JP2003239010A

JP2003239010A - 取鍋用蓄圧ボンベ式ガス吹込み装置を備えた取鍋。

Info

Publication number: JP2003239010A
Application number: JP2002041843A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Egashira; 弘晃江頭; Keizo Aramaki; 敬三荒巻; Junya Kondo; 準也近藤; Satoshi Nakakita; 悟志中北
Original assignee: TYK Corp
Current assignee: TYK Corp
Priority date: 2002-02-19
Filing date: 2002-02-19
Publication date: 2003-08-27
Anticipated expiration: 2022-02-19
Also published as: BR0204002B1; KR20030069033A; EP1340563A2; AU2002300920B2; EG23352A; AU2002300920A1; JP4107409B2; EP1340563A3; ES2286340T3; TW571044B; ATE359138T1; BR0204002A; EP1340563B1; MXPA03001402A; KR100568324B1

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】吹込プラグヘの金属溶湯の侵入を一層抑制で
き、耐久性の向上、長寿命化に一層有利な、蓄圧ボンベ
式ガス吹込み装置およびそれを備えた取鍋を提供する。【解決手段】取鍋１の側面、または底部に着脱可能に
設けられる蓄圧式ガス吹込み装置５を備えた取鍋であっ
て、前記蓄圧式ガス吹込み装置は、取鍋に、独立したガ
ス供給源４からガス吹込みプラグ３を介してガス吹込み
を行うガスの経路である主配管８と、前記主配管を通し
てガスを蓄圧する機能を有する蓄圧ボンベ７と、前記主
配管を通してガス吹込みの開始と同時に、または前記ガ
ス吹込み中に、前記蓄圧ボンベにガスを蓄圧し、前記主
配管を通してガス吹込みの終了と同時に前記蓄圧ボンベ
に蓄圧されたガスのガス吹込みに切り替える機能を有す
る制御部６とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は取鍋用蓄圧ボンベ式
ガス吹込み装置およびそれを備えた取鍋に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気炉や転炉等の溶解炉から溶融金属を
取鍋に移し替えた際には、取鍋精錬が行われる。取鍋
は、溶融金属を収容するための収容室が形成されてい
る。通常、取鍋の底部には、溶融金属にガスを吹込み可
能な吹込通路をもつ吹込プラグが埋設されている。

【０００３】そして、吹込みガスは、工場に固定して設
置されているガス源に接続される。次に、吹込プラグの
吹込通路を通して溶融金属にガスが吹き込まれる。ガス
を吹き込むことで溶融金属の攪拌が行われ、溶融金属の
取鍋精錬が行われる。

【０００４】しかし、上述の方法では、溶融金属を収容
した取鍋を次工程に移送する際には、工場に固定して設
置されているガス源から切り離すことになる。その間は
ガス源からガスを取鍋内の溶融金属に供給することがで
きない。そのため、この間は、取鍋内の溶融金属が吹込
プラグの吹込通路に侵入しやすい状態となる。そして、
吹込通路に侵入した溶融金属が固化すると、吹込プラグ
の吹込通路が詰まるため不具合を誘発しやすい。

【０００５】近年、取鍋については、ガスを圧縮して蓄
圧した蓄圧ボンベを取鍋の鍋底または鍋横に取付けたボ
ンベ搭載型取鍋が用いられるようになった。この方法に
よれば、溶融金属を収容した取鍋をガス源から切り離し
て次工程に移送する際に、蓄圧ボンベ内のガスを放出す
ることができる。

【０００６】取鍋の移送中においても蓄圧ボンベのガス
を取鍋の吹込プラグの吹込通路に供給することができる
ので、吹込プラグの吹込通路におけるガス背圧が確保さ
れる。従って、溶融金属が吹込プラグの吹込通路に侵入
することを抑え、吹込プラグの吹込通路の詰まり等によ
る不具合を抑えることが可能になった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】近年の経済状況から、
取鍋内にガスを吹き込んで溶鋼等の攪拌に利用される吹
込プラグについても生産性向上とコスト削減が強く要求
され、高耐用、高品質が強く望まれてきている。

