JP2003258458A - 機器収容盤 - Google Patents
機器収容盤Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 配線ダクトと側板との間の無駄な空間をなく
し、配線収容スペースを拡大する。配線ダクトへの孔開
け工数を削減する。 【解決手段】 配線ダクト１１（１１Ｌ，１１Ｒ）を断
面「Ｌ」字状とし、壁面部材（側壁面）１１−１を筐体
１０の側板面（１０Ｃ，１０Ｄ）側に向けて、底面部材
（底面）１１−２を筐体１０の背板面（１０−２）側に
向けて、取り付ける。配線ダクト１１Ｌの側壁面１１−
１と筐体１０の左側板１０Ｃとの間の開口部にダクトカ
バー１３Ｌを着脱可能に取り付ける。配線ダクト１１Ｒ
の側壁面１１−１と筐体１０の右側板１０Ｄとの間の開
口部にダクトカバー１３Ｒを着脱可能に取り付ける。
し、配線収容スペースを拡大する。配線ダクトへの孔開
け工数を削減する。 【解決手段】 配線ダクト１１（１１Ｌ，１１Ｒ）を断
面「Ｌ」字状とし、壁面部材（側壁面）１１−１を筐体
１０の側板面（１０Ｃ，１０Ｄ）側に向けて、底面部材
（底面）１１−２を筐体１０の背板面（１０−２）側に
向けて、取り付ける。配線ダクト１１Ｌの側壁面１１−
１と筐体１０の左側板１０Ｃとの間の開口部にダクトカ
バー１３Ｌを着脱可能に取り付ける。配線ダクト１１Ｒ
の側壁面１１−１と筐体１０の右側板１０Ｄとの間の開
口部にダクトカバー１３Ｒを着脱可能に取り付ける。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動制御盤など
の機器収容盤に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来より、機器収容盤として、壁面に取
り付けられる自動制御盤がある。自動制御盤には、その
内部に盤内機器として、ベースモジュールやコントロー
ルモジュール，電源モジュールなどが設置される。図５
は従来の自動制御盤の一例を示す斜視図である。同図に
おいて、１は筐体、２は筐体１の前面にヒンジ３−１，
３−２を介して開閉可能に取り付けられた扉である。筐
体１は、枠状に形成された筐体本体１−１と背面板１−
２とから構成され、筐体本体１−１は天板１Ａ，底板１
Ｂ，左側板１Ｃ，右側板１Ｄにより構成されている。 【０００３】筐体１の内部空間、すなわち天板１Ａと底
板１Ｂと左側板１Ｃと右側板１Ｄとによって囲まれた空
間（収容空間）１Ｅには、盤内機器４としてベースモジ
ュール４−１〜４−４やコントロールモジュール４−
５，電源モジュール４−６が設置されている。これら盤
内機器４はサブパネル５を介して背面板１−２に取り付
けられている。また、収容空間１Ｅには、その両サイド
に樹脂製の配線ダクト６（６Ｌ，６Ｒ）が設けられてい
る。配線ダクト６（６Ｌ，６Ｒ）は底面６ａと互いに対
向する側壁面６ｂ，６Ｃとを有し、その長手方向に垂直
な断面は「コ」字状とされている。 【０００４】図６にこの自動制御盤１００の平面断面図
を示す。図７に配線ダクト６（６Ｒ）の取り付け状況を
示す。サブパネル５は背面板１−２に固定された台座１
−３Ｌ，１−３Ｒにネジ８によって固定されている。配
線ダクト６Ｌ，６Ｒはサブパネル５を介して台座１−３
Ｌ，１−３Ｒにネジ９によって固定されている。配線ダ
クト６の底面６ａには、サブパネル固定用のネジ８との
干渉を防ぐために、逃げ孔６ａ１が形成されている。 【０００５】配線ダクト６（６Ｌ，６Ｒ）の対向する側
壁面６ｂ，６ｃとの間の開口部６ｅ（６ｅ１，６ｅ２）
には平板状のダクトカバー７（７Ｌ，７Ｒ）が着脱可能
に取り付けられている。ダクトカバー７は配線ダクト６
と同じく樹脂製とされている。配線ダクト６の側壁面６
ｂ，６ｃの上端の縁面部は外側にカールされてフック状
の係合部Ｋ１，Ｋ２とされており、ダクトカバー７の左
右の縁面部は内側にカールされてフック状の係合部Ｋ
３，Ｋ４とされており、ダクトカバー７の係合部Ｋ３，
Ｋ４を配線ダクト６の係合部Ｋ１，Ｋ２に嵌め合わせる
ことによって、ダクトカバー７が配線ダクト６の側壁面
６ｂと６ｃとの間の開口部６ｅに着脱可能に取り付けら
れている。 【０００６】この自動制御盤１００は、工場で組み立て
られ、施工現場に出荷される。施工現場では、工場から
送られてきた自動制御盤１００を、壁面に取り付ける。
自動制御盤１００を壁面に取り付ける際、施工現場にお
ける自動制御盤１００への外部配線の導入位置に応じ、
天井１Ａあるいは底板１Ｂに配線導入口を形成する。そ
して、この配線導入口から外部配線を引き込み、収容空
間１Ｅ内の盤内機器４へ接続する。この際、ダクトカバ
ー７Ｌ，７Ｒを取り外し、配線ダクト６Ｌ，６Ｒ内に盤
内機器４への配線を収容する。そして、この配線の収容
後、ダクトカバー７Ｌ，７Ｒを元のようにして取り付
け、開口部６ｅ１，６ｅ２を塞ぐ。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな配線収容構造では、断面「コ」字状の配線ダクトを
使用しているため、配線ダクト（６Ｌ，６Ｒ）と側板
（１Ｃ，１Ｄ）との間に、配線収容スペースとして用い
られない無駄な空間（Ｓ１，Ｓ２）が生じていた。この
ため、配線作業時に太いケーブルが通線されると、配線
収容スペースが不足するという問題が生じていた。ま
た、サブパネル固定用のネジ８と配線ダクト６の底面６
ａとの干渉を防ぐために配線ダクト６の底面６ａに逃げ
孔６ａ１を形成しており、これにより余計な孔開け工数
がかかっていた。 【０００８】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、配線ダクト
と側板との間の無駄な空間をなくし、配線収容スペース
を拡大することのできる、また配線ダクトへの孔開け工
数を削減することのできる機器収容盤を提供することに
ある。 【０００９】 【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明は、背面板とこの背面板に垂設された側
板とを有し内部空間に機器が設置される筐体と、この筐
体の内部空間に設けられ機器への配線を収容する配線ダ
クトと、この配線ダクトに着脱可能に取り付けられるダ
クトカバーとを備えた機器収容盤において、筐体の背面
板に平行に取り付けられる底面部材とこの底面部材に垂
設され筐体の側板に平行な壁面部材とからなる配線ダク
トを設け、配線ダクトの壁面部材と筐体の側板との間の
開口部に、この開口部を塞ぐようにダクトカバーを着脱
可能に取り付けたものである。好ましくはこの発明によ
れば、配線ダクトの壁面部材（側壁面）とこの壁面部材
に対向する筐体の側板との間の空間が配線収容スペース
として利用される。また、配線ダクトの底面部材（底
面）は、この底面部材を背面板にネジで固定できる程度
の幅でよく、敢えてその幅を広くする必要はない。な
お、配線ダクトは、収容される配線に垂直な断面が略
「Ｌ」字状または略逆「Ｔ」字状の形状とすることがで
きる。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて詳
細に説明する。図１はこの発明に係る機器収容盤の一実
施の形態を示す自動制御盤の斜視図である。同図におい
て、１０は筐体、２は筐体１０の前面にヒンジ３−１，
３−２を介して開閉可能に取り付けられた扉である。筐
体１０は、枠状に形成された筐体本体１０−１と背面板
を兼ねるサブパネル１０−２とから構成され、筐体本体
１０−１は天板１０Ａ，底板１０Ｂ，左側板１０Ｃ，右
側板１０Ｄにより構成されている。サブパネル１０−２
は左右の側板１０Ｃ，１０Ｄの後面部に固定されてい
る。 【００１１】筐体１０の内部空間、すなわち天板１０Ａ
