JP2002069047A - モノアルカノールアミドの製造法 - Google Patents
モノアルカノールアミドの製造法Info
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- JP2002069047A JP2002069047A JP2000259100A JP2000259100A JP2002069047A JP 2002069047 A JP2002069047 A JP 2002069047A JP 2000259100 A JP2000259100 A JP 2000259100A JP 2000259100 A JP2000259100 A JP 2000259100A JP 2002069047 A JP2002069047 A JP 2002069047A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 経時的に着色することなく色相が良好で、ま
た臭いも良好なモノアルカノールアミドの製造法の提
供。 【解決手段】 脂肪酸又はそのエステルとモノアルカノ
ールアミンを反応させた後、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩及
びピロ亜硫酸塩からなる群から選ばれる１種以上を添加
するか、スチーミングを行うか、あるいは亜硫酸塩、亜
硫酸水素塩及びピロ亜硫酸塩からなる群から選ばれる１
種以上を添加してスチーミングを行うモノアルカノール
アミドの製造法。
た臭いも良好なモノアルカノールアミドの製造法の提
供。 【解決手段】 脂肪酸又はそのエステルとモノアルカノ
ールアミンを反応させた後、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩及
びピロ亜硫酸塩からなる群から選ばれる１種以上を添加
するか、スチーミングを行うか、あるいは亜硫酸塩、亜
硫酸水素塩及びピロ亜硫酸塩からなる群から選ばれる１
種以上を添加してスチーミングを行うモノアルカノール
アミドの製造法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、経時的に着色する
ことなく、また臭いも良好なモノアルカノールアミドの
製造法に関する。
ことなく、また臭いも良好なモノアルカノールアミドの
製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】モノア
ルカノールアミドは、洗浄力や起泡力の向上剤としてシ
ャンプー等の洗浄剤に配合されたり、また非イオン界面
活性剤等の合成中間体として用いられている。
ルカノールアミドは、洗浄力や起泡力の向上剤としてシ
ャンプー等の洗浄剤に配合されたり、また非イオン界面
活性剤等の合成中間体として用いられている。
【０００３】従来からモノアルカノールアミドの製造法
として、脂肪酸又はそのエステルとモノアルカノールア
ミンとを塩基性触媒の存在下で反応させる方法が知られ
ている。しかしこの方法で得られるモノアルカノールア
ミドは、経時的に着色しやすく、臭いも良好ではない。
として、脂肪酸又はそのエステルとモノアルカノールア
ミンとを塩基性触媒の存在下で反応させる方法が知られ
ている。しかしこの方法で得られるモノアルカノールア
ミドは、経時的に着色しやすく、臭いも良好ではない。
【０００４】本発明の課題は、経時的に着色することな
く色相が良好で、また臭いも良好なモノアルカノールア
ミドの製造法を提供することにある。
く色相が良好で、また臭いも良好なモノアルカノールア
ミドの製造法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、脂肪酸又はそ
のエステルとモノアルカノールアミンを反応させた後、
亜硫酸塩、亜硫酸水素塩及びピロ亜硫酸塩からなる群か
ら選ばれる１種以上（以下、亜硫酸塩系処理剤という）
を添加するか、スチーミングを行うか、あるいは亜硫酸
塩系処理剤を添加してスチーミングを行うモノアルカノ
ールアミドの製造法である。
のエステルとモノアルカノールアミンを反応させた後、
亜硫酸塩、亜硫酸水素塩及びピロ亜硫酸塩からなる群か
