JP2003245616A - 化学洗浄方法 - Google Patents
化学洗浄方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボイラ等を有機酸を主成分とする洗浄液で化
学洗浄する際に発生する有機酸含有洗浄排液を、効率的
に処理して有機酸を回収、再利用する。 【解決手段】 ボイラ１に有機酸を主成分とする洗浄液
を通液して洗浄する。洗浄排液をＨ形カチオン交換樹脂
５と接触させて、有機酸により溶出した金属イオンを除
去して有機酸金属塩を有機酸に変換して排出洗浄液を再
生する。再生洗浄液を洗浄に循環使用する。洗浄液の循
環使用後、再生した洗浄液は濃縮し、高濃度有機酸を回
収する。
学洗浄する際に発生する有機酸含有洗浄排液を、効率的
に処理して有機酸を回収、再利用する。 【解決手段】 ボイラ１に有機酸を主成分とする洗浄液
を通液して洗浄する。洗浄排液をＨ形カチオン交換樹脂
５と接触させて、有機酸により溶出した金属イオンを除
去して有機酸金属塩を有機酸に変換して排出洗浄液を再
生する。再生洗浄液を洗浄に循環使用する。洗浄液の循
環使用後、再生した洗浄液は濃縮し、高濃度有機酸を回
収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は事業用発電大型ボイ
ラや熱交換器、その他のプラント、機器類において、酸
化鉄等よりなるスケールを有機酸を主成分とする洗浄液
で化学洗浄する方法に関する。
ラや熱交換器、その他のプラント、機器類において、酸
化鉄等よりなるスケールを有機酸を主成分とする洗浄液
で化学洗浄する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボイラ、熱交換器、その他のプラント、
特に火力発電所のボイラや、原子力発電所の蒸気発生器
の２次冷却水系では、稼動により系内に酸化鉄を主体と
するスケールが付着して、熱効率の低下、流量低下等の
障害を引き起こすため、定期的に薬品による化学洗浄を
行ってこれを除去する必要がある。
特に火力発電所のボイラや、原子力発電所の蒸気発生器
の２次冷却水系では、稼動により系内に酸化鉄を主体と
するスケールが付着して、熱効率の低下、流量低下等の
障害を引き起こすため、定期的に薬品による化学洗浄を
行ってこれを除去する必要がある。
【０００３】この化学洗浄には無機酸又は有機酸が用い
られるが、特に貫流ボイラやＳＵＳ使用プラントでは、
腐食防止のために、高価ではあるが腐食性が低い有機酸
を主成分とする有機酸洗浄剤が用いられている。
られるが、特に貫流ボイラやＳＵＳ使用プラントでは、
腐食防止のために、高価ではあるが腐食性が低い有機酸
を主成分とする有機酸洗浄剤が用いられている。
【０００４】この化学洗浄に用いられる有機酸として
は、クエン酸、グリコール酸、リンゴ酸等のオキシカル
ボン酸、ギ酸、マロン酸等の飽和カルボン酸又はエチレ
ンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等のアミノポリカルボン
酸等が利用されている。また、有機酸洗浄剤にはこのよ
うな有機酸の他、アスコルビン酸、エリソルビン酸等の
還元剤や腐食抑制剤が添加されている。
は、クエン酸、グリコール酸、リンゴ酸等のオキシカル
ボン酸、ギ酸、マロン酸等の飽和カルボン酸又はエチレ
ンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等のアミノポリカルボン
酸等が利用されている。また、有機酸洗浄剤にはこのよ
うな有機酸の他、アスコルビン酸、エリソルビン酸等の
還元剤や腐食抑制剤が添加されている。
【０００５】このような有機酸洗浄剤を用いる化学洗浄
により排出される洗浄排液は、有機酸、還元剤、腐食抑
制剤等に起因するＣＯＤ成分及び洗浄によりスケールか
ら溶出した鉄イオン等の重金属成分を多量に含んでいる
ため、直接放流することはできない。
により排出される洗浄排液は、有機酸、還元剤、腐食抑
制剤等に起因するＣＯＤ成分及び洗浄によりスケールか
ら溶出した鉄イオン等の重金属成分を多量に含んでいる
ため、直接放流することはできない。
【０００６】この対策として、この洗浄排液を逆浸透
（ＲＯ）膜処理することにより濃縮減容化する方法があ
る（特公平８−１３３５５号公報、特公平７−２４８２
７号公報）。
（ＲＯ）膜処理することにより濃縮減容化する方法があ
る（特公平８−１３３５５号公報、特公平７−２４８２
７号公報）。
【０００７】なお、有機酸を用いた化学洗浄排液をイオ
ン交換処理して溶出金属を除去した後、化学洗浄に循環
使用することも提案されている（特開平９−１１３６９
０号公報）。この特開平９−１１３６９０号公報では、
使用済みの洗浄排液中の有機酸を、紫外線照射、陽極酸
化、酸化剤添加により分解処理している。
ン交換処理して溶出金属を除去した後、化学洗浄に循環
使用することも提案されている（特開平９−１１３６９
０号公報）。この特開平９−１１３６９０号公報では、
使用済みの洗浄排液中の有機酸を、紫外線照射、陽極酸
化、酸化剤添加により分解処理している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記特公平８−１３３
５５号公報等のようにＲＯ膜処理による化学洗浄排液の
濃縮減容化を行っても、廃棄物の発生は避けられず、濃
縮液を焼却処分しているのが現状である。このように、
濃縮液が廃棄物として発生する従来法では、これを焼却
処分するためのコストが嵩む上に、高価な有機酸を廃棄
することとなるため、薬品コストも高くつくという問題
がある。
５５号公報等のようにＲＯ膜処理による化学洗浄排液の
濃縮減容化を行っても、廃棄物の発生は避けられず、濃
縮液を焼却処分しているのが現状である。このように、
濃縮液が廃棄物として発生する従来法では、これを焼却
処分するためのコストが嵩む上に、高価な有機酸を廃棄
することとなるため、薬品コストも高くつくという問題
がある。
【０００９】化学洗浄排液をイオン交換処理して循環使
用することにより、有機酸の繰り返し使用で薬品コスト
の低減を図ることは可能であるが、従来において、使用
済の有機酸を回収、再利用することは行われておらず、
例えば、特開平９−１１３６９０号公報では、有機酸を
分解処理しており、高価な有機酸の消費を抑えることは
できない。
用することにより、有機酸の繰り返し使用で薬品コスト
の低減を図ることは可能であるが、従来において、使用
済の有機酸を回収、再利用することは行われておらず、
例えば、特開平９−１１３６９０号公報では、有機酸を
分解処理しており、高価な有機酸の消費を抑えることは
できない。
【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決し、事業
用発電大型ボイラや熱交換器、その他のプラントにおい
て、稼動により系内に蓄積する酸化鉄主体のスケールを
有機酸を主成分とする洗浄液で化学洗浄する際に発生す
る有機酸含有洗浄排液を効率的に処理して、有機酸を回
収し、再利用する化学洗浄方法を提供することを目的と
する。
用発電大型ボイラや熱交換器、その他のプラントにおい
て、稼動により系内に蓄積する酸化鉄主体のスケールを
有機酸を主成分とする洗浄液で化学洗浄する際に発生す
る有機酸含有洗浄排液を効率的に処理して、有機酸を回
収し、再利用する化学洗浄方法を提供することを目的と
する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の化学洗浄方法
は、被洗浄部に有機酸を主成分とする洗浄液を通液し、
該洗浄部に付着した金属酸化物を溶解させて有機酸金属
塩として流出させる洗浄工程と、該洗浄工程から排出さ
れる排出洗浄液をＨ形カチオン交換樹脂と接触させるこ
とにより、該排出洗浄液から金属イオンを除去して該有
機酸金属塩を有機酸に変換して洗浄液を再生させる再生
工程と、該洗浄液再生工程で再生された洗浄液を濃縮手
段により濃縮して、高濃度有機酸を回収する有機酸回収
工程とを有することを特徴とする。
は、被洗浄部に有機酸を主成分とする洗浄液を通液し、
該洗浄部に付着した金属酸化物を溶解させて有機酸金属
塩として流出させる洗浄工程と、該洗浄工程から排出さ
れる排出洗浄液をＨ形カチオン交換樹脂と接触させるこ
とにより、該排出洗浄液から金属イオンを除去して該有
機酸金属塩を有機酸に変換して洗浄液を再生させる再生
工程と、該洗浄液再生工程で再生された洗浄液を濃縮手
段により濃縮して、高濃度有機酸を回収する有機酸回収
工程とを有することを特徴とする。
【００１２】請求項２の化学洗浄方法は、被洗浄部に有
機酸を主成分とする洗浄液を通液し、該被洗浄部に付着
した金属化合物を溶解させて有機酸金属塩として流出さ
せる通液工程と、該通液工程から排出される排出洗浄液
をＨ形カチオン交換樹脂と接触させることにより、該排
出洗浄液から金属イオンを除去して該有機酸金属塩を有
機酸に変換して洗浄液を再生させる洗浄液再生工程と、
該洗浄液再生工程で再生された洗浄液を前記通液工程に
戻す循環工程との３工程を順次繰り返して該被洗浄部の
洗浄を行った後、前記洗浄液再生工程で再生された再生
洗浄液を濃縮手段により濃縮して、高濃度有機酸を回収
することを特徴とする。
機酸を主成分とする洗浄液を通液し、該被洗浄部に付着
した金属化合物を溶解させて有機酸金属塩として流出さ
せる通液工程と、該通液工程から排出される排出洗浄液
をＨ形カチオン交換樹脂と接触させることにより、該排
出洗浄液から金属イオンを除去して該有機酸金属塩を有
機酸に変換して洗浄液を再生させる洗浄液再生工程と、
該洗浄液再生工程で再生された洗浄液を前記通液工程に
戻す循環工程との３工程を順次繰り返して該被洗浄部の
洗浄を行った後、前記洗浄液再生工程で再生された再生
洗浄液を濃縮手段により濃縮して、高濃度有機酸を回収
することを特徴とする。
【００１３】請求項３の化学洗浄方法は、請求項１又は
２において、濃縮手段として、逆浸透膜処理、常圧蒸発
処理、減圧蒸発処理、及び電気透析処理のうちの一つも
しくは二つ以上を組み合わせて、前記再生された洗浄液
を濃縮することを特徴とする。
２において、濃縮手段として、逆浸透膜処理、常圧蒸発
処理、減圧蒸発処理、及び電気透析処理のうちの一つも
しくは二つ以上を組み合わせて、前記再生された洗浄液
を濃縮することを特徴とする。
【００１４】請求項４の化学洗浄方法は、請求項１〜３
のいずれかにおいて、回収した高濃度有機酸を、化学洗
浄剤として再使用することを特徴とする。
のいずれかにおいて、回収した高濃度有機酸を、化学洗
浄剤として再使用することを特徴とする。
【００１５】請求項５の化学洗浄方法は、請求項１〜４
のいずれかにおいて、該洗浄液の有機酸濃度が０．５〜
３重量％であることを特徴とする。
のいずれかにおいて、該洗浄液の有機酸濃度が０．５〜
３重量％であることを特徴とする。
【００１６】本発明では、洗浄液再生工程で排出洗浄液
中から金属イオンを除去して有機酸金属塩を有機酸に変
換して再生することにより、これを回収再利用すること
ができる。特に、洗浄液を再生しながら循環使用するこ
とで、洗浄系内には、常に清浄度の高い、即ち洗浄効果
の高い洗浄液が供給されるようになるため、低有機酸濃
度の洗浄液で十分な洗浄効果を得ることができる。
中から金属イオンを除去して有機酸金属塩を有機酸に変
換して再生することにより、これを回収再利用すること
ができる。特に、洗浄液を再生しながら循環使用するこ
とで、洗浄系内には、常に清浄度の高い、即ち洗浄効果
の高い洗浄液が供給されるようになるため、低有機酸濃
度の洗浄液で十分な洗浄効果を得ることができる。
【００１７】また、このようにして繰り返し再生しなが
ら循環使用した後、再生洗浄液を、ＲＯ膜処理して濃縮
した後、濃縮液を更に蒸発濃縮することにより、濃度５
０％程度以上の溶液もしくは固体状であって、不純物を
含まない有機酸を回収することができる。この有機酸は
汚染物を含まず有機酸本来の洗浄機能は損なわれていな
いため、濃度調整後、洗浄工程に再利用することがで
き、新品の有機酸と同等の洗浄効果を得ることができ
る。このため、従来法のような洗浄排液の焼却処分は不
要となる。
ら循環使用した後、再生洗浄液を、ＲＯ膜処理して濃縮
した後、濃縮液を更に蒸発濃縮することにより、濃度５
０％程度以上の溶液もしくは固体状であって、不純物を
含まない有機酸を回収することができる。この有機酸は
汚染物を含まず有機酸本来の洗浄機能は損なわれていな
いため、濃度調整後、洗浄工程に再利用することがで
き、新品の有機酸と同等の洗浄効果を得ることができ
る。このため、従来法のような洗浄排液の焼却処分は不
要となる。
【００１８】本発明においては、洗浄液を再生しながら
循環使用する場合には０．１〜１０重量％、好ましくは
０．５〜３重量％程度の低い有機酸濃度の洗浄液で良好
な洗浄効果を得ることができることから、有機酸を回収
して再利用することによる薬品コストの低減効果と共
に、有機酸の低濃度化による薬品コストの低減も図るこ
とができる。
循環使用する場合には０．１〜１０重量％、好ましくは
０．５〜３重量％程度の低い有機酸濃度の洗浄液で良好
な洗浄効果を得ることができることから、有機酸を回収
して再利用することによる薬品コストの低減効果と共
に、有機酸の低濃度化による薬品コストの低減も図るこ
とができる。
【００１９】なお、本発明の実施のためには、Ｈ形カチ
オン交換樹脂塔等の設備が必要となるが、上述の如く、
焼却処分が不要となると共に、薬品コストが大幅に低減
されることにより、総合的な洗浄コストは従来法に比べ
て著しく低減される。
オン交換樹脂塔等の設備が必要となるが、上述の如く、
焼却処分が不要となると共に、薬品コストが大幅に低減
されることにより、総合的な洗浄コストは従来法に比べ
て著しく低減される。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の化
学洗浄方法の実施の形態の一例を詳細に説明する。図１
は本発明の化学洗浄方法の実施の形態の一例を示す系統
図である。
学洗浄方法の実施の形態の一例を詳細に説明する。図１
は本発明の化学洗浄方法の実施の形態の一例を示す系統
図である。
【００２１】図１の方法では、ボイラ等の被洗浄部１に
対して洗浄液の循環洗浄を行うに当たり、循環ライン２
に遠心分離機３、フィルター４及びＨ形カチオン交換樹
脂塔５をこの順で設け、被洗浄部１から排出される洗浄
液を遠心分離機３で遠心分離処理して粗粒のスラッジを
除去し、更にフィルター４を通して微粒の懸濁粒子を除
去した後、Ｈ形カチオン交換樹脂塔５でイオン交換処理
し、その後被洗浄部１に循環通液させる。
対して洗浄液の循環洗浄を行うに当たり、循環ライン２
に遠心分離機３、フィルター４及びＨ形カチオン交換樹
脂塔５をこの順で設け、被洗浄部１から排出される洗浄
液を遠心分離機３で遠心分離処理して粗粒のスラッジを
除去し、更にフィルター４を通して微粒の懸濁粒子を除
去した後、Ｈ形カチオン交換樹脂塔５でイオン交換処理
し、その後被洗浄部１に循環通液させる。
【００２２】この化学洗浄液により、被洗浄部１の内面
に付着していた酸化鉄などの金属化合物を主体としたス
ケールは溶解し、有機酸金属塩として洗浄液中に溶け込
み、ライン２へ流出する。なお、この有機酸金属塩は洗
浄液中では解離定数に従った電離状態にある。
に付着していた酸化鉄などの金属化合物を主体としたス
ケールは溶解し、有機酸金属塩として洗浄液中に溶け込
み、ライン２へ流出する。なお、この有機酸金属塩は洗
浄液中では解離定数に従った電離状態にある。
【００２３】遠心分離機３及びフィルター４は、洗浄液
中のスラッジ等でカチオン交換樹脂塔５のカチオン交換
樹脂が汚染されたり、目詰まりを起こすのを防止するた
めに設けられており、このような汚染粒子の除去機能を
有するものであれば何ら遠心分離機とフィルターとの２
段処理に限定されない。
中のスラッジ等でカチオン交換樹脂塔５のカチオン交換
樹脂が汚染されたり、目詰まりを起こすのを防止するた
めに設けられており、このような汚染粒子の除去機能を
有するものであれば何ら遠心分離機とフィルターとの２
段処理に限定されない。
【００２４】Ｈ形カチオン交換樹脂塔５では、化学洗浄
（通液工程）により被洗浄部１から洗浄液中に溶出した
鉄イオン等の金属イオンを吸着分離することにより、有
機酸金属塩を有機酸に再生する。
（通液工程）により被洗浄部１から洗浄液中に溶出した
鉄イオン等の金属イオンを吸着分離することにより、有
機酸金属塩を有機酸に再生する。
【００２５】このＨ形カチオン交換樹脂塔５のカチオン
交換樹脂としては、ゲル型の強酸性又は弱酸性カチオン
交換樹脂、ポーラス型の強酸性又は弱酸性カチオン交換
樹脂或いはキレート樹脂の中から、洗浄液中の有機酸の
種類に応じて選択使用される。一般に、貫流ボイラ等の
化学洗浄で使用されるクエン酸とグリコール酸の混酸よ
りなる洗浄液の場合、ポーラス型の強酸性カチオン交換
樹脂を用いるのが好ましい。
交換樹脂としては、ゲル型の強酸性又は弱酸性カチオン
交換樹脂、ポーラス型の強酸性又は弱酸性カチオン交換
樹脂或いはキレート樹脂の中から、洗浄液中の有機酸の
種類に応じて選択使用される。一般に、貫流ボイラ等の
化学洗浄で使用されるクエン酸とグリコール酸の混酸よ
りなる洗浄液の場合、ポーラス型の強酸性カチオン交換
