、樹脂ボー
ル２６は口部１１の外周面に形成されているねじ部１１
ｂに押圧されて窓部２５内に没入する。そして、さらに
口部１１が押入されると、ねじ部１１ｂを乗り越えた樹
脂ボール２６がＯリング２８により押圧されて窓部２５
から突出し、図２示のようにサポートリング１１ａとね
じ部１１ｂとの間に係合される。このとき樹脂ボール２
６は、Ｏリング２８との間に介在する帯状部材２７によ
り転動自在に保持されているので、Ｏリング２８に規制
されることなく自由に転動することができる。従って、
樹脂ボール２６はＰＥＴ容器２が接続部材１５に支持さ
れるたびに異なる部分でＰＥＴ容器２と接触することに
なり、特定の部分だけが摩耗することを避けることがで
きる。 【００２７】前述のようにして、口部１１が排気室８に
連通した状態で、ＰＥＴ容器２が接続部材１５により支
持されたならば、トランスファーアーム２９による支持
が解除され、次いで排気装置４が図示しない昇降装置に
より駆動されて、図３（ｂ）に矢示するように、ＰＥＴ
容器２の下方に待機する真空処理室３の方向に降下せし
められる。この結果、図１示のように、真空処理室３が
排気室８の底板７により閉蓋される。 【００２８】このとき、ＰＥＴ容器２は、接続部材１５
により支持され、天面シール２１が口部１１の天面に密
着して口部１１が閉蓋されているので、真空処理室３の
底面との間隔に拘わらず、口部１１が真空処理室３と独
立に排気室８に接続されている。 【００２９】次に、図１を参照して、バルブ１４を開く
ことにより連通口１３を真空処理室３を排気室８に連通
し、図示しない真空ポンプを作動して、排気室８内を排
気する。すると、真空処理室３の内部は連通口１３を介
して排気され、ＰＥＴ容器２の内部は接続口１２を介し
て排気される。 【００３０】次に、真空処理室３の内部が所定の真空度
に到達したならばバルブ１４を閉じ、天面シール２１に
より真空処理室３と独立に排気室８に接続されているＰ
ＥＴ容器２の内部のみの排気を継続し、ＰＥＴ容器２の
内部を真空処理室３の内部より高度の真空度とする。そ
して、ＰＥＴ容器２の内部が所定の真空度に到達したな
らば、ガス導入管１８によりＰＥＴ容器２の内部に原料
ガスを導入する。 【００３１】次に、マイクロ波発生装置６を作動して、
所定のマイクロ波を所定時間照射することにより、前記
原料ガスを電磁励起してプラズマを発生せしめ、ＰＥＴ
容器２の内面に前記被膜を形成する。尚、マイクロ波発
生装置６の作動中も、原料ガスの導入と、ＰＥＴ容器２
の内部のみの排気とは継続されており、ＰＥＴ容器２の
内部は所定の真空度に維持されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のプラスチック容器の内面
処理装置を示す説明的断面図。 【図２】図１の要部拡大図。 【図３】図１の内面処理装置の作動説明図。 【図４】従来のプラスチック容器の内面処理装置を示す
説明的断面図。 【符号の説明】 １…内面処理装置、 ２…プラスチック容器、 ３…真
空処理室、 ４…排気手段、 ６…マイクロ波発生手
段、 １５…接続部材、 １６…原料ガス導入手段、
２２…シール部材、２３…円筒状部材、 ２４…環状溝
部、 ２５…窓部、 ２６…球状樹脂成形体、 ２７…
帯状樹脂成形体、 ２８…Ｏリング。
処理装置を示す説明的断面図。 【図２】図１の要部拡大図。 【図３】図１の内面処理装置の作動説明図。 【図４】従来のプラスチック容器の内面処理装置を示す
説明的断面図。 【符号の説明】 １…内面処理装置、 ２…プラスチック容器、 ３…真
空処理室、 ４…排気手段、 ６…マイクロ波発生手
段、 １５…接続部材、 １６…原料ガス導入手段、
２２…シール部材、２３…円筒状部材、 ２４…環状溝
部、 ２５…窓部、 ２６…球状樹脂成形体、 ２７…
帯状樹脂成形体、 ２８…Ｏリング。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｃ
(72)発明者 冨澤 克正
埼玉県岩槻市上野４−５−15 北海製罐株
式会社技術本部内
Ｆターム(参考） 3E033 AA02 BA18 CA20 EA10 FA10
GA02
3E062 AA09 AB02 AC02 JA01 JA07
JB24 JC01 JD01 JD05
4F006 AA35 AB72 AB73 BA05 CA07
DA01 DA05 EA03
4K030 BA27 BA29 CA07 CA15 CA16
FA02 GA02
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】口部外周面にねじ部を備えるプラスチック
容器を収容する真空処理室と、該プラスチック容器と該
真空処理室との内部を真空に排気する排気手段と、該真
空処理室に臨む位置に備えられたマイクロ波発生手段
と、該口部の天面に密着して該口部を該真空処理室と独
立に該排気手段に接続する接続手段と、該プラスチック
容器内面にアモルファス炭素または珪素含有化合物から
なる保護被膜を形成する原料ガスを該プラスチック容器
の内部に導入する原料ガス導入手段とを備え、該排気手
