JP2003231668A - アルカノールアミドの製造法 - Google Patents
アルカノールアミドの製造法Info
- Publication number
- JP2003231668A JP2003231668A JP2002028989A JP2002028989A JP2003231668A JP 2003231668 A JP2003231668 A JP 2003231668A JP 2002028989 A JP2002028989 A JP 2002028989A JP 2002028989 A JP2002028989 A JP 2002028989A JP 2003231668 A JP2003231668 A JP 2003231668A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fatty acid
- alkanolamide
- acid ester
- group
- carbon atoms
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
アミドを簡単な操作で効率的に製造する方法の提供。 【解決手段】 脂肪酸エステルと、アルカノールアミン
とをアミド化反応させてアルカノールアミドを製造する
に際し、脂肪酸エステルとして、酸価(AV)0.5
(mgKOH/g)以下のものを用いるアルカノールア
ミドの製造法
Description
カノールアミドの製造法に関する。
ノールアミドは界面活性能に優れ、アニオン界面活性剤
の増泡剤として、近年、シャンプーや食器用洗浄剤成分
等に使用されている。このようなアルカノールアミドに
要求される品質の一つに色相や匂いが挙げられる。
アルカノールアミンとを反応温度80〜200℃、ナト
リウムメトキシド等のアルカリ触媒の存在下、もしくは
無触媒下、常圧又は減圧下で反応させることにより得ら
れる。
に存在する僅かな量の不純物が熱的に或いは微量の空気
の存在下に着色物質へ転化し、著しい着色が起こり、製
品の色調や匂いに大きく影響を及ぼす。
品質のアルカノールアミドを簡単な操作で効率的に製造
する方法を提供することにある。
ルと、アルカノールアミンとをアミド化反応させてアル
カノールアミドを製造するに際し、脂肪酸エステルとし
て、酸価(AV)0.5(mgKOH/g)以下のもの
を用いるアルカノールアミドの製造法を提供する。
ルとしては、一般式(1) R1COOR2 (1) (式中、R1は炭素数7〜23の直鎖又は分岐鎖のアル
キル基、アルケニル基あるいはヒドロキシアルキル基を
示し、R2は炭素数1〜3のアルキル基又はグリセライ
ドから一つのアシルオキシ基を除いた残基を示す。)で
表される脂肪酸エステルが挙げられる。具体的には、カ
プリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リシノール酸
等の飽和又は不飽和脂肪酸のメチルエステルあるいはエ
チルエステル、ヤシ油、パーム油、パーム核油等の天然
油脂、これらの油脂から誘導される脂肪酸のメチルある
いはエチルエステル等が挙げられる。これらの脂肪酸エ
ステルは1種又は2種以上を混合して用いることができ
る。
より誘導される脂肪酸エステルが、天然物由来の不安定
な物質を含んでおり、これが変化して色相を悪化させる
ので、本発明の効果がより顕著になり、好ましい。
て、色相及び匂いの良好なアルカノールアミドを得るた
めに、酸価0.5以下、好ましくは0.3以下、さらに
好ましくは0.1以下のものを用いる。
価は、以下の方法で測定した値で、mgKOH/gで表
すが、この単位は省略して示す。
の脂肪酸エステルを加え、フェノールフタレイン指示薬
を添加した後に、規定の水酸化カリウムで滴定し、KO
Hのmmolに換算した値を言う。
法としては、特に限定されないが、粗ヤシ油(圧搾油)
や粗パーム核油(圧搾油)等の油脂のアルカリ処理、白
土処理、リン酸等の酸処理、スチーミング、蒸留等の方
法が挙げられる。
%、水分0.2重量%)の好ましい精製法としては、例
えば、遊離脂肪酸と等モル以上の苛性ソーダ(10重量
%水溶液)を添加し、50〜100℃で10分〜3時間
処理した後、遠心分離機を用いて、生成した石鹸を分離
し、活性白土又は活性炭を0.1〜1重量%添加し、5
0〜100℃、1.33〜399kPa下で撹拌を行いな
がら、10分〜3時間処理した後、濾過する方法が挙げ
られる。このような精製法によって、酸価0.1程度の
精製ヤシ油が得られる。また更に、得られた精製ヤシ油
を高温、減圧下、例えば160〜260℃、0.133
〜13.3kPa下で蒸気を吹き込みながら、10分〜3
時間処理すれば、酸価は0.05程度まで更に低下す
る。このような精製法は、粗パーム核油の精製を行う場
合でも好ましい。
ミンとしては、一般式(2)
水素原子、炭素数1〜3のアルキル基又は式−(AO)n
H(Aは炭素数2〜8のアルキレン基、nは1〜10の
数を示す。)で表される基を示し、R3及びR4の少なく
とも一方は式−(AO)nHで表される基である。]で表
される化合物が挙げられる。
ンとしては、エタノールアミン、プロパノールアミン、
イソプロパノールアミン、ジエタノールアミン、N−メ
チルエタノールアミン、ジプロパノールアミン、エタノ
ールアミンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられ
る。
ルアミドとしては、一般式(3)で表される化合物が好
ましい。
示す。) 本発明において、脂肪酸エステルとアルカノールアミン
との反応は、従来公知の方法により行うことができる。
例えば、脂肪酸エステルとアルカノールアミンを、アル
カリ触媒を使用し、常圧もしくは減圧下、反応温度80
〜220℃、好ましくは90〜200℃、反応時間1〜
