JP2003245007A - 脱穀装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 唐箕のファンの径を大きくすることなく、穀
粒とわらの送風選別能力を高くしたコンバインなどの脱
穀装置を提供すること。 【解決手段】 穀稈から穀粒を分離するための扱胴６９
を備えた扱室６６から落下する脱穀後の穀粒をわらとふ
るい分けする揺動棚５１と該揺動棚５１から落下する穀
粒に混入したわら成分を送風選別する唐箕ファン７９ａ
を有する唐箕７９と唐箕７９の外側に唐箕７９内に送風
する補助ファン９７を設けた脱穀装置であり、唐箕７９
の外から唐箕７９に向け送風する補助ファン９７を設け
たので、機体のサイズを変えないで、唐箕風量を従来よ
り上げることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインなどに
搭載される脱穀装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】クローラを走行手段とする農業用のコン
バインの脱穀装置を例に従来の技術を説明する。コンバ
インはクローラを構成する無限履帯の接地面積を広く
し、水田など軟弱な圃場でも自由に走行して刈取作業な
どの農業作業を可能としている。

【０００３】コンバインは動力源としてエンジンを搭載
し、エンジンの発生する動力をコンバインの走行、刈
取、脱穀などに使用するが、そのクローラは、エンジン
の動力を走行トランスミッションにより変速して駆動す
る。走行トランスミッションは、静油圧式無段変速装
置、歯車列機械的変速手段、差動歯車装置、クラッチ手
段、ブレーキ手段などにより構成され、直進走行させる
ときは、左右一対のクローラを等速で駆動し、コンバイ
ンを左右に旋回させるときは、左右のクローラに速度差
を与えて駆動し、高速側のクローラを外側に、低速側、
停止側または後退側のクローラを内側とする旋回が可能
な構成としている。

【０００４】また、エンジンの駆動力を用いて脱穀装置
内の扱胴、揺動棚、揚穀螺旋などを駆動させているが、
脱穀された穀粒とわらを送風選別するための唐箕を脱穀
装置内に配置している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記脱穀装置内に配置
している唐箕による送風で穀粒とわらを選別する場合
に、その選別能力を上げようとしても唐箕の設定された
選別風量が不足ぎみになる。唐箕の設定最大風量を大き
くするためには、唐箕のファンの径を大きくする必要が
あるが、これを大きくすることはコンバインの機体のサ
イズを大きくすることになり、小型化の要請の高い時代
に逆行することになる。また、唐箕のファンの回転数を
上げても選別効率が高くはならず、むしろキャビテーシ
ョンが発生し、騒音が大きくなる。

【０００６】そこで本発明の課題は、唐箕のファンの径
を大きくすることなく、穀粒とわらの送風選別能力を高
くしたコンバインなどの脱穀装置を提供することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の
構成によって解決される。請求項１記載の発明は、穀稈
から穀粒を分離するための扱胴６９を備えた扱室６６と
該扱室６６から落下する脱穀後の穀粒をわらとふるい分
けする揺動棚５１と該揺動棚５１から落下する穀粒に混
入したわら成分を送風選別する唐箕ファン７９ａを有す
る唐箕７９とを設けた脱穀装置において、唐箕７９の外
側に唐箕７９内に送風する補助ファン９７を設けた脱穀
装置である。

【０００８】本発明の請求項１記載の発明によれば、唐
箕７９の外から唐箕７９に向け送風する補助ファン９７
を設けたので、機体のサイズを変えないで、唐箕風量を
従来より上げることができる。

【０００９】請求項２記載の発明は、補助ファン９７の
回転軸９７ｂは唐箕ファン７９ａの回転軸７９ｂと同軸
上に設けて、機体のサイズを変えないで、唐箕風量を従
来より上げ、また部品点数を増やさずに済む。

【００１０】請求項３記載の発明は、補助ファン９７の
回転を手動で行う手動操作手段１００を設けたことであ
り、補助ファン９７の起動停止を手動で容易に行える。

【００１１】請求項４記載の発明は、脱穀装置１５内の
脱穀処理負荷の大きさを検出する負荷検出手段１０５〜
１０７と、該負荷検出手段１０５〜１０７の脱穀処理負
荷の大きさに応じて補助ファン９７の駆動制御をする制
御装置１０４を設けた構成であり、補助ファン９７の駆
動の自動化ができる。

【００１２】請求項５記載の発明は、穀稈から穀粒を分
離するための扱胴６９を備えた扱室６６と該扱室６６か
らの主に脱穀後の穀粒の中の二番物を処理する二番処理
胴７０を備えた二番処理室６７と前記扱室６６からの脱
穀後の穀稈を処理する排塵処理胴７１を備えた排塵処理
室６８と前記扱室６６から落下する脱穀後の穀粒をわら
とふるい分けする揺動棚５１と該揺動棚５１から落下す
る穀粒に混入したわら成分を送風選別する唐箕７９とを
設けた脱穀装置において、唐箕７９の外側であって、前
記排塵処理胴７１の配置部とは少なくとも反対側に唐箕
７９内に送風する補助ファン９７を設けた脱穀装置であ
る。

【００１３】従来は、扱胴６９の回転方向前方側である
排塵処理胴７１と二番処理胴７０がある側の揺動棚５１
上に穀粒の分布がかたよる傾向がある。そのため、請求
項５記載の発明によれば、穀粒のより多く溜まりやすい
側方部分への選別送風量をその反対側より多くするため
に排塵処理胴７１と二番処理胴７０とは反対側の唐箕風
洞に向け唐箕７９の外から送風する補助ファン９７のみ
を設けることで、多く被処理物が溜まった側の揺動棚５
１により多くの送風を送ることができる。

【００１４】請求項６〜８記載の発明は、前記請求項２
〜４記載の発明と同じ作用が排塵処理胴７１と二番処理
胴７０を設置した脱穀装置で得られる。

【００１５】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明によれば、
機体のサイズと部品点数を多く増やさないで、唐箕風量
を従来より上げ、穀粒送風選別能力を高くでき、作業性
が良くなった。

【００１６】請求項２記載の発明によれば、補助ファン
９７の回転軸９７ｂは唐箕ファン７９ａの回転軸７９ｂ
と同軸上に設けたため、部品点数を増やさないで唐箕風
量を従来より上げることができた。

【００１７】請求項３記載の発明によれば、補助ファン
９７の回転を手動で行う手動操作手段１００を設けたの
で、オペレータの望み通り起動停止を行うことができ
る。

【００１８】請求項４記載の発明によれば、負荷検出手
段１０５〜１０７により補助ファン９７の駆動制御を自
動化できる。

【００１９】請求項５記載の発明によれば、穀粒のより
多く溜まりやすい排塵処理胴７１と二番処理胴７０側の
揺動棚５１とは反対側の唐箕風洞に向け唐箕７９の外か
ら送風する補助ファン９７を設けることで、多く被処理
物が溜まった側の揺動棚５１により多量の風を送ること
ができ、送風選別能力が高まる。

【００２０】請求項６〜８記載の発明によれば、前記請
求項２〜４記載の発明と同じ効果が排塵処理胴７１と二
番処理胴７０を設置した脱穀装置で得られる。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面と共に
説明する。図１は本発明の実施の形態の穀類の収穫作業
を行うコンバインの左側面図を示し、図２はコンバイン
の正面立面図を示し、図３はコンバインの平面図を示
す。

【００２２】図１ないし図３に示すコンバイン１の走行
フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材と
して無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、
乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若
干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を
備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、
走行フレーム２の上部にはエンジン２８（図７）ならび
に脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を
搭載する。

【００２３】刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリン
ダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に
植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成として
いる。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に
傾斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈
刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５の
フィードチェーン１４の始端部との間に、図示しない前
部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などを順次
穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置して
いる。

【００２４】コンバイン１の刈取装置６の作動は次のよ
うに行われる。まず、エンジン２８を始動して変速用、
操向用などの操作レバーをコンバイン１が前進するよう
に操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作
して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を
前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場
に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具
７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の
引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こ
され、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装
置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給
搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送
される。

【００２５】穀稈は供給搬送装置からフィードチェーン
１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給され
る。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６
６を配置し、扱室６６の下側に選別部５０を一体的に設
け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。

【００２６】脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳
細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、
扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９
ａと、フィードチェーン１４による移送と、扱網７４と
の相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）
は脱穀装置１５内の選別部の揺動棚５１で受け止めら
れ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を移動しなが
ら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の
重い穀粒はシーブ５３および選別網６３を通過し、一番
螺旋６５から、搬送螺旋（図示せず）を内蔵している一
番揚穀筒１６（図１参照）を経てグレンタンク３０へ搬
送され、グレンタンク３０に一時貯留される。図１に示
すように一番揚穀筒１６の長手方向の軸芯上にタンク本
体３１ａの籾排出口３１１ａと補助タンク３１ｂの籾排
出口３１１ｂを設けている。

【００２７】脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した
脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、図示しな
い排藁チェーンおよび排藁穂先チェーンに挟持されて搬
送され、脱穀装置１５の後部の藁用カッター９２、９３
（図５）に投入されて切断され、圃場に放出される。

【００２８】グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用の
グレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺
旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８お
よび横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレン
タンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口からコ
ンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オ
ーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）
は、エンジン２８の動力の伝動を受けて回転駆動され、
それぞれのラセン羽根のスクリュウコンベヤ作用により
貯留穀粒を搬送する。

【００２９】図４はコンバインの脱穀装置１５の一部切
り欠き側面断面図であり、図５は図４のＢ−Ｂ線矢視の
脱穀装置１５の平面断面図であり、図６は図４のＣ−Ｃ
線矢視の脱穀装置１５の立面断面図である。

【００３０】刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６
に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、
脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６の入口６６ａ
（図６）から扱室６６に挿入される。扱室６６に軸架さ
れた扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けら
れており、図示しない駆動機構により、エンジン２８か
らの動力が刈取・脱穀クラッチを経て伝動され、図４な
いし図６の矢印Ｂ方向に回転する。扱室６６に挿入され
た穀粒の付いた穀稈は、レールガイド１４ｃに沿って移
動するフィードチェーン１４と、スプリング１４ｂで付
勢されたフィードチェン挟扼杆１４ａとの間に挟扼さ
れ、図５の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に
回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用
により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒
や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図６）に通過し
て、揺動棚５１で受け止められる。

【００３１】揺動棚５１は図示しない揺動棚駆動機構の
作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢
印Ｄ方向（図４）に移動しながら、唐箕７９からの送風
を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３お
よび選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で
集積され、一番螺旋６５から一番揚穀筒１６（図１）を
経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０
に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコン
バイン１の外部へ搬送される。

【００３２】揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のも
のは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａ
による送風に吹き飛ばされてシーブ５３の上を矢印Ｄ方
向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい
二番穀粒は矢印Ｇ方向に落下して二番棚板８５に集めら
れ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される（図
４）。

【００３３】二番穀粒は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くず
および藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒
などの混合物であり、二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒
ラセン（図示せず）により矢印Ｈ方向（図４、図６参
照）に揚送されて、二番処理室入口から二番処理室６７
の上方へ放出される。二番処理室６７の下部に軸架する
二番処理胴７０は図示しない駆動装置により図６の矢印
Ｊ方向に回転する。二番穀粒は二番処理胴７０に植設し
てある多数の処理歯７０ａ（図４）に衝突しながら矢印
Ｉ方向に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の
除去を行い、一部の被処理物は二番処理胴受網７５から
矢印Ｃ２方向（図４）に通過して揺動棚５１に落下し、
大部分の被処理物は二番処理室６７の終端から二番処理
胴送風羽根７０ｂの送風に送られて矢印Ｃ３方向（図
４）に揺動棚５１に落下して扱室６６からの被処理物と
合流する。なお、処理歯７０ａの代わりに螺旋を二番処
理胴７０に設けても良い。

【００３４】扱室６６の被処理物搬送方向終端部に到達
した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、排塵処
理室入口６８ａから矢印Ａ２（図５）方向に投入されて
排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排
塵処理胴７１の螺旋７１ａにより矢印Ｋ方向（図５）に
搬送されながら処理される。

【００３５】排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む
藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物は受け網７６
（図６）から二番処理室６７の二番処理胴７０の上に落
ち、該二番処理胴７０の回転で二番処理胴７０の後方側
に周設された処理歯７０ａによって搬送されて二番処理
胴７０の前方側に搬送されながら処理されて二番処理胴
７０の下方に設けられた受け網７５を矢印Ｃ３方向に通
り抜けて揺動棚５１の移送棚５１ａ上に送られる。

【００３６】排塵処理室６８からの漏下物を二番処理室
６７でなく、全量揺動棚５１へ回収する構成にしても良
い。

【００３７】また脱穀装置１５は、排塵処理室６８から
二番処理室６７へ漏下した被処理物は二番処理胴７０に
より二番処理室６７の前方に搬送され、単粒化処理され
る。この構成により排塵処理室６８から漏下した単粒を
含む枝梗粒及び穂切粒は直接二番処理胴７０で単粒化さ
れ、二番処理室６７前方の受網７５から揺動棚５１に送
られて効率的に穀粒を回収できるという効果がある。

【００３８】また、図５に示すように、脱穀装置１５の
後部に横断流ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む
脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁く
ずおよび塵埃を含む空気を横断流ファン羽根車９１ａの
回転による送風で吸引し、横断流ファン出口９１ｂ（図
４）から矢印Ｌ方向へ吹き出して、コンバイン１の外部
へ放出する。

【００３９】横断流ファン９１のある室から揺動棚５１
の終端部に矢印Ｍ（図４）のように落ちた排塵の内、や
や長めの藁くずはストローラック６２で受けとめられ、
揺動棚５１の揺動運動と、唐箕７９の送風力により矢印
Ｆのように揺動棚５１の終端部から排出され圃場に放出
される。また、排塵のうち二番穀粒、三番穀粒など小径
で比重の重いものは、揺動棚５１の終端部のストローラ
ック６２あるいはシーブ５３を矢印Ｇ方向へ通過して二
番棚板８５に落下し、再び二番処理室６７において処理
される。

【００４０】扱室６６を図５の矢印Ａ方向に進行し、扱
室６６の終端に到達した被処理物の中の脱穀された穀稈
（藁）で長尺のままのものは、図５に示す矢印Ａ１方向
に搬送され、排藁処理室９５に投入される。排藁処理室
９５で、藁用カッター９２、９３により細かく切断され
た切藁は圃場に落下放出される。 また、カッター９２
で切断しないで藁を自然落下させることもできる。藁用
カッター９２および９３はそれぞれ駆動アクチュエータ
Ｍ３およびＭ４により制御された回転速度で回転駆動さ
れる。

【００４１】前記唐箕７９のファン７９ａは図７の唐箕
７９が設置された領域のコンバイン平面図及び図８の唐
箕７９部分のコンバイン正面図に示すように、脱穀装置
１５の幅方向のほぼ全幅にわたり唐箕ファン７９ａが設
けられているが、穀粒とわらとの選別能力を上げようと
すると唐箕ファン７９ａの風量を高めなければならな
い。そのためにファン７９ａの径を大きくすると機体が
大きくなり、また、ファン７９ａの回転数を上げても効
率が悪く、キャビテーションを生じて騒音が大きくな
る。

【００４２】そこで、本実施の形態では、脱穀装置１５
の機体枠外に唐箕７９に向け送風するターボファン９７
を設けて、機体のサイズを変えないで、唐箕風量を従来
より上げることができた。図７および図８（二番処理胴
７０と排塵処理胴７１の配置位置が図７に示す例とは異
なる例である。）に示すように操縦席２０の下方に配置
されるエンジン２８の動力をプーリ２８ａ、ベルト１０
３とプーリ７９ｃを介して唐箕ファン７９ａとダーボフ
ァン９７に伝達するが、唐箕ファン７９ａの唐箕軸７９
ｂを延長してダーボファン９７の回転軸とするので、部
品点数が大きく増えない利点がある。

【００４３】また、図９に示すように排塵処理胴７１及
び二番処理胴７０を有する脱穀装置１５の少なくとも排
塵処理胴７１とは反対側の機枠外に唐箕７９に向け送風
するターボファン９７を設ける構成でも良い。

【００４４】これは扱胴６９の矢印Ｂ方向への回転によ
り、排塵処理胴７１と二番処理胴７０がある側の揺動棚
５１上に穀粒の分布５１ａがかたよる傾向がある。その
ため、穀粒のより多く溜まりやすい側方部分への選別送
風量をその反対側より多くするために排塵処理胴７１と
二番処理胴７０とは反対側の唐箕風洞に向け機外から送
風するターボファン９７のみを設けることが望ましい。

【００４５】図９の唐箕７９部分の正面図に示すように
単一のターボファン９７を設けると、図９及び図１０の
唐箕７９部分の平面図に示すように矢印Ｘ方向にターボ
ファンからの送風が流れ、被処理物が多く溜まった側の
揺動棚５１により多量の風を送ることができる。

【００４６】また、ターボファン９７の駆動を「入」、
「切」可能なクラッチ９８を設けると、唐箕ファン７９
ａのみの送風（図１０の矢印Ｙ）と唐箕ファン７９ａと
ターボファン９７の送風（図１０の矢印Ｘ）を加えた場
合とに送風量を可変とすることができる。こうして、作
物の条件に合わせて送風量を変更することができ、条件
適応性が向上する。

【００４７】従来は唐箕ファン７９ａの回転数を変更し
て唐箕送風量を調節していたので唐箕送風量が多くなる
と唐箕風洞が振動していたが、本実施の形態では唐箕フ
ァン７９ａの回転数を上げなくても全体の送風量をター
ボファン９７の駆動の「入」、「切」で広範囲に送風量
を調整できる。また、ターボファン９７により強制的に
唐箕風洞内に送風するため、唐箕風洞の駆動もなく、容
易に唐箕送風量を大きくできる。なお、図７のクラッチ
９８は手動スイッチ１００のオンで起動できる。

【００４８】唐箕７９の両側の機外に一対のターボファ
ン９７を設ける場合には、「入」、「切」を独立駆動で
きるようにすることで、唐箕ファン７９ａのみでの送
風、唐箕ファン７９ａ＋１個のターボファン９７での
送風，唐箕ファン７９ａ＋２個のターボファン９７で
の送風と３段階の送風量切換が可能となり、作物条件に
よる唐箕風の適応性が向上する。

【００４９】図１１のコンバインの一部側面図と図１２
の唐箕部分の正面図に示すように、唐箕ファン７９ａと
ターボファン９７との間の唐箕吸引口９９部分にシャッ
タ１０１を設け、このシャッタ１０１の開度により唐箕
選別送風を調節することができる。シャッタ１０１を全
閉すると唐箕ファン７９ａによる送風が減少し、シャッ
タ１０１を全開すると唐箕ファン７９ａによる送風とタ
ーボファン９７の送風を利用できる。ターボファン９７
の外側にシャッタ１０１を設ける構成と比べ、シャッタ
１０１の開閉による唐箕選別送風量の調節範囲が大きく
なる。

【００５０】図１３の唐箕部分の正面図に示すように、
唐箕軸７９ｂ上に唐箕ファン７９ａ、ターボファン９７
及びエンジン２８からの駆動力を唐箕ファン７９ａに伝
達する入力プーリ７９ｃ、唐箕７９から選別駆動出力プ
ーリ７９ｄを設け、唐箕軸７９ｂ上で唐箕ファン７９ａ
の外側に入力プーリ７９ｃと選別駆動出力プーリ７９ｄ
を配置し、その外側にターボファン９７を配置する構成
にすると、唐箕軸７９ｂの入力プーリ７９ｃと出力プー
リ７９ｄは脱穀装置１５の機体枠１０２に支持された唐
箕軸７９ｂの軸受７９ｅ近傍に位置することになり、該
軸受７９ｅからのオーバハング量が少なくなり、機体強
度が上り、また、選別伝動系のベルトなどがレイアウト
された機体枠１０２に接近してターボファン９７の駆動
系を配置でき、コンパクトに脱穀装置１５を構成でき
る。また、入力プーリ７９ｃと選別駆動出力プーリ７９
ｄの外側にターボファン９７を配置することでターボフ
ァン９７はプーリ７９ｃと選別駆動出力プーリ７９ｄの
障害も無く、大気を吸引できて送風効率が向上する。ま
た唐箕軸７９ｂをプーリ７９ｃの外側に配置することに
より、そのメンテナンスが容易となる。

【００５１】図１４に示す本実施の形態のダーボファン
９７の制御装置において、脱穀装置１５内に設けた穀粒
流量、ワラ流量、二番還元穀粒の各流量検出センサ１０
５、１０６、１０７の検出値により、前記ターボファン
９７のクラッチ９８を「入」、「切」する構成にする
と、脱穀装置１５の穀粒処理量が増大するとターボファ
ン９７をオンとして唐箕風量を増大させ、穀粒処理量が
少ないと唐箕送風量を低下させ、脱穀装置の穀粒処理条
件に合った唐箕風量を供給でき、送風選別能力が従来に
比べて向上する。なお前記各センサ１０５〜１０７の配
置位置を図１５のコンバイン概略側断面図に示す。

【００５２】コンバインの設定車速範囲に連動させて、
唐箕ファン７９ａだけ、唐箕ファン７９ａ＋第一の
ターボファン９７、唐箕ファン７９ａ＋第一のターボ
ファン９７＋第二のターボファン９７の３種類の駆動状
態に切換え可能な構成にしても良い。この場合には、車
速センサ１０９の検出値により車速を増減速させると脱
穀装置１５の処理量が増減する。このように車速の変化
に伴い、唐箕送風量を段階的に変化させることにより、
精度の高い選別を行うこともできる。

【００５３】刈取装置６が上げ位置にある時とコンバイ
ンが圃場のコーナ旋回時には脱穀装置１５内に被処理物
が少なくなり、唐箕風量を下げないと、機体外への籾飛
散が多くなるので、図１６のフロー図に示すように、コ
ンバインが圃場コーナを旋回する場合にはターボファン
９７のクラッチ９８を「切」とする。あるいは刈取装置
６が上げ位置にあるときはターボファン９７のクラッチ
９８を「切」とする。またターボファンクラッチ９８を
「入」にしてターボファン９７での送風を可能にしお
き、例えば、圃場コーナ旋回時の脱穀ロスを低減でき
る。

【００５４】図１７に示す脱穀装置１５の唐箕部分の正
面図と図１８の側面図に示すように、唐箕ファン７９ａ
の外側に唐箕風洞に向け送風するターボファン９７を設
け、唐箕ファン７９ａの回転軸である唐箕軸７９ｂを中
空軸としてエンジン２８を駆動させ、該中空軸内にター
ボファンの回転軸９７ｂを設ける。そして唐箕ファン７
９ａの回転速度を一定とするが、ターボファン９７の回
転数を可変できるように構成しても良い。このとき、タ
ーボファン９７の回転速度を可変とすることにより、唐
箕ファン７９ａによる選別風の風量を可変にでき、しか
もターボファン９７による回転速度制御により風量の変
化領域を拡大できる。ターボファン９７の回転速度の可
変機構として、例えば機体に支持されたベルト式無段変
速機１１３を用いてターボファン９７の回転軸９７ｂ上
のプーリ９７ｃを駆動することで行う。なお、ターボフ
ァン９７の回転速度の可変機構は前記ベルト式無段変速
機１１３に限らず、可変モータなどを用いても良い。

【００５５】図１９には唐箕ファン７９ａとターボファ
ン９７の回転数と選別風の風量の関係が可変することを
示すが、選別送風量の可変範囲を従来より大きくするこ
とができる。

【００５６】無段変速機１１３で脱穀装置１５の機体枠
に支持された軸受近傍には無段変速機１１３用の変速プ
ーリが位置することになり、機枠・軸受７９ｅから無段
変速機１１３までのオーバハング量が少なくなり機枠強
度が向上する。また、無段変速機１１３の外側にターボ
ファン９７を配置することでターボファン９７はプーリ
７９ｄの障害がなく大気を吸引でき、送風効率が向上す
る。

【００５７】ベルト式無段変速機１１３はモータにより
一対のプーリ９７ｃの間隔を連続的に変えることで無端
ベルトの一回転の大きさを連続的に変えることができ、
そのためのアクチュエータ（モータ）１１４で無端ベル
ト１１５の一回転の大きさを調整できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行う
コンバインの左側面を示す図である。

【図２】 図１のコンバインの正面立面図である。

【図３】 図１のコンバインの平面図である。

【図４】 図１のコンバインの脱穀装置の側面断面図で
ある。

【図５】 図４のＢ−Ｂ線矢視のコンバインの脱穀装置
の平面断面を示す図である。

【図６】 図４のＣ−Ｃ線矢視のコンバインの脱穀装置
の立面断面を示す図である。

【図７】 図４の脱穀装置の唐箕が設置された領域のコ
ンバイン平面図である。

【図８】 図４の脱穀装置の唐箕部分のコンバイン正面
図である。

【図９】 図４の脱穀装置の唐箕部分の正面図である。

【図１０】 図４の脱穀装置の唐箕部分の平面図であ
る。

【図１１】 図１のコンバインの一部側面図である。

【図１２】 図４の脱穀装置の唐箕部分の正面図であ
る。

【図１３】 図４の脱穀装置の唐箕部分の正面図であ
る。

【図１４】 図１のコンバインのダーボファンの制御装
置の構成図である。

【図１５】 図１のコンバイン概略側断面図である。

【図１６】 図１のコンバインが圃場コーナを旋回する
時のターボファンの駆動制御フロー図である。

【図１７】 図４の脱穀装置の唐箕部分の正面図であ
る。

【図１８】 図４の脱穀装置の側面図である。

【図１９】 図４の脱穀装置の唐箕ファンとターボファ
ンの回転数と選別風の風量の関係を説明する図である。

【符号の説明】

１ コンバイン ２ 走行フレーム ３ 走行装置 ４ クローラ ６ 刈取装置 ７ 分草具 ８ 穀稈引起し装置 １４ フィードチェ
ーン １４ａ フィードチェン挟扼杆 １４ｂ スプリング １４ｃ レールガイド １５ 脱穀装置 １６ 一番揚穀筒 １８ 縦オーガ １９ 横オーガ ２０ 操縦席 ２８ エンジン ２８ａ プーリ ３０ グレンタンク ３１ａ タンク本体 ３１ｂ 補助タンク ５０ 選別部 ５１ 揺動棚 ５１ａ 移送棚 ５３ シーブ ６２ ストローラッ
ク ６３ 選別網 ６４ 一番棚板 ６５ 一番螺旋 ６６ 扱室 ６６ａ 入口 ６７ 二番処理室 ６８ 排塵処理室 ６８ａ 排塵処理室
入口 ６９ 扱胴 ６９ａ 扱歯 ７０ 二番処理胴 ７０ａ 処理歯 ７０ｂ 二番処理胴送風羽根 ７１ 排塵処理胴 ７１ａ 螺旋 ７４ 扱網 ７５ 二番処理胴受網 ７６ 受け網 ７９ 唐箕 ７９ａ 唐箕ファン ７９ｂ 回転軸 ７９ｃ、９７ｃ プ
ーリ ７９ｄ 選別駆動出力プーリ ７９ｅ 軸受 ８５ 二番棚板 ８６ 二番螺旋 ８７ 二番揚穀筒 ９１ 横断流ファン ９１ａ 横断流ファン羽根車 ９１ｂ 横断流ファ
ン出口 ９２、９３ 藁用カッター ９５ 排藁処理室 ９７ 補助ファン ９７ｂ 回転軸 ９８ クラッチ ９９ 唐箕吸引口 １００ 手動操作手段 １０１ シャッタ １０２ 機体枠 １０３ ベルト １０４ 制御装置 １０５ 穀粒流量検
出センサ １０６ ワラ流量検出センサ １０７ 二番還元穀
粒流量検出センサ １０９ 車速センサ １１３ ベルト式無
段変速機 １１４ アクチュエータ（モータ）１１５ 無端ベルト ３１１ａ 籾排出口 ３１１ｂ 籾排出口 Ｍ３、Ｍ４ 駆動アクチュエータ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀稈から穀粒を分離するための扱胴６９
   を備えた扱室６６と該扱室６６から落下する脱穀後の穀
   粒をわらとふるい分けする揺動棚５１と該揺動棚５１か
   ら落下する穀粒に混入したわら成分を送風選別する唐箕
   ファン７９ａを有する唐箕７９とを設けた脱穀装置にお
   いて、 唐箕７９の外側に唐箕７９内に送風する補助ファン９７
   を設けたことを特徴とする脱穀装置。
2. 【請求項２】 補助ファン９７の回転軸９７ｂは唐箕フ
   ァン７９ａの回転軸７９ｂと同軸上に設けたことを特徴
   とする請求項１記載の脱穀装置。
3. 【請求項３】 補助ファン９７の回転を手動で行う手動
   操作手段１００を設けたことを特徴とする請求項１記載
   の脱穀装置。
4. 【請求項４】 脱穀処理負荷の大きさを検出する負荷検
   出手段１０５〜１０７と、該負荷検出手段１０５〜１０
   ７の脱穀処理負荷の大きさに応じて補助ファン９７の駆
   動制御をする制御装置１０４を設けたことを特徴とする
   請求項１記載の脱穀装置。
5. 【請求項５】 穀稈から穀粒を分離するための扱胴６９
   を備えた扱室６６と該扱室６６からの主に脱穀後の穀粒
   の中の二番物を処理する二番処理胴７０を備えた二番処
   理室６７と前記扱室６６からの脱穀後の穀稈を処理する
   排塵処理胴７１を備えた排塵処理室６８と前記扱室６６
   から落下する脱穀後の穀粒をわらとふるい分けする揺動
   棚５１と該揺動棚５１から落下する穀粒に混入したわら
   成分を送風選別する唐箕７９とを設けた脱穀装置におい
   て、 唐箕７９の外側であって、前記排塵処理胴７１の配置部
   とは少なくとも反対側に唐箕７９内に送風する補助ファ
   ン９７を設けたことを特徴とする脱穀装置。
6. 【請求項６】 補助ファン９７の回転軸は唐箕ファン７
   ９ａの回転軸７９ｂと同軸上に設けたことを特徴とする
   請求項５記載の脱穀装置。
7. 【請求項７】 補助ファン９７の回転を手動で行う手動
   操作手段１００を設けたことを特徴とする請求項５記載
   の脱穀装置。
8. 【請求項８】 脱穀処理負荷の大きさを検出する負荷検
   出手段１０５〜１０７と、該負荷検出手段１０５〜１０
   ７の脱穀処理負荷の大きさに応じて補助ファン９７の駆
   動制御をする制御装置１０４を設けたことを特徴とする
   請求項５記載の脱穀装置。