樹脂を用いるのが好ましい。
【００２６】このＨ形カチオン交換樹脂塔５への通水流
量は、ＳＶ２〜５０ｈｒ−１、好ましくはＳＶ５〜３０
ｈｒ−１の範囲で適宜調整すれば良い。
量は、ＳＶ２〜５０ｈｒ−１、好ましくはＳＶ５〜３０
ｈｒ−１の範囲で適宜調整すれば良い。
【００２７】なお、図１の循環洗浄ライン２には、腐食
抑制剤の注入装置６が設けられており、循環使用される
洗浄液に腐食抑制剤を注入、補給するように構成されて
いる。
抑制剤の注入装置６が設けられており、循環使用される
洗浄液に腐食抑制剤を注入、補給するように構成されて
いる。
【００２８】このように、洗浄液をＨ形カチオン交換樹
脂で再生しながら循環使用することにより、被洗浄部１
には、常に再生により浄化され、洗浄力が回復した洗浄
液が供給されるようになる。このため、本発明によれ
ば、従来一般的な化学洗浄で用いられる洗浄液の有機酸
濃度３〜７重量％と比較した場合約１／２以下の０．５
〜３重量％という低濃度で十分な洗浄効果を得ることが
でき、洗浄液の有機酸濃度の低減で薬品コストの削減を
図ることができる。
脂で再生しながら循環使用することにより、被洗浄部１
には、常に再生により浄化され、洗浄力が回復した洗浄
液が供給されるようになる。このため、本発明によれ
ば、従来一般的な化学洗浄で用いられる洗浄液の有機酸
濃度３〜７重量％と比較した場合約１／２以下の０．５
〜３重量％という低濃度で十分な洗浄効果を得ることが
でき、洗浄液の有機酸濃度の低減で薬品コストの削減を
図ることができる。
【００２９】洗浄液の再生に用いたカチオン交換樹脂
は、定期的に或いはイオン交換能の低下が認められた際
に系外に取り出し、塩酸又は硫酸等の酸で再生して再使
用することができる。
は、定期的に或いはイオン交換能の低下が認められた際
に系外に取り出し、塩酸又は硫酸等の酸で再生して再使
用することができる。
【００３０】このような循環洗浄を繰り返し、洗浄が終
了した後は、Ｈ形カチオン交換樹脂塔５の流出液を循環
ライン２から取り出し、有機酸の濃縮回収を行う。
了した後は、Ｈ形カチオン交換樹脂塔５の流出液を循環
ライン２から取り出し、有機酸の濃縮回収を行う。
【００３１】まず、Ｈ形カチオン交換樹脂塔５の流出液
をＲＯ膜装置７でＲＯ膜分離処理して濃縮する。このＲ
Ｏ膜装置７による濃縮は、濃縮液の有機酸濃度が１０〜
２０重量％程度となるように行うのが好ましい。このＲ
Ｏ膜装置７による濃縮に当たり、洗浄液中の有機酸の種
類に応じてＲＯ膜分離に好適なｐＨ条件を採用すること
が好ましく、有機酸の種類によってはｐＨ調整が必要な
場合があるが、貫流ボイラ等で一般に用いられているク
エン酸とグリコール酸の混酸の場合には、ｐＨ無調整
で、その洗浄液のｐＨ（通常の場合、ｐＨ２〜３程度で
ある。）のままＲＯ膜装置７に通液して処理することが
できる。
をＲＯ膜装置７でＲＯ膜分離処理して濃縮する。このＲ
Ｏ膜装置７による濃縮は、濃縮液の有機酸濃度が１０〜
２０重量％程度となるように行うのが好ましい。このＲ
Ｏ膜装置７による濃縮に当たり、洗浄液中の有機酸の種
類に応じてＲＯ膜分離に好適なｐＨ条件を採用すること
が好ましく、有機酸の種類によってはｐＨ調整が必要な
場合があるが、貫流ボイラ等で一般に用いられているク
エン酸とグリコール酸の混酸の場合には、ｐＨ無調整
で、その洗浄液のｐＨ（通常の場合、ｐＨ２〜３程度で
ある。）のままＲＯ膜装置７に通液して処理することが
できる。
【００３２】用いるＲＯ膜装置７のＲＯ膜の形式には特
に制限はなく、スパイラル型、中空糸型、チューブ型等
のＲＯ膜を用いることができ、ＲＯ膜装置７の操作圧力
は濃縮倍率に応じて適宜決定される。
に制限はなく、スパイラル型、中空糸型、チューブ型等
のＲＯ膜を用いることができ、ＲＯ膜装置７の操作圧力
は濃縮倍率に応じて適宜決定される。
【００３３】このＲＯ膜装置７の透過水は、有機酸を含
まないものであるが、ｐＨ酸性でＣＯＤ成分を含むもの
であるため、別の排水処理系へ送給され、処理される。
まないものであるが、ｐＨ酸性でＣＯＤ成分を含むもの
であるため、別の排水処理系へ送給され、処理される。
【００３４】ＲＯ膜装置７の濃縮液は次いで蒸発濃縮装
置８に送給し、濃縮液を更に蒸発濃縮して、有機酸濃度
４０〜６０％の高濃度有機酸の濃縮液又は乾固物を得
る。この蒸発濃縮装置８としては、加熱ないし減圧蒸発
濃縮装置を用いることができる。
置８に送給し、濃縮液を更に蒸発濃縮して、有機酸濃度
４０〜６０％の高濃度有機酸の濃縮液又は乾固物を得
る。この蒸発濃縮装置８としては、加熱ないし減圧蒸発
濃縮装置を用いることができる。
【００３５】このようにして得られた濃縮物は、Ｈ形カ
チオン交換樹脂によりイオン交換処理されたものである
から、鉄イオン等の金属成分を含まず、また、濃縮によ
り有機酸純度が高いものとなっている。このため、この
濃縮物は、保管後或いは直ちに適当な有機酸濃度となる
ように希釈することにより、洗浄液として化学洗浄に再
使用することができ、新品の有機酸を用いた洗浄液と同
様の洗浄効果を得ることができる。
チオン交換樹脂によりイオン交換処理されたものである
から、鉄イオン等の金属成分を含まず、また、濃縮によ
り有機酸純度が高いものとなっている。このため、この
濃縮物は、保管後或いは直ちに適当な有機酸濃度となる
ように希釈することにより、洗浄液として化学洗浄に再
使用することができ、新品の有機酸を用いた洗浄液と同
様の洗浄効果を得ることができる。
【００３６】このため、本発明によれば、廃棄物の発生
を無くすことができ、廃棄物の処分に係る問題を解消す
ることができる。
を無くすことができ、廃棄物の処分に係る問題を解消す
ることができる。
【００３７】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明を
より詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に
限定されるものではない。
より詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に
限定されるものではない。
【００３８】なお、以下の実施例及び比較例では、貫流
ボイラから抜管した水壁管を洗浄対象として洗浄試験を
行った。
ボイラから抜管した水壁管を洗浄対象として洗浄試験を
行った。
【００３９】実施例１
スケール付着量が火炉側（バーナー側）２１．５〜３
１．１ｍｇ／ｃｍ２、炉材側（バーナー側の裏側）１
８．７〜２０．６ｍｇ／ｃｍ２であり、スケール主成分
は酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４）である前壁管及び右側壁管につ
いて、本発明方法に従って化学洗浄を行った。
１．１ｍｇ／ｃｍ２、炉材側（バーナー側の裏側）１
８．７〜２０．６ｍｇ／ｃｍ２であり、スケール主成分
は酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４）である前壁管及び右側壁管につ
いて、本発明方法に従って化学洗浄を行った。
【００４０】まず、新品の有機酸を用いてクエン酸濃度
０．５重量％、グリコール酸濃度０．５重量％の洗浄液
を調製し、８５℃に加熱して試料１を洗浄対象として被
洗浄部に入れ、洗浄液の循環洗浄を行い、スケールを完
全に除去するまでの洗浄時間を調べた。なお、洗浄液
は、図１に示す如く、遠心分離機及びフィルターで懸濁
物を除去した後、ポーラス型Ｈ形カチオン交換樹脂（三
菱化学（株）製「ダイヤイオンＳＫ１Ｂ」）８０ｍＬを
充填したカチオン交換樹脂塔にＳＶ１０ｈｒ−１で通液
してイオン交換処理して循環使用した。
０．５重量％、グリコール酸濃度０．５重量％の洗浄液
を調製し、８５℃に加熱して試料１を洗浄対象として被
洗浄部に入れ、洗浄液の循環洗浄を行い、スケールを完
全に除去するまでの洗浄時間を調べた。なお、洗浄液
は、図１に示す如く、遠心分離機及びフィルターで懸濁
物を除去した後、ポーラス型Ｈ形カチオン交換樹脂（三
菱化学（株）製「ダイヤイオンＳＫ１Ｂ」）８０ｍＬを
充填したカチオン交換樹脂塔にＳＶ１０ｈｒ−１で通液
してイオン交換処理して循環使用した。
【００４１】その結果、カチオン交換樹脂によるイオン
交換処理により洗浄液中の溶出鉄イオンは完全に除去さ
れ、８時間の洗浄時間でスケールを完全に除去すること
ができた。
交換処理により洗浄液中の溶出鉄イオンは完全に除去さ
れ、８時間の洗浄時間でスケールを完全に除去すること
ができた。
【００４２】この洗浄後の洗浄排液（カチオン交換樹脂
塔流出液）３００ＬをｐＨ無調整でＲＯ膜装置（４Ｂ複
合膜１本、圧力６．５ＭＰａ）に通水し、透過水２５０
Ｌと濃縮液５０Ｌに分離した。各液の水質を表１に示
す。
塔流出液）３００ＬをｐＨ無調整でＲＯ膜装置（４Ｂ複
合膜１本、圧力６．５ＭＰａ）に通水し、透過水２５０
Ｌと濃縮液５０Ｌに分離した。各液の水質を表１に示
す。
【００４３】
【表１】
【００４４】次いで、得られたＲＯ濃縮液４０Ｌを、内
部に蒸気を通気し、外面温度が１１０℃に加熱された回
転円盤外面（表面積０．４ｍ２）にフラッシュさせ加熱
蒸発濃縮を行った。濃縮物はスクレーパーにてかきとっ
た。この濃縮物の性状を表２に示す。
部に蒸気を通気し、外面温度が１１０℃に加熱された回
転円盤外面（表面積０．４ｍ２）にフラッシュさせ加熱
蒸発濃縮を行った。濃縮物はスクレーパーにてかきとっ
た。この濃縮物の性状を表２に示す。
【００４５】
【表２】
【００４６】得られた濃縮物を有機酸（クエン酸とグリ
コール酸の合計）濃度１．０重量％に調整して、上記と
同様に洗浄試験を行ったところ、新品の場合と同様に８
時間の洗浄時間でスケールを完全に除去することができ
た。
コール酸の合計）濃度１．０重量％に調整して、上記と
同様に洗浄試験を行ったところ、新品の場合と同様に８
時間の洗浄時間でスケールを完全に除去することができ
た。
【００４７】比較例１
新品の有機酸を用いて、クエン酸濃度１．５重量％、グ
リコール酸濃度１．５重量％の洗浄液を調製し、カチオ
ン交換樹脂による処理を行わなかったこと以外は実施例
１と同様にして、実施例１と同一程度にスケールが付着
した前壁管及び右壁管の洗浄試験を行った。
リコール酸濃度１．５重量％の洗浄液を調製し、カチオ
ン交換樹脂による処理を行わなかったこと以外は実施例
１と同様にして、実施例１と同一程度にスケールが付着
した前壁管及び右壁管の洗浄試験を行った。
【００４８】その結果、この比較例１では有機酸濃度が
高いため６時間の洗浄時間でスケールを完全に除去する
ことができた。なお、洗浄により洗浄液中には８，４０
０ｍｇ／Ｌもの鉄イオンが溶出していた。
高いため６時間の洗浄時間でスケールを完全に除去する
ことができた。なお、洗浄により洗浄液中には８，４０
０ｍｇ／Ｌもの鉄イオンが溶出していた。
【００４９】比較例２
新品の有機酸を用いて、クエン酸濃度１．０重量％、グ
リコール酸濃度１．０重量％の洗浄液を調製し、カチオ
ン交換樹脂による処理を行わなかったこと以外は実施例
１と同様にして、実施例１と同一程度にスケールが付着
した前壁管及び右壁管の洗浄試験を行った。
リコール酸濃度１．０重量％の洗浄液を調製し、カチオ
ン交換樹脂による処理を行わなかったこと以外は実施例
１と同様にして、実施例１と同一程度にスケールが付着
した前壁管及び右壁管の洗浄試験を行った。
【００５０】その結果、この比較例２では有機酸濃度が
低いため８時間の洗浄時間でもスケールを完全に除去す
ることができなかった。なお、洗浄により洗浄液中には
