JP2003256008A

JP2003256008A - 加工機動作シミュレーション方法及び装置

Info

Publication number: JP2003256008A
Application number: JP2002059332A
Authority: JP
Inventors: Takuya Nishimura; 卓也西村
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-03-05
Filing date: 2002-03-05
Publication date: 2003-09-10
Anticipated expiration: 2022-03-05
Also published as: JP4005386B2

Abstract

(57)【要約】【課題】加工機の能力をユーザがメーカの拠点に赴か
なくても、自らの拠点で実感できるようにする。【解決手段】客先データファイル７０から変換された
加工データ７２を用いて、客先で加工状態をパソコン８
０、１１０の表示画面８４、１１２上に再現する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加工機動作シミュ
レーション方法及び装置に係り、特に、レーザ穴開け機
のように、ユーザ（基板メーカ）拠点が広範囲に広がっ
ており、加工機メーカによる販売（基板メーカによる購
入）のためには、加工機能力を実感させる必要があり、
加工機能力を実感するためには、ユーザ側がメーカ拠点
まで赴く必要があるような場合に用いるのに好適な、加
工機の能力をユーザの拠点にいながら実感できる加工機
動作シミュレーション方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子機器の小型化や高密度実装化
の要求に伴い、複数のプリント配線基板を重ね合わせた
多層プリント配線基板が提供されるようになってきてい
る。このような多層プリント配線基板では、上下に積層
されたプリント配線基板のそれぞれに形成された導電層
間を電気的に接続するため、これらの基板に、スルーホ
ールあるいはビアホールと呼ばれる穴が形成される。そ
して、これらの穴の内部に導電膜を形成することによ
り、各プリント配線基板の導電層間の接続が行われる。

【０００３】プリント配線基板に形成される穴は、最近
のプリント配線基板の小型化や高機能化に伴って小型化
し、直径０．１mm以下になってきている。このような小
径の穴を精度よく形成するために、パルス発振型のレー
ザビームが用いられている。

【０００４】従来のパルス発振型レーザを用いたレーザ
穴開け機の一例の構成を図１（全体構成）及び図２（詳
細構成）に示す。このレーザ穴開け機１０は、パルス状
レーザビームを発生するレーザ発振器１２と、該レーザ
発振器１２により発生されたレーザビーム１３の出力
を、加工対象であるプリント配線基板（ワークとも称す
る）６の二つの走査エリア（加工エリア）８Ｌ、８Ｒに
導いて、左右同時加工を可能とするために２等分するビ
ームスプリッタ１４と、該ビームスプリッタ１４により
反射された左側のレーザビーム１３Ｌを、走査エリア８
Ｌ内でＸ軸方向（図の左右方向）及びＹ軸方向（図の前
後方向）に走査するための左ガルバノユニット（ガルバ
ノシステム又は単にユニットとも称する）２２Ｌ（図２
参照）と、前記ビームスプリッタ１４を通過した後、ミ
ラー１６で反射された右側のレーザビーム１３Ｒを、右
側の走査エリア８Ｒ内で同じくＸ軸方向及びＹ軸方向に
走査するための右ガルバノユニット２２Ｒ（図２参照）
と、前記プリント配線基板８をＸ軸方向に平行移動する
ためのＸステージ４０Ｘ、及び、該Ｘステージ４０Ｘ上
で前記プリント配線基板８をＹ軸方向に移動するための
Ｙステージ４０Ｙを含むＸＹステージ４０（図２参照）
とを主に備えている。

【０００５】前記左ガルバノユニット２２Ｌ及び右ガル
バノユニット２２Ｒには、図２に詳細に示す如く、レー
ザビーム１３Ｌ、１３Ｒをそれぞれ反射するためのミラ
ー２４Ｌ、２４Ｒと、該ミラー２４Ｌ、２４Ｒで反射さ
れたレーザビームを、例えばＹ軸方向に走査するための
第１ガルバノミラー２６Ｌ、２６Ｒと、該第１ガルバノ
ミラー２６Ｌ、２６Ｒを駆動するための第１ガルバノス
キャナ（単に第１スキャナとも称する）２８Ｌ、２８Ｒ
と、前記第１ガルバノミラー２６Ｌ、２６ＲによってＹ
軸方向に走査されたレーザビームを、更にこれに垂直な
Ｘ軸方向に走査するための第２ガルバノミラー３０Ｌ、
３０Ｒと、該第２ガルバノミラー３０Ｌ、３０Ｒを駆動
するための第２ガルバノスキャナ（単に第２スキャナと
も称する）３２Ｌ、３２Ｒと、前記第１及び第２ガルバ
ノミラー２６Ｌ、２６Ｒ、３０Ｌ、３０ＲによりＸ軸方
向及びＹ軸方向に走査されたレーザビームを、プリント
配線基板８の表面に対して垂直に偏向し、照射口（図示
省略）を介して落とすためのｆθレンズ３４Ｌが、それ
ぞれ収容されている。

【０００６】ここで、例えば前記左ガルバノユニット２
２Ｌは固定され、右ガルバノユニット２２Ｒは、例え
ば、そのＸ軸方向位置が可変とされ、加工開始前に、ユ
ニット間距離（Ｌ軸値と称する）Ａが変更可能とされて
いる。

【０００７】基板６上のビーム照射可能範囲は、ｆθレ
ンズ３４Ｌ、３４Ｒの大きさがコストや品質等の点で制
限されているため、加工中は完全に位置が固定されるビ
ーム照射口の真下位置を中心とする、例えば４０mm×４
０mmのＸ軸、Ｙ軸に両辺が平行な矩形範囲（走査エリア
と称する）８Ｌ、８Ｒに限定されている。

【０００８】一方、基板６の大きさは、例えば最大約５
００mm×６００mm程度の大きさであり、一般に走査エリ
アよりも広い。従って、基板全体の穴開け加工を行うた
めに、基板を支えるＸＹステージ４０をＸＹ平面内で自
由な方向に駆動させ、基板６を移動するようにしてい
る。

【０００９】このようなレーザ穴開け機は、例えばステ
ップアンドリピート動作の場合には、図３に全体の動作
を示す如く、（１）ＸＹステージ４０によって基板６を
移動する、（２）左右の走査エリア８Ｌ、８Ｒ内のレー
ザ穴開け加工を行う、という２ステップの繰り返しによ
り、基板全体の穴開けを行う。被加工面では、レーザビ
ームが照射された部分が蒸発し、プリント配線基板６に
穴が形成される。ここで、レーザビームは２分されてい
るため、同時に加工される走査エリアは左右に２つあ
り、同時加工エリア間距離は加工ヘッド間距離に等し
い。

【００１０】又、各走査エリア８Ｌ、８Ｒ内の加工につ
いては、図４に示す如く、左右ユニット２２Ｌ、２２Ｒ
の第１、第２スキャナ２８Ｌ、２８Ｒ、３２Ｌ、３２Ｒ
による、基板上の穴開け終了点から次の穴開け予定点へ
の移動走査（ビーム走査と称する）が全て完了した段階
でレーザビームを照射するという工程を繰り返してい
る。

【００１１】レーザ穴開け機のシステム構成を、図５を
参照して説明する。

【００１２】レーザ穴開け（加工）機１０は、簡単に言
うと、加工データファイル群７４（ここでは図示を省略
したＣＡＤデータファイル７０及び図示しないＧＵＩ入
力から作成される）を加工機付設パソコン（ＰＣ）６０
の読込プログラム８２ｅによって読み込むことにより得
られる、加工データ７２に従って動作を行う。加工開始
命令を受け、加工機動作の制御を行うのは、加工制御プ
ログラム６２である。

【００１３】レーザ穴開け機のユーザ（基板メーカ）が
求める価値として、コスト、加工スループット、穴開け
精度、小径加工対応可能性等、多くの要素が挙げられ
る。

【００１４】ユーザ価値の中でも、加工スループット等
といった要素は、加工機メーカにとっては実機を用いて
デモを行なうのが最も効果的であり、又、十分に納得し
てもらうためには、デモは不可欠である。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、基板メ
ーカの拠点は、海外も含め広範囲に広がっているのに対
して、加工機の実機は、通常、加工機メーカの工場やサ
ポートセンタ等に設置されている。そのため、加工機の
能力を確認するためには、ユーザがメーカへ赴く必要が
ある。メーカにとって、受注に結び付けるためには、ユ
ーザに足を運んでもらう必要があり、営業活動のネック
となっていた。

【００１６】本発明は、前記従来の問題点を解決するべ
くなされたもので、加工機の能力をユーザが自らの拠点
にいながらにして実感できるようにすることを課題とす
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、加工機動作シ
ミュレーションに際して、客先（ＣＡＤ）データファイ
ルから変換された加工データを用いて、客先で加工状況
をパソコンの表示画面上に再現するようにして、前記課
題を解決したものである。

【００１８】又、前記加工データへの変換や加工状況の
再現を、客先に持ち込んだ携帯型パソコン上で行なうよ
うにしたものである。

【００１９】あるいは、前記加工データへの変換を、客
先のパソコンとネットで接続されたメーカ側のコンピュ
ータで行なうと共に、前記加工状況の再現を、客先のパ
ソコンで行なうようにしたものである。

【００２０】更に、前記加工データを最適化して更新す
るようにしたものである。

【００２１】又、前記更新された加工データから加工デ
ータファイルを作成するようにしたものである。

【００２２】本発明は、又、加工機動作シミューション
装置において、客先データファイルから変換された加工
データを用いて、加工状況を再現する機能と、該再現さ
れた加工状況を表示する表示画面とを備えることによ
り、前記課題を解決したものである。

【００２３】又、前記携帯型パソコンが、更に、加工デ
ータを最適化して更新する機能や、加工データから加工
データファイルを作成する機能を有するようにしたもの
である。

【００２４】本発明は、又、加工機動作シミュレーショ
ン装置において、客先のパソコンとネットで接続され
た、少なくとも客先データファイルを加工データに変換
する機能を有するメーカ側のコンピュータと、少なくと
も、再現された加工状況を表示するための表示画面を備
えた客先のパソコンとを備えることにより、前記課題を
解決したものである。

【００２５】又、前記メーカ側のコンピュータが、更
に、加工データを最適化して更新する機能、加工状況を
再現する機能、及び、加工データから加工データファイ
ルを作成する機能の少なくともいずれか一つを有するよ
うにしたのである。

【００２６】更に、前記客先のパソコンが、更に、加工
状況を再現する機能や、加工データから加工データファ
イルを作成する機能を有するようにしたものである。

【００２７】本発明は、又、コンピュータ又はパソコン
により再現した加工機による加工状況と同期させて、加
工位置をパソコンの表示画面上に表示することを特徴と
する加工機動作シミュレーション方法を提供するもので
ある。

【００２８】又、前記表示に際して、機器の移動や走
査、整定待ち、無駄時間を合計した時間を待ち時間とし
てプログラム上で待った後、移動や走査前後の２点間を
結ぶ直線を描画するようにしたものである。

【００２９】更に、前記待ち時間に所定の係数を掛け
て、時間軸を変更するようにしたものである。

【００３０】本発明は、又、前記の加工機動作シミュレ
ーション方法を実施するためのコンピュータプログラム
を提供するものである。

【００３１】又、前記の加工機動作シミュレーション装
置を実現するためのコンピュータプログラムを提供する
ものである。

【００３２】又、前記コンピュータプログラムが記録さ
れた、コンピュータ読取り可能な記録媒体を提供するも
のである。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して、本発明の実
施形態を詳細に説明する。

【００３４】本発明の第１実施形態は、図６に示す如
く、例えば基板メーカから提供される、被加工物の穴座
標データなどが格納されたＣＡＤデータファイル７０
と、該ＣＡＤデータファイル７０及び図示しないＧＵＩ
入力を加工データ７２に変換する変換機能８２ａ、図示
しない加工機の能力を引出すために、加工データ７２を
更新する最適化機能８２ｂ、加工データ７２を読みつつ
加工を再現するシミュレーション機能８２ｃ、前記加工
データ７２から、加工機を制御するプログラムが加工時
に用いる加工データファイル群７４を作成するファイル
作成機能８２ｄ、前記加工データファイル群７４を読み
込んで加工データ７２に変換するファイル読込機能８２
ｅを有するプログラム８２と、該プログラム８２がイン
ストールされた、デスプレイ８４を備えた携帯型パソコ
ン（ＰＣ）８０により構成されている。

【００３５】以下、第１実施形態の作用を説明する。

【００３６】加工機メーカのセールスマンは、携帯型Ｐ
Ｃ８０を携帯して、ユーザ拠点へ赴く。

【００３７】ユーザは、被加工物の穴座標データ等が格
納されたＣＡＤデータファイル７０を有している。

【００３８】加工機メーカのセールスマンは、プログラ
ム８２を起動し、変換機能８２ａを用いて、ＣＡＤデー
タファイル７０及び図示しないＧＵＩ入力から加工デー
タ７２を作成する。

【００３９】該加工データ７２の中身は、例えば実機が
ガルバノスキャナの位置決めにより穴開け位置を順次訪
問して加工する時の、穴開け位置訪問順序等であるが、
ＣＡデータファイル７０を読み込んだだけでは、順序が
最適化されているとは限らない。そこで、プログラム８
２の最適化機能８２ｂを用いて、加工データ７２の例え
ば一部を更新する。この最適化機能８２ｂとしては、例
えば出願人が特願２００１−３３１５５０や特願２００
２−２６１８９で提案した方法を用いることができる。

【００４０】次いで、プログラム８２のシミュレーショ
ン機能８２ｃを用いて、加工データ７２を読みながら、
実機そのままの加工の様子をＰＣ８０のデスプレイ８４
上で再現する。

【００４１】前記シミュレーション機能８２ｃは、加工
機がガルバノスキャナ及びＸＹステージを用いて位置決
めし、レーザ照射するときの加工の過程を、実機のラン
ニングタイムそのままに再現するものである。即ち、ガ
ルバノスキャナ（走査）、ＸＹステージ（搬送）、レー
ザ（照射）などに費やす時間を、実機実測により求めて
モデル化しておき、これらモデルをプログラム８２は読
み込んでいて、それらを用いて、最適化及びシミュレー
ションを行う。

【００４２】ここで、シミュレーションは、図７（Ａ）
に示す如く、プログラム上の待ち命令と描画命令の２つ
により行なわれる。ここで待ちとは、図８に示す如く、
例えばある点を加工し、スキャナを走査し、次の点を加
工する場合、実際には、その間スキャナの走査、整定待
ち、若干の無駄時間等が存在するが、それらを合計した
時間を待ち時間とし、プログラム上で待つこととする。
待ち時間経過後、走査前後の２点間を結ぶ直線を描画す
る。ＸＹステージを移動する場合も同様である。

【００４３】シミュレーションは、描画により行なわ
れ、ＰＣ８０のデスプレイ８４には、例えば図９に示す
ような表示がなされる。即ち、例えば現在のスキャンエ
リア（図１、図２に示した２軸加工時は左右対）１０
０、１０２の位置を濃い色で、スキャナの走査により遷
移するレーザビームの照射位置の軌跡（レーザビーム軌
跡）１０４、１０６を薄い色で表示する。ここで、各ス
キャンエリア１００、１０２内の表示は、図１０に示す
如く、穴開け位置で方向を変える折線表示となる。例え
ば、特願２００２−２６１８９で出願人が提案した同期
制御の場合、スキャンエリア１００、１０２が、同一方
向に遷移する表示となる。

【００４４】又、前記デスプレイ８４上には、図９に示
した如く、加工開始からの経過時間を実機ランニングタ
イムと同じ単位で表示すると共に、スキャナ、ステー
ジ、レーザに費やした消費時間の詳細内訳を表示するこ
とができる。更に、スキャンサイズ等の加工情報や、穴
数等の基板情報を表示することもできる。

【００４５】又、図１０に示したように、レーザビーム
軌跡をデスプレイ８４上に拡大表示することも可能であ
る。

【００４６】従って、ユーザは、携帯型ＰＣ８０のデス
プレイ８４上に再現される加工の様子を見ながら、レー
ザ加工の様子を実感できる。

【００４７】ここで、プログラム８２の最適化機能８２
ｂにより最適化された加工データ７２を実機で用いる場
合や、最適化機能８２ｂやシミュレーション機能８２ｃ
を後で再使用する場合には、ファイル書込機能８２ｄを
用いて、加工データファイル群７４を作成することがで
きる。又、必要により、ファイル読込機能８２ｅも実行
することができる。

【００４８】前記変換機能８２ａ、最適化機能８２ｂ、
シミュレーション機能８２ｃ、ファイル書込機能８２
ｄ、ファイル読込機能８２ｅは、必要な機能のみを選択
して用いることができる。

【００４９】即ち、（１）単にＣＡＤデータファイル７
０から加工データファイル群７４を作成したい場合に
は、図１１に示す如く、変換機能８２ａとファイル書込
機能８２ｄのみを用いる。

【００５０】又、（２）加工データファイル群７４が既
に存在し、条件を変えて再最適化したい場合は、図１２
に示す如く、最適化機能８２ｂと、ファイル書込機能８
２ｄと、ファイル読込機能８２ｅとを用いる。

【００５１】又、（３）加工データファイル群７４が既
に存在し、シミュレーションが見たい時は、図１３に示
す如く、ファイル読込機能８２ｅとシミュレーション機
能８２ｃを用いる。

【００５２】本実施形態によれば、必要な機能を全て携
帯型ＰＣ８０にインストールしておくことで、客先環境
に拘らず、客先でデモを行なうことが可能となる。

【００５３】次に、本発明の第２実施形態を詳細に説明
する。

【００５４】本実施形態は、図１４に示す如く、ＣＡＤ
データファイル７０及び加工データファイル群７４が格
納された、ブラウザを表示するデスプレイ１１２を備え
た客先（ユーザ）ＰＣ（クライアント）１１０と、該客
先ＰＣ１１０と例えばインターネット１２０を介して接
続された、第１実施形態と同様の変換機能１３２ａ、最
適化機能１３２ｂ、シミュレーション機能１３２ｃ、フ
ァイル書込機能１３２ｄ、ファイル読込機能１３２ｅを
有するプログラム（ＷＥＢアプリケーション）１３２を
実行可能なメーカ側のサーバ１３０とにより構成されて
いる。

【００５５】この第２実施形態においても、第１実施形
態とほぼ同様に、シミュレーションを行なう。即ち、ユ
ーザの担当者は、ＰＣ１１０を起動して、インターネッ
ト１２０に接続する。

【００５６】該担当者は、所定ホームページにアクセス
し、ＷＥＢアプリケーション１３２を起動して、変換
（１３２ａ）、最適化（１３２ｂ）、シミュレーション
（１３２ｃ）、ファイル作成（１３２ｄ）等を行なう。

【００５７】本実施形態においては、加工機メーカの担
当者が携帯型ＰＣ８０を客先に持ち込まなくても、客先
ＰＣ１１０を使って、加工機動作を体験可能である。

【００５８】なお、図１４では、プログラム１３２をサ
ーバ１３０で実行するようにされていたが、プログラム
１３２を客先ＰＣ１１０にインストールして、クライア
ント側で実行するように構成することも可能である。

【００５９】なお、前記実施形態においては、いずれ
も、シミュレーションが実時間で行なわれていたが、シ
ミュレーションは実時間でなくてもよい。例えば図７
（Ｂ）に示す如く、２倍速で行なって、シミュレーショ
ン時間を短縮したり、あるいは逆に１／２倍速で行なっ
て、細かな動きが目視で確認できるようにしてもよい。
あるいは、シミュレーション結果（加工完了時間）のみ
を数字で表示するようにしてもよい。変速シミュレーシ
ョンに際しては、図７に示すように、例えばある点から
ある点へのスキャナの走査時間が１ミリ秒であるとする
と、実時間シミュレーションでは、（Ａ）に示す如く、
１ミリ秒待って直線を描画するが、倍速シミュレーショ
ンの場合には、（Ｂ）に示す如く、半分の０．５ミリ秒
待って描画すればよい。

【００６０】又、前記動作モデルは任意のものでよく、
場合によっては、将来予測される仕様でのスループット
の確認も可能である。

【００６１】なお、前記実施形態においては、本発明
が、レーザ穴開け機の動作シミュレーションに適用され
ていたが、本発明の適用対象はこれに限定されず、レー
ザ以外の穴開け機や、需要側拠点が広範囲であり、供給
側製品販売（需要側製品購入）のためには、製品能力の
実感が必要であり、実感のためには需要側が供給側拠点
まで赴く必要があるような販売形態を持つ加工機一般に
同様に適用できることは明らかである。

【００６２】

【発明の効果】本発明によれば、ユーザが、従来メーカ
の工場の加工機で実機を動かす方法でしか実感できなか
った加工の過程を、自らの拠点で視覚的に実感できる。
これにより、加工スループットが分かり、加工機メーカ
拠点への移動という足労を最小限にすることができ、加
工に関する要求を加工機メーカ側に容易に伝達できる。

【００６３】一方、加工機メーカにとっては、セールス
マンの営業活動を支援でき、ユーザの購入の可能性が増
す。

【００６４】更に、実加工機では動作が高速すぎたり、
ログが残らない点で無理であった、スキャンエリアの配
置方法や穴開け位置の訪問順序等の最適化の様子を、視
覚で確認できる。

【００６５】又、変速シミュレーションにより、加工過
程を任意の速度で確認でき、最適化の様子を短時間で確
認したり、逆にじっくり確認できる。

【００６６】又、任意の動作モデルにより、任意の仕様
でのスループットが確認できるので、開発後のスループ
ットを予想でき、開発の方向が定まって無駄な開発投資
を防ぐことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されるレーザ穴開け機の全体構成
を示す斜視図