【０００８】吹込プラグに求められる特性を整理する
と、例えば以下のようなものが挙げられる。（１）高耐用であること。（２）高いガス吹込み成功率を備えること。（３）冶金的反応や攪拌力を満足するガス吹込み特性を
備えること。

【０００９】吹込プラグには、一般的に耐用を重視した
スリットプラグ（貫通孔タイプ）とパブリングの信頼性
を重視したポーラスプラグがあるが、それぞれの特徴を
有しており操業条件によって使い分けされている。

【００１０】例えば、スリットプラグはポーラスプラグ
と異なり緻密質キャスタブルで製造される。多孔質であ
るポーラスプラグと比べ、低気孔率・高強度のため耐溶
損性に極めて優れている。また、吹込みガス流量の設計
も自在で、大流量が可能など多くの利点を有している。
現状では、ポーラスプラグの方が一般的である。その理
由として、スリットプラグは地金浸透によりスリットが
閉塞しやすく、それにともなってガス吹込み不良が発生
することがあげられる。

【００１１】処理を終えた鍋は整備場でメンテナンスを
受ける。その際、プラグ内部の地金を除去するため、酸
素洗浄が行われるのが一般的である。ここで、プラグ裏
面全体からガスを吹くポーラスプラグに比べ、薄いスリ
ットからガスを吹くスリットプラグは、地金の除去がポ
ーラスプラグのそれと較べて難しい。そのため、酸素洗
浄時間を比較すると、スリットプラグの方が時間を要し
ている。

【００１２】これは、前記従来技術の蓄圧ボンベでは、
工場内に固定して設置されたガス源を用いて圧力、流量
を充分に確保した状態でガスを流す場合と異なり、溜め
られるガス容積には限界がある。そのため、蓄圧ボンベ
からガスを吹込プラグに吹き込むときには、ガス圧力は
低く、ガス流量は少なくなる。

【００１３】このように、ガス圧力が低く、ガス流量が
少ない場合、吹込プラグの吹込通路のガス背圧を高く保
てない。そのため、溶融金属の侵入を防ぐ方法として
は、必ずしも充分な効果を発揮できなかった。

【００１４】そこで本発明者らは、蓄圧ボンベを用いる
場合の蓄圧方法やガス吹込方法を改良すること、および
吹込プラグへのガス吹込みの信頼性を向上させることに
ついて検討した。検討結果から、吹込プラグヘの溶融金
属の侵入を一層抑制でき、耐久性も合わせて向上させる
ことができて吹込プラグの長寿命化に一層有利な、蓄圧
ボンベ式ガス吹込み装置およびそれを備えた取鍋を提供
できることとなった。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の第１の態様は、取鍋の側面、または底部に
着脱可能に蓄圧式ガス吹込み装置が設けられた取鍋であ
って、前記蓄圧式ガス吹込み装置は、取鍋に、独立した
ガス供給源からガス吹込みプラグを介してガス吹込みを
行うガスの経路である主配管と、前記主配管を通してガ
スを蓄圧する機能を有する蓄圧ボンベと、前記主配管を
通してガス吹込みの開始と同時に、または前記ガス吹込
み中に、前記蓄圧ボンベにガスを蓄圧し、前記主配管を
通してガス吹込みの終了と同時に前記蓄圧ボンベに蓄圧
されたガスのガス吹込みに切り替える機能を有する制御
部とを備える。

【００１６】本発明の第２の態様は、下記部材で構成さ
れた蓄圧ボンベ式ガス吹込み装置を備えたことを特徴と
する取鍋である。（ａ）取鍋に吹込みプラグを介してガス吹込みを行う
ためのガスを溜める蓄圧ボンベと、（ｂ）前記蓄圧ボン
ベに蓄圧されるガスが所定の圧力以上に上昇しないよう
圧力を調整するための安全弁と、（ｃ）吹込プラグに
吹込むガスがガスの供給源に逆流しないように、前記ガ
ス供給源に接続された主配管に設けられた逆止弁と、
（ｄ）前記吹込プラグに吹込むガスの流入を調整するた
めの開閉弁と、（ｅ）前記蓄圧ボンベ式ガス吹込み装置
を前記ガス供給源と切り離したとき、蓄圧ボンベのガス
が前記主配管を通して流出することを防ぐために、前記
主配管から分岐した配管に設けられた逆止弁と、（ｆ）
前記蓄圧ボンベからガスを放出する際に、所定のガス圧
力に減圧するための減圧弁と、前記減圧後のガス圧力を
表示するための圧力計と、前記減圧後のガス流量を表示
すための流量計と、（ｇ）前記ガス流量を調節するため
の流量調整弁と、前記吹込プラグ方向に流れるガスが前
記蓄圧ボンベ側に逆流しないように、前記主配管に接続
されて設けられた逆止弁と、（ｈ）前記主配管に設けら
れた弁、または前記蓄圧ボンベにガスを蓄圧したり、前
記蓄圧されたガスを放出できるようにガス経路に設けら
れた弁を切替えて、前記吹込みプラグに吹きこむガスの
流量、圧力を調整する機能を有する制御部。

【００１７】本発明の第３の態様は、前記取鍋が、溶
鋼、溶銑、溶銅、溶融アルミニウムなどの溶融金属用で
あることを特徴とする蓄圧ボンベ式ガス吹込み装置を設
けた取鍋である。

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態に
ついて以下に説明する。吹込みプラグの吹込通路等への
溶融金属の侵入は、取鍋の移動中、待機中、溶融金属の
鋳込み中といった、通常のガス吹込みを行わない時に、
溶融金属の静圧によって発生する。このとき、溶融金属
の静圧以上の圧力で、吹込プラグからガスを流し続けれ
ば、吹込プラグへの溶融金属の侵入は軽減できる。

【００１８】概念図である図１を用いて説明する。本実
施の形態においては、蓄圧ボンベ式ガス吹込み装置を備
えた取鍋１を用いる。取鍋１は、高温の溶融金属（一般
的には溶鋼、溶銑）２を保持し、取鍋底部には取鍋１内
の溶融金属２にガスを吹込むための吹込プラグ３が設け
られている。

【００１９】取鍋１内の溶融金属２に吹き込むガスは、
不活性ガス、例えば、アルゴンガスまたは窒素ガスが用
いられる。工場には、必要箇所にガス供給源４が固定し
て配置されており、ガス供給源４に接続してガスが使用
可能となっている。

【００２０】取鍋１の下側には、蓄圧ボンベ式ガス吹込
み装置５が取付けられている。蓄圧ボンベ式ガス吹込み
装置５は、例えば取鍋１の底に固定具により着脱可能に
設けられる。本発明では、蓄圧ボンベ式ガス吹込み装置
５は図１で示したように、制御部６と蓄圧ボンベ７とで
構成され、通常のガス吹込みを行う際のガスの経路であ
る主配管８に対して、並列に位置するように設けられて
いる。また、蓄圧ボンベ式ガス吹込み装置５は、ガス供
給と同時に蓄圧ボンベ７に蓄圧できる機能を備えてい
る。

【００２１】蓄圧ボンベ７に蓄圧されたガスは、制御部
６を通過する際に圧力と流量が制御可能となっているの
で、操業に合わせたガス圧力やガス流量に容易に変更で
きるようになっている。

【００２２】また、この蓄圧ボンベ式ガス吹込み装置５
は、通常のガス供給終了と同時に、蓄圧ボンベ５からの
ガス吹込みに自動的に切り替わるようになっている。ま
た、どの場所でもガス吹込みが行えるよう、鍋の側面ま
たは底部に制御部６と蓄圧ボンベ７を取り付けて使用す
ることができる。

【００２３】概念図である図２を用いて、蓄圧ボンベ式
ガス吹込み装置について説明する。ガス供給源４に接続
された主配管８は逆止弁３１を備えており、ガスは吹込
プラグ３方向に流れてガス供給源４方向に逆流しないよ
うになっている。このようにして、ガスは開閉弁３８を
通して吹込プラグ３に送られる。

【００２４】また、通常のガスを流している状態で、蓄
圧ボンベ式ガス吹込み装置５がガス供給源４に接続され
ているときは、制御部６の逆止弁３２を通して常に、蓄
圧ボンベ７にガスが供給されるようになっている。

【００２５】ガスを、蓄圧ボンベ７に蓄圧する場合は、
主配管８から分岐した配管途中で制御部６に設けられた
逆止弁３２を通して蓄圧ボンベ７にガスが溜められる。
逆止弁３２は、ガスが蓄圧ボンベ７には、所定の圧力以
上に上昇しないよう圧力が制御され、かつ安全弁３９が
設けられている。

【００２６】蓄圧ボンベ式ガス吹込み装置５をガス供給
源４と切り離されたときは、蓄圧ボンベ７からのガス
は、この逆止弁３２を通じ主配管８を通して系外への流
出が防がれる。

【００２７】蓄圧ボンベ７からガスが放出される場合、
ガスは制御部６に設けられた減圧弁３３によって、所定
のガス圧力に減圧される。減圧後のガスの圧力は、圧力
計３４により表示される。また、ガスの流量は、流量計
３５により表示される。その後、ガスは流量調整弁３
６、逆止弁３７を経て主配管８にいたる。

【００２８】流量調整弁３６はガス流量を調整するため
に設けるもので、例えば、ニードル弁などを用いること
ができる。逆止弁３７は、主配管８の方から、ガスが流
入しないように設けるものである。このようにして、ガ
スは開閉弁３８を通して吹込プラグ３に送られる。

【００２９】次に、図３を用いて蓄圧状況について説明
する。本発明の蓄圧ボンベ式ガス吹込装置５は、ガス供
給源からガスが供給されて吹込プラグから大量のガスが
流れている通常のガス吹込み時に、蓄圧できるようにな
っている。すなわち、ガス供給源の圧力と吹込プラグを
ガスが通過する際に必要な圧力とには圧力差が生じるの
で、この圧力差分がタンクへ蓄圧されることになる。

【００３０】すなわち、図３は、ガス供給源の圧力を約
１０×１０⁵Ｐａとし、約２×１０⁵Ｐａで吹込プラグに
４５０ｌ／分の割合でガスを吹き込む通常のガス吹込み
の際に、蓄圧ボンベに蓄圧されるガスの圧力を示したも
のである。図の横軸は、時間（秒）であり、縦軸は圧力
（Ｐａ）を示した。これから、約２０秒間でほぼガス供
給源の圧力にまで蓄圧されることが分かる。

【００３１】蓄圧ボンベへの蓄圧速度は、吹込プラグの
通気性に左右される。すなわち、通気性の高い吹込プラ
グを用いた場合は蓄圧速度が低下し、通気性の低い吹込
プラグを用いた場合は蓄圧速度が上昇する。いずれにし
ても、ほぼ元圧までの蓄圧が可能である。

【００３２】これにより、所定のガス圧力をもつガス
が、蓄圧ボンベ７に蓄圧される。蓄圧ボンベ７に蓄圧さ
れるガスの圧力は、ガス供給源４の圧力よりも低い範囲
で適宜選択すれば良い。例えば４×１０⁵Ｐａ〜１０×
１０⁵Ｐａにすれば良いが、これに限定されるものでは
ない。

【００３３】次に、図４を用いて蓄圧ボンベからのガス
吹込みについて説明する。ガス供給源の圧力を約１０×
１０⁵Ｐａとして、蓄圧ボンベに蓄圧されたガスを吹込
プラグを通して放出させた場合のガス圧力変化を示した
ものである。図の横軸は、時間（分）であり、左縦軸は
圧力（Ｐａ）を示した。右縦軸は、ガス吹込み量（リッ
ター／分）を示した。また、ガス吹込み量の変化は四角
形で示した。同様に、タンクの元圧である１次圧力を丸
印で示し、吹込プラグ前の圧力である２次圧力を三角形
で示した。

【００３４】すなわち、流量及び二次圧は設定値通りの
値を示しており、この値が約２３分間維持されている。
その後は、タンク圧（１次圧）の低下により流量、２次
圧ともに下降をはじめ、約４０分間のガス吹込みを行っ
た後停止した。

【００３５】蓄圧ボンベ７からのガス吹込み量は、取鍋
１に収容されている溶融金属金属の容量等に応じて適宜
選択できる。例えば、１〜２０リッター／分とすること
ができる。吹込時間は、例えば、５分〜６０分にするこ
とができる。ただし、単位時間当りのガス吹込み量、吹
込時間はこれらに限定されるものではない。

【００３６】なお、蓄圧ボンベ７のガス圧、ガス流量が
足りないときは、ガス源４に接続部を接続することによ
り、ガス源４から蓄圧ボンベ７に高圧のガスを蓄圧する
蓄圧操作を行うことが望ましい。

【００３７】図５には、本実施の形態の係る吹込プラグ
３に係る１形態であるスリットプラグの略図を示した。
図５（ａ）は、スリットプラグの縦断面図である。図５
（ｂ）は、スリットプラグ横断面図である。図５（ａ）
に示すように、スリットプラグ５１は、耐火物で円錐台
形状に形成されている。

【００３８】スリットプラグ５１は、吹き込まれたガス
が通過する吹込通路として複数個のスリット５２を備え
ている。例えば、スリット５２は、スリットプラグ５１
の中心軸に平行に、スリットプラグ５１を貫通するよう
に設けられている。

【００３９】例えば、スリット５２は、スリットプラグ
５１の上端面５３に溶融金属に接するように設けられた
上端開口部５４と、下端面５５にガス導入のために形成
された下端開口部５６との間で貫通するように設けられ
る。

【００４０】さらに、例えば、スリット５２は、スリッ
トプラグ５１の上端面５３に別な吹込プラグ、例えばポ
ーラスプラグ等を載頭し、該ポーラスプラグにガスを吹
き込むために設けられた上端開口部５３と、下端面５５
のガス導入のために形成された下端開口部５６との間で
貫通するように設けられる。

【００４１】このように、スリット５２はスリットプラ
グ５１を貫通しているため、ガスが流れ易く、ガス通過
抵抗、圧損が少なくなる。

【００４２】図５（ｂ）に示すように、例えば、スリッ
ト５２は、互いに対向する２個の長片５２ｘと、互いに
対向する２個の短片５２ｙとを備えて、多数が放射状に
配置されている。上端開口部５４、下端開口部５６の開
口形状も同様に互いに対向する２個の長片５２ｘと、互
いに対向する２個の短片５２ｙとを備える。このよう
に、スリット５２は細長い短冊状であるため、スリット
通路３の流路断面積をできるだけ大きく確保しつつ、ス
リット通路３への溶融金属の侵入を抑えるのに有利であ
る。

【００４３】本実施形態では、取鍋は、溶鋼、溶銑、溶
銅、溶融アルミニウムなどの溶融金属用に用いることが
できる。例えば、溶鋼の場合には、溶鋼の取鍋への受入
工程、２次精錬する取鍋精錬工程、取鍋精錬後の脱ガス
工程、取鍋１内の溶融金属を連続鋳造機のタンデイッシ
ュに注湯して、連続鋳造機で連続鋳造する連続鋳造工
程、連続鋳造終了後の排滓工程、ガス吹込プラグの酸素
洗浄工程等である。

【００４４】そして、溶鋼の取鍋への受入工程、取鍋精
錬工程、脱ガス工程、連続鋳造工程といった各工程を実
施する工場内のステーションに設置されているガス供給
源４に接続して、通常のガス吹込操作が実施される。こ
のとき、ガス供給源４から蓄圧ボンベ７へのガス蓄圧が
自動的に行われる。

【００４５】また、受鋼工程から取鍋精錬工程に取鍋１
を移送する移送工程、取鍋精錬工程から脱ガス工程に取
鍋１を移送する移送工程、脱ガス工程から連続鋳造工程
に取鍋１を移送する移行工程、溶融金属をタンデイッシ
ュに排出した後の取鍋１を傾斜させて、取鍋１内に残留
している滓を排出する排滓工程、滓を排出した後の取鍋
１の取鍋内や吹込プラグ３に酸素ガスを噴射して、溶鋼
等の付着物を溶融除去する洗浄工程が実施される。

【００４６】蓄圧ボンベからのガス吹込みは、これら
の、受鋼工程、移送工程、排滓工程、洗浄工程のうち少
なくとも1回実施される。吹込プラグの詰まりを抑制す
るためには、これらの、受鋼工程、移送工程、排滓工
程、洗浄工程のすべての工程において、小容量ガス吹込
操作を実施することが望ましい。

【００４７】受鋼工程でガス供給源４が設置されていな
い場合には、地金となる溶融金属が吹込プラグ３のスリ
ットへ侵入しやすいので、蓄圧ボンベ７からガスを吹込
プラグ３に供給しつつ、溶融金属を取鍋1に受けること
が望ましい。

【００４８】連続鋳造工程でガス供給源４が設置されて
いない場合には、蓄圧ボンベ７からガスを吹込プラグに
供給しつつ、取鍋１の溶融金属をタンデイッシュに出湯
することが望ましい。連続鋳造工程の終期には、取鍋１
内の溶融金属の量、つまり湯面の高さが減少するので、
吹込プラグ３に作用する溶融金属静圧も連続鋳造工程の
開始期に比較して小さくなる。このため、連続鋳造工程
の終期において、蓄圧ボンベ７から、ガスを吹込プラグ
３に供給すれば、スリット内の残留物を吹き出すことも
できる。

【００４９】また、排滓工程、洗浄工程において、蓄圧
ボンベ７からガスを吹込プラグに供給すれば、スリット
内の残留物を吹き出すこともできる。

【００５０】前記各工程では、取鍋１の溶融金属の湯面
高さに応じて、単位面積当たりの溶融金属静圧が吹込プ
ラグ３に作用する。そのため、溶融金属は吹込プラグ３
のスリット内に侵入しようとする。しかし、吹込フラグ
３のスリットに作用する溶融金属静圧と同等以上のガス
背圧（単位面積当たりガス背圧）をスリットに作用させ
ることにより、スリットへの溶融金属の侵入は効果的に
抑制できることになる。

【００５１】また前記移送工程では、蓄圧ボンベ７から
吹込プラグ３にガスが供給されるので、吹込プラグ３の
スリットへ溶融金属が侵入することを抑えることができ
る。すなわち、取鍋１の移送のためにガス供給源４から
取鍋１を分離したため、ガス供給源４のガスを吹込プラ
グ３に供給できなくても、吹込プラグ３のスリットの詰
まりを抑えることができる。

【００５２】

【実施例】取鍋の底の吹込みプラグにスリットプラグを
取り付けたものを用いて試験した。溶融金属は溶鋼であ
る。取鍋にはプラグが２本取り付けられるようになって
おり、比較のために一方に蓄圧ボンベ式ガス吹込み装置
を取り付け、通常行う酸素洗浄は行はなかった。もう、
一方は、蓄圧ボンベ式ガス吹込み装置は取り付けず、ス
リットプラグを酸素洗浄する通常の操業を行った。な
お、蓄圧タンクの容量は３８リッターである。ガスの供
給圧は１０×１０⁵Ｐａであり、減圧弁の設定は３×１
０⁵Ｐａとした。また、蓄圧ボンベ式ガス吹込み装置の
蓄圧ボンベからの流量は１０リッター／分に設定した。
溶融金属は溶鋼である。

【００５３】この結果、もとのスリットプラグの寸法は
４５５ｍｍであったものが、通常の操業を行ったものは
スリットプラグの残寸が１９０ｍｍとなった。本発明の
蓄圧ボンベ式ガス吹込み装置を用いたスリットプラグの
残寸は、３１５ｍｍであった。従って、スリットプラグ
の溶損速度が半減しており、本発明の効果は著しいこと
がわかる。また、スリットプラグへの溶鋼の湿潤につい
て、本発明の蓄圧ボンベ式ガス吹込み装置を用いたもの
は、湿潤がほとんどなかったが、通常の操業を行ったも
のは、約５０ｍｍの湿潤が認められた。

【発明の効果】本発明の蓄圧ボンベ式ガス吹込み装置を
備えた取鍋では、吹込プラグへの溶鋼の侵入を抑え、ガ
ス吹込み不良の低減に寄与できる。また、溶鋼の侵入を
抑えることで、酸素洗浄数を軽減できる。そのため、プ
ラグの寿命延長にも大いに効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る、蓄圧ボンベ式ガス
吹込み装置を備えた取鍋である。

【図２】本発明の実施の形態に係る、蓄圧ボンベ式ガス
吹込み装置である。

【図３】本発明の実施の形態に係る、蓄圧ボンベ式ガス
吹込み装置のガス蓄圧時の時間に対する圧力変化を示し
た。

【図４】本発明の実施の形態に係る、蓄圧ボンベ式ガス
吹込み装置のガス放出時の時間に対するガス流量および
圧力変化を示した。

【図５】本実施の実施の形態に係る、スリットプラグの
略図を示した。

【符号の説明】

１取鍋２溶融金属３吹込プラグ４ガス供給源５蓄圧ボンベ式ガス吹込み装置６制御部７蓄圧ボンベ８主配管３１逆止弁３２逆止弁３３減圧弁３４圧力計３５流量計３６開閉弁３７逆止弁３８開閉弁３９安全弁５１スリットプラグ５２スリット５３上端面５４上端開口部５５下端面５６下端開口部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者近藤準也岐阜県多治見市大畑町３−１東京窯業株式会社内 (72)発明者中北悟志岐阜県多治見市大畑町３−１東京窯業株式会社内Ｆターム(参考） 4K013 CA00 CF13 4K070 CD10 CG02 DA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】取鍋の側面、または底部に着脱可能に蓄
圧式ガス吹込み装置が設けられた取鍋であって、前記蓄圧式ガス吹込み装置は、取鍋に、独立したガス供
給源からガス吹込みプラグを介してガス吹込みを行うガ
スの経路である主配管と、前記主配管を通してガスを蓄圧する機能を有する蓄圧ボ
ンベと、前記主配管を通してガス吹込みの開始と同時に、または
前記ガス吹込み中に、前記蓄圧ボンベにガスを蓄圧し、
前記主配管を通してガス吹込みの終了と同時に前記蓄圧
ボンベに蓄圧されたガスのガス吹込みに切り替える機能
を有する制御部とを備える。
【請求項２】下記部材で構成された蓄圧ボンベ式ガス
吹込み装置を備えたことを特徴とする取鍋。（ａ）取鍋に吹込みプラグを介してガス吹込みを行う
ためのガスを溜める蓄圧ボンベと、（ｂ）前記蓄圧ボン
ベに蓄圧されるガスが所定の圧力以上に上昇しないよう
圧力を調整するための安全弁と、（ｃ）吹込プラグに
吹込むガスがガスの供給源に逆流しないように、前記ガ
ス供給源に接続された主配管に設けられた逆止弁と、
（ｄ）前記吹込プラグに吹込むガスの流入を調整するた
めの開閉弁と、（ｅ）前記蓄圧ボンベ式ガス吹込み装置
を前記ガス供給源と切り離したとき、蓄圧ボンベのガス
が前記主配管を通して流出することを防ぐために、前記
主配管から分岐した配管に設けられた逆止弁と、（ｆ）
前記蓄圧ボンベからガスを放出する際に、所定のガス圧
力に減圧するための減圧弁と、前記減圧後のガス圧力を
表示するための圧力計と、前記減圧後のガス流量を表示
すための流量計と、（ｇ）前記ガス流量を調節するため
の流量調整弁と、前記吹込プラグ方向に流れるガスが前
記蓄圧ボンベ側に逆流しないように、前記主配管に接続
されて設けられた逆止弁と、（ｈ）前記主配管に設けら
れた弁、または前記蓄圧ボンベにガスを蓄圧したり、前
記蓄圧されたガスを放出できるようにガス経路に設けら
れた弁を切替えて、前記吹込みプラグに吹きこむガスの
流量、圧力を調整する機能を有する制御部。
【請求項３】前記取鍋が、溶鋼、溶銑、溶銅、溶融ア
ルミニウムなどの溶融金属用であることを特徴とする請
求項１または２に記載の蓄圧ボンベ式ガス吹込み装置を
設けた取鍋。