JP2003227135A

JP2003227135A - 引張材

Info

Publication number: JP2003227135A
Application number: JP2002026067A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Kotakemori; 敏彦小竹守; Daisuke Kiyoita; 大輔清板
Original assignee: Nisshoku Corp
Current assignee: Nisshoku Corp
Priority date: 2002-02-01
Filing date: 2002-02-01
Publication date: 2003-08-15

Abstract

(57)【要約】【課題】取り扱いの面ならびに施工性の面で向上を図
ることができる引張材を提供する。【解決手段】法面Ｎに埋め込まれ、その張力が法面Ｎ
の表層に伝えられる引張材Ｄであって、種類の異なる複
数の素材Ａ，Ｂを用いて形成されており、前記素材Ａ，
Ｂが、繊維および／または硬化性樹脂である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、道路や造
成地などの法面を補強するために用いられる引張材に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】道路や造成地などの法面を補強する工法
の一つとして、法面に金網などの網状体を敷設した後
に、この網状体上に鉄筋およびコイルを格子状に配置
し、この後に格子状の鉄筋およびコイルを埋めるように
モルタルを吹き付けて、法面上に鉄筋入りの格子状法枠
を施工する工法がある。

【０００３】この工法によれば、法枠が格子状であって
縦横に連続していることから、法面表層の剥落に対して
強い抵抗力を発現させることができる。

【０００４】ところが、上記の工法では、法面表層の剥
落抑止の抵抗力を、モルタルによる格子状法枠の重量だ
けに頼ることから、急傾斜の法面では抵抗力が不足する
場合があり、このことから、格子状鉄筋の交差部にアン
カーを設置することが提案されている。

【０００５】すなわち、格子状鉄筋の交差部にアンカー
設置用の孔を穿って、このアンカー穴にアンカーを挿通
させ、さらに、アンカー穴にグラウトを充填してアンカ
ーの定着を図る一方、アンカー固定用のスペーサ構造を
設置して、モルタルの吹き付けによる格子状法枠の上部
側に、アンカーの頭部を露出させるようにし、そして、
アンカーにナットを螺合させて、このナットをスペーサ
構造の支圧部材に当接させるように螺進させ、さらに、
ナットを螺進させてアンカーの締め固めを行い、もっ
て、支圧部材を圧力部材にしてアンカーに張力を付与さ
せて、アンカーに与えた張力を地盤に伝えさせる。

【０００６】このアンカー導入の工法によれば、アンカ
ーが剥落抑止の大きな抵抗力を発現することから、急傾
斜の法面であっても、これを格子状法枠の施工対象とす
ることが可能となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、法面によって
は、長大なアンカーを多数本要することがあり、かつ、
アンカーとして、一般にはナットの螺合が可能な例えば
ねじ筋鉄筋が用いられるが、ねじ筋鉄筋では、これが長
大になるほどに重たくなることから、取り扱いの面なら
びに施工性の面で改善の余地があった。

【０００８】この発明は、上述の事柄に留意してなされ
たもので、その目的は、取り扱いの面ならびに施工性の
面で向上を図ることができる引張材を提供することであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の引張材は、法面に埋め込まれ、その張力が
法面の表層に伝えられる引張材であって、種類の異なる
複数の素材を用いて形成されており、前記素材が、繊維
および／または硬化性樹脂である（請求項１）。

【００１０】また、中央部と外周部とを異なる素材で形
成したとしてもよい（請求項２）。

【００１１】上記の構成からなる本発明によれば、取り
扱いの面ならびに施工性の面で向上を図ることができる
引張材を提供することが可能となる。

【００１２】さらに、横断面がほぼ楕円形状であるとし
てもよい（請求項３）。この場合には、中心部に引張材
を挿通させる挿通孔を有する中空の雄ねじ部材と、この
雄ねじ部材に螺合される雌ねじ部材とを備えた締結装置
を用いて引張材を締め固めするときに、前記雄ねじ部材
の前記挿通孔を、その断面が楕円形状となるように構成
しておけば、雄ねじ部材に対する雌ねじ部材の螺合操作
につられて、雄ねじ部材が共回りすることを確実に防止
でき、締結装置を用いた引張材の締め固めをしっかりと
行うことが可能となる。

【００１３】また、外周面に凹凸部分が形成されている
としてもよい（請求項４）。この場合には、上記締結装
置を用いて引張材を締め固めしたときに、引張材の表面
と締結装置の前記雄ねじ部材の内周面との間に生じる摩
擦抵抗が増加し、引張材の表面に対して雄ねじ部材が滑
ることが確実に防止され、引張材の強力な締め固めを行
うことが可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施例に係る
引張材Ｄの構成を概略的に示す説明図、図２は、前記引
張材Ｄの施工状況を概略的に示す説明図である。前記引
張材Ｄは、道路や造成地などの法面Ｎを補強するため、
具体的には、前記法面Ｎの表層の剥落を抑止するため
に、法面Ｎ内に埋め込まれ、その張力が法面Ｎの表層に
伝えられ、これによって、前記法面Ｎの剥落に対して強
い抵抗力を発現するものである。

【００１５】前記引張材Ｄは、種類の異なる複数（本実
施例では二つ）の素材Ａ，Ｂを用いて形成されたロッド
状の部材であり、横断面がほぼ楕円形状をしており（言
い換えれば、全体が楕円柱状をしており）、また、外周
面に引張材Ｄの表面の摩擦抵抗を増加するための複数の
凹凸部分１，１…が形成されている。

【００１６】前記素材Ａ，Ｂは、繊維および／または樹
脂（本実施例では硬化性樹脂）である。前記繊維として
は、例えば、ガラス繊維，カーボン繊維，グラファイト
繊維，ＦＲＰ繊維，脂肪族ポリアミド繊維，アラミド繊
維，ポリプロピレン繊維，ポリエステル繊維等の合成樹
脂繊維などが挙げられ、また、前記硬化性樹脂として
は、例えば、エポキシ樹脂，フェノール樹脂，不飽和ポ
リエステル，エポキシアクリレートなどが挙げられる。
そして、２種類の素材Ａ，Ｂの組み合わせは、例えば、
強度（引張強度）が近い素材同士を選択するなど、適宜
に行えばよい。このことは、３種類以上の素材を用いる
ときも同様である。

【００１７】また、素材Ａ，Ｂの組み合わせとして、引
張強度：１．５×１０³Ｎ／ｍｍ²以上、引張弾性率：
５．０×１０⁴Ｎ／ｍｍ²以上、破断伸度：１．０％以
上を満たす繊維を少なくとも一種類以上用いるのが望ま
しい。このような望ましい素材Ａ，Ｂとしては、例え
ば、引張強度が３．５×１０³Ｎ／ｍｍ²、引張弾性率
が７．３×１０⁴Ｎ／ｍｍ²、破断伸度が４．０％であ
る前記アラミド繊維が挙げられる。

【００１８】前記凹凸部分１，１…は、例えば、引張材
Ｄの外周面に、例えば紐状や帯状をした抵抗増加材２を
適宜に（例えば、螺旋状に）取り付け、エポキシ樹脂で
固化することにより、形成することができる。なお、前
記抵抗増加材２の取り付けは、引張材Ｄの外周面の一部
が露出する状態で行われてもよいし、引張材Ｄの外周面
が全く露出しない状態となるように行われてもよい。後
者のように取り付ける場合には、前記抵抗増加材２を、
ある程度の太さを有する紐状とするか、あるいは表裏の
少なくともいずれか一方に凹凸を有する帯状であるもの
を選択することが、後述するような抵抗を得るという面
で望ましい。また、前記抵抗増加材２は、例えば、アラ
ミド繊維など、前記素材Ａ，Ｂと同様の素材（繊維およ
び／または樹脂）からなる。

【００１９】また、前記引張材Ｄは、中央部３と外周部
４とを異なる素材Ａ，Ｂで形成してある。すなわち、本
実施例では、中央部３を素材Ａで形成してあり、外周部
４を素材Ｂで形成してある。そして、前記素材Ａおよび
Ｂの少なくともいずれか一方に、アラミド繊維やガラス
繊維などの強度（引張強度）の高い素材（繊維および／
または硬化性樹脂）を用いることにより、引張材Ｄの強
度を確保することができる。すなわち、例えば、中央部
３には、低強度だが安価な素材を用い、外周部４には、
高強度だが高価な素材を用いてもよく、反対に、中央部
３には、高強度だが高価な素材を用い、外周部４には、
低強度だが安価な素材を用いてもよい。

【００２０】次に、前記引張材Ｄが用いられる鉄筋入り
格子状法枠Ｆの施工方法について説明する。まず、必要
に応じて予め均し作業がなされた法面Ｎ上に、目合いが
５〜６ｃｍ程度の例えば菱形金網などの網状体５を敷設
し、かつ、補助アンカー（図示せず）を適宜の間隔で法
面Ｎに打ち込んで、この網状体５を法面Ｎに固定し、網
状体５の上に鉄筋６，６を格子状に配筋する。