10時間、好ましくは2〜6時間の条件で反応させる。
アルカリ触媒としては、ナトリウムメトキシド等のアル
コキシドが好ましい。脂肪酸エステルとアルカノールア
ミンとの反応割合は、脂肪酸エステルの脂肪酸基1当量
に対して、アルカノールアミン1〜2当量が好ましく、
1〜1.1当量が更に好ましい。
酸エステルを用いることにより、著しく色相及び匂いが
改良されたアルカノールアミドを得ることができる。
つ口フラスコに、パーム核油(酸価0.1、平均分子量
=692.6)228gとN−メチルエタノールアミン
77g、28%ナトリウムメトキシド1.1gを仕込ん
だ。次に90℃に昇温し、常圧下で3時間反応させた
後、イオン交換水0.7gを加えた。その後、100℃
に昇温し、圧力を200Paまで低下させ、水蒸気を1
0g/Hrの割合で生成物の中に2時間吹き込んだ後、
冷却して、パーム核油脂肪酸N−メチルエタノールアミ
ドとグリセリンの混合物を得、この混合物からグリセリ
ンを水洗で除去して、パーム核油脂肪酸N−メチルエタ
ノールアミドを得た。
均分子量=660.1)230gとN−メチルエタノー
ルアミン81g、28%ナトリウムメトキシド1.1g
を仕込んだ。次に90℃に昇温し、常圧下で3時間反応
させた後、イオン交換水0.7gを加えた。その後、1
00℃に昇温し、圧力を200Paまで低下させ、水蒸
気を10g/Hrの割合で生成物の中に2時間吹き込ん
だ後、冷却して、ヤシ油脂肪酸N−メチルエタノールア
ミドとグリセリンの混合物を得、この混合物からグリセ
リンを水洗で除去して、ヤシ油脂肪酸N−メチルエタノ
ールアミドを得た。
以外は実施例1と同様にして、パーム核油脂肪酸N−メ
チルエタノールアミドを得た。
は実施例2と同様にして、ヤシ油脂肪酸N−メチルエタ
ノールアミドを得た。
アルカノールアミドについて、色相を測定し、匂いを以
下の基準で評価した。結果を表1に示す。
Claims (3)
- 【請求項1】 脂肪酸エステルと、アルカノールアミン
とをアミド化反応させてアルカノールアミドを製造する
に際し、脂肪酸エステルとして、酸価(AV)0.5
(mgKOH/g)以下のものを用いるアルカノールア
ミドの製造法。 - 【請求項2】 脂肪酸エステルが、一般式(1) R1COOR2 (1) (式中、R1は炭素数7〜23の直鎖又は分岐鎖のアル
キル基、アルケニル基あるいはヒドロキシアルキル基を
示し、R2は炭素数1〜3のアルキル基又はグリセライ
ドから一つのアシルオキシ基を除いた残基を示す。)で
表される高級脂肪酸エステルである請求項1記載の製造
法。 - 【請求項3】 アルカノールアミンが、一般式(2) 【化1】 [式中、R3及びR4は同一又は異なって、水素原子、炭
素数1〜3のアルキル基又は式−(AO)nH(Aは炭素
数2〜8のアルキレン基、nは1〜10の数を示す。)
で表される基を示し、R3及びR4の少なくとも一方は式
−(AO)nHで表される基である。]で表される化合物
である請求項1又は2記載の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002028989A JP4209118B2 (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | アルカノールアミドの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002028989A JP4209118B2 (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | アルカノールアミドの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003231668A true JP2003231668A (ja) | 2003-08-19 |
JP4209118B2 JP4209118B2 (ja) | 2009-01-14 |
Family
ID=27773537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002028989A Expired - Fee Related JP4209118B2 (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | アルカノールアミドの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4209118B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016137407A1 (en) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | Thai Synthetic Rubbers Co., Ltd. | Oil-extended rubber, rubber composition, and method for manufacturing the oil-extended rubber |
-
2002
- 2002-02-06 JP JP2002028989A patent/JP4209118B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016137407A1 (en) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | Thai Synthetic Rubbers Co., Ltd. | Oil-extended rubber, rubber composition, and method for manufacturing the oil-extended rubber |
CN107406628A (zh) * | 2015-02-27 | 2017-11-28 | 泰國合成橡膠有限公司 | 充油橡胶、橡胶组合物及该充油橡胶的制造方法 |
EP3262111A4 (en) * | 2015-02-27 | 2018-10-24 | Thai Synthetic Rubbers Co., Ltd. | Oil-extended rubber, rubber composition, and method for manufacturing the oil-extended rubber |
CN107406628B (zh) * | 2015-02-27 | 2021-02-09 | 泰國合成橡膠有限公司 | 充油橡胶、橡胶组合物及该充油橡胶的制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4209118B2 (ja) | 2009-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2130362A (en) | Detergent and method of preparation | |
ATE183230T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines pulverförmigen wasch- oder reinigungsmittels | |
EP0946498A2 (de) | Verfahren zur abtrennung von glycerin aus glycerin und fettsäureamide enthaltenden reaktionsgemischen, daraus erhaltene alkoxylierte amide und deren verwendung | |
JP4323249B2 (ja) | 非イオン界面活性剤、及びこれを含有する非イオン界面活性剤組成物 | |
JP2003231668A (ja) | アルカノールアミドの製造法 | |
RU2451666C1 (ru) | Способ получения алкилоламидов | |
JP5479691B2 (ja) | 液体洗浄剤組成物 | |
JP4757789B2 (ja) | 液体柔軟剤組成物 | |
JPH10317280A (ja) | 柔軟剤組成物 | |
JPH0739380B2 (ja) | 脂肪酸アルカノ−ルアミドの製造方法 | |
JP4368785B2 (ja) | 液体柔軟剤組成物 | |
JP4267230B2 (ja) | 高級脂肪酸アルカノールアミドの製造法 | |
JP3176094B2 (ja) | 高含有率ポリオキシアルキレングリセリンエーテル脂肪酸エステルの製造法 | |
JP6418926B2 (ja) | 液体洗浄剤 | |
JP4514282B2 (ja) | 脂肪酸アルカノールアミド化合物の製造方法 | |
JPH1077255A (ja) | ポリオキシアルキレン脂肪酸アミドの製造方法 | |
JP4124524B2 (ja) | N置換βアラニン又はその塩の製造方法及びN置換βアラニン又はその塩を含有する界面活性剤組成物 | |
JP2002069047A (ja) | モノアルカノールアミドの製造法 | |
KR100194519B1 (ko) | N-아실-n-알킬 폴리하이드록시 지방산 아마이드의 제조방법 | |
JP6131042B2 (ja) | ケイ酸エステル組成物 | |
JP2002037765A (ja) | 高級脂肪酸アルカノールアミドの製造法 | |
JP3894977B2 (ja) | 新規エーテル化合物およびその製造方法 | |
JP2000273073A (ja) | アミン価の低い脂肪酸アルキロールアミドの製造方法 | |
JP2014189706A (ja) | 洗浄剤組成物 | |
RU2540868C1 (ru) | Способ получения тетрагидрофурфуриламидов жирных кислот растительных масел |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050112 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050112 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080313 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080318 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080516 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081021 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081022 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4209118 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111031 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121031 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131031 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |