KR20050022535A - 금속산화물이 첨가된 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체페이스트 및 그의 제조방법 - Google Patents

금속산화물이 첨가된 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체페이스트 및 그의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20050022535A
KR20050022535A KR1020030061156A KR20030061156A KR20050022535A KR 20050022535 A KR20050022535 A KR 20050022535A KR 1020030061156 A KR1020030061156 A KR 1020030061156A KR 20030061156 A KR20030061156 A KR 20030061156A KR 20050022535 A KR20050022535 A KR 20050022535A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
phosphor
metal oxide
weight
paste
display panel
Prior art date
Application number
KR1020030061156A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100573617B1 (ko
Inventor
유재수
홍근영
정병우
Original Assignee
유재수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유재수 filed Critical 유재수
Priority to KR1020030061156A priority Critical patent/KR100573617B1/ko
Publication of KR20050022535A publication Critical patent/KR20050022535A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100573617B1 publication Critical patent/KR100573617B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/70—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing phosphorus
    • C09K11/701—Chalcogenides
    • C09K11/703—Chalcogenides with zinc or cadmium
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/42—Fluorescent layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J2211/42—Fluorescent layers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트는 PDP의 배면판(back panel)에 도포되는 Zn2SiO4:Mn의 녹색 형광체 페이스트의 제조시 양극성의 금속산화물 0.1 내지 20 중량%을 첨가하는 것으로서, 패널의 실제 구동시, 형광체의 음극성 표면전하를 양극성으로 조정하여 방전특성을 균일하게 안정화시킬 수 있다.

Description

금속산화물이 첨가된 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 및 그의 제조방법{METAL OXIDE MIXED PHOSPHOR PASTES FOR PLASMA DISPLAY PANEL AND ITS PREPARATION}
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트는 Zn2SiO4:Mn의 녹색 형광체 페이스트의 제조시 양극성의 금속산화물 0.1 내지 20 중량%을 첨가하여 제조되는 것이다.
일반적으로 외부 에너지를 흡수하여 가시광을 방출하는 현상을 발광(luminescene)이라고 하고, 이러한 현상을 일으키는 물질을 통틀어 형광체(phosphor)라고 한다. 또한, 형광체는 여러 디스플레이의 구동에 필수적인 요소인 동시에, 형광체의 효율이 디스플레이 제품의 효율과 직접 연관되는 주요 변수이다.
이러한 형광체를 이용한 디스플레이의 일례로는 칼라브라운관(CRT), 액정 표시소자(LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma display panel, 이하 "PDP"라 약칭함), 형광표시관(VFD)이 있다.
특히, 유리 기판 사이의 기체방전 현상을 이용하여 화상을 표시하는 PDP는 내부의 기체 방전 현상을 이용하여 화상을 표시하는 발광형 소자의 일종으로서, 각 셀마다 액티브 소자를 장착할 필요가 없어 제조공정이 간단하며, 응답속도가 빠르고 화면의 대형화가 용이하여, 대형 화면의 텔레비전, 모니터, 옥내외 광고용 표시소자 등의 용도로 사용되고 있다.
상기 용도에 적합한 일련의 발광 표시소자를 제조하기 위해서는, 보다 우수한 성질을 갖는 형광체 페이스트의 제조가 필수적이다. 이에, 대한민국 특허 제1999-25859호는 발광 표시소자, 특히 PDP의 배면판에 인쇄되는 형광체 막의 계면 접착력을 증가시키기 위해, 형광체 페이스트의 조성물이 형광체 파우더, 바인더, 충전제, 가소제 및 용매로만 구성된 종래 조성 이외에, 글래스 프릿, 계면활성제, 및 항산화제를 추가로 첨가한다고 공지하고 있다. 상세하게는 상기 글래스 프릿은 형광체 파우더에 대하여, 3% 내지 15% 내외를 포함하고, PbO, B2O3, ZnO, SiO2 , SnO2 및 Al2O3 중 적어도 두 개 이상이 혼합된 것이다.
또한, 대한민국 특허 제1999-17802호는 형광체 파우더 및 바인더를 포함하는 형광체 페이스트에 열경화성 수지 0.1∼0.5 중량%를 포함함으로써, 형광체의 형성 공정 시 페이스트 내에서 입자간의 물리적인 결합력이 강화되어, 막 부착력을 향상시키고 막 두께를 감소시켜 방전공간 증가에 따른 스크린 휘도를 향상시킬 수 있다고 개시하고 있다.
