JP2003236958A - 強化繊維シート及びその製造方法 - Google Patents
強化繊維シート及びその製造方法Info
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- JP2003236958A JP2003236958A JP2002035920A JP2002035920A JP2003236958A JP 2003236958 A JP2003236958 A JP 2003236958A JP 2002035920 A JP2002035920 A JP 2002035920A JP 2002035920 A JP2002035920 A JP 2002035920A JP 2003236958 A JP2003236958 A JP 2003236958A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強化繊維の乱れを防止し、施工時の取扱い性
を改善することのできる強化繊維シート及びその製造方
法を提供する。 【解決手段】 強化繊維シート１は、樹脂透過性の支持
体２上に強化繊維を一方向に配列して強化繊維層３を形
成し、強化繊維層３の支持体２とは反対側に、強化繊維
層３の強化繊維配列方向に対して４５°〜９０°の角度
（α）で横糸４が所定間隔（Ｈ）にて配置される。
を改善することのできる強化繊維シート及びその製造方
法を提供する。 【解決手段】 強化繊維シート１は、樹脂透過性の支持
体２上に強化繊維を一方向に配列して強化繊維層３を形
成し、強化繊維層３の支持体２とは反対側に、強化繊維
層３の強化繊維配列方向に対して４５°〜９０°の角度
（α）で横糸４が所定間隔（Ｈ）にて配置される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化プラスチ
ックにより橋梁や高架道路などを初めとする構築物の補
強をするに際し、糸の乱れをなくし、補強現場で施工性
良く補強を行なうことのできる強化繊維シート及びその
製造方法に関するものである。
ックにより橋梁や高架道路などを初めとする構築物の補
強をするに際し、糸の乱れをなくし、補強現場で施工性
良く補強を行なうことのできる強化繊維シート及びその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、橋梁や高架道路などの橋脚を繊維
強化プラスチックにより補強することが行なわれてい
る。本出願人は、特開平３−２２２７３４号公報、特開
平３−２２４９０１号公報などに記載されるように、補
強現場で施工性良く補強を行なうことができ且つ補強強
度も向上した構築物の補強のための強化繊維シートを提
案した。図７及び図８にこの強化繊維シートの概略を示
す。
強化プラスチックにより補強することが行なわれてい
る。本出願人は、特開平３−２２２７３４号公報、特開
平３−２２４９０１号公報などに記載されるように、補
強現場で施工性良く補強を行なうことができ且つ補強強
度も向上した構築物の補強のための強化繊維シートを提
案した。図７及び図８にこの強化繊維シートの概略を示
す。
【０００３】つまり、強化繊維シート１は、接着剤層が
設けられた支持体２と、接着剤層を介して支持体２上に
一方向に配列して接着された強化繊維ｆからなる強化繊
維層３とを有する。又、この強化繊維シート１は、橋梁
や高架道路などの補強現場で強化繊維層３にマトリクス
樹脂を含浸させて、硬化させ、橋梁や高架道路などの補
強に使用される。
設けられた支持体２と、接着剤層を介して支持体２上に
一方向に配列して接着された強化繊維ｆからなる強化繊
維層３とを有する。又、この強化繊維シート１は、橋梁
や高架道路などの補強現場で強化繊維層３にマトリクス
樹脂を含浸させて、硬化させ、橋梁や高架道路などの補
強に使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この強化繊維シート１
上の強化繊維層３へのマトリクス樹脂の含浸は、シート
１を補強箇所周囲に貼り付ける前に行なうか、或は、補
強箇所の周囲にマトリクス樹脂を塗布し、その上からシ
ート１を貼り付けて押し付けることによりマトリクス樹
脂を強化繊維層に含浸させることが行なわれている。
上の強化繊維層３へのマトリクス樹脂の含浸は、シート
１を補強箇所周囲に貼り付ける前に行なうか、或は、補
強箇所の周囲にマトリクス樹脂を塗布し、その上からシ
ート１を貼り付けて押し付けることによりマトリクス樹
脂を強化繊維層に含浸させることが行なわれている。
【０００５】また、よりマトリクス樹脂の強化繊維層へ
の含浸性を良くするために、強化繊維シート１の支持体
２を樹脂透過性とすることが好ましい。樹脂透過性とし
ては、図示するように、例えば、糸条、即ち、縦糸５及
び横糸６の間隔（通常、ｗ１＝ｗ２）が１〜５０ｍｍと
される格子状のメッシュ状支持体を使用すれば、強化繊
維ｆを好適に保持し、取扱い性に優れていると共に、支
持体２側からのマトリクス樹脂の含浸性に優れ、従っ
て、補強現場での施工性が良い。
の含浸性を良くするために、強化繊維シート１の支持体
２を樹脂透過性とすることが好ましい。樹脂透過性とし
ては、図示するように、例えば、糸条、即ち、縦糸５及
び横糸６の間隔（通常、ｗ１＝ｗ２）が１〜５０ｍｍと
される格子状のメッシュ状支持体を使用すれば、強化繊
維ｆを好適に保持し、取扱い性に優れていると共に、支
持体２側からのマトリクス樹脂の含浸性に優れ、従っ
て、補強現場での施工性が良い。
【０００６】しかしながら、図７及び図８に示す上記構
成の強化繊維シート１は、次のような問題を有してい
る。
成の強化繊維シート１は、次のような問題を有してい
