JP2003249299A - 埋込型コンセント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】組立性の向上並びに部品手数の削減によるコス
トダウンを図る。 【解決手段】カバー１０の後方から扉体８０の組立片８
５をカバー本体１０ａのねじ挿通孔１１ｃに挿入する
と、組立片８５が互いに近づく向きに撓む。一方、ボス
部１１ｄの内周面には一対の被係止部１１ｆが内向きに
突設されており、撓められた状態のまま組立片８５をね
じ挿通孔１１ｃに挿通していくと、やがて組立片８５の
係止部８５ａが被係止部１１ｆを乗り越えて被係止部１
１ｆに係止されて組立片８５が抜け止めされ、扉カバー
８２がカバー１０に取り付けられる。すなわち、従来は
リベットを用いて扉カバーをカバーに取り付けていた
が、リベットのような別部品を使わずに扉カバー８２を
カバー１０に簡単に取り付けることができ、扉カバー８
２とカバー１０の組立性の向上と部品点数の削減による
コストダウンが図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、造営面に設けられ
る埋込孔に器体の後部を挿入する形で配設される埋込型
コンセントに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の埋込型コンセントとして、ピン
挿入口を開閉自在に閉塞する扉体と、ピン挿入口を閉じ
る方向へ扉体を弾性付勢する復帰ばねと、扉体並びに復
帰ばねを内側に収納し、前面にピン挿入口が設けられた
カバーの後面側に取り付けられる扉カバーとを備え、プ
ラグが接続されていないときにプラグの丸ピンが挿入さ
れるピン挿入口を扉体で閉塞し、プラグを接続するとき
に丸ピンをピン挿入口に挿入することで扉体を開けるよ
うにしたものが提供されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、カバーに対する扉カバーの固定がリベットの
かしめによって行われていたため、組立性が悪く、部品
点数が増えてコストが高くつくという問題があった。

【０００４】本発明は上記問題に鑑みて為されたもので
あり、その目的は、組立性の向上並びに部品手数の削減
によるコストダウンが図れる埋込型コンセントを提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するために、造営面に設けられる埋込孔に器
体の後部を挿入する形で配設される埋込型コンセントで
あって、プラグが嵌合する凹所を前面に有し凹所の底面
にプラグの丸ピンが挿通されるピン挿入口が形成された
カバーと、ピン挿入口に挿入された丸ピンを受ける刃受
部を保持し後側からカバーに結合されるボディとで器体
が構成される埋込型コンセントにおいて、ピン挿入口を
開閉自在に閉塞する扉体と、ピン挿入口を閉じる方向へ
扉体を弾性付勢する復帰ばねと、扉体並びに復帰ばねを
内側に収納してカバーの後面側に取り付けられる扉カバ
ーとを備え、カバーに設けられた被係止部に係止する係
止部が扉カバーに設けられたことを特徴とし、リベット
のような別部品を使わずに扉カバーをカバーに取り付け
ることができて組立性の向上並びに部品手数の削減によ
るコストダウンが図れる。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、カバー並びに扉カバーを貫通してボディに螺合する
組立ねじによりカバーとボディを結合してなり、扉カバ
ーに組立ねじの脱落を防止する脱落防止手段が設けられ
たことを特徴とし、組立ねじの脱落が防止でき、ひいて
は扉カバーがカバーから外れることも防止できる。

【０００７】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、少なくとも扉カバーをカバーに取り付けるまで復帰
ばねを仮固定する仮固定用リブがカバーに設けられたこ
とを特徴とし、扉カバーをカバーに取り付ける際の作業
性の向上が図れる。

【０００８】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、仮固定用リブを補強する補強用リブがカバーに設け
られたことを特徴とし、仮固定用リブの破損が防止でき
る。

【０００９】請求項５の発明は、請求項３の発明におい
て、仮固定用リブが復帰ばねに対して対称な位置にそれ
ぞれ設けられたことを特徴とし、復帰ばねを扉カバー内
に収納する方向が一方向に限定されないために組立性の
向上が図れる。

【００１０】請求項６の発明は、請求項１の発明におい
て、カバー又は扉カバーの組立ねじ頭部と当接する部位
がすり鉢状に形成されたことを特徴とし、組立ねじとし
て皿ねじを用いる場合に組立ねじの頭部の収まりがよく
なり、カバーとボディを強固に結合することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図２１を参照して本
発明の実施形態を詳細に説明する。

【００１２】図１に示すように、本実施形態はカバー１
０とボディ２０からなる器体１と、埋込孔に埋め込まれ
た埋込ボックスに器体１を取り付ける取付枠３０と、取
付枠３０の前面を覆い隠すプレート４０とを備える。