と底板１０Ｂと左側板１０Ｃと右側板１０Ｄとによって
囲まれた空間（収容空間）１０Ｅには、盤内機器４とし
てベースモジュール４−１〜４−４やコントロールモジ
ュール４−５，電源モジュール４−６が設置されてい
る。これら盤内機器４はサブパネル１０−２に取り付け
られている。 【００１２】また、収容空間１０Ｅには、その両サイド
に樹脂製の配線ダクト１１（１１Ｌ，１１Ｒ）が設けら
れている。配線ダクト１１は、底面部材（底面）１１−
２とこの底面部材１１−２と略直角をなすように一体形
成された壁面部材（側壁面）１１−１とからなり、その
長手方向に垂直な断面は略「Ｌ」字状とされ、側壁面１
１−１を筐体１０の側板面側に向けて、底面１１−２を
筐体１０の背面板側に向けて取り付けられている。すな
わち、図示左側の配線ダクト１１Ｌは、側壁面１１−１
を左側板１０Ｃ側に向けて、底面１１−２をサブパネル
１０−２側に向けて取り付けられている。また、図示右
側の配線ダクト１１Ｒは、側壁面１１−１を右側板１０
Ｄ側に向けて、底面１１−２をサブパネル１０−２側に
向けて取り付けられている。 【００１３】図２にこの自動制御盤２００の平面断面図
を示す。図３に配線ダクト１１（１１Ｌ）の取り付け状
況を示す。サブパネル１０−２は左側板１０Ｃおよび右
側板１０Ｄの後面部に形成された台座面１０Ｃ１および
１０Ｄ１にネジ８によって固定されている。配線ダクト
１１Ｌ，１１Ｒはサブパネル１０−２にネジ９によって
固定されている。 【００１４】配線ダクト１１の底面１１−２の幅は、ネ
ジ９で配線ダクト１１をサブパネル１０−２に固定でき
ればよく、その幅を敢えて広くする必要はない。従っ
て、配線ダクト１１の底面１１−２にはサブパネル固定
用のネジ８との干渉を防ぐための逃げ孔を必要とせず、
配線ダクト１１への孔開け工数を削減することができて
いる。 【００１５】配線ダクト１１Ｌの側壁面１１−１と左側
板１０Ｃとの間の開口部１２Ｌには、平板状のダクトカ
バー１３Ｌが着脱可能に取り付けられている。同様にし
て、配線ダクト１１Ｒの側壁面１１−１と右側板１０Ｄ
との間の開口部１２Ｒにも、ダクトカバー１３Ｒが着脱
可能に取り付けられている。ダクトカバー１３（１３
Ｌ，１３Ｒ）は配線ダクト１１（１１Ｌ，１１Ｒ）と同
じく樹脂製とされている。 【００１６】ダクトカバー１３の取り付け構造について
配線ダクト１１Ｌ側を例に説明する。配線ダクト１１Ｌ
の側壁面１１−１の上端の縁面部は外側にカールされて
フック状の係合部Ｆ１とされている。ダクトカバー１３
Ｌの左右の縁面部は内側にカールされてフック状の係合
部Ｆ２，Ｆ３とされている。また、ダクトカバー１３Ｌ
の左側の縁面部には、係合部Ｆ２とは反対の方向に突出
した爪部Ｆ４が所定の間隔で複数個設けられている。ま
た、このダクトカバー１３Ｌの複数個の爪部Ｆ４に対応
して、左側板１０Ｃの前面部に形成された係合面１０Ｃ
２に引っ掛け孔Ｈ１が複数個開設されている。 【００１７】ダクトカバー１３Ｌは、爪部Ｆ４を左側板
１０Ｃの係合面１０Ｃ２に形成された引っ掛け孔Ｈ１に
挿入し、この引っ掛け孔Ｈ１に挿入した爪部Ｆ４を支軸
として回転させなが、係合部Ｆ３を配線ダクト１１Ｌの
係合部Ｆ１に嵌め合わせることにより、配線ダクト１１
Ｌの側壁面１１−１と左側板１０Ｃとの間の開口部１２
Ｌに着脱可能に取り付けられている。この際、ダクトカ
バー１３Ｌの係合部Ｆ２の外面は左側板１０Ｃの引っ掛
け孔Ｈ１の縁面に圧接し（図４参照）、ダクトカバー１
３Ｌの取り付けを強固とする。 【００１８】この自動制御盤２００は、工場で組み立て
られ、施工現場に出荷される。施工現場では、工場から
送られてきた自動制御盤２００を、壁面に取り付ける。
自動制御盤２００を壁面に取り付ける際、施工現場にお
ける自動制御盤２００への外部配線の導入位置に応じ、
天井１０Ａあるいは底板１０Ｂに配線導入口を形成す