る。
【０００７】つまり、支持体２上の強化繊維層３は、例
えば、複数のフィラメントを集束剤にて集束した炭素繊
維（束）を多数積層することによって形成されるもので
あり、又、強化繊維層３の下層に位置した強化繊維ｆの
みが接着剤層を介して支持体２上に軽く接着されている
に過ぎず、繊維の目付け（単位面積当たりの繊維量）が
大きくなると、強化繊維ｆの乱れが発生し、施工上の取
扱い性の点で問題があった。
えば、複数のフィラメントを集束剤にて集束した炭素繊
維（束）を多数積層することによって形成されるもので
あり、又、強化繊維層３の下層に位置した強化繊維ｆの
みが接着剤層を介して支持体２上に軽く接着されている
に過ぎず、繊維の目付け（単位面積当たりの繊維量）が
大きくなると、強化繊維ｆの乱れが発生し、施工上の取
扱い性の点で問題があった。
【０００８】従って、本発明の目的は、強化繊維の乱れ
を防止し、施工時の取扱い性を改善することのできる強
化繊維シート及びその製造方法を提供することである。
を防止し、施工時の取扱い性を改善することのできる強
化繊維シート及びその製造方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
強化繊維シート及びその製造方法にて達成される。要約
すれば、第１の本発明によれば、樹脂透過性の支持体上
に強化繊維を一方向に配列して強化繊維層を形成し、前
記強化繊維層の前記支持体とは反対側に、前記強化繊維
層の強化繊維配列方向に対して４５°〜９０°の角度で
横糸が所定間隔にて配置されたことを特徴とする強化繊
維シートが提供される。
強化繊維シート及びその製造方法にて達成される。要約
すれば、第１の本発明によれば、樹脂透過性の支持体上
に強化繊維を一方向に配列して強化繊維層を形成し、前
記強化繊維層の前記支持体とは反対側に、前記強化繊維
層の強化繊維配列方向に対して４５°〜９０°の角度で
横糸が所定間隔にて配置されたことを特徴とする強化繊
維シートが提供される。
【００１０】本発明の一実施態様によれば、前記樹脂透
過性支持体は、前記支持体を構成するの糸条の糸間隔が
１〜５０ｍｍの格子状とされるメッシュ状支持体とさ
れ、糸条上に塗布された熱溶融樹脂により前記強化繊維
層に付着している。
過性支持体は、前記支持体を構成するの糸条の糸間隔が
１〜５０ｍｍの格子状とされるメッシュ状支持体とさ
れ、糸条上に塗布された熱溶融樹脂により前記強化繊維
層に付着している。
【００１１】他の実施態様によれば、前記横糸は、前記
強化繊維層の一面に５〜１００ｍｍの間隔にて配置さ
れ、前記横糸上に塗布された熱溶融樹脂により前記強化
繊維層に付着している。
強化繊維層の一面に５〜１００ｍｍの間隔にて配置さ
れ、前記横糸上に塗布された熱溶融樹脂により前記強化
繊維層に付着している。
【００１２】本発明の他の実施態様によれば、前記横糸
は、伸縮性を有する糸条である。
は、伸縮性を有する糸条である。
【００１３】第２の本発明によれば、上記構成の強化繊
維シートの製造方法において、熱溶融樹脂が塗布された
横糸が配置された第１離型シートと、第２離型シートと
を連続的に供給し、前記横糸と第２離型シートとの間
に、熱溶融樹脂が塗布された樹脂透過性支持体を連続的
に送給し、強化繊維を連続的に供給して形成される強化
繊維層を、前記横糸と前記樹脂透過性支持体との間に送
給し、前記第１離型シート、前記横糸、前記強化繊維
層、前記樹脂透過性支持体、及び、第２離型シートを加
熱圧着することによって、前記横糸、前記強化繊維層及
び前記樹脂透過性支持体が一体化した強化繊維シートを
形成し、その後、前記強化繊維シートから前記第１及び
第２離型シートを剥がし取る、ことを特徴とする強化繊
維シートの製造方法が提供される。
維シートの製造方法において、熱溶融樹脂が塗布された
横糸が配置された第１離型シートと、第２離型シートと
を連続的に供給し、前記横糸と第２離型シートとの間
に、熱溶融樹脂が塗布された樹脂透過性支持体を連続的
に送給し、強化繊維を連続的に供給して形成される強化
繊維層を、前記横糸と前記樹脂透過性支持体との間に送
給し、前記第１離型シート、前記横糸、前記強化繊維
層、前記樹脂透過性支持体、及び、第２離型シートを加
熱圧着することによって、前記横糸、前記強化繊維層及
び前記樹脂透過性支持体が一体化した強化繊維シートを
形成し、その後、前記強化繊維シートから前記第１及び
第２離型シートを剥がし取る、ことを特徴とする強化繊
維シートの製造方法が提供される。
【００１４】第３の本発明によれば、上記構成の強化繊
維シートの製造方法において、第１離型シートと、第２
離型シートとを連続的に供給し、前記第１離型シートと
前記第２離型シートとの間に、両端部から横糸が突出
し、且つ、熱溶融樹脂が塗布された樹脂透過性支持体を
連続的に送給し、強化繊維を連続的に供給して形成され
る強化繊維層を、前記第１離型シートと前記樹脂透過性
支持体との間に送給し、前記樹脂透過性支持体の横糸を
前記強化繊維層の、前記樹脂透過性支持体が位置する面
とは反対側の面に折り返し、前記第１離型シート、前記
折り返された横糸、前記強化繊維層、前記樹脂透過性支
持体、及び、第２離型シートを加熱圧着することによっ
て、前記折り返された横糸、前記強化繊維層及び前記樹
脂透過性支持体が一体化した強化繊維シートを形成し、
その後、前記強化繊維シートから前記第１及び第２離型
シートを剥がし取る、ことを特徴とする強化繊維シート
の製造方法が提供される。
維シートの製造方法において、第１離型シートと、第２
離型シートとを連続的に供給し、前記第１離型シートと
前記第２離型シートとの間に、両端部から横糸が突出