【００１３】カバー１０は、有底円筒形のカバー本体１
０ａと、カバー本体１０ａの前面に形成された平面視略
正方形の外鍔部１０ｂとが合成樹脂成形品として一体に
形成されてなり、カバー本体１０ａの前面には、図２２
及び図２３に示すプラグ１００の円柱状のプラグ本体１
０１が前方から嵌合される凹所１１が形成され、凹所１
１の底面には、プラグ本体１０１から導出された一対の
丸ピン１０２が差し込まれる一対のピン挿入口１１ａが
形成されている。また、凹所１１の内周面には、円柱状
のプラグ本体１０１の軸方向に平行して形成された一対
の突条部１０３をガイドするための一対のガイド溝１１
ｂが形成されいる。さらに、凹所１１の底面の中央に
は、カバー１０とボディ２０を結合して器体１を組み立
てる組立ねじ２が挿通されるねじ挿通孔１１ｃが貫設さ
れ、図２に示すようにカバー本体１０ａの後面における
ねじ挿通孔１１ｃの周囲には後方に突出する円筒形のボ
ス部１１ｄが形成されている。

【００１４】ここで、プラグ１００のプラグ本体１０１
には一対の接地極１０４が設けてあり、カバー１０の凹
所１１には、プラグ本体１０１の接地極１０４に接触す
る、略逆Ω形の接地刃受部６０の両端部よりなる接触片
６２をカバー本体１０ａの後面側から凹所１１内に引き
込むとともに接触片６２の移動空間を確保するためのス
リット１１ｅが形成されている。このスリット１１ｅは
凹所１１の底面と内側面とにわたってＬ字状に形成され
ている。ここで、接地刃受部６０の接触片６２は、接地
刃受部６０の基端片６１よりも細幅に形成されるととも
に基端片６１からの延出方向に沿って凹溝６２ａが形成
されて可撓性を有するようになっている。また、一対の
接触片６２は、先端側が互いに近づく向きに付勢され凹
所１１の内周面から内方へ突出しているので、器体１の
前方からプラグ１００のプラグ本体１０１が凹所１１に
嵌め込まれた時に、接地極１０４に当接して外方へ撓ん
だ状態で接地極１０４と確実に接触するようになってい
る。

【００１５】また、カバー本体１０ａの後面には一対の
ピン挿入口１１ａを開閉自在に閉塞する扉体８０が配設
される。扉体８０は、ボス部１１ｄが挿通される軸孔８
０ｂを有するリング部８０ａと、リング部８０ａの外側
周縁より互いに外向きに延出された一対の翼片８０ｃ
と、各翼片８０ｃの前面に突出してカバー１０のピン挿
入口１１ａに進退自在に挿入される筒状の扉部８０ｄと
が合成樹脂成形品として一体に形成されている。なお、
一対の扉部８０ｄの前面は互いに反対向きに傾斜する傾
斜面としてある。この扉体８０は復帰ばね８１とともに
扉カバー８２内に収納される。復帰ばね８１はコイルば
ねからなり、リング部８０ａの軸孔８０ｂに挿通された
ボス部１１ｄに外挿された状態で一方の端部８１ａが扉
体８０に固定されるとともに、他方の端部８１ｂがカバ
ー本体１０ａの後面に突設されている仮固定用リブ１２
に係止されてカバー本体１０ａの後面に仮固定される。
ここで、仮固定用リブ１２は、図６に示すように仮固定
用リブ１２を補強する補強リブ１３と一体に平面視略Ｌ
形に形成され、ボス部１１ｄを中心とする点対称の位置
にそれぞれ突設されている。したがって、補強リブ１３
により仮固定用リブ１２を補強することで仮固定用リブ
１２の破損を防止することができる。また、仮固定用リ
ブ１２がボス部１１ｄを中心とした点対称の位置に突設
されているから、復帰ばね８１の端部８１ｂを何れの仮
固定用リブ１２にも係止することができ、復帰ばね８１
の取付向きが限定されないために組立性の向上が図れる
という利点がある。

【００１６】一方、扉カバー８２は、合成樹脂により前
面が開口する矩形箱状に形成され、組立ねじ２が挿通さ
れる挿通孔８３が中央に設けられ、挿通孔８３の両側に
丸ピン１０２が挿通される一対の丸ピン挿通孔８４が設
けられている。扉カバー８２底面の挿通孔８３の周縁に
は互いに対向して前方へ突出する一対の組立片８５が形
成されている。組立片８５は、図９に示すように外向き
に突出する係止部８５ａが先端部に設けられ、内側周面
には挿通孔８３と連続する溝８５ｂが形成されている。
また、扉カバー８２の内側には挿通孔８３を挟んで対向
する位置に一対のリブ８６が設けられており、カバー本
体１０ａに扉カバー８２が取り付けられたときに仮固定
用リブ１２とリブ８６との間に復帰ばね８１の端部８１
ｂが挟み込まれて固定されるようになっている。

