JP2002254537A - 強化繊維シート及びその製造方法 - Google Patents
強化繊維シート及びその製造方法Info
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- JP2002254537A JP2002254537A JP2001053099A JP2001053099A JP2002254537A JP 2002254537 A JP2002254537 A JP 2002254537A JP 2001053099 A JP2001053099 A JP 2001053099A JP 2001053099 A JP2001053099 A JP 2001053099A JP 2002254537 A JP2002254537 A JP 2002254537A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強化繊維シートの端部バラケを防止し、取扱
い性及び施工性に優れた強化繊維シート及びその製造方
法を提供する。 【解決手段】 強化繊維層２の側面２ａに設けた樹脂透
過性支持体シート３Ａの、強化繊維層２より幅方向に突
出した両端縁部３ａを強化繊維層２の他側の面２ｂに折
り返して強化繊維層２の他側の面２ｂに接着する。
い性及び施工性に優れた強化繊維シート及びその製造方
法を提供する。 【解決手段】 強化繊維層２の側面２ａに設けた樹脂透
過性支持体シート３Ａの、強化繊維層２より幅方向に突
出した両端縁部３ａを強化繊維層２の他側の面２ｂに折
り返して強化繊維層２の他側の面２ｂに接着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化プラスチ
ックにより橋梁や高架道路などを初めとする構築物の補
強をするに際し、補強現場で施工性良く補強を行なうこ
とができ且つ補強強度も向上することを可能とした強化
繊維シート及びその製造方法に関するものである。
ックにより橋梁や高架道路などを初めとする構築物の補
強をするに際し、補強現場で施工性良く補強を行なうこ
とができ且つ補強強度も向上することを可能とした強化
繊維シート及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維強化プラスチックにより橋梁
や高架道路などのコンクリート構造物の補強をするため
の強化繊維シートが種々提案されている。現在実際に使
用されている強化繊維シートの一例を挙げれば、図６に
示す構成とされている。
や高架道路などのコンクリート構造物の補強をするため
の強化繊維シートが種々提案されている。現在実際に使
用されている強化繊維シートの一例を挙げれば、図６に
示す構成とされている。
【０００３】つまり、強化繊維シート１Ａは、図６に示
すように、強化繊維ｆを一方向に配列して強化繊維層２
を形成し、取り扱い及び施工性を容易とするために、そ
の両面を、例えば直径２〜５０μｍのガラス繊維或いは
有機繊維にて作製したメッシュ状の支持体シート３（３
Ａ、３Ｂ）により支持した構成とされる。
すように、強化繊維ｆを一方向に配列して強化繊維層２
を形成し、取り扱い及び施工性を容易とするために、そ
の両面を、例えば直径２〜５０μｍのガラス繊維或いは
有機繊維にて作製したメッシュ状の支持体シート３（３
Ａ、３Ｂ）により支持した構成とされる。
【０００４】メッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）
にて強化繊維層２を保持する方法としては、例えば、メ
ッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）を構成する縦糸
６及び横糸７の表面に低融点タイプの熱可塑性樹脂を予
め含浸させておき、メッシュ状支持体シート３を強化繊
維層２の両面に積層して加熱加圧し、メッシュ状支持体
シート３（３Ａ、３Ｂ）の縦糸６及び横糸７の部分を強
化繊維層２に溶着する方法などが採用されている。
にて強化繊維層２を保持する方法としては、例えば、メ
ッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）を構成する縦糸
６及び横糸７の表面に低融点タイプの熱可塑性樹脂を予
め含浸させておき、メッシュ状支持体シート３を強化繊
維層２の両面に積層して加熱加圧し、メッシュ状支持体
シート３（３Ａ、３Ｂ）の縦糸６及び横糸７の部分を強
化繊維層２に溶着する方法などが採用されている。
【０００５】このような構成の強化繊維シート１Ａで
は、強化繊維層２の長手方向両端縁部のバラケを防止す
るために、図７に示すように、強化繊維層２の両面に配
置されたメッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）の横
糸７を強化繊維シート１Ａの長手方向に直交する幅方向
より所定の長さだけ突出させ、この突出した横糸部分７
ａを互いに接合して、所謂、耳部８が形成されている。
は、強化繊維層２の長手方向両端縁部のバラケを防止す
るために、図７に示すように、強化繊維層２の両面に配
置されたメッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）の横
糸７を強化繊維シート１Ａの長手方向に直交する幅方向
より所定の長さだけ突出させ、この突出した横糸部分７
ａを互いに接合して、所謂、耳部８が形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、強化繊
維シート１Ａの長手方向両端縁部に沿って突出した横糸
部分７ａを互いに接合して耳部８を形成する、所謂、耳
処理作業は、作業自体が極めて煩雑で、強化繊維シート
１Ａの製造効率を著しく損なう原因となっている。
維シート１Ａの長手方向両端縁部に沿って突出した横糸
部分７ａを互いに接合して耳部８を形成する、所謂、耳
処理作業は、作業自体が極めて煩雑で、強化繊維シート
１Ａの製造効率を著しく損なう原因となっている。
【０００７】更に、この強化繊維シート１Ａの両端縁部
に形成された耳部８は、強化繊維シート１Ａをコンクリ
ート構造物の補強個所に複数枚互いに隣接して貼付する
場合には邪魔となり、切除するか、又は貼付後に除去す
ることになる。そのために、補強作業効率が低下する。
もし、耳部８を切除せず、耳部８を有した状態で強化繊
維シート１Ａを補強個所に貼付した場合には、耳部除去
作業が必要となり、工程が増え、又、耳部８の補強個所
に対する接着が不完全となり易く、所期の補強効果が得
られないといった問題も引き起こす可能性がある。
に形成された耳部８は、強化繊維シート１Ａをコンクリ
ート構造物の補強個所に複数枚互いに隣接して貼付する
場合には邪魔となり、切除するか、又は貼付後に除去す
ることになる。そのために、補強作業効率が低下する。
もし、耳部８を切除せず、耳部８を有した状態で強化繊
維シート１Ａを補強個所に貼付した場合には、耳部除去
作業が必要となり、工程が増え、又、耳部８の補強個所
に対する接着が不完全となり易く、所期の補強効果が得
られないといった問題も引き起こす可能性がある。
【０００８】従って、強化繊維シート１Ａの両端縁部か
ら突出して耳部８を形成する代わりに強化繊維シート１
Ａの長手方向両端縁に沿ってサイドステッチングを施す
ことによって繊維強化層２の両端縁部のバラケを防止
し、上記問題をも解決することが考えられる。
ら突出して耳部８を形成する代わりに強化繊維シート１
Ａの長手方向両端縁に沿ってサイドステッチングを施す
ことによって繊維強化層２の両端縁部のバラケを防止
し、上記問題をも解決することが考えられる。
【０００９】しかしながら、このサイドステッチング方
法は、ステッチングされる強化繊維層２の両端部領域幅
が狭く、通常１０ｍｍ以下の幅とされ、強化繊維シート
１Ａの取扱い時或いは施工時における強化繊維層２の端
部ホツレを完全に防止することはできない。更に、サイ
ドステッチングを施した強化繊維シートは、強化繊維シ
ートを緊張してコンクリート構造物の補強個所に貼付す
る緊張接着工法よる補強方法を実施する場合にはサイド
ステッチングが強化繊維シートの幅方向の均一な緊張力
導入を阻害し、そのために緊張接着工法には使用するこ
とができないといった問題を有している。
法は、ステッチングされる強化繊維層２の両端部領域幅
が狭く、通常１０ｍｍ以下の幅とされ、強化繊維シート
１Ａの取扱い時或いは施工時における強化繊維層２の端
部ホツレを完全に防止することはできない。更に、サイ
ドステッチングを施した強化繊維シートは、強化繊維シ
ートを緊張してコンクリート構造物の補強個所に貼付す
る緊張接着工法よる補強方法を実施する場合にはサイド
ステッチングが強化繊維シートの幅方向の均一な緊張力
導入を阻害し、そのために緊張接着工法には使用するこ
とができないといった問題を有している。
【００１０】従って、本発明の目的は、強化繊維シート
の端部バラケを防止し、取扱い性及び施工性に優れた強
化繊維シート及びその製造方法を提供することである。
の端部バラケを防止し、取扱い性及び施工性に優れた強
化繊維シート及びその製造方法を提供することである。
【００１１】本発明の他の目的は、製造が容易で、補強
効果の低下をもきたさない強化繊維シート及びその製造
方法を提供することである。
効果の低下をもきたさない強化繊維シート及びその製造
方法を提供することである。
【００１２】本発明の他の目的は、上記本発明の強化繊
維シートを効率良く製造することのできる製造方法を提
供することである。
維シートを効率良く製造することのできる製造方法を提
供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
強化繊維シート及びその製造方法にて達成される。要約
すれば、第１の本発明によれば、強化繊維を一方向に配
列して形成された強化繊維層の両面に樹脂透過性支持体
シートを設けた強化繊維シートにおいて、前記強化繊維
層の少なくともいずれかの側面に設けた前記樹脂透過性
支持体シートの、強化繊維シートの長手方向に対して直
交する幅方向の大きさを前記強化繊維層の幅より大きく
し、この前記強化繊維層より幅方向に突出した前記樹脂
透過性支持体シートの両端縁部を前記強化繊維層の他側
の面に折り返して前記強化繊維層の他側の面に接着する
ことを特徴とする強化繊維シートが提供される。
強化繊維シート及びその製造方法にて達成される。要約
すれば、第１の本発明によれば、強化繊維を一方向に配
列して形成された強化繊維層の両面に樹脂透過性支持体
シートを設けた強化繊維シートにおいて、前記強化繊維
層の少なくともいずれかの側面に設けた前記樹脂透過性
支持体シートの、強化繊維シートの長手方向に対して直
交する幅方向の大きさを前記強化繊維層の幅より大きく
し、この前記強化繊維層より幅方向に突出した前記樹脂
透過性支持体シートの両端縁部を前記強化繊維層の他側
の面に折り返して前記強化繊維層の他側の面に接着する
ことを特徴とする強化繊維シートが提供される。
【００１４】第１の本発明にて一実施態様によれば、前
記樹脂透過性支持体シートは、ガラス繊維或いは有機繊
維で形成されたメッシュ状体或いはクロスである。前記
メッシュ状支持体シートは、前記強化繊維シートの長手
方向と同一方向の縦糸と、この縦糸と直交する横糸とに
て形成された２軸メッシュ状体とすることができる。
記樹脂透過性支持体シートは、ガラス繊維或いは有機繊
維で形成されたメッシュ状体或いはクロスである。前記
メッシュ状支持体シートは、前記強化繊維シートの長手
方向と同一方向の縦糸と、この縦糸と直交する横糸とに
て形成された２軸メッシュ状体とすることができる。
【００１５】第１の本発明にて他の実施態様によると、
前記強化繊維層を形成する強化繊維は、ＰＡＮ系或いは
ピッチ系炭素繊維、ガラス繊維、又は、アラミド、ＰＢ
Ｏ（ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール）、ポ
リアミド、ポリアリレート、ポリエステルなどの有機繊
維、更には、金属繊維などを一種、又は、複数種混入し
て使用する。
前記強化繊維層を形成する強化繊維は、ＰＡＮ系或いは
ピッチ系炭素繊維、ガラス繊維、又は、アラミド、ＰＢ
Ｏ（ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール）、ポ
リアミド、ポリアリレート、ポリエステルなどの有機繊
維、更には、金属繊維などを一種、又は、複数種混入し
て使用する。
【００１６】第２の本発明によれば、（ａ）強化繊維を
連続して供給し、シート状の強化繊維層を形成する工
程、（ｂ）前記強化繊維層の長手方向に対して直交する
幅方向の大きさが前記強化繊維層より大きくされた第１
の樹脂透過性支持体シートを、前記強化繊維層の第１の
面に積層するように連続して供給する工程、（ｃ）前記
強化繊維層より幅方向に突出した前記第１の樹脂透過性
支持体シートの両端縁部を前記強化繊維層の前記第１の
面とは反対側の第２の面に折り返す工程、（ｄ）第２の
樹脂透過性支持体シートを、前記第１の樹脂透過性支持
