JP2003257391A - 電池パック - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 素電池の性能劣化防止と防振効果とをともに
成立させ、振動による端子部などの破断や抵抗増大など
を防止し得る電池パックを提供する。 【解決手段】 電池パック１０は、ラミネートタイプの
外装材によるパッケージングが施された素電池２０と、
素電池を収納する外部ケース３０と、素電池の一側面を
押圧して、外部ケースに入力され素電池に伝達される振
動を減衰する防振手段４０と、を有している。防振手段
は、素電池と外部ケースとの間に配置され、素電池の一
側面を押圧する押圧構造体５０を有している。この押圧
構造体は、素電池の一側面に対向する外部ケースの一の
面３１と、素電池の一側面に当接する押さえ板５１と
を、コイルバネ５３などの弾性部材５２を介して接続し
て構成されている。
成立させ、振動による端子部などの破断や抵抗増大など
を防止し得る電池パックを提供する。 【解決手段】 電池パック１０は、ラミネートタイプの
外装材によるパッケージングが施された素電池２０と、
素電池を収納する外部ケース３０と、素電池の一側面を
押圧して、外部ケースに入力され素電池に伝達される振
動を減衰する防振手段４０と、を有している。防振手段
は、素電池と外部ケースとの間に配置され、素電池の一
側面を押圧する押圧構造体５０を有している。この押圧
構造体は、素電池の一側面に対向する外部ケースの一の
面３１と、素電池の一側面に当接する押さえ板５１と
を、コイルバネ５３などの弾性部材５２を介して接続し
て構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラミネートタイプ
の外装材によるパッケージングが施された電池をケース
内に収納した電池パックに係り、さらに詳しくは、素電
池の性能劣化を防止するとともに外部から入力される振
動の低減を図った電池パックに関する。
の外装材によるパッケージングが施された電池をケース
内に収納した電池パックに係り、さらに詳しくは、素電
池の性能劣化を防止するとともに外部から入力される振
動の低減を図った電池パックに関する。
【０００２】
【従来の技術】組電池用の電池パックは、組電池と、当
該組電池を収納するケースとを備えている。組電池は、
複数個の素電池を電気的に接続して構成されている。
該組電池を収納するケースとを備えている。組電池は、
複数個の素電池を電気的に接続して構成されている。
【０００３】組電池を押さえ付ける従来の構造として、
一対の拘束プレートの間に組電池を挟み込み、一対の拘
束プレートを連結ロッドを介して相互に連結する構造が
知られている（特開２００１−２３６９３７号公報参
照）。また、一対の押さえ板の間に組電池を挟み込み、
一対の押さえ板をバネ部材を介して相互に連結する構造
も知られている（特開平７−１２２２５２号公報参
照）。
一対の拘束プレートの間に組電池を挟み込み、一対の拘
束プレートを連結ロッドを介して相互に連結する構造が
知られている（特開２００１−２３６９３７号公報参
照）。また、一対の押さえ板の間に組電池を挟み込み、
一対の押さえ板をバネ部材を介して相互に連結する構造
も知られている（特開平７−１２２２５２号公報参
照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】組電池を押さえ付ける
上述した従来の構造にあっては、組電池を両側から加圧
していることから、素電池の電極間距離の増加などに起
因した組電池の性能劣化を防止することはできる。
上述した従来の構造にあっては、組電池を両側から加圧
していることから、素電池の電極間距離の増加などに起
因した組電池の性能劣化を防止することはできる。
【０００５】しかしながら、従来の構造は、組電池の振
動を防止する防振効果を発揮し得ない構造であるため、
振動がケースに入力される環境下で電池パックを使用す
ると、ケースに入力された振動が組電池全体や個々の素
電池に伝達されてしまう。このため、電池間の接続部で
ある端子部やバスバーが伝達された振動によって疲労
し、抵抗が増加したり、疲労破壊したりする虞がある。
動を防止する防振効果を発揮し得ない構造であるため、
振動がケースに入力される環境下で電池パックを使用す
ると、ケースに入力された振動が組電池全体や個々の素
電池に伝達されてしまう。このため、電池間の接続部で
ある端子部やバスバーが伝達された振動によって疲労
し、抵抗が増加したり、疲労破壊したりする虞がある。
【０００６】本発明は、従来の構造では達成し得なかっ
た電池の性能劣化防止と防振効果とをともに成立させ、
振動による端子部などの破断や抵抗増大などを防止し得
る電池パックを提供することを目的とする。
た電池の性能劣化防止と防振効果とをともに成立させ、
振動による端子部などの破断や抵抗増大などを防止し得
る電池パックを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記す
る手段により達成される。
る手段により達成される。
【０００８】（１）ラミネートタイプの外装材によるパ
ッケージングが施された素電池と、前記素電池を収納す
る外部ケースと、前記素電池の一側面を押圧して、前記
外部ケースに入力され前記素電池に伝達される振動を減
衰する防振手段と、を有してなる電池パック。
ッケージングが施された素電池と、前記素電池を収納す
る外部ケースと、前記素電池の一側面を押圧して、前記
外部ケースに入力され前記素電池に伝達される振動を減
衰する防振手段と、を有してなる電池パック。
【０００９】
【発明の効果】本発明の電池パックによれば、従来の構
造では達成し得なかった素電池の性能劣化防止と防振効
果とをともに成立させることができる。つまり、素電池
の電極間距離の増加などに起因する性能劣化防止し、か
つ、外部から入力され素電池に伝達される振動を減衰し
て、素電池の端子部における破断や抵抗増大などを防止
することができる。
造では達成し得なかった素電池の性能劣化防止と防振効
果とをともに成立させることができる。つまり、素電池
の電極間距離の増加などに起因する性能劣化防止し、か
つ、外部から入力され素電池に伝達される振動を減衰し
て、素電池の端子部における破断や抵抗増大などを防止
することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。
を参照しつつ説明する。
【００１１】図１は、本発明を適用した組電池用の電池
パック１０の実施形態を示す模式図である。
パック１０の実施形態を示す模式図である。
【００１２】図示するように、本実施形態に係る電池パ
ック１０は、ラミネートタイプの外装材によるパッケー
ジングが施された素電池２０と、素電池２０を収納する
外部ケース３０と、素電池２０の一側面（図中上面）を
押圧して、外部ケース３０に入力され素電池２０に伝達
される振動を減衰する防振手段４０と、を有している。
素電池２０の外装材は、例えばアルミを基材とするアル
ミラミネートフィルムである。本明細書においては、ラ
ミネートタイプの外装材によっていわゆるソフトパック
された素電池を、「ラミネート外装素電池２０」とも称
する。
ック１０は、ラミネートタイプの外装材によるパッケー
ジングが施された素電池２０と、素電池２０を収納する
外部ケース３０と、素電池２０の一側面（図中上面）を
押圧して、外部ケース３０に入力され素電池２０に伝達
される振動を減衰する防振手段４０と、を有している。
素電池２０の外装材は、例えばアルミを基材とするアル
ミラミネートフィルムである。本明細書においては、ラ
ミネートタイプの外装材によっていわゆるソフトパック
された素電池を、「ラミネート外装素電池２０」とも称
する。
【００１３】図示例の素電池２０は、外部ケース３０内
に複数個収納され、組電池を構成している。この組電池
は、素電池２０を厚さ方向に４個積層して並列に接続
し、次いで、この４個を並列に接続した単位を６個直列
に結合したものである。なお、素電池２０のこのような
接続形態を、「４並列６直列」と表わす。
に複数個収納され、組電池を構成している。この組電池
は、素電池２０を厚さ方向に４個積層して並列に接続
し、次いで、この４個を並列に接続した単位を６個直列
に結合したものである。なお、素電池２０のこのような
接続形態を、「４並列６直列」と表わす。
【００１４】前記防振手段４０は、素電池２０と外部ケ
ース３０との間に配置され、素電池２０の一側面を押圧
する押圧構造体５０を有している。この押圧構造体５０
は、素電池２０の一側面に対向する外部ケース３０の一
の面３１（図中上面）と、素電池２０の一側面に当接す
る押さえ板５１とを、弾性部材５２を介して接続して構
成されている。前記弾性部材５２としては、コイル状バ
ネ、皿状バネ、板状バネ、空気バネまたは弾性体バネを
使用し得る。
ース３０との間に配置され、素電池２０の一側面を押圧
する押圧構造体５０を有している。この押圧構造体５０
は、素電池２０の一側面に対向する外部ケース３０の一
の面３１（図中上面）と、素電池２０の一側面に当接す
る押さえ板５１とを、弾性部材５２を介して接続して構
成されている。前記弾性部材５２としては、コイル状バ
ネ、皿状バネ、板状バネ、空気バネまたは弾性体バネを
使用し得る。
【００１５】図２は、防振手段４０を有する電池パック
１０のマス−バネモデルを簡略化して示す模式図であ
る。
１０のマス−バネモデルを簡略化して示す模式図であ
る。
【００１６】図示するようにマス−バネモデルを簡略化
して考えると、弾性部材５２としての例えば押さえバネ
のバネ定数Ｋ１、素電池２０を押さえる押さえ板５１の
質量Ｍ１、ラミネート素電池２０の擬似マス−バネ系か
らなる少なくとも２自由度以上の多自由度マスバネモデ
ルになると考えられる。
して考えると、弾性部材５２としての例えば押さえバネ
のバネ定数Ｋ１、素電池２０を押さえる押さえ板５１の
質量Ｍ１、ラミネート素電池２０の擬似マス−バネ系か
らなる少なくとも２自由度以上の多自由度マスバネモデ
ルになると考えられる。
【００１７】外装が金属缶や樹脂材料からなる素電池で
は、外装材自体の剛性が高いため、素電池自身でマスバ
ネ系を形成することはできない。一方、ラミネート外装
