JP2003240668A - 漏洩試験装置 - Google Patents
漏洩試験装置Info
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- JP2003240668A JP2003240668A JP2002043804A JP2002043804A JP2003240668A JP 2003240668 A JP2003240668 A JP 2003240668A JP 2002043804 A JP2002043804 A JP 2002043804A JP 2002043804 A JP2002043804 A JP 2002043804A JP 2003240668 A JP2003240668 A JP 2003240668A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】被試験体の周囲をフードで覆い、被試験体内を
置換ガスで置換するとともに、フード内側の空間へＨｅ
を充填して漏洩試験する装置において、フードが硬質の
ため、フードと被試験体間の空間が一定であり、この空
間を減圧することにより被試験体が変形したり、Ｈｅを
充填する時間及び充填量が多くなるので、これらを改善
する。 【構成】フード１０と軟質材料で構成し、フード空間１
１を真空ポンプ１５で排出パイプ１４から減圧すると、
フード１０が収縮変形して燃料タンク１へ密着する。続
いて、フード空間１１内へＨｅを充填すると必要量のみ
迅速に充填できる。
置換ガスで置換するとともに、フード内側の空間へＨｅ
を充填して漏洩試験する装置において、フードが硬質の
ため、フードと被試験体間の空間が一定であり、この空
間を減圧することにより被試験体が変形したり、Ｈｅを
充填する時間及び充填量が多くなるので、これらを改善
する。 【構成】フード１０と軟質材料で構成し、フード空間１
１を真空ポンプ１５で排出パイプ１４から減圧すると、
フード１０が収縮変形して燃料タンク１へ密着する。続
いて、フード空間１１内へＨｅを充填すると必要量のみ
迅速に充填できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種タンクのよ
うな中空容器状の被試験体に対する漏洩試験装置に関す
る。
うな中空容器状の被試験体に対する漏洩試験装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】特開平７−１５１６３４号には、Ｈｅ
（ヘリウム）ガスをトレースガスとする漏洩試験装置が
示されている。図３はこの概略を示す図であり、漏洩試
験装置は、被試験体１００の周囲を硬質のフード１１０
で覆い、被試験体１００内へ置換ガスとしてＮ２（窒
素）を供給パイプ１０４から送り込み、かつ排出パイプ
１０５から排気することにより、被試験体１００内部を
置換ガスにて置換するとともに、被試験体１００とフー
ド１１０間のフード空間１１１内へ供給パイプ１１２か
らトレースガスであるＨｅを送り込みつつ排出パイプ１
１４から排気することによりＨｅで置換する。その後。
排出パイプ１０５から排気される被試験体１００内の置
換ガス中のＨｅ濃度を検出器１０７で計測し、被試験体
１００内へのＨｅ漏洩を検出することにより、被試験体
１００の漏洩試験を行うようになっている。
（ヘリウム）ガスをトレースガスとする漏洩試験装置が
示されている。図３はこの概略を示す図であり、漏洩試
験装置は、被試験体１００の周囲を硬質のフード１１０
で覆い、被試験体１００内へ置換ガスとしてＮ２（窒
素）を供給パイプ１０４から送り込み、かつ排出パイプ
１０５から排気することにより、被試験体１００内部を
置換ガスにて置換するとともに、被試験体１００とフー
ド１１０間のフード空間１１１内へ供給パイプ１１２か
らトレースガスであるＨｅを送り込みつつ排出パイプ１
１４から排気することによりＨｅで置換する。その後。
排出パイプ１０５から排気される被試験体１００内の置
換ガス中のＨｅ濃度を検出器１０７で計測し、被試験体
１００内へのＨｅ漏洩を検出することにより、被試験体
１００の漏洩試験を行うようになっている。
【０００３】なお、被試験体が燃料タンクの場合、微小
孔の穴径が６〜１０μ程度の場合は燃料のガソリンが気
化状態で通過するサイズであり、２０μ以上であれば液
体ガソリンが透過するようになる。
孔の穴径が６〜１０μ程度の場合は燃料のガソリンが気
化状態で通過するサイズであり、２０μ以上であれば液
体ガソリンが透過するようになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
は、フード１１０が硬質のため、フード１１０と被試験
体１００との間におけるフード空間１１１の容積は常に
一定である。したがって、このフード空間１１１にＨｅ
を充填するには、多くの時間と高価なＨｅを大量に要す
ることになる。しかも、Ｈｅによる空気との置換を迅速
にしようとすれば、Ｈｅの充填に先立って空間内１１１
を減圧することになるが、この減圧を強くすれば、被試
験体１００の変形を招くことになるので、適用可能な減
圧レベルにも自ずから制約が生じた。そこで本願発明
は、被試験体の変形を招かずに減圧でき、かつＨｅ等の
トレースガスを迅速かつ比較的少量で充填できるように
することを目的とする。
は、フード１１０が硬質のため、フード１１０と被試験
体１００との間におけるフード空間１１１の容積は常に
一定である。したがって、このフード空間１１１にＨｅ
を充填するには、多くの時間と高価なＨｅを大量に要す
ることになる。しかも、Ｈｅによる空気との置換を迅速
にしようとすれば、Ｈｅの充填に先立って空間内１１１
を減圧することになるが、この減圧を強くすれば、被試
験体１００の変形を招くことになるので、適用可能な減
圧レベルにも自ずから制約が生じた。そこで本願発明
は、被試験体の変形を招かずに減圧でき、かつＨｅ等の
トレースガスを迅速かつ比較的少量で充填できるように
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本願発明は、中空被試験体内の空気を置換ガスで置換す
るとともに、前記被試験体の周囲を覆うフード内へトレ
ースガスを充填し、このトレースガスの被試験体内に対
する漏洩を検出するように構成した漏洩試験装置におい
て、前記フードを軟質材料で構成したことを特徴とす
る。
本願発明は、中空被試験体内の空気を置換ガスで置換す
るとともに、前記被試験体の周囲を覆うフード内へトレ
ースガスを充填し、このトレースガスの被試験体内に対
する漏洩を検出するように構成した漏洩試験装置におい
て、前記フードを軟質材料で構成したことを特徴とす
る。
【０００６】このとき、前記フードを被試験体との間の
空間を減圧することにより変形して被試験体の周囲へ略
密着するようにすることができ、また略袋状の部材とす
ることができる。
空間を減圧することにより変形して被試験体の周囲へ略
密着するようにすることができ、また略袋状の部材とす
ることができる。
【０００７】
【発明の効果】本願発明は、フードを軟質にしたので、
トレースガスの充填に先立ってフード内側を減圧する
と、フードは容易に変形して被試験体周囲の空間を減少
させる。このとき、減圧レベルをあまり強くしないで済
むので、被試験体の変形を防止できる。またトレースガ
スで置換すべき空気量が少なくなるため、トレースガス
の充填を迅速にでき、漏洩試験のサイクルを著しく短縮
できる。また、使用量を可及的に少なくできるので高価
なトレースガスを節約でき、試験コストをコストダウン
できる。
トレースガスの充填に先立ってフード内側を減圧する
と、フードは容易に変形して被試験体周囲の空間を減少
させる。このとき、減圧レベルをあまり強くしないで済
むので、被試験体の変形を防止できる。またトレースガ
スで置換すべき空気量が少なくなるため、トレースガス
の充填を迅速にでき、漏洩試験のサイクルを著しく短縮
できる。また、使用量を可及的に少なくできるので高価
なトレースガスを節約でき、試験コストをコストダウン
できる。
【０００８】さらに、フード空間内を減圧することによ
り変形して被試験体の周囲へ略密着する程度にフードを
軟質にすれば、フード空間内の空気を可及的に減圧排除
できる。またフードを略袋状にすれば、内部へ被試験体
を容易に収容して密閉できる。
り変形して被試験体の周囲へ略密着する程度にフードを
軟質にすれば、フード空間内の空気を可及的に減圧排除
できる。またフードを略袋状にすれば、内部へ被試験体
を容易に収容して密閉できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、自動２輪
車用燃料タンクを被試験体とする漏洩試験装置の実施例
を説明する。図１は漏洩試験装置全体の概念図、図２は
幅方向断面（図１の２−２線相当断面図）における同様
図である。
車用燃料タンクを被試験体とする漏洩試験装置の実施例
を説明する。図１は漏洩試験装置全体の概念図、図２は
幅方向断面（図１の２−２線相当断面図）における同様
図である。
【００１０】図１において、燃料タンク１は鉄等の適宜
金属又は適宜樹脂により形成され、中空の密閉容器状を
なし、頂部の注入口２から燃料を注入し、図示しないキ
ャップを被せて鉄製の燃料タンク１内部を密閉するよう
になっている。
金属又は適宜樹脂により形成され、中空の密閉容器状を
なし、頂部の注入口２から燃料を注入し、図示しないキ
ャップを被せて鉄製の燃料タンク１内部を密閉するよう
になっている。
【００１１】この漏洩試験装置においては、本の燃料タ
ンクキャップの代わりに、テスターキャップ３を取付
け、このテスターキャップ３を貫通する供給パイプ４と
排出パイプ５で内外を連絡する。供給パイプ４は一端を
燃料タンク１内の底部近くとなる比較的低い位置へ開放
し、他端を燃料タンク１の外部に配置された置換ガス用
ボンベ６へ接続され、燃料タンク１内へＮ２（窒素）又
はＣＯ２（二酸化炭素）等の適当な不活性ガスからなる
置換ガスを送り込むようになっている。
ンクキャップの代わりに、テスターキャップ３を取付
け、このテスターキャップ３を貫通する供給パイプ４と
排出パイプ５で内外を連絡する。供給パイプ４は一端を
燃料タンク１内の底部近くとなる比較的低い位置へ開放
し、他端を燃料タンク１の外部に配置された置換ガス用
ボンベ６へ接続され、燃料タンク１内へＮ２（窒素）又
はＣＯ２（二酸化炭素）等の適当な不活性ガスからなる
置換ガスを送り込むようになっている。
【００１２】排出パイプ５は一端を燃料タンク１内の注
入口２近傍の比較的高い位置へ開放し、他端を燃料タン
ク１の外部へ出して検出器７を介して真空ポンプ８へ接
続し、真空ポンプ８により燃料タンク１内の空気又は置
換ガスを排気するようになっている。
入口２近傍の比較的高い位置へ開放し、他端を燃料タン
ク１の外部へ出して検出器７を介して真空ポンプ８へ接
続し、真空ポンプ８により燃料タンク１内の空気又は置
換ガスを排気するようになっている。
【００１３】燃料タンク１の周囲は軟質のフード１０で
覆われることにより密閉され、フード１０と燃料タンク
１との間に密閉された空間であるフード空間１１を形成
する。フード１０は、非通気性の軟質樹脂からなる略袋
状をなし、燃料タンク１を収容するとともに、上部の開
口部を注入口２の周囲へ密着させてフード空間１１を密
閉する。
覆われることにより密閉され、フード１０と燃料タンク
１との間に密閉された空間であるフード空間１１を形成
する。フード１０は、非通気性の軟質樹脂からなる略袋
状をなし、燃料タンク１を収容するとともに、上部の開
口部を注入口２の周囲へ密着させてフード空間１１を密
閉する。
【００１４】フード１０は、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニール等、変形容易でフィルム又はシ
ート状等をなす素材から構成される。フード空間１１の
減圧により容易に燃料タンク１の周囲へ密着変形できる
程度に調整され、その厚さ、硬さ及び通気性は試験目的
等により適宜に設定できる。
レン、ポリ塩化ビニール等、変形容易でフィルム又はシ
ート状等をなす素材から構成される。フード空間１１の
減圧により容易に燃料タンク１の周囲へ密着変形できる
程度に調整され、その厚さ、硬さ及び通気性は試験目的