体シートの両端縁部が折り返された前記強化繊維層の第
２の面に積層するように連続して供給する工程、（ｅ）
積層された前記第１の樹脂透過性支持体シート、前記強
化繊維層及び前記第２の樹脂透過性支持体シートを加熱
圧着する工程、を有することを特徴とする強化繊維シー
トの製造方法が提供される。
連続して供給し、シート状の強化繊維層を形成する工
程、（ｂ）前記強化繊維層の長手方向に対して直交する
幅方向の大きさが前記強化繊維層より大きくされた第１
の樹脂透過性支持体シートを、前記強化繊維層の第１の
面に積層するように連続して供給する工程、（ｃ）前記
強化繊維層より幅方向に突出した前記第１の樹脂透過性
支持体シートの両端縁部を前記強化繊維層の前記第１の
面とは反対側の第２の面に折り返す工程、（ｄ）第２の
樹脂透過性支持体シートを、前記第１の樹脂透過性支持
体シートの両端縁部が折り返された前記強化繊維層の第
２の面に積層するように連続して供給する工程、（ｅ）
積層された前記第１の樹脂透過性支持体シート、前記強
化繊維層及び前記第２の樹脂透過性支持体シートを加熱
圧着する工程、を有することを特徴とする強化繊維シー
トの製造方法が提供される。
【００１７】第３の本発明によれば、（ａ）強化繊維を
連続して供給し、シート状の強化繊維層を形成する工
程、（ｂ）前記強化繊維層の長手方向に対して直交する
幅方向の大きさが前記強化繊維層より大きくされた第１
の樹脂透過性支持体シートを、前記強化繊維層の第１の
面に積層するように連続して供給し、同時に、第２の樹
脂透過性支持体シートを、前記強化繊維層の前記第１の
面とは反対側の第２の面に積層するように連続して供給
する工程、（ｃ）前記強化繊維層より幅方向に突出した
前記第１の樹脂透過性支持体シートの両端縁部を前記強
化繊維層の前記第２の面に折り返す工程、（ｄ）積層さ
れた前記第１の樹脂透過性支持体シート、前記強化繊維
層及び前記第２の樹脂透過性支持体シートを加熱圧着す
る工程、を有することを特徴とする強化繊維シートの製
造方法が提供される。
連続して供給し、シート状の強化繊維層を形成する工
程、（ｂ）前記強化繊維層の長手方向に対して直交する
幅方向の大きさが前記強化繊維層より大きくされた第１
の樹脂透過性支持体シートを、前記強化繊維層の第１の
面に積層するように連続して供給し、同時に、第２の樹
脂透過性支持体シートを、前記強化繊維層の前記第１の
面とは反対側の第２の面に積層するように連続して供給
する工程、（ｃ）前記強化繊維層より幅方向に突出した
前記第１の樹脂透過性支持体シートの両端縁部を前記強
化繊維層の前記第２の面に折り返す工程、（ｄ）積層さ
れた前記第１の樹脂透過性支持体シート、前記強化繊維
層及び前記第２の樹脂透過性支持体シートを加熱圧着す
る工程、を有することを特徴とする強化繊維シートの製
造方法が提供される。
【００１８】第２及び第３の本発明にて一実施態様によ
ると、前記樹脂透過性支持体シートは、ガラス繊維或い
は有機繊維で形成されたメッシュ状体或いはクロスであ
る。前記メッシュ状支持体シートは、前記強化繊維シー
トの長手方向と同一方向の縦糸と、この縦糸と直交する
横糸とにて形成された２軸メッシュ状体とすることがで
きる。又、前記メッシュ状支持体シートを構成する縦糸
及び横糸の表面に低融点タイプの熱可塑性樹脂が予め含
浸することができる。
ると、前記樹脂透過性支持体シートは、ガラス繊維或い
は有機繊維で形成されたメッシュ状体或いはクロスであ
る。前記メッシュ状支持体シートは、前記強化繊維シー
トの長手方向と同一方向の縦糸と、この縦糸と直交する
横糸とにて形成された２軸メッシュ状体とすることがで
きる。又、前記メッシュ状支持体シートを構成する縦糸
及び横糸の表面に低融点タイプの熱可塑性樹脂が予め含
浸することができる。
【００１９】第２及び第３の本発明にて他の実施態様に
よれば、前記強化繊維層を形成する強化繊維は、ＰＡＮ
系或いはピッチ系炭素繊維、ガラス繊維、又は、アラミ
ド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾー
ル）、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステルなど
の有機繊維、更には、金属繊維などを一種、又は、複数
種混入して使用する。
よれば、前記強化繊維層を形成する強化繊維は、ＰＡＮ
系或いはピッチ系炭素繊維、ガラス繊維、又は、アラミ
ド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾー
ル）、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステルなど
の有機繊維、更には、金属繊維などを一種、又は、複数
種混入して使用する。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る強化繊維シー
ト及びその製造方法を図面に則して更に詳しく説明す
る。
ト及びその製造方法を図面に則して更に詳しく説明す
る。
【００２１】図１及び図２（Ａ）に、本発明に係る強化
繊維シートの一実施例の概略構成を示す。
繊維シートの一実施例の概略構成を示す。
【００２２】本発明によると、強化繊維シート１は、基
本構成においては従来の図６に示す強化繊維シート１Ａ
と同様の構成とされ、強化繊維ｆを一方向に配列して強
化繊維層２を形成し、その両面を、樹脂透過性支持体シ
ート３（３Ａ、３Ｂ）により支持した構成とされる。図
１では、理解を容易とするために樹脂透過性支持体シー
ト３Ｂは強化繊維層２の表面には接着されていない状態
で示されている。
本構成においては従来の図６に示す強化繊維シート１Ａ
と同様の構成とされ、強化繊維ｆを一方向に配列して強
化繊維層２を形成し、その両面を、樹脂透過性支持体シ
ート３（３Ａ、３Ｂ）により支持した構成とされる。図
１では、理解を容易とするために樹脂透過性支持体シー
ト３Ｂは強化繊維層２の表面には接着されていない状態
で示されている。
【００２３】強化繊維層２を形成する強化繊維ｆは、Ｐ
ＡＮ系或いはピッチ系炭素繊維、ガラス繊維、又は、ア
ラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズビスオキサ
ゾール）、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステル
などの有機繊維、更には、鋼繊維などの金属繊維、など
を一種、又は、複数種混入して使用することができる。
又、強化繊維層の繊維目付は、任意に設定し得るが、例
えば１００〜６００ｇ／ｍ2とし得る。
ＡＮ系或いはピッチ系炭素繊維、ガラス繊維、又は、ア
ラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズビスオキサ
ゾール）、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステル
などの有機繊維、更には、鋼繊維などの金属繊維、など
を一種、又は、複数種混入して使用することができる。
又、強化繊維層の繊維目付は、任意に設定し得るが、例
えば１００〜６００ｇ／ｍ2とし得る。
【００２４】上記樹脂透過性支持体シート３（３Ａ、３
Ｂ）は、２軸又は３軸などのメッシュ状体或いはクロス
とすることができるが、本実施例では図示するように、
例えば直径２〜５０μｍのガラス繊維或いは有機繊維に
て作製した２軸のメッシュ状の支持体シートを使用し
た。２軸メッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）の縦
糸６及び横糸７の間隔（ｗ１、ｗ２）は、通常１〜１０
０ｍｍ程度であるが、好ましくは２〜５０ｍｍである。
メッシュ状支持体シート３Ａ、３Ｂは、通常、同じ構成
とされるが、異なるものとすることも可能である。
Ｂ）は、２軸又は３軸などのメッシュ状体或いはクロス
とすることができるが、本実施例では図示するように、
例えば直径２〜５０μｍのガラス繊維或いは有機繊維に
て作製した２軸のメッシュ状の支持体シートを使用し
た。２軸メッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）の縦
糸６及び横糸７の間隔（ｗ１、ｗ２）は、通常１〜１０
０ｍｍ程度であるが、好ましくは２〜５０ｍｍである。
メッシュ状支持体シート３Ａ、３Ｂは、通常、同じ構成
とされるが、異なるものとすることも可能である。
【００２５】メッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）
にて強化繊維層２を保持する方法としては、例えば、メ
ッシュ状支持体シート３を構成する縦糸６及び横糸７の
表面に低融点タイプの熱可塑性樹脂を予め含浸させてお
き、メッシュ状支持体シート３を強化繊維層２の両面に
積層して加熱加圧し、メッシュ状支持体シート３の縦糸
６及び横糸７の部分を強化繊維層２に溶着する方法など
が採用されている。
にて強化繊維層２を保持する方法としては、例えば、メ
ッシュ状支持体シート３を構成する縦糸６及び横糸７の
表面に低融点タイプの熱可塑性樹脂を予め含浸させてお
き、メッシュ状支持体シート３を強化繊維層２の両面に
積層して加熱加圧し、メッシュ状支持体シート３の縦糸
６及び横糸７の部分を強化繊維層２に溶着する方法など
が採用されている。
【００２６】樹脂透過性支持体シート２としてクロスを
使用した場合にも同様の方法にて、強化繊維層２を保持
することができる。
使用した場合にも同様の方法にて、強化繊維層２を保持
することができる。
【００２７】ここで、従来の強化繊維シート１Ａでは、
図６、図７に示すように、強化繊維層２の両面に配置さ
れたメッシュ状の支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）は、同
じ寸法、形状とされ、強化繊維層２の長手方向両端縁部
より突出した横糸７ａが互いに接合されて耳部８を形成
する構成とされたが、本発明の強化繊維シート１では、
図１及び図２に示すように、図面上では強化繊維層２の
下側の第１の面２ａに設けられた第１の支持体シート３
Ａは、強化繊維層２の長手方向に直交する幅方向の寸法
が強化繊維層２の幅より大きくされ、従って強化繊維層
２の両端縁部より突出し、この突出端縁部３ａが、第２
の支持体シート３Ｂ側へと折り返されて強化繊維層２の
上側面２ｂに接着される。
図６、図７に示すように、強化繊維層２の両面に配置さ
れたメッシュ状の支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）は、同
じ寸法、形状とされ、強化繊維層２の長手方向両端縁部
より突出した横糸７ａが互いに接合されて耳部８を形成
する構成とされたが、本発明の強化繊維シート１では、
図１及び図２に示すように、図面上では強化繊維層２の
下側の第１の面２ａに設けられた第１の支持体シート３
Ａは、強化繊維層２の長手方向に直交する幅方向の寸法
が強化繊維層２の幅より大きくされ、従って強化繊維層
２の両端縁部より突出し、この突出端縁部３ａが、第２
の支持体シート３Ｂ側へと折り返されて強化繊維層２の
上側面２ｂに接着される。
【００２８】第２支持体シート３Ｂは、本実施例では、
その幅寸法が強化繊維層２の長手方向両端縁部より突出
しない大きさとされ、第１支持体シート３Ａが接着され
た強化繊維層２の上側面２ｂに接着される。
その幅寸法が強化繊維層２の長手方向両端縁部より突出
しない大きさとされ、第１支持体シート３Ａが接着され
た強化繊維層２の上側面２ｂに接着される。
【００２９】従って、本発明の強化繊維シート１によれ
ば、図１に示すように、強化繊維層２の長手方向両端縁
部は、第１支持体シート３Ａの突出端縁部３ａを折り返
す（即ち、折り込む）ことにより保持され、バラケが防
止される。
ば、図１に示すように、強化繊維層２の長手方向両端縁
部は、第１支持体シート３Ａの突出端縁部３ａを折り返
す（即ち、折り込む）ことにより保持され、バラケが防
止される。
【００３０】強化繊維層２の長手方向両端縁部に折り返
される第１支持体シート３Ａの突出端縁部３ａの大きさ
は、図１及び図２（Ａ）に示すように、強化繊維層２の
長手方向両端縁部に折り返された幅（Ｈ）が１０〜３０
ｍｍとなるようにする。
される第１支持体シート３Ａの突出端縁部３ａの大きさ
は、図１及び図２（Ａ）に示すように、強化繊維層２の
長手方向両端縁部に折り返された幅（Ｈ）が１０〜３０
ｍｍとなるようにする。
【００３１】上記実施例では、第２支持体シート３Ｂ
は、第１の支持体シート３Ａの強化繊維層長手方向両端
縁部より突出した突出端縁部３ａが、第２の支持体シー
ト３Ｂ側へと折り返されて強化繊維層２の上側面２ｂに
重ねられた後に、強化繊維層２の上側面２ｂに重ねされ
るものとしたが、これに限定されるものではない。
は、第１の支持体シート３Ａの強化繊維層長手方向両端
縁部より突出した突出端縁部３ａが、第２の支持体シー
ト３Ｂ側へと折り返されて強化繊維層２の上側面２ｂに
重ねられた後に、強化繊維層２の上側面２ｂに重ねされ
るものとしたが、これに限定されるものではない。
【００３２】他の実施例によれば、図２（Ｂ）に示すよ
うに、先ず、第２支持体シート３Ｂを強化繊維層２の上
側面２ｂに重ね、その後に、第１の支持体シート３Ａの
強化繊維層長手方向両端縁部より突出した突出端縁部３
ａを、第２の支持体シート３Ｂ側へと折り返して強化繊
維層２の上側面２ｂに重ねられる。
うに、先ず、第２支持体シート３Ｂを強化繊維層２の上
側面２ｂに重ね、その後に、第１の支持体シート３Ａの
強化繊維層長手方向両端縁部より突出した突出端縁部３
ａを、第２の支持体シート３Ｂ側へと折り返して強化繊
維層２の上側面２ｂに重ねられる。
【００３３】又、他の実施例によれば、図２（Ｃ）に示
すように、先の実施例と同様に、第１の支持体シート３
Ａは強化繊維層長手方向両端縁部より突出した突出端縁
部３ａを有し、又、第２の支持体シート３Ｂもまた第１
の支持体シート３Ａと同様に強化繊維層２の両端縁部よ
り突出した突出端縁部３ｂを有している。従って、第１
の支持体シート３Ａの突出端縁部３ａが、第２の支持体
シート３Ｂ側へと折り返されると、同時に第２の支持体
シート３Ｂの突出端縁部３ｂも折り返され、第１の支持
体シート３Ａの突出端縁部３ａと共に強化繊維層２の上
側面２ｂに重ねられる。
すように、先の実施例と同様に、第１の支持体シート３
Ａは強化繊維層長手方向両端縁部より突出した突出端縁
部３ａを有し、又、第２の支持体シート３Ｂもまた第１
の支持体シート３Ａと同様に強化繊維層２の両端縁部よ
り突出した突出端縁部３ｂを有している。従って、第１
の支持体シート３Ａの突出端縁部３ａが、第２の支持体
シート３Ｂ側へと折り返されると、同時に第２の支持体
シート３Ｂの突出端縁部３ｂも折り返され、第１の支持
体シート３Ａの突出端縁部３ａと共に強化繊維層２の上
側面２ｂに重ねられる。
【００３４】更に、他の実施例によれば、図２（Ｄ）に
示すように、第１の支持体シート３Ａは強化繊維層長手
方向両端縁部より突出した突出端縁部３ａを有し、特
に、この突出端縁部３ａは、第２の支持体シート３Ｂ側
へと折り返されると、強化繊維層２の上側面２ｂにてそ
の両端部が強化繊維層２の上側面２ｂ上にて互いに重な
り合う大きさとされる。従って、この実施例では、第１
の支持体シート３Ｂとは別体とされた第２の支持体シー
ト３Ｂは不要とされる。
示すように、第１の支持体シート３Ａは強化繊維層長手
方向両端縁部より突出した突出端縁部３ａを有し、特
に、この突出端縁部３ａは、第２の支持体シート３Ｂ側
へと折り返されると、強化繊維層２の上側面２ｂにてそ
の両端部が強化繊維層２の上側面２ｂ上にて互いに重な
り合う大きさとされる。従って、この実施例では、第１
の支持体シート３Ｂとは別体とされた第２の支持体シー
ト３Ｂは不要とされる。
【００３５】上記説明した図２（Ｂ）〜（Ｄ）に示す各
実施例においても、第１支持体シート３Ａの突出端縁部
３ａを折り返すことにより強化繊維層２の長手方向両端
縁部は、第１支持体シート３Ａの突出端縁部３ａにより
保持され、両端縁部のバラケが防止される。
実施例においても、第１支持体シート３Ａの突出端縁部
３ａを折り返すことにより強化繊維層２の長手方向両端
縁部は、第１支持体シート３Ａの突出端縁部３ａにより
保持され、両端縁部のバラケが防止される。
【００３６】上記実施例にて、第１及び第２の支持体シ
ート３（３Ａ、３Ｂ）の突出端縁部３ａ、３ｂは、縦糸
６及び横糸７にて形成されるものとして図示し、説明し
たが、縦糸６を含まず、横糸７のみにて構成することも
可能である。
ート３（３Ａ、３Ｂ）の突出端縁部３ａ、３ｂは、縦糸
６及び横糸７にて形成されるものとして図示し、説明し
たが、縦糸６を含まず、横糸７のみにて構成することも
可能である。
【００３７】次に、図３及び図４を参照して、本発明に
係る強化繊維シート１の製造方法の一実施例を説明す
る。
係る強化繊維シート１の製造方法の一実施例を説明す
る。
【００３８】本実施例によると、クリールスタンド３０
より強化繊維が連続的に供給され一方向に配列されて強
化繊維層２を形成する。
より強化繊維が連続的に供給され一方向に配列されて強
化繊維層２を形成する。
【００３９】この強化繊維層２は、供給ロール３１から
供給される第１の支持体シート３Ａと積層され、案内ロ
ール３２によりシート折り返し手段４０へと案内され
る。本実施例では、第１の支持体シート３Ａは、強化繊
維層２の下側面（第１の面）２ａへと案内され、積層さ
れるものとする。
供給される第１の支持体シート３Ａと積層され、案内ロ
ール３２によりシート折り返し手段４０へと案内され
る。本実施例では、第１の支持体シート３Ａは、強化繊
維層２の下側面（第１の面）２ａへと案内され、積層さ
れるものとする。
【００４０】本実施例によると、図４を参照するとより
良く理解されるように、シート折り返し手段４０は、シ
ート折り曲げロール４１を備えている。シート折り曲げ
ロール４１は、強化繊維層２と略同じ幅を有しており、
案内ロール３２により案内されてくる強化繊維層２と第
１の支持体シート３Ａとの積層体を下方へと押圧する。
これにより、強化繊維層２の長手方向両端縁部より幅方
向に突出した第１の支持体シート３Ａの突出端縁部３ａ
が、図４にて上方へと折り曲げられる。
良く理解されるように、シート折り返し手段４０は、シ
ート折り曲げロール４１を備えている。シート折り曲げ
ロール４１は、強化繊維層２と略同じ幅を有しており、
案内ロール３２により案内されてくる強化繊維層２と第
１の支持体シート３Ａとの積層体を下方へと押圧する。
これにより、強化繊維層２の長手方向両端縁部より幅方
向に突出した第１の支持体シート３Ａの突出端縁部３ａ
が、図４にて上方へと折り曲げられる。
【００４１】シート折り返し手段４０は、シート折り返
しガイド４２を備えている。シート折り返しガイド４２
は、断面がコの字形状とされ、強化繊維層２と第１の支
持体シート３Ａとの積層体の上下に位置した対をなす上
下板部材４３、４４と、上下板部材４３、４４を連結す
る垂直板部材４５とを有する。上下板部材４３、４４
は、積層体の移動方向上流側入口では広くなっており、
下流側へと狭くなり、出口ではほぼ積層体の厚さと同程
度の間隙とされている。
しガイド４２を備えている。シート折り返しガイド４２
は、断面がコの字形状とされ、強化繊維層２と第１の支
持体シート３Ａとの積層体の上下に位置した対をなす上
下板部材４３、４４と、上下板部材４３、４４を連結す
る垂直板部材４５とを有する。上下板部材４３、４４
は、積層体の移動方向上流側入口では広くなっており、
下流側へと狭くなり、出口ではほぼ積層体の厚さと同程
度の間隙とされている。
【００４２】従って、シート折り曲げロール４１により
上方へと折り曲げられた第１の支持体シート３Ａの突出
端縁部３ａは、上方に折り曲げられた状態にてシート折
り返しガイド４３へと案内されるが、上下板部材４３、
４４の間を移動するにつれて突出端縁部３ａは、強化繊
維層２の上側面（第２の面）２ｂの方へと折り返され
る。
上方へと折り曲げられた第１の支持体シート３Ａの突出
端縁部３ａは、上方に折り曲げられた状態にてシート折
り返しガイド４３へと案内されるが、上下板部材４３、
４４の間を移動するにつれて突出端縁部３ａは、強化繊
維層２の上側面（第２の面）２ｂの方へと折り返され
る。
【００４３】次いで、強化繊維層２の上側面２ｂには、
供給ロール３２から第２の支持体シート３Ｂが供給され
て積層され、加熱加圧ロール３３へと案内される。
供給ロール３２から第２の支持体シート３Ｂが供給され
て積層され、加熱加圧ロール３３へと案内される。
【００４４】本実施例では、繊維強化層２は、強化繊維
ｆとして平均径７μｍ、収束本数１２０００本のＰＡＮ
系炭素繊維ストランドを用い、繊維目付３００ｇ／ｍ2
にて配列した。メッシュ状支持体シート３（３Ａ、３
Ｂ）は、縦糸６及び横糸７としてガラス繊維（番手３０
０ｄ、打ち込み本数１本／１０ｍｍ）を用いた２軸メッ
シュ状体であった。２軸メッシュ状体の糸条の間隔（ｗ
１、ｗ２）は、１０ｍｍとした。
ｆとして平均径７μｍ、収束本数１２０００本のＰＡＮ
系炭素繊維ストランドを用い、繊維目付３００ｇ／ｍ2
にて配列した。メッシュ状支持体シート３（３Ａ、３
Ｂ）は、縦糸６及び横糸７としてガラス繊維（番手３０
０ｄ、打ち込み本数１本／１０ｍｍ）を用いた２軸メッ
シュ状体であった。２軸メッシュ状体の糸条の間隔（ｗ
１、ｗ２）は、１０ｍｍとした。
【００４５】メッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）
の縦糸６及び横糸７には、低融点タイプの熱可塑性樹脂
を、含有量３０重量％の割合で含浸させたものであっ
た。
の縦糸６及び横糸７には、低融点タイプの熱可塑性樹脂
を、含有量３０重量％の割合で含浸させたものであっ
た。
【００４６】従って、第１のメッシュ状支持体シート３
Ａ、強化繊維層２、第２のメッシュ状支持体シート３Ｂ
とは加熱加圧ロール３３にて加熱加圧されることによ
り、メッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）の縦糸６
及び横糸７の部分が強化繊維層２に溶着する。
Ａ、強化繊維層２、第２のメッシュ状支持体シート３Ｂ
とは加熱加圧ロール３３にて加熱加圧されることによ
り、メッシュ状支持体シート３（３Ａ、３Ｂ）の縦糸６
及び横糸７の部分が強化繊維層２に溶着する。
【００４７】このようにして製造された強化繊維シート
は、先に説明した図１及び図２（Ａ）に示す構成とされ
る。
は、先に説明した図１及び図２（Ａ）に示す構成とされ
る。
【００４８】上記実施例では、強化繊維シート１は５０
ｃｍ幅のものとされ、強化繊維層２の上側面（第２の
面）２ｂの方へと折り返された第１のメッシュ状支持体
シート３Ａの幅（Ｈ）は２０ｍｍであった。強化繊維シ
ート１は、極めて効率良く製造することができ、しか
も、製造された強化繊維シート１の両端端部は、バラケ
ルことがなく、取扱い性及び施工性に優れていた。
ｃｍ幅のものとされ、強化繊維層２の上側面（第２の
面）２ｂの方へと折り返された第１のメッシュ状支持体
シート３Ａの幅（Ｈ）は２０ｍｍであった。強化繊維シ
ート１は、極めて効率良く製造することができ、しか
も、製造された強化繊維シート１の両端端部は、バラケ
ルことがなく、取扱い性及び施工性に優れていた。
【００４９】図２（Ｂ）に示す強化繊維シート１を作製
する場合には、図５に示す構成の製造方法にて実施し得
る。
する場合には、図５に示す構成の製造方法にて実施し得
る。
【００５０】この実施例では、強化繊維層２を挟持する
態様で第１及び第２の支持体シート３Ａ、３Ｂを配置し
て、第１の支持体シート３Ａ、強化繊維層２、第２の支
持体シート３Ｂの積層体を形成し、この積層体をシート
折り返し手段４０へと供給する。これにより、第１の支
持体シート３Ａは、第２の支持体シート３Ｂが積層され
ている強化繊維層２の上側面２ｂ上へと折り返され、つ
いで、加熱加圧ローラ３３により、強化繊維層２の両面
に第１のメッシュ状支持体シート３Ａ、第２のメッシュ
状支持体シート３Ｂの縦糸６及び横糸７の部分が溶着す
る。
態様で第１及び第２の支持体シート３Ａ、３Ｂを配置し
て、第１の支持体シート３Ａ、強化繊維層２、第２の支
持体シート３Ｂの積層体を形成し、この積層体をシート
折り返し手段４０へと供給する。これにより、第１の支
持体シート３Ａは、第２の支持体シート３Ｂが積層され
ている強化繊維層２の上側面２ｂ上へと折り返され、つ
いで、加熱加圧ローラ３３により、強化繊維層２の両面
に第１のメッシュ状支持体シート３Ａ、第２のメッシュ
状支持体シート３Ｂの縦糸６及び横糸７の部分が溶着す
る。
【００５１】図２（Ｃ）及び図２（Ｄ）に示す構成の強
化繊維シート１も図５に示す構成の製造方法にて製造す
ることが可能である。
化繊維シート１も図５に示す構成の製造方法にて製造す
ることが可能である。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る強化
繊維シートは、強化繊維を一方向に配列して形成された
強化繊維層の両面に樹脂透過性支持体シートを設けた強
化繊維シートにおいて、強化繊維層の少なくともいずれ
かの側面に設けた樹脂透過性支持体シートの、強化繊維
シートの長手方向に対して直交する幅方向の大きさを強
化繊維層の幅より大きくし、この強化繊維層より幅方向
に突出した樹脂透過性支持体シートの両端縁部を強化繊
維層の他側の面に折り返して強化繊維層の他側の面に接
着する構成とされるので、 （１）強化繊維シートの端部バラケを防止し、取扱い性
及び施工性に優れている。 （２）製造が容易で、補強効果の低下をもきたさない。 といった効果を奏し得る。
繊維シートは、強化繊維を一方向に配列して形成された
強化繊維層の両面に樹脂透過性支持体シートを設けた強
化繊維シートにおいて、強化繊維層の少なくともいずれ
かの側面に設けた樹脂透過性支持体シートの、強化繊維
シートの長手方向に対して直交する幅方向の大きさを強
化繊維層の幅より大きくし、この強化繊維層より幅方向