素電池２０は、ソフトパックされているので、素電池２
０全体が弾性体となる。本発明者らはこの点に着目し、
ラミネート外装素電池２０自身で擬似的なマス−バネ系
を形成することができることを見出した。つまり、ラミ
ネート外装素電池２０は、外装材がナイロンなどの高分
子フィルムから形成されているため、缶の素電池に比べ
て動的バネ定数が低く、振動低減の効率が高い。これに
より、ラミネート外装素電池２０自身で擬似的なマス−
バネ系を形成することができる。
は、外装材自体の剛性が高いため、素電池自身でマスバ
ネ系を形成することはできない。一方、ラミネート外装
素電池２０は、ソフトパックされているので、素電池２
０全体が弾性体となる。本発明者らはこの点に着目し、
ラミネート外装素電池２０自身で擬似的なマス−バネ系
を形成することができることを見出した。つまり、ラミ
ネート外装素電池２０は、外装材がナイロンなどの高分
子フィルムから形成されているため、缶の素電池に比べ
て動的バネ定数が低く、振動低減の効率が高い。これに
より、ラミネート外装素電池２０自身で擬似的なマス−
バネ系を形成することができる。
【００１８】そこで、押さえ構造とラミネート外装素電
池２０とを連結することにより、図２に示されるマス−
バネ系を形成することが可能となる。
池２０とを連結することにより、図２に示されるマス−
バネ系を形成することが可能となる。
【００１９】このとき、ラミネート外装素電池２０に振
動エネルギーが伝達するのをできるだけ防止するために
は、電池パック１０の共振を防ぐことが必要となる。し
かしながら、共振を完全になくすことは事実上不可能で
あるため、電池パック１０が使用される環境下で実際に
実現しうる周波数域から共振周波数をずらすことで、結
果的に、防振効果を大幅に向上させることが可能とな
る。
動エネルギーが伝達するのをできるだけ防止するために
は、電池パック１０の共振を防ぐことが必要となる。し
かしながら、共振を完全になくすことは事実上不可能で
あるため、電池パック１０が使用される環境下で実際に
実現しうる周波数域から共振周波数をずらすことで、結
果的に、防振効果を大幅に向上させることが可能とな
る。
【００２０】したがって、多自由度のマス−バネ系を形
成するため、弾性部材５２によって、素電池２０の一側
面を押圧することが必要になる。さらに、弾性部材５２
が存在することにより、当該弾性部材５２のダンピング
によって振動エネルギーを熱エネルギーに変換すること
から、振動エネルギーを効率的に低減することが可能と
なる。
成するため、弾性部材５２によって、素電池２０の一側
面を押圧することが必要になる。さらに、弾性部材５２
が存在することにより、当該弾性部材５２のダンピング
によって振動エネルギーを熱エネルギーに変換すること
から、振動エネルギーを効率的に低減することが可能と
なる。
【００２１】なお、組電池用の電池パック１０に要求さ
れる防振周波数は、１０Ｈｚ〜１００Ｈｚの範囲であ
る。１０Ｈｚより小さい周波数領域では、組電池用の電
池パック１０の大きさの観点からして、共振周波数が存
在する可能性は低い。また、１ｋＨｚ以上の周波数は、
音の領域に入るため、防振の必要性も低くなる。
れる防振周波数は、１０Ｈｚ〜１００Ｈｚの範囲であ
る。１０Ｈｚより小さい周波数領域では、組電池用の電
池パック１０の大きさの観点からして、共振周波数が存
在する可能性は低い。また、１ｋＨｚ以上の周波数は、
音の領域に入るため、防振の必要性も低くなる。
【００２２】図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）、図４（Ａ）
（Ｂ）は、防振手段４０の押圧構造体５０を示す模式図
である。
（Ｂ）は、防振手段４０の押圧構造体５０を示す模式図
である。
【００２３】図示する各電池パック１０は、４個の素電
池２０をバスバー２１を介して並列に接続した組電池が
収容されている。また、押圧構造体５０は、上述したよ
うに、外部ケース３０の一の面３１と押さえ板５１とを
弾性部材５２を介して接続したものである。なお、４個
の素電池２０を並列に接続する形態を、「４並列」と表
わす。
池２０をバスバー２１を介して並列に接続した組電池が
収容されている。また、押圧構造体５０は、上述したよ
うに、外部ケース３０の一の面３１と押さえ板５１とを
弾性部材５２を介して接続したものである。なお、４個
の素電池２０を並列に接続する形態を、「４並列」と表
わす。
【００２４】弾性部材５２は、図３（Ａ）に示すような
コイルバネ５３（コイル状バネに相当する）、図３
（Ｂ）に示すような皿バネ５４（皿状バネに相当す
る）、図３（Ｃ）に示すような重ね板バネ５５（板状バ
ネに相当する）、図４（Ａ）に示すような空気バネ５
６、または、図４（Ｂ）に示すような弾性体バネ５７か
ら構成されている。
コイルバネ５３（コイル状バネに相当する）、図３
（Ｂ）に示すような皿バネ５４（皿状バネに相当す
る）、図３（Ｃ）に示すような重ね板バネ５５（板状バ
ネに相当する）、図４（Ａ）に示すような空気バネ５
６、または、図４（Ｂ）に示すような弾性体バネ５７か
ら構成されている。
【００２５】ここで、空気バネ５６は、例えばゴムと繊
維とから構成された薄膜状の袋体内に気体を封入して弾
性体にしたものである。気体を一定の空間に閉じ込める
ことにより、その気体の圧力を弾性力に用いたものであ
る。使用する気体の種類は、空気、窒素、酸素などの入
手が容易で取り扱いも簡便なものが好適である。
維とから構成された薄膜状の袋体内に気体を封入して弾
性体にしたものである。気体を一定の空間に閉じ込める
ことにより、その気体の圧力を弾性力に用いたものであ
る。使用する気体の種類は、空気、窒素、酸素などの入
手が容易で取り扱いも簡便なものが好適である。
【００２６】また、弾性体バネ５７は、一般のゴムやエ
ラストマー、樹脂をブロック状に整形したものであり、
ＪＩＳ Ｋ６３８６（防振ゴムの材料）に示されるもの
であれば、本発明の目的を達成することができる。
ラストマー、樹脂をブロック状に整形したものであり、
ＪＩＳ Ｋ６３８６（防振ゴムの材料）に示されるもの
であれば、本発明の目的を達成することができる。
【００２７】押圧構造体５０の弾性部材５２にコイルバ
ネ５３（図３（Ａ））を用いた場合には、振動が入力さ
れると、その振動エネルギーが、コイルバネ５３を形成
する金属やその他の材料の変形に伴うエネルギーや熱エ
ネルギーに変換される。これにより、素電池２０に伝達
される振動が減衰される。
ネ５３（図３（Ａ））を用いた場合には、振動が入力さ
れると、その振動エネルギーが、コイルバネ５３を形成
する金属やその他の材料の変形に伴うエネルギーや熱エ
ネルギーに変換される。これにより、素電池２０に伝達
される振動が減衰される。
【００２８】弾性部材５２に皿バネ５４（図３（Ｂ））
を用いた場合には、振動が入力されると、その振動エネ
ルギーが、皿の撓みに伴うエネルギーや熱エネルギーに
変換され、素電池２０に伝達される振動が減衰される。
を用いた場合には、振動が入力されると、その振動エネ
ルギーが、皿の撓みに伴うエネルギーや熱エネルギーに
変換され、素電池２０に伝達される振動が減衰される。
【００２９】弾性部材５２に重ね板バネ５５（図３
（Ｃ））を用いた場合には、振動が入力されると、重ね
られた板の間にずれが生じ、振動エネルギーが板間の摩
擦によって熱エネルギーに変換され、素電池２０に伝達
される振動が減衰される。
（Ｃ））を用いた場合には、振動が入力されると、重ね
られた板の間にずれが生じ、振動エネルギーが板間の摩
擦によって熱エネルギーに変換され、素電池２０に伝達
される振動が減衰される。
【００３０】弾性部材５２に空気バネ５６（図４
（Ａ））、弾性体バネ５７（図４（Ｂ））を用いた場合
には、振動が入力されると、その振動エネルギーが、こ
れらのバネを形成する金属やその他の材料の変形に伴う
エネルギーや熱エネルギーに変換され、素電池２０に伝
達される振動が減衰される。
（Ａ））、弾性体バネ５７（図４（Ｂ））を用いた場合
には、振動が入力されると、その振動エネルギーが、こ
れらのバネを形成する金属やその他の材料の変形に伴う
エネルギーや熱エネルギーに変換され、素電池２０に伝
達される振動が減衰される。
【００３１】図５は、防振手段４０の押圧構造体６０の
改変例を示す模式図である。
改変例を示す模式図である。
【００３２】防振手段４０は、外部ケース３０の一の面
３１をなす板材の面剛性よって素電池２０の一側面を押
圧する押圧構造体６０を有していてもよい。この押圧構
造体６０は、素電池２０の一側面に対向する外部ケース
３０の一の面３１をなす平板弾性体６１（弾性を有する
板材に相当する）と、素電池２０の一側面に当接する押
さえ板６２とを、支持部材６３を介して接続して構成さ
れている。押さえ板６２の形状は、素電池２０を押圧し
得る限りにおいて特に制限されないが、素電池２０を均
一に押圧する観点から、外部ケース３０形状に合致させ
た平板が好ましい。
３１をなす板材の面剛性よって素電池２０の一側面を押
圧する押圧構造体６０を有していてもよい。この押圧構
造体６０は、素電池２０の一側面に対向する外部ケース
３０の一の面３１をなす平板弾性体６１（弾性を有する
板材に相当する）と、素電池２０の一側面に当接する押
さえ板６２とを、支持部材６３を介して接続して構成さ
れている。押さえ板６２の形状は、素電池２０を押圧し
得る限りにおいて特に制限されないが、素電池２０を均
一に押圧する観点から、外部ケース３０形状に合致させ
た平板が好ましい。
【００３３】かかる形態の押圧構造体６０では、外部ケ
ース３０の少なくとも１面を面バネとして利用すること
により、素電池２０を押圧することが可能となる。ま
た、外部ケース３０と押さえ板６２との接続にバネなど
の弾性部材５２を使用する必要がないので、構造を簡素
化できるという利点もある。
ース３０の少なくとも１面を面バネとして利用すること
により、素電池２０を押圧することが可能となる。ま
た、外部ケース３０と押さえ板６２との接続にバネなど
の弾性部材５２を使用する必要がないので、構造を簡素
化できるという利点もある。
【００３４】図６（Ａ）（Ｂ）は、複数の防振手段４０
を備える電池パック１０の実施形態を示す模式図であ
る。
を備える電池パック１０の実施形態を示す模式図であ