等により適宜に設定できる。
【００１５】フード１０の適所には供給パイプ１２が接
続され、その一端はフード空間１１へ開放され、他端は
フード空間１１外部のＨｅガスボンベ１３へ接続され、
フード空間１１内へＨｅガスを充填可能になっている。
Ｈｅはトレースガスの一具体例である。
続され、その一端はフード空間１１へ開放され、他端は
フード空間１１外部のＨｅガスボンベ１３へ接続され、
フード空間１１内へＨｅガスを充填可能になっている。
Ｈｅはトレースガスの一具体例である。
【００１６】さらにフード１０の適所には、排出パイプ
１４が接続され、一端をフード空間１１内へ開放し、他
端をフード空間１１外部の真空ポンプ１５へ接続され、
真空ポンプ１５により排出パイプ１４を介してフード空
間１１内の空気とＨｅガスを排気できるようになってい
る。
１４が接続され、一端をフード空間１１内へ開放し、他
端をフード空間１１外部の真空ポンプ１５へ接続され、
真空ポンプ１５により排出パイプ１４を介してフード空
間１１内の空気とＨｅガスを排気できるようになってい
る。
【００１７】図２は燃料タンク１の幅方向断面を概略的
に示すものであり、燃料タンク１は幅方向中央に上方へ
凸の溝１ａを備え、左右両側はサイドタンク１ｂ，１ｂ
となっている。溝１ａ内はサイドタンク１ｂ，１ｂに挟
まれた前後方向へ延びる空間９をなし、ここにもフード
１０の一部１０ａが入り込んでいる。
に示すものであり、燃料タンク１は幅方向中央に上方へ
凸の溝１ａを備え、左右両側はサイドタンク１ｂ，１ｂ
となっている。溝１ａ内はサイドタンク１ｂ，１ｂに挟
まれた前後方向へ延びる空間９をなし、ここにもフード
１０の一部１０ａが入り込んでいる。
【００１８】次に、本実施例の作用を説明する。漏洩試
験を行うには、まず、燃料タンク１をフード１０へ入れ
てフード１０の開口部を注入口２の周囲で密閉する。こ
の状態で置換ガス用ボンベ６から供給パイプ４を介して
燃料タンク１内へ置換ガスを送り込み、同時に排出パイ
プ５を介して真空ポンプ８により燃料タンク１内を吸引
することにより、燃料タンク１内の空気を排除して置換
ガスに置換する。
験を行うには、まず、燃料タンク１をフード１０へ入れ
てフード１０の開口部を注入口２の周囲で密閉する。こ
の状態で置換ガス用ボンベ６から供給パイプ４を介して
燃料タンク１内へ置換ガスを送り込み、同時に排出パイ
プ５を介して真空ポンプ８により燃料タンク１内を吸引
することにより、燃料タンク１内の空気を排除して置換
ガスに置換する。
【００１９】同時に、フード空間１１内を真空ポンプ１
５により排出パイプ１４から減圧してフード空間１１内
の空気を排出する。これによりフード１０は仮想線で示
す本来の大きさから収縮して燃料タンク１の外表面へ略
密着する。続いて、Ｈｅガスボンベ１３から供給パイプ
１２を介してフード空間１１内へＨｅガスを送り込み、
所定気圧になるまで充填させる。
５により排出パイプ１４から減圧してフード空間１１内
の空気を排出する。これによりフード１０は仮想線で示
す本来の大きさから収縮して燃料タンク１の外表面へ略
密着する。続いて、Ｈｅガスボンベ１３から供給パイプ
１２を介してフード空間１１内へＨｅガスを送り込み、
所定気圧になるまで充填させる。
【００２０】このときのフード空間１１に対する減圧及
び加圧レベルは燃料タンク１の強度によって異なるが、
変形を生じない程度に設定され、本実施例における減圧
及び加圧レベルは、０．３ｋｇｆ／ｃｍ２（平方センチ
メートル、以下同）〜−０．２ｋｇｆ／ｃｍ２とするこ
とが好ましい。
び加圧レベルは燃料タンク１の強度によって異なるが、
変形を生じない程度に設定され、本実施例における減圧
及び加圧レベルは、０．３ｋｇｆ／ｃｍ２（平方センチ
メートル、以下同）〜−０．２ｋｇｆ／ｃｍ２とするこ
とが好ましい。
【００２１】この状態で検出器７によりトレースガス濃
度を目的とする計測をスタートさせて、所定時間排出パ
イプ５を通って排出される燃料タンク１内の置換ガス中
におけるトレースガス濃度を計測する。所定時間内にト
レースガス濃度を検出しないときは漏洩なしと判定し、
トレースガスを検出すれば、予め定められた検出濃度に
基づき合否判定する。
度を目的とする計測をスタートさせて、所定時間排出パ
イプ５を通って排出される燃料タンク１内の置換ガス中
におけるトレースガス濃度を計測する。所定時間内にト
レースガス濃度を検出しないときは漏洩なしと判定し、
トレースガスを検出すれば、予め定められた検出濃度に
基づき合否判定する。
【００２２】具体的には、置換ガスを１次圧力６ＭＰａ
で燃料タンク１内へ充填し、かつフード１０内にトレー
スガスであるＨｅを１０Ｌ（リットル、以下同）以内で
注入して１次圧力６ＭＰａ、２次圧力０．１２ＭＰａ、
流量１Ｌ／分で流し、燃料タンク１内を０．８ｋｇｆ／
ｃｍ２に保って、排出パイプ５からの排気中におけるＨ
ｅ濃度を検出する。
で燃料タンク１内へ充填し、かつフード１０内にトレー
スガスであるＨｅを１０Ｌ（リットル、以下同）以内で
注入して１次圧力６ＭＰａ、２次圧力０．１２ＭＰａ、
流量１Ｌ／分で流し、燃料タンク１内を０．８ｋｇｆ／
ｃｍ２に保って、排出パイプ５からの排気中におけるＨ
ｅ濃度を検出する。
【００２３】Ｈｅ検出に要する時間は、想定された漏洩
を生じる微小孔のサイズにより異なるが、穴径が６μの
場合は９１秒、１０μの場合は４１秒、２０μの場合は
１１秒、３０μの場合は８．７秒でそれぞれ最小１６．
７ＰＰＭを検出できる。
を生じる微小孔のサイズにより異なるが、穴径が６μの
場合は９１秒、１０μの場合は４１秒、２０μの場合は
１１秒、３０μの場合は８．７秒でそれぞれ最小１６．
７ＰＰＭを検出できる。
【００２４】このように、フード１０が軟質のため、減
圧時に容易に変形して燃料タンク１の周囲へ略密着する
ので、フード空間を解消又は可及的に減少させることが
できる。その結果、Ｈｅで置換すべき空気量が少なくな
るため、Ｈｅの充填を迅速にでき、漏洩試験のサイクル
を著しく短縮できる。また、Ｈｅ使用量を可及的に少な
くできるので高価なＨｅを節約でき、試験コストをコス
トダウンできる。しかも、減圧レベルをあまり高くしな
いで済むため燃料タンク１の変形を防止できる。
圧時に容易に変形して燃料タンク１の周囲へ略密着する
ので、フード空間を解消又は可及的に減少させることが
できる。その結果、Ｈｅで置換すべき空気量が少なくな
るため、Ｈｅの充填を迅速にでき、漏洩試験のサイクル
を著しく短縮できる。また、Ｈｅ使用量を可及的に少な
くできるので高価なＨｅを節約でき、試験コストをコス
トダウンできる。しかも、減圧レベルをあまり高くしな
いで済むため燃料タンク１の変形を防止できる。
【００２５】また、フード１０を略袋状にしたので、内
部へ被試験体である燃料タンク１を容易に収容して密閉
できる。特にフード１を折りたたみ可能な程度の軟質に
にすれば、保管時等に小さく折りたためるから収納性及
び取扱性が高くなる。
部へ被試験体である燃料タンク１を容易に収容して密閉
できる。特にフード１を折りたたみ可能な程度の軟質に
にすれば、保管時等に小さく折りたためるから収納性及
び取扱性が高くなる。
【００２６】さらに、図２に示すように、燃料タンク１
の内側へ入り込む空間９が存在しても、フード１０が軟
質のため、この空間９内へ入り込んで容易に埋めること
ができる。したがって、従来の硬質フードでは不可避的
に存在した被試験体内部へ入り込む凹所のフード空間ま
で減少又は解消できる。
の内側へ入り込む空間９が存在しても、フード１０が軟
質のため、この空間９内へ入り込んで容易に埋めること
ができる。したがって、従来の硬質フードでは不可避的
に存在した被試験体内部へ入り込む凹所のフード空間ま
で減少又は解消できる。
【００２７】なお、燃料タンク１の限らず、機密性、液
密性を要求される各種タンク等の被試験体に対する漏洩
試験装置として適用できる。また、フード１０は必ずし
も燃料タンク１の表面へ密着変形しなくてもよく、要は
フード空間１１を従来の硬質フードでは不可能な程度に
減少できれば足りる。
密性を要求される各種タンク等の被試験体に対する漏洩
試験装置として適用できる。また、フード１０は必ずし
も燃料タンク１の表面へ密着変形しなくてもよく、要は
フード空間１１を従来の硬質フードでは不可能な程度に
減少できれば足りる。
【図１】実施例に係る試験装置の概略図
【図２】図１の２−２線相当断面図
【図３】従来の概略図
１：燃料タンク、２：注入口、４：供給パイプ、５：排
出パイプ、６：置換ガス用ボンベ、７：検出器、８：真
空ポンプ、１０：フード、１１：空間、１２：供給パイ
プ、１３：Ｈｅガスボンベ、１４：排出パイプ、１５：
真空ポンプ
出パイプ、６：置換ガス用ボンベ、７：検出器、８：真
空ポンプ、１０：フード、１１：空間、１２：供給パイ
プ、１３：Ｈｅガスボンベ、１４：排出パイプ、１５：
真空ポンプ
Claims (3)
- 【請求項１】 中空被試験体内の空気を置換ガスで置換
するとともに、前記被試験体の周囲を覆うフード内へト
レースガスを充填し、このトレースガスの被試験体内に
対する漏洩を検出するように構成した漏洩試験装置にお
いて、 前記フードを軟質材料で構成したことを特徴とする漏洩
試験装置。 - 【請求項２】 前記フードは、被試験体との間の空間で
あるフード空間内を減圧することにより変形して被試験
体の周囲へ略密着することを特徴とする請求項１に記載
の漏洩試験装置。 - 【請求項３】 前記フードは略袋状の部材であることを
特徴とする請求項１又は２に記載の漏洩試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002043804A JP2003240668A (ja) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | 漏洩試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002043804A JP2003240668A (ja) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | 漏洩試験装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003240668A true JP2003240668A (ja) | 2003-08-27 |
Family
ID=27783446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002043804A Withdrawn JP2003240668A (ja) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | 漏洩試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003240668A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009236747A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | リークテスト方法及びリークテスト装置 |
| KR101087675B1 (ko) | 2009-11-24 | 2011-11-30 | 삼성중공업 주식회사 | 선박의 리크부위검사방법 |
| JP2012058219A (ja) * | 2010-09-06 | 2012-03-22 | Shintaro Otani | 包装容器のガスバリア試験用ユニバーサル型測定治具 |
| WO2017159481A1 (ja) * | 2016-03-15 | 2017-09-21 | 日揮株式会社 | 被検査容器の漏洩検査方法、及び漏洩検査装置 |
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-
2002
- 2002-02-20 JP JP2002043804A patent/JP2003240668A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
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