JP2003253226A - 粘着シートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来、小凹窪を有する剥離フィルムを作成し
て、粘着剤層に凹凸を形成していたが、剥離フィルムが
かさばり、被着体への適用時に剥離フィルムを剥がす
と、粘着剤の一部が剥離フィルムに残留し、凹凸形状が
得られなかった点を解消する。 【解決手段】 シート状基材２上に、撥液性パターン部
３ａおよび非撥液性パターン部３ｂからなる撥液性パタ
ーン層３、粘着剤層４が順に積層され、撥液性パターン
部３ａ上の粘着剤層４に開孔部からなる凹部５ａを有す
る構造の粘着シート１とした。粘着剤層４の厚みが薄い
ことによる凹部５ｂであってもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粘着剤層表面に凹
凸を有することにより、被着体上に貼り付ける際に、気
泡を抱き込みにくい粘着シートに関するものである。ま
た、本発明は、そのような構造としたことにより、粘着
力の調整を可能とした粘着シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】粘着シートは、シート状物に予め粘着剤
が適用されたものであるので、シート状物を被着体に貼
り付ける際に、その都度、接着剤を適用する手間から解
放される利点があり、様々な用途に使用されている。

【０００３】しかし、一般的な粘着シートには、厚みの
均一な粘着剤層が形成されているため、被着体に貼り付
ける際に、注意深く作業を行なわないと、気泡を抱き込
むことがあり、しかも、一旦、貼り付けてしまうと貼り
直しが効かない場合もあるので、シート状物および被着
体を含めて損失になる恐れもあった。

【０００４】また、粘着シートは、用途に合わせた接着
力を有するものであることが好ましいが、接着力を変え
るためには、異なる組成の粘着剤組成物を準備する必要
があった。

【０００５】特開２００１−３０２９９９公報には、こ
れらの点を改善しようとして、粘着剤層の表面に一辺が
１ｍｍ〜１０ｍｍ、高さが３μｍ〜１００μｍの四角錐
台状凸隆部を、０．１ｍｍ〜１ｍｍの間隔をあけて設け
ることにより、気泡を抱き込むことを改善しようとした
壁紙が記載されている。けれども、この壁紙を製作する
には、エンボスや印刷により、独立した多数の小凹窪を
形成した剥離フィルムを用い、小凹窪を形成した面に粘
着剤を塗布したものを、壁紙の裏面にラミネートするこ
とにより行なうので、四角錐台状凸隆部の一辺の長さ、
高さ、および間隔を決める、小凹窪の底の一辺の長さ、
深さ、および間隔の寸法を一定に形成した剥離フィルム
を準備する必要があり、粘着剤の組成を一定にしておい
て接着力を変えようとすると、これらの小凹窪の各寸法
を変えた剥離フィルムを準備しなければならない問題が
あった。また、剥離フィルムは巻き取ると嵩高になる
上、粘着シートの使用の際に剥離フィルムを剥がそうと
すると、小凹窪内の粘着剤が、剥離フィルム上に残留す
ることがあり、所定の四角錐台状凸隆部が得られないこ
とがあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明におい
ては、従来の凹凸を有した粘着剤層を備えた粘着シート
が、製造の際に、小凹窪を形成した剥離フィルムを作成
しなければならず、その剥離性フィルムが嵩高となる欠
点を解消し、また、被着体への適用時に剥離フィルムを
剥がそうとすると、粘着剤の一部が剥離フィルム上に残
留し、凹凸形状が得られない欠点を解消しようとするも
のである。

【０００７】

【課題を解決する手段】発明者は、粘着シートの粘着剤
に凹凸を付与する方法を検討した結果、剥離フィルムに
加工を施すのではなく、粘着シートのシート状基材に、
塗液をはじく性質を有する撥液性パターンを、上記の従
来技術で言えば、四角錐台状凸隆部の間に相当する位置
に形成し、形成された撥液性パターン上に粘着剤の塗液
を塗布すると、撥液性パターン上で粘着剤の塗液がはじ
かれることにより、撥液性パターンに沿って、粘着剤層
表面に凹部が現われるため、被着体に貼る際に、気泡の
抱き込みが無く、しかも、形成する撥液性パターンに応
じた凹部が形成されるために、接着力の調整も可能であ
ることが判明し、本発明をするに至った。

【０００８】第１の発明は、シート状基材の表面に、塗
液をはじく性質を有する撥液性パターン部および非撥液
性パターン部とからなる撥液性パターン層、ならびに粘
着剤層が順に積層されており、前記粘着剤層は、前記撥
液性パターン部上に相当する位置に凹部を有しているこ
とを特徴とする粘着シートに関するものである。第２の
発明は、第１の発明において、前記凹部は、前記撥液性
パターン部上に相当する位置の前記粘着剤層の開孔部か
らなるものを含むことを特徴とする粘着シートに関する
ものである。第３の発明は、第１または第２の発明にお
いて、前記粘着剤層上に、さらに剥離性シートが積層さ
れていることを特徴とする粘着シートに関するものであ
る。第４の発明は、シート状基材上に、塗液をはじく性
質を有する撥液性パターン部および非撥液性パターン部
とからなる撥液性パターン層を形成し、形成後、前記撥
液性パターン層上を含む全面に、液状の粘着剤組成物を
適用することにより、前記粘着剤層の前記撥液性パター
ン部上に相当する位置に凹部を生じさせることを特徴と
する粘着シートの製造方法に関するものである。第５の
発明は、第４の発明において、前記凹部の少なくとも一
部が、粘着剤層の開孔部からなることを特徴とする粘着
シートの製造方法に関するものである。第６の発明は、
第５の発明において、前記粘着剤層上に、さらに剥離性
シートを積層することを特徴とする粘着シートの製造方
法に関するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】図２（ａ）に示すように、本発明
の粘着シート１は、シート状基材２上に撥液性パターン
部３ａおよび非撥液性パターン部３ｂとからなる撥液性
パターン層３が積層されており、撥液性パターン層３上
の全面に、粘着剤層４が積層されたものであって、粘着
剤層４は、撥液性パターン部３ａ上に相当する位置が開
孔部となることによる凹部５ａを有しているものであ
り、開孔部において撥液性パターン部３ａが露出してい
る。この開孔部からなる凹部５ａは、図２（ａ）に示す
ように、撥液性パターン部３ａの左右の幅にほぼ一致し
たものでなくてもよく、例えば、撥液パターン部３ａ上
の一部、例えば、中央部付近のみが開孔部となったもの
であってもよい。このように開孔部により凹部５ａが形
成されているときは粘着シート１を被着体に貼るとき
に、強い圧力がかかって、凹部５ａの底が被着体に接触
した場合にも、凹部５ａと被着体が接着することがな
く、従って、気泡が逃げやすい。

【００１０】本発明の粘着シート１は、図２（ｂ）に示
すように、撥液性パターン層３の撥液性パターン部３ａ
上に、非撥液性パターン部３ｂ上にくらべれば厚みが薄
い粘着剤層４が積層していて、粘着剤層４の厚みの厚薄
からなる、凹部５ｂを有しているものであってもよい。
この凹部３ｂも、図２（ｂ）に示すように、撥液性パタ
ーン部３ａの左右の幅にほぼ一致したものでなくてもよ
く、例えば、撥液性パターン部３ａ上の一部、例えば、
中央部付近のみが凹部となったものであってもよい。

【００１１】なお、撥液性パターン部３ａが露出した凹
部５ａと、撥液性パターン部３ａ上の粘着剤層４が非撥
液性パターン部３ｂ上にくらべて薄い凹部５ｂとは、一
つの粘着剤層上に混在していてもよい。要するに、本発
明の粘着シート１においては、撥液性パターン層３の撥
液性パターン部３ａ上において、非撥液性パターン部３
ｂ上にくらべ、少なくとも厚みが薄い凹部を有していれ
ばよい。

【００１２】いずれにせよ、本発明の粘着シート１は、
粘着剤層４の表面に凹部５を有しているので、被着体上
に貼る時に、万一気泡が抱き込まれたとしても、凹部５
を伝わって気泡が移動することが可能であり、気泡は移
動して、外に出るか、もしくは、粘着シート１と被着体
との間の粘着剤層４が有する幾つかの凹部に分散するこ
とができる。

【００１３】凹部５の平面形状は、後に粘着シートの製
造方法の説明において説明するように、撥液性パターン
部３ａの形状を反映するものであるので、上記のよう
に、気泡の移動を円滑に行なわせるためには、撥液性パ
ターン部３ａが、点状等の、互いに独立したパターン要
素の集合であるよりも、連続した線が多数並べられたも
のであることが好ましく、さらに、線が交差する等によ
り複合して、二方向以上に連続したもの（例えば、格
子）であることがより好ましい。なお、ここで言う線は
幅を有するものとする。

【００１４】図３は、本発明の粘着シート１の撥液性パ
ターン部３ａの形状、特に上記したような連続したパタ
ーンのものを例示する平面図である。撥液性パターン３
ａは図３（ａ）中、黒色の幅広の線で示すように、間隔
を置いて並べられた平行な直線群であり得る。あるい
は、撥液性パターン部３ａは、図３（ｂ）に示すような
平行な直線群が互いに直交した格子であり得る。撥液性
パターン部３ａは、図３（ｃ）に示すように、狭い間隔
で密に並べられた正六角形どうしの境界線であってもよ
い。さらに図３（ｄ）に示すように、撥液性パターン部
３ａは、狭い間隔で密に並べられた楕円どうしの境界部
であってもよい。なお、撥液性パターン部３ａの形状
は、以上のような、あるいはそのほかの幾何学的な線や
形状に基づくものであってもよいし、基づかないもので
あってもよい。

【００１５】なお、撥液性パターン部３ａは、連続して
いない点状のものであっても、粘着剤層４の表面に点状
の凹部５が生じるから、凹部５が全くないものにくらべ
れば、抱き込まれた気泡を受け入れる余地が大きく、気
泡を分散させる等により、残留する気泡を極力小さくす
ることができる。

【００１６】本発明の粘着シート１の各部分を構成する
素材、および粘着シート１の製造方法を、図１（ａ）〜
（ｄ）を引用して、次に説明する。

【００１７】最初に、図１（ａ）に示すように、シート
状基材２を準備する。シート状基材２としては、被着体
とは別個に準備されるものであって、接着剤や粘着剤を
適用して被着体上に貼り付ける必要のあるシート状のも
のであれば、どのようなものでも用いることができる。
シート状基材２は、工業的には、ロールの形状で供給で
き、取り扱えるものであることが好ましく、一般的なも
のであれば、紙、プラスチックシート、もしくは金属箔
等のシートである。この他にも、不織布、布、その他の
繊維質シート、もしくは木材を薄くスライスした単板等
のシートを使用することができる。上記のうちプラスチ
ックシートは、無色透明、有色透明、もしくは不透明の
いずれでもあり得る。これら各種のシートは、単独で用
いても、または、任意に組み合わせて互いに貼り合せた
複合シートとして用いてもよく、一部または全部が塗装
や樹脂含浸等による強化を施されたものであってもよ
い。シート状基材２の厚みは、素材や用途によっても異
なるが、５μｍ〜５００μｍ程度であり、より好ましく
は、２０〜３００μｍ程度である。また、フレキシブル
さが要求されない場合、上限はさらに厚くすることがで
き、数ｍｍ、例えば、５ｍｍ程度以下である。

【００１８】粘着シート１は、被着体の表面を被覆する
ために使用され、被着体の外観を決めるものであるの
で、被着体の用途によっては、美観を求められることも
ある。このような場合には、シート状基材２としては、
必要に応じ、色彩、模様、もしくは凹凸等を施したもの
を使用することが好ましい。

【００１９】同様に、粘着シート１は、被着体の表面の
物理的もしくは化学的等の性質を決めるものであるの
で、被着体の用途に合わせた、必要な性質を備えたもの
であることが好ましい場合がある。そのような性質とし
ては、身近なところでは、耐擦傷性、汚染防止性、防曇
性、断熱性、反射防止性、帯電防止性、もしくは電磁波
遮蔽性等の諸性質、また、磁性、蛍光発光性、吸放湿
性、赤外線もしくは紫外線の反射性もしくは吸収性、抗
菌性、もしくは防黴性等の諸性質であってもよい。これ
らの性質を付与するには、シート状基材２として、それ
らの性質を備える素材を選定するか、それらの性質を有
する物質を練り込んだ樹脂層をコーティング等により積
層する等の方法によって行なえばよい。

【００２０】次に、図１（ｂ）に示すように、シート状
基材２上に、撥液性パターン層３を積層し形成する。シ
ート状基材２上への撥液性パターン層３の積層は、塗液
をはじく性質を有する組成物を用いたパターン付与によ
り、撥液性パターン部３ａと非撥液性パターン部３ｂと
を区画することにより行なう。撥液性パターン部３ａ
は、具体的には既に図３を引用して説明した形状を有
し、非撥液性パターン部３ｂの無い部分が非撥液性パタ
ーン部３ｂであるので、実際には、撥液性パターン部３
ａを、公知のパターン付与の方法によって行なえばよ
い。

【００２１】撥液性パターン部３ａを構成する、塗液を
はじく性質を有する組成物は、基本的には、塗液をはじ
く性質を有する物質、およびそれらを溶解もしくは分散
させるためのマトリックス樹脂からなるものである。塗
液をはじく性質を有する物質としては、具体的には、シ
リコーンのオリゴマーもしくはポリマー（シリコーン樹
脂）、フッ素含有モノマーを出発原料とするオリゴマー
もしくはポリマー（フッ素系樹脂）、またはワックス等
を挙げることができる。これらの塗液をはじく性質を有
する物質は、単独で用いることも可能だが、通常は、こ
れらの物質を分散もしくは溶解させ得るマトリックス樹
脂と共に用いて組成物とする。撥液性パターン部３ａを
形成する際には、さらに溶剤もしくは希釈剤と共に混練
してインキ組成物を調製することが多い。

【００２２】インキ組成物を用いて撥液性パターン部３
ａを形成するには、公知の印刷法を利用するとよい。イ
ンキジェット法も印刷法の範ちゅうに含める。また、乾
式もしくは湿式のトナーを用いた電子写真法も、印刷法
に準じたものとして利用することができる。これら以外
の方法としては、（１）上記の組成物を用いて、シート
状基材２を形成するか、もしくはシート状基材２上に組
成物の層を形成しておき、レーザーアブレーションによ
りレーザー照射部分を粗面化させることにより、非撥液
性パターン部３ｂを形成することにより、レーザー非照
射部分からなる撥液性パターン部３ａを形成する方法、
あるいは、（２）電離放射線硬化性樹脂組成物の層でシ
ート状基材２を形成するか、もしくは別のシート状基材
２上に層を形成しておき、電離放射線照射により照射部
分を架橋硬化させることにより、撥液性パターン部３ａ
を形成する方法を採ることもできる。

【００２３】撥液性パターン部３ａは、粘着シート１の
撥液性パターン層３を形成する部分の面積の１０％〜９
０％程度を占めるものであることが好ましく、１０％未
満では、撥液性パターン部３ａ上に生じる凹部５の占め
る面積が少なすぎ、粘着シート１を被着体上に貼ったと
きに、抱き込まれた気泡が凹部５を伝わって移動しにく
く、抱き込まれた気泡が外に出るか、もしくは、凹部に
分散して、粘着シート１上から見て、目立たなくなる効
果が不十分である。また、９０％を超えると、凹部の占
める割合が過剰であり、粘着シート１と被着体との十分
な接着力を得にくくなる。

【００２４】なお、粘着シート１の撥液性パターン層３
を形成する部分における撥液性パターン層３の面積率を
上記のように１０％〜９０％程度の範囲で変えることに
より、粘着剤層を構成する粘着剤組成物の組成を変更す
ることなく、接着力を制御することができる。

【００２５】シート状基材２上に撥液性パターン部３ａ
および非撥液性パターン部３ｂとからなる撥液性パター
ン層３を積層した後、図１（ｃ）に示すように、積層し
た撥液性パターン層３上に、液状の粘着剤組成物を塗布
し、粘着剤層４を形成する。粘着剤組成物としては、ゴ
ム系、またはアクリル酸もしくはアクリル酸エステルを
出発原料とするアクリル系、またはシリコーン樹脂系の
もの等の公知のものを用い、塗布および塗布後に、撥液
性パターン部３ａ上での粘着剤層４の流動がおきやすい
粘度となるよう調製したものを用いるとよい。粘着剤組
成物の塗布を行なうには、公知の塗布方法である、ロー
ルコーティング、もしくはナイフコーティング等を利用
する。粘着剤層４の厚みは塗布後、乾燥を経た段階で、
１０μｍ〜１００μｍであることが好ましく、１０μｍ
未満では、粘着シート１を被着体に貼ったときの接着力
が不十分であり、１００μｍを超えると、接着力の向上
が見られない。また、撥液性パターン部３ａとの兼ね合
いにもよるが、粘着剤層４が有すべき十分な深さの凹部
５が生じない。

【００２６】塗布された液状の粘着剤組成物は、撥液性
パターン部３ａ上ではじかれ、図１（ｃ）における粘着
剤層４中の矢印（両方向に矢が付いたもの）で示すよう
に、撥液性パターン部３ａを中心に、粘着剤層４を左右
方向に移動を起こさせる力が働いて、撥液性パターン部
３ａ上の粘着剤層４が排除され、図１（ｄ）に示すよう
に、撥液性パターン部３ａ上の粘着剤層４が無くなった
開孔部からなる凹部５ａが生じる。このとき、粘着剤層
４を左右方向に移動を起こさせる力が弱いか、もしくは
粘着剤層４の厚みが厚いと、開孔部が形成されず、代り
に、粘着剤層４が薄くなった凹部５ｂが生じる。

【００２７】凹部５の深さは、図２（ａ）を引用して説
明したように、粘着剤層４の開孔部からなる凹部５ａの
場合には、粘着剤層４の厚みと等しい。また、図２
（ｂ）を引用して説明したように、周囲にくらべ粘着剤
４が薄くなったことによる凹部５ｂの場合には、凹部５
の深さは、粘着剤層４の厚みの８０％以上であることが
好ましく、ただし、粘着剤層４の厚みが小さくなった場
合には、凹部の深さは１０μｍ以上であることが好まし
い。

【００２８】上記のように、粘着剤層４の凹部５が開孔
部であるか、または粘着剤層４の厚みの薄い部分である
かは、撥液性パターン部３ａによる粘着剤層の移動を起
こさせる力の大小、粘着剤層の厚み、および粘着剤組成
物の粘度もしくは流動性によって決まる。ただし、粘着
剤層４の厚みは、粘着シート１が接着力を通常に発揮す
るためには、数１０μｍ以上必要であるので、粘着剤層
４の厚み以外の要素、特に、撥液性パターン部３ａの粘
着剤層の移動をおこさせる力の大小の調節、より具体的
には、塗液をはじく性質を有する物質の適用量を増減さ
せることにより決めることが好ましい。

【００２９】製造された粘着シート１は、シート状基材
２の撥液性パターン層３および粘着剤層４を積層してあ
る側とは反対側を剥離性として、粘着シート自身をロー
ル状に巻き上げることもできるが、適当なサイズで断裁
して使用したり、分離したシートを一枚ずつ保管する場
合、粘着シート１の凹部５が生じた粘着剤層４上に剥離
性シートを積層しておくことが好ましく、積層により、
粘着剤層の劣化が防止され、また、粘着剤層が不用意に
他の物に触れて接着することを防止する保護効果が生じ
る。剥離性シートとしては、例えば、プラスチックフィ
ルムもしくは紙等の適宜な基材の表面にシリコーン樹脂
等を主体とする剥離性層を積層したもの、もしくはポリ
エチレンフィルム等のポリオレフィン樹脂フィルムやポ
リエチレンテレフタレート樹脂フィルム等のフィルムを
用いることができる。

【００３０】

【実施例】（実施例）厚み１００μｍの透明な２軸延伸
ポリエチレンテレフタレート樹脂（＝ＰＥＴ）フィルム
の片面に、二液硬化型ウレタン樹脂をバインダ樹脂と
し、バインダ樹脂１００に対し１（質量基準）の割合で
シリコーンオイルを添加したインキを用い、線幅；１ｍ
ｍ、縦横のピッチがいずれも１０ｍｍの格子パターンを
グラビア印刷により形成し、印刷面に、アクリル系粘着
剤（綜研化学（株）製、商品名；「ＳＫダイン１３０
９」／硬化剤「Ｅ−ＡＸ」＝１００／０．２、比は質量
基準）を１００ｇ／ｍ²になるよう塗布し、塗布後、１
００℃の温度で乾燥させたところ、塗布された粘着剤が
格子パターンの線の部分の上ではじかれ、９ｍｍ×９ｍ
ｍの正方形状の粘着剤パターンが１ｍｍ間隔で縦横に配
列した粘着剤層が形成された。その後、粘着剤層上に、
厚み２５μｍのＰＥＴフィルムをセパレートフィルムと
して積層し、積層後、７日間養生した。このようにして
得られた粘着シートをセパレートフィルムを剥がしてガ
ラス板上に貼り付けたところ、気泡の抱き込みがなく貼
り付けることができた。

【００３１】（比較例）格子パターンの形成を省いた以
外は、実施例と同様にして、厚みが均一な粘着剤層を有
する粘着シートを得た。この粘着シートをガラス板上に
貼り付けたところ、気泡の抱き込みが生じ、この気泡は
残留したままの状態であった。

【００３２】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、粘着剤は凹部
を有しているので、被着体に貼る際に気泡の抱き込みを
生じることがなく、また、製造の際に、小凹窪を形成し
た剥離フィルムを使用する必要がないので、それに伴な
う欠点が回避された粘着シートを提供することができ
る。請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に
加え、凹部が開孔部となっているので、貼る際に強い圧
力がかかっても、凹部の底が被着体と接着することがな
く、気泡がより確実に逃げやすい粘着シートを提供する
ことができる。請求項３の発明によれば、請求項１また
は請求項２の発明の効果に加え、剥離性シートが積層さ
れているので、粘着剤層の保護が可能な粘着シートを提
供することができる。請求項４の発明によれば、撥液性
パターン層の形成、および粘着剤層の形成を行なうこと
により、小凹窪を形成した剥離フィルムを使用すること
なく、粘着剤層に凹部を生じさせることが可能な粘着シ
ートの製造方法を提供することができる。請求項５の発
明によれば、請求項４の発明の効果に加え、貼る際に強
い圧力がかかっても、凹部の底が被着体と接着せず、気
泡の逃げやすさの確保をより確実に行なえる粘着シート
の製造方法を提供することができる。請求項６の発明に
よれば、請求項５の発明の効果に加え、剥離性シートを
積層することにより、粘着剤層の保護を可能とする粘着
シートの製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粘着シートの製造過程を示す図であ
る。

【図２】本発明の粘着シートの構造を示す模式的な断面
図である。

【図３】撥液性パターン部の形状を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 粘着シート ２ シート状基材 ３ 撥液性パターン層 ３ａ 撥液性パターン部 ３ｂ 非撥液性パターン部 ４ 粘着剤層 ５ 凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 AA05 AA10 CB03 CC02 CE03 DA02 DA03 4J040 CA001 DF041 DF051 EK031 JA09 JB09 PA21 PA23

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状基材の表面に、塗液をはじく性
   質を有する撥液性パターン部および非撥液性パターン部
   とからなる撥液性パターン層、ならびに粘着剤層が順に
   積層されており、前記粘着剤層は、前記撥液性パターン
   部上に相当する位置に凹部を有していることを特徴とす
   る粘着シート。
2. 【請求項２】 前記凹部は、前記撥液性パターン部上に
   相当する位置の前記粘着剤層の開孔部からなるものを含
   むことを特徴とする請求項１記載の粘着シート。
3. 【請求項３】 前記粘着剤層上に、さらに剥離性シート
   が積層されていることを特徴とする請求項１または請求
   項２記載の粘着シート。
4. 【請求項４】 シート状基材上に、塗液をはじく性質を
   有する撥液性パターン部および非撥液性パターン部とか
   らなる撥液性パターン層を形成し、形成後、前記撥液性
   パターン層上を含む全面に、液状の粘着剤組成物を適用
   することにより、前記粘着剤層の前記撥液性パターン部
   上に相当する位置に凹部を生じさせることを特徴とする
   粘着シートの製造方法。
5. 【請求項５】 前記凹部の少なくとも一部が、粘着剤層
   の開孔部からなることを特徴とする請求項４記載の粘着
   シートの製造方法。
6. 【請求項６】 前記粘着剤層上に、さらに剥離性シート
   を積層することを特徴とする請求項５記載の粘着シート
   の製造方法。