に突出した樹脂透過性支持体シートの両端縁部を強化繊
維層の他側の面に折り返して強化繊維層の他側の面に接
着する構成とされるので、 （１）強化繊維シートの端部バラケを防止し、取扱い性
及び施工性に優れている。 （２）製造が容易で、補強効果の低下をもきたさない。 といった効果を奏し得る。
【００５３】又、本発明に係る強化繊維シートの製造方
法は、 Ａ．（ａ）強化繊維を連続して供給し、シート状の強化
繊維層を形成する工程、（ｂ）強化繊維層の長手方向に
対して直交する幅方向の大きさが強化繊維層より大きく
された第１の樹脂透過性支持体シートを、強化繊維層の
第１の面に積層するように連続して供給する工程、
（ｃ）強化繊維層より幅方向に突出した第１の樹脂透過
性支持体シートの両端縁部を強化繊維層の前記第１の面
とは反対側の第２の面に折り返す工程、（ｄ）第２の樹
脂透過性支持体シートを、第１の樹脂透過性支持体シー
トの両端縁部が折り返された強化繊維層の第２の面に積
層するように連続して供給する工程、（ｅ）積層された
第１の樹脂透過性支持体シート、強化繊維層及び第２の
樹脂透過性支持体シートを加熱圧着する工程、を有する
構成とされるか、又は、 Ｂ．（ａ）強化繊維を連続して供給し、シート状の強化
繊維層を形成する工程、（ｂ）強化繊維層の長手方向に
対して直交する幅方向の大きさが強化繊維層より大きく
された第１の樹脂透過性支持体シートを、強化繊維層の
第１の面に積層するように連続して供給し、同時に、第
２の樹脂透過性支持体シートを、強化繊維層の第１の面
とは反対側の第２の面に積層するように連続して供給す
る工程、（ｃ）強化繊維層より幅方向に突出した第１の
樹脂透過性支持体シートの両端縁部を強化繊維層の前記
第２の面に折り返す工程、（ｄ）積層された第１の樹脂
透過性支持体シート、強化繊維層及び第２の樹脂透過性
支持体シートを加熱圧着する工程、を有する構成とされ
るので、上記本発明の強化繊維シートを効率良く製造す
ることができる。
法は、 Ａ．（ａ）強化繊維を連続して供給し、シート状の強化
繊維層を形成する工程、（ｂ）強化繊維層の長手方向に
対して直交する幅方向の大きさが強化繊維層より大きく
された第１の樹脂透過性支持体シートを、強化繊維層の
第１の面に積層するように連続して供給する工程、
（ｃ）強化繊維層より幅方向に突出した第１の樹脂透過
性支持体シートの両端縁部を強化繊維層の前記第１の面
とは反対側の第２の面に折り返す工程、（ｄ）第２の樹
脂透過性支持体シートを、第１の樹脂透過性支持体シー
トの両端縁部が折り返された強化繊維層の第２の面に積
層するように連続して供給する工程、（ｅ）積層された
第１の樹脂透過性支持体シート、強化繊維層及び第２の
樹脂透過性支持体シートを加熱圧着する工程、を有する
構成とされるか、又は、 Ｂ．（ａ）強化繊維を連続して供給し、シート状の強化
繊維層を形成する工程、（ｂ）強化繊維層の長手方向に
対して直交する幅方向の大きさが強化繊維層より大きく
された第１の樹脂透過性支持体シートを、強化繊維層の
第１の面に積層するように連続して供給し、同時に、第
２の樹脂透過性支持体シートを、強化繊維層の第１の面
とは反対側の第２の面に積層するように連続して供給す
る工程、（ｃ）強化繊維層より幅方向に突出した第１の
樹脂透過性支持体シートの両端縁部を強化繊維層の前記
第２の面に折り返す工程、（ｄ）積層された第１の樹脂
透過性支持体シート、強化繊維層及び第２の樹脂透過性
支持体シートを加熱圧着する工程、を有する構成とされ
るので、上記本発明の強化繊維シートを効率良く製造す
ることができる。
【図１】本発明に係る強化繊維シートの一実施例の概略
構成を示す斜視図である。
構成を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る強化繊維シートの種々の実施例を
示す断面概略構成図である。
示す断面概略構成図である。
【図３】本発明に係る強化繊維シートの製造方法の一実
施例を説明するための概略構成図である。
施例を説明するための概略構成図である。
【図４】強化繊維シートの製造にて使用されるシート折
り返し手段の一実施例を示す斜視図である。
り返し手段の一実施例を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る強化繊維シートの製造方法の他の
実施例を説明するための概略構成図である。
実施例を説明するための概略構成図である。
【図６】従来の強化繊維シートの概略構成を示す斜視図
である。
である。
【図７】従来の強化繊維シートの長手方向両端部の耳部
の構成を示す断面図である。
の構成を示す断面図である。
１ 強化繊維シート ２ 強化繊維層 ３ 樹脂透過性支持体シート ３Ａ 第１の支持体シート ３Ｂ 第２の支持体シート ３ａ 突出端縁部 ６ 支持体シートの縦糸 ７ 支持体シートの横糸 ３３ 加熱加圧ロール ４０ シート折り返し手段 ４１ シート折り曲げロール ４２ シート折り返しガイド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 301:00 Ｂ２９Ｋ 305:00 305:00 307:04 307:04 309:08 309:08 Ｅ０１Ｄ 7/00 Ｆターム(参考） 2D059 BB39 GG02 GG40 2E176 AA01 BB29 4F072 AB05 AB06 AB09 AB10 AB11 AB22 AL17 4F100 BA03 BA06 BA10B DB07 DC16B DC16C DG04A DG06A DG12B DG12C EC03 EJ28 GB07 JK01 JL05
Claims (10)
- 【請求項１】 強化繊維を一方向に配列して形成された
強化繊維層の両面に樹脂透過性支持体シートを設けた強
化繊維シートにおいて、 前記強化繊維層の少なくともいずれかの側面に設けた前
記樹脂透過性支持体シートの、強化繊維シートの長手方
向に対して直交する幅方向の大きさを前記強化繊維層の
幅より大きくし、この前記強化繊維層より幅方向に突出
した前記樹脂透過性支持体シートの両端縁部を前記強化
繊維層の他側の面に折り返して前記強化繊維層の他側の
面に接着することを特徴とする強化繊維シート。 - 【請求項２】 前記樹脂透過性支持体シートは、ガラス
繊維或いは有機繊維で形成されたメッシュ状体或いはク
ロスであることを特徴とする請求項１の強化繊維シー
ト。 - 【請求項３】 前記メッシュ状支持体シートは、前記強
化繊維シートの長手方向と同一方向の縦糸と、この縦糸
と直交する横糸とにて形成された２軸メッシュ状体であ
ることを特徴とする請求項１又は２の強化繊維シート。 - 【請求項４】 前記強化繊維層を形成する強化繊維は、
ＰＡＮ系或いはピッチ系炭素繊維、ガラス繊維、又は、
アラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズビスオキ
サゾール）、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステ
ルなどの有機繊維、更には、金属繊維などを一種、又
は、複数種混入して使用することを特徴とする請求項
１、２又は３の強化繊維シート。 - 【請求項５】 （ａ）強化繊維を連続して供給し、シー
ト状の強化繊維層を形成する工程、（ｂ）前記強化繊維
層の長手方向に対して直交する幅方向の大きさが前記強
化繊維層より大きくされた第１の樹脂透過性支持体シー
トを、前記強化繊維層の第１の面に積層するように連続
して供給する工程、（ｃ）前記強化繊維層より幅方向に
突出した前記第１の樹脂透過性支持体シートの両端縁部
を前記強化繊維層の前記第１の面とは反対側の第２の面
に折り返す工程、（ｄ）第２の樹脂透過性支持体シート
を、前記第１の樹脂透過性支持体シートの両端縁部が折
り返された前記強化繊維層の第２の面に積層するように
連続して供給する工程、（ｅ）積層された前記第１の樹
脂透過性支持体シート、前記強化繊維層及び前記第２の
樹脂透過性支持体シートを加熱圧着する工程、を有する
ことを特徴とする強化繊維シートの製造方法。 - 【請求項６】 （ａ）強化繊維を連続して供給し、シー
ト状の強化繊維層を形成する工程、（ｂ）前記強化繊維
層の長手方向に対して直交する幅方向の大きさが前記強
化繊維層より大きくされた第１の樹脂透過性支持体シー
トを、前記強化繊維層の第１の面に積層するように連続
して供給し、同時に、第２の樹脂透過性支持体シート
を、前記強化繊維層の前記第１の面とは反対側の第２の
面に積層するように連続して供給する工程、（ｃ）前記
強化繊維層より幅方向に突出した前記第１の樹脂透過性
支持体シートの両端縁部を前記強化繊維層の前記第２の
面に折り返す工程、（ｄ）積層された前記第１の樹脂透
過性支持体シート、前記強化繊維層及び前記第２の樹脂
透過性支持体シートを加熱圧着する工程、を有すること
を特徴とする強化繊維シートの製造方法。 - 【請求項７】 前記樹脂透過性支持体シートは、ガラス
繊維或いは有機繊維で形成されたメッシュ状体或いはク
ロスであることを特徴とする請求項５又は６の強化繊維
シートの製造方法。 - 【請求項８】 前記メッシュ状支持体シートは、前記強
化繊維シートの長手方向と同一方向の縦糸と、この縦糸
と直交する横糸とにて形成された２軸メッシュ状体であ
ることを特徴とする請求項５、６又は７の強化繊維シー
トの製造方法。 - 【請求項９】 前記メッシュ状支持体シートを構成する
縦糸及び横糸の表面に低融点タイプの熱可塑性樹脂が予
め含浸されていることを特徴と請求項８の強化繊維シー
トの製造方法。 - 【請求項１０】 前記強化繊維層を形成する強化繊維
は、ＰＡＮ系或いはピッチ系炭素繊維、ガラス繊維、又
は、アラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズビス
オキサゾール）、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエ
ステルなどの有機繊維、更には、金属繊維などを一種、
又は、複数種混入して使用することを特徴とする請求項
５〜９のいずれかの項に記載の強化繊維シートの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001053099A JP3727546B2 (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 強化繊維シート及びその製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001053099A JP3727546B2 (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 強化繊維シート及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002254537A true JP2002254537A (ja) | 2002-09-11 |
| JP3727546B2 JP3727546B2 (ja) | 2005-12-14 |
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ID=18913621
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001053099A Expired - Fee Related JP3727546B2 (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 強化繊維シート及びその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3727546B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101012807B1 (ko) | 2008-10-06 | 2011-02-08 | Sk케미칼 주식회사 | 구조체 보강공법 및 양방향 복합 에프알피 보강판에 의해 보강된 구조체 |
| JP2015232237A (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | 積水化学工業株式会社 | 補強部材、補強構造、並びに電柱の補強方法 |
| JP6057490B1 (ja) * | 2016-06-21 | 2017-01-11 | 栄次 槇谷 | 既存又は新設の鉄骨構造物の耐震補強構造 |
| JP2017179815A (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 株式会社Ihi | Ｆｒｐ製形材及び橋梁 |
-
2001
- 2001-02-27 JP JP2001053099A patent/JP3727546B2/ja not_active Expired - Fee Related
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