し、且つ、熱溶融樹脂が塗布された樹脂透過性支持体を
連続的に送給し、強化繊維を連続的に供給して形成され
る強化繊維層を、前記第１離型シートと前記樹脂透過性
支持体との間に送給し、前記樹脂透過性支持体の横糸を
前記強化繊維層の、前記樹脂透過性支持体が位置する面
とは反対側の面に折り返し、前記第１離型シート、前記
折り返された横糸、前記強化繊維層、前記樹脂透過性支
持体、及び、第２離型シートを加熱圧着することによっ
て、前記折り返された横糸、前記強化繊維層及び前記樹
脂透過性支持体が一体化した強化繊維シートを形成し、
その後、前記強化繊維シートから前記第１及び第２離型
シートを剥がし取る、ことを特徴とする強化繊維シート
の製造方法が提供される。
【００１５】第４の本発明によれば、上記構成の強化繊
維シートの製造方法において、第１離型シートと、第２
離型シートとを連続的に供給し、前記第１離型シートと
前記第２離型シートとの間に、熱溶融樹脂が塗布された
樹脂透過性支持体を連続的に送給し、強化繊維を連続的
に供給して形成される強化繊維層の上面に、エアージェ
ットによって、熱溶融樹脂が塗布された横糸を配置し、
前記横糸が配置された強化繊維層の反対側の下面が前記
樹脂透過性支持体と対面するようにして、前記強化繊維
層を前記第１離型シートと前記樹脂透過性支持体との間
に送給し、前記第１離型シート、前記横糸、前記強化繊
維層、前記樹脂透過性支持体、及び、第２離型シートを
加熱圧着することによって、前記横糸、前記強化繊維層
及び前記樹脂透過性支持体が一体化した強化繊維シート
を形成し、その後、前記強化繊維シートから前記第１及
び第２離型シートを剥がし取る、ことを特徴とする強化
繊維シートの製造方法が提供される。
維シートの製造方法において、第１離型シートと、第２
離型シートとを連続的に供給し、前記第１離型シートと
前記第２離型シートとの間に、熱溶融樹脂が塗布された
樹脂透過性支持体を連続的に送給し、強化繊維を連続的
に供給して形成される強化繊維層の上面に、エアージェ
ットによって、熱溶融樹脂が塗布された横糸を配置し、
前記横糸が配置された強化繊維層の反対側の下面が前記
樹脂透過性支持体と対面するようにして、前記強化繊維
層を前記第１離型シートと前記樹脂透過性支持体との間
に送給し、前記第１離型シート、前記横糸、前記強化繊
維層、前記樹脂透過性支持体、及び、第２離型シートを
加熱圧着することによって、前記横糸、前記強化繊維層
及び前記樹脂透過性支持体が一体化した強化繊維シート
を形成し、その後、前記強化繊維シートから前記第１及
び第２離型シートを剥がし取る、ことを特徴とする強化
繊維シートの製造方法が提供される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る強化繊維シー
ト及びその製造方法を図面に則して更に詳しく説明す
る。
ト及びその製造方法を図面に則して更に詳しく説明す
る。
【００１７】実施例１
図１は、本発明に係る強化繊維シートの一実施例の概略
構成を示す。
構成を示す。
【００１８】本発明の強化繊維シート１は、樹脂透過性
の支持体２の上に、強化繊維ｆを一方向に引き揃えて強
化繊維層３を形成し、強化繊維層３の上に、強化繊維ｆ
の配列方向に対して４５°〜９０°の角度（α）にて横
糸４が配置された構成とされる。
の支持体２の上に、強化繊維ｆを一方向に引き揃えて強
化繊維層３を形成し、強化繊維層３の上に、強化繊維ｆ
の配列方向に対して４５°〜９０°の角度（α）にて横
糸４が配置された構成とされる。
【００１９】強化繊維層３を形成する強化繊維ｆは、Ｐ
ＡＮ系或いはピッチ系炭素繊維、ガラス繊維、又は、ア
ラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズビスオキサ
ゾール）、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステル
などの有機繊維、更には、鋼繊維などの金属繊維、など
を一種、又は、複数種混入して使用することができる。
又、強化繊維層の繊維目付は、任意に設定し得るが、例
えば１００〜６００ｇ／ｍ2とし得る。
ＡＮ系或いはピッチ系炭素繊維、ガラス繊維、又は、ア
ラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズビスオキサ
ゾール）、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステル
などの有機繊維、更には、鋼繊維などの金属繊維、など
を一種、又は、複数種混入して使用することができる。
又、強化繊維層の繊維目付は、任意に設定し得るが、例
えば１００〜６００ｇ／ｍ2とし得る。
【００２０】本発明にて、樹脂透過性支持体２は、図２
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、糸条５、６から成る２軸
（図２（Ａ））、或は、糸条５、６、７から成る３軸
（図２（Ｂ））のメッシュ状支持体とされ、各糸条間の
間隔（ｗ１、ｗ２、ｗ３）は、１〜５０ｍｍとされる。
通常、各糸条間隔ｗ１、ｗ２、ｗ３は、同じ間隔（Ｌ）
とされる。間隔（Ｌ＝ｗ１＝ｗ２＝ｗ３）が１ｍｍ未満
の場合には、支持体２側から効率よくマトリクス樹脂を
強化繊維層３へと一様に含浸させることが困難となり、
作業性が悪化する。又、間隔（Ｌ）が５０ｍｍを超える
と、強化繊維層３を支持体２に保持するのが困難とな
り、取扱性の点で問題が生じる。
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、糸条５、６から成る２軸
（図２（Ａ））、或は、糸条５、６、７から成る３軸
（図２（Ｂ））のメッシュ状支持体とされ、各糸条間の
間隔（ｗ１、ｗ２、ｗ３）は、１〜５０ｍｍとされる。
通常、各糸条間隔ｗ１、ｗ２、ｗ３は、同じ間隔（Ｌ）
とされる。間隔（Ｌ＝ｗ１＝ｗ２＝ｗ３）が１ｍｍ未満
の場合には、支持体２側から効率よくマトリクス樹脂を
強化繊維層３へと一様に含浸させることが困難となり、
作業性が悪化する。又、間隔（Ｌ）が５０ｍｍを超える
と、強化繊維層３を支持体２に保持するのが困難とな
り、取扱性の点で問題が生じる。
【００２１】メッシュ状支持体２を作製する糸条５、
６、７に使用される繊維としては、炭素繊維、ガラス繊
維などの無機繊維；ステンレススチールのような金属繊
維；ポリエステル繊維、アラミド繊維、ナイロン繊維、
ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維などの
有機繊維；又は、木綿繊維、絹繊維などの天然繊維など
が好適に使用される。又、糸条の太さとしては、１〜１
００ｇ／ｋｍ程度の番手（テックス）のものが好まし
い。メッシュ状体２は、このような糸条を織成或は編成
して網状とするか、又は、織成或は編成することなく糸
条の交差部を熱溶融樹脂などからなる接着剤にて互いに
接合して網状とすることによって作製される。
６、７に使用される繊維としては、炭素繊維、ガラス繊
維などの無機繊維；ステンレススチールのような金属繊
維；ポリエステル繊維、アラミド繊維、ナイロン繊維、
ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維などの
有機繊維；又は、木綿繊維、絹繊維などの天然繊維など
が好適に使用される。又、糸条の太さとしては、１〜１
００ｇ／ｋｍ程度の番手（テックス）のものが好まし
い。メッシュ状体２は、このような糸条を織成或は編成
して網状とするか、又は、織成或は編成することなく糸
条の交差部を熱溶融樹脂などからなる接着剤にて互いに
接合して網状とすることによって作製される。
【００２２】メッシュ状支持体２にて強化繊維層３を保
持する方法としては、例えば、メッシュ状支持体２を構
成する糸条５、６、７の表面に低融点タイプの熱可塑性
樹脂、即ち、熱溶融樹脂を予め含浸させておき、メッシ
ュ状支持体２を強化繊維層３に積層して加熱加圧し、メ
ッシュ状支持体２の糸条５、６、７の部分を強化繊維層
３に溶着する方法などが採用し得る。
持する方法としては、例えば、メッシュ状支持体２を構
成する糸条５、６、７の表面に低融点タイプの熱可塑性
樹脂、即ち、熱溶融樹脂を予め含浸させておき、メッシ
ュ状支持体２を強化繊維層３に積層して加熱加圧し、メ
ッシュ状支持体２の糸条５、６、７の部分を強化繊維層
３に溶着する方法などが採用し得る。
【００２３】熱溶融樹脂としては、酢酸ビニル樹脂又は
その変性体、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ラテックス
樹脂などが挙げられる。
その変性体、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ラテックス
樹脂などが挙げられる。
【００２４】樹脂透過性支持体２としてクロスを使用し
た場合にも同様の方法にて、強化繊維層３を保持するこ
とができる。
た場合にも同様の方法にて、強化繊維層３を保持するこ
とができる。
【００２５】本発明によれば、上述のように、強化繊維
層３の樹脂透過性支持体２が配置された側とは反対の側
の強化繊維層３の面に、横糸４が配置される。横糸４
は、強化繊維層３の面上に互いに距離Ｈ＝５〜１００ｍ
ｍだけ離間して互いに平行に配置される。距離（Ｈ）が
５ｍｍ未満の場合には、強化繊維の拘束が強くなり、横
糸４側から効率よくマトリクス樹脂を強化繊維層３へと
一様に含浸させることが困難となり、作業性が悪化す
る。又、距離（Ｈ）が１００ｍｍを超えると、強化繊維
層３を横糸４に保持するのが困難となり、取扱性の点で
問題が生じる。
層３の樹脂透過性支持体２が配置された側とは反対の側
の強化繊維層３の面に、横糸４が配置される。横糸４
は、強化繊維層３の面上に互いに距離Ｈ＝５〜１００ｍ
ｍだけ離間して互いに平行に配置される。距離（Ｈ）が
５ｍｍ未満の場合には、強化繊維の拘束が強くなり、横
糸４側から効率よくマトリクス樹脂を強化繊維層３へと
一様に含浸させることが困難となり、作業性が悪化す
る。又、距離（Ｈ）が１００ｍｍを超えると、強化繊維
層３を横糸４に保持するのが困難となり、取扱性の点で
問題が生じる。
【００２６】また、横糸４は、上述のように、強化繊維
層３を形成する強化繊維ｆの繊維方向に対して、角度
（α）が４５°〜９０°の範囲にて配置することができ
る。また、横糸４は、伸縮性を有していることが好まし
い。勿論、メッシュ状支持体もまた、伸縮性を有するよ
うに構成することができる。このように、伸縮性を持た
せることにより、強化繊維の拘束が緩和され、強化繊維
シートの樹脂含浸性、施工時の取扱い性が向上する。
層３を形成する強化繊維ｆの繊維方向に対して、角度
（α）が４５°〜９０°の範囲にて配置することができ
る。また、横糸４は、伸縮性を有していることが好まし
い。勿論、メッシュ状支持体もまた、伸縮性を有するよ
うに構成することができる。このように、伸縮性を持た
せることにより、強化繊維の拘束が緩和され、強化繊維
シートの樹脂含浸性、施工時の取扱い性が向上する。
【００２７】横糸４は、上記メッシュ状支持体２を作製
する糸条５、６、７と同じ繊維を使用することができ
る。即ち、横糸４の繊維としては、炭素繊維、ガラス繊
維などの無機繊維；ステンレススチールのような金属繊
維；ポリエステル繊維、アラミド繊維、ナイロン繊維、
ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維などの
有機繊維；又は、木綿繊維、絹繊維などの天然繊維など
が好適に使用される。又、糸条４の太さとしては、１〜
１００ｇ／ｋｍ程度の番手（テックス）のものが好まし
い。
する糸条５、６、７と同じ繊維を使用することができ
る。即ち、横糸４の繊維としては、炭素繊維、ガラス繊
維などの無機繊維；ステンレススチールのような金属繊
維；ポリエステル繊維、アラミド繊維、ナイロン繊維、
ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維などの
有機繊維；又は、木綿繊維、絹繊維などの天然繊維など
が好適に使用される。又、糸条４の太さとしては、１〜
１００ｇ／ｋｍ程度の番手（テックス）のものが好まし
い。
【００２８】横糸４を強化繊維層３に配置する方法とし
ては、横糸４の表面に、上述と同様の低融点タイプの熱
可塑性樹脂、即ち、熱溶融樹脂を予め含浸させておき、
横糸４を強化繊維層３の片面に積層して加熱加圧し、横
糸４の部分を強化繊維層３に溶着する方法などが採用し
得る。
ては、横糸４の表面に、上述と同様の低融点タイプの熱
可塑性樹脂、即ち、熱溶融樹脂を予め含浸させておき、
横糸４を強化繊維層３の片面に積層して加熱加圧し、横
糸４の部分を強化繊維層３に溶着する方法などが採用し
得る。
【００２９】上述のように、強化繊維層３上に横糸４を
設けることにより、施工時に強化繊維層３の繊維が乱れ
るのを防止することができ、従って補強作業時の強化繊
維シート１の取扱が容易になり、作業性が一段と向上す
る。
設けることにより、施工時に強化繊維層３の繊維が乱れ
るのを防止することができ、従って補強作業時の強化繊
維シート１の取扱が容易になり、作業性が一段と向上す
る。
【００３０】実施例２
次に、実施例１で説明した図１に示す強化繊維シート１
の製造方法の一実施例を、図４を参照して説明する。
の製造方法の一実施例を、図４を参照して説明する。
【００３１】本実施例では、繊維強化層３は、強化繊維
ｆとして平均径７μｍ、収束本数１２０００本のＰＡＮ
系炭素繊維ストランドを用い、繊維目付３００ｇ／ｍ2
にて配列した。メッシュ状支持体２は、縦糸５及び横糸
６としてガラス繊維（番手３００ｄ、打ち込み本数１本
／１０ｍｍ）を用いた２軸メッシュ状、即ち、格子状の
支持体であった。２軸メッシュ状支持体２の糸条５、６
の間隔（Ｌ）は、１０ｍｍとした。
ｆとして平均径７μｍ、収束本数１２０００本のＰＡＮ
系炭素繊維ストランドを用い、繊維目付３００ｇ／ｍ2
にて配列した。メッシュ状支持体２は、縦糸５及び横糸
６としてガラス繊維（番手３００ｄ、打ち込み本数１本
／１０ｍｍ）を用いた２軸メッシュ状、即ち、格子状の
支持体であった。２軸メッシュ状支持体２の糸条５、６
の間隔（Ｌ）は、１０ｍｍとした。
【００３２】メッシュ状支持体２の縦糸５及び横糸６に
は、低融点タイプの熱可塑性樹脂を、含有量３０重量％
の割合で含浸させたものであった。
は、低融点タイプの熱可塑性樹脂を、含有量３０重量％
の割合で含浸させたものであった。
【００３３】横糸４は、離型紙とされる第１離型シート
１１に間隔１０ｍｍで配列支持された状態にて、加熱加
圧ローラ１３ａ、１３ｂが設けられた加圧部１３へと送
り込まれる。横糸４は、上記メッシュ状支持体３の糸条
５、６と同じものを使用し、又、横糸４には、低融点タ
イプの熱可塑性樹脂を、含有量３０重量％の割合で含浸
させた。
１１に間隔１０ｍｍで配列支持された状態にて、加熱加
圧ローラ１３ａ、１３ｂが設けられた加圧部１３へと送
り込まれる。横糸４は、上記メッシュ状支持体３の糸条
５、６と同じものを使用し、又、横糸４には、低融点タ
イプの熱可塑性樹脂を、含有量３０重量％の割合で含浸
させた。
【００３４】一方、例えば、図２（Ａ）に示す格子状と
される樹脂透過性支持体、即ち、メッシュ状支持体２
は、第２離型シート１２と共に加熱加圧部１３へと送給
される。
される樹脂透過性支持体、即ち、メッシュ状支持体２
は、第２離型シート１２と共に加熱加圧部１３へと送給
される。
【００３５】本実施例によると、強化繊維ｆが連続的に
供給され、一方向に配列されて強化繊維層３を形成し、
この強化繊維層３が連続して横糸４と支持体２との間に
送り込まれる。従って、強化繊維層３は、加熱加圧部１
３の加熱加圧ローラ１３ａ、１３ｂにて加熱加圧され、
更に加熱プレート１４により加熱される。これにより、
強化繊維層３は、その一面に樹脂透過性支持体２が、ま
た、他面に横糸４が溶着され、強化繊維シート１が形成
される。
供給され、一方向に配列されて強化繊維層３を形成し、
この強化繊維層３が連続して横糸４と支持体２との間に
送り込まれる。従って、強化繊維層３は、加熱加圧部１
３の加熱加圧ローラ１３ａ、１３ｂにて加熱加圧され、
更に加熱プレート１４により加熱される。これにより、
強化繊維層３は、その一面に樹脂透過性支持体２が、ま
た、他面に横糸４が溶着され、強化繊維シート１が形成
される。
【００３６】このようにして得られた強化繊維シート１
は、その後、第１及び第２離型シート１１、１２を離型
シート巻取りローラ１５ａ、１５ｂで剥離した後、シー
ト巻取りローラ１６に巻き取られる。
は、その後、第１及び第２離型シート１１、１２を離型
シート巻取りローラ１５ａ、１５ｂで剥離した後、シー
ト巻取りローラ１６に巻き取られる。
【００３７】実施例３
図３に本発明に係る強化繊維シート１の他の実施例を示
し、図４にこの実施例の強化繊維シート１の製造方法の
一実施例を示す。
し、図４にこの実施例の強化繊維シート１の製造方法の
一実施例を示す。
【００３８】本実施例によると、メッシュ状支持体２