段により該プラスチック容器と該真空処理室との内部を
排気した後、該原料ガス導入手段により該プラスチック
容器の内部に原料ガスを供給しつつ、該マイクロ波発生
手段により発生されるマイクロ波を照射することによ
り、該プラスチック容器内面に該保護被膜を形成するプ
ラスチック容器の内面処理装置において、 該接続手段は、該口部の天面に密着して該口部を閉蓋す
るシール部材と、該シール部材に取着されて該口部の外
周面に嵌着される円筒状体と、該円筒状体の先端部に外
周側から内周側に向けて形成された環状溝部と、該環状
溝部から該円筒状体の内周面に開口する窓部と、該窓部
から出没自在に備えられた球状樹脂成形体と、該球状樹
脂成形体の外周面に冠着され、該球状樹脂成形体を該円
筒状体の内周面側に押圧して該ねじ部の基部と係合せし
めるＯリングと、該球状樹脂成形体と該Ｏリングとの間
に介在し該球状樹脂成形体に圧接して該球状樹脂成形体
を転動自在に保持する帯状樹脂成形体とからなることを
特徴とするプラスチック容器の内面処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002056946A JP2003261146A (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | プラスチック容器の内面処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002056946A JP2003261146A (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | プラスチック容器の内面処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003261146A true JP2003261146A (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=28667334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002056946A Pending JP2003261146A (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | プラスチック容器の内面処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003261146A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007308750A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プラズマ処理装置 |
| JP2008505744A (ja) * | 2004-07-08 | 2008-02-28 | スィデル・パルティスィパスィヨン | 真空排気段階を有する容器を処理する方法及びこの方法を実行する機械 |
| JP2008121112A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-05-29 | Sidel Participations | マイクロ波プラズマによって熱可塑性プラスチック容器に内部保護膜を堆積させる装置 |
| JP2010507019A (ja) * | 2006-10-18 | 2010-03-04 | シデル パーティシペイションズ | プラズマによる容器の処理装置のための二重気密装置 |
-
2002
- 2002-03-04 JP JP2002056946A patent/JP2003261146A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008505744A (ja) * | 2004-07-08 | 2008-02-28 | スィデル・パルティスィパスィヨン | 真空排気段階を有する容器を処理する方法及びこの方法を実行する機械 |
| JP2007308750A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プラズマ処理装置 |
| JP2008121112A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-05-29 | Sidel Participations | マイクロ波プラズマによって熱可塑性プラスチック容器に内部保護膜を堆積させる装置 |
| JP2010507019A (ja) * | 2006-10-18 | 2010-03-04 | シデル パーティシペイションズ | プラズマによる容器の処理装置のための二重気密装置 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070213 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070724 |