る。 【００１９】そして、この配線導入口から外部配線を引
き込み、収容空間１０Ｅ内の盤内機器４へ接続する。こ
の際、ダクトカバー１３Ｌ，１３Ｒを取り外し、配線ダ
クト１１Ｌ，１１Ｒの側壁面１１−１とこの側壁面１１
−１に対向する左側板１０Ｃ，右側板１０Ｄとの間の空
間（配線収容スペース）ＳＬ，ＳＲに盤内機器４への配
線を収容する。そして、この配線の収容後、ダクトカバ
ー１３Ｌ，１３Ｒを元のようにして取り付け、開口部１
２Ｌ，１２Ｒを塞ぐ。このような配線収容構造とするこ
とにより、配線ダクト１１Ｌ，１１Ｒと左側板１０Ｃ，
右側板１０Ｄとの間に無駄な空間がなくなり、配線収容
スペースの拡大が図られる。 【００２０】 【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、配線ダクトの壁面部材（側壁面）とこの
壁面部材と平行な筐体の側板面との間の空間が配線収容
スペースとして利用され、配線ダクトと側板との間の無
駄な空間がなくなり、配線収容スペースの拡大が図られ
るようになる。また、配線ダクトの底面部材（底面）
は、この底面部材を背面板にネジで固定できる程度の幅
でよく、敢えてその幅を広くする必要はないので、サブ
パネル固定用のネジとの干渉を防ぐための逃げ孔など、
配線ダクトへの孔開け工数を削減することができるよう
になる。
の機器収容盤に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来より、機器収容盤として、壁面に取
り付けられる自動制御盤がある。自動制御盤には、その
内部に盤内機器として、ベースモジュールやコントロー
ルモジュール，電源モジュールなどが設置される。図５
は従来の自動制御盤の一例を示す斜視図である。同図に
おいて、１は筐体、２は筐体１の前面にヒンジ３−１，
３−２を介して開閉可能に取り付けられた扉である。筐
体１は、枠状に形成された筐体本体１−１と背面板１−
２とから構成され、筐体本体１−１は天板１Ａ，底板１
Ｂ，左側板１Ｃ，右側板１Ｄにより構成されている。 【０００３】筐体１の内部空間、すなわち天板１Ａと底
板１Ｂと左側板１Ｃと右側板１Ｄとによって囲まれた空
間（収容空間）１Ｅには、盤内機器４としてベースモジ
ュール４−１〜４−４やコントロールモジュール４−
５，電源モジュール４−６が設置されている。これら盤
内機器４はサブパネル５を介して背面板１−２に取り付
けられている。また、収容空間１Ｅには、その両サイド
に樹脂製の配線ダクト６（６Ｌ，６Ｒ）が設けられてい
る。配線ダクト６（６Ｌ，６Ｒ）は底面６ａと互いに対
向する側壁面６ｂ，６Ｃとを有し、その長手方向に垂直
な断面は「コ」字状とされている。 【０００４】図６にこの自動制御盤１００の平面断面図
を示す。図７に配線ダクト６（６Ｒ）の取り付け状況を
示す。サブパネル５は背面板１−２に固定された台座１
−３Ｌ，１−３Ｒにネジ８によって固定されている。配
線ダクト６Ｌ，６Ｒはサブパネル５を介して台座１−３
Ｌ，１−３Ｒにネジ９によって固定されている。配線ダ
クト６の底面６ａには、サブパネル固定用のネジ８との
干渉を防ぐために、逃げ孔６ａ１が形成されている。 【０００５】配線ダクト６（６Ｌ，６Ｒ）の対向する側
壁面６ｂ，６ｃとの間の開口部６ｅ（６ｅ１，６ｅ２）
には平板状のダクトカバー７（７Ｌ，７Ｒ）が着脱可能
に取り付けられている。ダクトカバー７は配線ダクト６
と同じく樹脂製とされている。配線ダクト６の側壁面６
ｂ，６ｃの上端の縁面部は外側にカールされてフック状
の係合部Ｋ１，Ｋ２とされており、ダクトカバー７の左
右の縁面部は内側にカールされてフック状の係合部Ｋ
３，Ｋ４とされており、ダクトカバー７の係合部Ｋ３，
Ｋ４を配線ダクト６の係合部Ｋ１，Ｋ２に嵌め合わせる
ことによって、ダクトカバー７が配線ダクト６の側壁面
６ｂと６ｃとの間の開口部６ｅに着脱可能に取り付けら