る。
【００３５】防振手段４０の個数は１個に限られるもの
ではない。図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、１つの電池
パック１０に、複数の防振手段４０を備えてもよい。す
なわち、１つの電池パック１０内の素電池２０に対する
押圧を、少なくとも２つ以上の防振手段４０のそれぞれ
によって独立して行い、少なくとも２つ以上の押圧力に
よって素電池２０を押圧してもよい。また、押さえ板５
１を２つ以上設けてもよい。かかる形態の防振手段４０
も、素電池２０の性能劣化を防止し、かつ、外部からの
入力される振動を低減するための手段として有効なもの
である。
ではない。図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、１つの電池
パック１０に、複数の防振手段４０を備えてもよい。す
なわち、１つの電池パック１０内の素電池２０に対する
押圧を、少なくとも２つ以上の防振手段４０のそれぞれ
によって独立して行い、少なくとも２つ以上の押圧力に
よって素電池２０を押圧してもよい。また、押さえ板５
１を２つ以上設けてもよい。かかる形態の防振手段４０
も、素電池２０の性能劣化を防止し、かつ、外部からの
入力される振動を低減するための手段として有効なもの
である。
【００３６】図６（Ａ）に示す電池パック１０は、４並
列の組電池が収容されている。左側の２個の素電池２０
は、外部ケース３０の一の面３１と押さえ板５１ａ（質
量Ｍ１）とを弾性部材５２としてのコイルバネ５３ａ
（押圧バネ定数Ｋ１）を介して接続した押圧構造体５０
ａにより押圧されている。右側の２個の素電池２０は、
外部ケース３０の一の面３１と押さえ板５１ｂ（質量Ｍ
２）とをコイルバネ５３ｂ（押圧バネ定数Ｋ２）を介し
て接続した押圧構造体５０ｂにより押圧されている。か
かる形態では、従来の組電池の共振周波数に対して、新
たな２つのマス−バネ系（５０ａ、５０ｂ）による動吸
振器効果により、１つのマス−バネ系に比較して自由度
が高く、全体の周波数の移行を行うことが可能となる。
列の組電池が収容されている。左側の２個の素電池２０
は、外部ケース３０の一の面３１と押さえ板５１ａ（質
量Ｍ１）とを弾性部材５２としてのコイルバネ５３ａ
（押圧バネ定数Ｋ１）を介して接続した押圧構造体５０
ａにより押圧されている。右側の２個の素電池２０は、
外部ケース３０の一の面３１と押さえ板５１ｂ（質量Ｍ
２）とをコイルバネ５３ｂ（押圧バネ定数Ｋ２）を介し
て接続した押圧構造体５０ｂにより押圧されている。か
かる形態では、従来の組電池の共振周波数に対して、新
たな２つのマス−バネ系（５０ａ、５０ｂ）による動吸
振器効果により、１つのマス−バネ系に比較して自由度
が高く、全体の周波数の移行を行うことが可能となる。
【００３７】周波数の移行の自由度をさらに上げるため
には、素電池２０の個数に等しい数のマス−バネ系を設
定することが有効である。つまり、図６（Ｂ）に示す電
池パック１０は、４並列の組電池が収容され、一番左側
の素電池２０は、外部ケース３０の一の面３１と押さえ
板５１ａ（質量Ｍ１）とをコイルバネ５３ａ（押圧バネ
定数Ｋ１）を介して接続した押圧構造体５０ａにより押
圧されている。左から２番目の素電池２０は、外部ケー
ス３０の一の面３１と押さえ板５１ｂ（質量Ｍ２）とを
コイルバネ５３ｂ（押圧バネ定数Ｋ２）を介して接続し
た押圧構造体５０ｂにより押圧されている。左から３番
目の素電池２０は、外部ケース３０の一の面３１と押さ
え板５１ｃ（質量Ｍ３）とをコイルバネ５３ｃ（押圧バ
ネ定数Ｋ３）を介して接続した押圧構造体５０ｃにより
押圧されている。そして、一番右側の素電池２０は、外
部ケース３０の一の面３１と押さえ板５１ｄ（質量Ｍ
４）とをコイルバネ５３ｄ（押圧バネ定数Ｋ４）を介し
て接続した押圧構造体５０ｄにより押圧されている。か
かる形態では、４並列の組電池に対し、４つのマス−バ
ネ系（５０ａ〜５０ｄ）を設定してあるため、自由度の
より高い周波数シフトを行うことが可能である。
には、素電池２０の個数に等しい数のマス−バネ系を設
定することが有効である。つまり、図６（Ｂ）に示す電
池パック１０は、４並列の組電池が収容され、一番左側
の素電池２０は、外部ケース３０の一の面３１と押さえ
板５１ａ（質量Ｍ１）とをコイルバネ５３ａ（押圧バネ
定数Ｋ１）を介して接続した押圧構造体５０ａにより押
圧されている。左から２番目の素電池２０は、外部ケー
ス３０の一の面３１と押さえ板５１ｂ（質量Ｍ２）とを
コイルバネ５３ｂ（押圧バネ定数Ｋ２）を介して接続し
た押圧構造体５０ｂにより押圧されている。左から３番
目の素電池２０は、外部ケース３０の一の面３１と押さ
え板５１ｃ（質量Ｍ３）とをコイルバネ５３ｃ（押圧バ
ネ定数Ｋ３）を介して接続した押圧構造体５０ｃにより
押圧されている。そして、一番右側の素電池２０は、外
部ケース３０の一の面３１と押さえ板５１ｄ（質量Ｍ
４）とをコイルバネ５３ｄ（押圧バネ定数Ｋ４）を介し
て接続した押圧構造体５０ｄにより押圧されている。か
かる形態では、４並列の組電池に対し、４つのマス−バ
ネ系（５０ａ〜５０ｄ）を設定してあるため、自由度の
より高い周波数シフトを行うことが可能である。
【００３８】図７は、電池パック１０に対してハンマリ
ング試験を行い、その試験により得られた共振スペクト
ルを示す概念図であり、図６（Ｂ）に示される電池パッ
ク１０の共振スペクトルを実線で示し、押圧構造体５０
を備えていない電池パック１０の共振スペクトルを二点
鎖線で示している。
ング試験を行い、その試験により得られた共振スペクト
ルを示す概念図であり、図６（Ｂ）に示される電池パッ
ク１０の共振スペクトルを実線で示し、押圧構造体５０
を備えていない電池パック１０の共振スペクトルを二点
鎖線で示している。
【００３９】ハンマリング試験については後述するが、
得られた共振スペクトルで最も低周波側にピークとなっ
て出現するものを１次共振周波数とする。図７より明ら
かなように、押圧構造体５０を有する防振手段４０を設
けることにより、１次共振周波数を高周波側に移行させ
ることができ、自由度のより高い周波数シフトを行い得
ることを確認した。図５に示した押圧構造体６０を有す
る防振手段４０を設けた場合も同様に、１次共振周波数
を高周波側に移行させることができ、自由度のより高い
周波数シフトを行い得ることを確認した。
得られた共振スペクトルで最も低周波側にピークとなっ
て出現するものを１次共振周波数とする。図７より明ら
かなように、押圧構造体５０を有する防振手段４０を設
けることにより、１次共振周波数を高周波側に移行させ
ることができ、自由度のより高い周波数シフトを行い得
ることを確認した。図５に示した押圧構造体６０を有す
る防振手段４０を設けた場合も同様に、１次共振周波数
を高周波側に移行させることができ、自由度のより高い
周波数シフトを行い得ることを確認した。
【００４０】電池パック１０を設置する外部部位が何ら
かの共振周波数を有している場合には、電池パック１０
の共振周波数を外部部位の共振周波数の逆位相に設定す
ることにより、組電池を収容した電池パック１０全体の
共振をずらすことが可能となる。
かの共振周波数を有している場合には、電池パック１０
の共振周波数を外部部位の共振周波数の逆位相に設定す
ることにより、組電池を収容した電池パック１０全体の
共振をずらすことが可能となる。
【００４１】図８（Ａ）（Ｂ）および図９（Ａ）（Ｂ）
は、外部ケース３０の一の面３１における共振腹位置Ａ
に防振手段４０を備える電池パック１０の実施形態を模
式的に示す上面図および側面図である。
は、外部ケース３０の一の面３１における共振腹位置Ａ
に防振手段４０を備える電池パック１０の実施形態を模
式的に示す上面図および側面図である。
【００４２】図８（Ａ）（Ｂ）に示す電池パック１０
は、４並列の組電池が収容されている。４個の素電池２
０は、外部ケース３０の一の面３１と押さえ板５１とを
弾性部材５２としての２つのコイルバネ５３を介して接
続した押圧構造体５０により押圧されている。この押圧
構造体５０を有する防振手段４０は、素電池２０の一側
面に対向する外部ケース３０の一の面３１における少な
くとも１以上の共振の腹位置Ａに備えられている。
は、４並列の組電池が収容されている。４個の素電池２
０は、外部ケース３０の一の面３１と押さえ板５１とを
弾性部材５２としての２つのコイルバネ５３を介して接
続した押圧構造体５０により押圧されている。この押圧
構造体５０を有する防振手段４０は、素電池２０の一側
面に対向する外部ケース３０の一の面３１における少な
くとも１以上の共振の腹位置Ａに備えられている。
【００４３】図９（Ａ）（Ｂ）に示す電池パック１０
は、４並列の組電池が収容されている。４個の素電池２
０のそれぞれは、外部ケース３０の一の面３１と押さえ
板５１ａ〜５１ｄとを弾性部材５２としての２つのコイ
ルバネ５３ａ〜５３ｄを介して接続した４個の押圧構造
体５０ａ〜５０ｄにより独立して押圧されている。押圧
構造体５０ａ〜５０ｄを有する各防振手段４０も、素電
池２０の一側面に対向する外部ケース３０の一の面３１
における少なくとも１以上の共振の腹位置Ａに備えられ
ている。
は、４並列の組電池が収容されている。４個の素電池２
０のそれぞれは、外部ケース３０の一の面３１と押さえ
板５１ａ〜５１ｄとを弾性部材５２としての２つのコイ
ルバネ５３ａ〜５３ｄを介して接続した４個の押圧構造
体５０ａ〜５０ｄにより独立して押圧されている。押圧
構造体５０ａ〜５０ｄを有する各防振手段４０も、素電
池２０の一側面に対向する外部ケース３０の一の面３１
における少なくとも１以上の共振の腹位置Ａに備えられ
ている。
【００４４】防振手段４０を外部ケース３０の一の面３
１における共振腹位置に備えた理由は次のとおりであ
る。組電池ないし電池パック１０全体の共振は、外部ケ
ース３０の共振の腹位置Ａが振幅することにより引き起
こされる。このため、この部位に押圧構造体５０におけ
るいわゆる足を設定して振動を押さえることにより、そ
もそもの共振を低減することが可能となるからである。
１における共振腹位置に備えた理由は次のとおりであ
る。組電池ないし電池パック１０全体の共振は、外部ケ
ース３０の共振の腹位置Ａが振幅することにより引き起
こされる。このため、この部位に押圧構造体５０におけ
るいわゆる足を設定して振動を押さえることにより、そ
もそもの共振を低減することが可能となるからである。
【００４５】外部ケース３０の共振は、最も問題となる
低周波側に関して、外部ケース３０の対角線上の１／
４、３／４位置に発生する。このため、これらの部位に
一致させて防振手段４０を配置することにより、組電池
ないし電池パック１０全体の共振を効果的に抑制でき
る。
低周波側に関して、外部ケース３０の対角線上の１／
４、３／４位置に発生する。このため、これらの部位に
一致させて防振手段４０を配置することにより、組電池
ないし電池パック１０全体の共振を効果的に抑制でき
る。
【００４６】なお、電池パック１０を他の外部構造体に
設置する場合は、電池パック１０の共振を、外部構造体
の共振を防振する目的に使用することが有効な場合もあ
る。このような目的の場合には、防振手段４０を配置す
る位置は、上述した外部ケース３０の共振腹位置Ａに限
られず、外部構造体の共振を防振する目的に合致した位
置に設定すればよい。
設置する場合は、電池パック１０の共振を、外部構造体
の共振を防振する目的に使用することが有効な場合もあ
る。このような目的の場合には、防振手段４０を配置す
る位置は、上述した外部ケース３０の共振腹位置Ａに限
られず、外部構造体の共振を防振する目的に合致した位
置に設定すればよい。
【００４７】防振手段４０により素電池２０の一側面を
押圧する単位面積あたりの押圧力つまり応力は、素電池
２０のヤング率の１０倍以下であることが望ましい。そ
の理由は次のとおりである。
押圧する単位面積あたりの押圧力つまり応力は、素電池
２０のヤング率の１０倍以下であることが望ましい。そ
の理由は次のとおりである。
【００４８】本実施形態の電池パック１０の構成では、
押圧力の大きさを問わず、基本的に、性能劣化防止効果
および振動減衰効果を得ることができる。しかしなが
ら、従来の組電池の共振周波数を効果的にシフトさせる
ためには、押圧バネのバネ定数と、素電池２０が有する
バネ特性のバネ定数とができるだけ近い方が好ましい。
各々のバネ定数を近づけることにより、それぞれがバネ
として機能し、周波数を有効にシフトさせて振動伝達を
低減できる。
押圧力の大きさを問わず、基本的に、性能劣化防止効果
および振動減衰効果を得ることができる。しかしなが
ら、従来の組電池の共振周波数を効果的にシフトさせる
ためには、押圧バネのバネ定数と、素電池２０が有する
バネ特性のバネ定数とができるだけ近い方が好ましい。
各々のバネ定数を近づけることにより、それぞれがバネ
として機能し、周波数を有効にシフトさせて振動伝達を
低減できる。
【００４９】この効果を発揮させるためには、単位面積
あたりの押圧力に対して、押さえられている素電池２０
のヤング率の１０倍以下であることが望ましい。それ以
上に乖離すると、共振周波数を移行させることが困難に
なってしまう。また、ラミネート外装素電池２０は外装
の剛性が比較的低いため、あまりに大きな押圧力で押さ
え付けると、内部ショートの確率が高くなる虞があり、
性能低下の防止というもう一つの目的が達成できない虞
があるためである。
あたりの押圧力に対して、押さえられている素電池２０
のヤング率の１０倍以下であることが望ましい。それ以
上に乖離すると、共振周波数を移行させることが困難に
なってしまう。また、ラミネート外装素電池２０は外装
の剛性が比較的低いため、あまりに大きな押圧力で押さ
え付けると、内部ショートの確率が高くなる虞があり、
性能低下の防止というもう一つの目的が達成できない虞
があるためである。
【００５０】これらの観点から、素電池２０の性能低下
防止効果を有効に発揮させるためには、０．１ｋｇｆ／
ｃｍ2以上の押圧力が必要であり、素電池２０の微小短
絡を防止するためには、押圧力を１０ｋｇｆ／ｃｍ2以
下にする必要がある。よって、素電池２０の一側面を押
圧する押圧力は、０．１ｋｇｆ／ｃｍ2〜１０ｋｇｆ／
ｃｍ2が望ましい。
防止効果を有効に発揮させるためには、０．１ｋｇｆ／
ｃｍ2以上の押圧力が必要であり、素電池２０の微小短
絡を防止するためには、押圧力を１０ｋｇｆ／ｃｍ2以
下にする必要がある。よって、素電池２０の一側面を押
圧する押圧力は、０．１ｋｇｆ／ｃｍ2〜１０ｋｇｆ／
ｃｍ2が望ましい。
【００５１】防振手段４０により素電池２０の一側面を
押圧する押圧面積は、素電池２０における電極面を投影
した面積の５０％〜１００％であることが望ましい。こ
こで、素電池２０における電極面を投影した面積（以
下、「電極投影面積」とも言う）とは、電極面を投影し
た面積のみを意味し、素電池２０におけるシール部の面
積やタブ部の面積を含まない。押圧面積を上記のように
規定した理由は次のとおりである。
押圧する押圧面積は、素電池２０における電極面を投影
した面積の５０％〜１００％であることが望ましい。こ
こで、素電池２０における電極面を投影した面積（以
下、「電極投影面積」とも言う）とは、電極面を投影し
た面積のみを意味し、素電池２０におけるシール部の面
積やタブ部の面積を含まない。押圧面積を上記のように
規定した理由は次のとおりである。
【００５２】押圧面積が電極投影面積の５０％よりも小
さい場合では、マス−バネ系を構成するときに、素電池
２０のマス−バネの一部しか用いないため、周波数のシ
フトを効果的に行うことができなくなる虞がある。ま
た、素電池２０内部のガス発生などに伴う性能劣化を防
止するためには、電極面を投影した部位の全体を均一に
押圧することが効果的である。押圧面積が電極投影面積
の５０％よりも小さい場合では、電極面を投影した部位
のうち押圧されない部位が劣化する虞があり、素電池２
０全体で均一な性能を発揮できなくなる可能性があるか
らである。
さい場合では、マス−バネ系を構成するときに、素電池
２０のマス−バネの一部しか用いないため、周波数のシ
フトを効果的に行うことができなくなる虞がある。ま
た、素電池２０内部のガス発生などに伴う性能劣化を防
止するためには、電極面を投影した部位の全体を均一に
押圧することが効果的である。押圧面積が電極投影面積
の５０％よりも小さい場合では、電極面を投影した部位
のうち押圧されない部位が劣化する虞があり、素電池２
０全体で均一な性能を発揮できなくなる可能性があるか
らである。
【００５３】図１０（Ａ）（Ｂ）は、素電池２０を厚さ
方向に積層してなる組電池用の電池パック１０の実施形
態を示す模式図である。
方向に積層してなる組電池用の電池パック１０の実施形
態を示す模式図である。
【００５４】図１０（Ａ）に示される電池パック１０
は、厚さ方向に２段に積層した８個の素電池２０をバス
バー２１、２２を介して並列に接続した組電池が収容さ
れている。４個ずつ２段に積層した８個の素電池２０
は、外部ケース３０の一の面３１と押さえ板５１とを弾
性部材５２としての４つのコイルバネ５３を介して接続
した押圧構造体５０により押圧されている。図１０
（Ｂ）に示される電池パック１０は、厚さ方向に４段に
積層した１６個の素電池２０をバスバー２１、２２を介
して並列に接続した組電池が収容されている。４個ずつ
４段に積層した１６個の素電池２０は、外部ケース３０
の一の面３１と押さえ板５１とを弾性部材５２としての
４つのコイルバネ５３を介して接続した押圧構造体５０
により押圧されている。なお、８個の素電池２０を並列
に接続した形態を、以下、「８並列」と表わし、１６個
の素電池２０を並列に接続した形態を、以下、「１６並
列」と表わす。
は、厚さ方向に２段に積層した８個の素電池２０をバス
バー２１、２２を介して並列に接続した組電池が収容さ
れている。４個ずつ２段に積層した８個の素電池２０
は、外部ケース３０の一の面３１と押さえ板５１とを弾
性部材５２としての４つのコイルバネ５３を介して接続
した押圧構造体５０により押圧されている。図１０
（Ｂ）に示される電池パック１０は、厚さ方向に４段に
積層した１６個の素電池２０をバスバー２１、２２を介
して並列に接続した組電池が収容されている。４個ずつ
４段に積層した１６個の素電池２０は、外部ケース３０
の一の面３１と押さえ板５１とを弾性部材５２としての
４つのコイルバネ５３を介して接続した押圧構造体５０
により押圧されている。なお、８個の素電池２０を並列
に接続した形態を、以下、「８並列」と表わし、１６個
の素電池２０を並列に接続した形態を、以下、「１６並
列」と表わす。
【００５５】厚さ方向に積層された組電池を収容した電
池パック１０においても、上述したのと同様の考え方に
基づいて押圧力を設定することにより、性能劣化防止効
果および振動減衰効果を得ることができる。つまり、押
圧するマス−バネ系に直列な方向の素電池２０を重ねた
場合のヤング率の１０倍以下で押圧することが有効であ
る。
池パック１０においても、上述したのと同様の考え方に
基づいて押圧力を設定することにより、性能劣化防止効
果および振動減衰効果を得ることができる。つまり、押
圧するマス−バネ系に直列な方向の素電池２０を重ねた
場合のヤング率の１０倍以下で押圧することが有効であ
る。
【００５６】なお、積層された素電池２０の中間位置
に、金属板等の中間板を介在させても、性能劣化防止効
果および振動減衰効果を得ることができる。
に、金属板等の中間板を介在させても、性能劣化防止効
果および振動減衰効果を得ることができる。
【００５７】図１１（Ａ）（Ｂ）は、本発明の電池パッ
ク１０に使用されるラミネート外装素電池２０を示す正
面図および側面図、図１１（Ｃ）（Ｄ）は、一般的なラ
ミネート外装素電池２５を示す正面図および側面図であ
る。
ク１０に使用されるラミネート外装素電池２０を示す正
面図および側面図、図１１（Ｃ）（Ｄ）は、一般的なラ
ミネート外装素電池２５を示す正面図および側面図であ
る。
【００５８】一般的なラミネート外装素電池２５は、図
１１（Ｃ）（Ｄ）に示すように、セル本体２６の一の端
部（図において上端）に、正極のタブ端子２７ａおよび
負極のタブ端子２７ｂの両方が設けられている。素電池
２５を電池パック１０内に収納するときには、各タブ端
子２７ａ、２７ｂをリード線などに結合しなければなら
ない。このため、セル本体２６の一の端部に正負両極の
タブ端子２７ａ、２７ｂを設けたラミネート外装素電池