【００１７】ここで、扉体８０、復帰ばね８１及び扉カ
バー８２をカバー１０に取り付ける手順を説明する。ま
ず、一方の端部８１ａで復帰ばね８１が固定された扉体
８０のリング部８０ａの軸孔８０ｂにボス部１１ｄを挿
通するとともにピン挿入口１１ａに扉部８０ｄを挿入
し、復帰ばね８１の他方の端部８１ｂを仮固定用リブ１
２に係止することで扉体８０並びに復帰ばね８１をカバ
ー本体１０ａに仮固定する（図６参照）。そして、ボス
部１１ｄの開口端縁には内側に向けて傾斜する傾斜面が
形成され、カバー１０の後方から扉体８０の組立片８５
をカバー本体１０ａのねじ挿通孔１１ｃに挿入すると、
傾斜面に案内されて組立片８５が互いに近づく向きに撓
むことになる。一方、ボス部１１ｄの内周面には一対の
被係止部１１ｆが内向きに突設されており、撓められた
状態のまま組立片８５をねじ挿通孔１１ｃに挿通してい
くと、やがて組立片８５の係止部８５ａが被係止部１１
ｆを乗り越えて被係止部１１ｆに係止されて組立片８５
が抜け止めされ、扉カバー８２がカバー１０に取り付け
られる（図９参照）。すなわち、従来はリベットを用い
て扉カバーをカバーに取り付けていたが、本実施形態で
はリベットのような別部品を使わずに扉カバー８２をカ
バー１０に簡単に取り付けることができ、扉カバー８２
とカバー１０の組立性の向上と部品点数の削減によるコ
ストダウンが図れる。なお、このように扉カバー８２を
カバー１０に取り付けるまでは扉体８０並びに復帰ばね
８１が仮固定用リブ１２のはたらきでカバー本体１０ａ
に仮固定されるため、扉カバー８２を取り付ける際の作
業性が向上するという利点がある。

【００１８】而して、プラグ１００の丸ピン１０２が挿
入されていない状態では、図４に示すように復帰ばね８
１によって扉体８０がカバー本体１０ａの方へ付勢され
ているので、扉体８０の扉部８０ｄがカバー本体１０ａ
のピン挿入口１１ａに後方から挿入されて閉塞すること
となり、ピン挿入口１１ａから異物が侵入するのを防ぐ
ことができる。そして、プラグ１００の接続時にはピン
挿入口１１ａに挿入される丸ピン１０２によって扉部８
０ｄに後方への押圧力が作用し、復帰ばね８１のばね力
に抗して扉体８０が後方へ移動し、扉部８０ｄがピン挿
入口１１ａから退出することになる。その結果、扉体８
０がボス部１１ｄの周りに回動可能となり、丸ピン１０
２から受ける押圧力によって復帰ばね８１のばね力に抗
して扉体８０が回動し、扉部８０ｄの位置がずれてピン
挿入口１１ａが開放されるから、丸ピン１０２を扉カバ
ー８２の丸ピン挿通孔８４を通して後方へ進出させ、ボ
ディ２０前面に取り付けられた刃受部５０（後述する）
に接続させることができる。ここで、扉部８０ｄの前面
にテーパ面８５ｃを形成しているので、丸ピン１０２か
ら押圧力を受けたときにテーパ面８５ｃによって回動方
向の力を扉体８０に作用させることができ、扉体８０を
スムーズに回動させることができる。なお、丸ピン１０
２がピン挿入口１１ａから抜かれてしまえば、復帰ばね
８１のばね力によって扉体８０が回動するとともにカバ
ー本体１０ａの方へ移動し、扉部８０ｄがピン挿入口１
１ａに挿入される位置（復帰位置）に復帰してピン挿入
口１１ａが閉塞されることになる。

【００１９】ボディ２０は合成樹脂成形品からなり、前
面に間隔を空けて突設された２つの隔絶壁２１によって
３つの部位に区画されている。２つの隔絶壁２１に挟ま
れた中央部位には、組立ねじ２に螺合する矩形のナット
３ａを一端部に具備したリベット３を取り付けるための
リベット取付孔２０ａが貫設され、リベット取付孔２０
ａの両側には接地刃受部６０に接地線を接続するための
端子ねじ６３に螺合するナット６４が嵌合する嵌合凹部
２０ｂが設けられるとともに嵌合凹部２０ｂの中心には
端子ねじ６３の先端が挿入される孔２０ｃが設けられて
いる。接地刃受部６０の基端片６１の長手方向中央には
リベット３が挿通する挿通孔６１ａが貫設され、挿通孔
６１ａを挟んだ基端片６１の両端部近傍には端子ねじ６
３が挿通する挿通孔６１ｂが貫設されている。すなわ
ち、ボディ２０の後方よりリベット取付孔２０ａに挿通
したリベット３を基端片６１の挿通孔６１ｂに挿通して
かしめることによって接地刃受部６０がボディ２０に取
り付けられ、さらに、前方からカバー１０のねじ挿通孔
１１ｃに挿通した組立ねじ２を基端片６１の挿通孔６１
ａに挿通し、ボディ２０のリベット取付孔２０ａに取り
付けられたリベット３のナット３ａに組立ねじ２を螺合
することによりカバー１０とボディ２０が結合されて器
体１が組み立てられるものである。

【００２０】ここで、扉カバー８２においては、組立ね
じ２の頭部と当接する組立片８５の先端部に、後方に向
かって挿通孔８３の方へ傾斜するテーパ面８５ｃが形成
されている。さらに、カバー本体１０ａのねじ挿通孔１
１ｃ内周面にも後方へ傾斜するテーパ面１１ｇが対向す
る位置に形成されており、これらのテーパ面１１ｃと組
立片８５のテーパ面８５ｃとにより、組立ねじ２の頭部
が当接する部位が全体としてすり鉢状となっている。す
なわち、組立ねじ２として皿ねじを用いる場合に組立ね
じ２の頭部の収まりがよくなるとともにカバー１０とボ
ディ２０を強固に結合することができる。また、図５、
図８及び図９に示すようにねじ挿通孔１１ｃ内周面には
内側に突出する半円筒形の一対の突起１１ｈが互いに対
向する位置にそれぞれ設けられており、これらの突起１
１ｈを組立ねじ２に圧接させることにより、組立ねじ２
の脱落を防止し、ひいては扉カバー８２がカバー本体１
０ａから脱落するのを防止することができる。

【００２１】一方、上記中央部位を挟んだボディ２０前
面の両端部位は、カバー１０のピン挿入口１１ａに差し
込まれるプラグ１００の丸ピン１０２を受ける刃受部５
０がそれぞれ収納される収納室２２となっている。刃受
部５０は、導電性並びにばね性を有する金属板を折曲加
工して形成されるものであって、端子ねじ５８を挿通す
る挿通孔５１ａが貫設された端子片５１と、端子片５１
の両端縁より曲げ起こされて互いに向かい合う一対のば
ね板５２と、各ばね板５２の先端部に設けられる弧状片
５３と、各弧状片５３の先端縁より突出する突出片５４
と、一方のばね板５２の基端縁から外側に突出する係止
突起５５とを具備する。一対の弧状片５３が丸ピン１０
２の直径よりも大きくない距離だけ離間されており、弧
状片５３の間に挿入される丸ピン１０２をばね板５２の
ばね力によって挟持し、刃受部５０により丸ピン１０２
が電気的及び機械的に接続される。なお、弧状片５３の
丸ピン１０２が挿入される側の端縁が外側に向けて拡径
されており、弧状片５３の間に丸ピン１０２が挿入し易
いようになっている。

【００２２】収納室２２の一端側には端子ねじ５８と螺
合するナット５９が嵌合する嵌合凹部２２ａと、刃受部
５０の突出片５４がボディ２０前面に沿った方向から挿
入される挿入溝２２ｂとが設けられ、嵌合凹部２２ａの
底面には端子ねじ５８が挿通する挿通孔２２ｃが設けら
れている。すなわち、嵌合凹部２２ａが設けられている
側の端部からボディ２０前面に沿って刃受部５０を収納
室２２内に挿入すると、突出片５４が挿入溝２２ｃに挿
入されることで前方向（図１１における上方向）への刃
受部５０の抜け止めがなされ、ばね板５２の基端縁に設
けられた係止突起５５がボディ２０に係止することで挿
入向きへの刃受部５０の移動が規制され、さらに、前方
より挿通した端子ねじ５８を嵌合凹部２２ａに嵌合させ
たナット５９に螺合させることで反挿入向きへの刃受部
５０の移動が規制されて刃受部５０が収納室２２内に収
納される。なお、図１２に示すように収納室２２内に収
納された刃受部５０に係止する係止リブ２６を隔絶壁２
１並びに隔壁２４の側面より突設すれば、ボディ２０に
対する刃受部５０の固定強度が向上できるという利点が
ある。

【００２３】ところで、接地刃受部６０の基端片６１の
長手方向両端部では隔絶壁２１との間に隙間が設けられ
て接地線が挿入される接地線挿入口２５が形成されてい
る。すなわち、被覆を剥いた接地線の芯線が接地線挿入
口２５に挿入され、端子ねじ６３及びナット６４により
接地刃受部６０に電気的及び機械的に接続されるもので
ある。ここで、接地刃受部６０の接地線挿入口２５に臨
む部位、すなわち基端片６１の端部側縁に切り欠き６５
が設けられており、接地線挿入口２５に挿入する際の接
地線と接地刃受部６０との干渉を抑制して接地線を挿入
し易くしている。なお、図１５に示すように基端片６１
の端部側縁の両側に切り欠き６５が設けられてもよい。
ここで、刃受部５０をボディ２０に固定するための係止
突起５５が接地線挿入口２５側にも設けられていた場
合、刃受部５０（係止突起５５）と接地線（図１３中に
二点破線で図示）との絶縁距離を十分に確保することが
困難になる。したがって、刃受部５０と接地線との間に
充分な絶縁距離を確保するためには、図１４に示すよう
に刃受部５０の接地線挿入口２５に対する外側端部（後
述する隔壁２４側の端部）に係止突起５５を設ければよ
い。しかしながら、このような構造とした場合、係止突
起５５が設けられる位置が２つの刃受部５０で異なるこ
ととなって各刃受部５０を別部品としなければならなく
なる。そこで、本実施形態では、図１１に示すように一
方の隔絶壁（同図における右側の隔絶壁）２１の係止突
起５５側の幅寸法を大きくして接地線挿入口２５を塞い
でしまい、接地線挿入口２５を塞いでいる隔絶壁２１に
係止突起５５を係止させる構造としている。これによ
り、各刃受部５０と接地線との絶縁距離を確保すると同
時に２つの刃受部５０を同形状として部品の共通化が図
れるという利点がある。なお、接地刃受部６０に接続す
る接地線は、送り配線及び取付枠３０への配線を考慮し
ても最大で３本程度であるから、上述のように隔絶壁２
１によって１つの接地線挿入口２５を塞いでも残り３つ
の接地線挿入口２５があれば特に支障をきたすことはな
い。

【００２４】また、ボディ２０の両側面には取付枠３０
並びに取付金具７０を取り付けるための取付台２３がそ
れぞれ側方へ突設されており、取付台２３と収納室２２
との間には刃受部５０と取付枠３０及び取付金具７０と
の絶縁距離を確保するための隔壁２４が立設されてい
る。取付台２３は、後述するように取付枠３０に設けら
れた係止爪３５ｂが係合する段部２３ａが両側面にそれ
ぞれ形成され、取付金具７０を取り付けるための取付ね
じ７８が螺合するナット７９が嵌合する嵌合凹部２３ｂ
が前面に設けられるとともに、嵌合凹部２３ｂの中央に
は取付ねじ７８が挿入される孔２３ｃが設けられてい
る。取付金具７０は略コ字形であって、中央部に取付ね
じ７８が挿通されるねじ挿通孔７２が穿孔された矩形板
状の基端片７１の両端部から延設された両脚片７３のそ
れぞれの先端部に爪７４が形成され、基端片７１の端縁
には取付枠３０の係止孔３２ａ（後述する）に挿入係止
される係止片７５が突設されてなり、例えば、Ｃ型ボッ
クスと呼ばれる合成樹脂製の埋込ボックスの内周面に爪
７４を食い込ませて取付枠３０を固定するものである。

【００２５】次に取付枠３０について説明する。取付枠
３０は金属製であって、中央に円形の取付窓３１が開口
する矩形平板状に形成され、取付窓３１の周縁から後方
へ一対の腕片３２が垂下されている。取付枠３０の各辺
には互いに嵌合可能な形状及び寸法とした位置決め突部
３６並びに位置決め凹部３７がそれぞれ形成されてお
り、複数の取付枠３０を並設する場合に隣接する取付枠
３０の位置決め突部３６と位置決め凹部３７を嵌合させ
ることで両者の位置決めが行えるようにしてある。ま
た、取付枠３０には円形の大径部３３ａと大径部３３ａ
よりも幅狭で一端において大径部３３ａに連続する弧状
の小径部３３ｂからなるボックスねじ挿通孔３３が４つ
の辺の中央に貫設されている。さらに取付窓３１の周縁
には、取付枠３０を接地刃受部６０に接続する場合に電
線が接続される一対の接続タブ３４が突設されている。
腕片３２には取付金具７０の係止片７５が挿入係止され
る矩形の係止孔３２ａが穿孔されるとともに先端部には
固定片３５が曲成されている。この固定片３５は、腕片
３２に連続する基片３５ａの両端より先端が略Ｖ形に形
成された係止片３５ｂが後方へ垂下されて略コ字形に形
成されており、基片３５ａの一端縁中央には取付ねじ７
８を逃がすための半円形の溝３５ｃが形成されている。

【００２６】而して、ボディ２０の前方より取付台２３
を跨ぐ形で固定片３５を載置し、図１６に示すように取
付台２３の両側面に形成されている段部２３ａに固定片
３５の係止片３５ｂを係合させることでボディ２０に取
付枠３０が取り付けられる。このとき、取付台２３の嵌
合凹部２３ｂに嵌合させたナット７９が取付枠３０の固
定片３５（基片３５ａ）とボディ２０との間に挟持され
ることとなり、ナット７９が嵌合凹部２３ｂから脱落し
ないようになっている。そして、一対の脚片７３の間に
取付枠３０の腕片３２を挟む形で取付窓３１の側から係
止片７５を腕片３２の係止孔３２ａに挿入し、取付金具
７０の基端片７１に設けられたねじ挿通孔７２に前方よ
り取付ねじ７８を挿通し、上述のようにボディ２０と取
付枠３０によって取付台２３に固定されているナット７
９に取付ねじ７８を螺合させることで取付金具７０が取
付枠３０に取り付けられる。而して、取付ねじ７８をナ
ット７９に締め込んでいくと取付ねじ７８の頭部によっ
て取付金具７０の基端片７１がボディ２０（取付台２
３）に近付く方向へ移動するが、このとき基端片７１に
設けられた係止片７５が取付枠３０の腕片３２の係止孔
３２ａに形成されているために係止片７５を支点として
取付金具７０が回動し、その結果、脚片７３がボディ２
０の側方へ突出する向きに移動することで爪７４を埋込
ボックスの周面に食い込ませることができるものであ
る。

【００２７】プレート４０は、中央に略正方形の窓孔４
２が開口した略矩形枠状に形成された合成樹脂製のプレ
ート本体４１を有し、プレート本体４１の前面が中央か
ら外側に向けて後方へ傾斜する傾斜面となっている。プ
レート本体４１の窓孔４２はカバー１０の外鍔部１０ｂ
の外形とほぼ同じ形状及び寸法に形成され、その内周面
には外鍔部１０ｂに係止する係止段部４３が全周に渡っ
て形成されている。すなわち、プレート本体４１で覆い
隠すようにして取付枠３０の前面側にプレート４０を配
置し、プレート４０の窓孔４２にカバー本体１０ａを前
方から挿入し、窓孔４２の係止段部４３にカバー１０の
外鍔部１０ｂを係止させた状態で組立ねじ２によりカバ
ー１０とボディ２０を結合して器体１を組み立てること
により、プレート４０がカバー１０に対して係止固定さ
れることになる。このように取付枠３０をプレート４０
で覆うことによって造営面に見栄えよく配設することが
できるものである。

【００２８】上述のように構成される本実施形態の埋込
型コンセントは、壁面などの造営面に設けられた埋込孔
に以下の手順で施工される。

【００２９】まず、ボディ２０に刃受部５０、接地刃受
部６０、取付金具７０並びに取付枠３０が取り付けられ
た状態で刃受部５０並びに接地刃受部６０に、埋込孔か
ら引き出した給電用の電線及び接地線をそれぞれ接続す
る。そして、埋込孔に埋め込まれている埋込ボックス
（図示せず）に予め取り付けられているボックスねじ４
をボックスねじ挿通孔３３の大径部３３ａに挿通した状
態でボディ２０を埋込孔に挿入し、ボックスねじ４を大
径部３３ａから小径部３３ｂへ移動させるように取付枠
３０を回転させて取付枠３０を仮固定する。この状態で
ボックスねじ４を締め付ければ、取付枠３０を埋込ボッ
クスに固定して造営面に取り付けることができる。ここ
で、埋込ボックスとしてボックスねじ４を取り付ける構
造を備えていないもの（例えば、いわゆるＣ型ボックス
など）に対しては、取付枠３０を造営面に位置決めした
状態で取付ねじ７８を締め込むことで取付金具７０の爪
７４を埋込ボックスの周面に食い込ませることにより、
取付枠３０を埋込ボックスに取り付ければよい。

【００３０】次に取付枠３０の前面にプレート４０を被
せ、さらに扉体８０、復帰ばね８１及び扉カバー８２が
取り付けられたカバー１０のカバー本体１０ａをプレー
ト４０の窓孔４２を通して取付枠３０の取付窓３１に挿
入し、プレート４０の係止段部４３にカバー１０の外鍔
部１０ｂを係止させる。このとき、図１８及び図１９に
示すように取付枠３０の前面に突出するボックスねじ２
の頭部がカバー１０に干渉することがないように、カバ
ー１０の外鍔部１０ｂにはボックスねじ２の頭部を逃が
すための凹部１０ｃが各辺中央の後側に設けられてい
る。なお、プレート４０の係止段部４３にもカバー１０
の凹部１０ｃに沿った形状の凹部４４が形成され、プレ
ート４０とボックスねじ２との干渉も防止している。こ
こで、凹部１０ｃが外鍔部１０ｂの各辺中央に設けられ
ているため、衝撃等が加わって破損しやすい外鍔部１０
ｂの四隅の強度が低下することがないものである。ま
た、取付金具７０を使用しない場合には取付ねじ７８の
頭部とカバー本体１０ａが干渉する虞があるので、図２
及び図３に示すようにカバー本体１０ａの後端部に取付
ねじ７８の頭部を逃がすための逃げ部１４が凹設され、
この逃げ部１４によって取付ねじ７８の頭部を逃がすこ
とでカバー本体１０ａと取付ねじ７８との干渉を防止し
ている。

【００３１】最後にカバー１０の凹所１１底面のねじ挿
通孔１１ｃに前方から組立ねじ２を挿入し、ボディ２０
に固定されているリベット３のナット３ａに螺合させる
ことでカバー１０とボディ２０を結合して器体１を組み
立てて施工が完了する。

【００３２】而して、本実施形態では、上述のように取
付金具７０に穿孔されたねじ挿通孔７２に挿通する取付
ねじ７８と、ボディ２０と取付枠３０との間で挟持され
てねじ挿通孔７２に挿通された取付ねじ７８が螺合する
ナット７９とで取付金具７０を取付枠３０に取り付ける
構造としたので、取付ねじ７８が螺合するねじ孔が取付
枠３０に設けられていないことから、図１７の展開図に
示すように取付枠３０の腕片３２の長さ寸法を大きくで
きる。このため、取付枠３０の前面からボディ２０の前
面までの距離を大きく採ることができ、造営面に露出す
る器体１の高さ寸法を従来例よりも小さくして見栄えを
よくすることができる。

【００３３】なお、ボックスねじ２を締め付ける際に取
付枠３０が回動してしまう場合があるので、造営面に食
い込んで取付枠３０の回動を防止する回動防止爪３８を
取付枠３０に設けることが望ましい。この回動防止爪３
８は、例えば、図２０に示すように取付枠３０の四隅に
突設された略三角形の突起を後方へ折り曲げて形成され
るか、あるいは図２１に示すように位置決め凹部３７の
角を後方へ折り曲げて形成される。

【００３４】

【発明の効果】請求項１の発明は、造営面に設けられる
埋込孔に器体の後部を挿入する形で配設される埋込型コ
ンセントであって、プラグが嵌合する凹所を前面に有し
凹所の底面にプラグの丸ピンが挿通されるピン挿入口が
形成されたカバーと、ピン挿入口に挿入された丸ピンを
受ける刃受部を保持し後側からカバーに結合されるボデ
ィとで器体が構成される埋込型コンセントにおいて、ピ
ン挿入口を開閉自在に閉塞する扉体と、ピン挿入口を閉
じる方向へ扉体を弾性付勢する復帰ばねと、扉体並びに
復帰ばねを内側に収納してカバーの後面側に取り付けら
れる扉カバーとを備え、カバーに設けられた被係止部に
係止する係止部が扉カバーに設けられたので、リベット
のような別部品を使わずに扉カバーをカバーに取り付け
ることができて組立性の向上並びに部品手数の削減によ
るコストダウンが図れるという効果がある。

【００３５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、カバー並びに扉カバーを貫通してボディに螺合する
組立ねじによりカバーとボディを結合してなり、扉カバ
ーに組立ねじの脱落を防止する脱落防止手段が設けられ
たので、組立ねじの脱落が防止でき、ひいては扉カバー
がカバーから外れることも防止できるという効果があ
る。

【００３６】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、少なくとも扉カバーをカバーに取り付けるまで復帰
ばねを仮固定する仮固定用リブがカバーに設けられたの
で、扉カバーをカバーに取り付ける際の作業性の向上が
図れるという効果がある。

【００３７】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、仮固定用リブを補強する補強用リブがカバーに設け
られたので、仮固定用リブの破損が防止できるという効
果がある。

【００３８】請求項５の発明は、請求項３の発明におい
て、仮固定用リブが復帰ばねに対して対称な位置にそれ
ぞれ設けられたので、復帰ばねを扉カバー内に収納する
方向が一方向に限定されないために組立性の向上が図れ
るという効果がある。

【００３９】請求項６の発明は、請求項１の発明におい
て、カバー又は扉カバーの組立ねじ頭部と当接する部位
がすり鉢状に形成されたので、組立ねじとして皿ねじを
用いる場合に組立ねじの頭部の収まりがよくなり、カバ
ーとボディを強固に結合することができるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態を示す分解斜視図である。

【図２】同上におけるカバーの後方から見た斜視図であ
る。

【図３】同上におけるカバー、ボディ、取付枠並びにプ
レートを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図であ
る。

【図４】同上におけるカバー、扉体、復帰ばね、扉カバ
ー並びにプレートを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は同
図（ａ）のＸ−Ｘ’線断面矢視図、（ｃ）は同図（ａ）
のＹ−Ｙ’線断面矢視図である。

【図５】同上におけるカバーの要部を示す正面図であ
る。

【図６】同上におけるカバー、扉体並びに復帰ばねの背
面図である。

【図７】同上におけるカバー及び扉カバーの背面図であ
る。

【図８】同上におけるカバー、扉体、復帰ばね並びに扉
カバーの要部を示す断面図である。

【図９】同上におけるカバー、扉体、復帰ばね並びに扉
カバーの要部を示す断面図である。

【図１０】同上におけるカバー、扉体、復帰ばね、扉カ
バー並びに組立ねじの要部を示す断面図である。

【図１１】同上におけるボディ、刃受部並びに接地刃受
部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図１２】同上におけるボディ、刃受部並びに接地刃受
部の他の構造を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
である。

【図１３】同上におけるボディ、刃受部並びに接地刃受
部のさらに他の構造を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は
側面図である。

【図１４】同上におけるボディ、刃受部並びに接地刃受
部の別の構造を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
である。

【図１５】同上におけるボディ、刃受部並びに接地刃受
部のさらに別の構造を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は
側面図である。

【図１６】同上における取付枠及びボディを示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は下側面図、（ｃ）は断面図、
（ｄ）は右側面図である。

【図１７】同上における取付枠の展開図である。

【図１８】同上におけるカバー、ボディ、取付枠並びに
プレートを示す断面図である。

【図１９】同上におけるカバーとプレートを示す一部省
略した断面図である。

【図２０】同上における取付枠及びボディの他の構造を
示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下側面図である。

【図２１】同上における取付枠及びボディのさらに他の
構造を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下側面図であ
る。

【図２２】プラグの斜視図である。

【図２３】（ａ）はプラグの正面図、（ｂ）はプラグの
側面図、（ｃ）はプラグの半断面図である。

【符号の説明】 １０ カバー １０ａ カバー本体 １１ｃ ねじ挿通孔 １１ｄ ボス部 １１ｆ 被係止部 ８０ 扉体 ８１ 復帰ばね ８２ 扉カバー ８５ 組立片 ８５ａ 係止部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金本 直樹 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 5E087 EE02 EE10 GG12 LL17 LL22 LL29 MM12 QQ03 RR29

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 造営面に設けられる埋込孔に器体の後部
   を挿入する形で配設される埋込型コンセントであって、
   プラグが嵌合する凹所を前面に有し凹所の底面にプラグ
   の丸ピンが挿通されるピン挿入口が形成されたカバー
   と、ピン挿入口に挿入された丸ピンを受ける刃受部を保
   持し後側からカバーに結合されるボディとで器体が構成
   される埋込型コンセントにおいて、ピン挿入口を開閉自
   在に閉塞する扉体と、ピン挿入口を閉じる方向へ扉体を
   弾性付勢する復帰ばねと、扉体並びに復帰ばねを内側に
   収納してカバーの後面側に取り付けられる扉カバーとを
   備え、カバーに設けられた被係止部に係止する係止部が
   扉カバーに設けられたことを特徴とする埋込型コンセン
   ト。
2. 【請求項２】 カバー並びに扉カバーを貫通してボディ
   に螺合する組立ねじによりカバーとボディを結合してな
   り、扉カバーに組立ねじの脱落を防止する脱落防止手段
   が設けられたことを特徴とする請求項１記載の埋込型コ
   ンセント。
3. 【請求項３】 少なくとも扉カバーをカバーに取り付け
   るまで復帰ばねを仮固定する仮固定用リブがカバーに設
   けられたことを特徴とする請求項１記載の埋込型コンセ
   ント。
4. 【請求項４】 仮固定用リブを補強する補強用リブがカ
   バーに設けられたことを特徴とする請求項３記載の埋込
   型コンセント。
5. 【請求項５】 仮固定用リブが復帰ばねに対して対称な
   位置にそれぞれ設けられたことを特徴とする請求項３記
   載の埋込型コンセント。
6. 【請求項６】 カバー又は扉カバーの組立ねじ頭部と当
   接する部位がすり鉢状に形成されたことを特徴とする請
   求項１記載の埋込型コンセント。