JP2003245970A - シート成形方法及び装置 - Google Patents

シート成形方法及び装置

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JP2003245970A JP2002052229A JP2002052229A JP2003245970A JP 2003245970 A JP2003245970 A JP 2003245970A JP 2002052229 A JP2002052229 A JP 2002052229A JP 2002052229 A JP2002052229 A JP 2002052229A JP 2003245970 A JP2003245970 A JP 2003245970A
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三義 廿楽
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートの成形品を成形型から押出すに際し、
成形品にキズをつけないようにすること。 【解決手段】 シート４０をダイ５１に設けた成形型５
１Ａにポンチ５２により押込んで絞り成形するシート成
形方法において、成形品４１を空気圧により成形型５１
Ａから押出すもの。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシート成形方法及び
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６はポリマー電池の外装ケースを製造
するための従来装置であり、アルミラミネートフィルム
等からなるシート１を、ダイ２に設けた成形型２Ａにポ
ンチ３により押込んで絞り成形するものである。シート
１の成形品１Ａは凹部１Ｂを成形され、この凹部１Ｂに
発電要素と電解液を封入されてポリマー電池を構成す
る。
【０００３】従来装置では、成形品１Ａを機械式押出手
段４により成形型２Ａから押出す。機械式押出手段４
は、バネ５によりバックアップされる押出板６を備え、
バネ５の弾発力により押出習性を付与された押出板６に
より凹部１Ｂの裏面を突上げて成形品１Ａを成形型２Ａ
から押出す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来装置には以下の問
題点がある。 成形品１Ａにおける凹部１Ｂの裏面が押出板６により
突上げられるとき、押出板６のエッジが凹部１Ｂの裏面
に強く当たってキズ１Ｃ（図７）をつけるおそれがあ
る。
【０００５】成形品１Ａの押出過程で、凹部１Ｂの外
側面が成形型２Ａの側壁に擦過してキズつくおそれがあ
る。
【０００６】成形品１Ａの成形過程で、押出板６の上
面に磨耗粉等のゴミが存在するとき、凹部１Ｂの裏面に
ゴミの転写に起因するキズを生ずるおそれがある。
【０００７】上述〜のキズは、成形品１Ａの強度を
脆弱にし、ポリマー電池の外装ケースとしての耐久性を
損ない、電解域の洩れを生ずる等の不都合がある。
【０００８】上述〜のキズは、シート１がアルミラ
ミネートシート等の薄肉シートからなるときに特に顕著
である。
【０００９】本発明の課題は、シートの成形品を成形型
から押出すに際し、成形品にキズをつけないようにする
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、シー
トをダイに設けた成形型にポンチにより押込んで絞り成
形するシート成形方法において、成形品を空気圧により
成形型から押出すようにしたものである。
【００１１】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て更に、前記ポンチが押込端に位置する成形過程の最終
段階で、成形品と成形型の底部との間に空隙を介在させ
るようにしたものである。
【００１２】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において更に、前記空気圧を生成するための圧縮空気を
成形品の押出し後も成形型に供給し続けるようにしたも
のである。
【００１３】請求項４の発明は、シートをダイに設けた
成形型にポンチにより押込んで絞り成形するシート成形
装置において、成形品を空気圧により成形型から押出す
空気圧式押出手段を有してなるようにしたものである。
【００１４】請求項５の発明は、請求項４の発明におい
て更に、前記ポンチが押込端に位置する成形過程の最終
段階で、成形品と成形型の底部との間に空隙を介在させ
るようにしたものである。
【００１５】請求項６の発明は、請求項４又は５の発明
において更に、前記空気圧式押出手段が前記空気圧を生
成するための圧縮空気を成形品の押出し後も成形型に供
給し続け可能とするようにしたものである。
【００１６】請求項７の発明は、請求項１〜３のいずれ
かの発明において更に、前記成形品がポリマー電池の外
装ケースであるようにしたものである。
【００１７】
【作用】請求項１、４の発明によれば下記、の作用
がある。 空気圧式押出手段が生成する空気圧により成形品を成
形型から押出すものであり、成形品の成形凹部の裏面に
押出し起因のキズをつけるおそれがない。
【００１８】成形品の押出し過程で、成形凹部の外側
面と成形型の側壁との間に侵入した空気圧の潤滑作用に
より、成形凹部の外側面に成形型の側壁との擦過に起因
するキズを生ずるおそれがない。
【００１９】請求項２、５の発明によれば下記の作用
がある。 成形過程の最終段階で、成形品と成形型の底部との間
に空隙が介在することにより、成形品の成形凹部の裏面
が底突きすることがないから、成形型の底部に空気供給
孔等が設けられていても、成形凹部の裏面にこの孔等の
転写に起因するキズを生ずるおそれがない。
【００２０】請求項３、６の発明によれば下記の作用
がある。 成形品の押出し後においても成形型に圧縮空気を供給
し続けることにより、次の成形時までには、成形型内に
入った磨耗粉等のゴミを成形型の底部や側壁から吹飛ば
し除去し、成形凹部の裏面や外側面にゴミの転写に起因
するキズを生ずるおそれがない。
【００２１】請求項７の発明によれば下記の作用があ
る。 ポリマー電池の外装ケースとなる成形品にキズをつけ
ないから、成形品がアルミラミネートフィルム等の薄肉
シートからなる場合にも、成形品の強度を脆弱にするこ
とがなく、外装ケースの耐久性を向上し、電解液の洩れ
を生ずる等がない。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１はシート成形過程を示す模式
図、図２はシート成形装置を示す模式図、図３は成形品
を示す模式図、図４はポリマー電池を示す模式図、図５
は外装ケースと発電要素を示す模式図である。
【００２３】ポリマー電池１０は、図４、図５に示す如
く、外装ケース１１内に正極板２１とセパレータ２２と
負極板２３をこの順に積層した発電要素２０を収容し、
複数枚の正極板２１の各一端に設けた正極タブ２１Ａが
接続された正極リード２４と、複数枚の負極板２３の各
一端に設けた負極タブ２３Ａ（不図示）が接続された負
極リード２５を外装ケース１１のシール部１１Ａから外
部に引出し、外装ケース１１の内部には電解液を封入し
て構成される。尚、３１Ａ、３１Ｂは正極リード２４の
上下の表面に設けたリードフィルム、３２Ａ、３２Ｂは
負極リード２５の上下の表面に設けたリードフィルムで
あり、これらのリードフィルム３１Ａ、３１Ｂ、３２
Ａ、３２Ｂは外装ケース１１にもリード２４、２５にも
容易に接着して上記シール部１１Ａを封止する（尚、リ
ードフィルム３２Ｂは不図示であるが、図５でリードフ
ィルム３２Ａに対向するように負極リード２５の裏面に
設けられる）。
【００２４】ここで、外装ケース１１は、図１に示す如
く、アルミラミネートフィルム等の薄肉シート４０から
成形された成形品４１により構成される。成形品４１は
発電要素２０と電解液を収容するための成形凹部４２を
絞り成形され（図１（Ｂ））、成形凹部４２が形成され
たケース本体４３に対しカバー４４を折曲げ成形し（図
１（Ｃ））、カバー４４をケース本体４３のフランジ４
３Ａに封着されて外装ケース１１を構成する。
【００２５】図２は、シート４０に成形凹部４２を絞り
成形した成形品４１を得るためのシート成形装置５０で
ある。
【００２６】シート成形装置５０は、シート４０をダイ
５１に設けた成形型５１Ａにポンチ５２により押込み、
成形凹部４２を絞り成形して成形品４１を得る。
【００２７】シート成形装置５０は、成形品４１を空気
圧により成形型５１Ａから押出して取出す空気圧式押出
手段５３を有する。空気圧式押出手段５３は、成形型５
１Ａの底部に空気供給孔５４を開口し、この空気供給孔
５４に圧縮空気供給管５５を接続することにより、成形
型５１Ａの内部に圧縮空気を供給し、成形品４１を押出
し可能とする空気圧を生成する。
【００２８】シート成形装置５０は、ポンチ５２が押込
端に位置する成形過程の最終段階で、成形品４１と成形
型５１Ａの底部との間に空隙５６を介在させる。
【００２９】従って、シート成形装置５０による成形品
４１の成形手順は以下の如くなされる。
【００３０】(1)シート４０をダイ５１に対する成形作
業位置に位置付ける（図２（Ａ））。
【００３１】(2)ダイ５１の成形型５１Ａに対しポンチ
５２を待機位置から押込端まで下降し、シート４０をダ
イ５１の成形型５１Ａにポンチ５２により押込み、シー
ト４０に成形凹部４２を絞り成形して成形品４１を得る
（図２（Ｂ））。ポンチ５２の押込端に位置する成形過
程の最終段階で、成形品４１と成形型５１Ａの底部との
間に空隙５６を介在させる（図２（Ｂ））。空気圧式押
出手段５３はこの段階で成形型５１Ａの内部に圧縮空気
を供給し始める。
【００３２】(3)ポンチ５２を待機位置に戻すと、空気
圧式押出手段５３が成形型５１Ａの内部に供給した圧縮
空気により生成された空気圧が成形品４１を成形型５１
Ａから押出す（図２（Ｃ））。これにより、図３に示す
如くにキズのない成形品４１が取出される。空気圧式押
出手段５３は、成形品４１の押出し後も所定時間成形型
５１Ａの内部に圧縮空気を供給し続ける。
【００３３】本実施形態によれば以下の作用がある。 空気圧式押出手段５３が生成する空気圧により成形品
４１を成形型５１Ａから押出すものであり、成形品４１
の成形凹部４２の裏面に押出し起因のキズをつけるおそ
れがない。
【００３４】成形品４１の押出し過程で、成形凹部４
２の外側面と成形型５１Ａの側壁との間に侵入した空気
圧の潤滑作用により、成形凹部４２の外側面に成形型５
１Ａの側壁との擦過に起因するキズを生ずるおそれがな
い。
【００３５】成形過程の最終段階で、成形品４１と成
形型５１Ａの底部との間に空隙５６が介在することによ
り、成形品４１の成形凹部４２の裏面が底突きすること
がないから、成形型５１Ａの底部に空気供給孔５４等が
設けられていても、成形凹部４２の裏面にこの孔５４等
の転写に起因するキズを生ずるおそれがない。
【００３６】成形品４１の押出し後においても成形型
５１Ａに圧縮空気を供給し続けることにより、次の成形
時までには、成形型５１Ａ内に入った磨耗粉等のゴミを
成形型５１Ａの底部や側壁から吹飛ばし除去し、成形凹
部４２の裏面や外側面にゴミの転写に起因するキズを生
ずるおそれがない。
【００３７】ポリマー電池１０の外装ケース１１とな
る成形品４１にキズをつけないから、成形品４１がアル
ミラミネートフィルム等の薄肉シート４０からなる場合
にも、成形品４１の強度を脆弱にすることがなく、外装
ケース１１の耐久性を向上し、電解液の洩れを生ずる等
がない。
【００３８】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、空
気圧式押出手段５３の空気供給孔５４を成形型５１Ａの
底部に沿う側壁に開口しても良い。また、成形型５１Ａ
の底部又は側壁に開口した空気供給孔５４の孔軸方向
（空気噴出方向）を、成形型５１Ａの底面に対し斜め上
向きの旋回空気流を形成可能とする方向に指向配置して
も良い。
【００３９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、シートの
成形品を成形型から押出すに際し、成形品にキズをつけ
ないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はシート成形過程を示す模式図である。
【図２】図２はシート成形装置を示す模式図である。
【図３】図３は成形品を示す模式図である。
【図４】図４はポリマー電池を示す模式図である。
【図５】図５は外装ケースと発電要素を示す模式図であ
る。
【図６】図６は従来装置を示す模式図である。
【図７】図７は従来成形品を示す模式図である。
【符号の説明】
１０ ポリマー電池 １１ 外装ケース ４０ シート ４１ 成形品 ４２ 成形凹部 ５０ シート成形装置 ５１ ダイ ５１Ａ 成形型 ５２ ポンチ ５３ 空気圧式押出手段 ５４ 空気供給孔 ５６ 空隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｍ 2/02 Ｈ０１Ｍ 2/02 Ｋ // Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｆターム(参考） 4F202 AC03 AH42 AH81 CA17 CB01 CM08 4F208 AC03 AH42 AH81 MA05 MA06 MC04 MC10 MW01 5H011 AA09 AA14 CC02 CC06 CC10 DD01 DD26 KK01

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シートをダイに設けた成形型にポンチに
    より押込んで絞り成形するシート成形方法において、 成形品を空気圧により成形型から押出すことを特徴とす
    るシート成形方法。
  2. 【請求項２】 前記ポンチが押込端に位置する成形過程
    の最終段階で、成形品と成形型の底部との間に空隙を介
    在させる請求項１に記載のシート成形方法。
  3. 【請求項３】 前記空気圧を生成するための圧縮空気を
    成形品の押出し後も成形型に供給し続ける請求項１又は
    ２に記載のシート成形方法。
  4. 【請求項４】 シートをダイに設けた成形型にポンチに
    より押込んで絞り成形するシート成形装置において、 成形品を空気圧により成形型から押出す空気圧式押出手
    段を有してなることを特徴とするシート成形装置。
  5. 【請求項５】 前記ポンチが押込端に位置する成形過程
    の最終段階で、成形品と成形型の底部との間に空隙を介
    在させる請求項４に記載のシート成形装置。
  6. 【請求項６】 前記空気圧式押出手段が前記空気圧を生
    成するための圧縮空気を成形品の押出し後も成形型に供
    給し続け可能とする請求項４又は５に記載のシート成形
    装置。
  7. 【請求項７】 前記成形品がポリマー電池の外装ケース
    である請求項１〜３のいずれかに記載のシート成形方
    法。
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