れている。 【０００６】この自動制御盤１００は、工場で組み立て
られ、施工現場に出荷される。施工現場では、工場から
送られてきた自動制御盤１００を、壁面に取り付ける。
自動制御盤１００を壁面に取り付ける際、施工現場にお
ける自動制御盤１００への外部配線の導入位置に応じ、
天井１Ａあるいは底板１Ｂに配線導入口を形成する。そ
して、この配線導入口から外部配線を引き込み、収容空
間１Ｅ内の盤内機器４へ接続する。この際、ダクトカバ
ー７Ｌ，７Ｒを取り外し、配線ダクト６Ｌ，６Ｒ内に盤
内機器４への配線を収容する。そして、この配線の収容
後、ダクトカバー７Ｌ，７Ｒを元のようにして取り付
け、開口部６ｅ１，６ｅ２を塞ぐ。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな配線収容構造では、断面「コ」字状の配線ダクトを
使用しているため、配線ダクト（６Ｌ，６Ｒ）と側板
（１Ｃ，１Ｄ）との間に、配線収容スペースとして用い
られない無駄な空間（Ｓ１，Ｓ２）が生じていた。この
ため、配線作業時に太いケーブルが通線されると、配線
収容スペースが不足するという問題が生じていた。ま
た、サブパネル固定用のネジ８と配線ダクト６の底面６
ａとの干渉を防ぐために配線ダクト６の底面６ａに逃げ
孔６ａ１を形成しており、これにより余計な孔開け工数
がかかっていた。 【０００８】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、配線ダクト
と側板との間の無駄な空間をなくし、配線収容スペース
を拡大することのできる、また配線ダクトへの孔開け工
数を削減することのできる機器収容盤を提供することに
ある。 【０００９】 【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明は、背面板とこの背面板に垂設された側
板とを有し内部空間に機器が設置される筐体と、この筐
体の内部空間に設けられ機器への配線を収容する配線ダ
クトと、この配線ダクトに着脱可能に取り付けられるダ
クトカバーとを備えた機器収容盤において、筐体の背面
板に平行に取り付けられる底面部材とこの底面部材に垂
設され筐体の側板に平行な壁面部材とからなる配線ダク
トを設け、配線ダクトの壁面部材と筐体の側板との間の
開口部に、この開口部を塞ぐようにダクトカバーを着脱
可能に取り付けたものである。好ましくはこの発明によ
れば、配線ダクトの壁面部材（側壁面）とこの壁面部材
に対向する筐体の側板との間の空間が配線収容スペース
として利用される。また、配線ダクトの底面部材（底
面）は、この底面部材を背面板にネジで固定できる程度
の幅でよく、敢えてその幅を広くする必要はない。な
お、配線ダクトは、収容される配線に垂直な断面が略
「Ｌ」字状または略逆「Ｔ」字状の形状とすることがで
きる。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて詳
細に説明する。図１はこの発明に係る機器収容盤の一実
施の形態を示す自動制御盤の斜視図である。同図におい
て、１０は筐体、２は筐体１０の前面にヒンジ３−１，
３−２を介して開閉可能に取り付けられた扉である。筐
体１０は、枠状に形成された筐体本体１０−１と背面板
を兼ねるサブパネル１０−２とから構成され、筐体本体
１０−１は天板１０Ａ，底板１０Ｂ，左側板１０Ｃ，右
側板１０Ｄにより構成されている。サブパネル１０−２
は左右の側板１０Ｃ，１０Ｄの後面部に固定されてい
る。 【００１１】筐体１０の内部空間、すなわち天板１０Ａ
と底板１０Ｂと左側板１０Ｃと右側板１０Ｄとによって
囲まれた空間（収容空間）１０Ｅには、盤内機器４とし
てベースモジュール４−１〜４−４やコントロールモジ
ュール４−５，電源モジュール４−６が設置されてい
る。これら盤内機器４はサブパネル１０−２に取り付け
られている。 【００１２】また、収容空間１０Ｅには、その両サイド
に樹脂製の配線ダクト１１（１１Ｌ，１１Ｒ）が設けら
れている。配線ダクト１１は、底面部材（底面）１１−
２とこの底面部材１１−２と略直角をなすように一体形
成された壁面部材（側壁面）１１−１とからなり、その
長手方向に垂直な断面は略「Ｌ」字状とされ、側壁面１
１−１を筐体１０の側板面側に向けて、底面１１−２を
筐体１０の背面板側に向けて取り付けられている。すな
わち、図示左側の配線ダクト１１Ｌは、側壁面１１−１
を左側板１０Ｃ側に向けて、底面１１−２をサブパネル
１０−２側に向けて取り付けられている。また、図示右
側の配線ダクト１１Ｒは、側壁面１１−１を右側板１０
Ｄ側に向けて、底面１１−２をサブパネル１０−２側に
向けて取り付けられている。 【００１３】図２にこの自動制御盤２００の平面断面図
を示す。図３に配線ダクト１１（１１Ｌ）の取り付け状
況を示す。サブパネル１０−２は左側板１０Ｃおよび右
側板１０Ｄの後面部に形成された台座面１０Ｃ１および
１０Ｄ１にネジ８によって固定されている。配線ダクト
１１Ｌ，１１Ｒはサブパネル１０−２にネジ９によって
固定されている。 【００１４】配線ダクト１１の底面１１−２の幅は、ネ
ジ９で配線ダクト１１をサブパネル１０−２に固定でき
ればよく、その幅を敢えて広くする必要はない。従っ
て、配線ダクト１１の底面１１−２にはサブパネル固定
用のネジ８との干渉を防ぐための逃げ孔を必要とせず、
配線ダクト１１への孔開け工数を削減することができて
いる。 【００１５】配線ダクト１１Ｌの側壁面１１−１と左側
板１０Ｃとの間の開口部１２Ｌには、平板状のダクトカ
バー１３Ｌが着脱可能に取り付けられている。同様にし
て、配線ダクト１１Ｒの側壁面１１−１と右側板１０Ｄ
との間の開口部１２Ｒにも、ダクトカバー１３Ｒが着脱
可能に取り付けられている。ダクトカバー１３（１３
Ｌ，１３Ｒ）は配線ダクト１１（１１Ｌ，１１Ｒ）と同
じく樹脂製とされている。 【００１６】ダクトカバー１３の取り付け構造について
配線ダクト１１Ｌ側を例に説明する。配線ダクト１１Ｌ
の側壁面１１−１の上端の縁面部は外側にカールされて
フック状の係合部Ｆ１とされている。ダクトカバー１３
Ｌの左右の縁面部は内側にカールされてフック状の係合
部Ｆ２，Ｆ３とされている。また、ダクトカバー１３Ｌ
の左側の縁面部には、係合部Ｆ２とは反対の方向に突出
した爪部Ｆ４が所定の間隔で複数個設けられている。ま
た、このダクトカバー１３Ｌの複数個の爪部Ｆ４に対応
して、左側板１０Ｃの前面部に形成された係合面１０Ｃ
２に引っ掛け孔Ｈ１が複数個開設されている。 【００１７】ダクトカバー１３Ｌは、爪部Ｆ４を左側板
１０Ｃの係合面１０Ｃ２に形成された引っ掛け孔Ｈ１に
挿入し、この引っ掛け孔Ｈ１に挿入した爪部Ｆ４を支軸
として回転させなが、係合部Ｆ３を配線ダクト１１Ｌの
係合部Ｆ１に嵌め合わせることにより、配線ダクト１１
Ｌの側壁面１１−１と左側板１０Ｃとの間の開口部１２
Ｌに着脱可能に取り付けられている。この際、ダクトカ
バー１３Ｌの係合部Ｆ２の外面は左側板１０Ｃの引っ掛
け孔Ｈ１の縁面に圧接し（図４参照）、ダクトカバー１
３Ｌの取り付けを強固とする。 【００１８】この自動制御盤２００は、工場で組み立て
られ、施工現場に出荷される。施工現場では、工場から
送られてきた自動制御盤２００を、壁面に取り付ける。
自動制御盤２００を壁面に取り付ける際、施工現場にお
ける自動制御盤２００への外部配線の導入位置に応じ、
天井１０Ａあるいは底板１０Ｂに配線導入口を形成す
る。 【００１９】そして、この配線導入口から外部配線を引
き込み、収容空間１０Ｅ内の盤内機器４へ接続する。こ
の際、ダクトカバー１３Ｌ，１３Ｒを取り外し、配線ダ
クト１１Ｌ，１１Ｒの側壁面１１−１とこの側壁面１１
−１に対向する左側板１０Ｃ，右側板１０Ｄとの間の空