【図２】同じく、詳細構成を示す斜視図

【図３】同じく、ステップアンドリピートによる全体の
加工動作を示すタイムチャート

【図４】同じく、各走査エリア内の加工動作を示すタイ
ムチャート

【図５】レーザ穴開け機の従来の装置システム構成を示
すブロック線図

【図６】本発明に係るレーザ穴開け機のシミュレーショ
ン装置の第１実施形態の構成を示すブロック図

【図７】本発明によるシミュレーションの方法を示すタ
イムチャート

【図８】同じく実機動作の描画方法を示す線図

【図９】同じく加工シミュレーションのデスプレイ表示
例を示す線図

【図１０】同じくスキャンエリア内の拡大表示例を示す
線図

【図１１】第１実施形態において、加工データファイル
群の作成を目的とする場合の構成を示すブロック図

【図１２】同じく条件を変えて最適化する場合の構成を
示すブロック図

【図１３】同じく加工シミュレーションを目視する場合
の構成を示すブロック線図

【図１４】本発明に係るレーザ穴開け機のシミュレーシ
ョン装置の第２実施形態の構成を示すブロック図

【符号の説明】

７０…ＣＡＤデータファイル７２…加工データ７４…加工データファイル群８０…携帯型パソコン（ＰＣ）８２、１３２…プログラム８２ａ、１３２ａ…変換機能８２ｂ、１３２ｂ…最適化機能８２ｃ、１３２ｃ…シミュレーション機能８２ｄ、１３２ｄ…ファイル書込機能８２ｅ、１３２ｅ…ファイル読込機能８４、１１２…デスプレイ１００、１０２…スキャンエリア１０４、１０６…レーザビーム軌跡１１０…客先（ユーザ）ＰＣ１２０…インターネット１３０…サーバ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】客先データファイルから変換された加工デ
ータを用いて、客先で加工状況をパソコンの表示画面上
に再現することを特徴とする加工機動作シミュレーショ
ン方法。
【請求項２】前記加工データへの変換や加工状況の再現
を、客先に持ち込んだ携帯型パソコン上で行なうことを
特徴とする請求項１に記載の加工機動作シミュレーショ
ン方法。
【請求項３】前記加工データへの変換を、客先のパソコ
ンとネットで接続されたメーカ側のコンピュータで行な
うと共に、前記加工状況の再現を、客先のパソコンで行
なうことを特徴とする請求項１に記載の加工機動作シミ
ュレーション方法。
【請求項４】前記加工データを最適化して更新すること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の加工機
動作シミュレーション方法。
【請求項５】前記更新された加工データから加工データ
ファイルを作成することを特徴とする請求項１乃至４の
いずれかに記載の加工機動作シミュレーション方法。
【請求項６】客先データファイルから変換された加工デ
ータを用いて、加工状況を再現する機能と、該再現された加工状況を表示する表示画面と、を備えたことを特徴とする携帯型パソコンで構成される
加工機動作シミュレーション装置。
【請求項７】前記携帯型パソコンが、更に、加工データ
を最適化して更新する機能や、加工データから加工デー
タファイルを作成する機能を有することを特徴とする請
求項６に記載の加工機動作シミュレーション装置。
【請求項８】客先のパソコンとネットで接続された、少
なくとも客先データファイルを加工データに変換する機
能を有するメーカ側のコンピュータと、少なくとも、再現された加工状況を表示するための表示
画面を備えた客先のパソコンと、を備えたことを特徴とする加工機動作シミュレーション
装置。
【請求項９】前記メーカ側のコンピュータが、更に、加
工データを最適化して更新する機能、加工状況を再現す
る機能、及び、加工データから加工データファイルを作
成する機能の少なくともいずれか一つを有することを特
徴とする請求項８に記載の加工機動作シミュレーション
装置。
【請求項１０】前記客先のパソコンが、更に、加工状況
を再現する機能や、加工データから加工データファイル
を作成する機能を有することを特徴とする請求項８に記
載の加工機動作シミュレーション装置。
【請求項１１】コンピュータ又はパソコンにより再現し
た加工機による加工状況と同期させて、加工位置をパソ
コンの表示画面上に表示することを特徴とする加工機動
作シミュレーション方法。
【請求項１２】前記表示に際して、機器の移動や走査、
整定待ち、無駄時間を合計した時間を待ち時間としてプ
ログラム上で待った後、移動や走査前後の２点間を結ぶ
直線を描画することを特徴とする請求項１１に記載の加
工機動作シミュレーション方法。
【請求項１３】前記待ち時間に所定の係数を掛けて、時
間軸を変更することを特徴とする請求項１２に記載の加
工機動作シミュレーション方法。
【請求項１４】請求項１乃至５、１１乃至１３のいずれ
かに記載の加工機動作シミュレーション方法を実施する
ためのコンピュータプログラム。
【請求項１５】請求項６乃至１０のいずれかに記載の加
工機動作シミュレーション装置を実現するためのコンピ
ュータプログラム。
【請求項１６】請求項１４又は１５に記載のコンピュー
タプログラムが記録された、コンピュータ読取り可能な
記録媒体。