は、図３に示すように、強化繊維層３の長手方向両端縁
部より横糸６ａが突出した構成とされる。
は、図３に示すように、強化繊維層３の長手方向両端縁
部より横糸６ａが突出した構成とされる。
【００３９】つまり、図面上では強化繊維層３の下側の
面に設けられたメッシュ状支持体２は、強化繊維層３の
長手方向に直交する幅方向の寸法、即ち、横糸６ａの幅
が、強化繊維層３の幅より大きくされ、従って、横糸６
は強化繊維層３の両端部より突出し、この突出端部６ａ
が、強化繊維層３の他側の面上、即ち、強化繊維層３の
上面へと折り返されて強化繊維層２の上面に接着され
る。
面に設けられたメッシュ状支持体２は、強化繊維層３の
長手方向に直交する幅方向の寸法、即ち、横糸６ａの幅
が、強化繊維層３の幅より大きくされ、従って、横糸６
は強化繊維層３の両端部より突出し、この突出端部６ａ
が、強化繊維層３の他側の面上、即ち、強化繊維層３の
上面へと折り返されて強化繊維層２の上面に接着され
る。
【００４０】強化繊維層３の長手方向両端部に折り返さ
れるメッシュ状支持体２の横糸突出端部６ａの大きさ
は、図３に示すように、強化繊維層３の長手方向に沿っ
て両端部に折り返された横糸突出端縁部６ａの合計幅
（２Ｗ）が強化繊維層３の実質的に全幅に渡るようにす
る。強化繊維層３の上面に配置された横糸突出端部６ａ
は、強化繊維層３を形成する強化繊維ｆの繊維方向に対
する角度（α）が４５°〜９０°の範囲にて配置するこ
とができる。
れるメッシュ状支持体２の横糸突出端部６ａの大きさ
は、図３に示すように、強化繊維層３の長手方向に沿っ
て両端部に折り返された横糸突出端縁部６ａの合計幅
（２Ｗ）が強化繊維層３の実質的に全幅に渡るようにす
る。強化繊維層３の上面に配置された横糸突出端部６ａ
は、強化繊維層３を形成する強化繊維ｆの繊維方向に対
する角度（α）が４５°〜９０°の範囲にて配置するこ
とができる。
【００４１】次に、図５を参照して、本実施例に係る強
化繊維シート１の製造方法の一実施例を説明する。
化繊維シート１の製造方法の一実施例を説明する。
【００４２】実施例２の場合と同様に、メッシュ状支持
体とされる樹脂透過性支持体２は、第２離型シート１２
と共に加熱加圧部１３へと送給される。
体とされる樹脂透過性支持体２は、第２離型シート１２
と共に加熱加圧部１３へと送給される。
【００４３】本実施例によると、クリールスタンド（図
示せず）より強化繊維ｆが連続的に供給され一方向に配
列されて強化繊維層３を形成する。
示せず）より強化繊維ｆが連続的に供給され一方向に配
列されて強化繊維層３を形成する。
【００４４】この強化繊維層３は、横糸６の両端部６ａ
が幅方向に突出したメッシュ状支持体２と積層される。
横糸６の両端部６ａはシート折り返し手段（図示せず）
により強化繊維層２の、前記支持体２が接着された面と
は反対側の面へと案内され、強化繊維層２に積層され
る。
が幅方向に突出したメッシュ状支持体２と積層される。
横糸６の両端部６ａはシート折り返し手段（図示せず）
により強化繊維層２の、前記支持体２が接着された面と
は反対側の面へと案内され、強化繊維層２に積層され
る。
【００４５】本実施例では、実施例２と同様に、繊維強
化層３は、強化繊維ｆとして平均径７μｍ、収束本数１
２０００本のＰＡＮ系炭素繊維ストランドを用い、繊維
目付３００ｇ／ｍ2にて配列した。メッシュ状支持体３
は、縦糸５及び横糸６としてガラス繊維（番手３００
ｄ、打ち込み本数１本／１０ｍｍ）を用いた２軸メッシ
ュ状支持体であった。２軸メッシュ状支持体の糸条の間
隔（Ｌ）は、１０ｍｍとした。
化層３は、強化繊維ｆとして平均径７μｍ、収束本数１
２０００本のＰＡＮ系炭素繊維ストランドを用い、繊維
目付３００ｇ／ｍ2にて配列した。メッシュ状支持体３
は、縦糸５及び横糸６としてガラス繊維（番手３００
ｄ、打ち込み本数１本／１０ｍｍ）を用いた２軸メッシ
ュ状支持体であった。２軸メッシュ状支持体の糸条の間
隔（Ｌ）は、１０ｍｍとした。
【００４６】メッシュ状支持体２の縦糸５及び横糸６に
は、低融点タイプの熱可塑性樹脂を、含有量３０重量％
の割合で含浸させたものであった。
は、低融点タイプの熱可塑性樹脂を、含有量３０重量％
の割合で含浸させたものであった。
【００４７】従って、メッシュ状支持体２、強化繊維層
３、メッシュ状支持体２の両端部横糸６ａとは加熱加圧
ローラ１３ａ、１３ｂにて加熱加圧されることにより、
メッシュ状支持体３の縦糸５及び横糸６の部分が強化繊
維層３の一面に、また、横糸６の突出端部６ａが折り返
されて強化繊維層の他面に溶着する。
３、メッシュ状支持体２の両端部横糸６ａとは加熱加圧
ローラ１３ａ、１３ｂにて加熱加圧されることにより、
メッシュ状支持体３の縦糸５及び横糸６の部分が強化繊
維層３の一面に、また、横糸６の突出端部６ａが折り返
されて強化繊維層の他面に溶着する。
【００４８】このようにして製造された強化繊維シート
は、先に説明した実施例１の強化繊維と同様の作用効果
を有している。
は、先に説明した実施例１の強化繊維と同様の作用効果
を有している。
【００４９】実施例４
図６に、図１に示す強化繊維シート１の製造方法の他の
実施例を示す。
実施例を示す。
【００５０】本実施例にて横糸４は、エアジェット装置
１７にて、連続的に供給される強化繊維が一方向に配列
されて形成された強化繊維層３の長手方向、即ち、一方
向に配列された繊維の軸線方向に直交して、強化繊維層
３の両端部或いは一方端部より強化繊維層３の上面に吹
き出されて、強化繊維層３の面上に配置される。横糸４
が上面に配置された強化繊維層３は、横糸４側に第１離
型シート１１が位置するようにして、第１離型シート１
１と共に加熱加圧部１３へと送給される。
１７にて、連続的に供給される強化繊維が一方向に配列
されて形成された強化繊維層３の長手方向、即ち、一方
向に配列された繊維の軸線方向に直交して、強化繊維層
３の両端部或いは一方端部より強化繊維層３の上面に吹
き出されて、強化繊維層３の面上に配置される。横糸４
が上面に配置された強化繊維層３は、横糸４側に第１離
型シート１１が位置するようにして、第１離型シート１
１と共に加熱加圧部１３へと送給される。
【００５１】一方、例えばメッシュ状支持体とされる樹
脂透過性支持体２は、実施例２の場合と同様に、第２離
型シート１２と共に加熱加圧部１３へと送給される。
脂透過性支持体２は、実施例２の場合と同様に、第２離
型シート１２と共に加熱加圧部１３へと送給される。
【００５２】従って、本実施例によると、強化繊維層３
は、加熱加圧部１３にて、加熱加圧ローラ１３ａ、１３
ｂにて加圧され、更に加熱プレート１６により加熱され
る。これにより、強化繊維層３は、一面に樹脂透過性支
持体２が、また、他面に横糸４が接着され、図１に示す
構成の強化繊維シート１が形成される。
は、加熱加圧部１３にて、加熱加圧ローラ１３ａ、１３
ｂにて加圧され、更に加熱プレート１６により加熱され
る。これにより、強化繊維層３は、一面に樹脂透過性支
持体２が、また、他面に横糸４が接着され、図１に示す
構成の強化繊維シート１が形成される。
【００５３】このようにして得られた強化繊維シート１
は、その後、第１及び第２離型シート１１、１２を離型
紙巻取りローラ１５ａ、１５ｂで剥離した後、シート巻
取りローラ１６に巻き取られる。
は、その後、第１及び第２離型シート１１、１２を離型
紙巻取りローラ１５ａ、１５ｂで剥離した後、シート巻
取りローラ１６に巻き取られる。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る強化
繊維シートは、樹脂透過性の支持体上に強化繊維を一方
向に配列して強化繊維層を形成し、前記強化繊維層の前
記支持体とは反対側に、前記強化繊維層の強化繊維配列
方向に対して４５°〜９０°の角度で横糸が所定間隔に
て配置される構成とされるので、強化繊維の乱れを防止
し、施工時の取扱い性を改善することができる。
繊維シートは、樹脂透過性の支持体上に強化繊維を一方
向に配列して強化繊維層を形成し、前記強化繊維層の前
記支持体とは反対側に、前記強化繊維層の強化繊維配列
方向に対して４５°〜９０°の角度で横糸が所定間隔に
て配置される構成とされるので、強化繊維の乱れを防止
し、施工時の取扱い性を改善することができる。
【００５５】また、本発明の上記強化繊維シートの製造
方法は、上記構成の強化繊維を極めて効率よく製造する
ことができる。
方法は、上記構成の強化繊維を極めて効率よく製造する
ことができる。
【図１】本発明の強化繊維シートの一実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の強化繊維シートに使用される樹脂透過
性支持体の実施例を示す正面図である。
性支持体の実施例を示す正面図である。
【図３】本発明の強化繊維シートの他の実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】図１の強化繊維シートの製造法の一実施例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】図３の強化繊維シートの製造法の一実施例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図６】図１の強化繊維シートの製造法の他の実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図７】従来の強化繊維シートの斜視図である。
【図８】図７に示す従来の強化繊維シートの分解斜視図
である。
である。
１ 強化繊維シート
２ 樹脂透過性支持体
３ 強化繊維層
４ 横糸
５ 縦糸
６ 横糸
６ａ 横糸突出端部
１１、１２ 離型シート
１３ 加熱加圧部
１３ａ、１３ｂ 加熱加圧ローラ
１４ 加熱プレート
１５ａ、１５ｂ 離型シート剥ぎ取りローラ
１６ 強化繊維シート巻き取りローラ
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2D059 BB37 GG01 GG40
4F100 AB03 AB04 AD11 AG00 AK22G
AK23 AK41 AK47 AK53G
BA03 BA10A BA10C BA22
BA33 BA41 CB03 DC15A
DC16A DG06B DG07A DG07C
EC032 EJ182 EJ42A EJ91A
GB07 GB90 JK01 JK08C
JL01
Claims (7)
- 【請求項１】 樹脂透過性の支持体上に強化繊維を一方
向に配列して強化繊維層を形成し、前記強化繊維層の前
記支持体とは反対側に、前記強化繊維層の強化繊維配列
方向に対して４５°〜９０°の角度で横糸が所定間隔に
て配置されたことを特徴とする強化繊維シート。 - 【請求項２】 前記樹脂透過性支持体は、前記支持体を
構成するの糸条の糸間隔が１〜５０ｍｍの格子状とされ
るメッシュ状支持体とされ、糸条上に塗布された熱溶融
樹脂により前記強化繊維層に付着していることを特徴と
する請求項１の強化繊維シート。 - 【請求項３】 前記横糸は、前記強化繊維層の一面に５
〜１００ｍｍの間隔にて配置され、前記横糸上に塗布さ
れた熱溶融樹脂により前記強化繊維層に付着しているこ
とを特徴とする請求項２の強化繊維シート。 - 【請求項４】 前記横糸は、伸縮性を有する糸条である
ことを特徴とする請求項３の強化繊維シート。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかの項に記載の強
化繊維シートの製造方法において、 熱溶融樹脂が塗布された横糸が配置された第１離型シー
トと、第２離型シートとを連続的に供給し、 前記横糸と第２離型シートとの間に、熱溶融樹脂が塗布
された樹脂透過性支持体を連続的に送給し、 強化繊維を連続的に供給して形成される強化繊維層を、
前記横糸と前記樹脂透過性支持体との間に送給し、 前記第１離型シート、前記横糸、前記強化繊維層、前記
樹脂透過性支持体、及び、第２離型シートを加熱圧着す
ることによって、前記横糸、前記強化繊維層及び前記樹
脂透過性支持体が一体化した強化繊維シートを形成し、
その後、 前記強化繊維シートから前記第１及び第２離型シートを
剥がし取る、ことを特徴とする強化繊維シートの製造方
法。 - 【請求項６】 請求項１〜４のいずれかの項に記載の強
化繊維シートの製造方法において、 第１離型シートと、第２離型シートとを連続的に供給
し、 前記第１離型シートと前記第２離型シートとの間に、両
端部から横糸が突出し、且つ、熱溶融樹脂が塗布された
樹脂透過性支持体を連続的に送給し、 強化繊維を連続的に供給して形成される強化繊維層を、
前記第１離型シートと前記樹脂透過性支持体との間に送
給し、 前記樹脂透過性支持体の横糸を前記強化繊維層の、前記
樹脂透過性支持体が位置する面とは反対側の面に折り返
し、 前記第１離型シート、前記折り返された横糸、前記強化
繊維層、前記樹脂透過性支持体、及び、第２離型シート
を加熱圧着することによって、前記折り返された横糸、
前記強化繊維層及び前記樹脂透過性支持体が一体化した
強化繊維シートを形成し、その後、 前記強化繊維シートから前記第１及び第２離型シートを
剥がし取る、ことを特徴とする強化繊維シートの製造方
法。 - 【請求項７】 請求項１〜４のいずれかの項に記載の強
化繊維シートの製造方法において、 第１離型シートと、第２離型シートとを連続的に供給
し、 前記第１離型シートと前記第２離型シートとの間に、熱
溶融樹脂が塗布された樹脂透過性支持体を連続的に送給
し、 強化繊維を連続的に供給して形成される強化繊維層の上
面に、エアージェットによって、熱溶融樹脂が塗布され
た横糸を配置し、 前記横糸が配置された強化繊維層の反対側の下面が前記
樹脂透過性支持体と対面するようにして、前記強化繊維
層を前記第１離型シートと前記樹脂透過性支持体との間
に送給し、 前記第１離型シート、前記横糸、前記強化繊維層、前記
樹脂透過性支持体、及び、第２離型シートを加熱圧着す
ることによって、前記横糸、前記強化繊維層及び前記樹
脂透過性支持体が一体化した強化繊維シートを形成し、
その後、 前記強化繊維シートから前記第１及び第２離型シートを
剥がし取る、ことを特徴とする強化繊維シートの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002035920A JP2003236958A (ja) | 2002-02-13 | 2002-02-13 | 強化繊維シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002035920A JP2003236958A (ja) | 2002-02-13 | 2002-02-13 | 強化繊維シート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003236958A true JP2003236958A (ja) | 2003-08-26 |
Family
ID=27777972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002035920A Pending JP2003236958A (ja) | 2002-02-13 | 2002-02-13 | 強化繊維シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003236958A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005097882A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Nara Construction Co Ltd | 増厚・剥落防止併用工法 |
| WO2010150682A1 (ja) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | 株式会社 豊田自動織機 | 補強部材及びその補強部材を用いた締結構造 |
-
2002
- 2002-02-13 JP JP2002035920A patent/JP2003236958A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005097882A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Nara Construction Co Ltd | 増厚・剥落防止併用工法 |
| WO2010150682A1 (ja) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | 株式会社 豊田自動織機 | 補強部材及びその補強部材を用いた締結構造 |
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|
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