５，８００ｍｇ／Ｌの鉄イオンが溶出していた。
低いため８時間の洗浄時間でもスケールを完全に除去す
ることができなかった。なお、洗浄により洗浄液中には
５，８００ｍｇ／Ｌの鉄イオンが溶出していた。
【００５１】実施例１及び比較例１，２の結果を表３に
まとめて記す。
まとめて記す。
【００５２】
【表３】
【００５３】表３より、実施例１では、新品の有機酸を
用いた場合も、再生回収した有機酸を再利用した場合の
いずれにおいても洗浄に要する時間は比較例１より２時
間長いが、有機酸濃度は洗浄液再生工程のない比較例１
の３重量％に比べて１重量％と、著しく低濃度でスケー
ルの除去が可能であり、薬品濃度と再利用の両面から薬
品コストの低減効果は著しく高いことがわかる。
用いた場合も、再生回収した有機酸を再利用した場合の
いずれにおいても洗浄に要する時間は比較例１より２時
間長いが、有機酸濃度は洗浄液再生工程のない比較例１
の３重量％に比べて１重量％と、著しく低濃度でスケー
ルの除去が可能であり、薬品濃度と再利用の両面から薬
品コストの低減効果は著しく高いことがわかる。
【００５４】実施例２
スケール付着量が火炉側５４．２〜８０．１ｍｇ／ｃｍ
２、炉材側２６．５〜３１．６ｍｇ／ｃｍ２であり、ス
ケール主成分は酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４）の左側壁管につい
て、本発明方法に従って化学洗浄を行った。
２、炉材側２６．５〜３１．６ｍｇ／ｃｍ２であり、ス
ケール主成分は酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４）の左側壁管につい
て、本発明方法に従って化学洗浄を行った。
【００５５】まず、新品の有機酸を用いてクエン酸濃度
１．５重量％、グリコール酸濃度１．５重量％の洗浄液
を調製し、９０℃に加熱して試料２を洗浄対象として被
洗浄部に入れ、洗浄液の循環洗浄を行い、スケールを完
全に除去するまでの洗浄時間を調べた。なお、洗浄液
は、図１に示す如く、遠心分離機及びフィルターで懸濁
物を除去した後、ポーラス型Ｈ形カチオン交換樹脂（三
菱化学（株）製「ダイヤイオンＳＫ１Ｂ」）１４０ｍＬ
を充填したカチオン交換樹脂塔にＳＶ１０ｈｒ− １で通
液してイオン交換処理して循環使用した。
１．５重量％、グリコール酸濃度１．５重量％の洗浄液
を調製し、９０℃に加熱して試料２を洗浄対象として被
洗浄部に入れ、洗浄液の循環洗浄を行い、スケールを完
全に除去するまでの洗浄時間を調べた。なお、洗浄液
は、図１に示す如く、遠心分離機及びフィルターで懸濁
物を除去した後、ポーラス型Ｈ形カチオン交換樹脂（三
菱化学（株）製「ダイヤイオンＳＫ１Ｂ」）１４０ｍＬ
を充填したカチオン交換樹脂塔にＳＶ１０ｈｒ− １で通
液してイオン交換処理して循環使用した。
【００５６】その結果、カチオン交換樹脂によるイオン
交換処理により洗浄液中の溶出鉄イオンは完全に除去さ
れ、１５時間の洗浄時間でスケールを完全に除去するこ
とができた。
交換処理により洗浄液中の溶出鉄イオンは完全に除去さ
れ、１５時間の洗浄時間でスケールを完全に除去するこ
とができた。
【００５７】この洗浄後の洗浄排液（カチオン交換樹脂
塔流出液）２００ＬをｐＨ無調整でＲＯ膜装置（４Ｂ複
合膜１本、圧力６．４ＭＰａ）に通水し、透過水１５０
Ｌと濃縮液５０Ｌに分離した。各液の水質を表４に示
す。
塔流出液）２００ＬをｐＨ無調整でＲＯ膜装置（４Ｂ複
合膜１本、圧力６．４ＭＰａ）に通水し、透過水１５０
Ｌと濃縮液５０Ｌに分離した。各液の水質を表４に示
す。
【００５８】
【表４】
【００５９】次いで、得られたＲＯ濃縮液４０Ｌを、内
部に蒸気を通気し、外面温度が１１０℃に加熱された回
転円盤外面（表面積０．４ｍ２）にフラッシュさせ加熱
蒸発濃縮を行った。濃縮物はスクレーパーにてかきとっ
た。この濃縮物の性状を表５に示す。
部に蒸気を通気し、外面温度が１１０℃に加熱された回
転円盤外面（表面積０．４ｍ２）にフラッシュさせ加熱
蒸発濃縮を行った。濃縮物はスクレーパーにてかきとっ
た。この濃縮物の性状を表５に示す。
【００６０】
【表５】
【００６１】得られた濃縮物を１ヶ月間保管した後、有
機酸（クエン酸とグリコール酸の合計）濃度３．０重量
％に調整して、上記と同様に洗浄試験を行ったところ、
新品の場合と同様に１５時間の洗浄時間でスケールを完
全に除去することができた。
機酸（クエン酸とグリコール酸の合計）濃度３．０重量
％に調整して、上記と同様に洗浄試験を行ったところ、
新品の場合と同様に１５時間の洗浄時間でスケールを完
全に除去することができた。
【００６２】比較例３
新品の有機酸を用いて、クエン酸濃度３．５重量％、グ
リコール酸濃度３．５重量％の洗浄液を調製し、カチオ
ン交換樹脂による処理を行わなかったこと以外は実施例
２と同様にして実施例２と同程度にスケールが付着した
左側壁管の洗浄試験を行った。
リコール酸濃度３．５重量％の洗浄液を調製し、カチオ
ン交換樹脂による処理を行わなかったこと以外は実施例
２と同様にして実施例２と同程度にスケールが付着した
左側壁管の洗浄試験を行った。
【００６３】その結果、この比較例３では有機酸濃度が
高いため１２時間の洗浄時間でスケールを完全に除去す
ることができた。なお、洗浄により洗浄液中には１１４
００ｍｇ／Ｌもの鉄イオンが溶出していた。
高いため１２時間の洗浄時間でスケールを完全に除去す
ることができた。なお、洗浄により洗浄液中には１１４
００ｍｇ／Ｌもの鉄イオンが溶出していた。
【００６４】実施例２及び比較例３の結果を表６にまと
めて記す。
めて記す。
【００６５】
【表６】
【００６６】表６より、実施例２では、新品の有機酸を
用いた場合も、再生回収した有機酸を再利用した場合の
いずれにおいても洗浄に要する時間は比較例３より３時
間長いが、有機酸濃度は洗浄液再生工程のない比較例３
の７重量％に比べて３重量％と、著しく低濃度でスケー
ルの除去が可能であり、薬品濃度と再利用の両面から薬
品コストの低減効果は著しく高いことがわかる。
用いた場合も、再生回収した有機酸を再利用した場合の
いずれにおいても洗浄に要する時間は比較例３より３時
間長いが、有機酸濃度は洗浄液再生工程のない比較例３
の７重量％に比べて３重量％と、著しく低濃度でスケー
ルの除去が可能であり、薬品濃度と再利用の両面から薬
品コストの低減効果は著しく高いことがわかる。
【００６７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の化学洗浄方
法によれば、事業用発電大型ボイラや熱交換器、その他
のプラント、機器類を、有機酸を主成分とする洗浄液で
化学洗浄する際に洗浄排液を再生しながら循環使用する
と共に、循環使用した後の洗浄排液を濃縮して再利用可
能な高濃度有機酸を回収することができる。このため、
廃棄物の発生を無くして廃棄物の焼却処分を不要とする
と共に、薬品コストの大幅な削減が可能となり、化学洗
浄コストを低減することができる。
法によれば、事業用発電大型ボイラや熱交換器、その他
のプラント、機器類を、有機酸を主成分とする洗浄液で
化学洗浄する際に洗浄排液を再生しながら循環使用する
と共に、循環使用した後の洗浄排液を濃縮して再利用可
能な高濃度有機酸を回収することができる。このため、
廃棄物の発生を無くして廃棄物の焼却処分を不要とする
と共に、薬品コストの大幅な削減が可能となり、化学洗
浄コストを低減することができる。
【図１】本発明の化学洗浄方法の実施の形態を示す系統
図である。
図である。
１ 被洗浄部
２ 循環ライン
３ 遠心分離機
４ フィルター
５ Ｈ型カチオン交換樹脂塔
６ 腐食抑制剤注入装置
７ ＲＯ膜装置
８ 蒸発濃縮装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０２Ｆ 1/44 Ｃ０２Ｆ 1/44 Ｚ ４Ｋ０５３
1/469 5/00 ６１０Ｈ
5/00 ６１０ ６２０Ｄ
６２０ 5/10 ６１０Ｚ
5/10 ６１０ Ｃ２３Ｇ 1/08
Ｃ２３Ｇ 1/08 1/36
1/36 Ｆ２２Ｂ 37/52 Ａ
// Ｆ２２Ｂ 37/52 Ｃ０２Ｆ 1/46 １０３
(72)発明者 梅田 陽子
東京都千代田区内幸町一丁目１番３号 東
京電力株式会社内
(72)発明者 土田 誠
東京都千代田区内幸町一丁目１番３号 東
京電力株式会社内
(72)発明者 吉川 忠芳
大阪府大阪市中央区北浜２−２−22 栗田
エンジニアリング株式会社内
(72)発明者 清滝 一宏
大阪府大阪市中央区北浜２−２−22 栗田
エンジニアリング株式会社内
(72)発明者 川口 博冨
大阪府大阪市中央区北浜２−２−22 栗田
エンジニアリング株式会社内
(72)発明者 竹下 雅宣
大阪府大阪市中央区北浜２−２−22 栗田
エンジニアリング株式会社内
Ｆターム(参考） 3B201 AA47 BB03 BB92 CD22
4D006 GA03 GA17 HA01 HA21 HA61
KA01 KA02 KA52 KA54 KA57
KB11 KB14 KB18 KB20 MA01
MA02 MA03 MB12 PA04 PB08
PB25
4D025 AA06 AB02 AB22 BA09 BA10
BA22 BB07 BB18 DA10
4D034 AA26 BA01 CA12
4D061 DA08 DB18 DC08 EA09 EB04
ED20
4K053 PA02 PA18 QA01 QA02 RA40
RA45 RA46 SA02 XA24 YA07
YA10 YA13 YA14
Claims (5)
- 【請求項１】 被洗浄部に有機酸を主成分とする洗浄液
を通液し、該洗浄部に付着した金属酸化物を溶解させて
有機酸金属塩として流出させる洗浄工程と、 該洗浄工程から排出される排出洗浄液をＨ形カチオン交
換樹脂と接触させることにより、該排出洗浄液から金属
イオンを除去して該有機酸金属塩を有機酸に変換して洗
浄液を再生させる再生工程と、 該洗浄液再生工程で再生された洗浄液を濃縮手段により
濃縮して、高濃度有機酸を回収する有機酸回収工程とを
有することを特徴とする化学洗浄方法。 - 【請求項２】 被洗浄部に有機酸を主成分とする洗浄液
を通液し、該被洗浄部に付着した金属化合物を溶解させ
て有機酸金属塩として流出させる通液工程と、 該通液工程から排出される排出洗浄液をＨ形カチオン交
換樹脂と接触させることにより、該排出洗浄液から金属
イオンを除去して該有機酸金属塩を有機酸に変換して洗
浄液を再生させる洗浄液再生工程と、 該洗浄液再生工程で再生された洗浄液を前記通液工程に
戻す循環工程との３工程を順次繰り返して該被洗浄部の
洗浄を行った後、 前記洗浄液再生工程で再生された再生洗浄液を濃縮手段
により濃縮して、高濃度有機酸を回収することを特徴と
する請求項１〜４のいずれかに記載の化学洗浄方法。 - 【請求項３】 濃縮手段として、逆浸透膜処理、常圧蒸
発処理、減圧蒸発処理、及び電気透析処理のうちの一つ
もしくは二つ以上を組み合わせて、前記再生された洗浄
液を濃縮することを特徴とする請求項１又は２に記載の
化学洗浄方法。 - 【請求項４】 回収した高濃度有機酸を、化学洗浄剤と
して再使用することを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれか１項に記載の化学洗浄方法。 - 【請求項５】 該洗浄液の有機酸濃度が０．５〜３重量
％であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか
１項に記載の化学洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002046537A JP4096576B2 (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | 化学洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002046537A JP4096576B2 (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | 化学洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003245616A true JP2003245616A (ja) | 2003-09-02 |
| JP4096576B2 JP4096576B2 (ja) | 2008-06-04 |
Family
ID=28659913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002046537A Expired - Lifetime JP4096576B2 (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | 化学洗浄方法 |
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Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008080277A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Kurita Water Ind Ltd | リン酸含有水からリン酸を回収する方法および装置 |
| JP2009233607A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Kurita Water Ind Ltd | リン酸含有水からリン酸を回収する方法および装置 |
| JP2012024735A (ja) * | 2010-07-27 | 2012-02-09 | Kurita Engineering Co Ltd | 酸素処理適用ボイラの洗浄方法及び装置 |
| KR101433104B1 (ko) | 2006-09-28 | 2014-08-22 | 쿠리타 고교 가부시키가이샤 | 인산 함유수로부터 인산을 회수하는 방법 및 장치 |
| KR20160024219A (ko) * | 2014-08-25 | 2016-03-04 | 한국전력공사 | 세정 폐액 처리 장치 및 방법 |
| JP6264594B1 (ja) * | 2017-08-29 | 2018-01-24 | 公信 山▲崎▼ | 土壌浄化システム |
| JP6264593B1 (ja) * | 2017-08-29 | 2018-01-24 | 公信 山▲崎▼ | 土壌浄化システム |
| JP6264592B1 (ja) * | 2017-08-29 | 2018-01-24 | 公信 山▲崎▼ | 土壌浄化システム |
| JP2018069131A (ja) * | 2016-10-26 | 2018-05-10 | 荏原工業洗浄株式会社 | 化学洗浄方法及び粒子捕集装置 |
| JP6344587B1 (ja) * | 2017-12-19 | 2018-06-20 | 公信 山▲崎▼ | 土壌浄化システム |
| JP6344588B1 (ja) * | 2017-12-19 | 2018-06-20 | 公信 山▲崎▼ | 土壌浄化システム |
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| JP6384692B1 (ja) * | 2017-12-19 | 2018-09-05 | 公信 山▲崎▼ | 土壌浄化システム |
| CN111408416A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-14 | 世韩(天津)节能环保科技有限公司 | 一种除油树脂低耗再生洗涤装置 |
-
2002
- 2002-02-22 JP JP2002046537A patent/JP4096576B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| KR20160024219A (ko) * | 2014-08-25 | 2016-03-04 | 한국전력공사 | 세정 폐액 처리 장치 및 방법 |
| KR102310411B1 (ko) | 2014-08-25 | 2021-10-12 | 한국전력공사 | 세정 폐액 처리 장치 및 방법 |
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| JP6264592B1 (ja) * | 2017-08-29 | 2018-01-24 | 公信 山▲崎▼ | 土壌浄化システム |
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| CN111408416A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-14 | 世韩(天津)节能环保科技有限公司 | 一种除油树脂低耗再生洗涤装置 |
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|---|---|
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