２５にあっては、タブ端子２７ａ、２７ｂの接続バネ定
数が大きくなり、電池パック１０の内部では、セル本体
２６の一の端部（図において上端）側が固定端となり、
セル本体２６の他の端部（図において下端）側が自由端
となる。このような形態の素電池２５に振動が入力する
と、タブ端子２７ａ、２７ｂが設けられていない自由端
の揺れが大きくなり、タブ端子２７ａ、２７ｂに金属疲
労が生じ易い。これでは、本発明における性能劣化の防
止という目的を十分に達成できない虞がある。
１１（Ｃ）（Ｄ）に示すように、セル本体２６の一の端
部（図において上端）に、正極のタブ端子２７ａおよび
負極のタブ端子２７ｂの両方が設けられている。素電池
２５を電池パック１０内に収納するときには、各タブ端
子２７ａ、２７ｂをリード線などに結合しなければなら
ない。このため、セル本体２６の一の端部に正負両極の
タブ端子２７ａ、２７ｂを設けたラミネート外装素電池
２５にあっては、タブ端子２７ａ、２７ｂの接続バネ定
数が大きくなり、電池パック１０の内部では、セル本体
２６の一の端部（図において上端）側が固定端となり、
セル本体２６の他の端部（図において下端）側が自由端
となる。このような形態の素電池２５に振動が入力する
と、タブ端子２７ａ、２７ｂが設けられていない自由端
の揺れが大きくなり、タブ端子２７ａ、２７ｂに金属疲
労が生じ易い。これでは、本発明における性能劣化の防
止という目的を十分に達成できない虞がある。
【００５９】そこで、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に、本発明に係る電池パック１０に使用するラミネート
外装素電池２０は、セル本体２３の両端部にタブ端子２
４ａ、２４ｂを有している素電池２０であることが好ま
しい。セル本体２３の両端部のそれぞれにタブ端子２４
ａ、２４ｂを有していれば、当該素電池２０を外部ケー
ス３０内に収納したときに、セル本体２３の両方の端部
（図において上端および下端）がともに固定端となる。
このような形態の素電池２０によれば、振動が入力して
も、一方のタブ端子側の揺れが大きくなることはなく、
振動が均一に入力する結果、タブ端子２４ａ、２４ｂに
金属疲労が生じ難くなる。これにより、本発明における
性能劣化の防止という所期の目的を十分に達成できる。
に、本発明に係る電池パック１０に使用するラミネート
外装素電池２０は、セル本体２３の両端部にタブ端子２
４ａ、２４ｂを有している素電池２０であることが好ま
しい。セル本体２３の両端部のそれぞれにタブ端子２４
ａ、２４ｂを有していれば、当該素電池２０を外部ケー
ス３０内に収納したときに、セル本体２３の両方の端部
（図において上端および下端）がともに固定端となる。
このような形態の素電池２０によれば、振動が入力して
も、一方のタブ端子側の揺れが大きくなることはなく、
振動が均一に入力する結果、タブ端子２４ａ、２４ｂに
金属疲労が生じ難くなる。これにより、本発明における
性能劣化の防止という所期の目的を十分に達成できる。
【００６０】本発明の電池パック１０に使用されるラミ
ネート外装素電池２０は、電極積層方向の厚さが１〜１
０ｍｍの範囲にある薄型素電池２０であることが好まし
い。その理由は次のとおりである。
ネート外装素電池２０は、電極積層方向の厚さが１〜１
０ｍｍの範囲にある薄型素電池２０であることが好まし
い。その理由は次のとおりである。
【００６１】つまり、素電池２０のバネ定数は、そのヤ
ング率（Ｎ／ｍ2）によって定まるが、素電池２０の厚
さが大きすぎるとバネ定数が小さくなりすぎ、当該素電
池２０を押圧することが困難になるからである。また、
素電池２０のバネ定数があまりに小さいと、大きな押圧
力をかけたときに素電池２０のバネ定数が全体のバネ定
数に対して支配的となり、共振周波数のバランス的観点
から周波数シフトを行うことが困難になるからである。
バネ定数のバランスを優先させて、素電池２０と同じく
らい小さなバネ定数で押圧することも考えられるが、こ
の場合には、押圧力が不足するので、素電池２０内部で
の微小なガス発生に起因して電極間の距離が増加し、電
極間距離の増加に伴なう性能劣化を防止する効果が小さ
くなってしまう。
ング率（Ｎ／ｍ2）によって定まるが、素電池２０の厚
さが大きすぎるとバネ定数が小さくなりすぎ、当該素電
池２０を押圧することが困難になるからである。また、
素電池２０のバネ定数があまりに小さいと、大きな押圧
力をかけたときに素電池２０のバネ定数が全体のバネ定
数に対して支配的となり、共振周波数のバランス的観点
から周波数シフトを行うことが困難になるからである。
バネ定数のバランスを優先させて、素電池２０と同じく
らい小さなバネ定数で押圧することも考えられるが、こ
の場合には、押圧力が不足するので、素電池２０内部で
の微小なガス発生に起因して電極間の距離が増加し、電
極間距離の増加に伴なう性能劣化を防止する効果が小さ
くなってしまう。
【００６２】さらに、電極積層方向の厚さが１０ｍｍよ
り大きいと、素電池２０の内部に熱がこもり易く、熱劣
化が大きくなる可能性が高くなる。また、厚さが１ｍｍ
より小さいと、素電池２０のバネ定数が極めて高くな
り、押圧力とのバランスなどについての問題が大きい。
さらに、厚さが１ｍｍより小さい素電池２０では、正極
および負極の層を薄くしても電池容量を確保できないた
め、経済的に効率の悪い素電池２０になってしまうから
である。
り大きいと、素電池２０の内部に熱がこもり易く、熱劣
化が大きくなる可能性が高くなる。また、厚さが１ｍｍ
より小さいと、素電池２０のバネ定数が極めて高くな
り、押圧力とのバランスなどについての問題が大きい。
さらに、厚さが１ｍｍより小さい素電池２０では、正極
および負極の層を薄くしても電池容量を確保できないた
め、経済的に効率の悪い素電池２０になってしまうから
である。
【００６３】本発明の電池パック１０に使用するラミネ
ート外装素電池２０は、セル本体２３に設けられたタブ
端子２４ａ、２４ｂの幅が、セル本体２３の幅の２０％
〜８０％の範囲にある薄型素電池２０であることが好ま
しい。その理由は次のとおりである。
ート外装素電池２０は、セル本体２３に設けられたタブ
端子２４ａ、２４ｂの幅が、セル本体２３の幅の２０％
〜８０％の範囲にある薄型素電池２０であることが好ま
しい。その理由は次のとおりである。
【００６４】つまり、外部の振動が素電池２０に入力す
るタブ端子２４ａ、２４ｂは、可能な限り面積が大きい
方が、振動に対する耐性は確かに大きい。しかしなが
ら、外装材であるラミネートフィルムは、タブ端子２４
ａ、２４ｂ付近のラミネート溶着部が構造的に弱い可能
性が高い。このため、タブ端子２４ａ、２４ｂの幅がセ
ル本体２３の幅の８０％よりも大きいと、タブ端子２４
ａ、２４ｂ付近のラミネート溶着部が剥れる可能性が高
くなるからである。また、タブ端子２４ａ、２４ｂの幅
がセル本体２３の幅の２０％よりも小さいと、タブ端子
２４ａ、２４ｂが細くなりすぎて振動に対する耐性が低
く、タブ端子２４ａ、２４ｂが振動劣化により切れる可
能性が高くなるからである。
るタブ端子２４ａ、２４ｂは、可能な限り面積が大きい
方が、振動に対する耐性は確かに大きい。しかしなが
ら、外装材であるラミネートフィルムは、タブ端子２４
ａ、２４ｂ付近のラミネート溶着部が構造的に弱い可能
性が高い。このため、タブ端子２４ａ、２４ｂの幅がセ
ル本体２３の幅の８０％よりも大きいと、タブ端子２４
ａ、２４ｂ付近のラミネート溶着部が剥れる可能性が高
くなるからである。また、タブ端子２４ａ、２４ｂの幅
がセル本体２３の幅の２０％よりも小さいと、タブ端子
２４ａ、２４ｂが細くなりすぎて振動に対する耐性が低
く、タブ端子２４ａ、２４ｂが振動劣化により切れる可
能性が高くなるからである。
【００６５】図１２は、図１に示される電池パック１０
を６個並列に接続して複合電池パック１１を形成した実
施形態を示す斜視図である。
を６個並列に接続して複合電池パック１１を形成した実
施形態を示す斜視図である。
【００６６】本発明に係る電池パック１０は、単体で使
用する場合に限られず、図１２に示すように、２個以上
接続することにより、使用目的に合致した電気容量や電
圧を、各電池パック１０内に収納される組電池の組み合
わせによって形成することが可能となる。各電池パック
１０内の組電池を、直列に接続したり、並列に接続した
り、直列と並列とを組み合わせて接続したりして、複合
組電池を備える複合電池パック１１を形成することがで
きる。
用する場合に限られず、図１２に示すように、２個以上
接続することにより、使用目的に合致した電気容量や電
圧を、各電池パック１０内に収納される組電池の組み合
わせによって形成することが可能となる。各電池パック
１０内の組電池を、直列に接続したり、並列に接続した
り、直列と並列とを組み合わせて接続したりして、複合
組電池を備える複合電池パック１１を形成することがで
きる。
【００６７】素電池２０の数を増やすことによって所望
の電気容量などを形成することは確かに可能であるが、
素電池２０の接続個数が極端に増えると、１個の素電池
２０の劣化が組電池全体の劣化を招く可能性が高くな
る。なおかつ、素電池２０の個数が多くなることによっ
てマスが増え、振動の低減を図ることが困難になるから
である。したがって、ある適当な個数の素電池２０から
組電池を形成して１個の電池パック１０を構成してお
き、この電池パック１０を複数個電気的に接続すること
により、個々の組電池を結合して最終的な所望の複合組
電池を形成することが望ましい。
の電気容量などを形成することは確かに可能であるが、
素電池２０の接続個数が極端に増えると、１個の素電池
２０の劣化が組電池全体の劣化を招く可能性が高くな
る。なおかつ、素電池２０の個数が多くなることによっ
てマスが増え、振動の低減を図ることが困難になるから
である。したがって、ある適当な個数の素電池２０から
組電池を形成して１個の電池パック１０を構成してお
き、この電池パック１０を複数個電気的に接続すること
により、個々の組電池を結合して最終的な所望の複合組
電池を形成することが望ましい。
【００６８】図１２には、図１に示される電池パック１
０を、連結板７０および固定ネジ７１を介して、上下方
向に６個連結した状態の複合電池パック１１が示され
る。各電池パック１０の端子は端子板７２を介して電気
的に接続され、端子板７２の図中上端が外部端子となる
ように、他の部位を絶縁カバー７４で囲繞してある。こ
の形態では、図１に示される電池パック１０内の組電池
が６個並列に接続された複合組電池が形成されている。
０を、連結板７０および固定ネジ７１を介して、上下方
向に６個連結した状態の複合電池パック１１が示され
る。各電池パック１０の端子は端子板７２を介して電気
的に接続され、端子板７２の図中上端が外部端子となる
ように、他の部位を絶縁カバー７４で囲繞してある。こ
の形態では、図１に示される電池パック１０内の組電池
が６個並列に接続された複合組電池が形成されている。
【００６９】図１３は、単一の電池パック１０または複
合電池パック１１を、車両に搭載される車載用電池パッ
ク１２に適用した実施形態を示す模式図である。
合電池パック１１を、車両に搭載される車載用電池パッ
ク１２に適用した実施形態を示す模式図である。
【００７０】車載用電池パック１２を自動車に搭載する
場合において、自動車に発生する振動周波数の周波数範
囲内から車載用電池パック１２の共振周波数を外すため
には、本発明を適用することが非常に有効な手段とな
る。多自由度のマス−バネ系では共振周波数をなくすこ
とは不可能であるが、本発明を適用することにより、自
動車上で発生し得る周波数範囲内から車載用電池パック
１２の共振周波数を外すことが可能となる。これによ
り、車上で使用する限り、車載用電池パック１２は共振
周波数に達しないという効果を有する。
場合において、自動車に発生する振動周波数の周波数範
囲内から車載用電池パック１２の共振周波数を外すため
には、本発明を適用することが非常に有効な手段とな
る。多自由度のマス−バネ系では共振周波数をなくすこ
とは不可能であるが、本発明を適用することにより、自
動車上で発生し得る周波数範囲内から車載用電池パック
１２の共振周波数を外すことが可能となる。これによ
り、車上で使用する限り、車載用電池パック１２は共振
周波数に達しないという効果を有する。
【００７１】なお、素電池２０が複数個収納され組電池
を構成している電池パック１０を上述したが、本発明は
組電池用の電池パック１０に限られるものではない。例
えば、外部ケース３０内に素電池２０が１個だけ収納さ
れている電池パックにも本発明を適用することができ
る。つまり、１個の素電池２０を外部振動から防振させ
たい場合にも、本発明を有効に適用できる。
を構成している電池パック１０を上述したが、本発明は
組電池用の電池パック１０に限られるものではない。例
えば、外部ケース３０内に素電池２０が１個だけ収納さ
れている電池パックにも本発明を適用することができ
る。つまり、１個の素電池２０を外部振動から防振させ
たい場合にも、本発明を有効に適用できる。
【００７２】
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例に基づい
て詳述するが、本発明は下記の実施例に限定されないこ
とは言うまでもない。
て詳述するが、本発明は下記の実施例に限定されないこ
とは言うまでもない。
【００７３】実施例１〜１４および比較例１、２におけ
る電池パックの仕様と、試験結果とを下記の表１および
表２に示す。
る電池パックの仕様と、試験結果とを下記の表１および
表２に示す。
【００７４】
【表１】
【００７５】
【表２】
【００７６】電池パックの仕様には、素電池の種類、素
電池の結合状態、押圧構造体の種類や数、押圧構造体の
設置位置、単位面積あたりの押圧力（ｋｇｆ／ｃ
ｍ2）、素電池全体のセルヤング率（ｋｇｆ／ｃｍ2）、
押圧力とセルヤング率との比（％）、押圧面積と素電池
電極投影面積との比（％）、タブ端子の幅とセル本体の
幅との比（％）、素電池の厚さ（ｍｍ）が含まれる。
電池の結合状態、押圧構造体の種類や数、押圧構造体の
設置位置、単位面積あたりの押圧力（ｋｇｆ／ｃ
ｍ2）、素電池全体のセルヤング率（ｋｇｆ／ｃｍ2）、
押圧力とセルヤング率との比（％）、押圧面積と素電池
電極投影面積との比（％）、タブ端子の幅とセル本体の
幅との比（％）、素電池の厚さ（ｍｍ）が含まれる。
【００７７】試験は、ハンマリング試験と、平均低減率
の測定とを行った。各試験の内容は次のとおりである。
の測定とを行った。各試験の内容は次のとおりである。
【００７８】１．ハンマリング試験
電池パックの外部ケースの略中央部分に、加速度ピック
アップを取り付けた。インパルスハンマーによって外部
ケースの一部をハンマリングし、そのときの加速度ピッ
クアップの振動スペクトルを測定した。設定方法は、Ｊ
ＩＳ Ｂ０９０８（振動及び衝撃ピックアップの校正方
法・基本概念）に準拠した。測定スペクトルは、ＦＦＴ
分析器により解析し、周波数および加速度の次元に変換
し、共振スペクトルを得た。得られた共振スペクトルで
最も低周波側に出現したものを、１次共振周波数とし
た。押圧構造体を有する防振手段が設けられた実施例の
電池パックにおける１次共振周波数と、それぞれの実施
例の電池パックから防振手段を外したときにおける１次
共振周波数との差を、「１次共振周波数差」と定義し
た。
アップを取り付けた。インパルスハンマーによって外部
ケースの一部をハンマリングし、そのときの加速度ピッ
クアップの振動スペクトルを測定した。設定方法は、Ｊ
ＩＳ Ｂ０９０８（振動及び衝撃ピックアップの校正方
法・基本概念）に準拠した。測定スペクトルは、ＦＦＴ
分析器により解析し、周波数および加速度の次元に変換
し、共振スペクトルを得た。得られた共振スペクトルで
最も低周波側に出現したものを、１次共振周波数とし
た。押圧構造体を有する防振手段が設けられた実施例の
電池パックにおける１次共振周波数と、それぞれの実施
例の電池パックから防振手段を外したときにおける１次
共振周波数との差を、「１次共振周波数差」と定義し
た。
【００７９】２．平均低減量の測定
上記ハンマリング試験で得られた加速度ピックアップの
振動スペクトルより、その加速度を１０Ｈｚ〜３００Ｈ
ｚで平均し、押圧構造体がない場合の平均加速度を引い
て低減量を算出した。平均低減量の数値が大きいほど、
押圧構造体を有する防振手段によって、振動がより減衰
されたことを意味する。
振動スペクトルより、その加速度を１０Ｈｚ〜３００Ｈ
ｚで平均し、押圧構造体がない場合の平均加速度を引い
て低減量を算出した。平均低減量の数値が大きいほど、
押圧構造体を有する防振手段によって、振動がより減衰
されたことを意味する。
【００８０】（実施例１）図１１（Ａ）（Ｂ）に示した
形状のラミネート外装素電池２０を４個使用した。当該
素電池２０の厚さは５ｍｍ、タブ端子２４ａ、２４ｂの
幅はセル本体２３の５０％である。この素電池２０を４
並列に接続し、図３（Ａ）に示した電池パック１０を製
造した。つまり、金属製の外部ケース３０内に、４個の
素電池２０を並列に接続して組電池として設置した。素
電池２０の上部に、押さえ板５１としての金属板を設置
した。金属板は、アルミ板であり、肉厚１ｍｍである。
そして、４個のコイルバネ５３のそれぞれが各素電池２
０の略中央部を押圧する形態で、金属板を面圧１ｋｇｆ
／ｃｍ2で押圧する押圧構造体５０を形成した。
形状のラミネート外装素電池２０を４個使用した。当該
素電池２０の厚さは５ｍｍ、タブ端子２４ａ、２４ｂの
幅はセル本体２３の５０％である。この素電池２０を４
並列に接続し、図３（Ａ）に示した電池パック１０を製
造した。つまり、金属製の外部ケース３０内に、４個の
素電池２０を並列に接続して組電池として設置した。素
電池２０の上部に、押さえ板５１としての金属板を設置
した。金属板は、アルミ板であり、肉厚１ｍｍである。
そして、４個のコイルバネ５３のそれぞれが各素電池２
０の略中央部を押圧する形態で、金属板を面圧１ｋｇｆ
／ｃｍ2で押圧する押圧構造体５０を形成した。
【００８１】実施例１の電池パックに対して、ハンマリ
ング試験により、外部ケース３０の固有振動スペクトル
を測定した。押圧構造体５０を設定する前後で、１次共
振周波数のピークは約１５０Ｈｚ高周波側に移行した。
以下の各実施例でも同様に高周波側に移行した。また、
加速度比を１０Ｈｚ〜３００Ｈｚで測定し、その低減量
の平均を測定したところ、その低減量は２ｄＢであっ
た。
ング試験により、外部ケース３０の固有振動スペクトル
を測定した。押圧構造体５０を設定する前後で、１次共
振周波数のピークは約１５０Ｈｚ高周波側に移行した。
以下の各実施例でも同様に高周波側に移行した。また、
加速度比を１０Ｈｚ〜３００Ｈｚで測定し、その低減量
の平均を測定したところ、その低減量は２ｄＢであっ
た。
【００８２】（実施例２）押圧構造体５０の弾性部材５
２を、コイルバネ５３に代えて皿バネ５４とし、図３
（Ｂ）に示した電池パック１０を製造した。表１、２に
示すように、セルヤング率、押圧力／セルヤング率、押
圧面積／素電池の電極投影面積、タブ幅／セル幅、素電
池厚さの点も、実施例１と異なる。
２を、コイルバネ５３に代えて皿バネ５４とし、図３
（Ｂ）に示した電池パック１０を製造した。表１、２に
示すように、セルヤング率、押圧力／セルヤング率、押
圧面積／素電池の電極投影面積、タブ幅／セル幅、素電
池厚さの点も、実施例１と異なる。
【００８３】実施例２の電池パック１０の１次共振周波
数差は約１１０Ｈｚであり、その平均低減量は２ｄＢで
あった。
数差は約１１０Ｈｚであり、その平均低減量は２ｄＢで
あった。
【００８４】（実施例３）弾性部材５２を、コイルバネ
５３に代えて重ね板バネ５５とし、図３（Ｃ）に示した
電池パック１０を製造した。押圧力、セルヤング率、押
圧力／セルヤング率、タブ幅／セル幅、素電池厚さの点
も、実施例１と異なる。
５３に代えて重ね板バネ５５とし、図３（Ｃ）に示した
電池パック１０を製造した。押圧力、セルヤング率、押
圧力／セルヤング率、タブ幅／セル幅、素電池厚さの点
も、実施例１と異なる。
【００８５】実施例３の電池パック１０の１次共振周波
数差は約１００Ｈｚであり、その平均低減量は２ｄＢで
あった。
数差は約１００Ｈｚであり、その平均低減量は２ｄＢで
あった。
【００８６】（実施例４）弾性部材５２を、コイルバネ
５３に代えて空気バネ５６とし、図４（Ａ）に示した電
池パック１０を製造した。押圧力、セルヤング率、押圧
力／セルヤング率、押圧面積／素電池の電極投影面積、
タブ幅／セル幅、素電池厚さの点も、実施例１と異な
る。
５３に代えて空気バネ５６とし、図４（Ａ）に示した電
池パック１０を製造した。押圧力、セルヤング率、押圧
力／セルヤング率、押圧面積／素電池の電極投影面積、
タブ幅／セル幅、素電池厚さの点も、実施例１と異な
る。
【００８７】実施例４の電池パック１０の１次共振周波
数差は約１３０Ｈｚであり、その平均低減量は３ｄＢで
あった。
数差は約１３０Ｈｚであり、その平均低減量は３ｄＢで
あった。
【００８８】（実施例５）弾性部材５２を、コイルバネ
５３に代えて弾性体バネ５７とし、図４（Ｂ）に示した
電池パック１０を製造した。押圧力、押圧力／セルヤン
グ率の点も、実施例１と異なる。
５３に代えて弾性体バネ５７とし、図４（Ｂ）に示した
電池パック１０を製造した。押圧力、押圧力／セルヤン
グ率の点も、実施例１と異なる。
【００８９】実施例５の電池パック１０の１次共振周波
数差は約１６０Ｈｚであり、その平均低減量は４ｄＢで
あった。
数差は約１６０Ｈｚであり、その平均低減量は４ｄＢで
あった。
【００９０】（実施例６）素電池の押圧構造体６０を、
外部ケース３０の一の面３１をなす平板弾性体６１と
し、図５に示した電池パック１０を製造した。押圧力、
セルヤング率、押圧力／セルヤング率、押圧面積／素電
池の電極投影面積、素電池厚さの点も、実施例１と異な
る。
外部ケース３０の一の面３１をなす平板弾性体６１と
し、図５に示した電池パック１０を製造した。押圧力、
セルヤング率、押圧力／セルヤング率、押圧面積／素電
池の電極投影面積、素電池厚さの点も、実施例１と異な
る。
【００９１】実施例６の電池パック１０の１次共振周波
数差は約１１０Ｈｚであり、その平均低減量は２ｄＢで
あった。
数差は約１１０Ｈｚであり、その平均低減量は２ｄＢで
あった。
【００９２】（実施例７）実施例１〜６と同様に、図１
１（Ａ）（Ｂ）に示した形状のラミネート外装素電池２
０を４個使用した。当該素電池２０の厚さは４ｍｍ、タ
ブ端子２４ａ、２４ｂの幅はセル本体２３の５０％であ
る。この素電池２０を４並列に接続し、図６（Ａ）に示
した電池パック１０を製造した。つまり、金属製の外部
ケース３０内に、４個の素電池２０を並列に接続して組
電池として設置した。４つの素電池を左右２つずつの組
に分け、図中左側の組の２個の素電池２０の上部に、左
側金属板５１ａを設置した。左側金属板５１ａは、アル
ミ板であり、肉厚１ｍｍである。そして、１個のコイル
バネ５３ａが２個の素電池の間を押圧する形態で、左側
金属板５１ａを面圧１ｋｇｆ／ｃｍ2で押圧する押圧構
造体５０ａを形成した。一方、図中右側の組の２個の素
電池２０の上部に、右側金属板５１ｂを設置した。右側
金属板５１ｂは、アルミ板であり、肉厚３ｍｍである。
そして、１個のコイルバネ５３ｂが２個の素電池２０の
間を押圧する形態で、右側金属板５１ｂを面圧３ｋｇｆ
／ｃｍ2で押圧する押圧構造体５０ｂを形成した。
１（Ａ）（Ｂ）に示した形状のラミネート外装素電池２
０を４個使用した。当該素電池２０の厚さは４ｍｍ、タ
ブ端子２４ａ、２４ｂの幅はセル本体２３の５０％であ
る。この素電池２０を４並列に接続し、図６（Ａ）に示
した電池パック１０を製造した。つまり、金属製の外部
ケース３０内に、４個の素電池２０を並列に接続して組
電池として設置した。４つの素電池を左右２つずつの組
に分け、図中左側の組の２個の素電池２０の上部に、左
側金属板５１ａを設置した。左側金属板５１ａは、アル
ミ板であり、肉厚１ｍｍである。そして、１個のコイル
バネ５３ａが２個の素電池の間を押圧する形態で、左側
金属板５１ａを面圧１ｋｇｆ／ｃｍ2で押圧する押圧構
造体５０ａを形成した。一方、図中右側の組の２個の素
電池２０の上部に、右側金属板５１ｂを設置した。右側
金属板５１ｂは、アルミ板であり、肉厚３ｍｍである。
そして、１個のコイルバネ５３ｂが２個の素電池２０の
間を押圧する形態で、右側金属板５１ｂを面圧３ｋｇｆ
／ｃｍ2で押圧する押圧構造体５０ｂを形成した。
【００９３】実施例７の電池パック１０の１次共振周波
数差は約２００Ｈｚであり、その平均低減量は３ｄＢで
あった。
数差は約２００Ｈｚであり、その平均低減量は３ｄＢで
あった。
【００９４】（実施例８）実施例７と同様の素電池２０
を４並列に接続し、図６（Ｂ）に示した電池パック１０
を製造した。つまり、金属製の外部ケース３０内に、４
個の素電池２０を並列に接続して組電池として設置し
た。図６（Ｂ）に示すように、４つの素電池２０のそれ
ぞれを、独立した押圧構造体５０ａ〜５０ｄで押圧し
た。各押圧構造体５０ａ〜５０ｄにおけるアルミ板から
なる金属板５１ａ〜５１ｄの肉厚および金属板５１ａ〜
５１ｄを押圧する面圧は、左側から順に、肉厚１ｍｍで
面圧１ｋｇｆ／ｃｍ2、肉厚２ｍｍで面圧２ｋｇｆ／ｃ
ｍ2、肉厚３ｍｍで面圧３ｋｇｆ／ｃｍ2、肉厚４ｍｍで
面圧４ｋｇｆ／ｃｍ2とした。
を４並列に接続し、図６（Ｂ）に示した電池パック１０
を製造した。つまり、金属製の外部ケース３０内に、４
個の素電池２０を並列に接続して組電池として設置し
た。図６（Ｂ）に示すように、４つの素電池２０のそれ
ぞれを、独立した押圧構造体５０ａ〜５０ｄで押圧し
た。各押圧構造体５０ａ〜５０ｄにおけるアルミ板から
なる金属板５１ａ〜５１ｄの肉厚および金属板５１ａ〜
５１ｄを押圧する面圧は、左側から順に、肉厚１ｍｍで
面圧１ｋｇｆ／ｃｍ2、肉厚２ｍｍで面圧２ｋｇｆ／ｃ
ｍ2、肉厚３ｍｍで面圧３ｋｇｆ／ｃｍ2、肉厚４ｍｍで
面圧４ｋｇｆ／ｃｍ2とした。
【００９５】実施例８の電池パック１０の１次共振周波
数差は約３００Ｈｚであり、その平均低減量は４ｄＢで
あった。
数差は約３００Ｈｚであり、その平均低減量は４ｄＢで
あった。
【００９６】（実施例９）押圧構造体５０のコイルバネ
５３を外部ケース３０の外板３１における共振の腹位置
Ａに配置し、図８（Ａ）（Ｂ）に示した電池パック１０
を製造した。セルヤング率、押圧力／セルヤング率、押
圧面積／素電池の電極投影面積、素電池厚さの点も、実
施例１と異なる。
５３を外部ケース３０の外板３１における共振の腹位置
Ａに配置し、図８（Ａ）（Ｂ）に示した電池パック１０
を製造した。セルヤング率、押圧力／セルヤング率、押
圧面積／素電池の電極投影面積、素電池厚さの点も、実
施例１と異なる。
【００９７】実施例９の電池パック１０の１次共振周波
数差は約１５０Ｈｚであり、その平均低減量は３ｄＢで
あった。
数差は約１５０Ｈｚであり、その平均低減量は３ｄＢで
あった。
【００９８】（実施例１０）押圧構造体５０のコイルバ
ネ５３を外部ケース３０の外板３１における共振の腹位
置Ａに配置し、図９（Ａ）（Ｂ）に示した電池パック１
０を製造した。押圧力、押圧力／セルヤング率、押圧面
積／素電池の電極投影面積の点も、実施例８と異なる。
ネ５３を外部ケース３０の外板３１における共振の腹位
置Ａに配置し、図９（Ａ）（Ｂ）に示した電池パック１
０を製造した。押圧力、押圧力／セルヤング率、押圧面
積／素電池の電極投影面積の点も、実施例８と異なる。
【００９９】実施例１０の電池パック１０の１次共振周
波数差は約３５０Ｈｚであり、その平均低減量は５ｄＢ
であった。
波数差は約３５０Ｈｚであり、その平均低減量は５ｄＢ
であった。
【０１００】（実施例１１）厚さ方向に２段に積層した
８個の素電池２０を並列に接続し（８並列）、図１０
（Ａ）に示した電池パック１０を製造した。押圧力、セ
ルヤング率、押圧力／セルヤング率、押圧面積／素電池
の電極投影面積、素電池厚さの点も、実施例１と異な
る。
８個の素電池２０を並列に接続し（８並列）、図１０
（Ａ）に示した電池パック１０を製造した。押圧力、セ
ルヤング率、押圧力／セルヤング率、押圧面積／素電池
の電極投影面積、素電池厚さの点も、実施例１と異な
る。
【０１０１】実施例１１の電池パック１０の１次共振周
波数差は約１４０Ｈｚであり、その平均低減量は３ｄＢ
であった。
波数差は約１４０Ｈｚであり、その平均低減量は３ｄＢ
であった。
【０１０２】（実施例１２）素電池２０を厚さ方向に４
個積層した単位を２つ、すなわち合計で８個の素電池を
並列に接続し、次いで、この８個を並列に接続した単位
を２個直列に結合し（８並列２直列）、図１０（Ｂ）に
示した電池パックに類似した形態の電池パックを製造し
た。押圧力は、実施例１１と異なる。
個積層した単位を２つ、すなわち合計で８個の素電池を
並列に接続し、次いで、この８個を並列に接続した単位
を２個直列に結合し（８並列２直列）、図１０（Ｂ）に
示した電池パックに類似した形態の電池パックを製造し
た。押圧力は、実施例１１と異なる。
【０１０３】実施例１２の電池パックの１次共振周波数
差は約１２０Ｈｚであり、その平均低減量は４ｄＢであ
った。
差は約１２０Ｈｚであり、その平均低減量は４ｄＢであ
った。
【０１０４】（実施例１３）素電池２０を厚さ方向に４
個積層して並列に接続し、次いで、この４個を並列に接
続した単位を６個直列に結合し（４並列６直列）、図１
に示した電池パック１０を製造した。コイルバネ５３を
外部ケース３０の外板３１における共振の腹位置Ａに配
置した。押圧力、押圧力／セルヤング率、押圧面積／素
電池の電極投影面積の点も、実施例８と異なる。
個積層して並列に接続し、次いで、この４個を並列に接
続した単位を６個直列に結合し（４並列６直列）、図１
に示した電池パック１０を製造した。コイルバネ５３を
外部ケース３０の外板３１における共振の腹位置Ａに配
置した。押圧力、押圧力／セルヤング率、押圧面積／素
電池の電極投影面積の点も、実施例８と異なる。
【０１０５】実施例１３の電池パック１０の１次共振周
波数差は約２５０Ｈｚであり、その平均低減量は６ｄＢ
であった。
波数差は約２５０Ｈｚであり、その平均低減量は６ｄＢ
であった。
【０１０６】（実施例１４）図１１（Ｃ）（Ｄ）に示し
た形状のラミネート外装素電池２５を４個使用した。当
該素電池２５の厚さは４ｍｍ、タブ端子２７ａ、２７ｂ
の幅はセル本体２６の１０％である。セルヤング率、押
圧力／セルヤング率、押圧面積／素電池の電極投影面積
の点も、実施例１と異なる。
た形状のラミネート外装素電池２５を４個使用した。当
該素電池２５の厚さは４ｍｍ、タブ端子２７ａ、２７ｂ
の幅はセル本体２６の１０％である。セルヤング率、押
