JPH08127762A - 紫外線遮蔽剤、それを利用した化粧品、繊維、およびフィルム - Google Patents
紫外線遮蔽剤、それを利用した化粧品、繊維、およびフィルムInfo
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- JPH08127762A JPH08127762A JP28896694A JP28896694A JPH08127762A JP H08127762 A JPH08127762 A JP H08127762A JP 28896694 A JP28896694 A JP 28896694A JP 28896694 A JP28896694 A JP 28896694A JP H08127762 A JPH08127762 A JP H08127762A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 皮膚その他の動物組織に悪影響を及ぼす危険
性のない海洋生物起源の天然物質を用いた紫外線遮蔽
剤、それを配合した化粧品、それで紫外線カット機能を
高めた繊維やフィルム、および紫外線遮蔽剤の製造方法
を提供すること。 【構成】 天然のコーラルサンドを洗浄脱塩した後に、
８０℃〜６００℃の加熱処理を行なって殺菌、乾燥す
る。次に、コーラルサンドを粉砕して白色または淡黄色
の粉体とする。あるいは、加熱処理の条件を６００℃〜
１０００℃にして、主成分である炭酸カルシウムを脱炭
酸反応させたものを粉砕して、白色または淡黄色の粉体
とする。このようにして得たコーラルサンドの粉体は、
無数の細孔を有するとともに、粒を構成している網目状
の骨格構造により、紫外線を多方向に乱反射させて遮蔽
する。コーラルサンドの粉体は、細孔を有するため、そ
れを配合した化粧品を肌全体に塗っても、皮膚呼吸を妨
げない。
性のない海洋生物起源の天然物質を用いた紫外線遮蔽
剤、それを配合した化粧品、それで紫外線カット機能を
高めた繊維やフィルム、および紫外線遮蔽剤の製造方法
を提供すること。 【構成】 天然のコーラルサンドを洗浄脱塩した後に、
８０℃〜６００℃の加熱処理を行なって殺菌、乾燥す
る。次に、コーラルサンドを粉砕して白色または淡黄色
の粉体とする。あるいは、加熱処理の条件を６００℃〜
１０００℃にして、主成分である炭酸カルシウムを脱炭
酸反応させたものを粉砕して、白色または淡黄色の粉体
とする。このようにして得たコーラルサンドの粉体は、
無数の細孔を有するとともに、粒を構成している網目状
の骨格構造により、紫外線を多方向に乱反射させて遮蔽
する。コーラルサンドの粉体は、細孔を有するため、そ
れを配合した化粧品を肌全体に塗っても、皮膚呼吸を妨
げない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紫外線遮蔽剤、それを配
合した化粧品、それを用いて紫外線遮蔽機能を高めた繊
維、それを用いて紫外線遮蔽機能を高めたフィルム、お
よび紫外線遮蔽剤の製造方法に関するものである。
合した化粧品、それを用いて紫外線遮蔽機能を高めた繊
維、それを用いて紫外線遮蔽機能を高めたフィルム、お
よび紫外線遮蔽剤の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から化粧品などに用いられている代
表的な紫外線遮蔽剤としては、酸化チタンの粉体があ
る。この種の粉体は、多面反射角を有するため、受けた
紫外線を乱反射して紫外線を肌などから遮蔽する。
表的な紫外線遮蔽剤としては、酸化チタンの粉体があ
る。この種の粉体は、多面反射角を有するため、受けた
紫外線を乱反射して紫外線を肌などから遮蔽する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、酸化チ
タンの粉体は、無孔の構造体であることから、それを紫
外線遮蔽剤として配合した化粧品を肌に塗ると、皮膚呼
吸が妨げられるので、塗った後の感触が悪いという問題
点がある。また、酸化チタンの粉体は、あくまで鉱物資
源や工業製品から製造された金属酸化物であるため、化
粧品のように皮膚に直接接するものに配合すると、安全
性に対する不安感がある。
タンの粉体は、無孔の構造体であることから、それを紫
外線遮蔽剤として配合した化粧品を肌に塗ると、皮膚呼
吸が妨げられるので、塗った後の感触が悪いという問題
