JP2003247119A - サンゴ微粉体含有再生セルロース繊維 - Google Patents
サンゴ微粉体含有再生セルロース繊維Info
- Publication number
- JP2003247119A JP2003247119A JP2002047027A JP2002047027A JP2003247119A JP 2003247119 A JP2003247119 A JP 2003247119A JP 2002047027 A JP2002047027 A JP 2002047027A JP 2002047027 A JP2002047027 A JP 2002047027A JP 2003247119 A JP2003247119 A JP 2003247119A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coral
- fiber
- powder
- fine
- regenerated cellulose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
繊維によって損なわれることなく、洗濯等に対しても持
続し、また、繊維本来の風合いも損なわれないサンゴ微
粉体含有繊維を得る。 【解決手段】 加熱処理した風化造礁サンゴの微粉体を
ビスコースに分散させ、ステープルとすることによりサ
ンゴ微粉体含有再生セルロース繊維を製造する。
Description
ンを発生する風化造礁サンゴの微粉体を練り込んだ再生
セルロース繊維に関する。
響について、医学的あるいは生理学的研究が活発に行わ
れ、天然の空気中のマイナスイオンが身体の細胞や自律
神経を活性化させ、身体の免疫力を高め、自然治癒力を
甦らせる等の効果のあることが認められている。
発生することが発見され、サンゴを利用した室内用ある
いは車用のマイナスイオン発生器、寝具類、繊維製品な
どが開発されている(特開2001-123374、特開2001-8102
0、特開2000-336573等)。
サンゴを利用した繊維製品は、サンゴ粉あるいはサンゴ
粉から抽出したミネラル成分をバインダー樹脂を用いて
繊維に付着、塗布させるか、吸着剤を用いてサンゴ粉を
繊維に吸着あるいは含浸させる等の手法により製造され
ているため、繊維の風合いが損なわれ、満足のいく使用
感が得られず、洗濯等により急激にマイナスイオンの発
生量が少なくなるという問題があった。
れているが、この場合には、使用態様が大幅に制限され
るという問題があった。
ポリエステル、アクリル等の合成繊維を使用する場合に
は、合成繊維がプラスイオンを発生するので、サンゴ粉
によって発生したマイナスイオンが相殺されるという問
題もあった。
生させない天然の繊維素材に、マイナスイオンを発生さ
せるサンゴ粉を強固に保持させた繊維において、サンゴ
粉の優れたマイナスイオン発生効果が繊維の特性により
損なわれず、その効果が洗濯等に対しても持続し、ま
た、繊維本来の風合いも損なわれないようにすることを
目的とする。
ゴ粉を使用し、そのサンゴ粉を保持させる繊維を再生セ
ルロース繊維とすると、サンゴ粉のマイナスイオン発生
効果が繊維の特性により損なわれないこと、また、再生
セルロース繊維の製造工程中、ビスコースにサンゴ粉を
分散させると、繊維中にサンゴ粉を練り込み、強固に保
持させられること、この場合再生セルロース繊維本来の
風合いも損なわれないことを見出した。
ンゴの微粉体が練り込まれていることを特徴とするサン
ゴ微粉体含有再生セルロース繊維、及びこのサンゴ微粉
体含有再生セルロース繊維から形成した繊維製品を提供
する。
ンゴの微粉体をビスコースに分散させ、ステープルとす
ることを特徴とするサンゴ微粉体含有再生セルロース繊
維の製造方法を提供する。
て、加熱処理した風化造礁サンゴの微粉体を使用する。
風化造礁サンゴは、風化により破砕片あるいは細粒とな
ったサンゴ礁が堆積したものである。風化造礁サンゴ
は、非常にポーラスな微細構造を有し、そこに海藻、微
生物、その他種々の有機物が保持されている。そこで、
これらを除去して、衛生上安全に使用するため、また、
水分の作用によるミネラルの溶出とそれに伴うマイナス
イオンの発生を促進するため、その微粉体を加熱処理し
たものを使用する。
まれるカルシウム成分が加熱処理後にCaOとして存在
する900℃以上の加熱処理や、それよりも低温で、加
熱処理後にカルシウム成分がCaCO3として残存する
加熱処理を行うことができるが、好ましくは、WO99
/19259に記載されているように100〜750℃
で焙焼する。より具体的には、風化造礁サンゴを、減圧
下においてアルカリ水溶液に浸漬することにより、その
ポーラスな組織内部の微細構造に至るまでアルカリ水溶
液を浸透させるアルカリ洗浄を行い、次いで、ポーラス
な組織内部が中性になるまで水洗し、これを乾燥後、1
00〜750℃で焙焼し、粉砕して所定の粒度範囲に粒
度調整する。
粉体の殺菌能力を高めるため、焙焼後、減圧下で銀水溶
液に浸漬することによりポーラスな組織内部の微細構造
に至るまで銀水溶液を浸透させ、次いで還元剤で銀還元
することによりポーラスな組織内部の微細構造に至るま
で風化造礁サンゴの微粉体を銀コーティングしてもよ
い。
繊維は、このような風化造礁サンゴの微粉体を再生セル
ロース繊維中に練り込んだものである。練り込み時にお
いて、風化造礁サンゴの微粉体の粒径は、1μm以下と
することが好ましい。粒径がこれよりも大きいと、ビス
コース中に良好に分散させ、再生セルロース繊維中に練
り込むことが難しくなる。また、粒径が小さい程比表面
積が大きくなり、風化造礁サンゴの表面性状に基づくマ
イナスイオンの発生量が増加する。
る繊維としては、プラスイオンを発生させないという点
では、綿、絹、羊毛、麻等の天然繊維も考えられるが、
製法上、これらの繊維中に風化造礁サンゴの微粉体を練
り込むことはできない。これに対し、再生セルロース繊
維は、その製造工程において、ビスコースにサンゴの微
