JP2003227962A - 光導波路モジュール - Google Patents
光導波路モジュールInfo
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- JP2003227962A JP2003227962A JP2002030160A JP2002030160A JP2003227962A JP 2003227962 A JP2003227962 A JP 2003227962A JP 2002030160 A JP2002030160 A JP 2002030160A JP 2002030160 A JP2002030160 A JP 2002030160A JP 2003227962 A JP2003227962 A JP 2003227962A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】光導波路モジュールの一括接続による接続簡便
法に関し、従来は、高価なファイバアレイと光パワーの
測定による調心接続が必要な為に、高価であるだけでな
く、単心ファイバのみの接続に留まっていた。 【解決手段】本発明の代表例を挙げると、光導波路基板
の両端の接続面を予め４゜〜１２゜に形成し、光導波路
基板とＶ溝基板とは夫々に設けられた位置合わせ用マー
カーを基準に接着固定され、入出力用単心又はリボンフ
ァイバの端面が、光導波路基板の接続面の角度と同一の
角度を持つように予めユニットとして加工が施され、加
工を施した光ファイバが、Ｖ溝基板のＶ溝に沿って設置
され、固定された光導波路基板の接続面と平行に接着固
定して接続する光導波路モジュール。
法に関し、従来は、高価なファイバアレイと光パワーの
測定による調心接続が必要な為に、高価であるだけでな
く、単心ファイバのみの接続に留まっていた。 【解決手段】本発明の代表例を挙げると、光導波路基板
の両端の接続面を予め４゜〜１２゜に形成し、光導波路
基板とＶ溝基板とは夫々に設けられた位置合わせ用マー
カーを基準に接着固定され、入出力用単心又はリボンフ
ァイバの端面が、光導波路基板の接続面の角度と同一の
角度を持つように予めユニットとして加工が施され、加
工を施した光ファイバが、Ｖ溝基板のＶ溝に沿って設置
され、固定された光導波路基板の接続面と平行に接着固
定して接続する光導波路モジュール。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、主として光導波路
基板２と光ファイバ７とＶ溝基板４の一括接続による光
導波路モジュール１の接続簡便法に関し、従来のファイ
バアレイ１０′が不要で、かつ光パワーの測定と細かな
位置調整も不要になるため、部材費と加工費を削減する
ことが出来、安価になるばかりでなく、低反射で、多心
光導波路への対応が可能になるため、高性能・高機能・
省力化がはかれる光導波路モジュール１に関する。
基板２と光ファイバ７とＶ溝基板４の一括接続による光
導波路モジュール１の接続簡便法に関し、従来のファイ
バアレイ１０′が不要で、かつ光パワーの測定と細かな
位置調整も不要になるため、部材費と加工費を削減する
ことが出来、安価になるばかりでなく、低反射で、多心
光導波路への対応が可能になるため、高性能・高機能・
省力化がはかれる光導波路モジュール１に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の光導波路モジュール１′の第１実
施例は、図２（イ）に示すように、光導波路基板２′の
接続面３′が斜面で、調心接続をする場合の例である。
図から明らかなように、光導波路基板２′と単心ファイ
バ１２′を接続するために、光導波路基板２′に補強板
１１′を貼り付け、接続面３′を８゜に加工し、単心又
はリボンファイバを予めブロック状に整列接着加工した
ファイバアレイ１０′を準備し、接続面３′を同じ８゜
に加工し、光導波路基板２′とファイバアレイ１０′を
光パワーを測定しながら位置を調整して、光パワーが一
番強くなる最適位置で接着固定して接続する調心接続と
呼ばれる方法がある。次に、従来の光導波路モジュール
１′の第２実施例は、図２（ロ）に示すように、光導波
路基板２′の接続面３′が垂直な場合の例である。図か
ら明らかなように、光導波路基板２′をＶ溝５′を形成
したＶ溝基板４′に、それぞれ設けられた位置合わせ用
マーカーを基準に接着固定し、Ｖ溝に沿って単心光ファ
イバを設置し、光パワーの測定なしで光導波路基板と接
着固定して接続する方法もある。
施例は、図２（イ）に示すように、光導波路基板２′の
接続面３′が斜面で、調心接続をする場合の例である。
図から明らかなように、光導波路基板２′と単心ファイ
バ１２′を接続するために、光導波路基板２′に補強板
１１′を貼り付け、接続面３′を８゜に加工し、単心又
はリボンファイバを予めブロック状に整列接着加工した
ファイバアレイ１０′を準備し、接続面３′を同じ８゜
に加工し、光導波路基板２′とファイバアレイ１０′を
光パワーを測定しながら位置を調整して、光パワーが一
番強くなる最適位置で接着固定して接続する調心接続と
呼ばれる方法がある。次に、従来の光導波路モジュール
１′の第２実施例は、図２（ロ）に示すように、光導波
路基板２′の接続面３′が垂直な場合の例である。図か
ら明らかなように、光導波路基板２′をＶ溝５′を形成
したＶ溝基板４′に、それぞれ設けられた位置合わせ用
マーカーを基準に接着固定し、Ｖ溝に沿って単心光ファ
イバを設置し、光パワーの測定なしで光導波路基板と接
着固定して接続する方法もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】第１実施例の調心接続
による方法は、単心又はリボンファイバのファイバアレ
イ１０′を準備しなければならない。ファイバアレイ１
０′とは石英やシリコンやセラミックやガラス等の高価
な材料を使用し、高精度なＶ字形の溝加工を一定ピッチ
に施した部品に単心又は多心のファイバを乗せて、その
上から蓋をして接着剤で一体化した後、接続面を研磨し
てＰＬＣ（Ｐｌａｎａｒ Ｌｉｇｈｔｗａｖｅ Ｃｉｒ
ｃｕｉｔｓ：平面型光導波回路）と接続を可能にした部
品であり、製造時間が掛かり高価になってしまう。ＰＬ
Ｃには、１〜３ｍｍ厚さのファイバアレイと接続するた
めに厚さを合わせる必要があるため、補強板１１′を１
枚以上貼り付ける加工も必要となる。貼り付けた後、Ｐ
ＬＣと補強板の端面の研磨加工を更に行わなければなら
ないので、工数が掛ってしまうので、低価格化の足かせ
となる。又、複数のファイバをＰＬＣに接続する時、光
パワーの測定は２本以上について行い位置を調整する必
要があるが、測定した光パワーが全てのファイバとも最
大となる位置が存在することはまずないため、相対的な
最適位置を判断することになる。一般的には位置精度を
数段階に分けて、徐々に精度を上げながら最適位置を絞
って行っている。こうした作業のため、接続に長時間が
必要であるため、製造された部品は高価になってしま
う。又、前述の接続面８′が垂直な場合の第２実施例の
場合は、現在、単心ファイバ１２′のみの接続に留まっ
ており、多心ファイバをＶ溝上に長さとピッチ寸法を揃
えて所定の位置まで持っていくことが困難なため、多心
ファイバを接続する技術はまだ実用化されてはいない。
又、光導波路基板の接続面３′やファイバ端面が共に垂
直に加工されているので、光伝送するには反射減衰量が
大きくなってしまうという問題があった。
による方法は、単心又はリボンファイバのファイバアレ
イ１０′を準備しなければならない。ファイバアレイ１
０′とは石英やシリコンやセラミックやガラス等の高価
な材料を使用し、高精度なＶ字形の溝加工を一定ピッチ
に施した部品に単心又は多心のファイバを乗せて、その
上から蓋をして接着剤で一体化した後、接続面を研磨し
てＰＬＣ（Ｐｌａｎａｒ Ｌｉｇｈｔｗａｖｅ Ｃｉｒ
ｃｕｉｔｓ：平面型光導波回路）と接続を可能にした部
品であり、製造時間が掛かり高価になってしまう。ＰＬ
Ｃには、１〜３ｍｍ厚さのファイバアレイと接続するた
めに厚さを合わせる必要があるため、補強板１１′を１
枚以上貼り付ける加工も必要となる。貼り付けた後、Ｐ
ＬＣと補強板の端面の研磨加工を更に行わなければなら
ないので、工数が掛ってしまうので、低価格化の足かせ
となる。又、複数のファイバをＰＬＣに接続する時、光
パワーの測定は２本以上について行い位置を調整する必
要があるが、測定した光パワーが全てのファイバとも最
大となる位置が存在することはまずないため、相対的な
最適位置を判断することになる。一般的には位置精度を
数段階に分けて、徐々に精度を上げながら最適位置を絞
って行っている。こうした作業のため、接続に長時間が
必要であるため、製造された部品は高価になってしま
う。又、前述の接続面８′が垂直な場合の第２実施例の
場合は、現在、単心ファイバ１２′のみの接続に留まっ
ており、多心ファイバをＶ溝上に長さとピッチ寸法を揃
えて所定の位置まで持っていくことが困難なため、多心
ファイバを接続する技術はまだ実用化されてはいない。
又、光導波路基板の接続面３′やファイバ端面が共に垂
直に加工されているので、光伝送するには反射減衰量が
大きくなってしまうという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、これらの問題
を解決するために、鋭意検討した結果、本発明の光導波
路モジュール１は、接続簡便法による一括接続を可能に
するもので、光導波路基板２とＶ溝基板４を位置合わせ
用マーカー９を基準に接着固定し、単心又は多心のリボ
ンファイバ６をＶ溝５に沿わせて設置する。光導波路基
板２の接続面３と光ファイバ７の端面８は、予め４゜〜
１２゜の角度に加工を施しておくと共に、それぞれは同
一の角度となっており、角度が平行となるように合わせ
て、光パワーの測定なしで一括で接着固定して接続する
方式である。
を解決するために、鋭意検討した結果、本発明の光導波
路モジュール１は、接続簡便法による一括接続を可能に
するもので、光導波路基板２とＶ溝基板４を位置合わせ
用マーカー９を基準に接着固定し、単心又は多心のリボ
ンファイバ６をＶ溝５に沿わせて設置する。光導波路基
板２の接続面３と光ファイバ７の端面８は、予め４゜〜
１２゜の角度に加工を施しておくと共に、それぞれは同
一の角度となっており、角度が平行となるように合わせ
て、光パワーの測定なしで一括で接着固定して接続する
方式である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の光導波路モジュー
ル１の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明
する。 図１（イ）は、本発明の光導波路モジュール１
の第１実施例で、光導波路基板２の接続面３が斜面の場
合の斜視説明図で、図１（ロ）は、本発明の光導波路モ
ジュール１の第１実施例で、光導波路モジュール１の組
立構成説明図である。図から明らかなように、第１番目
としては、光導波路基板２の両端の接続面３を予め４゜
〜１２゜に形成し、光導波路基板２とＶ溝基板４とはそ
れぞれに設けられた位置合わせ用マーカー９を基準に接
着固定され、入出力用単心又はリボンファイバ６のファ
イバ端面８が、光導波路基板２の接続面３の角度と同一
の角度を持つように予めユニットとして加工が施され、
前記加工を施した光ファイバが、前記Ｖ溝基板のＶ溝に
沿って設置され、固定された光導波路基板２の接続面３
と平行に接着固定して接続する光導波路モジュール１の
構造である。図１（ロ）から明らかなように、本発明の
光導波路モジュール１は、光導波路基板２とＶ溝基板４
で構成され、それぞれに位置合わせ用マーカー９を設け
てある。光導波路基板２とＶ溝基板４を位置合わせ用マ
ーカー９により位置合わせして接着固定することによ
り、光導波路基板２の接続面３のコアとＶ溝基板４のＶ
溝５の中心が高精度に位置合わせされ、一定ピッチに整
列加工されているリボンファイバ６を、Ｖ溝に沿わせて
光導波路基板２の接続面３のコアと位置合わせが出来、
高精度な接続が可能となる。この時、光導波路基板２の
接続面３とリボンファイバ６の端面は、同一の角度を付
ける加工がされており、接続時の反射減衰量を小さくす
ることが出来る。第２番目としては、第１番目の光導波
路モジュール１において、光導波路基板２上の入出力部
が片端にあり、Ｖ溝基板４に形成されたＶ溝５も片端に
して、両方を同一端面にした光導波路モジュール１の構
造である。次に、第３番目としては、第１番目のＶ溝基
板４が入力部側と出力部側の２つの部品に分割された光
導波路モジュール１の構造である。
ル１の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明
する。 図１（イ）は、本発明の光導波路モジュール１
の第１実施例で、光導波路基板２の接続面３が斜面の場
合の斜視説明図で、図１（ロ）は、本発明の光導波路モ
ジュール１の第１実施例で、光導波路モジュール１の組
立構成説明図である。図から明らかなように、第１番目
としては、光導波路基板２の両端の接続面３を予め４゜
〜１２゜に形成し、光導波路基板２とＶ溝基板４とはそ
れぞれに設けられた位置合わせ用マーカー９を基準に接
着固定され、入出力用単心又はリボンファイバ６のファ
イバ端面８が、光導波路基板２の接続面３の角度と同一
の角度を持つように予めユニットとして加工が施され、
前記加工を施した光ファイバが、前記Ｖ溝基板のＶ溝に
沿って設置され、固定された光導波路基板２の接続面３
と平行に接着固定して接続する光導波路モジュール１の
構造である。図１（ロ）から明らかなように、本発明の
光導波路モジュール１は、光導波路基板２とＶ溝基板４
で構成され、それぞれに位置合わせ用マーカー９を設け
てある。光導波路基板２とＶ溝基板４を位置合わせ用マ
ーカー９により位置合わせして接着固定することによ
り、光導波路基板２の接続面３のコアとＶ溝基板４のＶ
溝５の中心が高精度に位置合わせされ、一定ピッチに整
列加工されているリボンファイバ６を、Ｖ溝に沿わせて
光導波路基板２の接続面３のコアと位置合わせが出来、
高精度な接続が可能となる。この時、光導波路基板２の
接続面３とリボンファイバ６の端面は、同一の角度を付
ける加工がされており、接続時の反射減衰量を小さくす
ることが出来る。第２番目としては、第１番目の光導波
路モジュール１において、光導波路基板２上の入出力部
が片端にあり、Ｖ溝基板４に形成されたＶ溝５も片端に
して、両方を同一端面にした光導波路モジュール１の構
造である。次に、第３番目としては、第１番目のＶ溝基
板４が入力部側と出力部側の２つの部品に分割された光
導波路モジュール１の構造である。
【０００６】今迄、本発明のＶ溝５の形成は、光導波路
基板２の両側に設けた場合で説明してきたが、光導波路
基板２の光入出力部を片端にまとめ、Ｖ溝基板４のＶ溝
形成も片端のみとしても、同じ方法で製造することが出
来る。又、Ｖ溝基板４は入力部側と出力部側の２つの部
品に分割されていても、同じ方法で製造することが出
来、本発明の範囲内に含まれることはいうまでもない。
基板２の両側に設けた場合で説明してきたが、光導波路
基板２の光入出力部を片端にまとめ、Ｖ溝基板４のＶ溝
形成も片端のみとしても、同じ方法で製造することが出
来る。又、Ｖ溝基板４は入力部側と出力部側の２つの部
品に分割されていても、同じ方法で製造することが出
来、本発明の範囲内に含まれることはいうまでもない。
【０００７】
【発明の効果】以上の説明の様に、本発明の光導波路モ
ジュール１によれば、接続簡便法による一括接続を可能
にするもので、従来のファイバアレイ１０′が不要で、
かつ光パワーの測定と細かな位置調整も不要になるた
め、部材費と加工費を削減することが出来、安価にな
る。又、従来は単心ファイバで、垂直な接続面３′によ
る接続しか対応出来なかったものが、斜めの角度を持つ
接続面３での接続が対応可能となり、低反射で、多心光
導波路への対応が可能になるため、高性能・高機能・省
力化がはかれる光導波路モジュール１を得ることが出来
るという優れた効果があるので、その工業的価値は非常
に大きい。
ジュール１によれば、接続簡便法による一括接続を可能
にするもので、従来のファイバアレイ１０′が不要で、
かつ光パワーの測定と細かな位置調整も不要になるた
め、部材費と加工費を削減することが出来、安価にな
る。又、従来は単心ファイバで、垂直な接続面３′によ
る接続しか対応出来なかったものが、斜めの角度を持つ
接続面３での接続が対応可能となり、低反射で、多心光
導波路への対応が可能になるため、高性能・高機能・省
力化がはかれる光導波路モジュール１を得ることが出来
るという優れた効果があるので、その工業的価値は非常
に大きい。
【図１】（イ）は、本発明の光導波路モジュール１の第
１実施例で、光導波路基板２の接続面３が斜面の場合の
斜視説明図である。（ロ）は、本発明の光導波路モジュ
ール１の第１実施例で、光導波路モジュール１の組立構
成説明図である。
１実施例で、光導波路基板２の接続面３が斜面の場合の
斜視説明図である。（ロ）は、本発明の光導波路モジュ
ール１の第１実施例で、光導波路モジュール１の組立構
成説明図である。
【図２】（イ）は、従来の光導波路モジュール１´の第
１実施例で、光導波路基板２´の接続面３′が斜面で、
調心接続をする場合の斜視説明図である。（ロ）は、従
来の光導波路モジュール１´の第２実施例で、光導波路
基板２´の接続面３′が垂直な場合の斜視説明図であ
る。
１実施例で、光導波路基板２´の接続面３′が斜面で、
調心接続をする場合の斜視説明図である。（ロ）は、従
来の光導波路モジュール１´の第２実施例で、光導波路
基板２´の接続面３′が垂直な場合の斜視説明図であ
る。
１ 本発明の光導波路モジュール
２ 光導波路基板
３ 接続面
４ Ｖ溝基板
５ Ｖ溝
６ リボンファイバ
７ 光ファイバ
８ 端 面
９ 位置合わせ用マーカー
２ ′ 従来の光導波路基板
３ ′ 接続面
４ ′ Ｖ溝基板
５ ′ Ｖ溝
10 ′ ファイバアレイ
11 ′ 補強板
12 ′ 単心ファイバ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 石井 篤雄
神奈川県川崎市中原区下小田中２丁目12番
８号 沖電線株式会社内
(72)発明者 今村 哲夫
神奈川県川崎市中原区下小田中２丁目12番
８号 沖電線株式会社内
(72)発明者 岩淵 昌広
神奈川県川崎市中原区下小田中２丁目12番
８号 沖電線株式会社内
(72)発明者 小野 英輝
東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気
工業株式会社内
Ｆターム(参考） 2H037 AA01 BA24 CA10 CA34 DA02
DA04 DA12 DA17
Claims (3)
- 【請求項１】石英又はシリコン基板上に光回路を形成し
た光導波路基板と、入力光ファイバと出力光ファイバを
整列し、かつ光導波路基板を固定するためにＶ溝を形成
したＶ溝基板と、入力用単心光ファイバ又は複数の光フ
ァイバをリボン状に整列したリボンファイバと、出力用
リボンファイバからなる光導波路モジュールにおいて、
光導波路基板２の両端の接続面３を予め４゜〜１２゜に
形成しておき、光導波路基板２とＶ溝基板４とはそれぞ
れに設けられた位置合わせ用マーカー９を基準に接着固
定され、入出力用単心又はリボンファイバ６のファイバ
端面８が、光導波路基板２の接続面３の角度と同一の角
度を持つように予めユニットとして加工が施され、前記
加工を施した光ファイバが、前記Ｖ溝基板４のＶ溝５に
沿って設置され、固定された光導波路基板２の接続面３
と平行に接着固定して接続することを特徴とする光導波
路モジュール１。 - 【請求項２】請求項１の光導波路モジュール１におい
て、光導波路基板２上の入出力部が片端にあり、Ｖ溝基
板４に形成されたＶ溝５も片端にして、両方を同一端面
にしたことを特徴とする光導波路モジュール１。 - 【請求項３】請求項１の光導波路モジュール１におい
て、Ｖ溝基板４が入力部側と出力部側の２つの部品に分
割されていることを特徴とする光導波路モジュール１。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002030160A JP2003227962A (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | 光導波路モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002030160A JP2003227962A (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | 光導波路モジュール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003227962A true JP2003227962A (ja) | 2003-08-15 |
Family
ID=27750326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002030160A Pending JP2003227962A (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | 光導波路モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003227962A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005052663A1 (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-09 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | 光素子結合構造体 |
| US7603021B2 (en) | 2004-05-12 | 2009-10-13 | Nec Corporation | Optical fiber component, optical waveguide module, and manufacturing method |
| CN107677455A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-09 | 武汉光迅科技股份有限公司 | 一种多通道光波导芯片条自动测试装置及方法 |
-
2002
- 2002-02-06 JP JP2002030160A patent/JP2003227962A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005052663A1 (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-09 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | 光素子結合構造体 |
| KR100846241B1 (ko) * | 2003-11-28 | 2008-07-16 | 히다치 가세고교 가부시끼가이샤 | 광소자 결합구조체 |
| US7603021B2 (en) | 2004-05-12 | 2009-10-13 | Nec Corporation | Optical fiber component, optical waveguide module, and manufacturing method |
| CN107677455A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-09 | 武汉光迅科技股份有限公司 | 一种多通道光波导芯片条自动测试装置及方法 |
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