JP2003257314A

JP2003257314A - ペーストおよびそれを用いたプラズマディスプレイの製造方法

Info

Publication number: JP2003257314A
Application number: JP2002095960A
Authority: JP
Inventors: Kazuki Shigeta; 和樹重田; Hiroko Mitsui; 博子三井; Hitoshi Nobumasa; 均信正; Kentaro Okuyama; 健太郎奥山
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2001-12-27
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2003-09-12

Abstract

(57)【要約】【課題】ペースト分散性が良好で、かつ焼成残渣の少な
いペースト、および前記ペーストを用いたディスプレイ
の製造方法を提供する。【解決手段】少なくとも無機粉末、バインダー樹脂、お
よびカルボキシル基を１個以上有する化合物を含むペー
ストであって、カルボキシル基を１個以上有する化合物
の分子量が２００〜３５００の範囲であることを特徴と
するペースト、および前記ペーストを用いたディスプレ
イの製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はペーストおよびそれ
を用いたディスプレイの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ディスプレイ用部材、特にプラズマディ
スプレイの蛍光体層を設ける方法として、特開平５−２
９９０１９号公報にはスクリーン印刷法、特開平５−１
８２５９２号公報にはサンドブラスト法、特開平６−２
７３９２５号公報にはフォトリソグラフィ法、特開平１
０−２３３１６３号公報にはダイレクト塗布法といった
方法が記載されている。また、隔壁を形成する方法とし
ては、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、型転写
法、フォトリソグラフィー法といった方法が知られてい
る。いずれも無機粉末と有機成分を含むペーストを所望
の形状にパターン形成した後、焼成により有機成分を除
去して無機成分のみからなるパターンとする方法であ
る。

【０００３】これらのようにペーストを用いて蛍光体層
および隔壁を製造する場合には、ペーストの分散性が良
好であることが非常に重要である。一般的に、ペースト
を用いる際には、ゴミなどの異物除去のためにフィルタ
ー濾過するが、ペースト分散性が低いと、異物だけでは
なくペースト中の凝集物によってフィルターが目詰まり
する。このためフィルター交換回数が増え、生産効率が
著しく低下する。また、スクリーン印刷法の場合ではス
クリーン版の目詰まり、ダイレクト塗布法の場合ではノ
ズル孔詰まりが発生し、歩留まりが低下する。また、ペ
ーストの分散性が低いと無機粉末の凝集、沈降等によ
り、ペーストの粘度や機能等の安定性が低下することが
ある。このように、ペーストの分散性が低いと、様々な
問題が発生する。

【０００４】ここで、ペーストの分散性が低くなる原因
として、（１）無機粉末の表面帯電、（２）水素結合に
よる無機粉末表面どうしの結合が挙げられる。特に、２
種類以上の無機粉末を混合して用いる場合は凝集が起き
やすい。例えば、プラズマディスプレイ部材を製造する
場合、隔壁形成においては融点の調整のために２種類以
上のガラス粉末を用いることがあり、蛍光体形成におい
ては輝度、色度向上のために２〜３種類の蛍光体粉末を
混合して用いる場合がある。このとき、２種類の粉末の
帯電の正負が異なると、ペースト中で粉末間に静電引力
が作用し、粉末どうしの凝集が容易に起こる。

【０００５】また、無機粉末の表面に存在する水酸基が
直接、あるいは水などを介して間接的に、他の無機粉末
の表面の水酸基と水素結合する場合も、粉末どうしの凝
集を容易に引き起こす。

【０００６】このような無機粉末表面の帯電、および／
または水素結合によって起こる凝集を抑制するため、従
来、リン酸化合物やスルホン酸化合物が分散剤として使
用されている。これらの分散剤が有効であるのは、分散
剤中の吸着点（以下「アンカー」という）として作用す
るリン酸基やスルホン酸基が、無機粉末表面に吸着して
電位を中和し、残りの無極性部分の立体効果によって無
機粉末の凝集を防いでいるためであると考えられてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの分散
剤は、その後に焼成を行っても全てを除去できず、リン
酸化合物ではリンが、スルホン酸化合物では硫黄が、そ
れぞれディスプレイ部材中に不純物として残存し、ディ
スプレイの信頼性を著しく低下させてしまうという問題
があった。

【０００８】そこで、本発明は、上記従来技術の問題点
に着目し、ペースト分散性が良好で、かつ焼成残渣の少
ないペーストおよび輝度が良好なディスプレイを安定に
製造する方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、少な
くとも無機粉末、バインダー樹脂、およびカルボキシル
基を１個以上有する化合物を含むペーストであって、カ
ルボキシル基を１個以上有する化合物の分子量が２００
〜３５００の範囲であることを特徴とするペーストであ
る。また、上記ペーストを用いることを特徴とするディ
スプレイの製造方法である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について説明する。本発明のペーストは、所望の形状
にパターン形成した後、焼成により有機成分を除去して
無機成分のみからなるパターンとする製造方法に好まし
く用いられるものである。

【００１１】本発明のペーストは、カルボキシル基を１
個以上有する化合物を含む。カルボキシル基を１個以上
有する化合物を含むことにより、ペーストの分散性を向
上することができる。カルボキシル基が無機粉末の表面
に吸着して表面の電位を中和、あるいは水素結合部位を
不活性化し、カルボキシル基以外の部分の立体効果によ
って粉末の凝集を抑制することによって、ペーストの分
散性を向上するためである。

【００１２】すでに述べたとおり、ペーストの分散性が
向上すると、スクリーン版やノズル孔の目詰まりの発生
を抑制すること、粘度や機能等のペースト安定性の向上
が可能となる。したがって、安定かつ連続で塗布工程を
実施できるので、生産効率が改善され、欠陥の発生頻度
が減少するので、欠陥が少ないディスプレイが作製でき
る。さらには、ペースト中において部分的に無機粉末と
バインダー樹脂の組成が異なる領域（混合不良による濃
度の不均一）が発生しにくく、粘度のばらつきが抑制で
きるので、ディスプレイ面内での厚み・形状の均一性も
改善され、高品質なディスプレイを提供できる。

【００１３】また、ペースト中の繊維くずなどの異物を
除去するためのフィルターのろ過特性（ろ過時間、フィ
ルター交換頻度、フィルターの再利用性、フィルターケ
ーシングの洗浄など）も良好となる。ペーストの作製や
塗布工程におけるペーストが接する部位（例えば、ペー
スト作製時のミル等の配管、バルブや、塗布工程でのペ
ースト供給配管やろ過フィルターなど）での繊維くずを
中心に高粘度なペースト組成物、無機粉末がペーストの
平均組成よりも多くなったペースト組成物などの異物が
付着しにくくなる。したがって、本発明のペーストを用
いることにより、安定にペーストを供給し、連続的に塗
布工程を行うことが可能となるので、生産効率が一層向
上できる。

【００１４】また、本発明のペーストで用いられるカル
ボキシル基を少なくとも１個有する化合物の分子量は２
００〜３５００の範囲であることが必要である。２００
以上であることでカルボキシル基以外の部分の立体効果
を有効に活用することができ、また３５００以下である
ことでカルボキシル基の含有濃度を上げることができ、
ペースト分散性向上の効果を十分に得ることができる。
特に、カルボキシル基以外の立体効果をさらに有効にす
るために、特にその分子量は２００〜１０００の範囲で
あることがより好ましい。さらに好ましくは、８００以
下である。

【００１５】また、カルボキシル基を１個以上有する化
合物を次のような条件で測定した５００℃での重量保持
率が１重量％以下であることが好ましい。カルボキシル
基を１個以上有する化合物を、熱重量測定装置（“ＴＧ
Ａ−５０”、島津製作所製）を用いて、空気雰囲気下
（流量２０ｍｌ／分）、１０℃／分で３０℃から５００
℃まで昇温したときの５００℃での重量を測定し、室温
での重量との比を求めることで５００℃での重量保持率
を算出する。５００℃での重量保持率が１重量％以下で
あることで、ペースト焼成後の焼成残渣を低減し、異常
放電や輝度低下といったディスプレイの信頼性を低下さ
せる問題を抑制することができる。より好ましくは、
０．５重量％以下、さらに好ましくは０．２重量％以下
である。

【００１６】また、カルボキシル基を少なくとも１個有
する化合物の添加量は、無機粉末を１００重量部とした
ときに０．１〜１０重量部であることが好ましい。添加
量を無機粉末の０．１重量部以上とすることで十分な分
散性向上の効果を得ることができ、また１０重量部以下
とすることで焼成時の焼成残渣を低減することができ
る。

【００１７】このようなカルボキシル基を１個以上有す
る化合物としては、パルチミン酸、ステアリン酸やオレ
イン酸などの高級脂肪酸やその塩、ポリオキシエチレン
ラウリルスルホコハク酸、（メタ）アクリル酸のホモポ
リマーや（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸エス
テル、スチレンのコポリマー、およびそれらの誘導体が
挙げられる。また、オレオイルザルコシンやアミドエー
テル酢酸などのアミド結合を有する化合物も好ましく用
いられる。

【００１８】カルボキシル基を１個以上有する化合物の
具体的な構造としては、下記一般式（１）から（４）の
いずれかで表されるものであることが好ましい。

【００１９】Ｒ¹−（Ｒ²−Ｏ）_n−ＣＨ₂ＣＯＯＨ（１）Ｒ¹−（Ｒ²−Ｏ）_n−ＣＯ−Ｒ³−ＣＯＯＨ（２）Ｒ¹−（（Ｒ²−Ｏ）_n−ＣＨ₂ＣＯＯＨ）₂ （３）Ｒ¹−（（Ｒ²−Ｏ）_n−ＣＯ−Ｒ³−ＣＯＯＨ）₂ （４）（ここで、Ｒ¹、Ｒ²は炭素数１〜２０のアルキル基また
はアルキルフェニル基を表す。Ｒ³は有機基を表す。ｎ
は１〜１５の整数である。）一般式（１）、（３）で表される化合物は、市販のポリ
オキシアルキレンモノアルキル（フェニル）エーテルの
水酸基の直接酸化などによって合成することができる。
また、一般式（２）、（４）で表される化合物は、同じ
くポリオキシアルキレンモノアルキル（フェニル）エー
テルの水酸基と無水カルボン酸化合物（例えば無水コハ
ク酸や無水マレイン酸など）のエステル交換反応によっ
て容易に合成することができる。

【００２０】一般式（１）から（４）のいずれかで表さ
れる化合物においては、材料となるポリオキシアルキレ
ンモノアルキル（フェニル）エーテルの種類が豊富であ
るため、Ｒ¹、Ｒ²を適宜選択することにより、バインダ
ー樹脂や有機溶媒との相溶性の良い化合物を自由に設計
できる。バインダー樹脂や有機溶媒との相溶性が良い
と、カルボキシル基以外の部分の立体効果を発揮しやす
いため、ペースト分散性向上により効果的である。ま
た、分解エネルギーの低いアルキレンオキサイド鎖を多
く含むので、焼成残渣が少ないという利点もある。

【００２１】ポリオキシアルキレンモノアルキル（フェ
ニル）エーテルとしては、ポリオキシエチレンモノブチ
ルエーテル、ポリオキシエチレンモノラウリルエーテ
ル、ポリオキシプロピレンモノノニルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノステ
アリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピ
レンモノオクチルフェニルエーテルなどが挙げられる。

【００２２】一般式（１）で表される化合物としては、
ポリオキシエチレンラウリルエーテル酢酸やポリオキシ
エチレンポリオキシプロピレンステアリル酢酸、ポリオ
キシエチレンノニルフェニルエーテル酢酸などのポリオ
キシアルキレンアルキル（フェニル）エーテル酢酸など
が挙げられるが、これに限定されるものではない。

【００２３】また、一般式（２）で表される化合物とし
ては、Ｃ₁₂Ｈ₂₅−（Ｃ₂Ｈ₄−Ｏ）₅−ＣＯ−Ｃ₂Ｈ₄−Ｃ
ＯＯＨ、ＣＨ₃−（Ｃ₃Ｈ₆−Ｏ）₉−ＣＯ−Ｃ₂Ｈ₄−ＣＯ
ＯＨ、Ｃ₁₂Ｈ₂₅−（Ｃ₂Ｈ₄−Ｏ）₁₀−ＣＯ−Ｐｈ−ＣＯ
ＯＨ、Ｃ₈Ｈ₁₇−Ｐｈ−（Ｃ₂Ｈ₄−Ｏ）₁₀−ＣＯ−Ｃ₂Ｈ
₄−ＣＯＯＨなどが挙げられる。

【００２４】一般式（３）で表される化合物としては、
Ｃ₁₂Ｈ₂₄−（（Ｃ₂Ｈ₄−Ｏ）₅−ＣＯＯＨ）₂、ＣＨ₂−
（（Ｃ₂Ｈ₄−Ｏ）₉−ＣＯＯＨ）₂、Ｃ₁₂Ｈ₂₄−（（Ｃ₂
Ｈ₄−Ｏ）₁₀−ＣＯＯＨ）₂などが挙げられる。

【００２５】一般式（４）で表される化合物としては、
Ｃ₁₂Ｈ₂₄−（（Ｃ₂Ｈ₄−Ｏ）₅−ＣＯ−Ｃ₂Ｈ₄−ＣＯＯ
Ｈ）₂、ＣＨ₂−（（Ｃ₂Ｈ₄−Ｏ）₉−ＣＯ−Ｃ₂Ｈ₄−Ｃ
ＯＯＨ）₂、Ｃ₁₂Ｈ₂₄−（（Ｃ₂Ｈ₄−Ｏ）₁₀−ＣＯ−Ｐ
ｈ−ＣＯＯＨ）₂、Ｃ₈Ｈ₁₆−Ｐｈ−（Ｃ₂Ｈ₄−Ｏ）₁₀−
ＣＯ−Ｃ₂Ｈ₄−ＣＯＯＨ）₂などが挙げられる。

【００２６】本発明における無機粉末としては、例えば
ガラスやセラミックス、蛍光体粉末およびＡｕ、Ａｇ、
Ｐｄ、Ｐｔなどの導電性粉末を用いることができるが、
特に有用となるのは、蛍光体粉末またはガラス粉末を用
いた場合である。

【００２７】蛍光体粉末としては、例えば、赤色では、
Ｙ₂Ｏ₃：Ｅｕ、ＹＶＯ₄：Ｅｕ、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ₃：Ｅ
ｕ、Ｙ₂Ｏ₃Ｓ：Ｅｕ、γ−Ｚｎ₃（ＰＯ₄）₂：Ｍｎ、
（ＺｎＣｄ）Ｓ：Ａｇ＋Ｉｎ₂Ｏ₃などがあげられる。緑
色では、Ｚｎ₂ＧｅＯ₂：Ｍ、ＢａＡｌ₁₂Ｏ₁₉：Ｍｎ、Ｚ
ｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ、ＬａＰＯ₄：Ｔｂ、ＺｎＳ：Ｃｕ，
Ａｌ、ＺｎＳ：Ａｕ，Ｃｕ，Ａｌ、（ＺｎＣｄ）Ｓ：Ｃ
ｕ，Ａｌ、Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ，Ａｓ、Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：
Ｃｅ、ＣｅＭｇＡｌ₁₁Ｏ₁₉：Ｔｂ、Ｇｄ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ、
Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｔｂ、ＺｎＯ：Ｚｎなどがあげられる。
青色では、Ｓｒ₅（ＰＯ₄）₃Ｃｌ：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ
₁₄Ｏ₂₃：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ、ＢａＭｇ₂
Ａｌ₁₄Ｏ₂₄：Ｅｕ、ＺｎＳ：Ａｇ＋赤色顔料、Ｙ₂Ｓｉ
Ｏ₃：Ｃｅなどがあげられる。

【００２８】ガラス粉末としては、例えば酸化物換算表
記でが挙げられる。

【００２９】また、ガラス粉末が、粒径１μｍ以下のシ
リカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、イットリア、
セリア、酸化錫の群から選ばれた少なくとも１種類を含
むことが好ましい。粒径の小さい上記のガラス粉末を含
むことにより、ペースト焼成後の表面平滑性やパターン
形成性が向上する。

【００３０】また、本発明のペーストには、ゼータ電位
が正である無機粉末を少なくとも１種類含むことが好ま
しい。ゼータ電位は粉末の静止層と流動層の境界面（滑
り面）での電位であり、粉末の分散・凝集に大きな影響
を及ぼす。ゼータ電位の測定は、レーザー・ドプラー電
気泳動法によって、有機溶媒中、電気泳動光散乱光度計
を用いて測定することができる。カルボキシル基含有化
合物のカルボキシル基は溶液中でアニオンとして存在す
るため、ゼータ電位が正である粉末に吸着しやすく、ペ
ースト分散性向上の効果が一層大きくなる。

【００３１】本発明のペーストには、ゼータ電位が負で
ある無機粉末を少なくとも１種類含むことが好ましい。
アニオンであるカルボキシル基含有化合物のカルボキシ
ル基と負のゼータ電位は同種であるため、静電的引力に
よって無機粉末表面に吸着するのではないが、多くの場
合無機粉末の表面に水酸基があることによってゼータ電
位が負になっており、カルボキシル基含有化合物のカル
ボキシル基は水酸基と水素結合によって吸着しやすい。
従って、ペースト分散性向上の効果が向上する。

【００３２】また、本発明を例えばディスプレイ部材中
の隔壁形成用ペーストでは、融点の調整のために種々の
ガラス粉末を混合して用いることが多い。同じくディス
プレイ部材中の蛍光体ペーストでは、輝度・色度向上の
ために２種類以上の蛍光体粉末を混合して用いる場合が
ある。このように２種類以上の粉末を混合して用いる場
合、ゼータ電位が大きく離れていたり、正負が異なる粉
末が混ざっていると、粉末間で静電引力が発生し、粉末
どうしの凝集が促進される。しかし、この場合でも、本
発明のペーストのように、カルボキシル基含有化合物を
含有することにより、正に帯電している粉末の表面に吸
着して電位を中和し、かつ立体効果も伴って粉末の凝集
を抑制するという効果を得ることができるのである。

【００３３】また、本発明のペーストに用いられるバイ
ンダー樹脂の具体的な例としては、（ポリ）ビニルブチ
ラール、（ポリ）ビニルアセテート、（ポリ）ビニルア
ルコール、ポリエチレン、シリコンポリマー（例えば、
（ポリ）メチルシロキサン、（ポリ）メチルフェニルシ
ロキサン）、ポリスチレン、ブタジエン／スチレンコポ
リマー、（ポリ）ビニルピロリドン、ポリアミド、高分
子量ポリエーテル、エチレンオキシドとプロピレンオキ
シドのコポリマーポリアクリルアミドおよび種々のアク
リルポリマー（例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、
（ポリ）低級アルキルアクリレート、（ポリ）低級アル
キルメタクリレートおよび低級アルキルアクリレートお
よびメタクリレートの種々のコポリマーおよびマルチポ
リマーが挙げられる。また、メチルセルロース、エチル
セルロース、ヒドロキシセルロース、メチルヒドロキシ
セルロース等のセルロース化合物は、焼成後の焼成残渣
が少ないため、好ましく用いることができる。

【００３４】バインダー樹脂の添加量は、無機粉末１０
０重量部に対して５〜８０重量部が好ましい。さらに好
ましくは２０〜６０重量部である。添加量を５重量部以
上とすることにより、スクリーン印刷法やダイレクト塗
布法において塗布性を向上し、８０重量部以下とするこ
とにより、バインダー樹脂の比率を低く保ち、焼成残渣
を低減することができる。

【００３５】また、本発明のペーストには、リン化合物
および硫黄化合物を含有させることもできるが、その場
合の含有量は、ペースト全量に対し、それぞれ０．００
１〜１００ｐｐｍであることが好ましい。リン化合物お
よび硫黄化合物の含有量を０．００１ｐｐｍ以上とする
ことによりペースト塗布時の下地への密着性を向上し、
１００ｐｐｍ以下とすることにより焼成残渣を低減して
ディスプレイの信頼性を向上する効果がある。さらに好
ましくは、０．００１〜１０ｐｐｍである。

【００３６】また、本発明のペーストには、有機溶剤を
好ましく用いることができる。そのような有機溶剤とし
ては、例えば、ジエチレングリコールモノブチルエーテ
ルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル
アルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテ
ル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチ
レングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、ジ
エチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテ
ル、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオー
ルモノイソブチレート、２，２，４−トリメチル−１，
３−ペンタンジオールジイソブチレート、２−エチル−
１，３−ヘキサンジオール、メチルエチルケトン、ジオ
キサン、アセトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノ
ン、イソブチルアルコール、イソプロピルアルコール、
テルピネオール、ベンジルアルコール、テトラヒドロフ
ラン、γ−ブチロラクトンなどやこれらのうちの１種以
上を含有する有機溶剤混合物が用いられる。

【００３７】有機溶剤の含有率は、少なすぎるとレベリ
ング不良によりパターン上面の平滑性が不良となる傾向
がある。反対に多すぎる場合には、分散粒子の沈降が速
くなるため、溶剤の好ましい含有率は無機粉末１００重
量部に対して４０〜４００重量部、更に好ましくは、８
０〜３００重量部である。

【００３８】また、本発明のペースト、特に隔壁ペース
トには、これらの他にもさらに必要に応じて、安定剤、
可塑剤、消泡剤、レベリング剤、チキソ性付与剤、シラ
ンカップリング剤、酸化防止剤、重合禁止剤、紫外線吸
収剤などを添加することもできる。

【００３９】本発明のペーストは、各種成分を所定の組
成となるように調合した後、３本ローラーやホモジナイ
ザー、自動乳鉢などの分散・混練手段によって均質に作
製する。このとき、分散、混練が不十分であると分散性
が悪くなる。分散・混練状態を評価しながら分散・混練
するのが好ましい。

【００４０】本発明のペーストを蛍光体ペーストとして
用いる場合、焼成残渣が輝度や色度といった蛍光体の発
光特性に敏感に影響を与える可能性がある。蛍光体の発
光特性が低下すると、ディスプレイの輝度や色再現性が
低下し、ディスプレイの品質が低下してしまう。そのた
め、ペーストを室温から１０℃／分で昇温し、５００℃
で３０分焼成したときの発光エネルギーが、蛍光体粉末
のみを同条件で焼成したときの発光エネルギーの９０％
以上であることが好ましい。より好ましくは９５％以上
である。９０％以上とすることで、ディスプレイの輝度
や色度の低下を抑制し、高品質のディスプレイを提供す
ることができる。

【００４１】次に蛍光体の輝度の測定方法を説明する。
まずブランクとして、１０℃／分の昇温速度で加熱し、
５００℃で３０分焼成した蛍光体粉末の輝度を測定す
る。蛍光体粉末約６００ｍｇを直径２４ｍｍ、深さ１ｍ
ｍの金属製の皿に盛り、ガラス板を押し当てて平らにす
る。この試料をチャンバー内に入れ、３×１０^-3ｍ³／
分の流速で純度９９．９％以上の窒素ガスを流し、３０
分間放置してチャンバー内を窒素ガスで置換する。その
後、ウシオ電機社製のエキシマ光発光ランプＨ００１２
（照射口：直径２７ｍｍ）を内蔵したエキシマ光照射装
置から１４６ｎｍ紫外光を入射角２０度で試料面から２
５ｃｍ離れたところから照射する。輝度の測定は、試料
面の真上２５ｃｍに設置した輝度計（ミノルタ社製ＬＳ
１００）で行う。

【００４２】一方、ペーストを焼成して得られた蛍光体
粉末は、蛍光体ペーストをスクリーン印刷法（スクリー
ン版：ＳＵＳ＃２００）を用いてガラス基板上に乾燥後
に厚み２０μｍになるように形成した塗布膜を、８０℃
のオーブンで３０分間乾燥させ、その後、焼成炉に入
れ、１０℃／分の昇温速度で加熱し、５００℃で３０分
間焼成したものを用いる。輝度の測定は上記と同じ方法
で行い、これをペーストを焼成して得られた蛍光体粉末
の輝度とする。

【００４３】本発明のペーストを隔壁ペーストとして用
いる場合、ペーストを室温２３〜２５℃、湿度４５％で
７日間静置したとき、ペーストの粘度変化が３ｒｐｍで
±２５Ｐａｓ以内であることが好ましい。粘度が３ｒｐ
ｍで±２５Ｐａｓを越えて変化すると、ペースト印刷条
件または塗布条件を頻繁に変更しなければならず、生産
効率が落ちる。また、ペーストがさらに低粘化や増粘化
すると、印刷または塗布後にディスプレイ面内で厚みム
ラが生じたり、形状が不均一となって高品質のプラズマ
ディスプレイを提供できなくなることがある。ペースト
の粘度変化は、（１）異なる符号の表面電荷を持つ無機
粉末同士が結合して凝集すること、または（２）無機粉
末表面に存在する水酸基が直接、あるいは水などを介し
て間接的に、他の無機粉末の表面の水酸基と水素結合し
て凝集することに起因する。凝集することにより無機粉
末が沈降する場合は、粘度が低下する。また、凝集した
無機粉末が３次元的なネットワークを形成する場合は、
粘度は増加する。本発明のペーストでは、（１）正電荷
を持つ無機粉末表面にカルボキシル基の負電荷が中和す
る、または（２）無機粉末表面に存在する水酸基にカル
ボキシル基含有化合物のカルボキシル基が吸着するた
め、水酸基の水素結合を阻害する。そして、主鎖である
アルキル鎖（Ｒ¹）及びポリオキシアルキレン鎖(−(Ｒ²
−Ｏ)_n−)が、無機粉末表面で立体障害となるために無
機粉末同士の凝集を防ぎ、分散性が向上するため、ペー
ストの粘度変化を抑制することができる。主鎖は、ペー
ストに含まれる溶媒と相溶性が良く、良溶媒の関係であ
ることが好ましい。一般的に、主鎖と溶媒の極性が近い
とき、相溶性が良い。主鎖の極性は、Ｒ¹およびＲ²の炭
素数で調整することができる。例えば、Ｒ¹とＲ²の炭素
数が大きいときは、極性が低くなるので、非極性溶媒を
用いたペーストの粘度変化の抑制に効果的である。一
方、Ｒ¹、Ｒ²が短く、(Ｒ²−Ｏ)_nのｎが大きいと極性が
高くなり、極性溶媒を用いたペーストの粘度変化の抑制
に効果的となる。

【００４４】ペースト粘度は、以下のように測定するこ
とができる。粘度計は、液体用に一般的に使用されてい
るものであればよいが、例えばデジタル演算機能付粘時
計（“ＤＶ−ＩＩ”ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製）を用い
て、２５℃、３ｒｐｍにおける粘度を測定できる。

【００４５】本発明のペーストは、４ｋｇｆ／ｍ²の圧
空を用いてステンレス製の＃５００メッシュのフィルタ
ー濾過を行ったとき、フィルターが目詰まりして濾過で
きなくなるまでの濾過量が７０ｋｇ／ｍ²以上であるこ
とが好ましい。フィルター濾過試験は、シリンジホルダ
ー（アドバンテック製ＫＳ−２５型）に９ｍｍφの５０
０メッシュフィルター（渡辺製作所製、平織、線径２５
μｍ、目開き２６μｍ）をセットし、シリンジホルダー
とペーストを注入したシリンジをつなぎ、シリンジに圧
力をかけて行うことができる。濾過したペーストの重量
を測定し、１ｇ濾過するのに１分以上かかった時点を終
点とし、それまでに濾過したペーストの総重量を濾過量
とする。

【００４６】次に、ディスプレイパネル用部材の製造方
法の一例として、本発明の隔壁ペーストおよび蛍光体ペ
ーストを用いたプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）の製造
方法を挙げる。ただし、本発明はこれに限定されない。

【００４７】基板上に、書き込み電極として、感光性銀
ペーストを用いてフォトリソグラフィー法により、スト
ライプ状電極を形成し、この基板に誘電体ペーストをス
クリーン印刷法により塗布した後、通常５００〜６００
℃で焼成して、誘電体層を形成する。

【００４８】さらに、誘電体層上に隔壁ペースト（感光
性ガラスペースト）をスクリーン印刷、バーコーター、
ロールコーター、ダイコーター、ブレードコーター等の
方法を用いて全面あるいは部分的に塗布する。フォトリ
ソ法でパターン形成後、５００〜６００℃で１０〜６０
分間焼成し、ストライプ状の隔壁パターンを形成する。

【００４９】このようにして形成された隔壁に、上記蛍
光体ペーストを形成する。蛍光体の形成方法は特に限定
されないが、例えば、スクリーン印刷法、ダイレクト塗
布法、インクジェット法、フォトリソグラフィ法などが
挙げられるが、この中でもスクリーン印刷法、ダイレク
ト塗布法が簡便で、低コストのＰＤＰを得ることができ
るため好ましい。蛍光体ペーストを隔壁間に塗布・乾燥
した後、蛍光体以外の有機成分を除去するために、焼成
炉にて焼成を行う。焼成雰囲気や、温度はペーストや基
板の種類によって異なるが、具体的には空気中、窒素、
水素等の雰囲気中、４００〜５５０℃の焼成温度が好ま
しい。焼成炉としては、バッチ式の焼成炉やベルト式ま
たはローラーハース式の連続型焼成炉などを用いること
ができる。

【００５０】以上のようにして得られたＰＤＰ用基板を
背面用とし、前背面のガラス基板と合わせて封着し、ヘ
リウム、ネオン、キセノン等の希ガスを封入することに
よって、ＰＤＰのパネル部分を製造できる。さらに、駆
動用のドライバーＩＣを実装することによって、ＰＤＰ
を製造することができる。

【００５１】以下、本発明の実施例を挙げて具体的に説
明する。ただし、本発明はこれに限定はされない。な
お、実施例中の濃度（重量部）は特に断らない限り無機
粉末１００重量部にたいする重量部である。

【００５２】

【実施例】以下に本発明を実施例を用いて具体的に説明
する。ただし、本発明はこれに限定されるものではな
い。（蛍光体ペースト）用いたバインダー樹脂、蛍光体粉末
の種類および特性を示す。