間（配線収容スペース）ＳＬ，ＳＲに盤内機器４への配
線を収容する。そして、この配線の収容後、ダクトカバ
ー１３Ｌ，１３Ｒを元のようにして取り付け、開口部１
２Ｌ，１２Ｒを塞ぐ。このような配線収容構造とするこ
とにより、配線ダクト１１Ｌ，１１Ｒと左側板１０Ｃ，
右側板１０Ｄとの間に無駄な空間がなくなり、配線収容
スペースの拡大が図られる。 【００２０】 【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、配線ダクトの壁面部材（側壁面）とこの
壁面部材と平行な筐体の側板面との間の空間が配線収容
スペースとして利用され、配線ダクトと側板との間の無
駄な空間がなくなり、配線収容スペースの拡大が図られ
るようになる。また、配線ダクトの底面部材（底面）
は、この底面部材を背面板にネジで固定できる程度の幅
でよく、敢えてその幅を広くする必要はないので、サブ
パネル固定用のネジとの干渉を防ぐための逃げ孔など、
配線ダクトへの孔開け工数を削減することができるよう
になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る機器収容盤の一実施の形態を示
す自動制御盤の斜視図である。 【図２】 この自動制御盤の平面断面図である。 【図３】 この自動制御盤における配線ダクトの取り付
け状況を示す図である。 【図４】 ダクトカバーの爪部と側板に設けられた引っ
掛け孔との係合状況を示す断面図である。 【図５】 従来の自動制御盤の一例を示す斜視図であ
る。 【図６】 この自動制御盤の平面断面図である。 【図７】 この自動制御盤における配線ダクトの取り付
け状況を示す図である。 【符号の説明】 ４…盤内機器、４−１〜４−４…ベースモジュール、４
−５…コントロールモジュール、４−６…電源モジュー
ル、１０…筐体、１０−１…筐体本体、１０−２…サブ
パネル、８，９…ネジ、１０Ａ…天板、１０Ｂ…底板、
１０Ｃ…左側板、１０Ｄ…右側板、１１（１１Ｌ，１１
Ｒ）…配線ダクト、１１−１…壁面部材（側壁面）、１
１−２…底面部材（底面）、１２Ｌ，１２Ｒ…開口部、
１３（１３Ｌ，１３Ｒ）…ダクトカバー、Ｆ１，Ｆ２，
Ｆ３…係合部、Ｆ４…爪部、Ｈ１…引っ掛け孔、ＳＬ，
ＳＲ…空間（配線収容スペース）、２００…自動制御
盤。
す自動制御盤の斜視図である。 【図２】 この自動制御盤の平面断面図である。 【図３】 この自動制御盤における配線ダクトの取り付
け状況を示す図である。 【図４】 ダクトカバーの爪部と側板に設けられた引っ
掛け孔との係合状況を示す断面図である。 【図５】 従来の自動制御盤の一例を示す斜視図であ
る。 【図６】 この自動制御盤の平面断面図である。 【図７】 この自動制御盤における配線ダクトの取り付
け状況を示す図である。 【符号の説明】 ４…盤内機器、４−１〜４−４…ベースモジュール、４
−５…コントロールモジュール、４−６…電源モジュー
ル、１０…筐体、１０−１…筐体本体、１０−２…サブ
パネル、８，９…ネジ、１０Ａ…天板、１０Ｂ…底板、
１０Ｃ…左側板、１０Ｄ…右側板、１１（１１Ｌ，１１
Ｒ）…配線ダクト、１１−１…壁面部材（側壁面）、１
１−２…底面部材（底面）、１２Ｌ，１２Ｒ…開口部、
１３（１３Ｌ，１３Ｒ）…ダクトカバー、Ｆ１，Ｆ２，
Ｆ３…係合部、Ｆ４…爪部、Ｈ１…引っ掛け孔、ＳＬ，
ＳＲ…空間（配線収容スペース）、２００…自動制御
盤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 背面板とこの背面板に垂設された側板と
を有し内部空間に機器が設置される筐体と、この筐体の
内部空間に設けられ前記機器への配線を収容する配線ダ
クトと、この配線ダクトに着脱可能に取り付けられるダ
クトカバーとを備えた機器収容盤において、 前記配線ダクトは、前記筐体の背面板に平行に取り付け
られる底面部材と、この底面部材に垂設され前記筐体の
側板に平行な壁面部材とからなり、 前記ダクトカバーは、前記配線ダクトの前記壁面部材と
前記側板との間の開口部を塞ぐように着脱可能に取り付
けられることを特徴とする機器収容盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002050847A JP2003258458A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 機器収容盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002050847A JP2003258458A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 機器収容盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003258458A true JP2003258458A (ja) | 2003-09-12 |
Family
ID=28662971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002050847A Pending JP2003258458A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 機器収容盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003258458A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104470311A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-03-25 | 贵州航天电器股份有限公司 | 一种从壳体内引出导线的固定装置 |
| JP2015089301A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | 河村電器産業株式会社 | キャビネットの構造 |
| CN107437729A (zh) * | 2016-06-01 | 2017-12-05 | 阿自倍尔株式会社 | 控制柜及更换单元 |
-
2002
- 2002-02-27 JP JP2002050847A patent/JP2003258458A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015089301A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | 河村電器産業株式会社 | キャビネットの構造 |
| CN104470311A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-03-25 | 贵州航天电器股份有限公司 | 一种从壳体内引出导线的固定装置 |
| CN107437729A (zh) * | 2016-06-01 | 2017-12-05 | 阿自倍尔株式会社 | 控制柜及更换单元 |
| KR20170136452A (ko) | 2016-06-01 | 2017-12-11 | 아즈빌주식회사 | 제어반 및 교환 유닛 |
| KR101970879B1 (ko) | 2016-06-01 | 2019-04-19 | 아즈빌주식회사 | 제어반 및 교환 유닛 |
| CN107437729B (zh) * | 2016-06-01 | 2019-07-12 | 阿自倍尔株式会社 | 控制柜及更换单元 |
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