【００２１】そして、前記鉄筋６，６の配置に際して、
鉄筋６，６を法面Ｎ上に若干浮かせて保持するために、
法枠形成用の枠体１３を鉄筋６，６の長手方向に間隔を
隔てて設置するのである。

【００２２】前記法枠形成用の枠体１３は、法枠Ｆの直
線部分を形成するためのもので、溶接による鉄筋の組み
合わせ構造からなり、一対の半円形状を呈する枠部材１
４，１４と、この枠部材１４，１４を一体化させる連結
部材１５，１５と、この連結部材１５，１５にわたる鉄
筋保持部材１６，１６とからなる。

【００２３】前記法枠形成用の枠体１３は、その高さが
１５〜２０ｃｍ程度で、幅が３０ｃｍ程度であり、か
つ、長さが３０〜６０ｃｍ程度のものであって、鉄筋保
持部材１６には、並行に配筋する鉄筋６，６の位置保持
部（図示せず）が逆Ｖの字形状に形成されている。

【００２４】上記の構成によれば、鉄筋６，６を法面Ｎ
上に格子状に配置し、かつ、この鉄筋６，６を跨ぐよう
に枠体１３を設置した上で、鉄筋６，６を前記位置保持
部側に持ち上げて、これを番線などによって鉄筋保持部
材１６に結束させることで、鉄筋６，６を法面Ｎ上の所
定の高さ位置に保持させることができる。

【００２５】また、前記鉄筋６，６の交差部には、前記
枠体１３とは異なる構成の枠体１７を設置する。この枠
体１７も、前記枠体１３と同様に、溶接による鉄筋の組
み合わせ構造からなるもので、４つの脚部１８，１８…
と、隣り合う脚部１８，１８の中央部同士を連結する計
４つの中央連結部材１９，１９…と、隣り合う脚部１
８，１８の上端部同士を連結する計４つの上部連結部材
２０，２０…とを備えており、平面視がほぼ正方形状ま
たは矩形状をしている。

【００２６】次に、格子状鉄筋６，６で囲われた部位を
植生域とするように、この部位の網状体５上に養生シー
ト（図示せず）を配置するとともに、法枠形成用の枠体
１３，１７をモルタルの吹き付け幅および吹き付け高さ
の目安にして、格子状の鉄筋６，６ならびに法枠形成用
の枠体１３，１７にモルタルを吹き付けるのである。こ
のとき、予め、前記鉄筋６，６の交差部に、ほぼ円筒形
状のスペーサ部材２１を直立させた状態で固定してお
き、前記引張材Ｄを挿入するアンカー穴（図示せず）を
穿つためのスペースを確保する。

【００２７】なお、前記法枠Ｆの交差部分の上面は、前
記引張材Ｄに緊張力を付与したときに、その緊張力が伝
達される受圧面８となるのであり、この受圧面８は、法
面Ｎに対して平行か、あるいは前記アンカー穴の中心軸
線に対して垂直であるフラットな面となるように形成す
る。

【００２８】そして、吹き付けられたモルタルが硬化し
た後（法枠Ｆの形成後）、前記スペーサ部材２１を取り
除き、このスペーサ部材２１によって格子状に配筋され
た鉄筋６，６の交差部に相当する部位に確保されていた
法面Ｎを穿孔するためのスペースを介して、アンカー穴
を穿孔機７等を用いて形成する。

【００２９】次いで、アンカー穴内の所定の位置（例え
ば、奥底）にまで挿入したときにその頭部が前記受圧面
８の上方側に露出するように適宜の長さに設定された前
記引張材Ｄを、アンカー穴に挿入し、その後、アンカー
穴内に、その上面を法面Ｎよりも若干控えさせる状態で
グラウト（セメントミルク）２２を注入して、地盤に対
する引張材Ｄの定着を図るのである。

【００３０】次に、引張材Ｄの外径よりも若干大きな直
径を有するアンカー挿通孔９ａが中央に形成された鋼板
製の受け面板９を、前記アンカー挿通孔９ａに引張材Ｄ
を挿通させた状態で、前記受圧面８上に配置し、かつ、
アンカー挿通孔９ａとアンカー穴との中心軸線をほぼ一
致させた状態とする。

【００３１】続いて、前記アンカー挿通孔９ａを挿通し
て受け面板９よりも上方に露出している前記引張材Ｄの
上部分に、前記受け面板９を介して受圧面８に引張材Ｄ
の張力を伝えるための締結装置１０を取り付ける。

【００３２】この締結装置１０は、例えば金属製のもの
であって、図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、中心
部に引張材Ｄを挿通させる挿通孔１１ａを有する中空の
雄ねじ部材１１と、この雄ねじ部材１１に螺合される雌
ねじ部材１２とを備えている。なお、前記雌ねじ部材１
２は、前記雄ねじ部材１１をボルトとみなしたときにそ
のボルトに対応するナットとなるものであり、一般的に
行われるナット締めができるように、外周がほぼ正多角
形（例えば、正六角形状または正五角形状など）となる
ように形成されている。

【００３３】図４（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は、前記
雄ねじ部材１１の構成を概略的に示す斜視図，縦断面図
および横断面図である。前記雄ねじ部材１１は、周方向
に間隔を隔てて且つ一端側から他端側に向けて形成され
た複数本のスリット１１ｂ，１１ｂ…を有し、また、一
端側ほど若干大径となるように、スリット１１ｂ，１１
ｂ間の分割ねじ部１１ｃがテーパ状に拡径されており、
雄ねじ部材１１の他端側から一端側への雌ねじ部材１２
の螺進に伴って分割ねじ部１１ｃが縮径するように構成
されている。

【００３４】そして、上記のように分割ねじ部１１ｃを
拡径させた状態における前記挿通孔１１ａが、横断面が
ほぼ楕円形状の引張材Ｄよりも若干大きくなるようなス
トレートのほぼ楕円形状に形成して、分割ねじ部１１ｃ
の一端側に肉厚部１１ｄを形成しているのである。

【００３５】前記肉厚部１１ｄは、分割ねじ部１１ｂの
縮径に伴って引張材Ｄを直径方向で挟着するのであっ
て、この分割ねじ部１１ｂに一体に連設された肉厚部１
１ｄは引張材Ｄを挟着する挟着手段ともなっているので
ある。

【００３６】上記の構成からなる締結装置１０では、前
記雄ねじ部材１１を引張材Ｄに挿通させて、雄ねじ部材
１１の一端側を前記受け面板９に着座させ、前記雄ねじ
部材１１の他端側から一端側に向けて雌ねじ部材１２を
螺進させると、雌ねじ部材１２の螺進に伴って分割ねじ
部材１１ｃが縮径することで、挟着手段ともなっている
前記肉厚部１１ｄが引張材Ｄを直径方向で挟着するよう
になる。

【００３７】この際、引張材Ｄの楕円形状に合わせて、
雄ねじ部材１１の挿通孔１１ａを楕円形状にしているこ
とから、雄ねじ部材１１に対する雌ねじ部材１２の螺合
操作につられて、雄ねじ部材１１が共回りすることを確
実に防止できるのである。

【００３８】また、前記肉厚部１１ｄが引張材Ｄを挟着
することによって、引張材Ｄに対する雄ねじ部材１１の
一体化が達成される。そして、この一体化が達成された
ときに、前記引張材Ｄの表面に形成された凹凸部分１，
１…の存在により、引張材Ｄの表面と、肉厚部１１ｄを
含めた雄ねじ部材１１の内周面とは、互いに強い力で当
接しあうことになり、言い換えれば、引張材Ｄの表面と
雄ねじ部材１１の内周面との間に生じる摩擦抵抗が増加
し、引張材Ｄの表面に対して雄ねじ部材１１が滑ること
が確実に防止され、引張材Ｄの強力な締め固めを行うこ
とが可能となる。

【００３９】上記のように、引張材Ｄに対する締結装置
１０の取り付けおよび締め込みを行うと、引張材Ｄが緊
張し、引張材Ｄの張力が前記受け面板９を介して前記受
圧面８に伝わり、さらに受圧面８から法面Ｎの表層に伝
わるのであり、これによって、法面Ｎ表層の剥落に対し
て強い抵抗力が発現することになる。以上で、前記引張
材Ｄが用いられる鉄筋入り格子状法枠Ｆの施工が完了す
る。

【００４０】上記の構成からなる引張材Ｄは、軽量化を
図ることができるため、取り扱いの面ならびに施工性の
面で向上を図ることができ、また、非金属製であること
から、防錆処理が不要となるというメリットを有する。

【００４１】また、前記引張材Ｄは、複数の素材を用い
て形成していることから、それぞれの素材が有する特性
を発現させることができるのであり、例えば、強度が高
いが高価である材料を用いて形成する場合に、強度がい
くらか低くとも低価格である材料をあわせて用いるよう
にすれば、低コストで強度のある引張材Ｄを形成するこ
とが可能となる。

【００４２】さらに、前記引張材Ｄは、横断面がほぼ楕
円形状となるように形成されていることから、中心部に
引張材Ｄを挿通させる挿通孔１１ａを有する中空の雄ね
じ部材１１と、この雄ねじ部材１１に螺合される雌ねじ
部材１２とを備えた締結装置１０を用いて引張材Ｄを締
め固めするときに、前記雄ねじ部材１１の前記挿通孔１
１ａも引張材Ｄと同様にその断面が楕円形状となるよう
に構成しておけば、雄ねじ部材１１に対する雌ねじ部材
１２の螺合操作につられて、雄ねじ部材１１が共回りす
ることを確実に防止でき、締結装置１０を用いた引張材
Ｄの締め固めをしっかりと行うことが可能となる。

【００４３】また、上記の構成からなる引張材Ｄは、法
面Ｎの補強のみならず、例えば、プレストレストコンク
リート構造物の緊張材や海洋構造物の接合用緊張材とし
ても用いることができ、この場合にも、取り扱いならび
に施工性の向上を図ることが可能である。

【００４４】なお、上記実施例において、前記引張材Ｄ
は、その中央部３と外周部４とを異なる素材Ａ，Ｂで形
成していたが、このような構成に限るものではない。例
えば、中央部３，外周部４のような層を形成せずに、２
種類の素材Ａ，Ｂを適宜に混合して、図５に示すような
断面を呈するように形成してもよい。また、２種類では
なく、３種類以上の素材を適宜に混合するようにしても
よい。

【００４５】また、前記中央部３と外周部４とに、それ
ぞれ複数の素材を混合したものを用い、かつそれぞれの
層（中央部３および外周部４）で用いる素材の種類を同
じとし、各層で（中央部３と外周部４とで）素材の混合
比率を変えるようにしてもよい。すなわち、例えば、低
強度だが安価な素材Ａと、高強度だが高価な素材Ｂの２
種類の素材を用いる場合、中央部３には、多めの素材Ａ
と少なめの素材Ｂとを混合したものを用い、外周部４に
は、少なめの素材Ａと多めの素材Ｂとを混合したものを
用いてもよく、また、混合比率が中央部３と外周部４と
で逆となってもよい。もちろん、各層に２種類ではなく
３種類以上の素材を混合したものを用いてもよく、各層
で用いる一部または全部の素材の種類が同じでなくとも
よい。

【００４６】さらに、中央部３と外周部４の２層からな
る構成に代えて、３層以上の構成としてもよく、この場
合、各層に用いる素材は、前記素材Ａ，Ｂと同様の素材
を一つまたは複数選択すればよい。

【００４７】また、中央部３と外周部４の２層からなる
構成など、引張材Ｄを層状とする構成に代えて、図６に
示すように、１種類あるいは混合した２種類以上の素材
を用いて形成した複数の長細い線状部材２３，２３…
を、他の１種類あるいは混合した２種類以上の素材２４
を用いてロッド状となるように固化してもよい。

【００４８】また、前記引張材Ｄは、横断面がほぼ楕円
形状のものに限られない。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
取り扱いの面ならびに施工性の面で向上を図ることがで
きる引張材を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る引張材の構成を概略的
に示す説明図である。

【図２】上記実施例の施工状況を概略的に示す説明図で
ある。

【図３】（Ａ）および（Ｂ）は、上記実施例における締
結装置の構成を概略的に示す説明図および横断面図であ
る。

【図４】（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は、上記実施例に
おける雄ねじ部材の構成を概略的に示す斜視図，縦断面
図および横断面図である。

【図５】上記引張材の変形例の構成を概略的に示す横断
面図である。

【図６】上記引張材の変形例の構成を概略的に示す説明
図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ…素材、Ｄ…引張材、Ｎ…法面。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】法面に埋め込まれ、その張力が法面の表
層に伝えられる引張材であって、種類の異なる複数の素
材を用いて形成されており、前記素材が、繊維および／
または硬化性樹脂であることを特徴とする引張材。
【請求項２】中央部と外周部とを異なる素材で形成し
た請求項１に記載の引張材。
【請求項３】横断面がほぼ楕円形状である請求項１ま
たは２に記載の引張材。
【請求項４】外周面に凹凸部分が形成されている請求
項１〜３のいずれかに記載の引張材。