点がある。また、酸化チタンの粉体は、あくまで鉱物資
源や工業製品から製造された金属酸化物であるため、化
粧品のように皮膚に直接接するものに配合すると、安全
性に対する不安感がある。
【０００４】かかる問題点に鑑みて、本発明の課題は、
皮膚その他の動物組織に悪影響を及ぼす危険性のない海
洋生物起源の天然物質を用いた紫外線遮蔽剤、それを配
合した化粧品、およびそれを用いて紫外線カット機能を
高めた繊維を提供することにある。
皮膚その他の動物組織に悪影響を及ぼす危険性のない海
洋生物起源の天然物質を用いた紫外線遮蔽剤、それを配
合した化粧品、およびそれを用いて紫外線カット機能を
高めた繊維を提供することにある。
【０００５】さらに、本発明の課題は、コーラルサンド
を肌触りのよい粉体となるように粉砕可能な紫外線遮蔽
剤の製造方法を提供することにある。
を肌触りのよい粉体となるように粉砕可能な紫外線遮蔽
剤の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る紫外線遮蔽剤は、天然から産出される
海洋生物の骨格起源の砂状のサンゴ化石またはコーラル
サンドの粉体または粒子からなることに特徴を有する。
に、本発明に係る紫外線遮蔽剤は、天然から産出される
海洋生物の骨格起源の砂状のサンゴ化石またはコーラル
サンドの粉体または粒子からなることに特徴を有する。
【０００７】本発明では、前記の紫外線遮蔽剤を化粧品
用に用いることが好ましい。また、本発明では、前記の
紫外線遮蔽剤を繊維やフィルムの紫外線カット機能を高
める目的に用いることが好ましい。
用に用いることが好ましい。また、本発明では、前記の
紫外線遮蔽剤を繊維やフィルムの紫外線カット機能を高
める目的に用いることが好ましい。
【０００８】本発明では、砂状のサンゴ化石またはコー
ラルサンドの粉体または粒体からなる紫外線遮蔽剤を製
造するにあたっては、砂状のサンゴ化石またはコーラル
サンドを加熱処理した後に、それを粉砕する。ここで、
加熱処理の温度条件を約８０℃から約１０００℃までの
範囲に設定する。または、加熱処理の温度条件を約６０
０℃から約１０００℃までの範囲に設定し、砂状のサン
ゴ化石またはコーラルサンドに脱炭酸処理を施すことが
好ましい。
ラルサンドの粉体または粒体からなる紫外線遮蔽剤を製
造するにあたっては、砂状のサンゴ化石またはコーラル
サンドを加熱処理した後に、それを粉砕する。ここで、
加熱処理の温度条件を約８０℃から約１０００℃までの
範囲に設定する。または、加熱処理の温度条件を約６０
０℃から約１０００℃までの範囲に設定し、砂状のサン
ゴ化石またはコーラルサンドに脱炭酸処理を施すことが
好ましい。
【０００９】
【作用】砂状のサンゴ化石またはコーラルサンドは、熱
帯海域または亜熱帯海域の有孔虫などの海洋動物の骨格
体からなる造礁サンゴ、たとえば、イシサンゴ目等の骨
格が化石化したものが粉砕されたものである。
帯海域または亜熱帯海域の有孔虫などの海洋動物の骨格
体からなる造礁サンゴ、たとえば、イシサンゴ目等の骨
格が化石化したものが粉砕されたものである。
【００１０】かかるコーラルサンドは、多数の細孔を有
し、これらの細孔は、加熱処理が施されることによって
成長する。それに加えて、コーラルサンドは、その粒を
構成している網目状の骨格構造によって紫外線を多方向
に乱反射させる面を有する。従って、天然で得られた砂
状のサンゴ化石またはコーラルサンドそのもの、あるい
はそれらを粉砕したものは、紫外線を乱反射して遮蔽す
る。
し、これらの細孔は、加熱処理が施されることによって
成長する。それに加えて、コーラルサンドは、その粒を
構成している網目状の骨格構造によって紫外線を多方向
に乱反射させる面を有する。従って、天然で得られた砂
状のサンゴ化石またはコーラルサンドそのもの、あるい
はそれらを粉砕したものは、紫外線を乱反射して遮蔽す
る。
【００１１】たとえば、財団法人日本化学繊維検査協会
の東京事業所に依頼して行なったコーラルサンドの紫外
線遮蔽率の試験では、試料粉体（コーラルサンドの粉
体）のグリセリン懸濁液を調製し、それを紫外線分光光
度計にかけて紫外線の遮蔽率および２０ｎｍ〜４００ｎ
ｍの波長に対する遮蔽率を測定した。かかる波長領域の
近紫外線部は、皮膚の黒化をもたらす原因となるからで
ある。なお、紫外線の遮蔽率（％）は、１００％から紫
外線の透過率（％）を減算することで求められる。
の東京事業所に依頼して行なったコーラルサンドの紫外
線遮蔽率の試験では、試料粉体（コーラルサンドの粉
体）のグリセリン懸濁液を調製し、それを紫外線分光光
度計にかけて紫外線の遮蔽率および２０ｎｍ〜４００ｎ
ｍの波長に対する遮蔽率を測定した。かかる波長領域の
近紫外線部は、皮膚の黒化をもたらす原因となるからで
ある。なお、紫外線の遮蔽率（％）は、１００％から紫
外線の透過率（％）を減算することで求められる。
【００１２】その結果、図１に紫外線吸収スペクトルを
示すように、３６０メッシュのコーラルサンドでは、紫
外線遮蔽率が８７．４％と高い。このとき、波長が３０
５ｎｍの光に対する遮蔽率は、８６．４％（透過率は、
１３．６％である。）であり、波長が３６０ｎｍの光に
対する遮蔽率は、８６．６％（透過率は、１３．４％で
ある。）である。このように、コーラルサンドの粉体
は、紫外線に対し、４００ｎｍ〜２００ｎｍの波長領域
において略一定の遮蔽率を示している。すなわち、紫外
線に対しては、略全域において遮蔽効果があり、そのレ
ベルは、ほとんど光を通さない粉体、たとえば、鉄粉の
紫外線遮蔽能力と同等レベルである。
示すように、３６０メッシュのコーラルサンドでは、紫
外線遮蔽率が８７．４％と高い。このとき、波長が３０
５ｎｍの光に対する遮蔽率は、８６．４％（透過率は、
１３．６％である。）であり、波長が３６０ｎｍの光に
対する遮蔽率は、８６．６％（透過率は、１３．４％で
ある。）である。このように、コーラルサンドの粉体
は、紫外線に対し、４００ｎｍ〜２００ｎｍの波長領域
において略一定の遮蔽率を示している。すなわち、紫外
線に対しては、略全域において遮蔽効果があり、そのレ
ベルは、ほとんど光を通さない粉体、たとえば、鉄粉の
紫外線遮蔽能力と同等レベルである。
【００１３】一方、図２に紫外線吸収スペクトルを示す
ように、５１８メッシュのコーラルサンドでも、紫外線
遮蔽率が８０．０％と高い。このとき、波長が３０５ｎ
ｍの光に対する遮蔽率は、７９．８％（透過率は、２
０．２％である。）であり、波長が３６０ｎｍの光に対
する遮蔽率は、８０．１％（透過率は、１９．９％であ
る。）である。このように、５１８メッシュのコーラル
サンドも、紫外線に対し、４００ｎｍ〜２００ｎｍの波
長領域において略一定の遮蔽率を示し、そのレベルは、
鉄粉の紫外線遮蔽能力と同等レベルである。
ように、５１８メッシュのコーラルサンドでも、紫外線
遮蔽率が８０．０％と高い。このとき、波長が３０５ｎ
ｍの光に対する遮蔽率は、７９．８％（透過率は、２
０．２％である。）であり、波長が３６０ｎｍの光に対
する遮蔽率は、８０．１％（透過率は、１９．９％であ
る。）である。このように、５１８メッシュのコーラル
サンドも、紫外線に対し、４００ｎｍ〜２００ｎｍの波
長領域において略一定の遮蔽率を示し、そのレベルは、
鉄粉の紫外線遮蔽能力と同等レベルである。
【００１４】また、砂状のサンゴ化石およびコーラルサ
ンドは、多孔性を有しているため、化粧品に配合して
も、皮膚呼吸を妨げない。また、繊維にぬり込んでも、
通気性を低下させない。それ故、官能評価では、さっぱ
り感が得られるなど、高い評価である。
ンドは、多孔性を有しているため、化粧品に配合して
も、皮膚呼吸を妨げない。また、繊維にぬり込んでも、
通気性を低下させない。それ故、官能評価では、さっぱ
り感が得られるなど、高い評価である。
【００１５】さらに、サンゴ化石又はコーラルサンド
は、以下の成分比を有し、その主成分は、炭酸カルシウ
ム（９６％）である。
は、以下の成分比を有し、その主成分は、炭酸カルシウ
ム（９６％）である。
【００１６】砂状のサンゴ化石およびコーラルサンドの
成分 炭酸（ＣＯ2 ） ４０．８ ％ カルシウム ３５．０ ％ マグネシウム ２．０ ％ アルミニウム ０．０３ ％ ストロンチウム ０．３８ ％ カリウム １０ ｐｐｍ ナトリウム １２００ ｐｐｍ 鉄 １２２０ ｐｐｍ リン ３６０ ｐｐｍ ケイ素（ＳｉＯ2 ） ２１００ ｐｐｍ フッ素 ２７０ ｐｐｍ 塩素 １９０ ｐｐｍ イオウ ２１００ ｐｐｍ ヨウ素 ２．２ ｐｐｍ 銅 ０．８ ｐｐｍ 亜鉛 ２．４ ｐｐｍ ニッケル １．８ ｐｐｍ クロム １４ ｐｐｍ コバルト １２ ｐｐｍ マンガン １２ ｐｐｍ バナジウム １１ ｐｐｍ ホウ素 １０ ｐｐｍ 臭素 ２ ｐｐｍ チタン ４３０ ｐｐｍ セレン ０．０５ ｐｐｍ モリブデン ０．２ ｐｐｍ 以下 鉛 ０．６ ｐｐｍ ヒ素（Ａｓ2 Ｏ3 ） ２．０ ｐｐｍ カドミウム 検出せず 水銀 検出せず 強熱減量 ３．０ ％ 乾燥減量 ０．１８ ％
成分 炭酸（ＣＯ2 ） ４０．８ ％ カルシウム ３５．０ ％ マグネシウム ２．０ ％ アルミニウム ０．０３ ％ ストロンチウム ０．３８ ％ カリウム １０ ｐｐｍ ナトリウム １２００ ｐｐｍ 鉄 １２２０ ｐｐｍ リン ３６０ ｐｐｍ ケイ素（ＳｉＯ2 ） ２１００ ｐｐｍ フッ素 ２７０ ｐｐｍ 塩素 １９０ ｐｐｍ イオウ ２１００ ｐｐｍ ヨウ素 ２．２ ｐｐｍ 銅 ０．８ ｐｐｍ 亜鉛 ２．４ ｐｐｍ ニッケル １．８ ｐｐｍ クロム １４ ｐｐｍ コバルト １２ ｐｐｍ マンガン １２ ｐｐｍ バナジウム １１ ｐｐｍ ホウ素 １０ ｐｐｍ 臭素 ２ ｐｐｍ チタン ４３０ ｐｐｍ セレン ０．０５ ｐｐｍ モリブデン ０．２ ｐｐｍ 以下 鉛 ０．６ ｐｐｍ ヒ素（Ａｓ2 Ｏ3 ） ２．０ ｐｐｍ カドミウム 検出せず 水銀 検出せず 強熱減量 ３．０ ％ 乾燥減量 ０．１８ ％
【００１７】このように、サンゴ化石またはコーラルサ
ンドは、鉱物資源や工業製品と異なり、生態学的化学組
織を有することから、皮膚への刺激性もなく、安全性が
高い。
ンドは、鉱物資源や工業製品と異なり、生態学的化学組
織を有することから、皮膚への刺激性もなく、安全性が
高い。
【００１８】たとえば、皮膚刺激性の確認試験として、
コーラルサンドの粉体を局方白色ワセリンに１％、およ
び５％混合したものをトリイ絆を用いて健康成人（男子
３名、女子３名）に３０分間、および４８時間のクロー
ズド・パッチテストを行なった。その評価にあたって
は、ＩＣＤＲＧ基準に従い、下記の症状ランクに基づい
て判定した。
コーラルサンドの粉体を局方白色ワセリンに１％、およ
び５％混合したものをトリイ絆を用いて健康成人（男子
３名、女子３名）に３０分間、および４８時間のクロー
ズド・パッチテストを行なった。その評価にあたって
は、ＩＣＤＲＧ基準に従い、下記の症状ランクに基づい
て判定した。
【００１９】（１）反応なしか、わずかな紅斑点 （２）明らかな紅斑点 （３）紅斑と丘疹ないし浮腫 （４）紅斑と丘疹ないし浮腫 （５）小水泡を認める反応 （６）大水泡 （７）刺激反応
【００２０】その結果、被試験者は、３０分後、および
４８時間後のいずれにおいても、反応なしか、わずかな
紅斑点であり、全ての者がパッチテスト陰性であった。
さらに、パッチテスト同位部の１週間後の判定において
も、被試験者は、いずれも反応なしか、わずかな紅斑点
であり、全ての者が陰性であった。
４８時間後のいずれにおいても、反応なしか、わずかな
紅斑点であり、全ての者がパッチテスト陰性であった。
さらに、パッチテスト同位部の１週間後の判定において
も、被試験者は、いずれも反応なしか、わずかな紅斑点
であり、全ての者が陰性であった。
【００２１】
〔実施例１〕本例の紫外線遮蔽剤は、化粧品用であり、
以下の方法にて製造する。
以下の方法にて製造する。
【００２２】まず、天然のコーラルサンドを洗浄脱塩し
た後に、たとえば、８０℃〜６００℃の温度条件で加熱
処理を行なって殺菌、乾燥する。
た後に、たとえば、８０℃〜６００℃の温度条件で加熱
処理を行なって殺菌、乾燥する。
【００２３】次に、コーラルサンドを５０μｍ程度から
０．１μｍ以下のミクロンオーダー（１００メッシュ〜
１０００メッシュ）にまで粉砕して粉体とする。このよ
うにして得たコーラルサンドの粉体は、白色または淡黄
色であり、この粉体は、そのままで紫外線遮蔽剤として
用いることができる。
０．１μｍ以下のミクロンオーダー（１００メッシュ〜
１０００メッシュ）にまで粉砕して粉体とする。このよ
うにして得たコーラルサンドの粉体は、白色または淡黄
色であり、この粉体は、そのままで紫外線遮蔽剤として
用いることができる。
【００２４】あるいはまた、加熱処理の温度条件を６０
０℃〜１０００℃に設定すると、主成分である炭酸カル
シウムの一部に脱炭酸反応が生じるので、以降の粉砕工
程において微細化しやすいとともに、コーラルサンドの
粉体が柔らかくなって肌触りが向上する紫外線遮蔽剤を
製造することができる。
０℃〜１０００℃に設定すると、主成分である炭酸カル
シウムの一部に脱炭酸反応が生じるので、以降の粉砕工
程において微細化しやすいとともに、コーラルサンドの
粉体が柔らかくなって肌触りが向上する紫外線遮蔽剤を
製造することができる。
【００２５】このようにして製造した紫外線遮蔽剤は、
１０μｍ以下の細孔を有していることに加えて、網目状
の骨格構造により、紫外線を多方向に乱反射させる面を
有する。従って、本例の紫外線遮蔽剤をフェイスパウダ
ーやボディパウダー（粉状）、化粧クリーム（クリーム
状）、化粧液（液状）、または口紅（固形状）などの化
粧品に配合すると、コーラルサンドの粒体は、波長が２
３０ｎｍ〜４００ｎｍの紫外線を８０％〜９０％遮蔽し
て、紫外線から肌を保護する。
１０μｍ以下の細孔を有していることに加えて、網目状
の骨格構造により、紫外線を多方向に乱反射させる面を
有する。従って、本例の紫外線遮蔽剤をフェイスパウダ
ーやボディパウダー（粉状）、化粧クリーム（クリーム
状）、化粧液（液状）、または口紅（固形状）などの化
粧品に配合すると、コーラルサンドの粒体は、波長が２
３０ｎｍ〜４００ｎｍの紫外線を８０％〜９０％遮蔽し
て、紫外線から肌を保護する。
【００２６】また、コーラルサンドの粉体は、細孔を有
するため、それを配合した化粧品を肌全体に塗っても、
皮膚呼吸を妨げない。従って、皮膚表面で生じる体内熱
の放射や発汗に支障がないので、官能評価においてさっ
ぱり感が極めてよいなど、塗り心地に優れている。
するため、それを配合した化粧品を肌全体に塗っても、
皮膚呼吸を妨げない。従って、皮膚表面で生じる体内熱
の放射や発汗に支障がないので、官能評価においてさっ
ぱり感が極めてよいなど、塗り心地に優れている。
【００２７】さらに、コーラルサンドは、海洋生物の骨
格を起源としており、炭酸カルシウムを主成分とし、天
然の各種ミネラルをも含む生態学的化学組織を有する。
従って、本例の紫外線遮蔽剤は、皮膚への刺激もなく、
酸化チタンのような鉱物資源や工業製品から製造された
金属酸化物でもないので、人体に安全である。
格を起源としており、炭酸カルシウムを主成分とし、天
然の各種ミネラルをも含む生態学的化学組織を有する。
従って、本例の紫外線遮蔽剤は、皮膚への刺激もなく、
酸化チタンのような鉱物資源や工業製品から製造された
金属酸化物でもないので、人体に安全である。
【００２８】〔実施例２〕本例においても、サンゴ化石
またはコーラルサンドから、以下の製造方法によって繊
維向けの紫外線遮蔽剤を製造する。
またはコーラルサンドから、以下の製造方法によって繊
維向けの紫外線遮蔽剤を製造する。
【００２９】まず、天然のコーラルサンドを洗浄脱塩し
た後に、たとえば、８０℃〜６００℃の温度条件で加熱
処理を行なって殺菌、乾燥する。
た後に、たとえば、８０℃〜６００℃の温度条件で加熱
処理を行なって殺菌、乾燥する。
【００３０】次に、コーラルサンドを、たとえば５０μ
ｍ程度から０．１μｍ以下のミクロンオーダー（１００
メッシュ〜１０００メッシュ）にまで粉砕して白色また
は淡黄色の粉体（紫外線遮蔽剤）を得る。
ｍ程度から０．１μｍ以下のミクロンオーダー（１００
メッシュ〜１０００メッシュ）にまで粉砕して白色また
は淡黄色の粉体（紫外線遮蔽剤）を得る。
【００３１】また、加熱処理の温度条件を６００℃〜１
０００℃に設定した製造方法においては、主成分である
炭酸カルシウムの一部に脱炭酸反応が生じるので、以降
の粉砕工程において微細化しやすいとともに、コーラル
サンドの粉体が柔らかくなって肌触りが向上する紫外線
遮蔽剤を製造することもできる。
０００℃に設定した製造方法においては、主成分である
炭酸カルシウムの一部に脱炭酸反応が生じるので、以降
の粉砕工程において微細化しやすいとともに、コーラル
サンドの粉体が柔らかくなって肌触りが向上する紫外線
遮蔽剤を製造することもできる。
【００３２】このようにして製造した紫外線遮蔽剤を、
たとえば、単繊維の製造時に練り込み、短繊維の場合は
紡績糸として、長繊維の場合はそのまま織物または編み
物とした後、生地、染色またはプリント加工を行い、し
かる後に、縫製する方法、または、生地表面に対してバ
インダー樹脂を介して分散付着させる方法がある。後者
の方法では、たとえば、コーラルサンドの粉体からなる
紫外線遮蔽剤と、膜形成能が極めて低いバインダー樹脂
とをそれぞれ所定の溶媒中で分散させた後に、それらの
混合浴を調製する。そして、充分に均一になるまで攪拌
した後に、この浴内に生地（または、織物製品や編み物
製品）を投入する。次に、浴内で処理した生地に脱水、
乾燥、仕上げの加工を行なう。その結果、バインダー樹
脂は、生地との間に接着剤として介在して、紫外線遮蔽
材を生地に付着させる。
たとえば、単繊維の製造時に練り込み、短繊維の場合は
紡績糸として、長繊維の場合はそのまま織物または編み
物とした後、生地、染色またはプリント加工を行い、し
かる後に、縫製する方法、または、生地表面に対してバ
インダー樹脂を介して分散付着させる方法がある。後者
の方法では、たとえば、コーラルサンドの粉体からなる
紫外線遮蔽剤と、膜形成能が極めて低いバインダー樹脂
とをそれぞれ所定の溶媒中で分散させた後に、それらの
混合浴を調製する。そして、充分に均一になるまで攪拌
した後に、この浴内に生地（または、織物製品や編み物
製品）を投入する。次に、浴内で処理した生地に脱水、
乾燥、仕上げの加工を行なう。その結果、バインダー樹
脂は、生地との間に接着剤として介在して、紫外線遮蔽
材を生地に付着させる。
【００３３】このように処理した生地では、それに含ま
れる紫外線遮蔽剤（コーラルサンドの粒体）の細孔、お
よび網目状の骨格構造により、紫外線を多方向に乱反射
させて紫外線を肌から遮蔽する。また、コーラルサンド
の粉体は、細孔を有するため、その一部にバインダー樹
脂が入り込むので、バインダー樹脂を介しての紫外線遮
蔽剤と生地との付着強度が高い。しかも、空いた状態に
ある細孔は、生地が密着してもそこでの皮膚呼吸を確保
する機能を発揮する。さらに、コーラルサンドは、海洋
生物の骨格を起源としていることから、本例の紫外線遮
蔽剤は、酸化チタンのような鉱物資源や工業製品から製
造された金属酸化物でないので、人体に安全である。
れる紫外線遮蔽剤（コーラルサンドの粒体）の細孔、お
よび網目状の骨格構造により、紫外線を多方向に乱反射
させて紫外線を肌から遮蔽する。また、コーラルサンド
の粉体は、細孔を有するため、その一部にバインダー樹
脂が入り込むので、バインダー樹脂を介しての紫外線遮
蔽剤と生地との付着強度が高い。しかも、空いた状態に
ある細孔は、生地が密着してもそこでの皮膚呼吸を確保
する機能を発揮する。さらに、コーラルサンドは、海洋
生物の骨格を起源としていることから、本例の紫外線遮
蔽剤は、酸化チタンのような鉱物資源や工業製品から製
造された金属酸化物でないので、人体に安全である。
【００３４】〔実施例３〕本例の紫外線遮蔽剤は、フィ
ルム用であり、以下の方法にて製造する。
ルム用であり、以下の方法にて製造する。
【００３５】まず、天然のコーラルサンドを洗浄、脱塩
した後に、たとえば、８０℃〜６００℃の温度条件で加
熱処理を行なって、殺菌、乾燥する。
した後に、たとえば、８０℃〜６００℃の温度条件で加
熱処理を行なって、殺菌、乾燥する。
【００３６】次に、コーラルサンドを５０μｍ程度から
０．１μｍ以下のミクロンオーダー（１００メッシュ〜
１０００メッシュ）にまで粉砕して粒体とする。このよ
うにして得たコーラルサンドの粒体は、白色または淡黄
色であり、この粒体は、そのままで紫外線遮蔽剤として
用いることができる。
０．１μｍ以下のミクロンオーダー（１００メッシュ〜
１０００メッシュ）にまで粉砕して粒体とする。このよ
うにして得たコーラルサンドの粒体は、白色または淡黄
色であり、この粒体は、そのままで紫外線遮蔽剤として
用いることができる。
【００３７】あるいはまた、加熱処理の温度条件を６０
０℃〜１０００℃に設定すると、主成分である炭酸カル
シウムの一部に脱炭酸反応が生じるので、以降の粉砕工
程において微細化しやすいとともに、コーラルサンドの
粒体が柔らかい紫外線遮蔽剤を製造することができる。
０℃〜１０００℃に設定すると、主成分である炭酸カル
シウムの一部に脱炭酸反応が生じるので、以降の粉砕工
程において微細化しやすいとともに、コーラルサンドの
粒体が柔らかい紫外線遮蔽剤を製造することができる。
【００３８】このようにして製造した紫外線遮蔽剤は、
たとえば、ポリエチレン樹脂等の樹脂に１０％〜５０％
練り込んだマスターバッチを製造し、フィルム製造機
で、このマスターバッチと、ポリエチレン樹脂等の樹脂
から、コーラルサンド（紫外線遮蔽剤）の粉体比率が所
定の紫外線遮蔽フィルムを製造する。
たとえば、ポリエチレン樹脂等の樹脂に１０％〜５０％
練り込んだマスターバッチを製造し、フィルム製造機
で、このマスターバッチと、ポリエチレン樹脂等の樹脂
から、コーラルサンド（紫外線遮蔽剤）の粉体比率が所
定の紫外線遮蔽フィルムを製造する。
【００３９】この紫外線遮蔽フィルムは、建築物、車
輛、ショーケースのガラス面、またはプラスチック面に
接着剤で貼付して、紫外線を遮蔽してもよく、あるいは
紫外線の遮蔽を必要とするプラスチック製の容器や袋に
使用してもよい。
輛、ショーケースのガラス面、またはプラスチック面に
接着剤で貼付して、紫外線を遮蔽してもよく、あるいは
紫外線の遮蔽を必要とするプラスチック製の容器や袋に
使用してもよい。
【００４０】
【発明の効果】以上のとおり、本発明においては、砂状
のサンゴまたはコーラルサンドの粒体や粒子で紫外線遮
蔽剤を構成したことに特徴を有する。従って、本発明に
係る紫外線遮蔽剤では、コーラルサンドの粒体や粒子が
有する細孔、および網目状の骨格構造により、紫外線を
乱反射してそれを遮蔽するため、化粧品や薄い繊維に紫
外線遮蔽能を付与することができる。また、コーラルサ
ンドの粉体や粒子は、細孔を有するため、それを配合し
た化粧品や繊維で肌を覆っても、皮膚呼吸を妨げないの
で、さっぱり感が極めてよいなどの使い心地に優れてい
る。さらに、コーラルサンドは、炭酸カルシウムを主成
分とする生態学的化学組織を有し、鉱物資源や工業製品
でないので、人体に安全である。
のサンゴまたはコーラルサンドの粒体や粒子で紫外線遮
蔽剤を構成したことに特徴を有する。従って、本発明に
係る紫外線遮蔽剤では、コーラルサンドの粒体や粒子が
有する細孔、および網目状の骨格構造により、紫外線を
乱反射してそれを遮蔽するため、化粧品や薄い繊維に紫
外線遮蔽能を付与することができる。また、コーラルサ
ンドの粉体や粒子は、細孔を有するため、それを配合し
た化粧品や繊維で肌を覆っても、皮膚呼吸を妨げないの
で、さっぱり感が極めてよいなどの使い心地に優れてい
る。さらに、コーラルサンドは、炭酸カルシウムを主成
分とする生態学的化学組織を有し、鉱物資源や工業製品
でないので、人体に安全である。
【００４１】本発明に係る紫外線遮蔽剤の製造方法にお
いて、コーラルサンドに対する熱処理の温度条件を６０
０℃〜１０００℃に設定した場合には、主成分である炭
酸カルシウムの一部に脱炭酸反応が生じるので、それが
柔らかくなって、以降の粉砕工程において微細化しやす
いとともに、コーラルサンドの粉体の肌触りが向上す
る。
いて、コーラルサンドに対する熱処理の温度条件を６０
０℃〜１０００℃に設定した場合には、主成分である炭
酸カルシウムの一部に脱炭酸反応が生じるので、それが
柔らかくなって、以降の粉砕工程において微細化しやす
いとともに、コーラルサンドの粉体の肌触りが向上す
る。
【図１】本発明に係る紫外線遮蔽材を構成する３６０メ
ッシュのコーラルサンドの０．１％グリセリン懸濁液の
紫外線吸収スペクトルを示す説明図である。
ッシュのコーラルサンドの０．１％グリセリン懸濁液の
紫外線吸収スペクトルを示す説明図である。
【図２】本発明に係る紫外線遮蔽材を構成する５１８メ
ッシュのコーラルサンドの０．１％グリセリン懸濁液の
紫外線吸収スペクトルを示す説明図である。
ッシュのコーラルサンドの０．１％グリセリン懸濁液の
紫外線吸収スペクトルを示す説明図である。
Claims (7)
- 【請求項１】 天然から産出される海洋生物の骨格起源
の砂状のサンゴ化石またはコーラルサンドの粉体または
粒子からなることを特徴とする紫外線遮蔽剤。 - 【請求項２】 請求項１に規定する紫外線遮蔽剤を配合
したことを特徴とする化粧品。 - 【請求項３】 請求項１に規定する紫外線遮蔽剤を繊維
内部または繊維表面に備えることを特徴とする繊維。 - 【請求項４】 請求項１に規定する紫外線遮蔽剤をフィ
ルム内部またはフィルム表面に備えることを特徴とする
フィルム。 - 【請求項５】 請求項１に規定する紫外線遮蔽剤の製造
方法であって、天然から産出された海洋生物の骨格起源
の砂状のサンゴ化石またはコーラルサンドに加熱処理を
行なった後に、それを所定の粒度の粒体または粒子に粉
砕することを特徴とする紫外線遮蔽剤の製造方法。 - 【請求項６】 請求項５において、前記加熱処理では、
砂状のサンゴ化石またはコーラルサンドを約８０℃から
約１０００℃までの温度で加熱することを特徴とする紫
外線遮蔽剤の製造方法。 - 【請求項７】 請求項５において、前記加熱処理では、
砂状のサンゴ化石またはコーラルサンドを約６００℃か
ら約１０００℃までの温度で加熱して脱炭酸処理を行な
うことを特徴とする紫外線遮蔽剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28896694A JP3583817B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 紫外線遮蔽剤、それを利用した化粧品、繊維、およびフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28896694A JP3583817B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 紫外線遮蔽剤、それを利用した化粧品、繊維、およびフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127762A true JPH08127762A (ja) | 1996-05-21 |
| JP3583817B2 JP3583817B2 (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=17737110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28896694A Expired - Lifetime JP3583817B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 紫外線遮蔽剤、それを利用した化粧品、繊維、およびフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3583817B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6248166B1 (en) * | 1998-03-12 | 2001-06-19 | Mbt Holding Ag | Porous material and cementitious compositions prepared therefrom |
| JP2003247119A (ja) * | 2002-02-22 | 2003-09-05 | Coral Biotech Co Ltd | サンゴ微粉体含有再生セルロース繊維 |
| CN112853604A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-28 | 乐昌市宝创环保新材料制品有限公司 | 一种用于医疗卫生防护的无纺布纤维材料及其生产工艺 |
-
1994
- 1994-10-28 JP JP28896694A patent/JP3583817B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6248166B1 (en) * | 1998-03-12 | 2001-06-19 | Mbt Holding Ag | Porous material and cementitious compositions prepared therefrom |
| JP2003247119A (ja) * | 2002-02-22 | 2003-09-05 | Coral Biotech Co Ltd | サンゴ微粉体含有再生セルロース繊維 |
| CN112853604A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-28 | 乐昌市宝创环保新材料制品有限公司 | 一种用于医疗卫生防护的无纺布纤维材料及其生产工艺 |
| CN112853604B (zh) * | 2020-12-28 | 2021-09-21 | 乐昌市宝创环保新材料制品有限公司 | 一种用于医疗卫生防护的无纺布纤维材料及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3583817B2 (ja) | 2004-11-04 |
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