이외에도, 대한민국 특허 제1998-1436호는 PDP의 형광체 페이스트 조성으로서, 입경이 각각 다른 두 가지 이상의 형광체 파우더를 혼합함으로써, 하부기판과 상부기판 사이의 방전공간을 이루는 형광층 표면을 굴곡지게 형성하여 비표면적을 증가시킴으로 발광효율 및 이로 인한 PDP의 성능을 향상시킨다고 발표된 바 있다.
이러한 형광체의 최적의 조성을 확보하기 위한 연구가 꾸준히 진행되고 있다. 반면에, PDP는 적색, 녹색, 청색의 형광체가 패널의 격벽 위에 도포 된 후, 기체 방전 현상을 이용하는 것으로, 방전 시 표면전하의 변화가 발생하여 불균일한 발광 및 발광효율이 떨어지는 문제가 제기되고 있다.
미합중국 특허 제005289081호에서는 방전 시, 형광체의 표면전하가 (Y,Gd)BO3:Eu +0.03μc/g, Zn2SiO4:Mn -0.16μc/g, YBO3:Tb +0.10μc/g 및 BaMgAl 10O17:Eu +0.15μc/g으로서, 녹색 형광체인 Zn2SiO4:Mn의 경우, 음극성의 표면전하 현상이 두드러진 것으로 밝히고 있다. 이때, 녹색 형광체인 Zn2SiO4:Mn는 패널의 격벽 위에 도포된 후, 방전하게 되면, 형광체의 화합물내 Si-O의 큰 음극성 전하로 인하여 전체 형광체(Zn2SiO4:Mn)의 표면이 높은 음극전하를 띠게 되는 것이다. 이러한 음극성의 표면전하는 격벽을 유지하고 있는 양극성(wall charge)을 저하시켜, 제조된 PDP의 개시전압(firing voltage)을 높이며, 불균일한 발광과 발광 휘도가 감소되는 등의 문제점들을 유발시킴으로써, 전체적으로 PDP의 방전 효율이 저해되는 원인을 제공한다.
그러나, 상기 Zn2SiO4:Mn는 고진공 및 140 내지 170 nm의 고자외선 에너지 하에서 발광효율 및 색순도가 우수하여 PDP용 녹색 형광체로서 가장 대표적으로 사용되고 있는 형광체이기도 하다.
따라서, 현재 녹색 형광체인 Zn2SiO4:Mn의 장점을 유지하면서, 음극성의 표면전하를 양극성의 표면전하로 전이하기 위한 기술이 연구되고 있는 바, 그의 방법으로 양극성의 다른 녹색 형광체로 대체하거나 양극성의 다른 형광체들과 음극성의 상기 녹색 형광체를 혼합하여 극성을 중성으로 조정하여 사용하고 있다. 이때, 녹색 형광체의 대체 물질은 YBO3:Tb 및 (Ba,Sr,Mg)Al2O4:Mn등이 있는데, 상기 녹색 형광물질들은 상기 Zn2SiO4:Mn 형광체와 색순도가 현저히 다를 뿐 아니라, 휘도 및 열안정성이 크게 떨어진다. 또한, 녹색 형광체의 대체 물질이 형광체 Zn2SiO4:Mn와 혼합되면, 음극성의 표면전하가 향상될 수 있으나, 대체 형광체의 첨가 비율이 높아짐에 따라 Zn2SiO4:Mn에 대한 고유의 특성을 저하시키게 된다.
이러한 문제점을 극복하기 위한 노력으로, 본 발명자들은 선출원된 대한민국특허 제2003-10257호에서, 녹색 형광체인 Zn2SiO4:Mn의 표면에 녹색 형광체에 대하여, 극성이 높은 금속산화물 1 내지 50 중량%로 코팅하여, 형광체의 표면전하를 조정하고자 시도한 바 있다. 그러나 상기 발명은 형성된 녹색 형광체 표면 상에 금속산화물을 코팅하는 것이며, pH 조절계 또는 열처리단계가 필요하다.
따라서, 본 발명에서는 PDP용 형광체 페이스트의 제조시, 형광체 파우더와 양극성의 금속산화물을 첨가하여 녹색 형광체인 Zn2SiO4:Mn의 방전특성을 안정화시킬 수 있음을 확인함으로써, 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 패널의 실제 구동 시, 형광체의 음극성 표면전하가 양극성으로 조정되어 방전특성이 개선된 PDP용 형광체 페이스트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 PDP용 형광체 페이스트의 제조시, 양극성의 금속산화물 0.1 내지 20 중량%을 첨가하는 PDP용 녹색 형광체, Zn2SiO4:Mn를 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 또 다른 목적은 PDP용 형광체 페이스트의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 형광체 페이스트의 제조시 양극성의 금속산화물 0.1 내지 20 중량%을 첨가하여 조성된 PDP용 형광체 페이스트를 제공한다. 특히 상기 형광체가 Zn2SiO4:Mn의 녹색 형광체인 PDP용 형광체 페이스트를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 PDP용 형광체 페이스트가 1) 유기용매 10 내지 60중량%에 바인더 5 내지 60 중량%를 혼합하고 또는 충전제, 분산제, 가소제, 및 글래스 프릿으로 구성된 첨가제 각각 0.1 내지 7 중량%를 추가로 혼합하여 1차 교반하여 혼합용액을 제조하는 단계; 2) 상기 혼합용액에 양극성의 금속산화물 0.1 내지 20 중량%을 첨가하여 2차 교반하는 단계; 및 3) 형광체 분말 10 내지 60중량%를 상기 단계 1에 혼합하거나 단계 2 이후에 혼합하는 단계로 제조되는, PDP용 형광체 페이스트의 제조방법을 제공한다.
이하 본 발명을 상세히 설명하고자 한다.
본 발명은 방전특성이 개선된 PDP용 형광체 페이스트를 제공한다. 보다 구체적으로는 본 발명은 형광체 페이스트의 제조시, 양극성의 금속산화물 0.1 내지 20 중량%을 첨가하여 방전특성이 개선된 PDP용 형광체 페이스트를 제공한다.
본 발명의 PDP용 형광체 페이스트의 조성은 형광체 분말 10 내지 60중량%; 바인더 5 내지 60 중량%; 유기용매 10 내지 60중량%; 및 양극성의 금속산화물 0.1 내지 20 중량% 또는 충전제, 분산제, 가소제, 및 글래스 프릿으로 구성된 첨가제 각각 0.1 내지 7 중량%이다. 또한 계면활성제, 항산화제가 추가로 첨가될 수 있다.
상기 조성물의 조합비는 형광체 입자 직경, 선택된 바인더의 수지의 종류 또는 스크린의 종류에 따라 달라질 수 있다.
이때, 본 발명에서 사용할 수 있는 형광체는 녹색 형광체로서, 더욱 바람직하게는 Zn2SiO4:Mn이다. 형광체는 분말형태로 3 nm 이상 0.5 ㎛ 미만의 입자 크기를 갖는 것이 바람직하고, 본 발명에서 사용한 Zn2SiO4:Mn의 입자크기는 대개 0.5 내지 8 ㎛이다.
바인더는 조성물간의 균일한 분산을 위하여 사용되며, 5 내지 60 중량% 첨가하는 것이다. 바람직한 바인더로는 셀룰로오즈 계 화합물 및 아크릴계 수지로 구성된 군에서 선택된 단독 또는 이들의 혼합물 형태로 사용된다. 또한 바인더는 제조된 페이스트의 유동성 및 점도를 결정하는 첨가물이므로 그 종류 및 첨가량에 따라 형광체의 첨가량 및 상기 양극성 금속 산화물의 첨가 조성비에 영향을 줄 수 있다. 가장 바람직하게는 에틸셀룰로즈 또는 에틸렌글리콜 디아크릴레이트를 사용하는 것이다.
또한, 금속산화물의 첨가로 인하여, 최종 형광체 페이스트의 점도가 높아지는 것을 막기 위하여, 금속산화물의 첨가량에 대하여 바인더의 첨가량은 상기 금속산화물을 소거하는 양으로 결정하는 것이 바람직하다.
용매는 형광체 페이스트 조성물에 통상적으로 사용되는 유기용매를 모두 포함할 수 있으며, 본 발명에서는 부틸카비톨아세테이트, 벤젠, 톨루엔, 2-부타논 및 타피네올을 사용하여 수행한다.
본 발명은 형광체의 음극성 표면전하를 양극성으로 조정하여 방전특성을 개선하기 위하여, 상기 형광체 페이스트의 제조시 필요한 조성 이외에, 양극성의 금속산화물 0.1 내지 20 중량%을 첨가하는 것이 특징이다. 보다 바람직하게는 0.2 내지 10중량%로 첨가하는 것이고, 양극성 금속산화물의 입자의 크기가 10 nm 내지 0.1 ㎛로서, 미세한 산화물 형태의 입자여야 한다. 이때, 양극성 금속산화물의 함량이 0.1 중량% 미만이면, 페이스트 인쇄 후 패널 위 형광체 층의 극성이 여전히 음극성을 나타내며, 상기 범위를 20 중량% 초과하면 페이스트의 점도가 지나치게 향상되어 프린팅 공정에 문제점이 나타내고 형광체 층의 발광효율을 저하시키는 원인이 된다.
바람직한 양극성의 금속 산화물로는 산화마그네슘(MgO), 산화아연(ZnO) 및 산화알루미늄(Al2O3)으로 이루어진 군에서 선택된 단독 또는 산화마그네슘을 포함하는 2 종 이상의 혼합물 형태이다. 더욱 바람직하게는 산화마그네슘, 산화아연을 단독으로 사용하는 것이다.
상기 조성물이 혼합되어 제조된 본 발명의 형광체 페이스트의 점도는 100∼30,000 cps가 바람직하고, 상기 점도가 1000∼20,000 cps일 때, PDP 배면 판에 도포하기에 가장 바람직하다.
이외에, 충전제, 분산제, 가소제, 및 글래스 프릿으로 구성된 첨가제는 통상 형광체 페이스트 조성물에 사용되는 것을 사용한다.
또한, 상기의 각 첨가물들의 분산 및 열처리 시 산화방지를 수행하기 이하여, 필요에 따라 계면활성제, 항산화제 미량을 첨가할 수 있다.
본 발명은 PDP용 형광체 페이스트의 제조방법을 제공한다.
보다 구체적으로는, PDP용 형광체 페이스트의 제조방법은 1) 유기용매 10 내지 60중량%에 바인더 5 내지 60 중량%를 혼합하고 또는 충전제, 분산제, 가소제, 및 글래스 프릿으로 구성된 첨가제 각각 0.1 내지 7 중량%를 추가로 혼합하여 1차 교반하여 혼합용액을 제조하는 단계;
2) 상기 혼합용액에 양극성의 금속산화물 0.1 내지 20 중량%을 첨가하여 2차 교반하는 단계; 및
3) 형광체 분말 10 내지 60중량%를 상기 단계 1에 혼합하거나 단계 2 이후에 혼합하는 단계로 이루어진다.
본 발명의 제조방법으로 제조된 PDP용 형광체 페이스트 즉, Zn2SiO4:Mn를 기판에 도포한 후, 그 단면을 조사한 결과 본 발명의 양극성 금속산화물이 첨가된 경우, 형광체 표면에 양극성 금속산화물이 함께 관찰된다(도 2b). 또한, 제조된 PDP용 Zn2SiO4:Mn의 형광체 페이스트를 이용하여 기판에 도포하여 발생하는 제타전위를 측정한 결과, 양극성 금속산화물의 첨가량이 증가할수록 미첨가시 나타난 Zn2SiO4:Mn의 음극성 표면전하로부터 양극성으로 표면전하가 현저히 증가함을 알 수 있다(도 3).
특히, 양극성 금속산화물 중 산화아연 또는 산화마그네슘이 단독 첨가된 경우, 미첨가시 나타난 Zn2SiO4:Mn의 음극성 표면전하로부터 30%, 최고 50% 정도로 양극성으로의 전이효과를 나타낸다(도 4).
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다.
본 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 이용하여 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1> 산화마그네슘이 첨가된 PDP용 형광체 페이스트 제조 1
유기용매인 부틸카비톨아세테이트 52g (52 중량%)에 에틸셀룰로즈 7g (7 중량%)을 첨가하여 24 시간동안 교반하여 혼합시켰다. 교반 후 균일하게 혼합된 상기 용액에 산화마그네슘 1g (1 중량%)을 첨가하여 다시 24 시간동안 교반하였다. 이후 균일하게 혼합된 상기 용액에 녹색 형광체, Zn2SiO4:Mn 40g (40중량%)을 넣은 후, 48 시간 동안 교반하여, 산화마그네슘이 첨가된 PDP용 형광체 페이스트를 제조하였다.
<실시예 2> 산화알루미늄이 첨가된 PDP용 페이스트 제조 2
상기 실시예에서 분산제(Alcosperse 602-N, 0.5g)와 글래스 프릿(PbO-B2O3, 3g)으로 구성된 첨가제를 첨가하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하였다.
도 2a는 산화마그네슘이 첨가되지 않고 제조된 형광체 페이스트를 도포한 유리기판의 단면을 관찰한 것이고, 도 2b는 상기에서 제조된 산화마그네슘이 첨가된 PDP용 형광체 페이스트를 유리기판에 도포하여 그 단면을 주사전자현미경(Scanning Electron Microscope)으로 관찰한 결과이다. 상기 결과, 본 발명의 산화마그네슘이 첨가되어 제조된 페이스트의 경우, Zn2SiO4:Mn 형광체 및 양극성 금속산화물인 산화마그네슘이 함께 관찰되며, 산화마그네슘의 크기가 수백 ㎚이하, 더욱 바람직하게는 50㎚ 이하로 형광체 입자 사이에 분포되어 있음을 확인하였다.
<실시예 3> 산화마그네슘이 첨가된 PDP용 형광체 페이스트 제조 3
산화마그네슘의 첨가량을 2g (2중량%), 3g (3중량%), 4g (4중량%), 5g (5중량%)로 변화하고, 이에 따라 에틸셀룰로즈의 첨가량을 5g (5중량%), 4g (4중량%), 3g (3중량%), 2g (2중량%), 1g (1중량%)으로 조절하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하였다.
상기 제조된 형광체 페이스트를 형광막에 도포한 후, 표면전하의 효과를 관찰하기 위하여 제타전위(Zeta-Potential analyzer)를 이용하여 측정하였다. 상기 결과를 하기 표 1 및 도 3에 나타내었다.
MgO 첨가비율(중량%) 무첨가 1 2 3 4 5
에틸셀룰로즈의 첨가비율 (중량%) 무첨가 5 4 3 2 1
표면전위(mV) -32.0 -27.5 -17.0 -8.0 -0.10 -0.05
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 산화마그네슘을 첨가하지 않고 제조된 녹색 형광체, Zn2SiO4:Mn의 경우 음극성의 표면전하 현상이 두드러진 반면에, 본 발명의 양극성 금속산화물인 산화마그네슘을 첨가하여 제조된 형광체 페이스트의 경우, 상기 제타전위 값이 현저히 줄어드는 것을 확인할 수 있었다. 또한, 산화마그네슘의 첨가비율이 증가할수록, 녹색 형광체, Zn2SiO4:Mn의 음극성의 표면전하 값이 중성 또는 양극성으로 전이되는 것을 확인하였다.
또한 상기 산화마그네슘이 첨가된 PDP용 형광체 페이스트를 도포한 형광막에 대하여, 산화마그네슘의 첨가량에 따른 휘도를 관찰 한 결과, 산화마그네슘 염의 첨가비율이 높아질수록 형광체의 표면 전하들을 계속 양극성으로 증가하였으나, 5 중량%의 경우, 많은 산화마그네슘 입자들이 형광체 사이에 삽입되어 발광휘도의 특성을 저하시킨다는 것을 확인하였다.
<실시예 4> 산화아연이 첨가된 PDP용 페이스트 제조 4
양극성 금속산화물로서 산화아연 1g (1중량%)사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 수행하였다.
도 4는 상기 실시예 2 및 실시예 4에서 제조된 방법에 따라 금속산화물이 첨가되어 제조된 PDP 용 형광체 페이스트를 도포한 형광막에 대하여 전위값을 측정한 것이다. 금속산화물을 첨가하지 않고 제조된 녹색 형광체, Zn2SiO4:Mn의 음극성의 전위값에 대하여, 실시예 2에서 제조된 산화마그네슘이 첨가된 PDP용 형광체 페이스트는 약 50%, 실시예 4에서 제조된 산화아연이 첨가된 PDP용 형광체 페이스트는 약 30%로 양극성으로 전이되는 효과를 보였다.
<실시예 5> 산화알루미늄이 첨가된 PDP용 페이스트 제조 5
양극성 금속산화물로서, 산화알루미늄 1g (1중량%)을 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 수행하였다.
<실시예 6> 산화마그네슘 및 산화아연이 첨가된 PDP용 페이스트 제조 6
양극성 금속산화물로서, 산화마그네슘 0.5 g (0.5중량%) 및 산화아연 0.5 g (0.5중량%)을 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 수행하였다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 형광체 페이스트의 제조 시 양극성의 금속산화물, 0.1 내지 20 중량%을 첨가하여, 패널의 실제 구동 시, 음극성의 표면전하를 양극성으로 전환하여 방전특성의 안정화시킨 PDP용 형광체 페이스트, Zn2SiO4:Mn를 제공할 수 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
도 1은 본 발명의 제조방법의 흐름도를 나타낸 것이고,
도 2a는 산화마그네슘이 첨가되지 않고 제조된 플라즈마 디스플레이 패널용 페이스트를 도포한 유리기판의 단면을 주사전자현미경으로 관찰한 것이고,
도 2b는 본 발명의 제조방법에 따라 산화마그네슘이 첨가되어 제조된 플라즈마 디스플레이 패널용 페이스트를 도포한 유리기판의 단면을 주사전자현미경으로 관찰한 것이고,
도 3은 본 발명의 제조방법에 따라 산화마그네슘이 첨가되어 제조된 PDP용 페이스트를 도포한 형광막에 대하여, 산화마그네슘의 첨가량에 따른 표면전하의 변화를 나타낸 것이고,
도 4는 본 발명의 제조방법에 따라 금속산화물이 첨가되어 제조된 PDP용 페이스트를 도포한 형광막에 대하여, 금속 산화물의 종류에 따른 표면전하를 측정한 것이다.
(a) 금속산화물이 첨가되지 않은 경우,
(b) 산화아연이 첨가된 경우, 및
(c) 산화마그네슘이 첨가된 경우.

Claims (6)

  1. 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체에 있어서, 녹색 형광체인 Zn2SiO4:Mn의 페이스트 제조시 양극성의 금속산화물 0.1 내지 20 중량%을 첨가하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 양극성의 금속산화물이 3 nm 이상 0.5 ㎛ 미만의 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 상기 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 양극성의 금속산화물이 산화마그네슘(MgO), 산화아연(ZnO), 산화알루미늄(Al2O3), 산화 주석(SnO2), 및 산화 이튜륨(Y 2O3)으로 이루어진 군에서 선택된 단독 또는 산화마그네슘을 포함하는 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 상기 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트.
  4. 1) 유기용매 10 내지 60중량%에 바인더 5 내지 60 중량%를 혼합하고 또는 충전제, 분산제, 가소제, 및 글래스 프릿으로 구성된 첨가제 각각 0.1 내지 7 중량%를 추가로 혼합하여 1차 교반하여 혼합용액을 제조하는 단계;
    2) 상기 혼합용액에 양극성의 금속산화물 0.1 내지 20 중량%을 첨가하여 2차 교반하는 단계; 및
    3) 형광체 분말 10 내지 60중량%를 상기 단계 1에 혼합하거나 단계 2 이후에 혼합하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트의 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 유기용매가 부틸카비톨아세테이트, 벤젠, 톨루엔, 2-부타논 및 타피네올로 이루어진 군에서 선택된 2 종이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 상기 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트의 제조방법.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 바인더가 셀룰로오즈 계 화합물 및 아크릴계 수지로 구성된 군에서 선택된 단독 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트의 제조방법.