圧力／セルヤング率、押圧面積／素電池の電極投影面積
の点も、実施例１と異なる。
【０１０７】実施例１４の電池パックの１次共振周波数
差は約１４０Ｈｚであり、その平均低減量は２ｄＢであ
った。
差は約１４０Ｈｚであり、その平均低減量は２ｄＢであ
った。
【０１０８】（比較例１）押圧構造体５０または６０を
設定しない以外は、実施例１と同様の電池パックを製造
した。
設定しない以外は、実施例１と同様の電池パックを製造
した。
【０１０９】（比較例２）押圧力を素電池全体のヤング
率の１１倍にした以外は、実施例１と同様の電池パック
を製造した。
率の１１倍にした以外は、実施例１と同様の電池パック
を製造した。
【０１１０】押圧力が強いため、素電池に内部ショート
が発生する確率が若干上昇した。
が発生する確率が若干上昇した。
【０１１１】（検討）実施例１〜１４の電池パックによ
れば、平均低減量は２ｄＢ〜６ｄＢであり、防振手段に
よる防振効果が得られたことがわかった。また、組電池
の性能の劣化は見られなかった。
れば、平均低減量は２ｄＢ〜６ｄＢであり、防振手段に
よる防振効果が得られたことがわかった。また、組電池
の性能の劣化は見られなかった。
【図１】 本発明を適用した組電池用の電池パックの実
施形態を示す模式図である。
施形態を示す模式図である。
【図２】 防振手段を有する電池パックのマス−バネモ
デルを簡略化して示す模式図である。
デルを簡略化して示す模式図である。
【図３】 図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、防振手段の押圧
構造体を示す模式図である。
構造体を示す模式図である。
【図４】 図４（Ａ）（Ｂ）は、防振手段の押圧構造体
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図５】 防振手段の押圧構造体の改変例を示す模式図
である。
である。
【図６】 図６（Ａ）（Ｂ）は、複数の防振手段を備え
る電池パックの実施形態を示す模式図である。
る電池パックの実施形態を示す模式図である。
【図７】 電池パックに対してハンマリング試験を行
い、その試験により得られた共振スペクトルを示す概念
図である。
い、その試験により得られた共振スペクトルを示す概念
図である。
【図８】 図８（Ａ）（Ｂ）は、外部ケースの一の面に
おける共振腹位置に防振手段を備える電池パックの実施
形態を模式的に示す上面図および側面図である。
おける共振腹位置に防振手段を備える電池パックの実施
形態を模式的に示す上面図および側面図である。
【図９】 図９（Ａ）（Ｂ）は、外部ケースの一の面に
おける共振腹位置に防振手段を備える電池パックの実施
形態を模式的に示す上面図および側面図である。
おける共振腹位置に防振手段を備える電池パックの実施
形態を模式的に示す上面図および側面図である。
【図１０】 図１０（Ａ）（Ｂ）は、素電池を厚さ方向
に積層してなる組電池用の電池パックの実施形態を示す
模式図である。
に積層してなる組電池用の電池パックの実施形態を示す
模式図である。
【図１１】 図１１（Ａ）（Ｂ）は、本発明の電池パッ
クに使用されるラミネート外装素電池を示す正面図およ
び側面図、図１１（Ｃ）（Ｄ）は、一般的なラミネート
外装素電池を示す正面図および側面図である。
クに使用されるラミネート外装素電池を示す正面図およ
び側面図、図１１（Ｃ）（Ｄ）は、一般的なラミネート
外装素電池を示す正面図および側面図である。
【図１２】 図１に示される電池パックを６個並列に接
続して複合電池パックを形成した実施形態を示す斜視図
である。
続して複合電池パックを形成した実施形態を示す斜視図
である。
【図１３】 単一の電池パックまたは複合電池パック
を、車両に搭載される車載用電池パックに適用した実施
形態を示す模式図である。
を、車両に搭載される車載用電池パックに適用した実施
形態を示す模式図である。
１０…電池パック
１１…複合電池パック１１
１２…車載用電池パック１２
２０…ラミネート外装素電池（素電池）
２３…セル本体２３
２４ａ、２４ｂ…タブ端子
３０…外部ケース
３１…外部ケースの一の面
４０…防振手段
５０…押圧構造体
５１…押さえ板
５２…弾性部材
５３…コイルバネ（コイル状バネ、弾性部材）
５４…皿バネ（皿状バネ、弾性部材）
５５…重ね板バネ（板状バネ、弾性部材）
５６…空気バネ（弾性部材）
５７…弾性体バネ（弾性部材）
６０…押圧構造体
６１…平板弾性体（弾性を有する板材）
６２…押さえ板
６３…支持部材
Ａ…共振腹位置
Claims (17)
- 【請求項１】 ラミネートタイプの外装材によるパッケ
ージングが施された素電池と、 前記素電池を収納する外部ケースと、 前記素電池の一側面を押圧して、前記外部ケースに入力
され前記素電池に伝達される振動を減衰する防振手段
と、を有してなる電池パック。 - 【請求項２】 前記素電池は、前記外部ケース内に複数
個収納され、組電池を構成していることを特徴とする請
求項１に記載の電池パック。 - 【請求項３】 前記素電池は、前記外部ケース内に１個
だけ収納されていることを特徴とする請求項１に記載の
電池パック。 - 【請求項４】 前記防振手段は、前記素電池と前記外部
ケースとの間に配置され、前記素電池の一側面を押圧す
る押圧構造体を有することを特徴とする請求項１〜３の
いずれかに記載の電池パック。 - 【請求項５】 前記押圧構造体は、前記素電池の一側面
に対向する前記外部ケースの一の面と、前記素電池の一
側面に当接する押さえ板とを、弾性部材を介して接続し
て構成されていることを特徴とする請求項４に記載の電
池パック。 - 【請求項６】 前記弾性部材は、コイル状バネ、皿状バ
ネ、板状バネ、空気バネまたは弾性体バネであることを
特徴とする請求項５に記載の電池パック。 - 【請求項７】 前記防振手段は、前記外部ケースの一の
面をなす板材の面剛性よって前記素電池の一側面を押圧
する押圧構造体を有することを特徴とする請求項１〜３
のいずれかに記載の電池パック。 - 【請求項８】 前記押圧構造体は、前記素電池の一側面
に対向する前記外部ケースの一の面をなす弾性を有する
板材と、前記素電池の一側面に当接する押さえ板とを、
支持部材を介して接続して構成されていることを特徴と
する請求項７に記載の電池パック。 - 【請求項９】 前記防振手段は、複数備えられているこ
とを特徴とする請求項１〜３、４、７のいずれかに記載
の電池パック。 - 【請求項１０】 前記防振手段は、前記素電池の一側面
に対向する前記外部ケースの一の面における共振腹位置
に備えられていることを特徴とする請求項１〜３、４、
７、９のいずれかに記載の電池パック。 - 【請求項１１】 前記防振手段により前記素電池の一側
面を押圧する単位面積あたりの押圧力は、前記素電池の
ヤング率の１０倍以下であることを特徴とする請求項１
〜３、４、７、９、１０のいずれかに記載の電池パッ
ク。 - 【請求項１２】 前記防振手段により前記素電池の一側
面を押圧する押圧面積は、前記素電池における電極面を
投影した面積の５０％〜１００％であることを特徴とす
る請求項１〜３、４、７、９〜１１のいずれかに記載の
電池パック。 - 【請求項１３】 前記素電池は、セル本体の両端部にタ
ブ端子を有している電池であることを特徴とする請求項
１〜１２のいずれかに記載の電池パック。 - 【請求項１４】 前記素電池は、電極積層方向の厚さが
１〜１０ｍｍの範囲にある薄型電池であることを特徴と
する請求項１〜１３のいずれかに記載の電池パック。 - 【請求項１５】 前記素電池は、セル本体に設けられた
タブ端子の幅が、セル本体の幅の２０％〜８０％の範囲
にある電池であることを特徴とする請求項１〜１４のい
ずれかに記載の電池パック。 - 【請求項１６】 請求項１〜請求項１５に記載の電池パ
ックを複数個接続するとともに各電池パック内の素電池
を電気的に接続して形成されてなる複合電池パック。 - 【請求項１７】 請求項１〜請求項１５に記載の電池パ
ックまたは請求項１６に記載の複合電池パックは、車両
に搭載される電池パックまたは複合電池パックを構成し
てなる車載用電池パック。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002051854A JP3565207B2 (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 電池パック |
| EP03000876A EP1341245B1 (en) | 2002-02-27 | 2003-01-15 | Battery pack |
| US10/345,993 US6899975B2 (en) | 2002-02-27 | 2003-01-17 | Battery pack |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002051854A JP3565207B2 (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 電池パック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003257391A true JP2003257391A (ja) | 2003-09-12 |
| JP3565207B2 JP3565207B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=27678523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002051854A Expired - Lifetime JP3565207B2 (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 電池パック |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6899975B2 (ja) |
| EP (1) | EP1341245B1 (ja) |
| JP (1) | JP3565207B2 (ja) |
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