JP2003247126A

JP2003247126A - ポリエステル複合繊維

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Publication number: JP2003247126A
Application number: JP2002039841A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Yoshimiya; 隆之吉宮; 聡 ▲くわ▼山; Satoshi Kuwayama; Masahide Matsumura; 正英松村
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2002-02-18
Filing date: 2002-02-18
Publication date: 2003-09-05

Abstract

(57)【要約】【課題】特に編み物において課題であった反発感不足、
ハリ・コシ感不足を解消し、かつ天然繊維調の斑感を有
する布帛を得るためのポリエステル複合繊維を提供する
こと。【解決手段】エチレンテレフタレート繰り返し単位が８
５モル％以上のポリエチレンテレフタレートである高粘
度ポリエステル成分（Ａ）と低粘度ポリエステル成分
（Ｂ）からなるサイドバイサイド型複合繊維であって、
単糸繊度が１２〜３５ｄｔｅｘであり、かつ繊維長手方
向に繊度の太細を有し、太繊度部の平均長が２０ｃｍ以
上であることを特徴とするポリエステル複合繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル複合
繊維に関し、詳しくはハリ・コシ感、反発感に加え、編
み物としても自然な杢感が得られるポリエステル複合繊
維に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の布帛に対する要求特性は多様化し
ており、特に編物はその構造から高いドレープ性とスト
レッチ性を有するが、一方でハリ・コシが無くかつ反発
感に欠けるという欠点を有し、これを克服することが望
まれている。

【０００３】布帛に反発感を与える技術として、捲縮を
有する繊維を用いることが知られており、捲縮糸として
極限粘度の異なる２種類のポリエステルをサイドバイサ
イド型に接合した潜在捲縮性の複合繊維が良く知られて
いる。この潜在捲縮性複合繊維に糸や布帛の状態で捲縮
発現処理を施して捲縮を発現させ、反発感だけでなくハ
リ・コシ感を付与するためには、糸条の単糸繊度や捲縮
性能が布帛にしたときに大きく影響する。

【０００４】例えば特開平６−１０１１１６号公報には
ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレ
ートをサイドバイサイド型に接合したポリエステル複合
繊維が提案されている。これはポリブチレンテレフタレ
ートを高粘度成分に使用し、高捲縮性・高弾性、弾性回
復性を目的としたものである。しかしながら高粘度成分
にポリブチレンテレフタレートを使用した原糸はポリマ
ー特性上、低ヤング率であり該糸条によって得られる布
帛の曲げ剛性が過小であるため、充分なハリ・コシ感が
得られなかった。

【０００５】また従来より、高伸縮性、ハリ・コシ感を
付与する方法としてポリウレタン系糸条を用いる方法が
提案されている。しかしながらポリウレタン固有の性質
として風合いが硬く、布帛の風合いが低下する欠点があ
った。この欠点を回避するためにポリエステル系糸条と
併用して用いることも行われている。しかしながら、ポ
リウレタン系糸条とポリエステル系糸条とでは染色性に
差があり、染色加工が複雑になったり、所望の色彩に染
色することが困難になるばかりか、染料の染着差による
いらつきが発生する問題があった。

【０００６】一方、合成繊維はその均一性が特徴である
が、そのため得られた布帛の表面感が単調になり、天然
繊維からなる布帛に見られるムラ感、不均一性が得られ
ず、高級感を与えることができないという問題があっ
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は特に編
み物において課題であった反発感不足、ハリ・コシ感不
足を解消し、かつ天然繊維調の斑感を有する布帛を得る
ためのポリエステル複合繊維を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに鋭意研究した結果、特定の単糸繊度を有するサイド
バイサイド型ポリエステル複合糸の繊維長手方向に特定
の繊度の太細斑を与えることで得られる布帛に充分なハ
リ・コシ感、反発感と天然調の斑感を与えることが可能
なポリエステル複合繊維が得られることを見い出した。

【０００９】すなわち、本発明の目的はエチレンテレフ
タレート繰り返し単位が８５モル％以上のポリエチレン
テレフタレートである高粘度ポリエステル成分（Ａ）と
低粘度ポリエステル成分（Ｂ）からなるサイドバイサイ
ド型複合繊維であって、単糸繊度が１２〜３５ｄｔｅｘ
であり、かつ繊維長手方向に繊度の太細を有し、太繊度
部の平均長が２０ｃｍ以上であることを特徴とするポリ
エステル複合繊維により達成することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。

【００１１】本発明のポリエステル複合繊維はエチレン
テレフタレート繰り返し単位が８５モル％以上のポリエ
チレンテレフタレートである高粘度ポリエステル成分
（Ａ）と低粘度ポリエステル成分（Ｂ）からなるサイド
バイサイド型複合繊維であって、単糸繊度が１２〜３５
ｄｔｅｘであり、かつ繊維長手方向に繊度の太細を有
し、太繊度部の平均長が２０ｃｍ以上であることが必要
である。ハリ・コシ感と反発感を併せ持つためには糸条
の単糸繊度と捲縮性能が布帛としたときに大きく影響す
る。単糸繊度が１２ｄｔｅｘ未満であると布帛とした際
の曲げ剛性が不十分であり、本発明の目的とする充分な
ハリ・コシ感が得られない。一方、単糸繊度が３５ｄｔ
ｅｘを越えると、曲げ剛性が過大となり、布帛の粗硬感
が増し、衣料用として着用した際の快適性が損なわれ
る。より好ましい単糸繊度は１２〜２５ｄｔｅｘであ
る。

【００１２】また、布帛における斑感を与えるためには
繊維長手方向に繊度の太細を有し、太繊度部の平均長が
２０ｃｍ以上であることが必要である。繊維の長手方向
に太細斑を与えることで染料吸尽率の差から染色後に濃
淡斑が得られるばかりか、繊度の太部と細部で捲縮形態
が異なるため、形態差による斑感をも与えることが可能
となる。特に捲縮糸においては繊維がらせん構造を有す
るため繊度の太部と細部の長さを充分に長く与えないと
布帛とした際にまだら模様となり、天然調の自然な斑感
を与えられず、更にこの傾向は編み物において顕著であ
る。この斑感を実際に発現させるために必要な繊度の太
部の平均長は２０ｃｍ以上であり、好ましくは３０ｃｍ
以上である。なお、繊維長手方向に繊度の太細を有する
とは各フィラメント１本において太部と細部を有するこ
とを示し、繊度が少なくとも４０％異なることを前提と
する。

【００１３】さらに本発明ではハリ・コシ感を得るため
に単糸繊度を１２〜３５ｄｔｅｘとしたが、この様に単
糸繊度の太い繊維において繊維長手方向に繊度の太細を
有することにより、染色による濃淡差が単糸繊度の細い
繊維と比較して、より顕在化する効果が得られる。

【００１４】本発明のポリエステル複合繊維は沸水収縮
率が１０〜２０％で有ることが好ましい。沸水収縮率が
１０〜２０％とすることで製編織した後の染色加工段階
で布帛にとって最適な密度化を得ることができる。

【００１５】なお、本発明で定義する沸水収縮率（％）
は次に記載する方法により求める。

【００１６】周長１ｍである検尺機にて１０回カセ取り
したサイドバイサイド型複合繊維に３．５３cN／dtexの
荷重をかけ、長さａを測定する。次いで荷重を外した
後、フリーの状態で１００℃×１５分沸水処理を行う。
その後、冷水中で１分間浸漬し、風乾後３．５３cN／dt
exの荷重をかけ、長さｂを測定し、次式により求める。

【００１７】沸水収縮率（％）＝〔（ａ−ｂ）／ｂ〕×
１００また、本発明のポリエステル複合繊維は、衣料用
編み物用途に用いることが好ましい。編み物はそのルー
プ構造からドレープ性に優れるという特徴を持つ反面、
ハリ・コシが低く、布帛の反発感が低いという欠点を持
つ。本発明に記載の通り、布帛を構成する繊維の単糸繊
度を特定の範囲に設計することで、粗硬感が無くハリ・
コシ感を満足することが可能となり、更にバイメタル複
合糸を用いることでそのらせん構造から反発感を高める
ことができる。なお、本発明における検討の結果、サイ
ドバイサイド型複合繊維の単糸繊度を太くすることでら
せん構造の直径が大きくなる傾向を示し、より反発感が
高まることを見出した。

【００１８】本発明のポリエステル複合繊維の断面形状
は特に限定されるものではなく、丸断面以外に異型断面
化しても良い。例えば異型断面化することにより、中空
断面化による軽量・保温、三角断面化による光沢感、高
異形断面化による毛細管現象を利用した吸水性等の機能
性を付与することができる。また、異型断面の形状によ
っては糸条の曲げ剛性を利用して３次元クリンプ形態を
コントロールすることも可能である。

【００１９】更に、本発明のポリエステル複合繊維に用
いるポリエステル成分には本発明の目的を損なわない限
り、必要に応じてイソフタル酸、２−２ビス｛４−（β
−ヒドロキシ）フェニル｝プロパン等の共重合成分や、
酸化チタン等の艶消し剤、ヒンダートフェノール系化合
物等の酸化防止剤、顔料、難撚剤、抗菌剤、消臭剤、導
電性付与剤等が配合されていても良い。

【００２０】また、本発明のポリエステル複合繊維は、
生産の安定化、捲縮発現性の点から高粘度ポリエステル
成分（Ａ）と低粘度ポリエステル成分（Ｂ）との複合比
率は７０：３０〜３０：７０が好ましく、より好ましい
範囲は、６０：４０〜４０：６０である。

【００２１】本発明の複合繊維は、高粘度ポリエステル
成分（Ａ）と低粘度ポリエステル成分（Ｂ）を通常の複
合紡糸機を用いて紡糸し、延伸することによって得るこ
とができる。その際両ポリエステル成分の極限粘度差
［ΔＩＶ］が過大であると捲縮特性は良好となるが、口
金吐出孔直下で両成分の流速差のために吐出曲がりが大
きくなり紡糸時の糸切れが多発するため、ΔＩＶは０．
３５以下が好ましい。逆に粘度差が小さすぎると製糸性
は良好となるものの捲縮発現性が低下するため、ΔＩＶ
は０．１５以上が好ましい。なお、本発明の低粘度ポリ
エステル成分（Ｂ）の極限粘度［ＩＶ］は０．４５〜
０．６５の範囲であることが好ましい。低粘度ポリエス
テル成分の極限粘度［ＩＶ］が０．４５未満であると吐
出ポリマーの曳糸性が乏しく、安定した製糸が行えな
い。一方極限粘度［ＩＶ］が０．６５を超えると布帛の
風合いが硬くなり過ぎて粗剛感が強調されてしまう。こ
こで極限粘度は２５℃オルソクロロフェノール中で測定
した値である。なお、極限粘度［ＩＶ］はポリエステル
ポリマーの重合条件あるいはポリエステル成分の温度履
歴等の製糸条件によりコントロールすることができる。

【００２２】また、本発明に記載のポリエステル複合繊
維における繊維長手方向の繊度の太細斑を与える方法
は、発明の目的を損なうことが無ければ特に限定される
ものではないが、１０００〜２０００ｍ／分の引き取り
速度で一旦巻き取るあるいは、巻き取ることなくして得
られた未延伸糸を２．０倍以下のごく低倍率で延伸する
方法が挙げられる。

【００２３】以下、本発明を実施例によって具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例における評価方法は次の通りであ
る。１．製品風合いハリ・コシ感、反発感、杢感につい
て熟練者５名による官能評価を行い、４段階判定法で評
価した。ハリ・コシ感については、特にハリ感が強くな
りすぎて得られた布帛の粗硬感が増した場合は評価を下
げた。

【００２４】 ○○：優 ○：良 △：可 ×：不可

【００２５】

【実施例】実施例１高粘度ポリエステル成分（Ａ）としてポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）１００％からなる［ＩＶ］＝０．
７８のポリエチレンテレフタレートを低粘度ポリエステ
ル成分（Ｂ）としてＰＥＴ１００％からなる［ＩＶ］＝
０．５３のポリエチレンテレフタレートを複合比率を５
０：５０とし、紡速１５００m/minの巻取速度によりサ
イドバイサイド型に複合紡糸を行い、未延伸糸を得た。
この未延伸糸を倍率１．７倍でピン延伸し、次いで熱セ
ットを施した。なお、ピン温度は８０℃とした。また加
熱ピンからドローローラーまでの距離（以下延伸距離と
する）は４０ｃｍとし、８４ｄｔｅｘ−５フィラメント
の延伸糸を得た。得られた延伸糸に１ｍ当たり１０００
回の撚糸を施し、２８Ｇの編み機にて丸編みとし、１０
０℃×１５分の沸水処理、１８０℃×１分の乾熱処理を
することで評価サンプルを得た。得られた編み物は表１
に記載の通り本発明の目的とする優れたハリ・コシ感に
加え反発感を有し、かつ編み物にも関わらず、天然調の
斑感を有するものであった。更に製糸性も良好であっ
た。なお、表１記載の太部平均長はツェヴェガウースタ
ー社製ＵＴ４を用い、ウースター糸斑の測定チャートか
ら原糸２００ｍの太部長さの平均値を算出した。なお、
太部の定義は平均重量より２０％以上高い部分とした。

【００２６】

【表１】実施例２〜４、比較例１〜３実施例１において、紡糸する際に用いる口金の孔数を適
時変更し、各特性について評価を行い、表１に記載の結
果を得た。

【００２７】実施例２〜３においては反発感、ハリ・コ
シ感とも優れていたが、実施例４は若干布帛が硬くなる
傾向にあった。比較例２においてはハリ感が強すぎて、
触感が硬く、衣料用としては快適性に欠けるものとなっ
た。また、比較例１は反発感は問題なかったが、ハリ・
コシ感が不足したものとなり、濃淡による杢感が不明瞭
になる傾向にあった。比較例３はサイドバイサイド型複
合糸ではなく[ＩＶ]＝０．６５のポリエチレンテレフタ
レートのみからなり、その他については同様な方法によ
り得られた筒編み地について評価をしたが、ハリ・コシ
感だけが強調され、反発感が全くないものとなった。

【００２８】実施例５〜７、比較例４〜５実施例１において、延伸距離を変更することにより繊度
太部の長さを表２に記載の通りとし、同一の評価を行っ
た。実施例５〜７は、編み物としても天然調の自然な杢
感が得られたが、比較例４〜５においては比較例５の方
が程度が良好であるものの、まだら模様となり本発明で
目的とする斑感は得られなかった。また、実施例７にお
いて若干だが延伸時の糸切れが増加して製糸性が低下す
る傾向を示した。

【００２９】

【表２】実施例８〜１１実施例１においてピン延伸を施した後の熱セット温度を
変更することにより得られた筒編み地について同様の評
価を行った結果を表３に示す。収縮率を上げることで反
発感が向上する傾向を示した。また、ハリ・コシ感につ
いても向上する傾向を示すが、得られた布帛の粗硬感が
強くなる傾向を示した。

【００３０】

【表３】

【００３１】

【発明の効果】単糸繊度を特定の範囲としたサイドバイ
サイド型複合繊維において繊維長手方向に繊度の太細斑
を与え、その状態を規定することにより、編み物として
もハリ・コシ感、反発感を有し、かつ天然調の自然な杢
感を有することが可能なポリエステル複合繊維を得るこ
とができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4L002 AA07 AB00 AB02 AB05 AC00 AC02 AC07 BA00 DA01 4L041 AA20 BA02 BA05 BA09 BA52 BD14 CA06 DD01 DD04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エチレンテレフタレート繰り返し単位が８
５モル％以上のポリエチレンテレフタレートである高粘
度ポリエステル成分（Ａ）と低粘度ポリエステル成分
（Ｂ）からなるサイドバイサイド型複合繊維であって、
単糸繊度が１２〜３５ｄｔｅｘであり、かつ繊維長手方
向に繊度の太細を有し、太繊度部の平均長が２０ｃｍ以
上であることを特徴とするポリエステル複合繊維。
【請求項２】沸水収縮率が１０〜２０％であることを特
徴とする請求項１記載のポリエステル複合繊維。
【請求項３】請求項１または２記載のポリエステル複合
繊維からなることを特徴とする衣料用編み物。