粉体を分散させればよいので、容易に繊維中にサンゴの
微粉体を練り込むことができる。
造工程により調製した、セルロースを含む粘稠な液を使
用することができる。
散させる時期は、ビスコースの製造工程のいずれの段階
でもよいが、硫化工程、熟成工程等を経た後の紡糸直前
の段階が好ましい。
コースを、セルロース再生工程や凝固工程からなる通常
の工程に従ってステープルとし、さらに必要に応じて所
定の長さにカットすることにより、サンゴ微粉体を含有
した再生セルロース繊維からなる紡糸用繊維、不織布用
繊維、中綿用繊維等とすることができる。
ルロース繊維の中には風化造礁サンゴの微粉体が練り込
まれ、このサンゴの微粉体が脱落しにくい状態で保持さ
れている。したがって、この繊維を用いて形成した衣類
等の繊維製品は、洗濯後においてもサンゴのマイナスイ
オン発生効果を良好に持続する。
再生セルロース繊維は、第1に、合成繊維用樹脂組成物
にサンゴの微粉体を練り込む場合と異なり、サンゴのポ
ーラスな微細構造が樹脂成分で埋め込まれないので、そ
の微細構造に多くの水分を保持することができ、第2
に、再生セルロース繊維の収縮により、その繊維表面か
らサンゴの微粉体が突き出た形態となるので、これによ
ってもサンゴの微粉体の微細構造に水分が保持され易く
なり、第3に、再生セルロース繊維自体が合成繊維より
も多くの水分を含有しているので、マイナスイオンを発
生し易い。
の衣類を製造し、着用すると、その繊維には空気中や身
体から発散する水分が常に保持され、そこに、身体の体
温や動作による刺激が加えられ、繊維中に存在するサン
ゴが継続的に水分子を解離させることにより負イオンO
H-(H2O)nが発生し、また、サンゴを構成する炭酸カ
ルシウムと水との相互作用により負イオンCO4 -(H
2O)nやHCO3 -が発生する。このようなマイナスイオ
ンは、自然界の滝現象や森林で発生しているマイナスイ
オンと同様に生理学的に効果のある小粒子のマイナスイ
オンである。したがって、これらのマイナスイオンが呼
吸により、あるいは肌を通して体内に取り込まれ、健康
促進効果を得られる。
繊維は、常法により、単独で織布、不織布、中綿等の材
料とすることができるが、必要に応じて、綿、ウール等
の天然繊維あるいはポリエステル等の合成繊維と混紡あ
るいは混合使用してもよい。また、本発明の繊維は任意
の繊維製品に使用することができ、例えば、シャツ、肌
着、靴下、寝巻、サポーター、タオル、カーテン、シー
ツ、枕カバー、クッションを形成する織布や、オムツ、
マスク等に用いる不織布や、掛け布団、敷き布団、座布
団、ジャケット、ぬいぐるみ等の中綿等に用いることが
できる。本発明は、これら種々の繊維製品も包含する。
ステープル及びこのレーヨンステープルと綿との混紡布
の製造 原料パルプを約18%の苛性ソーダに浸潰し、圧搾・粉砕
によりアルカリセルロースを製造した。これを老成し、
二硫化炭素を反応させ、セルロースザンテートを得、希
釈苛性ソーダで溶解し、ビスコース(セルロース含有
率:9.0%、アルカリ含有率:5.9%、粘度:50秒(落球
式)を調製した。なお、ビスコースの粘度は、粘度管
(径20mm)内に入れたビスコース(20℃)内を、鉄球
(径0.31cm(1/8 インチ)が20cm落下する時間
(秒)を測定したものである。
ンゴ100%)に通常の湿式微粉砕を行うことにより、粒子
径1.0μm未満(平均粒径0.6〜0.8μm)のサンゴの微粒
体の分散液(サンゴ微粉体濃度:25重量%)を得た。
維に対して10重量%の割合でインジェクションポンプに
より定量的、連続的に添加し、均一に混合することによ
りサンゴ微粉体含有ビスコースを得た。
0.06mm、孔数:13,000Hの紡糸口金から、紡速:50m
/分にて、硫酸:120g/リットル、硫酸亜鉛:15g/
リットル、硫酸ナトリウム:320g/リットル、温度:5
0℃の凝固・再生浴中に紡糸し、通常の二浴緊張紡糸法
により延伸、切断、捲縮、精練、オイリング、乾燥を行
い、繊度1.7デシテックス(T)、カット長3.8mmの紡
糸用サンゴ微粉体含有レーヨンステープルを得た。
により混紡し(レーヨン:綿=3:7)、メリヤス布(目
付:30g/m2)を作製した。このメリヤス布を手もみ
している間のマイナスイオン発生量(温度24℃、湿度54
%)をイオン測定器(神戸電波社、KST-900)により測
定したところ、2000〜2600個/ccであった。
とを常法により混紡し(レーヨン:綿=3:7)、平織布
(目付:15g/m2)を作製した。この平織布のマイナ
スイオン発生量(温度26℃、湿度74%)を同様に測定し
たところ、1020〜1430個/ccであった。比較のため、
綿100%の同様の平織布を作製し、マイナスイオン発生
量を測定したところ、600〜630個/ccであった。
体含有レーヨンステープルの製造 実施例1と同様にビスコースを調製し、また、焙焼した
風化造礁サンゴの粉体の湿式粉砕によりサンゴの微粒体
の分散液を得、紡糸直前のビスコースに、サンゴの微粉
体の分散液を繊維に対して30重量%の割合でインジェク
ションポンプにより定量的に連続的に添加し、均一に混
合することによりサンゴ微粉体含有ビスコースを得た。
0.12mm、孔数:7,500Hの紡糸口金から、紡速:45m/
分にて、硫酸:110g/リットル、硫酸亜鉛:15g/リッ
トル、硫酸ナトリウム:320g/リットル、温度:50℃
の凝固・再生浴中に紡糸し、通常の二浴緊張紡糸法によ
り延伸、切断、捲縮、精練、オイリング、乾燥を行い、
繊度5.6T、カット長64mmの不織布用又は中綿用サン
ゴ微粉体含有レーヨンステープルを得た。
発生量(温度23℃、湿度51%)を上述と同様に測定した
ところ、1300〜1380個/ccであった。
ナスイオン発生効果が繊維によって損なわれることな
く、洗濯等に対しても持続し、また、繊維本来の風合い
も損なわれないサンゴ微粉体含有繊維を得ることができ
る。
Claims (3)
- 【請求項1】 加熱処理した風化造礁サンゴの微粉体が
練り込まれていることを特徴とするサンゴ微粉体含有再
生セルロース繊維。 - 【請求項2】 加熱処理した風化造礁サンゴの微粉体を
ビスコースに分散させ、ステープルとすることを特徴と
するサンゴ微粉体含有再生セルロース繊維の製造方法。 - 【請求項3】 請求項1記載のサンゴ微粉体含有再生セ
ルロース繊維から形成した繊維製品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002047027A JP3743377B2 (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | サンゴ微粉体含有再生セルロース繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002047027A JP3743377B2 (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | サンゴ微粉体含有再生セルロース繊維 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003247119A true JP2003247119A (ja) | 2003-09-05 |
JP3743377B2 JP3743377B2 (ja) | 2006-02-08 |
Family
ID=28660227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002047027A Expired - Fee Related JP3743377B2 (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | サンゴ微粉体含有再生セルロース繊維 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3743377B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005081285A1 (en) * | 2004-02-24 | 2005-09-01 | Eung Ju Kim | Steel fiber for increasing a negative ion, non-ozone, and non-nox type negative ion lamp using the steel fiber |
JP2006144213A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-06-08 | Kokuyo:Kk | 瓦破砕材を含有する繊維および紙 |
JP2006241627A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Jogan:Kk | 抗菌性繊維とその製法、並びに抗菌性繊維製品 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03213506A (ja) * | 1990-01-18 | 1991-09-18 | Descente Ltd | 非繊維粉体を混練した合成樹脂繊維及び合成樹脂シート素材 |
JPH08127762A (ja) * | 1994-10-28 | 1996-05-21 | Marine Bio Kk | 紫外線遮蔽剤、それを利用した化粧品、繊維、およびフィルム |
JPH11104621A (ja) * | 1997-10-06 | 1999-04-20 | Coral Bio Tec Kk | 風化造礁サンゴ粒・粉およびその製造方法並びに製造装置 |
JP2000073254A (ja) * | 1998-08-26 | 2000-03-07 | Yamajin Bussan Kk | トルマリンと焼結粉粒体混入の編織物 |
JP2000229866A (ja) * | 1999-02-06 | 2000-08-22 | Icc Kk | 珊瑚利用の機能生理活性負イオン空気発生接身品 |
JP2001081020A (ja) * | 1999-09-10 | 2001-03-27 | Icc Kk | 着身品に応用したアルカリと負イオン発生の焼成風化珊瑚粉利用の担持物 |
-
2002
- 2002-02-22 JP JP2002047027A patent/JP3743377B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03213506A (ja) * | 1990-01-18 | 1991-09-18 | Descente Ltd | 非繊維粉体を混練した合成樹脂繊維及び合成樹脂シート素材 |
JPH08127762A (ja) * | 1994-10-28 | 1996-05-21 | Marine Bio Kk | 紫外線遮蔽剤、それを利用した化粧品、繊維、およびフィルム |
JPH11104621A (ja) * | 1997-10-06 | 1999-04-20 | Coral Bio Tec Kk | 風化造礁サンゴ粒・粉およびその製造方法並びに製造装置 |
JP2000073254A (ja) * | 1998-08-26 | 2000-03-07 | Yamajin Bussan Kk | トルマリンと焼結粉粒体混入の編織物 |
JP2000229866A (ja) * | 1999-02-06 | 2000-08-22 | Icc Kk | 珊瑚利用の機能生理活性負イオン空気発生接身品 |
JP2001081020A (ja) * | 1999-09-10 | 2001-03-27 | Icc Kk | 着身品に応用したアルカリと負イオン発生の焼成風化珊瑚粉利用の担持物 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005081285A1 (en) * | 2004-02-24 | 2005-09-01 | Eung Ju Kim | Steel fiber for increasing a negative ion, non-ozone, and non-nox type negative ion lamp using the steel fiber |
JP2006144213A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-06-08 | Kokuyo:Kk | 瓦破砕材を含有する繊維および紙 |
JP2006241627A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Jogan:Kk | 抗菌性繊維とその製法、並びに抗菌性繊維製品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3743377B2 (ja) | 2006-02-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2822174B2 (ja) | キチンキトサン繊維及び構造体の製造法 | |
CN1141438C (zh) | 负氧离子远红外保健织物及其制备方法 | |
KR20120135621A (ko) | 텐셀 섬유 함유 발열성 극세공극 직물 | |
CN105821503A (zh) | 一种含有多种氨基酸和微量元素的珍珠抗菌纤维及其制备方法 | |
CN108866811A (zh) | 一种高吸水高透气医用无纺布 | |
JP2006241627A (ja) | 抗菌性繊維とその製法、並びに抗菌性繊維製品 | |
JP6101429B2 (ja) | 多機能性再生セルロース繊維、それを含む繊維構造物及びそれらの製造方法 | |
CN108163861A (zh) | 一种硅质海绵骨针的纯化方法和纯化系统及应用 | |
CN1122733C (zh) | 负离子纤维品 | |
CN105970479A (zh) | 一种银离子海藻纤维抗菌非织造布及其制作方法 | |
JP3743377B2 (ja) | サンゴ微粉体含有再生セルロース繊維 | |
DE69722058T2 (de) | Absorptionsfaser und -gewebe für saure oder basische Gase | |
JP2013204205A (ja) | 消臭性再生セルロース繊維、その製造方法及び繊維構造物 | |
JP2007002384A (ja) | 溶岩パウダーおよび/または火山灰入り繊維及びその製造方法 | |
CN108127999A (zh) | 一种抗静电的窗帘面料 | |
JPH10120523A (ja) | フェ−スマスク用繊維集合体 | |
JP4267409B2 (ja) | 中綿素材の製造方法 | |
CN205974874U (zh) | 一种环保杀菌的衬衫面料 | |
CN104032429A (zh) | 一种抑菌负离子功能性纤维及面料 | |
CN107956114A (zh) | 释放负离子防尘网、抑尘布的制备 | |
JPH02289185A (ja) | 消臭繊維製品の製造方法 | |
JP2001081664A (ja) | マイナスイオン発生繊維材料加工用処理剤、マイナスイオン発生繊維材料の製造方法及びマイナスイオン発生繊維材料 | |
JPH03866A (ja) | 綿糸及び綿布並びにそれらの製造方法 | |
CN100432336C (zh) | 甲壳素纤维用于抄造抗菌纸的制备工艺 | |
JP2007169800A (ja) | 消臭・難燃性ポリエステル系繊維構造物およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050726 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050809 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050927 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051025 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051107 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3743377 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081125 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091125 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091125 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101125 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101125 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111125 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111125 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121125 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121125 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131125 Year of fee payment: 8 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |