JP2003247298A - 穴付き形鋼 - Google Patents
穴付き形鋼Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストかつ容易に製造可能な穴付き形鋼を
提供すること。 【解決手段】 Ｈ形鋼(形鋼)のフランジとウエブとのう
ちの少なくとも一方の部材に、所定間隔で複数の貫通孔
を形成し、この貫通孔内にコンクリートが装填され、コ
ンクリートと形鋼との付着力を高める形鋼を容易かつ低
コストで製造できるようにした。また、複数の貫通孔が
所定間隔で形成されている鋼鈑を、形鋼のフランジとウ
エブとのうちの少なくとも一方の部材に、この部材に対
して直交する方向に設けるので、形鋼の表面に突出する
部分が形成されるとともに、貫通孔を形成することによ
り、付着性を高める形鋼とした。そして、コンクリート
との付着性を高める形鋼を製造する際に、貫通孔を形成
した鋼鈑を溶接すればよく、容易かつ低コストで製造で
きるようにした。
提供すること。 【解決手段】 Ｈ形鋼(形鋼)のフランジとウエブとのう
ちの少なくとも一方の部材に、所定間隔で複数の貫通孔
を形成し、この貫通孔内にコンクリートが装填され、コ
ンクリートと形鋼との付着力を高める形鋼を容易かつ低
コストで製造できるようにした。また、複数の貫通孔が
所定間隔で形成されている鋼鈑を、形鋼のフランジとウ
エブとのうちの少なくとも一方の部材に、この部材に対
して直交する方向に設けるので、形鋼の表面に突出する
部分が形成されるとともに、貫通孔を形成することによ
り、付着性を高める形鋼とした。そして、コンクリート
との付着性を高める形鋼を製造する際に、貫通孔を形成
した鋼鈑を溶接すればよく、容易かつ低コストで製造で
きるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、橋梁下部工（橋
脚）をはじめ、柱・壁・梁状の鉄骨・鉄筋コンクリート
構造物の主鋼材として用いられる形鋼に関するものであ
る。
脚）をはじめ、柱・壁・梁状の鉄骨・鉄筋コンクリート
構造物の主鋼材として用いられる形鋼に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】鉄骨・鉄筋コンクリート構造物におい
て、異径棒鋼の代替としてコンクリートと主鋼材との付
着性を高めるためにＨ形鋼等の形鋼に突起を設けた突起
付きＨ形鋼が用いられる場合がある。このような突起付
きＨ形鋼を形成する場合、例えば、特開平５−１４６８
０１号公報に示すように、通常の圧延機により断面略Ｈ
字型に圧延製造されたＨ形鋼のフランジ部分の表面に、
リバース圧延機により、突起を目標高さに成形すること
が知られている。
て、異径棒鋼の代替としてコンクリートと主鋼材との付
着性を高めるためにＨ形鋼等の形鋼に突起を設けた突起
付きＨ形鋼が用いられる場合がある。このような突起付
きＨ形鋼を形成する場合、例えば、特開平５−１４６８
０１号公報に示すように、通常の圧延機により断面略Ｈ
字型に圧延製造されたＨ形鋼のフランジ部分の表面に、
リバース圧延機により、突起を目標高さに成形すること
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術には次
のような課題があった。Ｈ形鋼等の形鋼を製造するとと
もにそれに突起を設ける場合には、通常の形鋼形成用の
圧延機に加えて、突起形成用のリバース圧延等の専用圧
延機が必要となる。また、Ｈ形鋼等の形鋼は、多様な需
要に伴い、その大きさや種類が多い。したがって、多様
な形状や大きさの形鋼に対応し、かつ所望の突起を成形
するためは、各種形状の形鋼に対応して仕様の異なる専
用圧延機が必要となるため高価となる。本発明は上記課
題を鑑みてなされるものであり、低コストかつ容易に製
造可能な、コンクリート付着性に優れた形鋼を提供する
ことを目的とする。
のような課題があった。Ｈ形鋼等の形鋼を製造するとと
もにそれに突起を設ける場合には、通常の形鋼形成用の
圧延機に加えて、突起形成用のリバース圧延等の専用圧
延機が必要となる。また、Ｈ形鋼等の形鋼は、多様な需
要に伴い、その大きさや種類が多い。したがって、多様
な形状や大きさの形鋼に対応し、かつ所望の突起を成形
するためは、各種形状の形鋼に対応して仕様の異なる専
用圧延機が必要となるため高価となる。本発明は上記課
題を鑑みてなされるものであり、低コストかつ容易に製
造可能な、コンクリート付着性に優れた形鋼を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題に対し、請求項
１の発明は、例えば、図１に示すように、コンクリート
に埋設されてコンクリートを補強する形鋼（例えばＨ形
鋼）１に、複数の貫通孔６…を形鋼１の長手方向に所定
間隔で形成してなり、前記貫通孔６の直径をコンクリー
トの粗骨材より大きくしたことを特徴としている。ここ
で、貫通孔６の直径を粗骨材より大きくする場合、貫通
孔６の直径を粗骨材の最大寸法の４／３倍以上にするの
が望ましい。また、形鋼としては図１に示すようなＨ形
鋼の他に、山形鋼、Ｔ形鋼、溝形鋼、Ｚ形鋼、ＣＴ鋼等
がある。さらに、形鋼が例えば、図１に示すように、一
対のフランジ４，４と、これらフランジ４，４間に形成
されてフランジ４，４どうしを結合するウエブ３とを備
えたＨ形鋼１であれば、フランジ４，４とウエブ３のう
ちの少なくとも一方の部材に、複数の貫通孔６…を所定
間隔で形成すればよい。
１の発明は、例えば、図１に示すように、コンクリート
に埋設されてコンクリートを補強する形鋼（例えばＨ形
鋼）１に、複数の貫通孔６…を形鋼１の長手方向に所定
間隔で形成してなり、前記貫通孔６の直径をコンクリー
トの粗骨材より大きくしたことを特徴としている。ここ
で、貫通孔６の直径を粗骨材より大きくする場合、貫通
孔６の直径を粗骨材の最大寸法の４／３倍以上にするの
が望ましい。また、形鋼としては図１に示すようなＨ形
鋼の他に、山形鋼、Ｔ形鋼、溝形鋼、Ｚ形鋼、ＣＴ鋼等
がある。さらに、形鋼が例えば、図１に示すように、一
対のフランジ４，４と、これらフランジ４，４間に形成
されてフランジ４，４どうしを結合するウエブ３とを備
えたＨ形鋼１であれば、フランジ４，４とウエブ３のう
ちの少なくとも一方の部材に、複数の貫通孔６…を所定
間隔で形成すればよい。
【０００５】請求項１の発明によれば、形鋼（例えばＨ
形鋼）１に、複数の貫通孔６…を形成し、貫通孔６の直
径をコンクリートの粗骨材より大きくしたので、形鋼１
の周囲にコンクリートを打設して、形鋼１をコンクリー
トに埋設するとことにより、粗骨材によって貫通孔６が
閉塞されることなく、貫通孔６内にコンクリートが充填
される。したがって、形鋼１に引抜力が作用した場合
に、コンクリートのせん断抵抗によるズレ止め効果が発
揮され、コンクリートと形鋼１との付着性を向上させる
ことができる。そして、このような穴付き形鋼は、穿孔
装置にて、形鋼１に貫通孔６…を形成するだけでよく、
従来のようなリバース圧延等の専用圧延機が不要なの
で、コンクリートとの付着性を高める穴付き形鋼を容易
かつ低コストで製造することができる。
形鋼）１に、複数の貫通孔６…を形成し、貫通孔６の直
径をコンクリートの粗骨材より大きくしたので、形鋼１
の周囲にコンクリートを打設して、形鋼１をコンクリー
トに埋設するとことにより、粗骨材によって貫通孔６が
閉塞されることなく、貫通孔６内にコンクリートが充填
される。したがって、形鋼１に引抜力が作用した場合
に、コンクリートのせん断抵抗によるズレ止め効果が発
揮され、コンクリートと形鋼１との付着性を向上させる
ことができる。そして、このような穴付き形鋼は、穿孔
装置にて、形鋼１に貫通孔６…を形成するだけでよく、
従来のようなリバース圧延等の専用圧延機が不要なの
で、コンクリートとの付着性を高める穴付き形鋼を容易
かつ低コストで製造することができる。
【０００６】請求項２の発明は、例えば、図２に示すよ
うに、コンクリートに埋設されてコンクリートを補強す
る形鋼１１に、この形鋼１１の長手方向と交差する方向
に突出し、かつ、形鋼１１の長手方向に延在する長尺な
鋼鈑５を接合し、この鋼鈑５に複数の貫通孔６…を所定
間隔で形成してなり、前記貫通孔６の直径をコンクリー
トの粗骨材より大きくしたことを特徴とする。ここで、
形鋼１１が例えば、図２に示すように、一対のフランジ
４，４と、これらフランジ４，４間に形成されてフラン
ジ４，４どうしを結合するウエブ３とを備えたＨ形鋼１
１であれば、フランジ４，４とウエブ３のうちの少なく
とも一方の部材に、この部材に対して直交する方向に延
在する長尺な鋼鈑５を溶接等により接合し、この鋼鈑５
に複数の貫通孔６…を所定間隔で形成すればよい。
うに、コンクリートに埋設されてコンクリートを補強す
る形鋼１１に、この形鋼１１の長手方向と交差する方向
に突出し、かつ、形鋼１１の長手方向に延在する長尺な
鋼鈑５を接合し、この鋼鈑５に複数の貫通孔６…を所定
間隔で形成してなり、前記貫通孔６の直径をコンクリー
トの粗骨材より大きくしたことを特徴とする。ここで、
形鋼１１が例えば、図２に示すように、一対のフランジ
４，４と、これらフランジ４，４間に形成されてフラン
ジ４，４どうしを結合するウエブ３とを備えたＨ形鋼１
１であれば、フランジ４，４とウエブ３のうちの少なく
とも一方の部材に、この部材に対して直交する方向に延
在する長尺な鋼鈑５を溶接等により接合し、この鋼鈑５
に複数の貫通孔６…を所定間隔で形成すればよい。
【０００７】請求項２の発明によれば、形鋼１１にこの
形鋼１１に対して直交する方向に延在する長尺な鋼鈑を
接合したので、Ｈ形鋼１１の表面に突起部が形成される
こととなり、コンクリートとの付着力を向上させること
ができる。そして、この鋼鈑５は接合されたものである
ので、圧延により突起を形成する従来のＨ形鋼に比べ
て、容易に製造できる。さらに、鋼鈑５に、複数の貫通
孔６…を形成し、貫通孔６の直径をコンクリートの粗骨
材より大きくしたので、形鋼１１の周囲にコンクリート
を打設して、形鋼１１をコンクリートに埋設するとこと
により、粗骨材によって貫通孔６が閉塞されることな
く、貫通孔６内にコンクリートが充填される。したがっ
て、形鋼１１に引抜力が作用した場合に、コンクリート
のせん断抵抗によるズレ止め効果が発揮され、コンクリ
ートと形鋼１との付着性をさらに向上させることができ
る。そして、このような穴付き形鋼は、穿孔装置にて、
形鋼１に貫通孔６…を形成するだけでよく、従来のよう
なリバース圧延等の専用圧延機が不要なので、コンクリ
ートとの付着性を高める穴付き形鋼を容易かつ低コスト
で製造することができる。
形鋼１１に対して直交する方向に延在する長尺な鋼鈑を
接合したので、Ｈ形鋼１１の表面に突起部が形成される
こととなり、コンクリートとの付着力を向上させること
ができる。そして、この鋼鈑５は接合されたものである
ので、圧延により突起を形成する従来のＨ形鋼に比べ
て、容易に製造できる。さらに、鋼鈑５に、複数の貫通
孔６…を形成し、貫通孔６の直径をコンクリートの粗骨
材より大きくしたので、形鋼１１の周囲にコンクリート
を打設して、形鋼１１をコンクリートに埋設するとこと
により、粗骨材によって貫通孔６が閉塞されることな
く、貫通孔６内にコンクリートが充填される。したがっ
て、形鋼１１に引抜力が作用した場合に、コンクリート
のせん断抵抗によるズレ止め効果が発揮され、コンクリ
ートと形鋼１との付着性をさらに向上させることができ
る。そして、このような穴付き形鋼は、穿孔装置にて、
形鋼１に貫通孔６…を形成するだけでよく、従来のよう
なリバース圧延等の専用圧延機が不要なので、コンクリ
ートとの付着性を高める穴付き形鋼を容易かつ低コスト
で製造することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明に係
る穴付き形鋼について説明する。図１は、本発明にかか
る穴付き形鋼の第１の実施の形態を示す斜視図である。
図１に示すように本実施の形態における穴付き形鋼１
は、一対のフランジ４，４と、これらフランジ４，４間
に形成されてフランジ４，４どうしを結合するウエブ３
とを備えており、フランジ４，４とウエブ３とには、複
数の貫通孔６…が所定間隔で形成されている。これら貫
通孔６の直径はコンクリートの粗骨材の最大寸法の４／
３倍より大きく設定されている。したがって、形鋼１の
周囲にコンクリートを打設して、形鋼１をコンクリート
に埋設するとことにより、粗骨材によって貫通孔６が閉
塞されることなく、貫通孔６内にコンクリートが充填さ
れる。
る穴付き形鋼について説明する。図１は、本発明にかか
る穴付き形鋼の第１の実施の形態を示す斜視図である。
図１に示すように本実施の形態における穴付き形鋼１
は、一対のフランジ４，４と、これらフランジ４，４間
に形成されてフランジ４，４どうしを結合するウエブ３
とを備えており、フランジ４，４とウエブ３とには、複
数の貫通孔６…が所定間隔で形成されている。これら貫
通孔６の直径はコンクリートの粗骨材の最大寸法の４／
３倍より大きく設定されている。したがって、形鋼１の
周囲にコンクリートを打設して、形鋼１をコンクリート
に埋設するとことにより、粗骨材によって貫通孔６が閉
塞されることなく、貫通孔６内にコンクリートが充填さ
れる。
【０００９】この穴付き形鋼１の製造方法について説明
する。まず、周知の方法と同様にして、一対のフランジ
４，４と、ウエブ３とを形成して断面視Ｈ形の長尺なＨ
形鋼本体部を作製する。すなわち、造塊法または連続鋳
造法により製造された素材を加熱炉に装入して所定の温
度に加熱した後、圧延工程において粗圧延、中間圧延お
よび仕上圧延に分類される圧延を行われて所定の断面形
状とされ、大型形鋼の場合は熱間で、大型形鋼以外の形
鋼の場合には冷間でそれぞれ鋸断が行われて所定の成品
長さとされ、精整工程において、冷却床での自然冷却ま
たは水冷による強制冷却とローラ矯正機による曲がり・
反り等の形状矯正とが行われて、成品とされる。このよ
うにして作製されたＨ形鋼本体部の、フランジ４，４お
よびウエブ３に図示しない周知の穿孔装置を用いて複数
の貫通孔６…を穿設して、穴付き形鋼１を作製する。
する。まず、周知の方法と同様にして、一対のフランジ
４，４と、ウエブ３とを形成して断面視Ｈ形の長尺なＨ
形鋼本体部を作製する。すなわち、造塊法または連続鋳
造法により製造された素材を加熱炉に装入して所定の温
度に加熱した後、圧延工程において粗圧延、中間圧延お
よび仕上圧延に分類される圧延を行われて所定の断面形
状とされ、大型形鋼の場合は熱間で、大型形鋼以外の形
鋼の場合には冷間でそれぞれ鋸断が行われて所定の成品
長さとされ、精整工程において、冷却床での自然冷却ま
たは水冷による強制冷却とローラ矯正機による曲がり・
反り等の形状矯正とが行われて、成品とされる。このよ
うにして作製されたＨ形鋼本体部の、フランジ４，４お
よびウエブ３に図示しない周知の穿孔装置を用いて複数
の貫通孔６…を穿設して、穴付き形鋼１を作製する。
【００１０】本実施の形態における穴付き形鋼１によれ
ば、フランジ４，４およびウエブ３には、複数の貫通孔
６…が所定間隔で形成されているので、Ｈ形鋼１の周囲
にコンクリートが配設される際に、この貫通孔６…内に
コンクリートが装填されることとなり、そのズレ止め効
果により、コンクリートとＨ形鋼１との付着性を高める
ことができる。そして、このようなＨ形鋼１の製造にお
いては、フランジ４，４およびウエブ３に対して、穿孔
装置にて、貫通孔６…を形成するので、コンクリートと
の付着性を高めるＨ形鋼１を容易かつ低コストで製造す
ることができる。
ば、フランジ４，４およびウエブ３には、複数の貫通孔
６…が所定間隔で形成されているので、Ｈ形鋼１の周囲
にコンクリートが配設される際に、この貫通孔６…内に
コンクリートが装填されることとなり、そのズレ止め効
果により、コンクリートとＨ形鋼１との付着性を高める
ことができる。そして、このようなＨ形鋼１の製造にお
いては、フランジ４，４およびウエブ３に対して、穿孔
装置にて、貫通孔６…を形成するので、コンクリートと
の付着性を高めるＨ形鋼１を容易かつ低コストで製造す
ることができる。
【００１１】なお、本実施の形態の穴付き形鋼１では、
一対のフランジ４，４およびウエブ３に複数の貫通孔６
…を形成することとしたが、これに限定されるものでは
なく、例えば、フランジ４，４のみに複数の貫通孔６…
を形成することとしてもよい。
一対のフランジ４，４およびウエブ３に複数の貫通孔６
…を形成することとしたが、これに限定されるものでは
なく、例えば、フランジ４，４のみに複数の貫通孔６…
を形成することとしてもよい。
【００１２】続いて、第２の実施の形態の穴付き形鋼１
１について説明する。図２は、本発明にかかる穴付き形
鋼の第２の実施の形態を示す斜視図である。本実施の形
態における穴付き形鋼１１は、一対のフランジ４，４
と、これらフランジ４，４間に形成されてフランジ４，
４どうしを結合するウエブ３とを備えており、フランジ
４，４とウエブ３とには、このフランジ４，４およびウ
エブ３に対してそれぞれ直交する方向に延在する長尺な
鋼鈑５が設けられている。そして、この鋼鈑５には複数
の貫通孔６…が所定間隔で形成されている。これら貫通
孔６の直径は、コンクリートの粗骨材の最大寸法の４／
３倍より大きく設定されている。
１について説明する。図２は、本発明にかかる穴付き形
鋼の第２の実施の形態を示す斜視図である。本実施の形
態における穴付き形鋼１１は、一対のフランジ４，４
と、これらフランジ４，４間に形成されてフランジ４，
４どうしを結合するウエブ３とを備えており、フランジ
４，４とウエブ３とには、このフランジ４，４およびウ
エブ３に対してそれぞれ直交する方向に延在する長尺な
鋼鈑５が設けられている。そして、この鋼鈑５には複数
の貫通孔６…が所定間隔で形成されている。これら貫通
孔６の直径は、コンクリートの粗骨材の最大寸法の４／
３倍より大きく設定されている。
【００１３】本実施の形態における穴付き形鋼１１の製
造方法について説明する。まず、周知の方法と同様にし
て、一対のフランジ４，４と、ウエブ３とを形成して断
面視Ｈ形の長尺なＨ形鋼本体部を作製する。具体的な作
製方法は、第１の実施の形態における穴付き形鋼１と同
様であるので説明を割愛する。一方、予め、周知の穿設
装置（図示せず）により、複数の貫通孔６…が所定間隔
で形成されている鋼鈑５を用意しておく。そして、この
鋼鈑５を溶接等によって接合して、フランジ４，４また
はウエブ３に、それぞれ直交する方向に取付けて、穴付
き形鋼１１を製造する。
造方法について説明する。まず、周知の方法と同様にし
て、一対のフランジ４，４と、ウエブ３とを形成して断
面視Ｈ形の長尺なＨ形鋼本体部を作製する。具体的な作
製方法は、第１の実施の形態における穴付き形鋼１と同
様であるので説明を割愛する。一方、予め、周知の穿設
装置（図示せず）により、複数の貫通孔６…が所定間隔
で形成されている鋼鈑５を用意しておく。そして、この
鋼鈑５を溶接等によって接合して、フランジ４，４また
はウエブ３に、それぞれ直交する方向に取付けて、穴付
き形鋼１１を製造する。
【００１４】第２の実施の形態における穴付き形鋼１１
によれば、フランジ４，４およびウエブ３には、このフ
ランジ４，４およびウエブ３それぞれに対して直交する
方向に延在する長尺な鋼鈑５が溶接等により接合されて
いるので、穴付き形鋼１の表面に突起部が形成されるこ
ととなり、そのズレ止め効果により、コンクリートとの
付着力を向上させることができる。そして、この鋼鈑５
は接合されたものであるので、圧延により突起を形成す
る従来のＨ形鋼に比べて、容易かつ低コストで製造でき
る。さらに、鋼鈑５には、複数の貫通孔６…が所定間隔
で形成されているので、この貫通孔６…内にコンクリー
トが装填されることとなり、コンクリートとＨ形鋼１と
の付着性を高めることができる。また、貫通孔６…を形
成することにより、付着性を高めるので、Ｈ形鋼１の製
造において穿孔装置により貫通孔６…を形成すればよ
く、コンクリートとの付着性を高めるＨ形鋼１を容易に
製造することが可能となる。
によれば、フランジ４，４およびウエブ３には、このフ
ランジ４，４およびウエブ３それぞれに対して直交する
方向に延在する長尺な鋼鈑５が溶接等により接合されて
いるので、穴付き形鋼１の表面に突起部が形成されるこ
ととなり、そのズレ止め効果により、コンクリートとの
付着力を向上させることができる。そして、この鋼鈑５
は接合されたものであるので、圧延により突起を形成す
る従来のＨ形鋼に比べて、容易かつ低コストで製造でき
る。さらに、鋼鈑５には、複数の貫通孔６…が所定間隔
で形成されているので、この貫通孔６…内にコンクリー
トが装填されることとなり、コンクリートとＨ形鋼１と
の付着性を高めることができる。また、貫通孔６…を形
成することにより、付着性を高めるので、Ｈ形鋼１の製
造において穿孔装置により貫通孔６…を形成すればよ
く、コンクリートとの付着性を高めるＨ形鋼１を容易に
製造することが可能となる。
【００１５】なお、本実施の形態における穴付き形鋼１
１では、フランジ４，４とウエブ３のそれぞれに鋼鈑５
を設ける構成としたが、これに限定されるものではな
く、例えば、フランジ４，４あるいはウエブ３のうちの
少なくとも一方に鋼鈑５を設ける構成であってもよい。
１では、フランジ４，４とウエブ３のそれぞれに鋼鈑５
を設ける構成としたが、これに限定されるものではな
く、例えば、フランジ４，４あるいはウエブ３のうちの
少なくとも一方に鋼鈑５を設ける構成であってもよい。
【００１６】次に、本発明にかかる穴付き形鋼の第３の
実施の形態を説明する。図３は、第３の実施の形態にお
ける穴付き形鋼１２を示す斜視図である。図３に示すよ
うに、第３の実施の形態における穴付き形鋼１２は、フ
ランジ４，４とウエブ３とには、この部材に対して直交
する方向に延在する長尺な鋼鈑５が設けられており、こ
の鋼鈑５に複数の貫通孔６…が所定間隔で形成されてい
るとともに、ウエブ３に複数の貫通孔６…が所定間隔で
形成されている。
実施の形態を説明する。図３は、第３の実施の形態にお
ける穴付き形鋼１２を示す斜視図である。図３に示すよ
うに、第３の実施の形態における穴付き形鋼１２は、フ
ランジ４，４とウエブ３とには、この部材に対して直交
する方向に延在する長尺な鋼鈑５が設けられており、こ
の鋼鈑５に複数の貫通孔６…が所定間隔で形成されてい
るとともに、ウエブ３に複数の貫通孔６…が所定間隔で
形成されている。
【００１７】本実施の形態の穴付き形鋼１２の製造方法
について説明する。第１および第２の実施の形態のＨ形
鋼１，１１と同様に、周知の製造方法と同様にして、一
対のフランジ４，４と、ウエブ３とを形成して断面視Ｈ
形の長尺なＨ形鋼本体部を作製する。具体的な作製方法
は、第１の実施の形態におけるＨ形鋼１と同様であるの
で説明を割愛する。そして、周知の穿孔装置を用いて、
ウエブ３に、複数の貫通孔６…を所定間隔で形成する。
一方、第２の実施の形態のＨ形鋼１１と同様の鋼鈑５
を、予め用意しておく。そして、この鋼鈑５を溶接等に
より接合して、フランジ４，４またはウエブ３に、それ
ぞれ直交する方向に取付けて、穴付き形鋼１２を製造す
る。
について説明する。第１および第２の実施の形態のＨ形
鋼１，１１と同様に、周知の製造方法と同様にして、一
対のフランジ４，４と、ウエブ３とを形成して断面視Ｈ
形の長尺なＨ形鋼本体部を作製する。具体的な作製方法
は、第１の実施の形態におけるＨ形鋼１と同様であるの
で説明を割愛する。そして、周知の穿孔装置を用いて、
ウエブ３に、複数の貫通孔６…を所定間隔で形成する。
一方、第２の実施の形態のＨ形鋼１１と同様の鋼鈑５
を、予め用意しておく。そして、この鋼鈑５を溶接等に
より接合して、フランジ４，４またはウエブ３に、それ
ぞれ直交する方向に取付けて、穴付き形鋼１２を製造す
る。
【００１８】本実施の形態における穴付き形鋼１２によ
れば、フランジ４，４とウエブ３とに対して直交する方
向に鋼鈑５が設けられているので、Ｈ形鋼１の表面に突
出する部分が形成されることとなり、そのズレ止め効果
により、コンクリートとの付着力を向上させることがで
きる。また、この鋼鈑５と、ウエブ３とに複数の貫通孔
６…が所定間隔で形成されているので、この貫通孔６…
内にコンクリートが装填される。そのズレ止め効果によ
り、コンクリートとＨ形鋼１との付着性を高めることが
できる。また、鋼鈑５およびウエブ３に貫通孔６…を形
成することにより、付着性を高めるので、Ｈ形鋼１の製
造において、穿孔装置により貫通孔６…を形成すればよ
く、コンクリートとの付着性を高める穴付き形鋼１を容
易かつ低コストで製造することが可能となる。
れば、フランジ４，４とウエブ３とに対して直交する方
向に鋼鈑５が設けられているので、Ｈ形鋼１の表面に突
出する部分が形成されることとなり、そのズレ止め効果
により、コンクリートとの付着力を向上させることがで
きる。また、この鋼鈑５と、ウエブ３とに複数の貫通孔
６…が所定間隔で形成されているので、この貫通孔６…
内にコンクリートが装填される。そのズレ止め効果によ
り、コンクリートとＨ形鋼１との付着性を高めることが
できる。また、鋼鈑５およびウエブ３に貫通孔６…を形
成することにより、付着性を高めるので、Ｈ形鋼１の製
造において、穿孔装置により貫通孔６…を形成すればよ
く、コンクリートとの付着性を高める穴付き形鋼１を容
易かつ低コストで製造することが可能となる。
【００１９】なお、本実施の形態における穴付き形鋼１
２においては、ウエブ３に、複数の貫通孔６…を所定間
隔で形成することとしたが、これに限定されるものでは
なく、例えば、フランジ４，４にも複数の貫通孔６…を
形成するものや、フランジ４，４のみに貫通孔６…を形
成するものであってもよい。なお、貫通孔の直径はコン
クリートの粗骨材より大きければよく、望ましくは、粗
骨材の最大寸法の４／３倍より大きければよく、図３に
示す貫通孔６…の位置や数に限定されるものではない。
２においては、ウエブ３に、複数の貫通孔６…を所定間
隔で形成することとしたが、これに限定されるものでは
なく、例えば、フランジ４，４にも複数の貫通孔６…を
形成するものや、フランジ４，４のみに貫通孔６…を形
成するものであってもよい。なお、貫通孔の直径はコン
クリートの粗骨材より大きければよく、望ましくは、粗
骨材の最大寸法の４／３倍より大きければよく、図３に
示す貫通孔６…の位置や数に限定されるものではない。
【００２０】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、形鋼に、複数
の貫通孔を形成し、貫通孔の直径をコンクリートの粗骨
材より大きくしたので、形鋼の周囲にコンクリートを打
設して、形鋼をコンクリートに埋設するとことにより、
骨材によって貫通孔が閉塞されることなく、貫通孔内に
コンクリートが充填される。そのズレ止め効果により、
コンクリートと形鋼との付着性を高めることができる。
そして、このような穴付き形鋼の製造においては、形鋼
に対して、穿孔装置にて、貫通孔を形成するので、コン
クリートとの付着性を高める穴付き形鋼を容易に製造す
ることが可能となる。
の貫通孔を形成し、貫通孔の直径をコンクリートの粗骨
材より大きくしたので、形鋼の周囲にコンクリートを打
設して、形鋼をコンクリートに埋設するとことにより、
骨材によって貫通孔が閉塞されることなく、貫通孔内に
コンクリートが充填される。そのズレ止め効果により、
コンクリートと形鋼との付着性を高めることができる。
そして、このような穴付き形鋼の製造においては、形鋼
に対して、穿孔装置にて、貫通孔を形成するので、コン
クリートとの付着性を高める穴付き形鋼を容易に製造す
ることが可能となる。
【００２１】請求項２の発明によれば、形鋼に鋼鈑が接
合されているので、形鋼の表面に突起部が形成され、そ
のズレ止め効果により、コンクリートとの付着力を向上
させることができる。また、この鋼鈑は溶接によって設
けられているので、コンクリートとの付着性を高める穴
付き形鋼を容易に作製できる。さらに、鋼鈑に所定間隔
で形成された複数の貫通孔によって、この貫通孔内にコ
ンクリートが充填され、コンクリートと形鋼との付着性
を高めることができる。また、貫通孔を形成することに
より、コンクリートとの付着性を高める穴付き形鋼を容
易に製造することが可能となる。
合されているので、形鋼の表面に突起部が形成され、そ
のズレ止め効果により、コンクリートとの付着力を向上
させることができる。また、この鋼鈑は溶接によって設
けられているので、コンクリートとの付着性を高める穴
付き形鋼を容易に作製できる。さらに、鋼鈑に所定間隔
で形成された複数の貫通孔によって、この貫通孔内にコ
ンクリートが充填され、コンクリートと形鋼との付着性
を高めることができる。また、貫通孔を形成することに
より、コンクリートとの付着性を高める穴付き形鋼を容
易に製造することが可能となる。
【図１】本発明にかかる穴付き形鋼の第１の実施の形態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】本発明にかかる穴付き形鋼の第２の実施の形態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図３】本発明にかかる穴付き形鋼の第３の実施の形態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
１，１１，１２ 穴付き形鋼
３ ウエブ
４ フランジ
５ 鋼鈑
６ 貫通孔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 上田 達哉
東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前
田建設工業株式会社内
(72)発明者 今西 秀公
東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前
田建設工業株式会社内
Ｆターム(参考） 2D041 AA02 DB06
2D059 AA03
2E164 AA02
Claims (2)
- 【請求項１】 コンクリートに埋設されてコンクリート
を補強する形鋼に、複数の貫通孔を形鋼の長手方向に所
定間隔で形成してなり、 前記貫通孔の直径をコンクリートの粗骨材より大きくし
たことを特徴とする穴付き形鋼。 - 【請求項２】 コンクリートに埋設されてコンクリート
を補強する形鋼に、この形鋼の長手方向と交差する方向
に突出し、かつ、前記形鋼の長手方向に延在する長尺な
鋼鈑を接合し、この鋼鈑に複数の貫通孔を鋼鈑の長手方
向に所定間隔で形成してなり、 前記貫通孔の直径をコンクリートの粗骨材より大きくし
たことを特徴とする穴付き形鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002047968A JP2003247298A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | 穴付き形鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002047968A JP2003247298A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | 穴付き形鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003247298A true JP2003247298A (ja) | 2003-09-05 |
Family
ID=28660890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002047968A Pending JP2003247298A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | 穴付き形鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003247298A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100651231B1 (ko) | 2006-09-08 | 2006-11-30 | 주식회사 유일종합기술단 | 해상 물막이용 강합성 피씨 말뚝 제작 설치 구조 |
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| KR200458652Y1 (ko) | 2008-08-04 | 2012-03-06 | 한국철도공사 | 밸러스트 클리너 굴착체인용 통로 보호판 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH08120830A (ja) * | 1994-10-21 | 1996-05-14 | Hiroshi Yoshida | コンクリート構造物の補強構造 |
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| JP2001271450A (ja) * | 2000-03-27 | 2001-10-05 | Taisei Corp | 補助フランジ付き梁 |
-
2002
- 2002-02-25 JP JP2002047968A patent/JP2003247298A/ja active Pending
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