KR1020030061156A 2003-09-02 2003-09-02 금속산화물이 첨가된 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체페이스트 및 그의 제조방법 KR100573617B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030061156A KR100573617B1 (ko) 2003-09-02 2003-09-02 금속산화물이 첨가된 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체페이스트 및 그의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030061156A KR100573617B1 (ko) 2003-09-02 2003-09-02 금속산화물이 첨가된 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체페이스트 및 그의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050022535A true KR20050022535A (ko) 2005-03-08
KR100573617B1 KR100573617B1 (ko) 2006-05-23

Family

ID=37230379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030061156A KR100573617B1 (ko) 2003-09-02 2003-09-02 금속산화물이 첨가된 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체페이스트 및 그의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100573617B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100696628B1 (ko) * 2005-05-11 2007-03-19 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 조성물, 이의 제조방법및 이로부터 제조되는 플라즈마 디스플레이 패널
KR100841188B1 (ko) * 2007-03-21 2008-06-24 삼성전자주식회사 다기능 관능기 헤드를 갖는 분산제 및 이를 포함하는형광체 페이스트 조성물
KR100966764B1 (ko) * 2006-04-26 2010-06-29 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 및 이로부터 형성된형광막을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널
KR101432479B1 (ko) * 2013-04-30 2014-08-22 한국세라믹기술원 황색 형광체 페이스트 조성물, 이를 이용한 백색 발광다이오드 소자의 제조방법 및 이에 의해 제조된 백색 발광다이오드 소자

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100696628B1 (ko) * 2005-05-11 2007-03-19 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 조성물, 이의 제조방법및 이로부터 제조되는 플라즈마 디스플레이 패널
KR100966764B1 (ko) * 2006-04-26 2010-06-29 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 및 이로부터 형성된형광막을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널
KR100841188B1 (ko) * 2007-03-21 2008-06-24 삼성전자주식회사 다기능 관능기 헤드를 갖는 분산제 및 이를 포함하는형광체 페이스트 조성물
KR101432479B1 (ko) * 2013-04-30 2014-08-22 한국세라믹기술원 황색 형광체 페이스트 조성물, 이를 이용한 백색 발광다이오드 소자의 제조방법 및 이에 의해 제조된 백색 발광다이오드 소자

Also Published As

Publication number Publication date
KR100573617B1 (ko) 2006-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1030339B1 (en) Phosphor material, phosphor material powder, plasma display panel, and processes for producing these
EP1319700B1 (en) Phosphor paste compositions
KR100733674B1 (ko) 형광체 및 플라즈마 디스플레이 장치
KR20050095598A (ko) 플라즈마 디스플레이 장치
CN100521042C (zh) 等离子体显示设备
EP1717292A2 (en) Phosphor composition for plasma display panel, and plasma display panel having phosphor layer composed of the phosphor composition
KR100573617B1 (ko) 금속산화물이 첨가된 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체페이스트 및 그의 제조방법
US7170222B2 (en) Green phosphor for plasma display panel
KR100808912B1 (ko) 형광체 페이스트 조성물의 제조방법, 형광체 페이스트조성물 및 진공자외선 여기 발광소자
JP2000208055A (ja) 蛍光体ペ―ストおよびプラズマディスプレイパネル
KR100367864B1 (ko) 형광체 재료, 형광체 재료 분체 및 플라즈마 디스플레이패널과 이들의 제조방법
KR20070078218A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 및 이로부터 형성된형광막을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널
KR100464304B1 (ko) 플라즈마표시패널의형광체제조방법
KR100497260B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 조성물 및이의 제조 방법
US20080265743A1 (en) Green Light-Emitting Phosphor for Displays and Field-Emission Display Using Same
KR19990017460A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 페이스트 및 그 제조방법
US6700324B2 (en) Plasma picture screen with improved white color point
JP3161409B2 (ja) プラズマディスプレイパネル
US7781952B2 (en) Green phosphor for plasma display panel and plasma display panel including phosphor layer formed of the green phosphor
KR101312450B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 조성물 및 플라즈마디스플레이 패널
JP2008303230A (ja) 蛍光体およびその製造方法
KR100728161B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체 조성물 및 이를포함하는 플라즈마 디스플레이 패널
KR100484643B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체 페이스트 조성물및 이의 제조 방법
KR100590114B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체 조성물 및 이를포함하는 플라즈마 디스플레이 패널
KR20010019297A (ko) 녹색 발광 형광체 조성물 및 이를 이용하여 제조된 형광막을 구비한 투사형 음극선관

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
N231 Notification of change of applicant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120404

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee