JP2003239078A - 鉛含有銅合金の表面処理方法及びその銅合金製接水部材 - Google Patents
鉛含有銅合金の表面処理方法及びその銅合金製接水部材Info
- Publication number
- JP2003239078A JP2003239078A JP2002330955A JP2002330955A JP2003239078A JP 2003239078 A JP2003239078 A JP 2003239078A JP 2002330955 A JP2002330955 A JP 2002330955A JP 2002330955 A JP2002330955 A JP 2002330955A JP 2003239078 A JP2003239078 A JP 2003239078A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- copper alloy
- chemical conversion
- containing copper
- conversion treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用の際に鉛の溶出を防止する鉛含有銅合金
の表面処理方法を提供する。 【解決手段】 鉛含有銅合金を、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃ
ａ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ａｌから選
ばれる１種又は２種以上の金属イオンと、りん酸イオン
および硝酸イオンを含有する化成処理液と接触させる。
化成処理液には亜硝酸イオン、過酸化水素、ペルオキソ
化合物から選ばれる１種または２種以上を含有させる事
ができる。この化成処理に先立って、前処理として脱
脂、酸洗、表面調整の１または２以上を行うことができ
る。この酸洗に際してはフッ素イオンおよび硝酸イオン
を含有する酸洗溶液を、あるいはまた界面活性剤および
／またはキレート剤を含む酸洗溶液を用いることができ
る。
の表面処理方法を提供する。 【解決手段】 鉛含有銅合金を、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃ
ａ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ａｌから選
ばれる１種又は２種以上の金属イオンと、りん酸イオン
および硝酸イオンを含有する化成処理液と接触させる。
化成処理液には亜硝酸イオン、過酸化水素、ペルオキソ
化合物から選ばれる１種または２種以上を含有させる事
ができる。この化成処理に先立って、前処理として脱
脂、酸洗、表面調整の１または２以上を行うことができ
る。この酸洗に際してはフッ素イオンおよび硝酸イオン
を含有する酸洗溶液を、あるいはまた界面活性剤および
／またはキレート剤を含む酸洗溶液を用いることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉛含有銅合金表面
から鉛が溶出するのを防止するための表面処理方法およ
び本発明により処理された銅合金製接水部材に関する。
から鉛が溶出するのを防止するための表面処理方法およ
び本発明により処理された銅合金製接水部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉛含有銅合金からの鉛溶出防止処理は、
接水部材に関連する銅合金部材、例えば水栓金具、水道
配管、配管バルブ、水道メーター、給湯機用熱交換器、
ポンプ用品、配管継ぎ手などで適用されている。これ
は、前述の部材には鋳造性、機械加工性ならびに経済性
に優れた青銅等の銅合金が用いられており、これらの銅
合金には機械加工性や切削性などの特性を良好にするた
め、鉛が所定量添加されていることに起因する。
接水部材に関連する銅合金部材、例えば水栓金具、水道
配管、配管バルブ、水道メーター、給湯機用熱交換器、
ポンプ用品、配管継ぎ手などで適用されている。これ
は、前述の部材には鋳造性、機械加工性ならびに経済性
に優れた青銅等の銅合金が用いられており、これらの銅
合金には機械加工性や切削性などの特性を良好にするた
め、鉛が所定量添加されていることに起因する。
【０００３】すなわち、接水部材から水道水などに微量
の鉛が溶出し、人体や使用環境に影響を与えるため、こ
の溶出防止技術が検討されるようになった。
の鉛が溶出し、人体や使用環境に影響を与えるため、こ
の溶出防止技術が検討されるようになった。
【０００４】現状、銅合金に鉛を添加せずに良好な機械
加工性や切削性を得ることは難しく、また鉛の代替金属
も見つかっていない。
加工性や切削性を得ることは難しく、また鉛の代替金属
も見つかっていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鉛を含有し
た機械加工性や切削性の優れた銅合金材から鉛が溶出す
るのを防止するための表面処理方法および表面処理され
た接水部材を提供することを目的とする。
た機械加工性や切削性の優れた銅合金材から鉛が溶出す
るのを防止するための表面処理方法および表面処理され
た接水部材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる技術
課題を達成するために鋭意検討した結果、鉛含有銅合金
をＺｎ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｚｒ，
Ｓｎ，Ｍｇ，およびＡｌから選ばれる１種あるいは２種
以上の金属イオンと、りん酸イオンおよび硝酸イオンを
含有する化成処理液にて表面処理することにより、表面
に存在する鉛を選択的なエッチングにより除去し、かつ
その表面に前述の金属を含有するりん酸塩皮膜を形成
し、被覆することによりさらに深部に残存する鉛の溶出
防止に効果があることを見出した。
課題を達成するために鋭意検討した結果、鉛含有銅合金
をＺｎ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｚｒ，
Ｓｎ，Ｍｇ，およびＡｌから選ばれる１種あるいは２種
以上の金属イオンと、りん酸イオンおよび硝酸イオンを
含有する化成処理液にて表面処理することにより、表面
に存在する鉛を選択的なエッチングにより除去し、かつ
その表面に前述の金属を含有するりん酸塩皮膜を形成
し、被覆することによりさらに深部に残存する鉛の溶出
防止に効果があることを見出した。
【０００７】また、本発明者らの知見では、硝酸などに
よる鉛の選択エッチングによってもある程度の鉛の除去
は可能であるが、この方法では孔の内部に残存した鉛の
表面が露出しているため完全に鉛の溶出を防止すること
はできず、腐食環境下に曝された場合に表面に錆びを発
生して変色する問題点もあった。しかし、本発明によれ
ばりん酸塩皮膜が基材表面を緻密に覆っているため鉛の
溶出が殆どなく、発錆による変色も防止することができ
ることを見出した。
よる鉛の選択エッチングによってもある程度の鉛の除去
は可能であるが、この方法では孔の内部に残存した鉛の
表面が露出しているため完全に鉛の溶出を防止すること
はできず、腐食環境下に曝された場合に表面に錆びを発
生して変色する問題点もあった。しかし、本発明によれ
ばりん酸塩皮膜が基材表面を緻密に覆っているため鉛の
溶出が殆どなく、発錆による変色も防止することができ
ることを見出した。
【０００８】すなわち本発明は、鉛含有銅合金をＺｎ，
Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｚｒ，Ｓｎ，Ｍ
ｇ，およびＡｌから選ばれる１種あるいは２種以上の金
属イオンと、りん酸イオンおよび硝酸イオンを含有する
化成処理液と接触させることにより、表面の鉛を除去
し、かつその表面に前述の金属を含有するりん酸塩皮膜
を形成することで、鉛含有銅合金からの鉛溶出を防止す
るとともに、変色防止効果を付与することを特徴とす
る。
Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｚｒ，Ｓｎ，Ｍ
ｇ，およびＡｌから選ばれる１種あるいは２種以上の金
属イオンと、りん酸イオンおよび硝酸イオンを含有する
化成処理液と接触させることにより、表面の鉛を除去
し、かつその表面に前述の金属を含有するりん酸塩皮膜
を形成することで、鉛含有銅合金からの鉛溶出を防止す
るとともに、変色防止効果を付与することを特徴とす
る。
【０００９】さらに前記化成処理液には亜硝酸イオン、
過酸化水素、およびペルオキソ化合物から選ばれる１種
または２種以上を含有することがより好ましい。
過酸化水素、およびペルオキソ化合物から選ばれる１種
または２種以上を含有することがより好ましい。
【００１０】前記化成処理に先だって前処理として、脱
脂、酸洗および表面調整の１工程あるいは２工程以上を
実施することができる。
脂、酸洗および表面調整の１工程あるいは２工程以上を
実施することができる。
【００１１】前記化成処理に先だって前処理として行う
酸洗が、フッ素イオンおよび硝酸イオンを含有する酸性
水溶液であることがより好ましい。
酸洗が、フッ素イオンおよび硝酸イオンを含有する酸性
水溶液であることがより好ましい。
【００１２】前記酸性水溶液がさらに界面活性剤および
／またはキレート剤を含むものであることがさらに好ま
しい。
／またはキレート剤を含むものであることがさらに好ま
しい。
【００１３】本発明はまた、銅合金表面に、Ｚｎ，Ｆ
ｅ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｚｒ，Ｓｎ，Ｍ
ｇ，およびＡｌから選ばれる１種あるいは２種以上の金
属のりん酸塩皮膜を有することを特徴とする鉛含有銅合
金製接水部材である。
ｅ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｚｒ，Ｓｎ，Ｍ
ｇ，およびＡｌから選ばれる１種あるいは２種以上の金
属のりん酸塩皮膜を有することを特徴とする鉛含有銅合
金製接水部材である。
【００１４】また、前記金属のりん酸塩皮膜がＺｎ，Ｃ
ａ，Ｓｎ，Ｍｇから選ばれる１種または２種以上の難溶
性りん酸塩である鉛含有銅合金製接水部材である。
ａ，Ｓｎ，Ｍｇから選ばれる１種または２種以上の難溶
性りん酸塩である鉛含有銅合金製接水部材である。
【００１５】
【本発明の実施の形態】以下に本発明の詳細を説明す
る。本発明が対象とする素材は加工性を向上させるため
に鉛を含有された銅合金材であり、銅合金製接水部材で
ある。
る。本発明が対象とする素材は加工性を向上させるため
に鉛を含有された銅合金材であり、銅合金製接水部材で
ある。
【００１６】本発明で用いる化成処理（りん酸塩処理）
は、金属素材をエッチングすると共に、そのときに生じ
る表面のｐＨ上昇によって、不溶性のりん酸塩皮膜を素
材表面に形成し、被覆する処理である。
は、金属素材をエッチングすると共に、そのときに生じ
る表面のｐＨ上昇によって、不溶性のりん酸塩皮膜を素
材表面に形成し、被覆する処理である。
【００１７】本発明では、この化成処理の特徴を活か
し、Ｚｎ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｚ
ｒ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ａｌから選ばれる１種あるいは２種以
上の金属イオンとりん酸イオンおよび硝酸イオンを含有
する化成処理液で処理することにより、特に鉛含有銅合
金の表面に存在している鉛を選択的にエッチング、除去
すると同時に、鉛が除去された表面に前述の金属イオン
を含むりん酸塩皮膜を表面に形成させる。表面をりん酸
塩皮膜が被覆することで、鉛含有銅合金素材の深部に残
存する鉛の溶出も防止することができる。
し、Ｚｎ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｚ
ｒ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ａｌから選ばれる１種あるいは２種以
上の金属イオンとりん酸イオンおよび硝酸イオンを含有
する化成処理液で処理することにより、特に鉛含有銅合
金の表面に存在している鉛を選択的にエッチング、除去
すると同時に、鉛が除去された表面に前述の金属イオン
を含むりん酸塩皮膜を表面に形成させる。表面をりん酸
塩皮膜が被覆することで、鉛含有銅合金素材の深部に残
存する鉛の溶出も防止することができる。
【００１８】即ち本発明は、鉛含有銅合金表面に存在す
る鉛の選択的エッチング除去効果と、表面にりん酸塩皮
膜が形成されることにより、鉛含有銅合金材表面がりん
酸塩皮膜で被覆されることによる素材からの溶出防止効
果の２つの作用により、鉛溶出を防止するものであり、
銅合金製接水部材に適用することができる。
る鉛の選択的エッチング除去効果と、表面にりん酸塩皮
膜が形成されることにより、鉛含有銅合金材表面がりん
酸塩皮膜で被覆されることによる素材からの溶出防止効
果の２つの作用により、鉛溶出を防止するものであり、
銅合金製接水部材に適用することができる。
【００１９】図１に鉛含有銅合金材（ＪＩＳ Ｈ５１１
１（ＢＣ６）青銅鋳物丸棒切削加工品のテストピース）
をＺｎ，Ｃａの金属イオンとりん酸イオンおよび硝酸イ
オンを含有する化成処理液で処理したテストピースを、
ＧＤＳ（グロー放電発光分光分析装置：理学電機工業製
システム３８６０型）にて深さ方向に元素分析した結果
を示す。
１（ＢＣ６）青銅鋳物丸棒切削加工品のテストピース）
をＺｎ，Ｃａの金属イオンとりん酸イオンおよび硝酸イ
オンを含有する化成処理液で処理したテストピースを、
ＧＤＳ（グロー放電発光分光分析装置：理学電機工業製
システム３８６０型）にて深さ方向に元素分析した結果
を示す。
【００２０】図１で明らかなように、鉛含有銅合金材表
面には鉛は検出されず、Ｃａ，Ｚｎ，Ｐ，Ｏのりん酸塩
皮膜の存在が確認される。
面には鉛は検出されず、Ｃａ，Ｚｎ，Ｐ，Ｏのりん酸塩
皮膜の存在が確認される。
【００２１】以下、本発明に用いる化成処理液について
説明する。化成処理液中の金属イオンは、Ｚｎ，Ｆｅ，
Ｍｎ，Ｃａ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｚｒ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ａ
ｌから選ばれる１種あるいは２種以上で、それらのイオ
ン量は特に限定されないが、経済性などを考慮すると、
全金属イオン量は化成処理液１Ｌ中に０．５〜１００ｇ
が好適であり、より好ましくは２〜４０ｇである。
説明する。化成処理液中の金属イオンは、Ｚｎ，Ｆｅ，
Ｍｎ，Ｃａ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｚｒ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ａ
ｌから選ばれる１種あるいは２種以上で、それらのイオ
ン量は特に限定されないが、経済性などを考慮すると、
全金属イオン量は化成処理液１Ｌ中に０．５〜１００ｇ
が好適であり、より好ましくは２〜４０ｇである。
【００２２】りん酸イオン量は特に限定されないが、経
済性などを考慮すると、化成処理液１Ｌ中に１〜１００
ｇが好適であり、より好ましくは１０〜５０ｇである。
済性などを考慮すると、化成処理液１Ｌ中に１〜１００
ｇが好適であり、より好ましくは１０〜５０ｇである。
【００２３】硝酸イオン量は特に限定されないが、化成
処理液１Ｌ中に０．１〜１００ｇが好適であり、より好
ましくは５〜５０ｇである。０．１ｇ未満では皮膜形成
時の表面エッチングが不足する可能性があり、１００ｇ
を越えると皮膜形成時の表面エッチングが過多となり皮
膜が形成されない可能性が生じるからである。
処理液１Ｌ中に０．１〜１００ｇが好適であり、より好
ましくは５〜５０ｇである。０．１ｇ未満では皮膜形成
時の表面エッチングが不足する可能性があり、１００ｇ
を越えると皮膜形成時の表面エッチングが過多となり皮
膜が形成されない可能性が生じるからである。
【００２４】さらに前述の化成処理液には亜硝酸イオ
ン、過酸化水素、およびペルオキソ化合物から選ばれる
１種または２種以上を添加することにより、化成反応を
より効率的に行うことができる。亜硝酸イオン、過酸化
水素、およびペルオキソ化合物から選ばれる１種または
２種以上の添加量は特に限定されないが、前記化成処理
液１Ｌ中に添加量として０．１〜１０ｇが好適である。
ン、過酸化水素、およびペルオキソ化合物から選ばれる
１種または２種以上を添加することにより、化成反応を
より効率的に行うことができる。亜硝酸イオン、過酸化
水素、およびペルオキソ化合物から選ばれる１種または
２種以上の添加量は特に限定されないが、前記化成処理
液１Ｌ中に添加量として０．１〜１０ｇが好適である。
【００２５】本発明の前記化成処理液での処理条件とし
ては、特に限定はしないが、反応性、経済性、安全性な
どを考慮すると、処理浴の処理温度は３０〜１００℃が
好ましく、処理時間は１〜６０分の範囲が好ましい。
ては、特に限定はしないが、反応性、経済性、安全性な
どを考慮すると、処理浴の処理温度は３０〜１００℃が
好ましく、処理時間は１〜６０分の範囲が好ましい。
【００２６】一般的に化成処理を行う場合、その前処理
として、脱脂、酸洗および表面調整の１工程あるいは２
工程以上を行う。表面調整工程以外の脱脂、酸洗の工程
の後は水洗を行い、脱脂液および酸洗液の除去を行うの
が慣例である。
として、脱脂、酸洗および表面調整の１工程あるいは２
工程以上を行う。表面調整工程以外の脱脂、酸洗の工程
の後は水洗を行い、脱脂液および酸洗液の除去を行うの
が慣例である。
【００２７】脱脂工程は、被処理物が切削油および防錆
油などの有機物による表面汚染が顕著な場合に行うこと
が好ましい。このような有機物による表面汚染が顕著な
場合、前記化成処理液と素材金属との接触が阻害され、
十分な皮膜形成反応が起きない可能性があるからであ
る。
油などの有機物による表面汚染が顕著な場合に行うこと
が好ましい。このような有機物による表面汚染が顕著な
場合、前記化成処理液と素材金属との接触が阻害され、
十分な皮膜形成反応が起きない可能性があるからであ
る。
【００２８】脱脂工程で使用する脱脂剤については特に
限定はなく、市販のアルカリ脱脂剤などを使用すること
ができる。
限定はなく、市販のアルカリ脱脂剤などを使用すること
ができる。
【００２９】酸洗工程は、被処理物表面に強固な酸化皮
膜が形成されている場合に適用することが好ましい。被
処理物表面に強固な酸化皮膜が存在すると、前記の化成
処理液にて表面処理を行っても十分なエッチング反応が
起こらずに、皮膜が形成できない可能性があるからであ
る。酸洗によって、表面の鉛は一部溶解するが、本発明
が目標とする鉛溶出防止量までは低減させることはでき
ない。
膜が形成されている場合に適用することが好ましい。被
処理物表面に強固な酸化皮膜が存在すると、前記の化成
処理液にて表面処理を行っても十分なエッチング反応が
起こらずに、皮膜が形成できない可能性があるからであ
る。酸洗によって、表面の鉛は一部溶解するが、本発明
が目標とする鉛溶出防止量までは低減させることはでき
ない。
【００３０】酸洗工程に使用できる酸については特に限
定されないが、塩酸、硝酸および硫酸などの無機酸や、
酢酸に代表される有機酸が好適であるが、フッ素イオン
および硝酸イオンを含有する酸性水溶液で酸洗すること
がより好ましい。
定されないが、塩酸、硝酸および硫酸などの無機酸や、
酢酸に代表される有機酸が好適であるが、フッ素イオン
および硝酸イオンを含有する酸性水溶液で酸洗すること
がより好ましい。
【００３１】酸化皮膜の除去性および素材の溶解損失を
考慮すると、酸性水溶液１Ｌ中にフッ素イオンとして
０．１〜２０ｇ、硝酸イオンとして２０〜９０ｇの範囲
がより好ましい。
考慮すると、酸性水溶液１Ｌ中にフッ素イオンとして
０．１〜２０ｇ、硝酸イオンとして２０〜９０ｇの範囲
がより好ましい。
【００３２】さらに酸化皮膜除去を効果的に行うため
に、前記酸性水溶液に界面活性剤および／またはキレー
ト剤を添加することがより好ましい。界面活性剤および
／またはキレート剤の種類は、酸性水溶液中で使用可能
なものであれば、特に限定されない。
に、前記酸性水溶液に界面活性剤および／またはキレー
ト剤を添加することがより好ましい。界面活性剤および
／またはキレート剤の種類は、酸性水溶液中で使用可能
なものであれば、特に限定されない。
【００３３】酸洗の処理条件としては特に限定しない
が、環境問題や安全性および経済性を考慮すると、５〜
８０℃で、３〜３０分間処理することが好ましい。
が、環境問題や安全性および経済性を考慮すると、５〜
８０℃で、３〜３０分間処理することが好ましい。
【００３４】表面調整工程は、前記化成処理浴で表面処
理を行う直前に、被処理物をチタン化合物コロイド系表
面調整液やりん酸塩化合物コロイド系表面調整液と接触
させ、水洗せずに次工程の化成処理を行う方法である。
表面調整工程を採用することにより、りん酸塩皮膜をよ
り迅速に形成させ、かつ緻密な皮膜を形成することがで
きる。
理を行う直前に、被処理物をチタン化合物コロイド系表
面調整液やりん酸塩化合物コロイド系表面調整液と接触
させ、水洗せずに次工程の化成処理を行う方法である。
表面調整工程を採用することにより、りん酸塩皮膜をよ
り迅速に形成させ、かつ緻密な皮膜を形成することがで
きる。
【００３５】本発明の表面処理を行った後、被処理物を
十分に水洗し、乾燥を行う。水洗工程における条件につ
いて、特に限定はしないが、接水部材に使用することを
考慮すると、上水が好ましく、より好ましくはイオン交
換水や蒸留水などを適宜使用できる。また、水洗時間も
１〜６０分の範囲が好ましく、水洗工程を多段で行うと
さらに好ましい。
十分に水洗し、乾燥を行う。水洗工程における条件につ
いて、特に限定はしないが、接水部材に使用することを
考慮すると、上水が好ましく、より好ましくはイオン交
換水や蒸留水などを適宜使用できる。また、水洗時間も
１〜６０分の範囲が好ましく、水洗工程を多段で行うと
さらに好ましい。
【００３６】乾燥温度は特に限定しないが、経済性を考
慮すると４０〜１３０℃の範囲が好ましい。
慮すると４０〜１３０℃の範囲が好ましい。
【００３７】上述の処理液および処理工程を銅合金製接
水部材に適用することができ、それによって、Ｚｎ，Ｆ
ｅ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｚｒ，Ｓｎ，Ｍ
ｇ，およびＡｌから選ばれる１種あるいは２種以上の金
属のりん酸塩皮膜を有する鉛含有銅合金製接水部材を提
供することができる。
水部材に適用することができ、それによって、Ｚｎ，Ｆ
ｅ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｚｒ，Ｓｎ，Ｍ
ｇ，およびＡｌから選ばれる１種あるいは２種以上の金
属のりん酸塩皮膜を有する鉛含有銅合金製接水部材を提
供することができる。
【００３８】さらに、前記金属のりん酸塩皮膜がＺｎ，
Ｃａ，Ｓｎ，Ｍｇから選ばれる１種または２種以上の難
溶性りん酸塩である鉛含有銅合金製接水部材であること
が好ましい。
Ｃａ，Ｓｎ，Ｍｇから選ばれる１種または２種以上の難
溶性りん酸塩である鉛含有銅合金製接水部材であること
が好ましい。
【００３９】以下に、実施例により本発明をより具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例により限定される
ものではない。なお、以下に示す実施例および比較例中
ではすべて上水を用いた。
に説明するが、本発明はこれら実施例により限定される
ものではない。なお、以下に示す実施例および比較例中
ではすべて上水を用いた。
【００４０】（実施例１）実施例には水栓金具などに使
用されるＪＩＳＨ５１１１（ＢＣ６）青銅鋳物丸棒切削
加工品（Ｃｕ：８３．０〜８７．０％、Ｐｂ：１．５〜
２．０％、Ｚｎ：４．０〜６．０％、Ｓｎ：４．０〜
６．０％、Ｎｉ：１．０％以下、Ｆｅ：０．３％以下、
Ｐ：０．０５％以下、Ｓｂ：０．２％以下、Ａｌ：０．
０１％以下）を輪切りにしてφ４２．４×１０ｍｍの円
盤試料としたものを素材として、各種表面処理を行い鉛
の溶出量を試験した。
用されるＪＩＳＨ５１１１（ＢＣ６）青銅鋳物丸棒切削
加工品（Ｃｕ：８３．０〜８７．０％、Ｐｂ：１．５〜
２．０％、Ｚｎ：４．０〜６．０％、Ｓｎ：４．０〜
６．０％、Ｎｉ：１．０％以下、Ｆｅ：０．３％以下、
Ｐ：０．０５％以下、Ｓｂ：０．２％以下、Ａｌ：０．
０１％以下）を輪切りにしてφ４２．４×１０ｍｍの円
盤試料としたものを素材として、各種表面処理を行い鉛
の溶出量を試験した。
【００４１】化成処理液として、まずりん酸と硝酸の水
溶液に酸化亜鉛を溶解し、Ｚｎ：１２ｇ／Ｌ、りん酸：
１２ｇ／Ｌ、硝酸：２０ｇ／Ｌの濃度となるような水溶
液を調製し、さらにその後亜硝酸イオンとして亜硝酸ナ
トリウムを２ｇ／Ｌ添加したものを用意した。
溶液に酸化亜鉛を溶解し、Ｚｎ：１２ｇ／Ｌ、りん酸：
１２ｇ／Ｌ、硝酸：２０ｇ／Ｌの濃度となるような水溶
液を調製し、さらにその後亜硝酸イオンとして亜硝酸ナ
トリウムを２ｇ／Ｌ添加したものを用意した。
【００４２】表面処理工程は、まず試験材を日本パーカ
ライジング（株）製ファインクリーナー４３６０を２０
ｇ／Ｌに調整した脱脂液にて６０℃、５分間浸漬処理し
た。その後流水にて十分に洗浄し、前述の化成処理液に
て５０℃、５分間浸漬処理を行った。その後流水にて水
洗し、９０℃の乾燥炉にて１０分間乾燥した。
ライジング（株）製ファインクリーナー４３６０を２０
ｇ／Ｌに調整した脱脂液にて６０℃、５分間浸漬処理し
た。その後流水にて十分に洗浄し、前述の化成処理液に
て５０℃、５分間浸漬処理を行った。その後流水にて水
洗し、９０℃の乾燥炉にて１０分間乾燥した。
【００４３】（実施例２）化成処理液として、まずりん
酸と硝酸の水溶液に酸化亜鉛および硝酸カルシウムを溶
解し、Ｚｎ：３．３ｇ／Ｌ、Ｃａ：６．８ｇ／Ｌ、りん
酸：１２ｇ／Ｌ、硝酸：２５ｇ／Ｌの濃度となるような
水溶液を調製し、さらにその後亜硝酸イオンとして亜硝
酸ナトリウムを１ｇ／Ｌ添加したものを用いた。
酸と硝酸の水溶液に酸化亜鉛および硝酸カルシウムを溶
解し、Ｚｎ：３．３ｇ／Ｌ、Ｃａ：６．８ｇ／Ｌ、りん
酸：１２ｇ／Ｌ、硝酸：２５ｇ／Ｌの濃度となるような
水溶液を調製し、さらにその後亜硝酸イオンとして亜硝
酸ナトリウムを１ｇ／Ｌ添加したものを用いた。
【００４４】表面処理工程は、まず試験材を日本パーカ
ライジング（株）製ファインクリーナー４３６０を２０
ｇ／Ｌに調整した脱脂液にて６０℃、５分間浸漬処理し
た。その後流水にて十分に洗浄し、前述の化成処理液に
て７０℃、１０分間浸漬処理を行った。その後流水にて
水洗し、９０℃の乾燥炉にて１０分間乾燥した。
ライジング（株）製ファインクリーナー４３６０を２０
ｇ／Ｌに調整した脱脂液にて６０℃、５分間浸漬処理し
た。その後流水にて十分に洗浄し、前述の化成処理液に
て７０℃、１０分間浸漬処理を行った。その後流水にて
水洗し、９０℃の乾燥炉にて１０分間乾燥した。
【００４５】（実施例３）化成処理液として、まずりん
酸と硝酸の水溶液に酸化亜鉛および硝酸マグネシウムを
溶解し、Ｚｎ：３．３ｇ／Ｌ、Ｍｇ：２ｇ／Ｌ、りん
酸：１２ｇ／Ｌ、硝酸：２０ｇ／Ｌの濃度となるような
水溶液を調製し、さらにその後亜硝酸イオンとして亜硝
酸ナトリウムを２ｇ／Ｌ添加したものを用いた。
酸と硝酸の水溶液に酸化亜鉛および硝酸マグネシウムを
溶解し、Ｚｎ：３．３ｇ／Ｌ、Ｍｇ：２ｇ／Ｌ、りん
酸：１２ｇ／Ｌ、硝酸：２０ｇ／Ｌの濃度となるような
水溶液を調製し、さらにその後亜硝酸イオンとして亜硝
酸ナトリウムを２ｇ／Ｌ添加したものを用いた。
【００４６】表面処理工程は、まず試験材を日本パーカ
ライジング（株）製ファインクリーナー４３６０を２０
ｇ／Ｌに調整した脱脂液にて５０℃、５分間浸漬処理し
た。その後流水にて十分に洗浄し、前述の化成処理液に
て７０℃、１０分間浸漬処理を行った。その後流水にて
水洗し、９０℃の乾燥炉にて１０分間乾燥した。
ライジング（株）製ファインクリーナー４３６０を２０
ｇ／Ｌに調整した脱脂液にて５０℃、５分間浸漬処理し
た。その後流水にて十分に洗浄し、前述の化成処理液に
て７０℃、１０分間浸漬処理を行った。その後流水にて
水洗し、９０℃の乾燥炉にて１０分間乾燥した。
【００４７】（実施例４）化成処理液として、まずりん
酸と硝酸の水溶液に硝酸マグネシウムを溶解し、Ｍｇ：
５ｇ／Ｌ、りん酸：１２ｇ／Ｌ、硝酸：２０ｇ／Ｌの濃
度となるような水溶液を調製し、さらにその後亜硝酸イ
オンとして亜硝酸ナトリウムを２ｇ／Ｌ添加したものを
用いた。
酸と硝酸の水溶液に硝酸マグネシウムを溶解し、Ｍｇ：
５ｇ／Ｌ、りん酸：１２ｇ／Ｌ、硝酸：２０ｇ／Ｌの濃
度となるような水溶液を調製し、さらにその後亜硝酸イ
オンとして亜硝酸ナトリウムを２ｇ／Ｌ添加したものを
用いた。
【００４８】表面処理工程は、まず試験材を日本パーカ
ライジング（株）製ファインクリーナー４３６０を２０
ｇ／Ｌに調整した脱脂液にて６０℃、１０分間浸漬処理
した。その後流水にて十分に洗浄し、前述の化成処理液
にて７０℃、１０分間浸漬処理を行った。その後流水に
て水洗し、９０℃の乾燥炉にて１０分間乾燥した。
ライジング（株）製ファインクリーナー４３６０を２０
ｇ／Ｌに調整した脱脂液にて６０℃、１０分間浸漬処理
した。その後流水にて十分に洗浄し、前述の化成処理液
にて７０℃、１０分間浸漬処理を行った。その後流水に
て水洗し、９０℃の乾燥炉にて１０分間乾燥した。
【００４９】（実施例５）化成処理液として、まずりん
酸と硝酸の水溶液に重りん酸マンガンを溶解し、Ｍｎ：
５ｇ／Ｌ、りん酸：２０ｇ／Ｌ、硝酸：２５ｇ／Ｌの濃
度となるような水溶液を調製し、さらにその後亜硝酸イ
オンとして亜硝酸ナトリウムを１ｇ／Ｌ添加したものを
用いた。
酸と硝酸の水溶液に重りん酸マンガンを溶解し、Ｍｎ：
５ｇ／Ｌ、りん酸：２０ｇ／Ｌ、硝酸：２５ｇ／Ｌの濃
度となるような水溶液を調製し、さらにその後亜硝酸イ
オンとして亜硝酸ナトリウムを１ｇ／Ｌ添加したものを
用いた。
【００５０】表面処理工程は、まず試験材を日本パーカ
ライジング（株）製ファインクリーナー４３６０を２０
ｇ／Ｌに調整した脱脂液にて６０℃、５分間浸漬処理し
た。その後流水にて十分に洗浄し、前述の化成処理液に
て９０℃、１０分間浸漬処理を行った。その後流水にて
水洗し、９０℃の乾燥炉にて１０分間乾燥した。
ライジング（株）製ファインクリーナー４３６０を２０
ｇ／Ｌに調整した脱脂液にて６０℃、５分間浸漬処理し
た。その後流水にて十分に洗浄し、前述の化成処理液に
て９０℃、１０分間浸漬処理を行った。その後流水にて
水洗し、９０℃の乾燥炉にて１０分間乾燥した。
【００５１】（実施例６）化成処理液として、まずりん
酸と硝酸の水溶液に酸化亜鉛および重りん酸マンガンを
溶解し、Ｚｎ：５ｇ／Ｌ、Ｍｎ：２ｇ／Ｌ、りん酸：１
５ｇ／Ｌ、硝酸：２５ｇ／Ｌの濃度となるような水溶液
を調製し、さらにその後亜硝酸イオンとして亜硝酸ナト
リウムを２ｇ／Ｌ添加したものを用いた。
酸と硝酸の水溶液に酸化亜鉛および重りん酸マンガンを
溶解し、Ｚｎ：５ｇ／Ｌ、Ｍｎ：２ｇ／Ｌ、りん酸：１
５ｇ／Ｌ、硝酸：２５ｇ／Ｌの濃度となるような水溶液
を調製し、さらにその後亜硝酸イオンとして亜硝酸ナト
リウムを２ｇ／Ｌ添加したものを用いた。
【００５２】表面処理工程は、まず試験材を日本パーカ
ライジング（株）製ファインクリーナー４３６０を２０
ｇ／Ｌに調整した脱脂液にて６０℃、５分間浸漬処理し
た。その後流水にて十分に洗浄し、前述の化成処理液に
て６０℃、１０分間浸漬処理を行った。その後流水にて
水洗し、９０℃の乾燥炉にて１０分間乾燥した。
ライジング（株）製ファインクリーナー４３６０を２０
ｇ／Ｌに調整した脱脂液にて６０℃、５分間浸漬処理し
た。その後流水にて十分に洗浄し、前述の化成処理液に
て６０℃、１０分間浸漬処理を行った。その後流水にて
水洗し、９０℃の乾燥炉にて１０分間乾燥した。
【００５３】（実施例７）化成処理液として、まずりん
酸と硝酸の水溶液に酸化亜鉛を溶解し、Ｚｎ：１２ｇ／
Ｌ、りん酸：１２ｇ／Ｌ、硝酸：２０ｇ／Ｌの濃度とな
るような水溶液を調製し、さらにその後亜硝酸イオンと
して亜硝酸ナトリウムを２ｇ／Ｌ添加したものを用意し
た。
酸と硝酸の水溶液に酸化亜鉛を溶解し、Ｚｎ：１２ｇ／
Ｌ、りん酸：１２ｇ／Ｌ、硝酸：２０ｇ／Ｌの濃度とな
るような水溶液を調製し、さらにその後亜硝酸イオンと
して亜硝酸ナトリウムを２ｇ／Ｌ添加したものを用意し
た。
【００５４】表面処理工程は、まず試験材を日本パーカ
ライジング（株）製ファインクリーナー４３６０を２０
ｇ／Ｌに調整した脱脂液にて６０℃、５分間浸漬処理し
た。その後流水にて十分に洗浄した後、酸洗として硝酸
６０ｇ／Ｌに調整した酸性水溶液にて、３０℃、１０分
間浸漬処理した。その後流水にて十分に洗浄し、前述の
化成処理液にて５０℃、５分間浸漬処理を行った。その
後流水にて水洗し、９０℃の乾燥炉にて１０分間乾燥し
た。
ライジング（株）製ファインクリーナー４３６０を２０
ｇ／Ｌに調整した脱脂液にて６０℃、５分間浸漬処理し
た。その後流水にて十分に洗浄した後、酸洗として硝酸
６０ｇ／Ｌに調整した酸性水溶液にて、３０℃、１０分
間浸漬処理した。その後流水にて十分に洗浄し、前述の
化成処理液にて５０℃、５分間浸漬処理を行った。その
後流水にて水洗し、９０℃の乾燥炉にて１０分間乾燥し
た。
【００５５】（実施例８）化成処理液として、まずりん
酸と硝酸の水溶液に酸化亜鉛および硝酸カルシウムを溶
解し、Ｚｎ：３．３ｇ／Ｌ、Ｃａ：６．８ｇ／Ｌ、りん
酸：１２ｇ／Ｌ、硝酸：２５ｇ／Ｌの濃度となるような
水溶液を調製し、さらにその後亜硝酸イオンとして亜硝
酸ナトリウムを１ｇ／Ｌ添加したものを用いた。
酸と硝酸の水溶液に酸化亜鉛および硝酸カルシウムを溶
解し、Ｚｎ：３．３ｇ／Ｌ、Ｃａ：６．８ｇ／Ｌ、りん
酸：１２ｇ／Ｌ、硝酸：２５ｇ／Ｌの濃度となるような
水溶液を調製し、さらにその後亜硝酸イオンとして亜硝
酸ナトリウムを１ｇ／Ｌ添加したものを用いた。
【００５６】表面処理工程は、まず試験材を日本パーカ
ライジング（株）製ファインクリーナー４３６０を２０
ｇ／Ｌに調整した脱脂液にて６０℃、５分間浸漬処理し
た。その後流水にて十分に洗浄した後、酸洗として硝酸
５０ｇ／Ｌ、フッ酸３ｇ／Ｌに調整した酸性水溶液にて
２０℃、１０分間浸漬処理した。その後流水にて十分に
洗浄し、前述の化成処理液にて７０℃、１０分間浸漬処
理を行った。その後流水にて水洗し、９０℃の乾燥炉に
て１０分間乾燥した。
ライジング（株）製ファインクリーナー４３６０を２０
ｇ／Ｌに調整した脱脂液にて６０℃、５分間浸漬処理し
た。その後流水にて十分に洗浄した後、酸洗として硝酸
５０ｇ／Ｌ、フッ酸３ｇ／Ｌに調整した酸性水溶液にて
２０℃、１０分間浸漬処理した。その後流水にて十分に
洗浄し、前述の化成処理液にて７０℃、１０分間浸漬処
理を行った。その後流水にて水洗し、９０℃の乾燥炉に
て１０分間乾燥した。
【００５７】（比較例１）実施例と同様の試験材を常温
のアセトンに１０分間浸漬し、その後自然乾燥させるこ
とにより脱脂を行った。
のアセトンに１０分間浸漬し、その後自然乾燥させるこ
とにより脱脂を行った。
【００５８】（比較例２）実施例と同様の試験材を日本
パーカライジング（株）製ファインクリーナー４３６０
を２０ｇ／Ｌに調整した脱脂液にて６０℃、５分間浸漬
処理した。その後流水にて十分に洗浄し、９０℃の乾燥
炉にて１０分間乾燥した。
パーカライジング（株）製ファインクリーナー４３６０
を２０ｇ／Ｌに調整した脱脂液にて６０℃、５分間浸漬
処理した。その後流水にて十分に洗浄し、９０℃の乾燥
炉にて１０分間乾燥した。
【００５９】（比較例３）実施例と同様の試験材を日本
パーカライジング（株）製ファインクリーナー４３６０
を２０ｇ／Ｌに調整した脱脂液にて６０℃、５分間浸漬
処理した。その後流水にて十分に洗浄した。その後水酸
化ナトリウム５０ｇ／Ｌ、界面活性剤（アルカリベンゼ
ンスルホン酸ソーダ）２ｇ／Ｌの処理液にて８０℃、１
０分間浸漬し、アルカリエッチングを行った。その後、
流水にて十分に洗浄し、９０℃の乾燥炉にて１０分間乾
燥した。
パーカライジング（株）製ファインクリーナー４３６０
を２０ｇ／Ｌに調整した脱脂液にて６０℃、５分間浸漬
処理した。その後流水にて十分に洗浄した。その後水酸
化ナトリウム５０ｇ／Ｌ、界面活性剤（アルカリベンゼ
ンスルホン酸ソーダ）２ｇ／Ｌの処理液にて８０℃、１
０分間浸漬し、アルカリエッチングを行った。その後、
流水にて十分に洗浄し、９０℃の乾燥炉にて１０分間乾
燥した。
【００６０】（比較例４）実施例と同様に試験材を日本
パーカライジング（株）製ファインクリーナー４３６０
を２０ｇ／Ｌに調整した脱脂液にて６０℃、５分間浸漬
処理した。その後流水にて十分に洗浄した。その後、５
％硝酸水溶液に常温で５分間浸漬し、酸エッチングを行
った。その後、流水にて十分に洗浄し、９０℃の乾燥炉
にて１０分間乾燥した。
パーカライジング（株）製ファインクリーナー４３６０
を２０ｇ／Ｌに調整した脱脂液にて６０℃、５分間浸漬
処理した。その後流水にて十分に洗浄した。その後、５
％硝酸水溶液に常温で５分間浸漬し、酸エッチングを行
った。その後、流水にて十分に洗浄し、９０℃の乾燥炉
にて１０分間乾燥した。
【００６１】実施例１〜６および比較例１〜４の試料を
用いて鉛溶出試験を実施した。試験は、ｐＨがほぼ７で
あることを確認した脱イオン水１００ｍＬをビーカーに
入れたものを試料分だけ用意して温度２５℃に設定した
ウォーターバスに設置し、その中にそれぞれの試料が全
没するように浸漬して１日間保持することにより行っ
た。試験終了後、それぞれの脱イオン水中に溶出した鉛
量をＩＣＰ（誘導結合高周波プラズマ分光分析装置）に
より測定した。その結果を表１に示す。
用いて鉛溶出試験を実施した。試験は、ｐＨがほぼ７で
あることを確認した脱イオン水１００ｍＬをビーカーに
入れたものを試料分だけ用意して温度２５℃に設定した
ウォーターバスに設置し、その中にそれぞれの試料が全
没するように浸漬して１日間保持することにより行っ
た。試験終了後、それぞれの脱イオン水中に溶出した鉛
量をＩＣＰ（誘導結合高周波プラズマ分光分析装置）に
より測定した。その結果を表１に示す。
【００６２】
【表１】
【００６３】表１からも明らかなように、比較例に比べ
て本発明の方法を用いることにより鉛溶出量をきわめて
微量に抑えることができる。溶剤脱脂の比較例１やアル
カリ脱脂の比較例２は鉛溶出量がきわめて大きい。アル
カリエッチングの比較例３や酸エッチング比較例４では
エッチングにより表面の鉛が除去されるので鉛溶出量は
減少している。しかし、実施例１〜８の本発明を行う
と、エッチングと同時に形成されるりん酸塩皮膜の遮蔽
効果により比較例３，４の１／２〜１／４まで鉛溶出量
が減少していることが判る。
て本発明の方法を用いることにより鉛溶出量をきわめて
微量に抑えることができる。溶剤脱脂の比較例１やアル
カリ脱脂の比較例２は鉛溶出量がきわめて大きい。アル
カリエッチングの比較例３や酸エッチング比較例４では
エッチングにより表面の鉛が除去されるので鉛溶出量は
減少している。しかし、実施例１〜８の本発明を行う
と、エッチングと同時に形成されるりん酸塩皮膜の遮蔽
効果により比較例３，４の１／２〜１／４まで鉛溶出量
が減少していることが判る。
【００６４】
【発明の効果】水栓金具、水道配管、配管バルブ、水道
メーター、給湯機用熱交換器、ポンプ用品、配管継ぎ手
などで適用されている鉛含有銅合金に本発明の方法を適
用することにより、表面の鉛の除去と、深部の鉛溶出を
防止するりん酸塩皮膜の形成を同時に行うことができ
る。このように本発明により有害物質の溶出を極めて経
済的に防止することができる。
メーター、給湯機用熱交換器、ポンプ用品、配管継ぎ手
などで適用されている鉛含有銅合金に本発明の方法を適
用することにより、表面の鉛の除去と、深部の鉛溶出を
防止するりん酸塩皮膜の形成を同時に行うことができ
る。このように本発明により有害物質の溶出を極めて経
済的に防止することができる。
【図１】は本発明の表面処理を鉛含有銅合金に適用した
場合の表面の深さ方向分析をＧＤＳにより行った図。こ
の表面処理は実施例２に相当する。
場合の表面の深さ方向分析をＧＤＳにより行った図。こ
の表面処理は実施例２に相当する。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ２３Ｃ 22/78 Ｃ２３Ｃ 22/78
Ｃ２３Ｇ 1/10 Ｃ２３Ｇ 1/10
(72)発明者 篠原 三郎
東京都中央区日本橋１−15−１ 日本パー
カライジング株式会社内
Ｆターム(参考） 4K026 AA06 BA03 BB10 CA16 CA23
CA32 DA03 EA07 EA08 EA12
4K053 PA06 PA18 QA01 RA16 RA17
RA62 RA64 TA07 TA12 TA16
ZA10
Claims (7)
- 【請求項１】鉛含有銅合金を、Ｚｎ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃ
ａ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｚｒ，Ｓｎ，Ｍｇ，およびＡｌ
から選ばれる１種あるいは２種以上の金属イオンと、り
ん酸イオンおよび硝酸イオンを含有する化成処理液と接
触させることにより、表面の鉛を除去し、かつその表面
に前述の金属を含有するりん酸塩皮膜を形成することを
特徴とする鉛溶出を防止する鉛含有銅合金の表面処理方
法。 - 【請求項２】前記化成処理液がさらに亜硝酸イオン、過
酸化水素、およびペルオキソ化合物から選ばれる１種ま
たは２種以上を含有するものである、請求項１に記載の
鉛含有銅合金の表面処理方法。 - 【請求項３】前記化成処理に先だって前処理として、脱
脂、酸洗および表面調整の１工程あるいは２工程以上を
実施する請求項１または請求項２に記載の鉛含有銅合金
の表面処理方法。 - 【請求項４】前記化成処理に先だって前処理として行う
酸洗が、フッ素イオンおよび硝酸イオンを含有する酸性
水溶液を用いる酸洗である請求項３に記載の鉛含有銅合
金の表面処理方法。 - 【請求項５】前記酸性水溶液がさらに界面活性剤および
／またはキレート剤を含む酸洗水溶液である請求項４に
記載の鉛含有銅合金の表面処理方法。 - 【請求項６】表面に、Ｚｎ，Ｆｅ，Ｍｎ，Ｃａ，Ｎｉ，
Ｃｕ，Ｃｏ，Ｚｒ，Ｓｎ，Ｍｇ，およびＡｌから選ばれ
る１種あるいは２種以上の金属のりん酸塩皮膜を有する
ことを特徴とする鉛含有銅合金製接水部材。 - 【請求項７】前記金属のりん酸塩皮膜がＺｎ，Ｃａ，Ｓ
ｎ，Ｍｇから選ばれる１種または２種以上の難溶性りん
酸塩である請求項６に記載の鉛含有銅合金製接水部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002330955A JP4190260B2 (ja) | 2001-12-12 | 2002-11-14 | 鉛含有銅合金の表面処理方法及びその銅合金製接水部材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001378049 | 2001-12-12 | ||
| JP2001-378049 | 2001-12-12 | ||
| JP2002330955A JP4190260B2 (ja) | 2001-12-12 | 2002-11-14 | 鉛含有銅合金の表面処理方法及びその銅合金製接水部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003239078A true JP2003239078A (ja) | 2003-08-27 |
| JP4190260B2 JP4190260B2 (ja) | 2008-12-03 |
Family
ID=27790718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002330955A Expired - Fee Related JP4190260B2 (ja) | 2001-12-12 | 2002-11-14 | 鉛含有銅合金の表面処理方法及びその銅合金製接水部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4190260B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100419125C (zh) * | 2004-11-19 | 2008-09-17 | 中国科学院金属研究所 | 铜合金材料酸洗液 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662969A (en) * | 1979-10-26 | 1981-05-29 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Preventing method for corrosion of metal surface |
| JPS6036473B2 (ja) * | 1981-09-14 | 1985-08-20 | 本田技研工業株式会社 | 鋼材の塗装前処理剤及び塗装前処理方法 |
| JPS6158540B2 (ja) * | 1984-03-16 | 1986-12-12 | Sanho Shindo Kogyo Kk | |
| JPS63235483A (ja) * | 1987-03-24 | 1988-09-30 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 鉄鋼材料の化成処理用表面調整液 |
| JPH01294870A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-11-28 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 銅系材料のリン酸塩化成処理浴並びに該化成処理方法及びそれらを用いて製造された湿度センサ |
| JPH02143585A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-01 | Nippon Parkerizing Co Ltd | プリント配線基板の製造方法 |
| JPH0543965A (ja) * | 1991-03-30 | 1993-02-23 | Toyo Shindoushiyo:Kk | 接水部材用および熱間鍛造用合金 |
| JPH06108184A (ja) * | 1991-11-14 | 1994-04-19 | Sanpo Shindo Kogyo Kk | 耐蝕性銅基合金材 |
| JPH10183275A (ja) * | 1996-11-01 | 1998-07-14 | Toto Ltd | 銅合金、銅合金からなる接水部材及び銅合金の製造方法 |
| JP2001032087A (ja) * | 1999-07-23 | 2001-02-06 | Toto Ltd | 接水部材 |
-
2002
- 2002-11-14 JP JP2002330955A patent/JP4190260B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662969A (en) * | 1979-10-26 | 1981-05-29 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Preventing method for corrosion of metal surface |
| JPS6036473B2 (ja) * | 1981-09-14 | 1985-08-20 | 本田技研工業株式会社 | 鋼材の塗装前処理剤及び塗装前処理方法 |
| JPS6158540B2 (ja) * | 1984-03-16 | 1986-12-12 | Sanho Shindo Kogyo Kk | |
| JPS63235483A (ja) * | 1987-03-24 | 1988-09-30 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 鉄鋼材料の化成処理用表面調整液 |
| JPH01294870A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-11-28 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 銅系材料のリン酸塩化成処理浴並びに該化成処理方法及びそれらを用いて製造された湿度センサ |
| JPH02143585A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-01 | Nippon Parkerizing Co Ltd | プリント配線基板の製造方法 |
| JPH0543965A (ja) * | 1991-03-30 | 1993-02-23 | Toyo Shindoushiyo:Kk | 接水部材用および熱間鍛造用合金 |
| JPH06108184A (ja) * | 1991-11-14 | 1994-04-19 | Sanpo Shindo Kogyo Kk | 耐蝕性銅基合金材 |
| JPH10183275A (ja) * | 1996-11-01 | 1998-07-14 | Toto Ltd | 銅合金、銅合金からなる接水部材及び銅合金の製造方法 |
| JP2001032087A (ja) * | 1999-07-23 | 2001-02-06 | Toto Ltd | 接水部材 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100419125C (zh) * | 2004-11-19 | 2008-09-17 | 中国科学院金属研究所 | 铜合金材料酸洗液 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4190260B2 (ja) | 2008-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102555554B1 (ko) | 멀티-금속에 대한 거의 중성 pH의 산세액 | |
| US6407047B1 (en) | Composition for desmutting aluminum | |
| WO2000070123A1 (en) | Process for the surface treatment of magnesium alloys | |
| JP2013518988A (ja) | 亜鉛表面のアルカリ不動態化のための組成物 | |
| WO2001075190A1 (en) | Surface treatment method for magnesium alloys and magnesium alloy members thus treated | |
| JP2009127101A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金上の金属置換処理液及びこれを用いた表面処理方法 | |
| JPS63190178A (ja) | リン酸塩皮膜の形成方法 | |
| JP5290079B2 (ja) | 金属表面処理液および金属材料の表面処理方法 | |
| CZ216697A3 (en) | Method of coating metal surfaces with a highly hydrophilic, biologically resistant odorless coating exhibiting high resistance to corrosion | |
| US3692583A (en) | Desmutting etched aluminum alloys | |
| JPWO2002036856A1 (ja) | 筒状部をもつ鉛含有銅合金製のめっき製品の鉛除去方法及び水栓金具並びに鉛含有銅合金製品の鉛浸出防止方法及び水栓金具 | |
| JPH06228766A (ja) | リン酸塩皮膜を形成する方法 | |
| JP4190260B2 (ja) | 鉛含有銅合金の表面処理方法及びその銅合金製接水部材 | |
| JPH0411629B2 (ja) | ||
| EP2558618A1 (en) | Process for preparing and treating a substrate | |
| US6830629B2 (en) | Method for treating brass | |
| JP3229169B2 (ja) | 金属酸化物を含むスケールの除去方法 | |
| JP3364667B2 (ja) | メッキ前処理用組成物 | |
| JP3252186B2 (ja) | エッチング剤 | |
| JPH06116740A (ja) | マグネシウム合金製品の表面処理法 | |
| RU2096526C1 (ru) | Состав мэ-4 для удаления окалины с поверхности цветных металлов и их сплавов | |
| JP2005281717A (ja) | マグネシウム合金の化成処理皮膜の形成方法 | |
| CN1425801A (zh) | 防止含铅铜合金内铅溶出的表面处理方法 | |
| JP2001295063A (ja) | 非鉄金属材料およびめっき鋼板へのりん酸塩被膜の形成方法 | |
| KR20110134542A (ko) | 금속으로 이루어진 산업 장치, 부품의 세정 조성물 및 세정방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051018 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070424 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070515 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070713 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080909 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080916 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110926 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120926 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130926 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |