JP2003232582A - 空気調和装置 - Google Patents

空気調和装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 エンジン排熱を利用して、従来に比べて冷房
運転時の冷房能力を向上することが可能な空気調和装置
を提供する。 【解決手段】 圧縮機、室内熱交換器、減圧装置及び室
外熱交換器を備えた冷媒回路と、前記圧縮機を駆動する
エンジンと、該エンジンを冷却水を用いて冷却する冷却
回路とを備えたヒートポンプ式空気調和装置において、
前記冷却回路は、前記エンジンを冷却することで加熱さ
れた高温冷却水が流入し、当該高温冷却水を流動させな
がら放熱する冷却水配管を有した冷却水用熱交換器をさ
らに有し、前記冷却水用熱交換器の前記冷却水配管を、
前記室外熱交換器内に配置された冷媒管の風下に配置さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮機がエンジン
により駆動されると共に、このエンジンを冷却し、かつ
エンジン排熱を利用して空気調和装置の空調能力を向上
可能なエンジン冷却装置を備えた空気調和装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】圧縮機がガスエンジンにより駆動される
ガスヒートポンプ式空気調和装置が知られている。この
ガスヒートポンプ式空気調和装置には、ガスエンジンを
冷却するために冷却水を循環させるエンジン冷却装置が
備えられている。エンジン冷却装置は、エンジン冷却水
を冷却水配管内で循環させながらガスエンジンへ供給し
てガスエンジンを冷却している。ガスエンジンを冷却し
た冷却水は、ガスエンジンの排熱により高温に加熱さ
れ、冷却水配管内を循環する。このような高温状態の冷
却水の熱（エンジンの排熱）を利用し、空気調和装置の
冷媒を加熱することで空調能力を向上させることが可能
である。
【０００３】このようなガスヒートポンプ式空気調和装
置では、例えば、冷却水配管内を流動する高温冷却水の
熱を利用して、空気調和装置の圧縮機吸込み側の冷媒を
加熱したり、あるいは、空気調和装置の室外熱交換器内
を流動する冷媒を加熱することで空気調和装置の空調能
力（暖房能力）を向上させている。
【０００４】冷却水の熱により室外熱交換器内を流動す
る冷媒を加熱する場合、室外熱交換器として冷媒管（冷
媒用伝熱管）と冷却水配管（冷却水用伝熱管）とからな
るフィンアンドチューブ式の熱交換器を用い、この室外
熱交換器内で空気を介して冷媒と高温冷却水との熱交換
を行うことで冷媒が加熱されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような室外熱交換
器のフィンアンドチューブ構造は、複数の配管からなる
配管列（冷媒管列及び冷却水配管列）を重ね合わせた構
造のものであり、その重ね合わせ方向に空気を流動させ
ることで、空気を介して配管内の熱媒体（冷媒、冷却
水）間の熱交換が実現される。従来の室外熱交換器で
は、暖房運転時の高温冷却水から冷媒への伝熱効率を高
めるために、冷却水配管を室外熱交換器の内部管列の位
置（最外側及び最内側にある配管列の位置以外）に配置
した構造のものが用いられていた。これは、冷却水用配
管中の高温冷却水と流動空気との熱交換により空気を加
熱し、この加熱した空気により冷却水用配管の風下に位
置する冷媒用配管中の冷媒を加熱するために必要な構造
であった。
【０００６】例えば、室外熱交換器が４列の配管列から
なるフィンアンドチューブ構造を有する場合、空気吹き
込み側から３列目の配管列の位置に冷却水配管を配置
し、１列目、２列目及び４列目の配管列の位置に冷媒管
を配置していた。ここで、空気吹き込み側の列を１列目
とし、空気吐き出し側の列を４列目とする。
【０００７】この場合、暖房運転時には、３列目の位置
にある冷却水配管内の高温冷却水の熱は、それより風下
側の冷媒管（この場合、４列目の位置にある冷媒管）内
の冷媒に空気を介して伝熱され、冷媒が加熱されるの
で、暖房能力が向上する。しかしながら、このような構
造では、冷房運転時でも冷却水配管内の高温冷却水の熱
が、風下側の冷媒管内の冷媒に伝熱されることになり
（例えば、冷房運転時の凝縮器内の冷媒の温度は通常５
０度程度であるが、冷却水温度はそれよりも２０度以上
高い温度である）、冷媒の凝縮温度（飽和温度、飽和
圧）が上昇し、冷房能力の低下の原因となっていた。
【０００８】そこで本発明の目的は、エンジン排熱を利
用して、従来に比べて冷房運転時の冷房能力を向上する
ことが可能な空気調和装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、圧縮機、室内熱交換器、
減圧装置及び室外熱交換器を備えた冷媒回路と、前記圧
縮機を駆動するエンジンと、該エンジンを冷却水を用い
て冷却する冷却回路とを備えたヒートポンプ式空気調和
装置において、前記冷却回路は、前記エンジンを冷却す
ることで加熱された高温冷却水が流入し、当該高温冷却
水を流動させながら放熱する冷却水配管を有した冷却水
用熱交換器をさらに有し、前記冷却水用熱交換器の前記
冷却水配管を、前記室外熱交換器内に配置された冷媒管
の風下に配置させたことを特徴とする。
【００１０】請求項２記載の発明は、前記室外熱交換器
および前記冷却水用熱交換器が、前記冷媒用配管並びに
前記冷却水用配管が同一のフィンに貫装するように一体
に形成されていることを特徴とする。
【００１１】請求項３記載の発明は、前記室外熱交換器
および前記冷却水用熱交換器が、前記冷媒用配管並びに
前記冷却水用配管が異なるフィンに貫装するように別体
に形成されており、前記冷却水用熱交換器のフィンは前
記室外熱交換器のフィンの風下に配置されていることを
特徴とする。
【００１２】請求項４記載の発明は、前記冷却水用熱交
換器のフィン間隔が、前記室外熱交換器のフィン間隔よ
りも大きく設定されていることを特徴とする。
【００１３】請求項５記載の発明は、前記冷却水用熱交
換器と前記冷媒用熱交換器とが、前記冷却水用熱交換器
のフィンが前記冷媒用熱交換器のフィンの風下に位置す
るように、固定手段により互いに固定保持されているこ
とを特徴とする。
【００１４】請求項６記載の発明は、前記固定手段が、
一端に前記冷媒用配管に係止可能な係止部を有し、さら
に、前記冷却水用熱交換器の少なくとも一つのフィンの
側面と当接可能な基部を他端に有しており、前記冷媒用
熱交換器と前記冷却水用熱交換器との固定は、前記固定
手段の前記基部に前記冷却水用熱交換器の少なくとも一
つのフィンが当接した状態で、前記冷媒用熱交換器のフ
ィンに貫装した前記冷媒用配管に前記固定手段の前記係
止部が係止するまで前記固定手段を前記冷媒用熱交換器
側へ押動することで行われることを特徴とする。
【００１５】請求項７記載の発明は、前記冷却回路が、
暖房運転時に、前記エンジンを冷却することで加熱され
た高温冷却水と前記圧縮機の吸い込み側の冷媒との熱交
換を行ない、高温冷却水の熱により冷媒を加熱する熱交
換器をさらに有したことを特徴とする。
【００１６】請求項８記載の発明は、前記熱交換器がプ
レート型熱交換器であることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して説明する。
【００１８】図１は、本発明に係わるヒートポンプ式空
気調和装置の一実施形態における冷媒回路等を示す回路
図である。
【００１９】図１に示すように、本実施形態のヒートポ
ンプ式空気調和装置１は、室外機２、室内機３及び制御
装置（不図示）を有してなり、室外機２の室外冷媒配管
４と室内機３の室内冷媒配管５とが連結されている。
【００２０】室外機２は室外に配置され、室外冷媒配管
４には圧縮機５が配設されるとともに、この圧縮機５の
吐出側に四方弁６が配設されている。この四方弁６側に
室外熱交換器７、室外膨張弁８が順次配設されている。
室外熱交換器７には、この室外熱交換器７へ向かって送
風する室外ファン９が隣接して配置されている。また、
圧縮機５は、タイミングベルト等の動力伝達手段１０を
介してガスエンジン１１に連結され、このガスエンジン
１１により駆動される。
【００２１】一方、室内機３は室内に設置され、室内冷
媒配管５に室内熱交換器１２が配設されるとともに、室
内冷媒配管５において室内熱交換器１２の近傍に室内膨
張弁１３が配設されて構成される。上記室内熱交換器１
２には、室内熱交換器１２へ送風する室内ファン１４が
隣接して配置されている。
【００２２】四方弁６が切り換えられることにより、ヒ
ートポンプ式空気調和装置１が冷房運転モード又は暖房
運転モードに設定される。つまり、四方弁６を冷房側に
切り換えたときには、冷媒が実線の如く流れ、室外熱交
換器７が凝縮器に、室内熱交換器１２が蒸発器になって
冷房運転状態となり、室内熱交換器１２が室内を冷房す
る。また、四方弁６を暖房側に切り換えたときには、冷
媒が破線の如く流れ、室内熱交換器１２が凝縮器に、室
外熱交換器７が蒸発器になって暖房運転状態となり、室
内熱交換器１２が室内を暖房する。
【００２３】冷房運転時には、室内膨張弁１３の弁開度
を空調負荷に応じて制御し、暖房運転時には、室外膨張
弁８及び室内膨張弁１３のそれぞれの弁開度を空調負荷
に応じて制御する。
【００２４】圧縮機５を駆動するガスエンジン１１は、
室外機２に設置されたエンジン冷却装置の冷却水配管１
５を循環するエンジン冷却水により冷却される。このエ
ンジン冷却装置の冷却水配管１５は、ガスエンジン１１
に付設された排ガス熱交換器１６に連結している。冷却
水ポンプ１７の吐出側から冷却水がガスエンジン１１の
排ガス熱交換器１６へ流入し、ガスエンジン１１の排熱
（排気ガスの熱）を回収した後にガスエンジン１１内を
流れてこのガスエンジン１１を冷却し、約８０℃に加熱
される。すなわち、ガスエンジン１１は冷却水により冷
却され、冷却水は加熱されて高温状態となり、冷却水配
管１５を循環する。
【００２５】ガスエンジン１１からワックス三方弁１８
に流入した冷却水は、低温（例えば８０℃以下）のとき
には低温側出口から冷却水ポンプ１７に戻されてガスエ
ンジン１１を速やかに暖機し、高温（例えば８０℃以
上）のときには高温側出口から三方弁１９へ流れる。
【００２６】ここで、三方弁１９へ流入した高温（例え
ば８０℃以上）冷却水は、暖房運転時には、その熱を利
用して圧縮機５の吸い込み側の冷媒を加熱するために冷
媒熱交換器２０へ流入する。冷媒熱交換器２０は圧縮機
吸い込み側に配設されており、その内部に設けた冷媒配
管の一端が室外冷媒管４に連結されており、他端が圧縮
機吸い込み口に連結されている。また、冷媒熱交換器２
０の内部に設けた冷却水配管の一端が三方弁１９に連結
されており、三方弁１９を介して高温冷却水が冷却水配
管へ流入する。冷媒熱交換器２０内では、高温冷却水と
冷媒との熱交換が行われ、高温冷却水の熱（ガスエンジ
ンの排熱）により冷媒が加熱され、圧縮機へ供給され
る。一方、冷却水は冷媒との熱交換により低温となり、
冷媒熱交換器２０から冷却水配管を介して冷却水（循
環）ポンプ１７によりガスエンジンへ再び流入される。
【００２７】前述したように、暖房運転時には、三方弁
１９は、ガスエンジン１１からの高温冷却水が冷媒熱交
換器２０側へ流入するように切り替え動作を行ってい
る。一方、冷房運転時には、三方弁１９は、ガスエンジ
ン１１からの高温冷却水が、後述するように室外熱交換
器７と一体に、もしくは分離して設けられた冷却水用熱
交換器２６へ流入するように切り替え動作を行ってい
る。
【００２８】なお、冷媒と高温冷却水との熱交換率を高
めて暖房能力をさらに向上させるために、冷媒熱交換器
２０としてプレート型熱交換器を用いてもよい。
【００２９】上述したように、冷房運転時では、三方弁
１９からの高温冷却水は冷却水用熱交換器２６に流入さ
れる。後述するように、冷房運転時では室外熱交換器７
中の冷媒と、冷却水用熱交換器２６中の冷却水とで空気
を介した熱交換は行われず、室外熱交換器７は冷媒の凝
縮器として、並びに冷却水用熱交換器２６は高温冷却水
用の放熱器としてのみ機能する。したがって、従来技術
に比べて冷房能力を向上することができる。
【００３０】なお、室外熱交換器７に冷却水用熱交換器
２６を一体的に組み込んだ構造とした場合、これらの熱
交換器を、冷媒の凝縮器と冷却水の放熱器とを兼ねた単
一の室外熱交換器と見なすことができる（以下、このよ
うな一体型の熱交換器を室外空気熱交換器７−１と称し
て説明する）。
【００３１】図２は、図１で示されるヒートポンプ式空
気調和装置で利用される、室外熱交換器７と冷却水用熱
交換器２６とを一体形成した場合の室外空気熱交換器の
一実施形態の側面図（管板側から見た図）である。
【００３２】本実施形態の室外空気熱交換器７−１は、
４つの配管列を重ね合わせ配置させたフィンアンドチュ
ーブ構造を有している。図２では、室外空気熱交換器７
−１の左側が空気の吹き込み側（外側）であり、右側が
空気の吐き出し側（内側）に相当する。室外ファン９を
駆動することで、図中左側から空気が室外熱交換器７−
１へ吹き込まれ、室外熱交換器７−１を通過中に、空気
と冷媒管中の冷媒との間、並びに空気と冷却水配管中の
高温冷却水との間で熱交換が行われ、熱交換後の空気が
図中右側へ吹き出される。
【００３３】図２で示される室外空気熱交換器７−１で
は、４配管列の内、最内側（図２の最右側）の配管列の
位置に冷却水用配管が配置されている。すなわち、空気
の流動方向に対して最も風下の位置に冷却水用配管が配
置されている。これにより、冷房運転時に高温冷却水が
室外空気熱交換器７−１の冷却水用配管中を流動して
も、高温冷却水と熱交換することで高温になった空気
は、冷媒用配管と接触することなく、すぐさま空気吹き
出し側へ吹き出される。したがって、室外空気熱交換器
７−１の冷媒用配管中を流動する冷媒を加熱することが
ないので、冷房運転中に室外空気熱交換器７−１を利用
して高温冷却水を放熱したとしても（放熱器として利
用）、冷房能力の低下を招くことがない。
【００３４】なお、図２で、符号２０、２１は冷媒液管
（冷房運転時に凝縮器出口として機能）と冷媒ガス管
（冷房運転時に凝縮器入口として機能）を各々示すもの
であり、符号２２，２３は冷却水流入パイプと冷却水流
出パイプを各々示すものである。図２でわかるように、
必ずしも最内側の配管列（最右側の配管列）の全ての場
所に冷却水用配管を配置する必要はなく、図２で示され
るように適当な箇所に冷媒用配管を配置してもよい。要
は、冷却水用配管の風下に冷媒用配管が位置しなけれ
ば、任意の配管配置を採用することができる。また、図
２では、分流タイプの熱交換器を採用しているが、これ
に限定されるものではない。
【００３５】図３は、図１で示されるヒートポンプ式空
気調和装置で利用される、室外熱交換器７と冷却水用熱
交換器２６とが分離形成された場合の各熱交換器の側面
図（管板側から見た図）である。このように一体形成で
はない室外熱交換器７と冷却水用熱交換器２６との接合
体を以下室外空気熱交換器７−２と称して説明する。な
お、図２と同様に、符号２０、２１は冷媒液管と冷媒ガ
ス管を各々示すものであり、符号２２，２３は冷却水流
入パイプと冷却水流出パイプを各々示すものである。
【００３６】本実施形態の室外空気熱交換器７−２は、
冷媒配管（配管列）と冷却水配管（配管列）とを完全に
分離配置した構成のものであり、各配管が貫装するフィ
ンを冷媒配管と冷却水配管とで分離したことを特徴とし
ている。図２の室外空気熱交換器７−１では、冷媒用配
管及び冷却水用配管は同一のフィンに貫装していため、
フィンを介して高温冷却水の熱が低温の冷媒へ伝熱され
てしまい、冷媒の加熱を完全に防止することができな
い。本実施態様では、冷媒用配管と冷却水用配管が貫装
するフィンを分離した構造とすることで、フィンを介し
た高温冷却水から低温冷媒への伝熱を防止することがで
きる。
【００３７】さて、図３の室外熱交換器７−２は、４列
配管（冷媒用）からなるフィンアンドチューブ構造を有
する冷媒用熱交換器２４と、その風下に積層配置された
１列配管（冷却水用）からなるフィンアンドチューブ構
造を有する冷却水用熱交換器２５とからなる。冷媒用熱
交換器２４の全ての配管列の位置（第１列目から第４列
目まで）には冷媒用配管が配置されており、暖房運転時
には蒸発器として、冷房運転時には凝縮器として機能す
る。また、冷却水用熱交換器２５の配管列の位置には全
て冷却水配管が配置されており、冷房運転時には高温冷
却水の放熱器（ラジエータ）として機能する。なお、後
述するように、冷媒用熱交換器２４と冷却水用熱交換器
２５は所定の固定手段により固定されているので、運搬
中や何らかの衝撃が与えられたとき等に互いに位置ずれ
が生じたり、はずれたりすることはない。
【００３８】上述したように、冷却水用熱交換器２５は
冷媒用熱交換器２４の風下側に配置されているので、図
２の室外空気熱交換器と同様に、冷房運転時において
も、冷却水用配管中の高温冷却水の熱が冷媒用配管中の
冷媒に伝熱されることはないので、冷房能力の低下を招
くことがなく高温冷却水を放熱することができる。
【００３９】また、冷媒用熱交換器２４と冷却水用熱交
換器２５とは分離配置されていることから、フィンを介
しての高温冷却水から低温冷媒への伝熱もさけることが
できる。
【００４０】図３の室外空気熱交換器７−２の構成を図
２の室外空気熱交換器７−１の構成と比較した場合、図
３の室外空気熱交換器７−２の配管列の数が１配管列分
（冷却水用熱交換器分）多くなっている。この場合、冷
媒用熱交換器２４を構成するフィンのピッチと冷却用熱
交換器２５を構成するフィンのピッチを同一にした場
合、図２の室外空気熱交換器７−１に比べて空気抵抗が
増すことになる。冷媒と空気との熱交換においては、フ
ィンピッチ（フィンの間隔）を小さくすることで空気抵
抗が増し、空気との熱交換効率が向上することになるの
で望ましいことである。しかしながら、冷却水と空気と
の熱交換においては、フィンピッチを小さくすると冷却
水用熱交換器中を流動する空気の風量が低下し、冷却水
の放熱効率が低下することとなるので望ましくない。
【００４１】本願発明者は、鋭意研究を行った結果、冷
媒用熱交換器と冷却水用熱交換器の二つの熱交換器でフ
ィンピッチ（フィンの間隔）、フィン形状等を変えるこ
とで、熱交換器の通風面積を共通化したままで、伝熱能
力と通風抵抗を熱交換する流体にあわせることができる
ことを発見した。例えば、風下側に配置される冷却水用
熱交換器のフィンピッチを冷媒用熱交換器のフィンピッ
チよりも粗くすることで空気抵抗を抑え、風量を低下さ
せることなく冷却水の冷媒の熱交換率を高める効果を得
ることが分かった。
【００４２】具体的な場合として、図３の構造の室外空
気熱交換器７−２の場合（冷媒用熱交換器が４列の冷媒
管列からなり、冷却水用熱交換器が１列の冷却水配管列
からなる）、冷媒用熱交換器２４のフィンピッチを１．
８ｍｍとした場合、冷却水用熱交換器２５のフィンピッ
チを３ｍｍ程度に設定することで上述の効果を得ること
ができる。一般的には、冷媒用熱交換器２４のフィンピ
ッチをＰ１とし、冷却水用熱交換器２５のフィンピッチ
をＰ２とすると、Ｐ２／Ｐ１≧３／１．８の条件を満足
するようにフィンピッチを設定することで、冷媒用熱交
換器内で適度な空気抵抗を維持しながら、冷却水用熱交
換器では十分な空気風量を得ることができる。従って、
冷媒用熱交換器の冷媒管列の列数を増加しても、冷却水
用熱交換器内の空気の風量は低下せず、十分な放熱効果
を得ることができる。
【００４３】冷媒管、冷却水配管の列数は共に図３の実
施態様（前者は４列、後者は１列）に限定されるもので
はなく、設計上変更可能なものである。この場合も、冷
却水用熱交換器内の空気風量が低下することが内容にフ
ィンピッチ比を適切な値に設定することで放熱効果を維
持することができる。
【００４４】以上は、冷媒配管の列数増加に起因した空
気抵抗の増加による冷却水用熱交換器の放熱効果への影
響を、冷媒用熱交換器及び冷却水用熱交換器のフィンピ
ッチ比を調節することにより回避したものある。冷媒配
管の列数増加による放熱効果への影響は、フィンピッチ
比の調節だけでなく、フィンの形状を変えることでも回
避することができる。すなわち、冷却水用熱交換器のフ
ィン形状を空気の風量を増加するような形状とすること
でも同様な効果が得られる。
【００４５】図４は、図３の冷媒用熱交換器２４と冷却
水用熱交換器２５を固定手段により取り付ける前の状態
を示した概略図であり、図５は固定後の状態を上側から
見た場合の図である。
【００４６】図４、５で、符号２７は冷媒用熱交換器２
４を構成するフィンであり、符号２８はフィン２７に貫
装された冷媒用配管である。また、符号２９は冷却水用
熱交換器２５を構成するフィンでり、符号３０はフィン
２９に貫装された冷却水用配管である。また、符号３１
は冷媒用熱交換器２４（フィン２７）と冷却水用熱交換
器２５（フィン２９）とを固定するための固定手段であ
る。
【００４７】固定手段３１はその一端が冷媒用配管２８
に係止可能な係止部３１ａと、冷却水用熱交換器２５の
少なくとも一つのフィン２９の側面と当接する基部３１
ｂと、係止部３１ａと基部３１ｂとの間に位置する中間
部３１ｃからなる。冷媒用熱交換器２４と冷却水用熱交
換器２５との固定は、図４，５で示されるように基部３
１ｂに少なくとも一つのフィン２９が当接した状態で、
冷媒用熱交換器２４を貫装した冷媒用配管２８に固定手
段３１の係止部３１ａが係止するまで固定手段３１を冷
媒用熱交換器２４側（図３の左方向）へ押動することで
行われる。これにより、冷却水用熱交換器２４が冷媒用
熱交換器２４と固定手段３１間に挟み込まれる状態で冷
媒用熱交換器２４に固定保持される。
【００４８】ここで、固定手段３１による固定は一カ所
のみならず、複数箇所に行うことで固定状態を安定にす
ることができる。この場合、例えばフィンの積層方向の
両側で、上下方向数カ所にわたって複数の固定手段３１
により固定することで冷媒用熱交換器２４と冷却用熱交
換器２５とを安定に固定保持することができる。また、
固定手段３１の基部を、少なくとも隣接する２つのフィ
ン２９と当接するようにフィン積層方向の一辺の長さを
設定する（すなわち、フィン２９のフィンピッチよりも
フィン積層方向の基部の一辺の長さを長くする）こと
で、冷媒用熱交換器２４と冷却用熱交換器２５とをより
安定に固定保持することができる。
【００４９】固定手段３１の係止部３１ａ、基部３１ｂ
及び中間部３１ｃの形状は特に限定されるものではない
が、特に中間部３１ｃは、基部３１ｂが冷却水用熱交換
器２５のフィンの側面に当接した状態で、係止部３１ａ
が冷媒管２８に係止可能な長さを有する必要がある。
【００５０】以上説明した実施態様では、室外空気熱交
換器の配管列の数は４あるいは５（冷却水配管列を含
む）であったが、配管列の数は特にこれらの値に限定さ
れるものではなく、冷媒回路等の設計条件に応じて適宜
変更されるものである。また、フィンピッチも上記実施
形態（１．８ｍｍ，３．０ｍｍ）に限定されるものでは
なく、各種設計条件に応じて適宜変更されるものであ
る。この場合も、冷却水用熱交換器のフィンピッチを冷
媒用熱交換器のフィンピッチよりも粗くすることで、本
願の効果がより高められるものである。
【００５１】また、上述の実施例では、固定手段の係止
部３１ａの形状は断面Ｃ状の形状であったが、冷媒管に
係止する固定手段の係止部３１ａの形状は、冷媒管に係
止可能な程度にその内部空間の大きさ（Ｃ形状の直径）
が定められており、さらに、冷媒管に保持固定されるも
のであればいかなる形状のものでもよい。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のヒートポ
ンプ式空気調和装置によれば、室外交換器側では、全て
の冷却水用配管は冷媒用配管よりも風下の位置に配置さ
れているので、冷却水用配管内の高温冷却水と熱交換し
て加熱された空気は、冷媒用配管と接触することなく、
熱交換器外へ吹き出されるので、冷房運転時における冷
房能力が低下することがなく、従来に比べて冷房能力を
向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるヒートポンプ式空気調和装置の
一実施形態における冷媒回路等を示す回路図である。
【図２】図１で示されるヒートポンプ式空気調和装置で
利用される、室外熱交換器と冷却水用熱交換器とを一体
形成した場合の室外空気熱交換器の一実施形態の側面図
（管板側から見た図）である。
【図３】図１で示されるヒートポンプ式空気調和装置で
利用される、室外熱交換器と冷却水用熱交換器とが分離
形成された場合の各熱交換器の側面図（管板側から見た
図）である。
【図４】図３の冷媒用熱交換器と冷却水用熱交換器とを
固定するための固定手段の概略図である。
【図５】図４の固定手段により固定された冷媒用熱交換
器と冷却用熱交換器の固定状態を上側から見た場合の図
である。
【符号の説明】
１ ヒートポンプ式空気調和装置 ５ 圧縮機 ７ 室外熱交換器 １１ エンジン １２ 室内熱交換器 ２０ 冷媒熱交換器 ２６ 冷却水用熱交換器（放熱器） ２４ 冷媒用熱交換器 ２５ 冷却水用熱交換器 ２７ 冷媒用熱交換器のフィン ２８ 冷媒管 ２９ 冷却水用フィン ３０ 冷却水配管 ３１ 固定手段

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 圧縮機、室内熱交換器、減圧装置及び室
    外熱交換器を備えた冷媒回路と、前記圧縮機を駆動する
    エンジンと、該エンジンを冷却水を用いて冷却する冷却
    回路とを備えたヒートポンプ式空気調和装置において、 前記冷却回路は、前記エンジンを冷却することで加熱さ
    れた高温冷却水が流入し、当該高温冷却水を流動させな
    がら放熱する冷却水配管を有した冷却水用熱交換器をさ
    らに有し、前記冷却水用熱交換器の前記冷却水配管を、
    前記室外熱交換器内に配置された冷媒管の風下に配置さ
    せたことを特徴とするヒートポンプ式空気調和装置。
  2. 【請求項２】 前記室外熱交換器および前記冷却水用熱
    交換器は、前記冷媒用配管並びに前記冷却水用配管が同
    一のフィンに貫装するように一体に形成されていること
    を特徴とする請求項１記載のヒートポンプ式空気調和装
    置。
  3. 【請求項３】 前記室外熱交換器および前記冷却水用熱
    交換器は、前記冷媒用配管並びに前記冷却水用配管が異
    なるフィンに貫装するように別体に形成されており、前
    記冷却水用熱交換器のフィンは前記室外熱交換器のフィ
    ンの風下に配置されていることを特徴とする請求項１記
    載のヒートポンプ式空気調和装置。
  4. 【請求項４】 前記冷却水用熱交換器のフィンの間隔
    は、前記室外熱交換器のフィンの間隔よりも大きく設定
    されていることを特徴とする請求項３記載のヒートポン
    プ式空気調和装置。
  5. 【請求項５】 前記冷却水用熱交換器と前記冷媒用熱交
    換器とは、前記冷却水用熱交換器のフィンが前記冷媒用
    熱交換器のフィンの風下に位置するように、固定手段に
    より互いに固定保持されていることを特徴とする請求項
    ３記載のヒートポンプ式空気調和装置。
  6. 【請求項６】 前記固定手段は、一端に前記冷媒用配管
    に係止可能な係止部を有し、さらに、前記冷却水用熱交
    換器の少なくとも一つのフィンの側面と当接可能な基部
    を他端に有しており、前記冷媒用熱交換器と前記冷却水
    用熱交換器との固定は、前記固定手段の前記基部に前記
    冷却水用熱交換器の少なくとも一つのフィンが当接した
    状態で、前記冷媒用熱交換器のフィンに貫装した前記冷
    媒用配管に前記固定手段の前記係止部が係止するまで前
    記固定手段を前記冷媒用熱交換器側へ押動することで行
    われることを特徴とする請求項５記載のヒートポンプ式
    空気調和装置。
  7. 【請求項７】 前記冷却回路は、暖房運転時に、前記エ
    ンジンを冷却することで加熱された高温冷却水と前記圧
    縮機の吸い込み側の冷媒との熱交換を行ない、高温冷却
    水の熱により冷媒を加熱する熱交換器をさらに有したこ
    とを特徴とする請求項１記載のヒートポンプ式空気調和
    装置。
  8. 【請求項８】 前記熱交換器はプレート型熱交換器であ
    ることを特徴とする請求項７記載のヒートポンプ式空気
    調和装置。
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