JP2003233283A - クリーニング装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents
クリーニング装置及びこれを備えた画像形成装置Info
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Abstract
において、磁性トナーと非磁性トナーとのいずれを使用
した場合でもクリーニング装置からのトナーのぼた落ち
を防止して、長期にわたって安定したクリーニング機能
を保つ。 【解決手段】 ブレード状のトナーコート量規制部材8
bを支持部材29によって下方から支持する。トナー受
け28を第1廃トナー搬送路35側が下方に傾斜するよ
うに形成する。支持部材29に、トナー受け28と第1
廃トナー搬送路35とを連通させる第2廃トナー搬送路
37を設ける。マグネットローラ5から脱落しやすい非
磁性トナーを使用した場合でも、トナー受け28に落下
したトナーは、第2廃トナー搬送路37を通って第1廃
トナー搬送路35に送られるので、トナー受け28上に
滞留しない。
Description
トナーを除去するクリーニング装置を備えた複写機、プ
リンタ等の画像形成装置に関する。
像担持体としての感光体表面に静電的に形成された静電
潜像にトナーを付着させてトナー像を形成し、このトナ
ー像を転写材(紙、透明フィルムなど)に静電的に転写
する画像形成装置が一般的である。
時に転写材側に転写されず、そのまま感光体上に残留し
たトナー(残留トナー)を、次の画像形成(作像)を行
うためにその都度十分に取り除くことが必要であり、そ
のためのクリーニング手段として、ウレタンゴムなどの
弾性材料からなるクリーニングブレードを、感光体表面
に圧接し、残留トナーを除去するようなものがすでに広
く実用化されている。
観点からa−Si(アモルファスシリコン)感光体を用
いた画像形成装置においては、残留トナーばかりではな
く、析出される有機物質や装置内の高圧部材などの存在
に起因するコロナ生成物など、感光体に付着すると画質
の劣化の原因となりうる各種の異物をも除去する必要が
あるが、このような異物はクリーニングブレードのみに
よっては完全に除去し切れない。
系磁性トナーを用いる画像形成装置の場合、クリーニン
グブレードとともに、除去補助手段としてその近傍にマ
グネットローラを配設する場合がある。すなわち、トナ
ーの磁性を利用し、一旦回収したトナーでマグネットロ
ーラに形成した磁気ブラシによって、前述のような各種
の異物を摺擦除去する方法を用いている。磁気ブラシは
トナーコート量規制部材により均一に形成されている。
によってトナーを掻き取る際に、掻き取られたトナーの
横走り現象(ブレードエッジに沿ってクリーナ端部に押
し出される現象)により、クリーナからのトナー端部漏
れが生じる。このためマグネットローラ端部の磁気ブラ
シを、端部スクレーパによって掻き落とすことによりト
ナーの端部漏れを防止している。
レーパを別部材にし、その2部材間にできる隙間から、
トナーコート量規制部材及び端部スクレーパで掻き取っ
たトナーを廃トナー搬送部へスムーズに送る構成をとっ
ている。
も、この磁気ブラシがトナーを少量ずつブレードエッジ
に供給することにより、感光体表面にトナーがまったく
存在しないような場合に発生しやすいいわゆる「ブレー
ドめくれ」を防止したり、感光体表面に静電的に付着し
てくるトナーに機械的な力を加えたりすることにより、
トナーの感光体への付着力を減らし、ブレードによって
除去しやすくするなど、種々の利点があり、白黒画像を
得るために一成分系磁性トナーのみを使用する画像形成
装置においては一定の効果をあげている。
におけるカラートナーは、コピー画像の色彩を鮮明にす
るために、透明な樹脂に染料、顔料を混入して構成して
あるのが普通であって、非磁性トナーである場合が多
い。黒トナーを含めてすべて非磁性トナーを使用する構
成である場合には、前述のクリーニングブレード構成で
残留トナーを除去する場合が多く見られる。
濃度の制御が必要なく、現像器が二成分に比べ簡易構成
で済むことから黒トナーとして用いられている例も見受
けられ、このような構成の場合、マグネットローラを有
するクリーニング装置を適用すると、カラートナーはマ
グネットローラに吸着されず、クリーニング機能に問題
が生ずることを避けることができない。
るべく、マグネットローラを排除してクリーニングブレ
ードのみに依存するように構成することは、前述のよう
な、マグネットローラの有する利点から、また、黒色画
像を得ることが頻度としては最も大きいことが十分考え
られることから得策でない。
のクリーニングにおいて発揮する効果を損なわず、非磁
性トナーのクリーニングを行うことが望まれる。
たクリーニング装置において、非磁性トナーの回収を行
うと、初めは、マグネットローラ上の磁性トナーに非磁
性トナーが静電的吸着力し、あるいはファンデルワール
ス力のような作用によって付着して感光体上から除去さ
れるが、ある程度の非磁性トナーが供給されるとそれ以
上は捕捉されることなく遊離して外部に溢れ、飛散した
りマグネットローラ間の間隙部分につまってクリーニン
グ機能を損じたり、ブレードでこすりつけられて感光体
上に融着したりするなどの状態が発生してしまう。
ている磁性ブラシはある一定量以下の非磁性トナーに対
しては捕捉機能があるが、非磁性トナーをその後も供給
していくと急激に、この捕捉機能が減退してゆく。
成頻度に応じてある間隔で磁性トナーをクリーナに供給
し、非磁性トナーの割合を減らすことで、クリーニング
機能の低下を防ぐという対策が採られてきた。
従来技術によると、非磁性トナーは完全にはマグネット
ローラに拘束されることはなく、クリーニング動作を繰
り返していくうちに非磁性トナーがマグネットローラ下
のトナー受けに蓄積され、結果として非磁性トナーがク
リーナ容器から漏れる、ぼた落ちという現象が起きてし
まう。
るトナーは、トナーコート量規制部材の上を通過して廃
トナー搬送路に導かれ、廃トナー搬送スクリューにて機
外に排出される。しかしながら、マグネットローラの磁
気ブラシがトナーコート量規制部材から感光ドラムまで
回転する間に、保持力の弱い非磁性トナーは少なからず
磁気ブラシから遊離して、トナー受けに蓄積されてしま
う。クリーニング動作を繰り返すと、トナーの蓄積量は
増加の一途をたどる。
くため、磁気ブラシから遊離するトナーは少量であり、
たとえ遊離したとしても再びマグネットローラに捕集さ
れるため、トナー受けへ蓄積されるトナーはある一定以
上は増加することはない。
部材が、それぞれローラ、ブレード、ブロックである場
合を示す。これらの図において、符号5は矢印C方向に
回転するマグネットローラを示す。以下同様に、5aは
磁気ブラシ、6は廃トナー搬送スクリュー、7はクリー
ニングブレード、8aはローラ(トナーコート量規制ロ
ーラ)、8bはブレード(トナーコート量規制ブレー
ド)、8cはブロック(トナーコート量規制ブロッ
ク)、15は矢印A方向に回転する感光体(像担持体、
感光ドラム)、25はクリーニング容器、28はトナー
受け、29は支持部材、32,33はブレード、35は
第1廃トナー搬送路をそれぞれ示している。
ーラ8aである場合には、ローラ8aはクリーニング容
器25の両側壁に支持されており、ローラ8aにより掻
き取られたトナーを掻き取るブレード32と、トナーが
第1廃トナー搬送路35からトナー受け28に逆流する
ことを防止するためのブレード33が存在する。そして
このブレード33を支持するための支持部材29がトナ
ー受け28と第1廃トナー搬送路35との間に存在する
ため、トナー受け28に蓄積された非磁性トナーは、最
終的に感光体15とクリーニング容器25との間の隙間
から漏れてしまい、ぼた落ちという現象が起きてしま
う。
材がブレード8b及びブロック8cである場合において
も同様に、ブレード8bを支持する支持部材29又はブ
ロック自身が存在するため、最終的にぼた落ちが発生し
てしまう。
あり、マグネットローラを備えたクリーニング装置にお
いて、磁性トナーと非磁性トナーとの双方に対しても、
長期にわたって安定したクリーニング機能を保つことが
できるクリーニング装置、及びこれを備えた画像形成装
置を提供することを目的とするものである。
像担持体表面に当接されて前記像担持体表面の不要なト
ナーを掻き落とすブレードと、前記像担持体表面の移動
方向に沿っての前記ブレードの上流側に配設されて前記
像担持体表面のトナーを除去するとともに前記像担持体
表面と前記ブレードとの接触部に適量のトナーを供給す
るマグネットローラと、前記像担持体表面から除去され
たトナーが収集される第1廃トナー搬送路と、前記第1
廃トナー搬送路に収集されたトナーを搬送する廃トナー
搬送手段と、を備えたクリーニング装置において、前記
マグネットローラ上のトナーコート量を規制して余分な
トナーを前記第1廃トナー搬送路に導くトナーコート量
規制部材と、前記マグネットローラの下方に配置されて
前記マグネットローラから落下したトナーを受け止める
トナー受けと、前記トナー受けと前記廃トナー搬送路と
の間において上方に向けて突設されるとともに前記トナ
ーコート量規制部材を下方から支持する支持部材と、を
備え、前記トナー受けを前記第1廃トナー搬送路側が下
方に傾斜するように形成し、前記支持部材に、前記トナ
ー受けと前記第1廃トナー搬送路とを連通させる第2廃
トナー搬送路を設けた、ことを特徴とする。
クリーニング装置において、前記第2廃トナー搬送路
は、前記支持部材に、縦方向に向けた梁部を横方向に複
数設けることで梯子状に構成した、ことを特徴とする。
クリーニング装置において、前記梁部は、トナー受けと
平行な断面形状が、前記トナー受け側が細い楔状に形成
されている、ことを特徴とする。
のいずれか1項に記載のクリーニング装置において、前
記トナーコート量規制部材が非磁性のブレードである、
ことを特徴とする。
のいずれか1項に記載のクリーニング装置において、前
記トナーコート量規制部材が非磁性のローラである、こ
とを特徴とする。
のいずれか1項に記載のクリーニング装置において、前
記トナーコート量規制部材が非磁性のブロックである、
ことを特徴とする。
のいずれか1項に記載のクリーニング装置において、前
記廃トナー搬送手段がスクリューである、ことを特徴と
する。
クリーニング装置において、前記スクリューが、前記第
1廃トナー搬送路におけるトナーの搬送方向上流側から
みて、前記像担持体よりも左側にあるときは、前記スク
リューは右巻きに構成し、回転方向を左回りとする、こ
とを特徴とする。
クリーニング装置において、前記スクリューが、前記第
1廃トナー搬送路におけるトナーの搬送方向上流側から
みて、前記像担持体よりも右側にあるときは、前記スク
リューは左巻きに構成し、回転方向を右回りとする、こ
とを特徴とする。
9のいずれか1項に記載のクリーニング装置において、
前記トナー受けに、前記像担持体表面に接触するシート
材を設ける、ことを特徴とする。
10のいずれか1項に記載のクリーニング装置におい
て、前記トナー受けの傾斜角度が、水平面に対して20
度以上である、ことを特徴とする。
成したトナー像を他部材に転写し、転写後に前記像担持
体上に残った残留トナーをクリーニング装置によって除
去する画像形成装置において、前記クリーニング装置
が、請求項1ないし11のいずれかに記載のクリーニン
グ装置である、ことを特徴とする。
側が下方に傾斜するように形成し、また支持部材に、ト
ナー受けと第1廃トナー搬送路とを連通させる第2廃ト
ナー搬送路を設けたことにより、例えば、使用するトナ
ーがマグネットローラから落下しやすい非磁性トナーの
場合であっても、このトナーがトナー受けに蓄積される
ことを防止して、クリーニング容器からの非磁性トナー
のぼた落ちを最小限に抑制することができる。
施の形態について説明する。なお、各図面において同一
の符号を付したものは、同一の構成又は作用をなすもの
であり、これらについての重複説明は適宜省略した。
発明に係る画像形成装置の一例を説明する。このうち図
1は画像形成装置全体の概略構成を示す縦断面図、図2
はクリーナ部の拡大図、図3は第2廃トナー搬送路の斜
視図、図4は第2廃トナー搬送路の一部断面図、図5は
シート材を付設したクリーナ部の拡大図である。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。
(M),イエロー(Y),シアン(C),ブラック
(K)の4色のフルカラー画像を形成することのできる
電子写真方式のカラー画像形成装置である。この画像形
成装置は、像担持体としてドラム型の電子写真感光体
(以下「感光ドラム」という。)15を備えており、こ
の感光ドラム15上に静電潜像を形成し、この静電潜像
にトナーを付着させて現像し、現像したトナー像を転写
材(例えば、紙、透明フィルム)に転写することでフル
カラー画像を形成するものである。
が設けられている。画像読取り部において、原稿台ガラ
ス30上に載置した原稿Sを露光ランプ31によって露
光走査することにより、原稿Sからの反射光像をミラー
12a,12b,12c、レンズ13によりフルカラー
センサ14に集光し、カラー色分解画像信号を得る。
示)を経てビデオ処理ユニット(不図示)にて処理を施
され、画像形成部に送出される。画像形成部においては
画像形成開始の信号が入力されると、まず像担持体であ
る感光ドラム15が駆動手段(不図示)により矢印A方
向に回転駆動される。感光ドラム15の周囲には前露光
ランプ16、コロナ帯電器17、露光手段であるレーザ
露光光学系18、電位センサ19、クリーニング装置
(クリーナ)24、固定のブラックの現像器21K及び
回転可能な3個のカラーの現像器20M,20Y,20
C、中間転写体(中間転写ベルト)9が配置されてい
る。現像器20M,20Y,20Cはこの順に、マゼン
タ,イエロー,シアンのトナーによって現像を行うもの
である。なお、カラーの現像器20M,20Y,20C
は非磁性トナー、またブラックの現像器21Kは磁性ト
ナーを用いている。
り部からの画像信号は、レーザ出力部(不図示)にて光
信号に変換され、変換されたレーザ光が回転多面鏡(ポ
リゴンミラー)18aで反射され、レンズ18b及びミ
ラー18cを介して感光ドラム15表面(外周面)に投
影される。画像形成時には感光ドラム15を矢印A方向
に回転させ、前露光ランプ16で除電した後の感光ドラ
ム15をコロナ帯電器17により所定の極性・電位に一
様に帯電させて、各分解色ごとに光像を照射し、静電潜
像を形成する。
回動軸22を中心として回転する現像ロータリ23によ
ってそれぞれ着脱可能に保持され、画像形成に際しては
各現像器が現像ロータリ23に保持された状態で回動軸
22を中心に回転移動し、現像に供される現像器が、感
光ドラム15に対向した現像位置に停止し、さらに現像
スリーブが感光ドラム15に対し微小間隔をもって対向
するように位置決めされた後、感光ドラム15の静電潜
像に対応してトナーを付着させてトナー像として現像す
るものである。
B方向の1回転毎に現像ロータリ23が回転しマゼンタ
の現像器20M、イエローの現像器20Y、シアンの現
像器20C、次いでブラックの現像器21Kの順で現像
工程が行われる。
は各現像器により可視化された感光ドラム15上のトナ
ー像が4回(M,Y,C,Kの4色の各画像)にわたり
多重転写(一次転写)されるため、感光ドラム15の外
周速度と同期して矢印B方向に回転する。なお、トナー
像の一次転写後の感光ドラム15は、各色のトナー像の
一次転写毎に、中間転写体9に転写されないで感光ドラ
ム15表面に残ったトナー(残留トナー)がクリーニン
グ装置24によって除去され、次の色のトナー像の形成
に備えられる。
は、電圧を印加された転写ローラ(二次転写ローラ)1
0との間に転写材11を挾み込み搬送する。これによ
り、転写材11は、中間転写体9上の各色のトナー像が
同時に多重転写され、次工程の定着を定着を行う定着器
26に向けて搬送される。
送された転写材11は、定着ローラ27aと加圧ローラ
27bとにより搬送されるとともに加熱及び加圧され
て、表面にトナー像が定着される。トナー像定着後の転
写材11は、画像形成装置本体外部に排出され、これに
より4色フルカラー画像の画像形成が終了する。
を示す。
ート量規制部材、6は廃トナー搬送スクリュー(廃トナ
ー搬送手段)を示している。
基端側(図2では上端側)を固定されたクリーニングブ
レード7は、先端側(図2では下端側)の一方のエッジ
7aを感光ドラム15の表面に圧接させて、転写後に感
光ドラム15表面に残った残留トナーを掻き落とす。感
光ドラム15表面の移動方向(矢印A方向)にみてクリ
ーニングブレード7の上流側にはマグネットローラ5が
配設されている。マグネットローラ5は、矢印C方向に
回転駆動され、その表面は感光ドラム15表面の移動方
向(矢印A方向)と同方向に移動する。現像器20M,
20Y,20C,21Kによって磁性トナー、非磁性ト
ナーが供給されていくと、回収された磁性トナー(以下
適宜「回収トナー」という。)の一部はマグネットロー
ラ5の表面に、トナーコート量規制部材8bによって定
まる一定厚のトナー層である磁気ブラシ5aを形成す
る。
5とマグネットローラ5との最小間隔よりも適宜大きく
なるようにトナーコート量規制部材8bは配置され、ト
ナー層はマグネットローラ5の回転に伴って、感光ドラ
ム15に対向する位置に到達して、感光ドラム15表面
の摺擦を確実に行う。磁気ブラシ5aを形成しない回収
トナーはトナーコート量規制部材8bで掻き取られ、ト
ナーコート量規制部材8bの上を通過して第1廃トナー
搬送路35に導かれ、廃トナー搬送スクリュー6の回転
によって軸方向に搬送されて外部に排出される。
ナーコート量規制部材8bから感光ドラム15まで回転
する間に離脱した非磁性トナーは、マグネットローラ5
下のトナー受け28上に落下する。トナー受け28はマ
グネットローラ5から第1廃トナー搬送路35方向へ下
る傾斜を持っており、トナー受け28に落下した非磁性
トナーは第1廃トナー搬送路35方向へ自重により搬送
される。なおトナー受け28のトナー搬送は、水平方向
から約20°以上の傾斜で正常機能することを確認して
いる。
との間には、支持部材29が上方に向けて突設されてい
る。この支持部材29は、上面において上述のトナーコ
ート量規制部材8bを支持し、また下部において複数の
トナー逆流防止ブレード(梁部)34を支持している。
によって、トナー受け28と第1廃トナー搬送路35と
の間には、梯子状の第2廃トナー搬送路37が形成され
ている。トナー逆流防止ブレード34は、図3に示すよ
うに、トナーの移動方向に沿った断面形状(トナー受け
28に平行な断面形状)が楔状である部材によって形成
されており、左右方向(マグネットローラ5の軸方向)
に沿って多数、取り付けられている。トナー逆流防止ブ
レード34は、図4に示すように、鋭利な先端部がトナ
ー受け28側に向けられ、基端部34bが第1廃トナー
搬送路35側に向けられている。さらにトナー逆流防止
ブレード34は、第1廃トナー搬送路35内を搬送され
るトナーの移動方向(図3の矢印K方向)に直角な方向
に対して傾斜して取り付けられている。すなわち、矢印
K方向について見ると、基端部34bが下流側に、先端
部34aが上流側に位置するように傾斜されている。上
述の隣接するトナー逆流防止ブレード34間には、第2
廃トナー搬送路37が形成され、トナー受け28から自
重によって搬送されてきた非磁性トナーは、トナー逆流
防止ブレード34が楔形に形成されていることにより、
これにせき止められることなくスムーズに第1廃トナー
搬送路35に移動する。さらに、一旦、トナー逆流防止
ブレード34を通過して第1廃トナー搬送路35に入っ
た非磁性トナーは、上述のようにトナー逆流防止ブレー
ド34が傾斜して取り付けられているため、廃トナー搬
送スクリュー6によって矢印K方向に搬送される過程に
おいて、第1廃トナー搬送路35からトナー受け28側
に移動しにくくなっている。
ラである場合には、トナー受け28の傾斜と第2廃トナ
ー搬送路37とを持つことにより、たとえトナーが第1
廃トナー搬送路35からトナー受け28方向に逆流して
も、再び第1廃トナー搬送路35に搬送されるので、ト
ナー逆流防止ブレード34は必ずしも必要ではない。し
かし、支持部材29とトナーコート量規制部材8bのロ
ーラとの間から逆流するトナーは、直接磁性ブラシ5a
に影響を及ぼすため、配置した方が得策である。
から感光ドラム15にウレタンシートのようなシート材
36を装着することにより、クリーニング容器25から
のトナーぼた落ちを完全に防止することができる。
ーを機外に排出する際に、廃トナー搬送スクリュー6の
巻き方向と回転方向によって、廃トナーが第2廃トナー
搬送路37の出口側に押し当てられて搬送される場合
と、反対側のクリーニング容器25の壁に押し当てられ
て搬送される場合とがある。廃トナー量が多い場合、第
2廃トナー搬送路37の出口側に押し当てられて搬送す
ると、廃トナーが出口を塞いでしまう可能性及び逆流し
てしまう可能性がある。
のようにクリーニング装置24が感光ドラム15よりも
左側に配置されている場合は、廃トナー搬送スクリュー
6は右巻きで回転方向は左回りとする。これに対して、
クリーニング装置24が感光ドラム15よりも右側に配
置されている場合(不図示)は、廃トナー搬送スクリュ
ー6は左巻きで回転方向は右回りとする。このように構
成することにより、廃トナーが第2廃トナー搬送路37
の出口を塞ぐことなく、また第2廃トナー搬送路37か
ら逆流することなく機外に排出することができる。
制部材が、ブレード状の場合を例に説明したが、基本的
な構成は上述のままで、これに代えてローラ状あるいは
ブロック状のものを使用することも可能で有り、この場
合でも上述と同様の作用効果を奏することができる。た
だし、ブロック状のものの場合は、自身が上述の実施の
形態における支持部材に相当する。
マグネットローラを備えたクリーニング装置において、
トナー受けを第1廃トナー搬送路側が下方に傾斜するよ
うに形成し、また支持部材に、トナー受けと第1廃トナ
ー搬送路とを連通させる第2廃トナー搬送路を設けたこ
とにより、例えば、使用するトナーがマグネットローラ
から脱落しやすい非磁性トナーの場合であっても、この
トナーがトナー受けに蓄積されることを防止して、クリ
ーニング容器からの非磁性トナーのぼた落ちを最小限に
抑制することができる。つまり、磁性トナーと非磁性ト
ナーとのいずれのトナーに対しても、長期にわたって安
定したクリーニング機能を保つことができる。
断面図である。
から見た斜視図である。
受けと平行な断面の形状を示す図である。
接触するシート材を示す図である。
部材である場合のクリーナの構成を示す縦断面図であ
る。
の部材である場合のクリーナの構成を示す縦断面図であ
る。
の部材である場合のクリーナの構成を示す縦断面図であ
る。
ー) 7 クリーニングブレード 8b トナーコート量規制部材 9 他部材(中間転写体) 11 転写材 15 像担持体(感光体、感光ドラム) 24 クリーニング装置 28 トナー受け 29 支持部材 34 梁部(トナー逆流防止ブレード) 35 第1廃トナー搬送路 36 シート材 37 第2廃トナー搬送路 A 像担持体(感光ドラム)表面の移動方向
Claims (12)
- 【請求項1】 像担持体表面に当接されて前記像担持体
表面の不要なトナーを掻き落とすブレードと、前記像担
持体表面の移動方向に沿っての前記ブレードの上流側に
配設されて前記像担持体表面のトナーを除去するととも
に前記像担持体表面と前記ブレードとの接触部に適量の
トナーを供給するマグネットローラと、前記像担持体表
面から除去されたトナーが収集される第1廃トナー搬送
路と、前記第1廃トナー搬送路に収集されたトナーを搬
送する廃トナー搬送手段と、を備えたクリーニング装置
において、 前記マグネットローラ上のトナーコート量を規制して余
分なトナーを前記第1廃トナー搬送路に導くトナーコー
ト量規制部材と、 前記マグネットローラの下方に配置されて前記マグネッ
トローラから落下したトナーを受け止めるトナー受け
と、 前記トナー受けと前記廃トナー搬送路との間において上
方に向けて突設されるとともに前記トナーコート量規制
部材を下方から支持する支持部材と、を備え、 前記トナー受けを前記第1廃トナー搬送路側が下方に傾
斜するように形成し、 前記支持部材に、前記トナー受けと前記第1廃トナー搬
送路とを連通させる第2廃トナー搬送路を設けた、 ことを特徴とするクリーニング装置。 - 【請求項2】 前記第2廃トナー搬送路は、前記支持部
材に、縦方向に向けた梁部を横方向に複数設けることで
梯子状に構成した、 ことを特徴とする請求項1に記載のクリーニング装置。 - 【請求項3】 前記梁部は、前記トナー受けと平行な断
面形状が、前記トナー受け側が細い楔状に形成されてい
る、 ことを特徴とする請求項2に記載のクリーニング装置。 - 【請求項4】 前記トナーコート量規制部材が非磁性の
ブレードである、 ことを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記
載のクリーニング装置。 - 【請求項5】 前記トナーコート量規制部材が非磁性の
ローラである、 ことを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記
載のクリーニング装置。 - 【請求項6】 前記トナーコート量規制部材が非磁性の
ブロックである、 ことを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記
載のクリーニング装置。 - 【請求項7】 前記廃トナー搬送手段がスクリューであ
る、 ことを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記
載のクリーニング装置。 - 【請求項8】 前記スクリューが、前記第1廃トナー搬
送路におけるトナーの搬送方向上流側からみて、前記像
担持体よりも左側にあるときは、前記スクリューは右巻
きに構成し、回転方向を左回りとする、 ことを特徴とする請求項7に記載のクリーニング装置。 - 【請求項9】 前記スクリューが、前記第1廃トナー搬
送路におけるトナーの搬送方向上流側からみて、前記像
担持体よりも右側にあるときは、前記スクリューは左巻
きに構成し、回転方向を右回りとする、 ことを特徴とする請求項7に記載のクリーニング装置。 - 【請求項10】 前記トナー受けに、前記像担持体表面
に接触するシート材を設ける、 ことを特徴とする請求項1ないし9のいずれか1項に記
載のクリーニング装置。 - 【請求項11】 前記トナー受けの傾斜角度が、水平面
に対して20度以上である、 ことを特徴とする請求項1ないし10のいずれか1項に
記載のクリーニング装置。 - 【請求項12】 像担持体上に形成したトナー像を他部
材に転写し、転写後に前記像担持体上に残った残留トナ
ーをクリーニング装置によって除去する画像形成装置に
おいて、 前記クリーニング装置が、請求項1ないし11のいずれ
かに記載のクリーニング装置である、 ことを特徴とする画像形成装置。
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