ら選ばれる１種以上（以下、亜硫酸塩系処理剤という）
を添加するか、スチーミングを行うか、あるいは亜硫酸
塩系処理剤を添加してスチーミングを行うモノアルカノ
ールアミドの製造法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において、脂肪酸又はその
エステルとしては、一般式（Ｉ）又は(II)で表される化
合物が挙げられる。
エステルとしては、一般式（Ｉ）又は(II)で表される化
合物が挙げられる。
【０００７】
【化２】
【０００８】（式中、Ｒ1ＣＯは炭素数６〜２４の飽和
又は不飽和脂肪酸残基、Ｒ2は水素原子又は炭素数１〜
６のアルキル基、Ｒ3ＣＯは炭素数６〜２４の飽和又は
不飽和脂肪酸残基を示し、３個のＲ3は同一でも異なっ
ていても良い。）これら脂肪酸又はそのエステルの中で
は、炭素数６〜２０の脂肪酸又はそのエステル、特にカ
プリル酸、ラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ヤ
シ油脂肪酸、パーム核油脂肪酸あるいはそれらのエステ
ルが好ましく、ヤシ油、パーム核油、あるいはこれらの
油脂から誘導された脂肪酸の低級アルキル（アルキル基
の炭素数１〜３）エステルが更に好ましい。
又は不飽和脂肪酸残基、Ｒ2は水素原子又は炭素数１〜
６のアルキル基、Ｒ3ＣＯは炭素数６〜２４の飽和又は
不飽和脂肪酸残基を示し、３個のＲ3は同一でも異なっ
ていても良い。）これら脂肪酸又はそのエステルの中で
は、炭素数６〜２０の脂肪酸又はそのエステル、特にカ
プリル酸、ラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ヤ
シ油脂肪酸、パーム核油脂肪酸あるいはそれらのエステ
ルが好ましく、ヤシ油、パーム核油、あるいはこれらの
油脂から誘導された脂肪酸の低級アルキル（アルキル基
の炭素数１〜３）エステルが更に好ましい。
【０００９】本発明で用いられるモノアルカノールアミ
ンとしては、モノエタノールアミン、モノプロパノール
アミン等が挙げられ、モノエタノールアミンが好まし
い。モノアルカノールアミンは、脂肪酸又はそのエステ
ルに対して、１．００〜１．０５モル倍用いるのが好ま
しい。
ンとしては、モノエタノールアミン、モノプロパノール
アミン等が挙げられ、モノエタノールアミンが好まし
い。モノアルカノールアミンは、脂肪酸又はそのエステ
ルに対して、１．００〜１．０５モル倍用いるのが好ま
しい。
【００１０】脂肪酸又はそのエステルと、モノアルカノ
ールアミンとの反応は、例えば、塩基性触媒の存在下
に、脂肪酸又はそのエステルとモノアルカノールアミン
を縮合反応させる方法が挙げられる。塩基性触媒として
は、ナトリウムメトキシド、水酸化ナトリウム等が挙げ
られる。反応温度は７０〜１５０℃、特に８０〜１００
℃が好ましい。反応圧力は常圧が好ましい。
ールアミンとの反応は、例えば、塩基性触媒の存在下
に、脂肪酸又はそのエステルとモノアルカノールアミン
を縮合反応させる方法が挙げられる。塩基性触媒として
は、ナトリウムメトキシド、水酸化ナトリウム等が挙げ
られる。反応温度は７０〜１５０℃、特に８０〜１００
℃が好ましい。反応圧力は常圧が好ましい。
【００１１】本発明においては、このような反応により
得られる反応生成物に、亜硫酸塩系処理剤を添加する
か、スチーミングを行うか、あるいは亜硫酸塩系処理剤
を添加してスチーミングを行うが、亜硫酸塩系処理剤を
添加してスチーミングを行うのが、臭い及び色相の保存
安定性を向上させる点で特に好ましい。
得られる反応生成物に、亜硫酸塩系処理剤を添加する
か、スチーミングを行うか、あるいは亜硫酸塩系処理剤
を添加してスチーミングを行うが、亜硫酸塩系処理剤を
添加してスチーミングを行うのが、臭い及び色相の保存
安定性を向上させる点で特に好ましい。
【００１２】本発明に用いられる亜硫酸塩系処理剤とし
ては、亜硫酸アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属、亜
硫酸水素アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属、ピロ亜
