JP2003250394A - 釣 竿 - Google Patents
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K87/00—Fishing rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
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- B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
- B29C53/582—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material comprising reinforcements, e.g. wires, threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/70—Agricultural usage or equipment
- B29L2031/7002—Agricultural usage or equipment for fishing
Landscapes
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的品質の均一なものを製造でき、しか
も、竹竿の如く、撓りに対する戻りも緩やかで釣り味に
優れた釣竿を提供する。 【解決手段】 本発明に係る釣竿は、繊維強化樹脂から
なる竿管を備えた釣竿であって、前記繊維強化樹脂に
は、強化繊維として、直径０．０１〜０．５ｍｍの開繊
された竹繊維が含有されていることを特徴とする。
も、竹竿の如く、撓りに対する戻りも緩やかで釣り味に
優れた釣竿を提供する。 【解決手段】 本発明に係る釣竿は、繊維強化樹脂から
なる竿管を備えた釣竿であって、前記繊維強化樹脂に
は、強化繊維として、直径０．０１〜０．５ｍｍの開繊
された竹繊維が含有されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、釣竿に関し、詳し
くは、繊維強化樹脂からなる竿管を備えた釣竿に関す
る。
くは、繊維強化樹脂からなる竿管を備えた釣竿に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】竹竿は、しなやかに撓り、撓りに対する
戻り（元の状態に復元すること）がゆっくりであるた
め、釣り味が良好であるとされており、そのため、従
来、多種多様のものが製造販売されていた。
戻り（元の状態に復元すること）がゆっくりであるた
め、釣り味が良好であるとされており、そのため、従
来、多種多様のものが製造販売されていた。
【０００３】ところで、竹竿は、天然の竹をそのまま加
熱加工、節抜き加工、糸巻き・塗装加工等の処理を施し
て使用するが、その性能が、竹の生長度合や加工方法等
によって大きく影響され、竿毎に調子（撓り易さ）等の
品質がばらつき、そのため、品質の均一な製品を製造し
難いという問題点を有していた。
熱加工、節抜き加工、糸巻き・塗装加工等の処理を施し
て使用するが、その性能が、竹の生長度合や加工方法等
によって大きく影響され、竿毎に調子（撓り易さ）等の
品質がばらつき、そのため、品質の均一な製品を製造し
難いという問題点を有していた。
【０００４】従って、近年、竹竿の代替として、カーボ
ン繊維やガラス繊維を強化繊維とした繊維強化樹脂が成
形されてなる釣竿が主流となっている。斯かる繊維強化
樹脂が成形されてなる釣竿は、竹竿の如く天然物をその
まま使用するものではないため、比較的品質が均一であ
ると共に、竹竿に比して、軽量で強度が強いという利点
を有しており、近年、殆どの釣りにおいて用いられてい
る。
ン繊維やガラス繊維を強化繊維とした繊維強化樹脂が成
形されてなる釣竿が主流となっている。斯かる繊維強化
樹脂が成形されてなる釣竿は、竹竿の如く天然物をその
まま使用するものではないため、比較的品質が均一であ
ると共に、竹竿に比して、軽量で強度が強いという利点
を有しており、近年、殆どの釣りにおいて用いられてい
る。
【０００５】しかしながら、カーボン繊維やガラス繊維
を強化繊維として用いられた繊維強化樹脂からなる釣竿
は、魚の引きや魚信等の外力が加わることによって撓る
ものの、該外力が減少又はなくなると直ちに元の状態に
復元し易いため、撓りに対する戻りが機敏すぎることと
なり、その結果、反応が機械的で釣り味に欠けるという
問題点を有している。
を強化繊維として用いられた繊維強化樹脂からなる釣竿
は、魚の引きや魚信等の外力が加わることによって撓る
ものの、該外力が減少又はなくなると直ちに元の状態に
復元し易いため、撓りに対する戻りが機敏すぎることと
なり、その結果、反応が機械的で釣り味に欠けるという
問題点を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記従来の問題点に鑑み、比較的品質の均一なものを製造
でき、しかも、竹竿の如く、撓りに対する戻りも緩やか
で釣り味に優れた釣竿を提供することを課題とする。
記従来の問題点に鑑み、比較的品質の均一なものを製造
でき、しかも、竹竿の如く、撓りに対する戻りも緩やか
で釣り味に優れた釣竿を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
鑑み鋭意検討した結果、強化繊維とした繊維強化樹脂か
らなる釣竿に、強化繊維として竹から抽出された所定太
さの繊維を用いると、ガラス繊維やカーボン繊維を同じ
ように用いた場合に比して、撓りに対して戻る動作が緩
やかであることを見出し本発明を完成するに至った。即
ち、上記課題を解決すべく、本発明に係る釣竿は、繊維
強化樹脂からなる竿管を備えた釣竿であって、前記繊維
強化樹脂には、強化繊維として、直径０．０１〜０．５
ｍｍの開繊された竹繊維が含有されていることを特徴と
する。直径０．０１〜０．５ｍｍの開繊された竹繊維
は、通常、弾性率が所定の範囲内に収まっており、該繊
維を強化繊維として所定量用いることにより、竹そのも
のを用いたもの（竹竿）に比べて、竿毎による調子等の
品質に差の少ないものとすることができる。しかも、そ
の作用は明確ではないが、強化繊維として前記竹繊維を
使用することにより、外力によって撓った後に該外力を
減少又は取り除くと、一時的に僅かな塑性を呈し、カー
ボン繊維等を使用した場合に比して、元の状態に復元す
るのに時間を要し、撓りに対する戻りが緩やかで釣り味
に優れたものとなる。尚、本発明に於いて、竹繊維の直
径とは、軸方向に直交する断面に於ける最も離れた２点
間の距離（即ち最大径）を意味し、この値は、顕微鏡断
面写真から測定される。
鑑み鋭意検討した結果、強化繊維とした繊維強化樹脂か
らなる釣竿に、強化繊維として竹から抽出された所定太
さの繊維を用いると、ガラス繊維やカーボン繊維を同じ
ように用いた場合に比して、撓りに対して戻る動作が緩
やかであることを見出し本発明を完成するに至った。即
ち、上記課題を解決すべく、本発明に係る釣竿は、繊維
強化樹脂からなる竿管を備えた釣竿であって、前記繊維
強化樹脂には、強化繊維として、直径０．０１〜０．５
ｍｍの開繊された竹繊維が含有されていることを特徴と
する。直径０．０１〜０．５ｍｍの開繊された竹繊維
は、通常、弾性率が所定の範囲内に収まっており、該繊
維を強化繊維として所定量用いることにより、竹そのも
のを用いたもの（竹竿）に比べて、竿毎による調子等の
品質に差の少ないものとすることができる。しかも、そ
の作用は明確ではないが、強化繊維として前記竹繊維を
使用することにより、外力によって撓った後に該外力を
減少又は取り除くと、一時的に僅かな塑性を呈し、カー
ボン繊維等を使用した場合に比して、元の状態に復元す
るのに時間を要し、撓りに対する戻りが緩やかで釣り味
に優れたものとなる。尚、本発明に於いて、竹繊維の直
径とは、軸方向に直交する断面に於ける最も離れた２点
間の距離（即ち最大径）を意味し、この値は、顕微鏡断
面写真から測定される。
【０００８】本発明において、前記竹繊維は、竿管の軸
方向に指向していることが好ましい。斯かる構成を作用
することにより、撓りに対する戻りが緩やかであるとい
う効果を奏しつつ、撓りによって完全な塑性変形が生じ
る虞も少ないものとなる。
方向に指向していることが好ましい。斯かる構成を作用
することにより、撓りに対する戻りが緩やかであるとい
う効果を奏しつつ、撓りによって完全な塑性変形が生じ
る虞も少ないものとなる。
【０００９】更に、前記竹繊維は、加熱加工が施されて
なることが好ましい。加熱加工の施された竹繊維を強化
繊維として用いることにより、高弾性で且つ完全な塑性
変形が生じにくいものとなる。ここで、加熱加工とは、
繊維として抽出される前の竹の状態で、又は、抽出され
た繊維の状態で、炭化させないように加熱して水分及び
油分を蒸発させる加工である。この加熱加工は、通常、
数秒間（具体的には、１〜１０秒間程度）、１５０〜８
００℃に加熱することにより遂行される。この加熱加工
には、例えば、カーボン繊維を強化繊維とした繊維強化
樹脂からなる竿管（例えば、カーボンロッド）を製造す
る際に、加熱により樹脂を硬化させるために使用する焼
成炉を使用することもできる。
なることが好ましい。加熱加工の施された竹繊維を強化
繊維として用いることにより、高弾性で且つ完全な塑性
変形が生じにくいものとなる。ここで、加熱加工とは、
繊維として抽出される前の竹の状態で、又は、抽出され
た繊維の状態で、炭化させないように加熱して水分及び
油分を蒸発させる加工である。この加熱加工は、通常、
数秒間（具体的には、１〜１０秒間程度）、１５０〜８
００℃に加熱することにより遂行される。この加熱加工
には、例えば、カーボン繊維を強化繊維とした繊維強化
樹脂からなる竿管（例えば、カーボンロッド）を製造す
る際に、加熱により樹脂を硬化させるために使用する焼
成炉を使用することもできる。
【００１０】また、本発明においては、前記強化繊維と
して、更に、カーボン繊維又はガラス繊維が備えられて
いるものが好ましい。竹繊維のみでは、大きな外力が作
用した場合に、大きな撓りが発生し、永久に元の状態に
復元できないという塑性変形を起こす虞があるが、強化
繊維として、更に、カーボン繊維又はガラス繊維が備え
られているため、斯かる塑性変形を起こす虞が低減され
たものとなる。このカーボン繊維又はガラス繊維は、周
方向に指向しているものが好ましい。斯かる構成によれ
ば、大きく撓ること等により、竿管の断面が円形から楕
円形に変形しても、周方向に指向したカーボン繊維又は
ガラス繊維に補強されているため、折れ難く潰れ難いも
のとなる。
して、更に、カーボン繊維又はガラス繊維が備えられて
いるものが好ましい。竹繊維のみでは、大きな外力が作
用した場合に、大きな撓りが発生し、永久に元の状態に
復元できないという塑性変形を起こす虞があるが、強化
繊維として、更に、カーボン繊維又はガラス繊維が備え
られているため、斯かる塑性変形を起こす虞が低減され
たものとなる。このカーボン繊維又はガラス繊維は、周
方向に指向しているものが好ましい。斯かる構成によれ
ば、大きく撓ること等により、竿管の断面が円形から楕
円形に変形しても、周方向に指向したカーボン繊維又は
ガラス繊維に補強されているため、折れ難く潰れ難いも
のとなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に付い
て、図面を参照しつつ説明する。本実施形態の釣竿は、
例えば、図１に示すように、複数の竿管４が並継ぎ式又
は振り出し式に連結されて構成されている（図１（イ）
参照）。この竿管４は、繊維強化樹脂が成形されて、内
側から外側に向けて最内層Ａ、中間層Ｂ、最外層Ｃの層
構造をなす管状の形態とされてなる（図１（ロ）参
照）。また、前記中間層Ｂとしては、外側に配された外
側中間層Ｂ１と、内側に配された内側中間層Ｂ２とが備
えられている。
て、図面を参照しつつ説明する。本実施形態の釣竿は、
例えば、図１に示すように、複数の竿管４が並継ぎ式又
は振り出し式に連結されて構成されている（図１（イ）
参照）。この竿管４は、繊維強化樹脂が成形されて、内
側から外側に向けて最内層Ａ、中間層Ｂ、最外層Ｃの層
構造をなす管状の形態とされてなる（図１（ロ）参
照）。また、前記中間層Ｂとしては、外側に配された外
側中間層Ｂ１と、内側に配された内側中間層Ｂ２とが備
えられている。
【００１２】前記最内層Ａには、強化繊維として、カー
ボン繊維（弾性率１５０００〜６００００ｋｇｆ／ｍｍ
2、通常、弾性率２４０００〜４００００ｋｇｆ／ｍ
ｍ2、以下カーボン繊維につき同じ）が、周方向Ｓ１に
指向するように備えられている。前記内側中間層Ｂ２に
は、強化繊維として、カーボン繊維が、軸方向Ｓ２に指
向するように備えられている。前記外側中間層Ｂ１に
は、強化繊維として、竹の靭皮部にある繊維束及び該繊
維束の束からなる直径０．０１〜０．５ｍｍに開繊され
た竹繊維５が備えられている。この竹繊維５としては、
例えば、野村産業株式会社製の「バンブー・アエラー
ト」（商品名）の原料繊維たるバンブーヤーン（竹繊
維）を使用することができる。この竹繊維５は、一方向
に引き揃えられ、竿管４の軸方向Ｓ２に指向するように
備えられている。前記最内層Ａには、強化繊維として、
カーボン繊維が、周方向Ｓ１に指向するように備えられ
ている。
ボン繊維（弾性率１５０００〜６００００ｋｇｆ／ｍｍ
2、通常、弾性率２４０００〜４００００ｋｇｆ／ｍ
ｍ2、以下カーボン繊維につき同じ）が、周方向Ｓ１に
指向するように備えられている。前記内側中間層Ｂ２に
は、強化繊維として、カーボン繊維が、軸方向Ｓ２に指
向するように備えられている。前記外側中間層Ｂ１に
は、強化繊維として、竹の靭皮部にある繊維束及び該繊
維束の束からなる直径０．０１〜０．５ｍｍに開繊され
た竹繊維５が備えられている。この竹繊維５としては、
例えば、野村産業株式会社製の「バンブー・アエラー
ト」（商品名）の原料繊維たるバンブーヤーン（竹繊
維）を使用することができる。この竹繊維５は、一方向
に引き揃えられ、竿管４の軸方向Ｓ２に指向するように
備えられている。前記最内層Ａには、強化繊維として、
カーボン繊維が、周方向Ｓ１に指向するように備えられ
ている。
【００１３】次に、この竿管４を製造する場合について
図２を参照しつつ説明する。先ず、図２（イ）に示すよ
うに、カーボン繊維１のみが一方向に引き揃えられたシ
ート体にエポキシ樹脂等のマトリックス樹脂が含浸され
てなるシート状プリプレグＡ（以下、「最内層プリプレ
グ」という場合がある。）を、カーボン繊維１が周方向
Ｓ１を指向するようにマンドレル３に巻回する。尚、こ
の最内層プリプレグの樹脂含浸量は、通常、２０〜４０
重量％に設定されている。この最内層プリプレグＡによ
って前記最内層Ａが構成される。次いで、カーボン繊維
１のみが一方向に引き揃えられたシート体に、同様に、
エポキシ樹脂等のマトリックス樹脂が含浸されてなるプ
リプレグ（以下、内側中間層プリプレグ）Ｂ２を、カー
ボン繊維１が軸方向Ｓ２に指向するように、最内層プリ
プレグＡの外周に巻回する。この内側中間層プリプレグ
Ｂ２の樹脂含浸量は、通常、２０〜５０重量％に設定さ
れている。この内側中間層プリプレグＢによって前記内
側中間層Ｂ２が構成される。次いで、前記竹繊維５が繊
維状態のまま梳られて一方向に引き揃えられたシート体
に、同様に、エポキシ樹脂等のマトリックス樹脂が含浸
されてなるプリプレグ（以下、竹繊維プリプレグ）Ｂ１
を、竹繊維５が軸方向Ｓ２に指向するように、内側中間
層プリプレグＢ２の外周に巻回する。この竹繊維プリプ
レグＢ１の樹脂含浸量は、通常、２０〜５０重量％に設
定されている。この竹繊維プリプレグＢ１によって前記
中間層Ｂ１が構成される。次いで、図２（ロ）に示すよ
うに、カーボン繊維１が長手方向に引き揃えられたテー
プ状の最外層プリプレグＣを、カーボン繊維１が周方向
Ｓ１に指向するように巻回する。この最外層プリプレグ
Ｃの樹脂含浸量は、通常、２０〜５０重量％に設定され
ている。この最外層プリプレグＣによって前記最外層Ｃ
が構成される。
図２を参照しつつ説明する。先ず、図２（イ）に示すよ
うに、カーボン繊維１のみが一方向に引き揃えられたシ
ート体にエポキシ樹脂等のマトリックス樹脂が含浸され
てなるシート状プリプレグＡ（以下、「最内層プリプレ
グ」という場合がある。）を、カーボン繊維１が周方向
Ｓ１を指向するようにマンドレル３に巻回する。尚、こ
の最内層プリプレグの樹脂含浸量は、通常、２０〜４０
重量％に設定されている。この最内層プリプレグＡによ
って前記最内層Ａが構成される。次いで、カーボン繊維
１のみが一方向に引き揃えられたシート体に、同様に、
エポキシ樹脂等のマトリックス樹脂が含浸されてなるプ
リプレグ（以下、内側中間層プリプレグ）Ｂ２を、カー
ボン繊維１が軸方向Ｓ２に指向するように、最内層プリ
プレグＡの外周に巻回する。この内側中間層プリプレグ
Ｂ２の樹脂含浸量は、通常、２０〜５０重量％に設定さ
れている。この内側中間層プリプレグＢによって前記内
側中間層Ｂ２が構成される。次いで、前記竹繊維５が繊
維状態のまま梳られて一方向に引き揃えられたシート体
に、同様に、エポキシ樹脂等のマトリックス樹脂が含浸
されてなるプリプレグ（以下、竹繊維プリプレグ）Ｂ１
を、竹繊維５が軸方向Ｓ２に指向するように、内側中間
層プリプレグＢ２の外周に巻回する。この竹繊維プリプ
レグＢ１の樹脂含浸量は、通常、２０〜５０重量％に設
定されている。この竹繊維プリプレグＢ１によって前記
中間層Ｂ１が構成される。次いで、図２（ロ）に示すよ
うに、カーボン繊維１が長手方向に引き揃えられたテー
プ状の最外層プリプレグＣを、カーボン繊維１が周方向
Ｓ１に指向するように巻回する。この最外層プリプレグ
Ｃの樹脂含浸量は、通常、２０〜５０重量％に設定され
ている。この最外層プリプレグＣによって前記最外層Ｃ
が構成される。
【００１４】このように複数のプリプレグＡ、Ｂ２、Ｂ
１、Ｃが巻回されたものの外周に、成形用テープ（図示
せず）を適宜圧力調整しながら巻回した後、所定の温度
で加熱焼成する。加熱焼成後、マンドレル３を引き抜
き、成形用テープを剥がし、更に、所定の長さに切断す
ることにより、管状に成形された竿管４を得ることがで
きる。
１、Ｃが巻回されたものの外周に、成形用テープ（図示
せず）を適宜圧力調整しながら巻回した後、所定の温度
で加熱焼成する。加熱焼成後、マンドレル３を引き抜
き、成形用テープを剥がし、更に、所定の長さに切断す
ることにより、管状に成形された竿管４を得ることがで
きる。
【００１５】次に、竹から竹繊維５を抽出する方法の一
例に付いて説明する。先ず、伐採した竹から葉を取り除
き、そのまま又は所定の長さに裁断し、天日乾燥後、加
熱加工を施す。加熱加工としては、例えば、竹を火であ
ぶることによって、竹を１５０〜８００℃で数秒間加熱
する方法を採用することができる。この加熱加工によ
り、竹は、含有する水分及び油分が蒸発して、炭化寸前
の状態となる。次いで、加熱加工により乾燥した竹か
ら、繊維束相互を膠着させているペクチンを可溶性にし
て除去する。ペクチンを可溶性にする方法としては、例
えば、麻から繊維を抽出する際に採用される発酵法や薬
品法を採用することができる。薬品法としては、水酸化
ナトリウム水溶液に竹を浸漬して加熱する方法を例示で
きる。
例に付いて説明する。先ず、伐採した竹から葉を取り除
き、そのまま又は所定の長さに裁断し、天日乾燥後、加
熱加工を施す。加熱加工としては、例えば、竹を火であ
ぶることによって、竹を１５０〜８００℃で数秒間加熱
する方法を採用することができる。この加熱加工によ
り、竹は、含有する水分及び油分が蒸発して、炭化寸前
の状態となる。次いで、加熱加工により乾燥した竹か
ら、繊維束相互を膠着させているペクチンを可溶性にし
て除去する。ペクチンを可溶性にする方法としては、例
えば、麻から繊維を抽出する際に採用される発酵法や薬
品法を採用することができる。薬品法としては、水酸化
ナトリウム水溶液に竹を浸漬して加熱する方法を例示で
きる。
【００１６】次いで、更に、乾燥させた後、圧延装置に
通し粗砕する。粗砕によって竹内周側の木質部を破砕除
去する。圧延装置としては、従来公知のもの、例えば、
ロール方式の圧延装置、スタンピング方式の圧延装置な
どを用いることができる。ロール方式の圧延装置に通す
場合には、竹繊維５の成長方向に沿うように通し、竹を
成長方向に沿って束状に割裂させる。
通し粗砕する。粗砕によって竹内周側の木質部を破砕除
去する。圧延装置としては、従来公知のもの、例えば、
ロール方式の圧延装置、スタンピング方式の圧延装置な
どを用いることができる。ロール方式の圧延装置に通す
場合には、竹繊維５の成長方向に沿うように通し、竹を
成長方向に沿って束状に割裂させる。
【００１７】この竹を反毛機により開繊する。反毛機の
歯の大きさ、数、回転速度等を調整することにより、靭
皮部の繊維束又は繊維束の束からなる所望の直径の竹繊
維５とする。反毛機としては、例えば、泉南製針所製Ｉ
Ｍ−３４型反毛機を用いることができる。また、開繊が
不十分な場合には、必要に応じてターボミル等を用い、
更に、細かく開繊し、例えば、靭皮部の繊維束又は繊維
束の束からなる直径０．０１〜０．５ｍｍの竹繊維５と
する。
歯の大きさ、数、回転速度等を調整することにより、靭
皮部の繊維束又は繊維束の束からなる所望の直径の竹繊
維５とする。反毛機としては、例えば、泉南製針所製Ｉ
Ｍ−３４型反毛機を用いることができる。また、開繊が
不十分な場合には、必要に応じてターボミル等を用い、
更に、細かく開繊し、例えば、靭皮部の繊維束又は繊維
束の束からなる直径０．０１〜０．５ｍｍの竹繊維５と
する。
【００１８】尚、本実施形態においては、竹繊維５がそ
のまま梳られて一方向に引き揃えられたプリプレグを使
用したが、例えば、綿紡績法等によって竹繊維５の紡績
されてなる紡績糸が一方向に引き揃えられたプリプレグ
を使用する場合であっても良い。更に、この紡績糸の織
物にマトリックス樹脂が含浸されたプリプレグを使用す
る場合であっても本発明の意図する範囲内である。ま
た、本実施形態において、竿管４として、最外層Ｃと最
内層Ａとの間に挟まれる中間層Ｂが２層である４層構造
のものを例示したが、本発明において、竿管４は、何層
構造のものであっても良く、例えば、３層構造のものや
５層以上のものであっても良い。さらに、本実施形態に
於いて、竹繊維５は、中間層Ｂの強化繊維としてのみ使
用されたが、更に、最外層Ｃの強化繊維として使用され
る場合であっても本発明の意図する範囲内であり、ま
た、最外層Ｃの強化繊維としてのみ使用される場合であ
っても本発明の意図する範囲内である。
のまま梳られて一方向に引き揃えられたプリプレグを使
用したが、例えば、綿紡績法等によって竹繊維５の紡績
されてなる紡績糸が一方向に引き揃えられたプリプレグ
を使用する場合であっても良い。更に、この紡績糸の織
物にマトリックス樹脂が含浸されたプリプレグを使用す
る場合であっても本発明の意図する範囲内である。ま
た、本実施形態において、竿管４として、最外層Ｃと最
内層Ａとの間に挟まれる中間層Ｂが２層である４層構造
のものを例示したが、本発明において、竿管４は、何層
構造のものであっても良く、例えば、３層構造のものや
５層以上のものであっても良い。さらに、本実施形態に
於いて、竹繊維５は、中間層Ｂの強化繊維としてのみ使
用されたが、更に、最外層Ｃの強化繊維として使用され
る場合であっても本発明の意図する範囲内であり、ま
た、最外層Ｃの強化繊維としてのみ使用される場合であ
っても本発明の意図する範囲内である。
【００１９】また、並継ぎ式又は振り出し式に複数の竿
管４が連結されてなる釣竿に於いては、互いに嵌合させ
て連結する竿管４双方の連結部分４ａ、４ａ（又は連結
部分４ａ、４ａのみ）に於ける強化繊維として、竹繊維
５が含有されている構成であっても良い（図１参照）。
斯かる釣竿に於いては、上述の如く釣り味に優れたもの
となるのみならず、カーボン繊維に比して竹繊維が柔軟
であるので、連結部分４ａ、４ａに於ける摩耗が少なく
なり、互いに傷を付ける虞が低減する。また、竹繊維の
適度なケバ立ちと非円形度の高い断面（異形断面）によ
って、連結部４ａ、４ａ同士の固着の減少が可能とな
る。並継ぎ式の釣竿に於いては、オス側の連結部４ａに
塗装を施す場合があるが、この場合には、メス側の連結
部４ａの強化繊維として竹繊維を使用することで、オス
側の塗膜に傷がつきにくい。又、上述の如く塗装を施す
場合、継ぎ合わせ時にキシミ音を発生することがある
が、竹繊維によって、キシミ音をも低減できる。
管４が連結されてなる釣竿に於いては、互いに嵌合させ
て連結する竿管４双方の連結部分４ａ、４ａ（又は連結
部分４ａ、４ａのみ）に於ける強化繊維として、竹繊維
５が含有されている構成であっても良い（図１参照）。
斯かる釣竿に於いては、上述の如く釣り味に優れたもの
となるのみならず、カーボン繊維に比して竹繊維が柔軟
であるので、連結部分４ａ、４ａに於ける摩耗が少なく
なり、互いに傷を付ける虞が低減する。また、竹繊維の
適度なケバ立ちと非円形度の高い断面（異形断面）によ
って、連結部４ａ、４ａ同士の固着の減少が可能とな
る。並継ぎ式の釣竿に於いては、オス側の連結部４ａに
塗装を施す場合があるが、この場合には、メス側の連結
部４ａの強化繊維として竹繊維を使用することで、オス
側の塗膜に傷がつきにくい。又、上述の如く塗装を施す
場合、継ぎ合わせ時にキシミ音を発生することがある
が、竹繊維によって、キシミ音をも低減できる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る釣竿は、竹
そのものを用いたもの（竹竿）に比べて、竿毎の調子等
の品質に差が少ないものとすることができ、しかも、強
化繊維として前記竹繊維を使用することにより、外力に
よって撓った後に該外力を減少又は取り除くと、一時的
に僅かな塑性を呈し、カーボン繊維等を使用した場合に
比して、元の状態に復元するのに時間を要し、撓りに対
する戻りが緩やかで釣り味に優れているという利点を有
する。
そのものを用いたもの（竹竿）に比べて、竿毎の調子等
の品質に差が少ないものとすることができ、しかも、強
化繊維として前記竹繊維を使用することにより、外力に
よって撓った後に該外力を減少又は取り除くと、一時的
に僅かな塑性を呈し、カーボン繊維等を使用した場合に
比して、元の状態に復元するのに時間を要し、撓りに対
する戻りが緩やかで釣り味に優れているという利点を有
する。
【図１】一実施形態の釣竿を示し、（イ）は概略側面
図、（ロ）は（イ）のＸ−Ｘ線断面図。
図、（ロ）は（イ）のＸ−Ｘ線断面図。
【図２】（イ）、（ロ）共に同実施形態の竿管を製造す
る一工程を示す概略斜視図。
る一工程を示す概略斜視図。
１・・・カーボン繊維、４・・・竿管、５・・・竹繊維、Ｓ１・・・
周方向、Ｓ２・・・軸方向
周方向、Ｓ２・・・軸方向
Claims (5)
- 【請求項１】 繊維強化樹脂からなる竿管（４）を備え
た釣竿であって、 前記繊維強化樹脂には、強化繊維として、直径０．０１
〜０．５ｍｍの開繊された竹繊維（５）が含有されてい
ることを特徴とする釣竿。 - 【請求項２】 前記竹繊維（５）は、前記竿管（４）の
軸方向（Ｓ２）に指向している請求項１記載の釣竿。 - 【請求項３】 前記竹繊維（５）は、加熱加工が施され
てなる請求項１又は２に記載の釣竿。 - 【請求項４】 前記強化繊維として、更に、カーボン繊
維（１）又はガラス繊維が備えられてなる請求項１乃至
３の何れかに記載の釣竿。 - 【請求項５】 前記カーボン繊維（１）又はガラス繊維
は、周方向（Ｓ１）に指向している請求項４に記載の釣
竿。
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|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010052368A1 (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-14 | Tamfelt Filtration Oy | Disc filter sector and sector component |
| CN104082257A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-10-08 | 郎溪县志瑞企业信息服务有限公司 | 高韧性钓鱼竿 |
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|---|---|---|---|---|
| CN100388240C (zh) * | 2004-09-30 | 2008-05-14 | 三洋电机株式会社 | 内容再生装置和内容再生方法 |
| JP2011188751A (ja) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Shimano Inc | 釣り竿 |
| JP7193440B2 (ja) * | 2019-11-20 | 2022-12-20 | グローブライド株式会社 | 釣り用品用の湾曲体 |
| CN112997978B (zh) * | 2021-02-23 | 2023-01-20 | 威海市新会渔具有限责任公司 | 一种轻质高强度实心鱼竿及鱼竿环氧布的缠绕设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2572901B2 (ja) * | 1991-07-02 | 1997-01-16 | ダイワ精工株式会社 | 釣 竿 |
| US5773138A (en) * | 1992-08-31 | 1998-06-30 | Andersen Corporation | Advanced compatible polymer wood fiber composite |
| JP3154308B2 (ja) * | 1993-03-31 | 2001-04-09 | ダイワ精工株式会社 | 穂先竿とその製造方法 |
| JP3595609B2 (ja) * | 1995-07-10 | 2004-12-02 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 補強用竹繊維及びその製造方法並びに該補強用竹繊維を使用した無機質成形体及びその製造方法 |
| JPH1016123A (ja) | 1996-06-28 | 1998-01-20 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 板状体又は成形体及びその製法 |
| JPH1175630A (ja) * | 1997-08-29 | 1999-03-23 | Daiwa Seiko Inc | 釣 竿 |
| CN2338976Y (zh) * | 1998-10-28 | 1999-09-22 | 尤景三 | 一种具有木质外表并据以展现较佳机械性之复合材料的钓竿 |
-
2002
- 2002-03-05 JP JP2002058401A patent/JP3990926B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-02-27 TW TW092104302A patent/TWI272058B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-03-04 CN CNB031051472A patent/CN1297193C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-05 KR KR1020030013597A patent/KR100947806B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010052368A1 (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-14 | Tamfelt Filtration Oy | Disc filter sector and sector component |
| RU2492910C2 (ru) * | 2008-11-07 | 2013-09-20 | Метсо Фэбрикс Ой | Сектор дискового фильтра и компонент сектора |
| CN104082257A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-10-08 | 郎溪县志瑞企业信息服务有限公司 | 高韧性钓鱼竿 |
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| Publication number | Publication date |
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| CN1297193C (zh) | 2007-01-31 |
| JP3990926B2 (ja) | 2007-10-17 |
| TWI272058B (en) | 2007-02-01 |
| CN1442055A (zh) | 2003-09-17 |
| TW200303721A (en) | 2003-09-16 |
| KR20030074210A (ko) | 2003-09-19 |
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