【００５３】バインダー樹脂Ａ：エチルセルロース（重
量平均分子量８０，０００、分子量分布２．１）バインダー樹脂Ｂ：ポリメタクリル酸イソブチル（重量
平均分子量５０，０００、分子量分布１．８）蛍光体粉末Ａ（赤色）：（Ｙ，Ｇｄ，Ｅｕ）ＢＯ₃（最
大粒子径２７μｍ、累積平均粒子径２．７μｍ、比表面
積３．１ｍ²／ｃｃ、ゼータ電位１５．２ｍＶ）蛍光体粉末Ｂ（緑色）：ＹＢＯ₃（最大粒子径２５μ
ｍ、累積平均粒子径３．２μｍ、比表面積２．８ｍ²／
ｃｃ、ゼータ電位３１．７ｍＶ）蛍光体粉末Ｃ（緑色）：（Ｚｎ，Ｍｎ）₂ＳｉＯ₄（最
大粒子径２５μｍ、累積平均粒子径３．６μｍ、比表面
積２．５ｍ²／ｃｃ、ゼータ電位−１０．８ｍＶ）蛍光体粉末Ｄ（青色）：（Ｂａ，Ｅｕ）ＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇
（最大粒子径２７μｍ、累積平均粒子径３．７μｍ、比
表面積２．３ｍ²／ｃｃ、ゼータ電位２０．５ｍＶ）以下に、用いたカルボキシル基を１個以上有する化合物
の種類および特性を示す。

【００５４】化合物Ａ：ステアリン酸（分子量２８４、
５、００℃での重量保持率０．８％）化合物Ｂ：Ｃ₁₂Ｈ₂₅−（Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）₄−ＣＨ₂ＣＯＯＨ
（分子量約４５０、５００℃での重量保持率０．２％）化合物Ｃ：ＣＨ₃−（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）₄−（Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）₅−Ｃ
Ｏ−Ｃ₂Ｈ₄−ＣＯＯＨ（分子量３８４、５００℃での重
量保持率０．１％）化合物Ｄ：Ｃ₈Ｈ₁₇−（Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）₈〜₈−ＣＨ₂Ｐ
（Ｏ₂）ＯＨ（分子量約６００、５００℃での重量保持
率５．７％）化合物Ｅ：ポリカルボン酸（分子量約４０００）蛍光体粉末のゼータ電位の測定は、レーザー・ドプラー
電気泳動法によって、ベンジルアルコール中、電気泳動
光散乱光度計（大塚電子（株）製“ＥＬＳ−８００”）
を用いて測定した。測定試料は無機粉末を溶媒に加えて
５分間超音波処理を行った溶液を用い、測定は２５℃で
行った。

【００５５】カルボキシル基を１個以上有する化合物の
５００℃での重量保持率は、熱重量測定装置（（株）島
津製作所製“ＴＧＡ−５０”、島津製作所製）を用い
て、空気雰囲気下（流量２０ｍｌ／分）、１０℃／分で
３０℃から５００℃まで昇温したときの（５００℃での
重量）／（３０℃での重量）×１００の計算式により算
出した。（実施例１〜５）まずバインダー樹脂、蛍光体粉末、カ
ルボキシル基を１個以上有する化合物および有機溶剤と
してテルピネオールを混合し、更にホモジナイザーで分
散・混練し、蛍光体ペーストを得た。用いたバインダー
樹脂、蛍光体粉末、カルボキシル基を１個以上有する化
合物および有機溶剤の種類と添加量を表１に示す。

【００５６】得られた蛍光体ペーストを４ｋｇｆ／ｍ²
の圧空ラインを用いてステンレス製の＃５００メッシュ
フィルターで濾過した。具体的には、シリンジホルダー
（アドバンテック製ＫＳ−２５型）に９ｍｍφの５００
メッシュフィルター（渡辺製作所製、平織、線径２５μ
ｍ、目開き２６μｍ）をセットし、シリンジホルダーと
ペーストを注入したシリンジをつなぎ、シリンジに圧力
をかけた。シリンジホルダーの先から吐出するペースト
量を天秤で測定し、フィルター濾過特性を測定した。濾
過したペーストの重量を測定し、１ｇ濾過するのに１分
以上かかった時点を終点とし、それまでに濾過したペー
ストの総重量を濾過量として表１に示す。ゼータ電位が
負である蛍光体粉末Ｃを用いた実施例２やカルボキシル
基を１個以上有する化合物の添加量が０．０５重量部と
少ない実施例５では、フィルター濾過量が８０〜９０ｋ
ｇ／ｍ²とやや低かったものの、いずれも良好なフィル
ター濾過性を示した。

【００５７】また、蛍光体ペーストをスクリーン印刷法
を用いてガラス基板上に乾燥後に厚み２０μｍになるよ
うに形成した塗布膜を形成し、その後、焼成炉を用いて
１０℃／分の昇温速度で加熱し、５００℃で３０分間焼
成し、輝度を測定した。輝度の測定は上記と同じ方法で
行い、蛍光体粉末のみを焼成した場合の輝度との比を表
１に示す。カルボキシル基を１個以上有する化合物を大
量に含む実施例４では９２％と少し低下したものの、い
ずれも９０％以上であり、輝度低下は少なかった。

【００５８】

【表１】

【００５９】次に、３４０×２６０×２．８ｍｍサイズ
のガラス基板（旭硝子（株）製“ＰＤ−２００”）を使
用してＡＣ（交流）型プラズマディスプレイパネルの背
面板を形成した。

【００６０】基板上に、ピッチ１４０μｍ、線幅６０μ
ｍ、焼成後厚み４μｍのストライプ状電極と、厚み１０
μｍの誘電体層を形成した。次いで、隔壁ペーストをス
クリーン印刷法で印刷し、ピッチ１４０μｍ、線幅２０
μｍ、高さ１００μｍのストライプ状の隔壁パターンを
形成した。

【００６１】隔壁間に、上記蛍光体ペーストをスクリー
ン印刷法により塗布したが、繊維くず以外のスクリーン
版の詰りなどは発生せず、安定して連続的に製造するこ
とができた。ダイレクト塗布法でも同様に安定した製造
ができた。その後、乾燥、焼成（５００℃、３０分）し
て隔壁の側面および底部に蛍光体層を形成した。

【００６２】前面ガラス基板を作製し、前記の背面ガラ
ス基板と貼り合わせ封着した後、放電用ガスを封入し、
駆動回路を接合してＰＤＰを作製した。このパネルに電
圧を印加して表示を観察した。表１のいずれのペースト
を用いたものも輝度が明るく、かつ表示不良のない良好
なディスプレイを得ることができた。（比較例１〜６）材料の種類、添加量を表２のように変
更した以外は、実施例を繰り返した。結果について、表
２に示す。カルボキシル基を１個以上有する化合物を添
加しなかった場合（比較例１〜５）や分子量が約２００
０と高分子量の化合物を加えた比較例６では、いずれも
フィルター濾過量が低く、ペースト分散性が低かった。
特にゼータ電位がそれぞれ正と負であるような２種類の
無機粉末を混合して用いた比較例３では、極端に少なか
った。

【００６３】

【表２】

【００６４】また、隔壁間に、上記蛍光体ペーストをス
クリーン印刷法により塗布したが、ペースト中の凝集物
によるスクリーン版の詰りが多発し、安定して連続的に
製造することができなかった。ダイレクト塗布法でも、
蛍光体ペーストの供給ポート詰り、ノズル孔詰りが発生
し、安定した生産を行うことができなかった。その後、
乾燥、焼成（５００℃、３０分）して隔壁の側面および
底部に蛍光体層を形成した。

【００６５】前面ガラス基板を作製し、前記の背面ガラ
ス基板と貼り合わせ封着した後、放電用ガスを封入し、
駆動回路を接合してＰＤＰを作製した。このパネルに電
圧を印加して表示を観察した。比較例１〜５では、蛍光
体塗布不良による表示欠陥が多発し、良好なディスプレ
イは得られなかった。一方、比較例６では、得られたデ
ィスプレイの輝度は低く、表示欠陥も多発し、良好なデ
ィスプレイは得られなかった。

【００６６】（隔壁ペースト）用いたバインダー樹脂の
組成と特性を以下に示す。

【００６７】バインダー樹脂Ｃ：ポリメタクリル酸・ポ
リメタクリル酸メチル・ポリスチレン共重合体（重量平
均分子量：４３０００、酸価：９０）用いたガラス粉末
の組成と特性を以下に示す。

【００６８】ガラス粉末Ｅ：酸化リチウム９重量％、
酸化ケイ素２０重量％、酸化ホウ素３５重量％、酸
化アルミニウム２６重量％、酸化マグネシウム１０
重量％（Ｄ５０平均粒径：４μｍ、ゼータ電位：負）ガラス粉末Ｆ：酸化リチウム１５重量％、酸化ケイ素
５０重量％、酸化ホウ素２５重量％、酸化アルミ
ニウム８重量％、酸化亜鉛２重量％（Ｄ５０平均
粒径：５μｍ、ゼータ電位：負）ガラス粉末Ｇ：酸化ケイ素１００重量％（Ｄ５０平
均粒径：０．０１μｍ、ゼータ電位：負）用いたカルボキシル基を１個以上有する化合物の種類お
よび特性を示す。

【００６９】化合物Ｆ：Ｃ₁₂Ｈ₂₄−((Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)₈−ＣＯ
−Ｃ₂Ｈ₄−ＣＯＯＨ)₂ （分子量：約１１００）化合物Ｇ：ＣＨ₂−((Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)₉−ＣＯＯＨ）₂ （分子
量：約９５０）化合物Ｈ：Ｃ₁₂Ｈ₂₄−((Ｃ₃Ｈ₆Ｏ)₁₀−ＣＯ−Ｃ₂Ｈ₄−
ＣＯＯＨ)₂ （分子量：約６２００）化合物Ｉ：プロパン酸（分子量：８８）（実施例６〜９）まず表３に示すようにバインダー樹
脂、ガラス粉末、カルボキシル基を１個以上有する化合
物と、重合開始剤、モノマー、増感剤、および有機溶媒
としてγ−ブチロラクトンを添加し、よく混合して隔壁
ペーストを作製した。バインダー樹脂、ガラス粉末、カ
ルボキシル基を１個以上有する化合物の添加量を表２に
示した。ペースト粘度は、回転粘度計（装置名）で３ｒ
ｐｍにおける粘度を測定した。ペースト濾過性は、蛍光
体ペーストで行った方法と同様にした。実施例６〜９
は、ペースト濾過性はいずれも良好であった。ガラス粉
末Ｇは粒径が小さく、比表面積が大きいため凝集しやす
く、他のガラス粉末Ｅ、Ｆと比較してペーストを増粘さ
せやすいので、ガラス粉末Ｇを添加したとき増粘が大き
いが、本実施例６〜９におけるペーストの粘度変化は、
いずれも±２５Ｐａｓ以内であり、ペースト粘度の安定
性も良好であった。

【００７０】

【表３】

【００７１】次に、３４０×２６０×２．８ｍｍサイズ
のガラス基板（旭硝子社製“ＰＤ−２００”）を使用し
てＡＣ（交流）型プラズマディスプレイパネルの背面板
を、実施例１〜５と同様の方法で形成した。隔壁ペース
トの印刷性はよく、厚みムラや形状の不均一はみられな
かった。

【００７２】次いで、前面ガラス基板を作製し、実施例
１〜５と同様に背面ガラス板を張り合わせて、ＰＤＰを
作製した。このパネルに電圧を印加して表示を観察し
た。表３のいずれのペーストを用いたものも表示不良の
ない良好なディスプレイを得ることができた。

【００７３】（比較例７〜１１）材料の種類、添加量を
表４のように変更した以外は、実施例６〜８で行った方
法を繰り返した。結果を表４に示す。カルボキシル基を
１個以上有する化合物を添加しないと、フィルター濾過
性、ペースト粘度の安定性ともに低かった。また、カル
ボキシル基を１個以上有するが分子量が３５００以上で
ある化合物Ｈを用いた比較例１０は、単位重量当たりの
ガラス粉末に吸着できるカルボキシル基の数が少ないた
め、フィルター濾過性、ペースト粘度の安定性ともに低
かった。また、分子量が２００以下である化合物Ｉを用
いた比較例１１も、有効な立体障害が得られず、フィル
ター濾過性、ペースト粘度の安定性ともに低かった。特
に、ガラス粉末Ｇを添加したとき、実施例６〜９で説明
した理由のため、増粘が大きい。

【００７４】

【表４】

【００７５】実施例６〜９で行った方法と同様に隔壁を
形成した。しかし、ペースト濾過性が低くフィルター交
換作業が増加して安定に生産できず、かつペーストが増
粘するため、隔壁に厚みムラや形状の不均一がみられ
た。次に、実施例６〜９と同様にＰＤＰを作製し、電圧
を印加して表示を観察した。厚みムラおよび隔壁形状の
不均一による表示ムラが観察され、良好なプラズマディ
スプレイは得られなかった。

【００７６】

【発明の効果】本発明のペーストは、少なくとも無機粉
末、バインダー樹脂、およびカルボキシル基を１個以上
有する化合物を含むペーストであって、カルボキシル基
を１個以上有する化合物の分子量が２００〜３５００の
範囲であることにより、ペースト分散性を向上すること
ができる。また、本発明のペーストを用いてディスプレ
イ部材を製造することにより、輝度が良好で欠陥のない
良好なディスプレイを安定して製造することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｊ 9/02 Ｈ０１Ｊ 9/02 Ｆ５Ｃ０４０ 11/02 11/02 Ｂ (72)発明者奥山健太郎滋賀県大津市園山１丁目１番１号東レ株式会社滋賀事業場内Ｆターム(参考） 4G062 AA09 BB01 DA03 DA04 DB04 DC04 DC05 DD01 DE01 DE02 DF01 EA01 EA02 EA03 EA04 EA10 EB01 EB02 EB03 EB04 EC01 EC02 EC03 EC04 ED01 ED02 ED03 ED04 EE01 EE02 EE03 EE04 EF01 EF02 EF03 EF04 EG01 EG02 EG03 EG04 FA01 FA10 FB01 FC01 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GA10 GB01 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH09 HH11 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM05 MM08 MM25 NN40 PP01 PP02 PP03 PP04 PP13 PP14 PP15 4H001 CA01 CA06 XA05 XA08 XA12 XA13 XA14 XA30 XA39 XA56 XA64 YA25 YA63 4J002 AA011 AC081 BB031 BC031 BE021 BE061 BF021 BJ001 CH021 CH052 CL001 CP031 DE096 DE136 DE146 DJ016 DL006 FD016 5C027 AA09 5C028 FF01 FF06 FF11 5C040 GF19 GG09 KA14 KB29 MA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも無機粉末、バインダー樹脂、お
よびカルボキシル基を１個以上有する化合物を含むペー
ストであって、カルボキシル基を少なくとも１個有する
化合物の分子量が２００〜３５００の範囲であることを
特徴とするペースト。
【請求項２】ゼータ電位が正である無機粉末を少なくと
も１種類含むことを特徴とする請求項１記載のペース
ト。
【請求項３】ゼータ電位が負である無機粉末を少なくと
も１種類含むことを特徴とする請求項１記載のペース
ト。
【請求項４】２種類以上の無機粉末を含むことを特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載のペースト。
【請求項５】無機粉末のうち、少なくとも１種類のゼー
タ電位が正であり、かつ少なくとも１種類のゼータ電位
が負であることを特徴とする請求項４記載のペースト。
【請求項６】無機粉末が蛍光体粉末であることを特徴と
する請求項１〜５のいずれかに記載のペースト。
【請求項７】無機粉末がガラス粉末であることを特徴と
する請求項１〜５のいずれかに記載のペースト。
【請求項８】ガラス粉末が粒径１μｍ以下のシリカ、ア
ルミナ、チタニア、ジルコニア、イットリア、セリア、
酸化錫の群から選ばれた少なくとも１種類を含むことを
特徴とする請求項１〜５、７のいずれかに記載のペース
ト。
【請求項９】カルボキシル基を１個以上有する化合物
が、３０℃から５００℃まで１０℃／分で昇温されたと
き、５００℃での重量保持率が１重量％以下であること
を特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のペース
ト。
【請求項１０】カルボキシル基を１個以上有する化合物
が、下記一般式（１）〜（４）のいずれかで表されるこ
とを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のペース
ト。Ｒ¹−（Ｒ²−Ｏ）_n−ＣＨ₂ＣＯＯＨ（１）Ｒ¹−（Ｒ²−Ｏ）_n−ＣＯ−Ｒ³−ＣＯＯＨ（２）Ｒ¹−（（Ｒ²−Ｏ）_n−ＣＨ₂ＣＯＯＨ）₂ （３）Ｒ¹−（（Ｒ²−Ｏ）_n−ＣＯ−Ｒ³−ＣＯＯＨ）₂（４）（ここで、Ｒ¹、Ｒ²は炭素数１〜２０のアルキル基また
はアルキルフェニル基を、Ｒ³は有機基を、ｎは１〜１
５の整数をそれぞれ表す。）
【請求項１１】ペーストを５００℃で１５分間焼成して
得られる蛍光体粉末の輝度が、蛍光体粉末のみを５００
℃で１５分間焼成したときの輝度の９０％以上であるこ
とを特徴とする請求項６、９、１０のいずれかに記載の
ペースト。
【請求項１２】ペーストを室温２３〜２５℃、湿度４５
％で７日間静置したとき、ペーストの粘度変化が３ｒｐ
ｍで±２５Ｐａｓ以内であることを特徴とする請求項１
〜１１のいずれかに記載のペースト。
【請求項１３】４ｋｇｆ／ｍ²の圧空を用いて、９ｍｍ
φ、＃５００メッシュのフィルターでペーストを濾過し
たとき、濾過量が１ｇ／１分になるまでの濾過量が７０
ｋｇ／ｍ²以上であることを特徴とする請求項１〜１２
のいずれかに記載のペースト。
【請求項１４】請求項１〜１３のいずれかに記載のペー
ストを用いることを特徴とするディスプレイの製造方
法。