硫酸アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩が挙げら
れ、これらは単独で又は２種以上併用して用いられる。
中でもナトリウム塩が好ましい。亜硫酸塩系処理剤の添
加量は、モノアルカノールアミドに対して、０．１〜
０．５重量％が好ましく、０．１〜０．３重量％が更に
好ましい。また亜硫酸塩系処理剤は水溶液の形で添加す
るのが好ましい。更に亜硫酸塩系処理剤を添加後、９０
〜１２０℃の温度、６３〜４０kPaの減圧下の条件、特
に１０５℃の温度、２７kPaの減圧下の条件で脱水を行
うのが好ましい。
ては、亜硫酸アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属、亜
硫酸水素アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属、ピロ亜
硫酸アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩が挙げら
れ、これらは単独で又は２種以上併用して用いられる。
中でもナトリウム塩が好ましい。亜硫酸塩系処理剤の添
加量は、モノアルカノールアミドに対して、０．１〜
０．５重量％が好ましく、０．１〜０．３重量％が更に
好ましい。また亜硫酸塩系処理剤は水溶液の形で添加す
るのが好ましい。更に亜硫酸塩系処理剤を添加後、９０
〜１２０℃の温度、６３〜４０kPaの減圧下の条件、特
に１０５℃の温度、２７kPaの減圧下の条件で脱水を行
うのが好ましい。
【００１３】本発明におけるスチーミングは、１００〜
１６０℃、特に１２０〜１５０℃の温度で、８．０kPa
以下、特に３．０kPa以下の減圧下で行うのが好まし
い。スチームの量は、モノアルカノールアミドに対し、
５重量％以上、特に１０重量％以上が好ましい。
１６０℃、特に１２０〜１５０℃の温度で、８．０kPa
以下、特に３．０kPa以下の減圧下で行うのが好まし
い。スチームの量は、モノアルカノールアミドに対し、
５重量％以上、特に１０重量％以上が好ましい。
【００１４】
【実施例】例中の％は特記しない限り重量％である。ま
た、色相はガードナー（Ｇ）で表し、臭いの評価は下記
の方法で行った。 ＜臭い評価法＞２０mLの栓付フラスコに１０ｇの１％モ
ノエタノールアミド水溶液を入れ、６０℃に昇温後、パ
ネラー５人で評価を行った。無臭を１点、弱臭を０点、
強臭を−１点とし、５人の合計点が２点以上を○、−２
点以上２点未満を△、−２点未満を×とした。
た、色相はガードナー（Ｇ）で表し、臭いの評価は下記
の方法で行った。 ＜臭い評価法＞２０mLの栓付フラスコに１０ｇの１％モ
ノエタノールアミド水溶液を入れ、６０℃に昇温後、パ
ネラー５人で評価を行った。無臭を１点、弱臭を０点、
強臭を−１点とし、５人の合計点が２点以上を○、−２
点以上２点未満を△、−２点未満を×とした。
【００１５】実施例１ 反応容器にヤシ油脂肪酸メチルエステル（脂肪酸組成：
Ｃ8＝８．２％、Ｃ10＝６．８％、Ｃ12＝４９．５％、
Ｃ14＝１７．７％、Ｃ16＝８．４％、Ｃ18＝２．６％、
Ｃ18Ｆ1＝５．８％、Ｃ18Ｆ2＝１．０％、なおここでＣ
nＦmとは不飽和結合ｍ個を有する炭素数ｎの脂肪酸を示
す）２２２ｇ、モノエタノールアミン６１．７ｇ、ナト
リウムメトキシド３０％メタノール溶液０．７４ｇを添
加し、８０℃まで昇温した。昇温後、更にナトリウムメ
トキシド３０％メタノール溶液０．７４ｇを添加し、徐
々に減圧とし、０．５時間かけ６．７kPaまで減圧を行
い、脱メタノールを行った。約３０ｇのメタノールを除
いた後、約５時間同一条件で熟成を行い、反応生成物２
５０ｇを得た。この反応生成物に、３５％亜硫酸水素ナ
トリウム水溶液１．５ｇを添加し、１０５℃まで昇温し
た。２７kPaまで減圧とし、同条件で約１時間の脱水を
行い、ヤシ油脂肪酸モノエタノールアミドを得た。この
モノエタノールアミドについて処理終了後と８０℃で２
週間保存後の色相を評価した。また、比較として亜硫酸
水素ナトリウム水溶液未添加のものを同様に評価した。
結果を表１に示す。表１から本発明例は色相の劣化が極
めて小さいことが判る。
Ｃ8＝８．２％、Ｃ10＝６．８％、Ｃ12＝４９．５％、
Ｃ14＝１７．７％、Ｃ16＝８．４％、Ｃ18＝２．６％、
Ｃ18Ｆ1＝５．８％、Ｃ18Ｆ2＝１．０％、なおここでＣ
nＦmとは不飽和結合ｍ個を有する炭素数ｎの脂肪酸を示
す）２２２ｇ、モノエタノールアミン６１．７ｇ、ナト
リウムメトキシド３０％メタノール溶液０．７４ｇを添
加し、８０℃まで昇温した。昇温後、更にナトリウムメ
トキシド３０％メタノール溶液０．７４ｇを添加し、徐
々に減圧とし、０．５時間かけ６．７kPaまで減圧を行
い、脱メタノールを行った。約３０ｇのメタノールを除
いた後、約５時間同一条件で熟成を行い、反応生成物２
５０ｇを得た。この反応生成物に、３５％亜硫酸水素ナ
トリウム水溶液１．５ｇを添加し、１０５℃まで昇温し
た。２７kPaまで減圧とし、同条件で約１時間の脱水を
行い、ヤシ油脂肪酸モノエタノールアミドを得た。この
モノエタノールアミドについて処理終了後と８０℃で２
週間保存後の色相を評価した。また、比較として亜硫酸
水素ナトリウム水溶液未添加のものを同様に評価した。
結果を表１に示す。表１から本発明例は色相の劣化が極
めて小さいことが判る。
【００１６】
【表１】
【００１７】実施例２ ヤシ油脂肪酸メチルエステルの代わりにヤシ油（脂肪酸
組成は実施例１と同じ）２１５ｇを用い、モノエタノー
ルアミンの添加量を６１ｇとする以外は実施例１と同様
にして反応生成物２４５ｇを得た。この反応生成物に、
３５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液１．４ｇを添加する
以外は実施例１と同様にしてヤシ油脂肪酸モノエタノー
ルアミドを得た。このモノエタノールアミドについて処
理終了後と８０℃で２週間保存後の色相を評価した。ま
た、比較として亜硫酸水素ナトリウム水溶液未添加のも
のを同様に評価した。結果を表２に示す。表２から本発
明例は色相の劣化が極めて小さいことが判る。
組成は実施例１と同じ）２１５ｇを用い、モノエタノー
ルアミンの添加量を６１ｇとする以外は実施例１と同様
にして反応生成物２４５ｇを得た。この反応生成物に、
３５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液１．４ｇを添加する
以外は実施例１と同様にしてヤシ油脂肪酸モノエタノー
ルアミドを得た。このモノエタノールアミドについて処
理終了後と８０℃で２週間保存後の色相を評価した。ま
た、比較として亜硫酸水素ナトリウム水溶液未添加のも
のを同様に評価した。結果を表２に示す。表２から本発
明例は色相の劣化が極めて小さいことが判る。
【００１８】
【表２】
【００１９】実施例３ 実施例１の３５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液添加前の
反応生成物２５０ｇに、スチームを２．５ｇ／ｈで導入
し、２７kPaの減圧下で１５０℃まで昇温し、更に昇温
後、２kPaの減圧とし同条件で１０時間のスチーミング
処理を行った。得られたスチーミング処理品について臭
いを評価した。また比較例としてスチーミング処理を行
わなかった反応生成物も同様に評価した。結果を表３に
示す。表３からスチーミング処理を行うことで臭いは良
好となることが判った。
反応生成物２５０ｇに、スチームを２．５ｇ／ｈで導入
し、２７kPaの減圧下で１５０℃まで昇温し、更に昇温
後、２kPaの減圧とし同条件で１０時間のスチーミング
処理を行った。得られたスチーミング処理品について臭
いを評価した。また比較例としてスチーミング処理を行
わなかった反応生成物も同様に評価した。結果を表３に
示す。表３からスチーミング処理を行うことで臭いは良
好となることが判った。
【００２０】
【表３】
【００２１】実施例４ 実施例２の３５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液添加前の
反応生成物２４５ｇに、実施例３と同様のスチーミング
処理を行った。得られたスチーミング処理品について臭
いを評価した。また比較例としてスチーミング処理を行
わなかった反応生成物も評価した。結果を表４に示す。
表４からスチーミング処理を行うことで臭いは良好とな
ることが判った。
反応生成物２４５ｇに、実施例３と同様のスチーミング
処理を行った。得られたスチーミング処理品について臭
いを評価した。また比較例としてスチーミング処理を行
わなかった反応生成物も評価した。結果を表４に示す。
表４からスチーミング処理を行うことで臭いは良好とな
ることが判った。
【００２２】
【表４】
【００２３】実施例５ 実施例１の反応生成物２５０ｇに、３５％亜硫酸水素ナ
トリウム水溶液１．５ｇを添加した後に、実施例３と同
様のスチーミング処理を行った。得られた処理品につい
て臭い及び色相を評価し、更に８０℃で２週間保存後の
色相を評価した。また、未処理の反応生成物についても
同様の評価を行った。結果を表５に示す。表５から亜硫
酸水素ナトリウムを添加してスチーミング処理を行うこ
とで臭いは良好となり、また、色相も悪化せず、保存時
の着色も小さいことが判った。
トリウム水溶液１．５ｇを添加した後に、実施例３と同
様のスチーミング処理を行った。得られた処理品につい
て臭い及び色相を評価し、更に８０℃で２週間保存後の
色相を評価した。また、未処理の反応生成物についても
同様の評価を行った。結果を表５に示す。表５から亜硫
酸水素ナトリウムを添加してスチーミング処理を行うこ
とで臭いは良好となり、また、色相も悪化せず、保存時
の着色も小さいことが判った。
【００２４】
【表５】
【００２５】実施例６ 実施例２の反応生成物２４５ｇに、３５％亜硫酸水素ナ
トリウム水溶液１．４ｇを添加した後に、実施例３と同
様のスチーミング処理を行った。得られた処理品につい
て臭い及び色相を評価し、更に８０℃で２週間保存後の
色相を評価した。また、未処理の反応生成物についても
同様の評価を行った。結果を表６に示す。表６から亜硫
酸水素ナトリウムを添加してスチーミング処理を行うこ
とで臭いは良好となり、また、色相も悪化せず、保存時
の着色も小さいことが判った。
トリウム水溶液１．４ｇを添加した後に、実施例３と同
様のスチーミング処理を行った。得られた処理品につい
て臭い及び色相を評価し、更に８０℃で２週間保存後の
色相を評価した。また、未処理の反応生成物についても
同様の評価を行った。結果を表６に示す。表６から亜硫
酸水素ナトリウムを添加してスチーミング処理を行うこ
とで臭いは良好となり、また、色相も悪化せず、保存時
の着色も小さいことが判った。
【００２６】
【表６】
【００２７】実施例７ スチーミング処理温度を表７に示すように変えた以外
は、実施例５と同様にして、亜硫酸水素ナトリウム添加
及びスチーミング処理を行った。得られた処理品につい
て臭い及び色相を評価し、更に８０℃で２週間保存後の
色相を評価した。結果を表７に示す。
は、実施例５と同様にして、亜硫酸水素ナトリウム添加
及びスチーミング処理を行った。得られた処理品につい
て臭い及び色相を評価し、更に８０℃で２週間保存後の
色相を評価した。結果を表７に示す。
【００２８】
【表７】
【００２９】実施例８ スチーミング処理温度を表８に示すように変えた以外
は、実施例６と同様にして、亜硫酸水素ナトリウム添加
及びスチーミング処理を行った。得られた処理品につい
て臭い及び色相を評価し、更に８０℃で２週間保存後の
色相を評価した。結果を表８に示す。
は、実施例６と同様にして、亜硫酸水素ナトリウム添加
及びスチーミング処理を行った。得られた処理品につい
て臭い及び色相を評価し、更に８０℃で２週間保存後の
色相を評価した。結果を表８に示す。
【００３０】
【表８】
【００３１】実施例９ モノエタノールアミドに対する亜硫酸水素ナトリウムの
添加量を表９に示すように変えた以外は、実施例５と同
様にして、亜硫酸水素ナトリウム添加及びスチーミング
処理を行った。得られた処理品について臭い及び色相を
評価し、更に８０℃で２週間保存後の色相を評価した。
結果を表９に示す。
添加量を表９に示すように変えた以外は、実施例５と同
様にして、亜硫酸水素ナトリウム添加及びスチーミング
処理を行った。得られた処理品について臭い及び色相を
評価し、更に８０℃で２週間保存後の色相を評価した。
結果を表９に示す。
【００３２】
【表９】
【００３３】実施例１０ モノエタノールアミドに対する亜硫酸水素ナトリウムの
添加量を表１０に示すように変えた以外は、実施例６と
同様にして、亜硫酸水素ナトリウム添加及びスチーミン
グ処理を行った。得られた処理品について臭い及び色相
を評価し、更に８０℃で２週間保存後の色相を評価し
た。結果を表１０に示す。
添加量を表１０に示すように変えた以外は、実施例６と
同様にして、亜硫酸水素ナトリウム添加及びスチーミン
グ処理を行った。得られた処理品について臭い及び色相
を評価し、更に８０℃で２週間保存後の色相を評価し
た。結果を表１０に示す。
【００３４】
【表１０】
【００３５】実施例１１ モノエタノールアミドに対するスチーム量を表１１に示
すように変えた以外は、実施例５と同様にして、亜硫酸
水素ナトリウム添加及びスチーミング処理を行った。得
られた処理品について臭い及び色相を評価し、更に８０
℃で２週間保存後の色相を評価した。結果を表１１に示
す。
すように変えた以外は、実施例５と同様にして、亜硫酸
水素ナトリウム添加及びスチーミング処理を行った。得
られた処理品について臭い及び色相を評価し、更に８０
℃で２週間保存後の色相を評価した。結果を表１１に示
す。
【００３６】
【表１１】
【００３７】実施例１２ モノエタノールアミドに対するスチーム量を表１２に示
すように変えた以外は、実施例６と同様にして、亜硫酸
水素ナトリウム添加及びスチーミング処理を行った。得
られた処理品について臭い及び色相を評価し、更に８０
℃で２週間保存後の色相を評価した。結果を表１２に示
す。
すように変えた以外は、実施例６と同様にして、亜硫酸
水素ナトリウム添加及びスチーミング処理を行った。得
られた処理品について臭い及び色相を評価し、更に８０
℃で２週間保存後の色相を評価した。結果を表１２に示
す。
【００３８】
【表１２】
【００３９】実施例１３ スチーミングにおける減圧度を表１３に示すように変え
た以外は、実施例５と同様にして、亜硫酸水素ナトリウ
ム添加及びスチーミング処理を行った。得られた処理品
について臭い及び色相を評価し、更に８０℃で２週間保
存後の色相を評価した。結果を表１３に示す。
た以外は、実施例５と同様にして、亜硫酸水素ナトリウ
ム添加及びスチーミング処理を行った。得られた処理品
について臭い及び色相を評価し、更に８０℃で２週間保
存後の色相を評価した。結果を表１３に示す。
【００４０】
【表１３】
【００４１】実施例１４ スチーミングにおける減圧度を表１４に示すように変え
た以外は、実施例６と同様にして、亜硫酸水素ナトリウ
ム添加及びスチーミング処理を行った。得られた処理品
について臭い及び色相を評価し、更に８０℃で２週間保
存後の色相を評価した。結果を表１４に示す。
た以外は、実施例６と同様にして、亜硫酸水素ナトリウ
ム添加及びスチーミング処理を行った。得られた処理品
について臭い及び色相を評価し、更に８０℃で２週間保
存後の色相を評価した。結果を表１４に示す。
【００４２】
【表１４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 徹 和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研 究所内 Ｆターム(参考） 4H006 AA02 AC53 AD40
Claims (4)
- 【請求項１】 脂肪酸又はそのエステルとモノアルカノ
ールアミンを反応させた後、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩及
びピロ亜硫酸塩からなる群から選ばれる１種以上を添加
するモノアルカノールアミドの製造法。 - 【請求項２】 脂肪酸又はそのエステルとモノアルカノ
ールアミンを反応させた後、スチーミングを行うモノア
ルカノールアミドの製造法。 - 【請求項３】 脂肪酸又はそのエステルとモノアルカノ
ールアミンを反応させた後、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩及
びピロ亜硫酸塩からなる群から選ばれる１種以上を添加
してスチーミングを行うモノアルカノールアミドの製造
法。 - 【請求項４】 脂肪酸又はそのエステルが一般式（Ｉ）
又は(II)で表される化合物であり、モノアルカノールア
ミンがモノエタノールアミンである請求項１〜３のいず
れか一項に記載の製造法。 【化１】 （式中、Ｒ1ＣＯは炭素数６〜２４の飽和又は不飽和脂
肪酸残基、Ｒ2は水素原子又は炭素数１〜６のアルキル
基、Ｒ3ＣＯは炭素数６〜２４の飽和又は不飽和脂肪酸
残基を示し、３個のＲ3は同一でも異なっていても良
い。）
Priority Applications (1)
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| JP2000259100A JP2002069047A (ja) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | モノアルカノールアミドの製造法 |
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| JP2000259100A JP2002069047A (ja) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | モノアルカノールアミドの製造法 |
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| JP2002069047A true JP2002069047A (ja) | 2002-03-08 |
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ID=18747317
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|---|---|---|---|
| JP2000259100A Pending JP2002069047A (ja) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | モノアルカノールアミドの製造法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2002069047A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105801447A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-07-27 | 江南大学 | 一种花生四烯酸单乙醇酰胺的纯化方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04264060A (ja) * | 1990-11-01 | 1992-09-18 | Hoechst Celanese Corp | アセトアミノフェンの精製方法 |
| JPH05148198A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-15 | Lion Corp | 含窒素脂肪酸エステルの製造方法およびエステル基を含有する第４級アンモニウム塩の製造方法 |
| JPH05163218A (ja) * | 1991-12-18 | 1993-06-29 | Kao Corp | アシル化アミンの製造方法 |
| JPH07500862A (ja) * | 1991-11-07 | 1995-01-26 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 液体洗剤組成物における色安定化系 |
| JPH1077255A (ja) * | 1996-09-04 | 1998-03-24 | Kao Corp | ポリオキシアルキレン脂肪酸アミドの製造方法 |
-
2000
- 2000-08-29 JP JP2000259100A patent/JP2002069047A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH05148198A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-15 | Lion Corp | 含窒素脂肪酸エステルの製造方法およびエステル基を含有する第４級アンモニウム塩の製造方法 |
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